鋼混疊合梁現(xiàn)澆橋面板施工方案

PAGEPAGE79蕪湖市弋江路快速化改造工程米市口立交N匝道橋第二聯(lián)鋼混疊合梁現(xiàn)澆橋面板專項施工方案編制：復核：批準： 中鐵十局集團有限公司蕪湖市弋江路快速化改造米市口立交工程項目經(jīng)理部二零一七年五月目錄TOC\o"1-3"\h\u2351、編制依據(jù)及原則 4257631.1編制依據(jù) 4124171.2編制原則 4153041.3編制范圍 544742、工程概況 574893、施工總體部署 6145963.1施工組織機構(gòu) 6141813.2工期計劃及保證措施 7231543.3施工組織 874714、鋼混疊合梁橋面板施工方案 10322544.1連接段橋面板施工方案 1067664.1.1方案概述 1068344.1.2經(jīng)濟比選 1488584.1.3吊模施工方案 1552354.1.3.1方案概述 15305034.1.3.2模板系統(tǒng) 17264974.1.3.3施工工藝 18188224.1.3.4模板制安 18217424.1.3.5模板安裝注意事項 20323204.2翼緣板處橋面混凝土施工 20163464.3箱室位置橋面混凝土施工 2286504.4鋼筋制安 22106104.4.1鋼筋檢驗 22258534.4.2鋼筋制作、綁扎 22271424.5預應力管道及預埋件安裝 24262044.5.1鋼絞線安裝 25306434.5.1.1鋼絞線下料、穿束 25303564.5.1.2擠壓錨制作 26203374.5.1.3錨墊板、螺旋筋和加強筋安裝 27147994.6混凝土澆筑 27316224.7預應力張拉 29217194.8壓漿 31191264.9封錨 3230984.10施工注意事項 3396235、質(zhì)量保證 34112825.1質(zhì)量保證體系 3471645.2質(zhì)量保證措施 3534835.2.1試驗工作的質(zhì)量保證措施 35210825.2.2測量工作的質(zhì)量保證措施 35241195.2.3模板及支架質(zhì)量保證措施 35305975.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 36213405.2.5混凝土質(zhì)量保證措施 36279725.2.6雨季混凝土施工質(zhì)量保證措施 37269365.2.7高溫下混凝土施工質(zhì)量保證措施 39252206、安全保證措施 3942446.1安全保證體系 39215626.2安全保證制度 4032536.3安全保證措施 42210396.3.1安全用電措施 4224176.3.2施工機械安全措施 4239146.3.3高空作業(yè)安全措施 43293996.3.4鋼混疊合梁施工安全措施 44166626.3.5預應力施工安全技術(shù)措施 4489806.3.6防火安全措施 45124416.3.7支架安拆安全措施 45247006.3.8現(xiàn)澆混凝土頂板施工安全應急預案 46119557.文明施工和環(huán)境保護措施 48135347.1文明施工措施 48288287.2環(huán)境保證措施 50124368、危險源辨識和防控措施 52156829、應急救援預案 53324909.1應急預案的方針與原則 53231799.2應急預案工作流程圖 5378829.3應急組織機構(gòu)與職責 54250439.4預防與預警 55270989.5應急響應 5874439.6應急物資及裝備 64957610、支撐體系計算書 65蕪湖市弋江路快速化改造工程米市口立交鋼混疊合梁現(xiàn)澆橋面板施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2、《竹編膠合板》（GB/T13123-2003）3《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）6、《安徽省公路水運工程梁式支架技術(shù)規(guī)程》（DB34/T1981-2013）7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）8、《路橋施工計算手冊》9、蕪湖市弋江路快速化改造工程米市口立交兩階段設(shè)計圖10、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201111、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-9512、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-199113、《蕪湖市弋江路快速化改造工程米市口立交實施性施工組織設(shè)計》14、國家省市現(xiàn)行安全文明施工、揚塵污染防治相關(guān)要求。1.2編制原則(1)全面、充分響應施工合同，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。(2)實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行。(3)推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標準和程序。(4)采用項目法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。(5)堅持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。1.3編制范圍蕪湖市弋江路快速化改造工程米市口立交第二聯(lián)鋼混疊合梁現(xiàn)澆混凝土橋面板。2、工程概況N匝道橋樁號范圍為：NK0+345.9～NK0+993.6,橋梁全長647.7m，橋梁平面位于緩和曲線與圓曲線上，部分在直線范圍，跨徑布置為：4×30m+2×55m+2×（3×30m）+4×30m+（28m+2×30m+28m），共6聯(lián)，橋?qū)?7.5m。上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)和第三～六聯(lián)采用現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，第二聯(lián)采用鋼-混疊合梁。第二聯(lián)上部鋼混疊合梁由鋼結(jié)構(gòu)主梁和現(xiàn)澆混凝土橋面板疊合組成。其中鋼結(jié)構(gòu)主梁采用三箱三室開口截面，邊箱頂寬3.825m，中箱頂寬3.75m，邊、中箱通過工字形橫梁連接，鋼主梁總寬13.7m，梁高2.2m；混凝土橋面板總寬17.5m，懸臂長1.9m；鋼結(jié)構(gòu)主梁單個箱室由頂板、腹板、底板以及順橋向底板、腹板加勁肋構(gòu)成，順橋向每隔3m設(shè)置一道主橫隔板，主橫隔板之間設(shè)置一道橫肋板，邊、中箱連接橫梁與主橫隔板對應設(shè)置。鋼結(jié)構(gòu)主梁分段吊裝，主梁共分9個梁段，編號從A～Ｉ，梁段最大節(jié)段重量為145.2t。現(xiàn)澆橋面板采用C50鋼纖維混凝土，中箱位置板厚30cm，邊箱邊腹板位置板厚45cm；主墩墩頂附近橋面板設(shè)置規(guī)格為5?s15縱向預應力鋼束，全聯(lián)疊合梁頂板設(shè)置3?s15橫向預應力鋼束。全聯(lián)混凝土分四期澆筑，第一期澆筑B-D、F-H節(jié)段，第二期澆筑墩頂E節(jié)段負彎矩區(qū)，第三期待張拉完成后澆筑第一期與第二期的連接區(qū)域，第四期在頂升完成后澆筑A、I節(jié)段。3、施工總體部署3.1施工組織機構(gòu)為使工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成，項目部選派專人負責本項工作。選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，實施專業(yè)化施工。擬組建六個作業(yè)班組，即架子班、起重班、模板班、鋼筋班、混凝土班、張拉班?，F(xiàn)場組織機構(gòu)詳見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人現(xiàn)場負責人技術(shù)負責人現(xiàn)場負責人物資機械部安全質(zhì)量部綜合辦公室財務部計劃合同部物資機械部安全質(zhì)量部綜合辦公室財務部計劃合同部試驗室工程技術(shù)部混凝土班鋼筋班模板班架子班混凝土班張拉班起混凝土班鋼筋班模板班架子班混凝土班張拉班起重班3.2工期計劃及保證措施（1）工期計劃本工程工期安排緊張，要確保在合同工期范圍內(nèi)完成標段范圍內(nèi)的橋面混凝土鋪裝層及防撞護欄施工。第二聯(lián)鋼混疊合梁計劃于2017年5月15日開始現(xiàn)澆混凝土橋面板施工，至2017年7月24日全部施工完成。項目名稱計劃開始時間施工天數(shù)計劃完成時間一期橋面板施工支架搭設(shè)2017/5/1572016/5/21模板制安2017/5/2232017/5/24鋼筋制安2017/5/2572017/5/31波紋管安裝及鋼絞線穿束2017/6/152017/6/5混凝土澆筑2017/6/612017/6/7二期橋面板施工支架搭設(shè)2017/6/742017/6/10模板安裝2017/6/1132017/6/13鋼筋加工及一期橋面板預應力張拉2017/6/1442017/6/17二期波紋管、鋼絞線穿束及一期管道壓漿2017/6/1832017/6/20二期混凝土澆筑及等強2017/6/2172017/6/27二期預應力張拉2017/6/2852017/7/2三期橋面板施工鋼筋安裝2017/7/322017/7/4波紋管及鋼絞線穿束2017/7/512017/7/5混凝土澆筑及等強2017/7/672017/7/12預應力張拉及壓漿2017/7/1312017/7/13四期橋面板施工鋼箱梁頂升2017/7/1412017/7/14混凝土澆筑及等強2017/7/1572017/7/21預應力張拉、孔道壓漿水、封錨2017/7/2232017/7/24工期安排（2）保證措施為保證工期目標，我部將組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到支架現(xiàn)澆梁施工之中。