JBT 7361-2023 滾動軸承 零件硬度試驗方法 (正式版)

ICS21.100.20CCSJ11JB代替JB/T7361－2007Rollingbearings－Testmethodforhardnessofparts2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7361—2023本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T7361－2007《滾動軸承零件硬度試驗方法》，與JB/T7361－2007相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）刪除了對試樣表面粗糙度的要求（見2007年版的表1更改對試樣平行度的要求（見6.4，2007年版的5.5b）增加了工序間零件退火狀態(tài)硬度試驗方法和試驗力的選擇（見表1c）增加了軸承零件工作表面和心部的硬度試驗部位要求（見表2和表3d）增加了鋼球、滾子和滾針的硬度修正值（見附錄Cf）更改了硬度試驗報告的格式（見附錄D，2007年版的附錄C）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標準化技術(shù)委員會（SAC/TC98）歸口。本文件起草單位：洛陽軸承研究所有限公司、浙江品諾機械有限公司、瓦房店軸承集團有限責(zé)任公司、湖北錢潮精密件有限公司、浙江為尚機械有限公司、江蘇力星通用鋼球股份有限公司、蘇州軸承廠股份有限公司、浙江德美軸承有限公司、江蘇淮安逸臣精密機械有限公司、海寧市一特?zé)崽幚碛邢薰?、慈興集團有限公司、浙江五洲新春集團股份有限公司、中鐵工程裝備集團有限公司。本文件主要起草人：王姍姍、王凱麗、于長鑫、陳興軍、夏克浪、沙小建、扈林莊、宋豫聰、鄒玲紅、唐奇東、羅志鋼、曹國金、張國威、黃云江、郝素鋒。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T7361－1994、JB/T7361－2007；——本次為第二次修訂。1JB/T7361—2023滾動軸承零件硬度試驗方法本文件規(guī)定了鋼制滾動軸承套圈和滾動體的硬度試驗的基本要求和試樣，描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于鋼制滾動軸承套圈和滾動體工序間與成品的硬度試驗，其他軸承用零件的硬度檢驗參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1－2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的檢驗與校準GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T1172黑色金屬硬度及強度換算值GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T6930滾動軸承詞匯GB/T13298－2015金屬顯微組織檢驗方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T17394.2金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T34891－2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6930界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號下列符號適用于本文件。be：套圈端面有效寬度（套圈壁厚減去內(nèi)、外倒角的尺寸）D：套圈公稱外徑Dw：滾動體公稱直徑HBW：布氏硬度HLD：采用D型沖擊裝置測定的里氏硬度2JB/T7361—2023HRA：A標尺洛氏硬度HRBW：B標尺洛氏硬度HRC：C標尺洛氏硬度HV：維氏硬度Lw：滾動體公稱長度5基本要求5.1試驗室硬度試驗室應(yīng)干燥、清潔，周圍無強烈振動及腐蝕氣體源。試驗溫度一般在10℃~35℃。對于溫度要求嚴格的試驗，溫度為23℃±5℃。5.2試驗儀器用于硬度試驗的各類硬度計應(yīng)定期檢定和校準，試驗中所用硬度標準塊應(yīng)在有效期內(nèi)。6試樣6.1采用軸承套圈和滾動體（以下簡稱軸承零件）或截取軸承零件作為試樣，試樣尺寸較小時應(yīng)鑲嵌后試驗。試樣的截取和鑲嵌應(yīng)符合GB/T13298－2015中3.4和3.7的規(guī)定。6.2試樣的試驗表面應(yīng)平坦光滑、干燥、無油污，尤其不應(yīng)有燒傷、脫碳、裂紋和殘磁等影響試驗結(jié)果的缺陷。采用維氏硬度試驗時，建議對試驗表面進行表面拋光處理。6.3試樣的試驗定位面不應(yīng)有氧化皮、粗大劃痕、毛刺、磕碰傷等缺陷。6.4試樣的試驗面和試驗定位面應(yīng)平行。7試驗方法7.1試驗方法的選擇根據(jù)軸承零件的熱處理狀態(tài)和尺寸規(guī)格，按照表1的規(guī)定選用硬度試驗方法進行硬度試驗。