防腐、絕熱工程施工方案

2005-9-30 3..施工技術(shù)方案CPAGE78防腐、絕熱工程施工方案1、防腐工程 （1）工程概況本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)需要防腐涂漆的主要為：在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的碳鋼、低合金鋼、設(shè)備、管道以及附屬鋼結(jié)構(gòu)等在制造廠已經(jīng)涂漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)修整和涂面漆的設(shè)備和管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備和管道及鋼結(jié)構(gòu)。不銹鋼等不要求涂漆,設(shè)備和管道防腐用防腐蝕涂料按設(shè)計(jì)要求選用。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆表面色的涂裝要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆表面色的涂裝要求按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若無明確要求可以根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》SH3043-2003執(zhí)行。（3）材料驗(yàn)收與保管=1\*GB3①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、無機(jī)富鋅底漆等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意。=2\*GB3②防腐材料應(yīng)存放于專用庫房?jī)?nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管，防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工過程中不得與酸、堿和水接觸；（4）施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作=1\*GB3①技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前認(rèn)真、仔細(xì)熟悉施工圖紙，在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，使施工人員熟練掌握設(shè)計(jì)方面的技術(shù)要求、施工程序、材料使用說明等；=2\*GB3②熟悉現(xiàn)場(chǎng)，作好施工前測(cè)量器具、施工機(jī)具、勞保用品等的準(zhǔn)備工作；（5）防腐施工程序防腐施工程序見圖1所示。涂刷面漆底漆涂刷交工驗(yàn)收技術(shù)交底圖紙會(huì)審原材料檢驗(yàn)涂刷面漆底漆涂刷交工驗(yàn)收技術(shù)交底圖紙會(huì)審原材料檢驗(yàn)表面處理圖1圖1防腐施工程序圖（6）防腐施工要求=1\*GB3①碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道要求砂輪機(jī)機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的st3級(jí)，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著的氧化皮及鐵銹等；底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤，碳鋼設(shè)備表面則要求把附著的塵土、油污等清理干凈，露出出廠色來。 =2\*GB3②涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。=3\*GB3③施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。=4\*GB3④除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。注意在施工過程中對(duì)于保溫要求不同時(shí)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的底漆。=5\*GB3⑤在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂中間漆和面漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)，最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。=6\*GB3⑥焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。=7\*GB3⑦碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只刷兩道底漆。=8\*GB3⑧涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)部門規(guī)定的厚度要求，偏差不允許超過5%；=9\*GB3⑨涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：=1\*romani、涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；=2\*romanii、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；=3\*romaniii、漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。=10\*GB3⑩除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以5～30℃為宜，且相對(duì)濕度不大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。2絕熱工程（1）工程概況本裝置保溫、保冷、隔音按《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000執(zhí)行。本裝置中具體使用的絕熱材料為復(fù)合硅酸鋁鎂制品和聚氨脂泡沫塑料，保護(hù)層材料為鋁皮。下面是設(shè)備絕熱施工中的一些通用規(guī)則。（2）材料驗(yàn)收與保管=1\*GB3①用于本工程的絕熱材料必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意。=2\*GB3②絕熱材料的質(zhì)量主要符合以下規(guī)定；=1\*romani、材料的密度、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；=2\*romanii、對(duì)于奧氏體不銹鋼制造的設(shè)備或者管道其氯離子含量不得大于25ppm；=3\*GB3③保護(hù)層材料的質(zhì)量應(yīng)該符合以下規(guī)定：=1\*romani、密度小、強(qiáng)度高，在溫度變化以及振動(dòng)情況下不開裂；=2\*romanii、外形美觀、整齊、施工方便、使用壽命長、便于拆卸；=3\*romaniii、保護(hù)層的防火性能符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)定；（3）管道、設(shè)備絕熱施工程序管道、設(shè)備絕熱施工程序見圖2所示。