項目部將統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應、勞力調(diào)配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點工序如支架搭設(shè)、鋼筋綁扎等建立工期領(lǐng)導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，定崗、定人、充分授權(quán)，各負其責。施工過程中，嚴格按照總工期要求，制定科學、合理的施工進度計劃并嚴格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。對人員、設(shè)備、物資進行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續(xù)施工作業(yè)。項目經(jīng)理部每周召開一次由各施工隊負責人參加的生產(chǎn)計劃會議，傳達業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。建立形象進度考核制度和工期獎勵制度，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提留獎勵基金，由項目經(jīng)理部根據(jù)考核的結(jié)果進行獎罰。3.3施工組織（1）人員配置計劃根據(jù)鋼混疊合梁橋面板工程量及施工進度計劃，進行統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一調(diào)度、有目標、分階段地安排施工人員進場。施工人員進場后進行各種施工、技術(shù)準備工作，在最短時間內(nèi)展開正常施工生產(chǎn)。勞動力調(diào)配計劃詳見下表。勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1管理人員2生產(chǎn)副經(jīng)理2人、現(xiàn)場領(lǐng)工1人2技術(shù)人員6技術(shù)主管2人、技術(shù)員2名、測量員2人3質(zhì)檢人員2現(xiàn)場質(zhì)量控制4安全人員2現(xiàn)場安全控制5鋼筋工10鋼筋加工、綁扎6起重工8鋼管支架安裝7混凝土工18混凝土澆筑、養(yǎng)護8電焊工12鋼筋、鋼構(gòu)件焊接9機械操作人員10吊車、罐車、泵車司機10機電工2機械維修、電力維護11木工16支拆模板12張拉工12預應力施工13架子工24支架搭設(shè)、拆除（2）機械配備計劃主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一起重設(shè)備1吊車25t臺2二鋼筋設(shè)備1交流電焊機500A臺82鋼筋彎曲機TFGM臺43鋼筋切斷機QD-40臺44調(diào)直機JY-2臺25氣割設(shè)備氧-乙炔套4三預應力設(shè)備1千斤頂YCW-270臺25張拉設(shè)備AHCK-500F套46壓漿設(shè)備AHCK-Ⅱ套17水泥漿攪拌機（3m3/h）臺18砂輪切斷機臺49手持角磨機DJM-15臺6四混凝土設(shè)備1插入式振動棒φ50臺122插入式振動棒φ30臺43混凝土罐車HLS75臺44混凝土輸送泵60m3/h臺2五測量通信設(shè)備1全站儀徠卡臺12水準儀DSZ2臺23對講機同頻臺44、鋼混疊合梁橋面板施工方案4.1連接段橋面板施工方案4.1.1方案概述按設(shè)計圖紙要求，濕澆階段施工單位應根據(jù)具體工藝自行設(shè)置各種定位支撐和臨時件。根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計，連接段空腔共有92個，平面尺寸大于1.15m*2.5m的空腔主要位于鋼箱梁各節(jié)段中部，合計56個；平面尺寸小于1.15m*2.5m的空腔在端橫梁處共有16個，中橫梁處共有12個，各節(jié)段連接處共有8個，合計36個。圖4-11/2平面圖圖4-2A-A圖4-3B-B平面尺寸大于1.15m*2.5m的空腔順橋向采用雙拼懸臂支架做支撐體系（如圖4-4）。計算詳見支撐體系計算書。圖4-4懸臂支架對平面尺寸小于1.15m*2.5m的空腔我項目對以下三種模板支撐體系進行比選，按全橋連接段考慮：1）、焊接鋼板加角鋼加勁支撐體系在連接段空腔位置用20mm厚鋼板與原頂板焊接，橫橋向布置角鋼加勁肋(如圖4-5）。圖4-5、碗扣支架支撐體系在連接段底板懸臂部分按橫橋向間距60cm順橋向布置I10工字鋼，工字鋼上搭設(shè)碗扣支架（如圖4-6）。圖4-6、吊模支撐體系在頂板上焊接工字鋼做鋼支撐（高于混凝土面10cm），雙排鋼管做承重梁，按順橋向間距60cm橫橋向布置（詳見圖4-12、4-13、4-14）。4.1.2經(jīng)濟比選焊接鋼板加角鋼加勁支撐體系序號材料單個尺寸（m)單個箱室重量(t)箱室總量（個）合計（t)單價（元·t）合計（元）120mm鋼板1.2*2.6*0.020.2959227.249001333362角鋼0.07*0.07*0.005*1.30.0072761.93649009488.53總計（元）142824.5碗扣支架支撐體系序號材料單個箱室總量（個）合計單價合計（元）1φ48mm鋼管(m)579252440.02元·m·天7343215mm竹膠板(m2)3.1292287.04135元·張1345537cm*7cm方木(m)19.8921821.62000元·m3178514I10工字鋼(kg)12092111284900元·t54527總計93176吊模支撐體系支撐1材料單個空腔總量（個）合計單價合計（元）2φ48mm鋼管(m)369233120.02元·m·天4637315mm竹膠板(m2)3.1292287.04135元·張1345547cm*7cm方木(m)19.8921821.62000元·m3178515鋼支撐(kg)539248764900元·t23892總計59835綜上可知，采用吊模支撐體系是最經(jīng)濟合理的。我項目擬采用吊模支撐體系。4.1.3吊模施工方案4.1.3.1方案概述根據(jù)設(shè)計圖紙要求，此次現(xiàn)澆頂板C50鋼纖維混凝土施工共分為四期。1)、橋面范圍鋼筋綁扎，護欄鋼筋預埋、橫向預應力管道安裝，澆筑第一期混凝土（如圖4-7），待一期橋面混凝土強度達到90%，保留A和B、H和I連接段處的臨時支架，拆除其余臨時支架（如圖4-8）。圖4-7圖4-82）、墩頂預應力區(qū)二期橋面板范圍鋼筋綁扎，縱向預應力管道安裝、護欄鋼筋預埋；澆筑二期橋面板混凝土，待橋面板混凝土強度達到設(shè)計要求的90%以上，張拉橋面板中的負彎矩預應力鋼束及橫向預應力鋼束（如圖4-9）。圖4-93）、三期橋面板范圍鋼筋綁扎，護欄鋼筋預埋；澆筑三期橋面板混凝土。（如圖4-10)圖4-104）、通過臨時支撐位置的頂升設(shè)備將B、H梁段的過渡墩側(cè)起頂至設(shè)計標高處，并分別與A梁段、I梁段進行焊接；拆除剩余臨時支架；四期橋面板范圍鋼筋綁扎、護欄鋼筋預埋；澆筑四期橋面板混凝土。（如圖4-11）圖4-114.1.3.2模板系統(tǒng)模板應根據(jù)實際鋼箱梁空腔尺寸制作，尺寸滿足規(guī)定要求后，再貼合頂板，模板配板后的板縫應規(guī)則，不得雜亂無章。模板的制作質(zhì)量要求，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）規(guī)定辦理。模板制造完畢，應進行預拼，并用油漆編號作好標志，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗收后，方可交付使用。4.1.3.3施工工藝洞口焊接鋼支撐及上部承重梁定位、安裝→吊筋、下部方木大楞及方木小楞安裝→底模安裝→下部平臺調(diào)整（通過調(diào)節(jié)懸吊鋼筋螺帽）→鋼筋綁扎→最終調(diào)?！炷翝仓B(yǎng)護等強→模板及支撐體系拆除。4.1.3.4模板制安梁頂標高按鋼箱梁實際預拱度調(diào)整完畢后，重新標出箱梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在頂板上標出翼板邊線位置，據(jù)此對箱梁模型位置進行校正。模板采用15mm厚的竹膠板，竹膠板尺寸應超出空腔洞口周邊各5cm以上。小楞采用70mm×70mm@300mm的方木。大楞采用70mm×70mm@600mm的方木。吊筋采用?12mm的拉桿，間距600mm×600mm。具體布置見圖4-12、4-13、4-14。圖4-12平面圖圖4-13A-A圖4-14B-B4.1.3.5模板安裝注意事項⑴拼裝時所有的接縫處必須平整，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封；⑵模板拆除后必須及時清理干凈模板表面的浮漿，涂抹色拉油或?qū)Ｓ妹撃?；⑶模板拆除后注意堆放，避免模板變形，影響模板的平整度和拼裝質(zhì)量。4.2翼緣板處橋面混凝土施工橋面設(shè)計寬度為17.5m，鋼箱梁頂板實際寬度為13.7m，倆側(cè)各懸臂1.9m，鋼箱梁外腹板邊混凝土厚度為45cm，翼緣板邊混凝土厚度為20cm。施工可采用懸臂支架和角鋼支架兩種方案。