場(廠)內(nèi)專用機動車輛自檢記錄(叉車)

說明：本自檢記錄(雙面打印)僅供場車使用單位/生產(chǎn)單位參考使用；各單位如有自擬的記錄或報告，場(廠)內(nèi)專用機動車輛自檢記錄(叉車)場車使用單位名稱(蓋章確認)設備使用地點市區(qū)(縣)街道號使用單位聯(lián)系人制造單位名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號自檢依據(jù)檢查項目1(1)首檢或上一周期的定期檢驗報告(2)最近一次的自行檢查記錄或者報告；(3)場車使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄；(4)本周期內(nèi)修理的自檢報告、相關技術資料、修理單位的生產(chǎn)許可證(不合格口2結構型式檢查檢查車輛的主參數(shù)、主要結構型式與技術資料的描述是否一致。不合格口3(2)車架易見部位應當有清晰的永久編號，且與有關資料一致；(3)防爆功能的叉車應對在明顯部位設置和車輛體積相適合的永久性“Ex”標志和使用說明牌；(4)儀表或者指示器應當指(顯)示清晰醒目、靈敏有效(5)車身應當周正，各部件齊全、完整，連接緊固，無缺損；(6)應當將車牌固定在車輛明顯部位，車牌編號與使用登記信息一致。不合格口4主要受力結構件檢查(3)主要受力結構件(包括車架、門架、貨叉架、貨叉，下同)的焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的漏焊、裂紋、燒穿、嚴重咬邊等缺陷；(4)主要受力結構件應當無明顯變形、裂紋和銹蝕，螺栓等連接件不應當缺不合格口5志檢查(1)銘牌、載荷曲線、安全標志應當符合TSG81-2022的要求；(2)銘牌、載荷曲線、安全標志應當置于叉車的顯著位置，并且保持清不合格口6(3)動力源為蓄電池的叉車，蓄電池金屬蓋或者非金屬蓋的金屬部件與蓄電池帶電部分之間應當有30mm以上的間隙；若蓋板和帶電部分被有效絕則其間隙至少有10mm;(4)由于意外的關閉會成傷害的，應當在罩殼處(如牽引蓄電池或者發(fā)動機(5)發(fā)動機(行走電機)應當運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，能正常啟動、熄火(關閉);(6)動力系統(tǒng)線路應當無漏電現(xiàn)象，管路應當無漏水、漏油現(xiàn)象；(7)發(fā)動機(行走電機)的安裝應當牢固可靠，連接部分無松動、脫落、損(8)車輛配置車用氣瓶時，氣瓶應當在檢驗有效期不合格□7(1)靜壓傳動叉車，只有處于制動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機；能防止發(fā)動機啟動的裝置；(3)傳動系統(tǒng)及其零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應當有異常聲響；(4)變速箱不應當有自動脫擋、串擋現(xiàn)象，運行正常，倒擋可靠；(5)離合器應當分離徹底，接合平穩(wěn)，工作時無異響、抖動和不正常打滑等現(xiàn)象。不合格口8行駛系統(tǒng)檢查(2)同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應當相同；(3)輪輞應當完整無損，螺栓、螺母應當齊全緊固；(4)前后橋與車架的連接應當緊固；(5)充氣輪胎胎面和胎壁應當無長度超過25mm或者深度足以暴露出輪胎簾不合格口9(1)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應當轉(zhuǎn)動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉(zhuǎn)向操作時不得與其他部件有干涉；(2)向前運行時，順時針轉(zhuǎn)動方向盤或者對轉(zhuǎn)向控制裝置的等同操作，應當使叉車右轉(zhuǎn)，并且乘駕式叉車的控制裝置應當被限制在叉車輪廓內(nèi)；(3)轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