技術(shù)交底圖紙會(huì)審絕熱材料技術(shù)交底圖紙會(huì)審絕熱材料入庫檢驗(yàn)交工驗(yàn)收保護(hù)層共檢絕熱層共檢保護(hù)層安裝絕熱層安裝交工驗(yàn)收保護(hù)層共檢絕熱層共檢保護(hù)層安裝絕熱層安裝設(shè)備、管道絕熱前共檢設(shè)備、管道絕熱前共檢圖2圖2管道、設(shè)備絕熱施工程序圖（4）施工前的準(zhǔn)備：=1\*GB3①施工前應(yīng)該對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行JHA危險(xiǎn)性分析；根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)展情況組織勞動(dòng)力，=2\*GB3②設(shè)備或者管道的支吊架、支撐件、固定件以及儀表接管等已經(jīng)安裝完畢,強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃以及表面的防腐工作已經(jīng)全部合格；=3\*GB3③設(shè)備或者管道的表面油污、塵土等雜物清洗干凈；（4）絕熱工程施工要求=1\*GB3①絕熱層施工=1\*romani、絕熱層施工應(yīng)在管道、設(shè)備安裝完畢，強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程的施工。施工前，設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持潔凈、干燥。=2\*romanii、絕熱施工前，應(yīng)將管道及設(shè)備焊縫周圍沒有刷漆的部位補(bǔ)上底漆，并將設(shè)備、管道表面清理干凈；圖3水平管道絕熱層的縱縫位置允許范圍允許范圍=3\*romaniii、對(duì)到貨的絕熱材料認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、品種，并仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應(yīng)做退貨處理。圖3水平管道絕熱層的縱縫位置允許范圍允許范圍=4\*romaniv、絕熱層采用捆扎法施工，絕熱層的捆扎時(shí)，保溫層應(yīng)該采用鍍鋅鐵絲，保冷層采用不銹鋼絲進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行；每塊絕熱制品的捆扎不得少于2道且不可使用螺旋式捆扎；=5\*romanv、水平管道絕熱層的縱縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線上下45°范圍以內(nèi)，見圖3。立式管道絕熱層應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，金屬保護(hù)層表面應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護(hù)層表面平面度允許偏差≤5mm，絕熱材料厚度允許偏差5%。對(duì)超過3m的立管或斜立管道應(yīng)設(shè)置絕熱層支撐件，彎頭部位絕熱層的施工，應(yīng)將絕熱材料加工成蝦米腰進(jìn)行敷設(shè)。=6\*romanvi、設(shè)備絕熱層施工時(shí)，絕熱材料制品的縱縫與環(huán)縫應(yīng)互相垂直，設(shè)備銘牌周圍的絕熱層應(yīng)切割成喇叭口形開口，設(shè)備封頭的絕熱層施工時(shí)，應(yīng)將絕熱材料裁剪成瓜片形平鋪，使絕熱材料緊貼設(shè)備表面,并用鍍鋅鋼帶進(jìn)行環(huán)向和縱向捆扎。=7\*romanvii、絕熱層施工時(shí)同層必須錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，距離≥50mm，絕熱材料的拼縫寬度≤5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。=8\*romanviii、帶有法蘭的設(shè)備、管道絕熱時(shí)，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的距離暫不保溫。=9\*romanix、法蘭、閥門處的絕熱應(yīng)做成可拆卸式二部分結(jié)構(gòu)=10\*romanx、保溫層厚度大于100㎜，保冷層厚度大于80㎜時(shí)應(yīng)該進(jìn)行分層施工，分層厚度宜接近。絕熱層的對(duì)接縫隙應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不應(yīng)該大于5㎜，保冷縫隙不應(yīng)該大于2㎜。=2\*GB3②保護(hù)層施工圖4保護(hù)層的施工50mmmm50mm=1\*romani圖4保護(hù)層的施工50mmmm50mm=2\*romanii、水平管道保護(hù)層的縱縫位置應(yīng)布置在管道水平中心線下方1545°范圍之內(nèi)（見圖5）,立式管道保護(hù)及施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭部位的保護(hù)層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。圖5水平管道保護(hù)層的縱縫位置圖5水平管道保護(hù)層的縱縫位置允許范圍允許范圍=3\*romaniii、設(shè)備筒體的保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)排版劃線，使保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫相互垂直，整齊劃一，設(shè)備封頭處的保護(hù)層裁剪成瓜片形敷設(shè)，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接并用自攻螺絲固定。=4\*romaniv、保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫應(yīng)采用自攻螺絲固定，固定間距為150～200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。=5\*romanv、施工完的保護(hù)層其平整度用1m靠尺檢查，偏差應(yīng)不大于4mm；橢圓度即長短軸之差不大于10mm。3防火工程：(1)鋼結(jié)構(gòu)防火規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)的防火位置、耐火等級(jí)、防火材料的選用等根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求選取。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火層做法：=1\*GB3①需做防火保護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)充分清理，不得有油污及其它贓物，并除去鐵銹涂防銹底漆，底漆材料應(yīng)與所選用的防火涂料的品種相配套。=2\*GB3②鐵絲網(wǎng)包混凝土，厚度50mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。=3\*GB3③混凝土內(nèi)砂石含泥量不得超過30%，石子最大尺寸為10mm。=4\*GB3④宜采用硅酸鹽水泥，不宜采用高標(biāo)號(hào)水泥。=5\*GB3⑤設(shè)備及管道安裝完畢后，方可進(jìn)行防火保護(hù)層施工。=6\*GB3⑥拆模后明顯裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止裂縫繼續(xù)開展。=7\*GB3⑦防火保護(hù)層澆灌后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，防止過早干燥受熱受凍或雨水沖刷或機(jī)械傷，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（3）設(shè)備裙座的防火層做法：當(dāng)設(shè)備裙座直徑〈1.2m時(shí)僅在裙座外面做防火層，當(dāng)直徑〉1.2m時(shí)裙座內(nèi)外均做防火層，防火層厚