（1）角鋼支架翼緣板砼澆筑采用在鋼箱梁兩側(cè)設(shè)置角鋼支架的方法進行施工，如下圖4-15所示：圖4-15角鋼支架在鋼箱梁拼裝加工時將節(jié)點板栓接到腹板上，為提高托架的穩(wěn)定性，托架采用角鋼∠70*70*8，沿縱向間距為50cm，節(jié)點板采用16mm鋼板焊接，節(jié)點板與鋼箱梁腹板使用M20螺栓連接，托架上鋪設(shè)橫向間距為1m，10*20cm方木為大楞，再鋪設(shè)縱向間距為20cm，10*10cm方木為小楞，最后鋪設(shè)15mm的竹膠板。懸臂支架施工時在斜腹板頂板位置預留?26mm螺栓孔，縱向按50cm間距布置。詳見圖4-16。結(jié)構(gòu)計算見支撐體系計算書。圖4-16立面圖（3）經(jīng)濟比選此兩種方案所需方木及竹膠板均相同，不做比較。方案項目懸臂支架方案角鋼支架方案材料費35000元150000元人工費18000元3000元綜上可知，懸臂支架比較經(jīng)濟合理，我項目擬采用懸臂支架做翼緣板支撐。4.3箱室位置橋面混凝土施工鋼箱梁采用三箱三室開口截面，箱室位置橋面板混凝土厚度為30cm，施工時采用碗扣式腳手架做模板支撐體系，底托直接座于箱室底板上。如圖4-17，結(jié)構(gòu)計算詳見支撐體系計算書。圖4-17支架立面圖4.4鋼筋制安4.4.1鋼筋檢驗鋼筋必須按照不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立物資追溯牌分類標識。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書、批次批號和出場檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料。進場的每批鋼筋均按試驗規(guī)程要求取樣試驗，試驗不合格產(chǎn)品不得用于本工程。4.4.2鋼筋制作、綁扎梁體鋼筋整體綁扎。焊接接頭應避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進行分類堆放，并應做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝模板，模板拼裝驗收合格后開始進行頂板鋼筋綁扎，期間完成頂板處波紋管孔道定位；對梁體鋼筋進行整體驗收合格后，安裝端模，綁扎預埋鋼筋；鋼筋、模板及預埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注頂板砼。當頂板鋼筋與預應力筋相碰時，可適當移動頂板鋼筋或進行適當彎折。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置30mm厚高強砂漿墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按≮4個/m2設(shè)置。鋼筋安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁±54.5預應力管道及預埋件安裝預應力孔道均采用預埋塑料波紋管成孔，波紋管安裝前應仔細檢查，外表應清潔，無污垢，無孔洞及開裂，并做漏水試驗，檢查合格后方可使用。所有管道沿長度方向每50cm采用“U”字形定位鋼筋定位，鉤在曲線內(nèi)側(cè)的箱梁鋼筋上，鋼筋間距50cm，鋼筋直徑12mm。不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不大于±1cm，豎向不得大于0.5cm?？v向波紋管接長用相應大一號（內(nèi)徑增減5mm為一號）波紋管短接頭套接，短接頭長度不得少于250mm，每端套接長度不少于125mm，接頭用膠帶貼封，保證接口的密封性，張拉端錨下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，還應布設(shè)鋼筋網(wǎng)，且注意波紋管與錨下喇叭管接頭的密封性，并應將錨下喇叭管的壓漿孔采用海綿或棉紗填充以防漏漿堵塞壓漿孔。在混凝土澆筑前技術(shù)員對波紋管的定位坐標、密封性等進行一次全面而細致的檢查驗收，以確保預應力孔道位置符合設(shè)計要求，防止波紋管漏漿堵塞孔道，檢查驗收時如發(fā)現(xiàn)有波紋管開裂或燒傷處應用膠帶將其纏死。在孔道安裝和定位時，當遇到普通鋼筋與波紋管位置相沖突時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以確保波紋管位置的準確性。鋼絞線均采用砂輪切割機進行下料及切除余料，嚴禁用氧氣燒割。焊接作業(yè)時，嚴防火星濺落在波紋管上而燒傷波紋管，導致漏漿造成穿束困難。波紋管在安裝中須注意位置的正確性，嚴格依據(jù)各束鋼絞線的設(shè)計三維坐標進行定位，安裝偏差須符合規(guī)范規(guī)定，其允許偏差見表：管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10為防止產(chǎn)生過大的預應力損失，應保證波紋管線形的圓順性，彎曲段不能有死彎，直線段不能有彎曲。綁扎鋼筋和澆注砼時不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時應采取防護措施，防止高溫灼傷波紋管。預應力管道安裝時應設(shè)置排氣管，排氣管設(shè)置在管道曲線的最高點處。4.5.1鋼絞線安裝4.5.1.1鋼絞線下料、穿束鋼絞線下料使用砂輪切割機切斷，不得使用電弧或氣割切割。其下料長度應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度和外露長度等因素。鋼絞線應放入下料架內(nèi)下料，并在下料架的鋼絞線出口附近設(shè)置導向裝置，以防鋼絞線來回擺動傷人。下料結(jié)束后，制作擠壓錨，然后進行預應力筋穿束。為確保擠壓頭與固定端錨板緊密接觸，鋼絞線采用人工逐根穿入。鋼絞線自錨固端向張拉端緩慢穿入，依次穿過固定端錨板、螺旋筋、約束環(huán)和波紋管。穿入時，鋼絞線穿入端采用膠帶包裹或帶上特制塑料帽，以減小與管道的摩擦并防止戳壞管道。4.5.1.2擠壓錨制作擠壓錨采用錨具擠壓機施工，擠壓機頂桿推動擠壓元件、鋼絞線和硬鋼絲擠壓簧穿過擠壓模錐孔，由于擠壓模錐孔小端直徑小于擠壓元件外徑，穿過時擠壓元件受擠壓而牢牢地壓縮在鋼絞線上，擠壓簧也碎裂在擠壓元件與鋼絞線之間，增大了摩擦力，增強了錨固性能。擠壓施工前，檢查鋼絞線、擠壓元件及擠壓簧、擠壓模錐、擠壓頂桿是否配套；鋼絞線端面應齊整、無毛刺，毛刺可采用鋼鉗夾住鋼絞線端部反復旋轉(zhuǎn)的方法去除；擠壓機與油泵連接后，先空載往返運行千斤頂3~5次，觀察油路系統(tǒng)有無滲漏，活塞運行是否均勻，有無爬行現(xiàn)象，空載油壓不得高于4%額定油壓。將鋼絞線端部自擠壓模錐孔內(nèi)穿過，安裝擠壓簧和擠壓元件后，一并插入擠壓機頂桿凹槽內(nèi)；開動油泵，操縱千斤頂頂桿將鋼絞線、擠壓元件和擠壓簧自擠壓模錐中緩慢擠出，完成擠壓工作。擠壓施工注意事項如下：1、擠壓簧應緩慢旋入鋼絞線端部，各圈鋼絲要并攏，密排在鋼絞線上，不得有間斷或重疊，擠壓簧一端與鋼絞線端頭相平齊，另一端應能露出擠壓元件。2、擠壓模內(nèi)腔要保證清潔，每次擠壓后清理一次，并涂摸石墨油膏。每次擠壓前，清除干凈擠壓機頂桿凹槽內(nèi)的殘留物。擠壓元件表面應清潔，不得有泥土、灰砂等雜物，以防損壞擠壓模。3、擠壓施工時，鋼絞線應頂緊、扶正、對中，保證鋼絞線、擠壓模與頂桿在同一中心線上，以免擠壓元件被卡住。4、擠壓時，觀測壓力表最大數(shù)值并做好記錄，擠壓時壓力表讀數(shù)宜為40～45MPa，如讀數(shù)小于32MPa，則該擠壓件不合格。當頂壓到位、壓力明顯降低后，操縱閥桿，使千斤頂回程，完成擠壓工序。5、擠壓后的鋼絞線外端應露出擠壓頭2~5mm。4.5.1.3錨墊板、螺旋筋和加強筋安裝預應力筋全部穿好后，將固定端錨板按設(shè)計位置牢固固定，逐根調(diào)整鋼絞線，使其擠壓頭緊貼錨板；調(diào)整約束環(huán)和波紋管位置，使約束環(huán)至錨板的間距不小于50cm；調(diào)整螺旋筋至正確位置，設(shè)計要求有加強筋時，安裝加強筋；將出漿管插入約束環(huán)內(nèi)后，封堵約束環(huán)、鋼絞線、出漿管之間縫隙，以防水泥漿漏入管道，堵塞出漿管。出漿管采用直徑2cm的塑料管，出漿管應引至混凝土面外。張拉端螺旋筋、錨墊板及加強筋安裝，螺旋筋應緊靠錨墊板，加強筋應綁扎牢固、位置準確，必要時將加強筋點焊成整體；波紋管端頭應插入錨墊板內(nèi)，接頭處采用膠布纏裹密實，防止漏漿；鋼絞線、錨墊板之間空隙及灌漿孔用棉紗堵塞密實；錨墊板應垂直于管道中心線，用螺栓與封頭模板緊密固定在一起。4.6混凝土澆筑由于頂板砼數(shù)量較大，為保證灌注質(zhì)量，施工中采用泵送砼連續(xù)灌注、一次成型?；炷劣蓴嚢枵景柚疲庙泡斔蛙囁椭炼瘴惶?。由于箱梁頂板縱坡為3.5%，因此在澆注箱梁底板時混凝土的坍落度（指輸送管出口處的混凝土，下同）應嚴格控制在160～180mm之間，具體要求按施工配合比控制。箱梁頂板混凝土施工時由于表面積相對較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫，必須在混凝土第一次振搗20～30min后進行二次復振，然后用木抹子磨平搓毛兩遍以上，來消除混凝土收縮產(chǎn)生的微小裂縫?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器均勻布點振搗，以混凝土水平、泛漿及無下沉為度。混凝土振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時，不得碰撞管道及預埋件，以防管道漏漿堵塞和預埋件產(chǎn)生位移。混凝土的現(xiàn)場振搗時,施工人員一定邊振搗，邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。