)臂，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿不應當有裂紋、損傷，球銷不不合格口檢查項目(3)液壓管路布置與其他運動機件應當無相互干涉；(4)液壓系統(tǒng)固定接口應當無滲油，運動接口應當無漏油，各部位應當無泄不合格□(1)應當具有行車、駐車制動系統(tǒng)，并且設置相應的制動裝置；(2)坐駕式叉車的行車制動與駐車制動系統(tǒng)應當由獨立的裝置進行操縱；(3)站駕式和步駕式叉車應當帶有一個制動裝置，該裝置應當自動閉合直到其被司機釋放；(4)駐車制動系統(tǒng)應當通過純機械裝置把工作部件鎖止，手柄操縱的駐車制不合格口電氣和控制系統(tǒng)檢查(1)啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動；(2)電動叉車的電氣系統(tǒng)應當采用雙線制；(3)坐駕式平衡重式叉車和側面式叉車應當設置前照燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈，不合格口工作裝置檢查(3)控制裝置應當操作靈活，被釋放時，應當自動回到中位，并且停止相應的載荷移動；(4)應當設置防止貨叉意外側向滑移或者脫落的裝置；(5)各運動機構應當配合良好，無異響，運動無阻滯現(xiàn)象(6)起升鏈條應當完整無裂紋，無變形，連接配合良好，工作靈敏可不合格□安全保護與防(3)起升高度大于1800mm的乘駕式叉車或者載荷起升高度超過操作平臺1800mm的叉車應當裝有護頂架或者司機室；(4)乘駕式叉車應當設置由司機控制、能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置(至少包括喇叭、倒車蜂鳴器),其中，設計為司機側站或者側坐駕駛的叉車可不設置倒車蜂鳴器；(5)坐駕式平衡重式叉車和側面式叉車應當設置后視鏡，側面式叉車貨叉?zhèn)妊b置；(6)額定起重量不大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車和側面式叉車(單側)應當配備司機防護約束裝置(如安全帶);(7)前風窗玻璃應當設置刮水器，刮水器應當能正常工作，且關閉時刮片應當能自動返回至初始位置；(8)應當設置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置，如果下降限速閥與升降油缸采用軟管連接，還應當有防止爆管裝置；(9)起升裝置應當設置防越程裝置，避免貨叉架和門架上的運動部件從門架上端意外脫落；(10)擋貨架上開口的兩個尺寸中應當有一個不大于150mm;(11)應當有避免正常操作的司機與車輪接觸以及被車輪甩出物體傷害的保護裝置；對于轉(zhuǎn)向輪，只需對其直線行駛狀態(tài)進行防護(12)沒有安裝護頂架的帶有折疊站板的步駕式叉車，當其側面防護裝置處于保護位置時，應當采取措施以防起升高度大于1800mm;(13)對于步駕式叉車，舵柄應當配備一種裝置，當其頭部在操作位置與固體的壓力被解除或者實施制動使車輛停下，且該裝置應靠有效(14)對帶站駕板的步駕式叉車，懸掛在車架上的站板應當能自動折疊或者回站板上或者站板未處于折起位置時叉車移動或者運行；(15)對帶站駕板的步駕式叉車，當站板保護裝置和司機側面圍護裝置處于保護位置時，叉車的運行速度才可超過6km/h;(16)護頂架(司機室)與車輛連接應當緊固，結構件及其配件應當無裂紋、分不合格口檢查項目安全監(jiān)控(1)乘駕式電動叉車、電液換向的乘駕式作時，動力運行、門架的傾斜和貨叉架的移動均不應當自動發(fā)生；(2)應當設置符合TSG81-2022的司機權限信息采集器，驗證司機權限信息不合格口防爆性能檢查(1)電氣部件及發(fā)動機均應當采用防爆型，且其防爆(2)防爆電氣部件外殼應當無損傷，透明件尤裂紋件應當無銹蝕、缺損；(3)車輛上所有大于100cm2的金屬部件應當?shù)入娢坏剡B接到車架上，并且最的警告牌，箱體和箱蓋應當設置用專用工具才能打開的鎖緊機構；止閥應當能手動操作，手動操作時，發(fā)動機應當能可靠停機；(6)載荷裝卸裝置接