若用戶對硬度測試有特殊要求，也可選用其他方法進行硬度試驗。表1試驗方法和試驗力的選擇＜0.6Dw＜0.63JB/T7361—2023表1（續(xù)）4.7625≤Dw＜60bb不能在臺式硬度計上進行硬度試驗的零件7.2試驗規(guī)則7.2.1試驗前，硬度計應(yīng)使用與軸承零件硬度值相近的標準硬度塊進行三點以上的校驗，校驗值應(yīng)符合標定值的要求。硬度計的示值誤差應(yīng)符合GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T17394.2的要求。7.2.2試驗臺和壓頭表面應(yīng)清潔，無污物（氧化皮、油污、灰塵等）。軸承零件或試樣平穩(wěn)放置，試驗過程中不應(yīng)發(fā)生位移。硬度計應(yīng)避免受到?jīng)_擊或振動。7.2.3鋼球及圓柱滾子進行工作表面硬度試驗時所用臺具分別按照附錄A和附錄B的規(guī)定。圓錐滾子和球面滾子進行工作表面硬度試驗時的臺具由制造廠自行確定。7.2.4軸承零件工作表面硬度和心部硬度的試驗部位按照表2和表3的規(guī)定。試驗部位及試驗力也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。表2軸承零件工作表面硬度試驗部位的滾子試驗部位為工作表面或端面，有爭議時，工作表面以下垂直距離0.1mm處或端面，有爭議時，以工邊緣至少為壓痕對角線長度的2.5倍要求時，試驗部位應(yīng)選擇滿足此a工序間應(yīng)制備平面后進行試驗。4JB/T7361—2023表3軸承零件心部硬度試驗部位有效壁厚處的軸向截面中心部位abb）圓錐滾子：距大端面Lw/3處徑向截面中心部位ba套圈有效壁厚按照GB/T7.2.5試驗力應(yīng)根據(jù)軸承零件的熱處理狀態(tài)、規(guī)格、試驗方法等按照表1的規(guī)定選擇。7.2.6硬度試驗的試驗點位置按表4的規(guī)定，試驗點的數(shù)量按表5的規(guī)定且均勻分布。表4試驗點的位置任一壓痕中心距零件或試樣邊緣至少應(yīng)為壓痕平均直徑的任一壓痕中心距零件試樣邊緣至少應(yīng)為壓痕對角線長度的表5試驗點的數(shù)量D＞430D＜2003Dw＞403Dw＜4.7625—37.3試驗結(jié)果處理7.3.1某一試驗點（或區(qū)）硬度測值超差時，可在試驗點周圍3mm～5mm處復(fù)檢兩點，復(fù)驗點位置應(yīng)符合表2、表3和表4的要求。復(fù)檢點測值合格，則舍去原測值；復(fù)檢點中若有一點超差，則保留原測值，并將原測值與復(fù)檢值均記錄在硬度試驗報告中。7.3.2同一零件應(yīng)記錄所有試驗點的測值，如試驗點較多，可簡寫為硬度值范圍。不應(yīng)以所有試驗點的硬度平均值作為軸承零件的硬度值。5JB/T7361—20237.3.3試驗結(jié)束后應(yīng)對硬度計進行復(fù)檢，示值誤差超出硬度計要求時，則該批測值為無效測值。7.3.4試驗結(jié)果硬度值的換算按照GB/T1172的規(guī)定。7.3.5滾動體工作表面測值的修正應(yīng)符合以下要求：——4.7625mm≤Dw≤15.875mm的鋼球：表面硬度測值加上表C.1給出的修正值；——5mm≤測點處直徑≤15mm的圓柱滾子、圓錐滾子和滾針：滾動表面的硬度測值加上表C.2給出修正值；——其他由制造廠和用戶協(xié)商確定。7.3.6軸承零件硬度試驗報告的格式見附錄D。如果試驗溫度超出10℃~35℃,應(yīng)在試驗報告中注明試驗溫度。6JB/T7361—2023（規(guī)范性）鋼球硬度試驗臺具鋼球硬度試驗臺具結(jié)構(gòu)見圖A.1，尺寸按照表A.1的規(guī)定。圖A.1鋼球硬度試驗臺具表A.1鋼球硬度試驗臺具尺寸>≤D1HD2d7JB/T7361—2023（規(guī)范性）圓柱滾子和滾針硬度試驗臺具尺寸圓柱滾子和滾針硬度試驗臺具結(jié)構(gòu)見圖B.1，尺寸按照表B.1的規(guī)定。圖B.1圓柱滾子和滾針硬度試驗臺具表B.1圓柱滾子和滾針硬度試驗臺具尺寸>≤abHLa2348JB/T7361—2023（規(guī)范性）鋼球、滾子和滾針的硬度修正值C.1鋼球表面硬度的修正值按照表C.1的規(guī)定。表C.1鋼球表面硬度的修正值Dw6 5 4 654 —54—————4 6 54 2 —42—43—7 432 32 4 4—32—8 32 32 3 —9—32—32 32——32—31 331 3232—32132132 329JB/T7361—2023表C.1（續(xù)）Dw21—212 212 212—1121Dw＞15.875mm的鋼球表面硬度測值的修正值可按GB/T2C.2滾子和滾針滾動表面硬度的修正值按照表C.2的規(guī)定。表C.2滾子和滾針滾動表面硬度的修正值53322 2 622 22—722—22—82—922 221111111111JB/T7361—2023（資料性）軸承零件硬度試驗報告