頂板砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。頂板采用50型插入式振動器?；炷琳駬v采用插入式震動棒，振搗應分區(qū)定人，并由專人檢查配合，混凝土振搗時采取快插慢拔的方法進行，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，每一處振完后應徐徐提出振搗棒。每點的振動時間應根據(jù)砼的塌落度的大小來控制，防止出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象，使砼外觀出現(xiàn)水波紋、黑印跡、砂線等現(xiàn)象，在澆筑箱梁的錨下、鋼筋密集處及波紋管下方砼時，采用35振搗棒仔細振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。為更好的控制現(xiàn)澆梁頂部平整度，在模板、鋼筋及預應力波紋管等驗收合格后砼澆筑前，采用鋼筋作為標高控制及梁頂面平整度控制點，控制點順橋向2m設(shè)置一道，橫橋向在箱梁中軸線及兩側(cè)對稱2m設(shè)置一排控制點，控制點采用φ12鋼筋，施工時將φ12鋼筋與頂板上、下層主筋分別點焊，高度至少高出箱梁頂板砼頂面，然后現(xiàn)場采用水準儀測出控制點處的箱梁頂板砼頂面設(shè)計控制位置，并用石筆作出標記，采用通常φ10光圓鋼筋將高程控制點點焊連接，鋼筋上截面與標記點的偏差不得超過±3mm。砼振搗密實后，采用提漿整平機和刮尺相結(jié)合的方式作為頂面控制措施，先用提漿整平機順橋向走行一次，再用水平刮尺將高出高程控制點位的砼或砂漿刮去（刮尺走向順橋軸線方向），以刮后梁頂面平整、無明顯洼坑或高坡為度。頂板混凝土分段澆筑完成后，采用人工進行抹平收光，為消除梁體表面砼裂紋，進行至少不少于三次的人工收光并進行橫向拉毛處理。砼初凝后，用濕潤的土工布及時進行覆蓋養(yǎng)生，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護期14天，澆注后7天內(nèi)采用土工布保濕養(yǎng)護，7～14天之間以灑水養(yǎng)生為主?；炷翝仓⒁庖韵率马棧海?）混凝土采用汽車泵泵送入模，落料高度≯2m，嚴格控制混凝土坍落度，以滿足施工實際需要和規(guī)范要求，并做到均勻布料。（2）混凝土搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進行搗固，每次澆注前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。（3）混凝土采用插入式振搗器均勻布點振搗，以混凝土水平、泛漿及無下沉為度。同時振搗棒不得碰撞管道及預埋件，以防管道漏漿堵塞和預埋件產(chǎn)生位移。（4）混凝土澆筑過程中，派專人對模板體系進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，妥善處理后，方可繼續(xù)澆筑。（6）澆筑過程中每隔半小時專人負責抽拉預應力筋一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。（7）混凝土強度達到3.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。4.7預應力張拉張拉施工前，對張拉千斤頂、壓力表等設(shè)備進行聯(lián)合標定，并根據(jù)其關(guān)系曲線計算出各張拉控制應力下壓力表的讀數(shù)；使用中，千斤頂和壓力表應嚴格按標定時的組合使用，嚴禁混用。預應力鋼束采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差應在±6%范圍。設(shè)計圖紙中給定的引伸量為理論計算值，施工時將根據(jù)現(xiàn)場摩阻試驗確定實際參數(shù)，并對鋼束伸長量予以修正。在混凝土達到設(shè)計允許的強度后，進行預應力張拉，張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主控、對稱、同步張拉。本工程預應力束為拋物線狀，單端張拉時預應力束與孔道磨擦較嚴重，造成應力損失較大，因此張拉時應適當放慢張拉速度，延長持荷時間，以減少應力損失。1、千斤頂就位將鋼絞線按順序穿入工作錨錨孔內(nèi)，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，確保錨具準確嵌入錨墊板止口凹槽內(nèi)。然后安裝限位器、千斤頂、工具錨和工具夾片，調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。夾片打入時應保證兩片接縫大小一致、端面平齊，不可用力過大而敲壞夾片。錨具不得有銹蝕、水泥漿等雜物；預應力筋錨固夾持段上的浮銹或水泥漿等清除干凈；夾片牙面不得有油污、水泥漿或其他雜物，以免滑絲；為方便夾片跟進或退錨靈活，夾片外表面可涂少量潤滑劑，工具夾片外可纏繞塑料薄膜。2、張拉及錨固待砼達到設(shè)計要求強度的90%且砼養(yǎng)護齡期不少于10天后，便進行張拉作業(yè)，本聯(lián)預應力均為單端張拉，控制張拉力設(shè)計值為161.4kN，張拉一次完成，張拉控制采用雙控，張拉程序為初張拉P0（總張拉噸位的15%）→持荷3分鐘（量測引伸量δ1）→張拉總噸位P→持荷3分鐘（量測引伸量δ2）→回油→量測引伸量δ3。所有預應力鋼束均應對稱張拉，預應力鋼束采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差應在±6%范圍。每端錨具回縮量控制在8mm以內(nèi)，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。割斷鋼絞線時用砂輪切割機切割，切斷后鋼絞線外露夾片長度為3～5cm。3、張拉安全操作注意事項（1）張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標志，安排專人負責指揮，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。（2）張拉時，嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，千斤頂后不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人；測量伸長值時，千斤頂應停止供油。（3）高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人；油泵運轉(zhuǎn)不正常時，立即停車檢查；有壓情況下，不得隨意擰動油泵或各部位的螺絲。（4）千斤頂支架應穩(wěn)固，位置合適，以防支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。4.8壓漿孔道壓漿在張拉完畢后24小時內(nèi)盡快進行。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標號、同品種水泥，且強度等級不低于52.5低堿硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比由試驗室確定，且不得泌水，稠度控制在14～18s之間。壓漿使用活塞式壓漿泵，按照先下后上的順序壓注，將集中在一處的孔一次壓完。壓漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈；灌漿壓力開始要小，逐步增加，一般0.5～0.7MPa，以保證孔內(nèi)水泥漿密實；當錨固端出漿孔飽滿出漿，漿濃度與進漿口濃度一致時，堵塞出漿孔，進漿口繼續(xù)持壓2～3min后關(guān)閉進漿口閥門。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓漿完畢時封閉。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm以防堵塞。具體操作及要求如下：=1\*GB3①灰漿的調(diào)試及技術(shù)要求=1\*alphabetica水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于52.5級。=2\*alphabeticb灌漿液的溫度應控制在25度以下。=3\*alphabeticc水灰比為0.30～0.35，攪拌后3小時泌水率宜控制在2%。=4\*alphabeticd在1.725L的漏斗中，水泥漿稠度應為10～15s，最多不得大于20S。=2\*GB3②張拉完畢后，應及時壓漿，以不超過24小時為宜，以免引起預應力筋銹蝕或松弛。張拉工藝完成后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強度不達到10MPa不得壓漿。=3\*GB3③壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5～0.6MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準，并應有適當穩(wěn)壓時間（2～3min）。=4\*GB3④壓漿時壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。=5\*GB3⑤出漿孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現(xiàn)象。4.9封錨壓漿完成后，立即將梁端砼沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛、設(shè)置封端鋼筋，封端砼標號不可低于梁體砼標號，封端砼必須精心搗固，封錨砼采用C50混凝土。4.10施工注意事項張拉前對梁體做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師的同意修補完好且到達設(shè)計強度再進行張拉；張拉時千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓管，必須有專人負責，兩端對稱張拉，同步張拉，并及時填寫張拉記錄；同一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。液壓千斤頂在張拉使用前進行試驗及驗收，試驗及驗收工作參照《預應力用液壓千斤頂》行業(yè)標準中部分出廠檢驗項目進行。在下列情況之一時，千斤頂要和工程中使用的油壓表、油管等一起進行配套標定：a．已使用三個月；b．嚴重漏油；c．主要部件損傷；d．延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籩．張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；千斤頂、油泵、壓力表的配套標定在千斤頂、油泵、壓力表校驗合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關(guān)系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。鋼絞線張拉完畢后，應在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標記，經(jīng)24小時后復查，確認無斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認可，方可壓漿，壓漿達要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為3～4cm，切割鋼絞線時，應先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內(nèi)鋼絞線受熱而受到損傷孔。5、質(zhì)量保證5.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，下設(shè)安質(zhì)部，由專人負責工程質(zhì)量檢驗工作。本合同段質(zhì)量保證體系如下圖：質(zhì)量保證體系框圖測量復核制；貫徹施工規(guī)范，強化現(xiàn)場施工技術(shù)管理；制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施；制定施工方案，進行設(shè)計交底；復核設(shè)計文件。測量復核制；貫徹施工規(guī)范，強化現(xiàn)場施工技術(shù)管理；制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施；制定施工方案，進行設(shè)計交底；復核設(shè)計文件。組織QC活動，貫徹驗標及質(zhì)量宣傳教育；按規(guī)范要求進行分項、分部及單位工程的評定；工序自檢，監(jiān)理工程師復驗簽證；按設(shè)計文件及技術(shù)交底進行質(zhì)量控制。成品、半成品質(zhì)檢如庫、管理、發(fā)放；機械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理；提供廠家生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告；按技術(shù)標準訂貨采購。質(zhì)量跟蹤檢測，數(shù)據(jù)分析整理及信息反饋；土工、圬工各項工程試驗；計量認證管理；建筑材料取樣復驗、抽檢。項目經(jīng)理：賈寶劍常務副經(jīng)理：馮永剛項目總工：彭建綱工程部：楊帆安質(zhì)部：李鑫物機部：蒙家興試驗室：蔣家宏項目部認真落實質(zhì)量責任終身保證制度，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量全面負責。項目技術(shù)負責人具體負責組織質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及對特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收。項目隊長對本項目隊所施工工程質(zhì)量負責。各項目隊配置專職質(zhì)檢員，負責所有工序的質(zhì)量檢查和驗收。經(jīng)理部和項目隊的施工技術(shù)部門、物資采購部門、工程試驗等均在相應的職責范圍內(nèi)對工程質(zhì)量負責。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1試驗工作的質(zhì)量保證措施⑴按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質(zhì)量關(guān)。⑵按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗人員對混凝土的拌合質(zhì)量進行控制。⑶對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。⑷對預應力施工用設(shè)備，按規(guī)定進行千斤頂、油壓表進行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。5.2.2測量工作的質(zhì)量保證措施⑴對現(xiàn)澆頂板施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。5.2.3模板及支架質(zhì)量保證措施⑴對于現(xiàn)澆頂板所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。⑵在支架搭設(shè)前對設(shè)計鋼管支架向作業(yè)隊進行認真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場拼裝情況與計算值相一致。⑶支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。⑷模板、支架使用過程中，應派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸拆卸模板、支架時，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。5.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施⑴鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。⑵鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶鋼筋配料必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。5.2.5混凝土質(zhì)量保證措施⑴試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。⑵混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。⑷澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。5.2.6雨季混凝土施工質(zhì)量保證措施1）雨季施工安排掌握天氣預報和氣象動態(tài)，經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，以利安排施工，做好預防工作。做好物資、設(shè)備的防淋、防濕、防曬工作，對鋼筋和機電設(shè)備、砂石料等做好覆蓋。及時檢測砂石料含水量，準確調(diào)整砂漿、砼施工配合比。2）雨季施工措施1、準備工作在雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施工準備大檢查，對施工管區(qū)內(nèi)的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進行一次全面細致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓，提高參建職工的雨季施工應對能力。備足工程常用材料，特別是需遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場。雨季施工的工程嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，并編制雨季施工作業(yè)指導書，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件。向當?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進度及施工期的氣象預報，提早做好安排，做到有備無患。按防臺、防洪預案要求，備足排水和防洪、防臺搶險設(shè)備及器材，一旦發(fā)生險情，可立即組織搶險救災。2、雨季施工組織管理保證措施項目經(jīng)理部成立雨季施工領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理兼任，各職能部門負責人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導小組成員和各施工作業(yè)隊的責任分工，做到責任到人，各負其責。實行雨季值班制度，與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預防工作。崗位工作責任制：建立健全各崗位、工種施工責任制，實行包保結(jié)合，包保到人。兩檢制：各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細描述。3）雨季混凝土施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。混凝土攪拌過程中始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。準備足夠數(shù)量的防水彩條布，在澆筑混凝土下雨時，及時用彩條布進行覆蓋，防止雨水沖刷混凝土導致水泥漿流失，影響混凝土強度。5.2.7高溫下混凝土施工質(zhì)量保證措施一、原材料控制降溫措施降低原材料的溫度，控制砼的入模溫度。1、加冰拌制采用冰塊冷卻攪拌用水及骨料對降低成品混凝土溫度效果明顯。使用冰塊冷卻后的水溫降至≤6℃，冰塊必須采用潔凈無污染的淡水制成，其各項指標應不低于規(guī)范要求的混凝土拌制用水指標。此外，冰塊必須在混凝土開拌前1～2個小時到達拌和站，以免過早到場冰塊融化達不到好的降溫效果。溫度的控制由試驗室負責，冰塊的來源由機料科負責。2、對砂石材料進行灑水降溫，避免材料溫度過高。作為一種輔助措施由拌和站執(zhí)行。3、設(shè)置水泥原材料中轉(zhuǎn)倉庫，新進場的水泥必須在中轉(zhuǎn)倉庫中停放3天才可裝入水泥罐。由機料科聯(lián)系執(zhí)行。二、混凝土配制和攪拌1、合理設(shè)置混凝土攪拌時間。2、嚴格控制混凝土入模時的坍落度及開盤溫度。三、混凝土運輸1、嚴格控制運輸過程中罐車的攪拌速度，減小由于運輸過程中的攪拌引起的升溫。2、對罐車進行遮蓋或灑水降溫。6、安全保證措施6.1安全保證體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為副組長的安全管理領(lǐng)導小組，下設(shè)安質(zhì)部，由專人負責工程安全工作，同時建立健全安全生產(chǎn)保證體系，定期檢查工地的施工安全情況，召開安全生產(chǎn)會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定好安全規(guī)則，搞好安全教育，消除事故隱患。安全保證體系見下圖。安全保證體系框圖制訂施工安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底。制訂施工安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底。安全質(zhì)量標準工地建設(shè)；組織安全檢查；違章作業(yè)安全事故處理；安全生產(chǎn)教育；作業(yè)人員違規(guī)操作檢查、安全防護檢查；機械設(shè)備安全操作檢查；臨時設(shè)施的安全驗收；施工所涉及的高空作業(yè)、交叉作業(yè)等的安全監(jiān)控；臨邊防護。機械設(shè)備狀況檢查，制訂機械設(shè)備使用措施。常務副經(jīng)理：馮永剛項目總工：彭建綱項目經(jīng)理：賈寶劍工程部：楊帆安質(zhì)部：李鑫物機部：蒙家興6.2安全保證制度（1）、建立健全各項安全制度根據(jù)本單位工程特點，制定具有針對性的安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風等措施；跨線作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志的設(shè)置及維護措施等。（2）、安全生產(chǎn)教育與培訓對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。（3）、安全生產(chǎn)檢查建立各級安全檢查制度，經(jīng)理部每月組織安全生產(chǎn)大檢查，安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。本單位在季節(jié)變化和節(jié)假日安排專職安全檢查員對各項生產(chǎn)設(shè)施和施工機械進行全面檢查，對工程施工過程中的安全設(shè)施和安全隱患進行全面檢查，同時對所有員工進行專項安全教育。（4）、安全事故報告制度建立安全事故報告制度，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，項目隊負責人用快速方法(包括電話、電報、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24h。報告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴格按“四不放過”原則進行處理。（5）、安全獎懲制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，實行安全抵押基金制度，從驗工計價中扣除2%作為安全風險基金，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓，職工全員負載，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。6.3安全保證措施6.3.1安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。6.3.2施工機械安全措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機械進行指揮的信號員，應專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。起重臂下嚴禁站人。對千斤頂、千斤繩、倒鏈、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進行嚴格的詳細檢查，安全合格后方可使用。六級以上大風，應停止吊裝作業(yè)。6.3.3高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員應配給工具袋,小型工具及材料應放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩,不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護人員及有關(guān)施工標志。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設(shè)備。高空作業(yè)鋪設(shè)縱、橫梁及支架時，應鋪設(shè)步行板，步行板兩端應綁扎，不得留探頭板。夜間不得進行高空作業(yè)。六級以上大風，為確保施工人員的人身安全，應停止高空作業(yè)。6.3.4鋼混疊合梁施工安全措施支架和模板應有足夠的剛度和強度。支架按設(shè)計搭設(shè)，各部件不能隨意刪減，接頭按規(guī)定的扭矩擰緊。不得施加超出支架各部分允許承載力的荷載。不得使用不合格的支架材料。支架拆除必須在混凝土強度達到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定值后方可進行，拆除順序自上而下。支架上現(xiàn)澆頂板周邊設(shè)置操作平臺欄桿，并掛密目網(wǎng)。6.3.5預應力施工安全技術(shù)措施預應力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。場地內(nèi)嚴禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設(shè)備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴格按設(shè)計要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設(shè)立安全防護標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時設(shè)置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。6.3.6防火安全措施建立經(jīng)理部、項目隊、班組三級防火責任制，各項目隊設(shè)有專職負責消防的安全人員，明確各級防火職責。重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。加強對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運輸、貯存及使用各環(huán)節(jié)均嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行，儲料現(xiàn)場配備充足的消防滅火器材。6.3.7支架安拆安全措施安裝及拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責，并配備良好的通訊裝置。翼緣板處支架安裝時，必須有專人指揮作業(yè)，安裝順序由下向上逐層進行；在安裝完成后，必須在兩側(cè)張鋪兜底密目安全網(wǎng)，防止人員在上部作業(yè)時落下工具等物體造成過往行車及行人安全；兜底安全網(wǎng)用鐵絲與支架綁扎牢固，且網(wǎng)與網(wǎng)之間用鉛絲縫成整體，不允許有漏縫或空洞。翼緣板支架拆除時必須有專人指揮作業(yè)，拆除順序同安裝順序相反，先松螺栓，然后由上而下逐層拆除，拆除后的材料及時運出。支架拆除后，應及時對其既有路面進行維護清理，所有拆除后的材料及時運離既有路面并分類妥善存放。如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設(shè)備。6.3.8現(xiàn)澆混凝土頂板施工安全應急預案1、澆注箱梁混凝土時的坍塌

（1）、原因：個別支架失穩(wěn)，引起連鎖反應，造成局部甚至整體的坍塌；局部模板底部木方格柵斷裂引起局部坍塌。

（2）、預防：選用材質(zhì)和尺寸合格的、無銹蝕、無彎曲的材料；正確的布置支架；選用無裂紋、無結(jié)疤的落葉松之類的合格材料且布置準確。

（3）處理：立即停止?jié)沧⒒炷?，并對坍塌區(qū)域模內(nèi)混凝土加以清除（可用高壓水沖除，必須擴大清除范圍，以減少日后鑿除的工作量。）。然后待混凝土終凝后，開始清理現(xiàn)場；拆除模板、鑿除松散混凝土、剔除變形的鋼筋；清除地面廢料；更換支架、模板、木方格柵和鋼筋，重新澆注混凝土。

2、預應力張拉時的坍塌

（1）、原因：未完整無缺地設(shè)置好剪刀撐，確保其應有的整體穩(wěn)定性；預應力張拉過程，梁體起拱變形，對支架產(chǎn)生水平力，而支架不足抵御該水平力，造成坍塌。

（2）、預防：支架搭設(shè)嚴格按照交底執(zhí)行，并進行縱橫向和水平向的加固，保證支架的整體穩(wěn)定性，局部可以將支架與立柱聯(lián)系在一起，增加支架的穩(wěn)定性。

（3）處理：加快張拉的速度，使梁體盡快地建立預應力，然后再處理支架。

3、高空墜落

（1）、原因：操作人員未按規(guī)定系好安全帶；拋擲物品以致物品從高空墜落或物品在縫隙中漏下；腳手板有翹頭現(xiàn)象。

（2）、預防：操作人員必須正確使用安全帶，教育職工對物品的高空傳遞都必須用繩索系好，嚴禁拋擲；固定腳手板，尤其是兩端，不使其翹頭；安裝密目安全網(wǎng)等臨邊防護措施，尤其在門洞上方，以防止物品的落下；組織安全人員進行巡邏督促檢查和補救。

（3）處理：組織對受傷人員的搶救；對損壞的臨邊設(shè)施進行補救。

4、混凝土澆注過程不連續(xù)

（1）、原因：運輸車輛過少且完好率不高；運輸途中交通堵塞；攪拌中心突然出現(xiàn)故障；汽車泵沒有備用且維修不及時；澆注順序不合理。

（2）、預防：目前運輸車輛達到5輛，加強日常維護，確保完好率，一些設(shè)備的配件事先預備好，攪拌中心配置一臺120KW發(fā)電機,防止在砼澆注過程中出現(xiàn)跳閘或停電等突發(fā)事件的發(fā)生；同時與商品砼公司預訂好砼運輸車三輛、汽車泵1－2臺，事先與商品砼公司簽訂協(xié)議，若在箱梁砼澆注過程中出現(xiàn)砼供應中斷的情況下，能夠確保在半小時內(nèi)將砼送至施工現(xiàn)場，同時對商品砼的原材料進行把關(guān)，采用與自建攪拌站相同配合比，保證混凝土外光內(nèi)實，色澤一致；在澆注混凝土前認真進行交通組織布署，考察現(xiàn)場確定泵車?？课恢眉绊胚\輸車輛的行駛路線，并充分考慮備用線路，準備充足的材料和機械設(shè)備。在各個路口安排專人負責指揮交通，對于方量較小的段落盡量安排在夜間澆注，避免在白天交通高峰期澆注；嚴格按照交底要求進行澆注混凝土，確保程序、次序滿足要求，順序漸進。（3）處理：在砼澆注過程中，攪拌中心出現(xiàn)故障時，立即派技術(shù)人員進行搶修，并及時與商品砼公司聯(lián)系，必要時將安排使用商品砼，派試驗人員進駐砼公司嚴格控制，并充分考慮坍落度的損失。出現(xiàn)交通堵塞時，組織應急小組立即配合交警部門進行疏導。同時，安排裝載機和挖掘機清理現(xiàn)場，開辟一條備用通道，確保砼澆注的連續(xù)性；機械設(shè)備包括砼運輸車、汽車泵等按照事先的約定，半小時內(nèi)全部到位；現(xiàn)場派技術(shù)員、施工員和試驗人員嚴格把關(guān)，控制程序與質(zhì)量。7.文明施工和環(huán)境保護措施7.1文明施工措施（1）嚴格遵守國家、蕪湖市和我局有關(guān)文明施工的規(guī)定及業(yè)主單位的有關(guān)規(guī)定。（2）加強宣傳教育,統(tǒng)一思想,使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)的形象,是隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證,以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（3）結(jié)合本工程實際情況,成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理部、各工區(qū)負責人應明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū),制定相關(guān)規(guī)章制度,確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（4）施工場地管理l)按施工總平面布置圖實施定位管理,施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨時設(shè)施均按總平面布置圖布置,做到圖物相吻合,同時根據(jù)工程進度,適時地對施工現(xiàn)場進行整理和調(diào)整。2)在大門旁的設(shè)置施工標示牌,標明工程名稱、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位。并在醒目位置設(shè)置一圖三板:一圖即平面布置圖,三板即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理板。3)施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施,包括辦公室、宿舍、食堂均采用彩鋼板活動房。生活區(qū)和施工區(qū)明確劃分,按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立駐地文明、衛(wèi)生、防火責任制,并落實相關(guān)負責人管理。4)合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水系統(tǒng)干擾少,設(shè)施不滲漏,供水安全。排水系統(tǒng)連續(xù)、順暢,溝池成網(wǎng),排水坡不小于1%,排水溝用磚砌,水泥砂漿抹面,截面滿足需求。5)臨時用電按施工組織設(shè)計布置,不亂接亂拉,供電設(shè)施良好,光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位設(shè)置自備電源的應急照明,保證停電后操作人員及時撤出。6)建筑材料按平面布置圖分類堆放,塊料起堆交錯疊放,桿料、立桿設(shè)欄堆放,散體材料砌池筑圍堆放,并掛標識牌。7)所有施工人員及管理人員一律佩帶證明其身份的標識牌。（5）施工區(qū)文明施工管理1)作好排水系統(tǒng),施工廢水及時排出,保證施工面無淤泥、無積水。2)管線按規(guī)定合理布置，臨時管線不用時應圈盤、懸掛或堆放整齊。3)每天由專人對管線進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改。4)作業(yè)面施工用料堆碼整齊有序,施工機械無塵土、水泥漿粘附,保持機械本色。7.2環(huán)境保證措施在施工中將嚴格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的污水、廢料、和垃圾等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，并且采取科學、規(guī)范的方法，把施工對環(huán)境的影響控制在最低限度。施工過程中加強環(huán)保的主要措施有：（1）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，制定適合于本工程的環(huán)境保護策略，并嚴格按規(guī)定執(zhí)行。施工期間，對環(huán)境保護工作應全面規(guī)劃、綜合治理，采取一切合理措施，將施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的污染減至最小程度。（2）在施工中盡量減少對工程周圍生態(tài)環(huán)境造成不良影響，對遭受施工損壞的道路、水系等將在全橋竣工前恢復。（3）水泥、石灰等材料運輸時應有有效的遮蓋物，施工過程中控制揚塵。（4）施工過程中應盡量保持原有水土和生態(tài)平衡。（5）生活垃圾應使用專用塑料袋集中堆放運至專門處理場所進行處理，不得隨意丟棄。橋梁施工所產(chǎn)生的垃圾應專門進行回收，不得隨意拋棄。（6）施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進行。修建的施工便道，要結(jié)合地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長遠規(guī)劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發(fā)生水土流失情況，并進行棄土場綠化。（7）注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。（8）施工及生活中的廢水、污水經(jīng)過沉淀池沉淀,初步凈化且達到排放標準后排放至排污系統(tǒng)。工地垃圾設(shè)專人清掃、管理,并納入當?shù)乩芾硐到y(tǒng)。對有害物質(zhì)如燃料、燃油、化學品等,制定相應的管理辦法,采取切實有效的保管措施。8、危險源辨識和防控措施序號危險源清單危險致因事故類型危險源防控措施1現(xiàn)澆橋面板施工機械操作不當；未佩戴安全防護用品進行作業(yè)；穿拖鞋、涼鞋等進入施工現(xiàn)場機械傷害依據(jù)機械設(shè)備安全管理方案，執(zhí)行安全操作規(guī)程，運行機械傷害事故應急預案，正確佩戴使用安全防護用品，經(jīng)常性進行不定期維護、保養(yǎng)；2未防護到位、人員安全意識淡高處墜落做好防護及相關(guān)警示、施工人員教育、交底到位；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，運行監(jiān)控（正確佩戴使用安全防護用品，臨邊設(shè)防護欄安全網(wǎng)，豎立安全警示標志）3人員安全意識淡薄；未佩戴安全防護用品；作業(yè)時上下拋投物件或傳遞材料，造成的操作失誤；模板安裝不牢，造成的掉落。物體打擊執(zhí)行安全操作規(guī)程，運行控制（正確佩戴使用安全防護用品、專人指揮，嚴禁上下拋投）；嚴格按照交底進行施工安裝，對模板的安裝進行檢查監(jiān)控。4設(shè)備用電不規(guī)范；用電設(shè)備使用的開關(guān)箱無漏電保護或漏電保護靈，電線老化或破皮未包扎；未按操作規(guī)程操作用電設(shè)備；下雨時未對帶電設(shè)備進行防雨措施；私拉亂接。觸電傷害作業(yè)人員每天對機械用電設(shè)備進行檢查發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用并要求專業(yè)電工對用電設(shè)備進行維修，電工每天對用電設(shè)備的漏電保護器進行檢查如有異常更換合格的漏電保護器；更換老化線路或使用絕緣膠帶包扎；施工人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作用電設(shè)備；嚴禁非專業(yè)人員接電，電工持證上崗。5大風、雷電、大雪等惡劣天氣惡劣氣候條件施工傷害遇六級以上大風、雷電、大雪等惡劣氣候，禁止露天作業(yè)，現(xiàn)場運行監(jiān)控。9、應急救援預案9.1應急預案的方針與原則“堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的方針。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大的目標。9.2應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊應急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設(shè)備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖9-1應急準備和響工作程序圖9.3應急組織機構(gòu)與職責1）應急救援領(lǐng)導小組①項目經(jīng)理是應急救援領(lǐng)導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由常務副經(jīng)理、項目書記、總工程師、現(xiàn)場經(jīng)理組成。常務副經(jīng)理是應急救援第一執(zhí)行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。②應急救援領(lǐng)導小組組成組長：賈寶劍聯(lián)系電話組長：馮永剛聯(lián)系電話佳慶聯(lián)系電話員：張玉虎楊帆陳更李鑫張國新蒙家興2）應急小組下設(shè)機構(gòu)及職責①搶險組：組長由項目經(jīng)理擔任，成員由安質(zhì)部長、現(xiàn)場經(jīng)理、項目工程師。主要職責：組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向上級部門報告搶險進展情況。②安全保衛(wèi)組：組長由項目書記擔任，成員由保衛(wèi)人員組成。主要職責：負責事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。③后勤保障部：組長由項目書記擔任，成員由項目物資部、辦公室人員組成。主要職責：負責調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。④醫(yī)療救護組：組長由辦公室主任擔任，成員由辦公室人員組成。主要職責：負責現(xiàn)場臨時救護并根據(jù)情況，及時聯(lián)系醫(yī)院。⑤善后處理組：組長由項目經(jīng)理擔任，成員由項目領(lǐng)導班子組成。主要職責：負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。⑥事故調(diào)查組：組長由項目經(jīng)理、公司責任部門領(lǐng)導擔任，成員有項目安質(zhì)部長，公司相關(guān)部門，公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責：負責對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。9.4預防與預警1）預防①預防高處墜落的預防措施A.加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。B.重點部位項目，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。C.隨施工進度，及時完善各項安全防護設(shè)施。D.各類支架及垂直運輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。E.安全專業(yè)人員，加強安全防護設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。②火災、爆炸事故預防措施施工現(xiàn)場應根據(jù)施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規(guī)程。A.根據(jù)施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案，建立健全各項消防安全制度，嚴格遵守各項操作規(guī)程。B.在工程場地內(nèi)不得存放易燃易爆物品。C.作業(yè)現(xiàn)場要配備充足的消防器材。D.施工期間工程內(nèi)使用各種明火作業(yè)應得到施工單位項目經(jīng)理部消防保衛(wèi)部門的批準，并且要配備充足滅火材料和消防器材。E.氧氣瓶、乙炔瓶存放要符合相關(guān)規(guī)范要求。F.施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。G.進行電、氣焊作業(yè)要取得相關(guān)作業(yè)證書，并設(shè)專人看管設(shè)備，施工現(xiàn)場要配置充足的消防器材。③觸電事故預防措施A.堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。B.建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。C.檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。D.臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。E.施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。F.施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。G.配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認定產(chǎn)品）。H.工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。I.應保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。J.獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。K.在采取接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。L.為了在發(fā)生火災等緊急情況時能確?，F(xiàn)場的照明不中斷，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。M.開關(guān)箱應由分配電箱配電。注意一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應由各自開關(guān)箱，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全。N.配電箱及開關(guān)箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。O.各種高大設(shè)施必須按規(guī)定