盾構(gòu)機組裝技術(shù)交底大全

./技術(shù)交底記錄制表機關(guān)：XX市市政工程局批準(zhǔn)文號：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號表號：通用管表001工程名稱XX地鐵1號線東延線第2合同段施工單位XX城建集團XX分部分項工程名稱盾構(gòu)機組裝交底時間2015年1月10日交底內(nèi)容：1、施工流程：盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝的流程會因為現(xiàn)場汽車吊的起重能力大小、現(xiàn)場場地限制、工作井條件限制和土建進度等情況而發(fā)生變化,因此流程的某些部分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。2、盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝的準(zhǔn)備工作〔1〕盾構(gòu)機現(xiàn)場安裝需要的車站內(nèi)中板臨時吊點準(zhǔn)備〔2〕下井吊裝方案的熟悉和交底根據(jù)制定的盾構(gòu)機下井吊裝方案進行準(zhǔn)備和交底?！?〕盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝用臨時腳手架材料臨時腳手架的形式參考上圖。臨時腳手架寬度原則上應(yīng)超過0.5米,高度不低于1.2米；各層之間能夠用步梯相通。采用與盾體焊接的形式進行固定?！?〕盾構(gòu)機用液壓油、齒輪油和油脂盾構(gòu)機用液壓油、齒輪油和油脂參考下表。〔5〕其它設(shè)材No.名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流弧焊機300A50HZ2套組裝焊接用2CO2氣體保護焊機500A50HZ3套主體焊接用3碳弧氣刨機600A50HZ1套主體焊接用4氣割SA600R2套5環(huán)鏈?zhǔn)掷J10噸2套后平臺、螺旋機安裝用6環(huán)鏈?zhǔn)掷J5噸2套拼裝機等安裝用7液壓站50Kg/cm21套8液壓千斤頂100噸,行程1米2個盾構(gòu)機托架移動用9濾油機50L/min2臺加油與油液過濾用10液壓扭力扳手181.7kgm1套高強螺栓擰緊用11平板車2個組裝后工作平臺等用12管片車2個組裝螺旋機等用〔6〕施工現(xiàn)場場地1〕、垂直起重設(shè)備、水平運輸車輛的進場作業(yè),場地道路必須形成并具備重型機械的通行、停放與起重作業(yè)條件等。2〕、井口附近與井底影響吊裝施工的障礙物應(yīng)清理干凈。井中、井底作業(yè)的照明設(shè)施必須完備,并考慮臨時停電的備用照明。井上下聯(lián)系傳遞測量、軸線、標(biāo)高定位。3〕、盾構(gòu)始發(fā)軌道安裝定位測量。主要分工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境。4〕、井下盾構(gòu)軌道安裝滿足平移滑動的要求?！?〕設(shè)備檢查1〕、檢查盾構(gòu)設(shè)備的接口尺寸有無變形,尤其測量盾尾失圓值?對口處的相互接觸面進行檢查清潔,如果誤差超過規(guī)X要求,則應(yīng)采取相應(yīng)措施進行修整。2〕、在設(shè)備下井安裝就位前,應(yīng)校核隧道軸線與盾構(gòu)機基座軸線、位置、傾角是否正確,以便盾構(gòu)機能順利安裝對接組裝。3〕、認(rèn)真編制設(shè)備安裝方案,認(rèn)真檢查各項準(zhǔn)備工作的落實情況是否完成并達到規(guī)定的要求,確保設(shè)備安裝一切準(zhǔn)備工作完成。3.主要要點提示3.1臺車吊裝下井臺車下井要安裝輔助橫梁來保證整體臺車架的剛度,避免車架變形。要注意不同臺車左右部分的重量不同,注意保持平衡,必要時使用手拉葫蘆進行調(diào)平。臺車車輪提前準(zhǔn)備,現(xiàn)場進行安裝,以免耽擱進度。臺車吊耳檢查確認(rèn)。臺車下井應(yīng)用晃繩進行防轉(zhuǎn)。3.2工作平臺、螺旋機、牽引梁和上下吊梁等吊裝下井后工作平臺、螺旋機、牽引量等部件提前下井到平板車上,組裝時需用地面吊車和站內(nèi)中板預(yù)埋吊點配合進行安裝。3.3主機吊裝下井主體吊裝下井應(yīng)按方案進行。3.4前中體對接安裝與焊接前中體對接,應(yīng)首先用定位銷進行定位,然后用高強度螺栓進行連接。高強螺栓100%按其扭矩值進行施擰,控制扭矩見高強螺栓部分表格。焊接應(yīng)按照不同機型的焊接要求進行施焊。焊接要求見焊接部分。3.5螺旋機中節(jié)、后工作平臺、螺旋機后節(jié)安裝螺旋機中后節(jié)和后工作平臺安裝時都需要使用手拉葫蘆進行角度調(diào)整。螺旋機安裝時,高強螺栓按控制扭矩施擰。后工作平臺先高強螺栓擰緊,再進行焊接。3.6盾尾安裝和焊接盾尾安裝和焊接按焊接控制程序配合測量進行作業(yè),組裝后應(yīng)達到盾尾圓度的誤差要求。3.7刀盤吊裝下井與安裝刀盤安裝前應(yīng)將旋轉(zhuǎn)接頭處密封圈準(zhǔn)備好。并且要檢查旋轉(zhuǎn)接頭土倉密封的完好情況,如損壞應(yīng)進行更換。3.8牽引梁、上下吊梁安裝牽引量、吊梁安裝應(yīng)使用地面吊車和站內(nèi)吊點配合進行。3.9皮帶機安裝皮帶機要保證在臺車上的正確位置。4.組裝高強螺栓的扭矩控制盾構(gòu)機高強螺栓的扭矩控制是保證盾構(gòu)機安裝質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。如下圖所示位置需要高強度螺栓的扭矩控制。位置規(guī)格等級數(shù)量扭矩值〔Nm〕說明中前體連接M3610.9107277+-4中前體連接M3010.957181.7±4.5后工作平臺與立柱M3010.954181.7±4.5刀盤與支腿M308.816129.3±4.5螺旋機殼體1M3010.924181.7±4.5螺旋機殼體2M2410.93091.5±4.5高強度螺栓的扭矩控制需要使用液壓扭力扳手,液壓扭力扳手顯示扭力一般以壓力值形式。扭矩控制時,需要進行扭矩值對應(yīng)不同機型的扭力扳手的壓力值換算。5.盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝的焊接所有需要焊接的部件,焊接前都需要高強度螺栓進行連接。5．1前中體環(huán)口焊接前中體焊縫焊接前需要首先對前中體高強螺栓進行要求扭矩擰緊,并對焊縫進行清理,使焊縫達到下圖尺寸要求。焊接時要保證焊縫的尺寸和密封性。焊縫超出盾構(gòu)體的高度小于3mm,超出的部分需要進行處理。5.2中后體環(huán)口焊接中后體焊接前先將中后體的定位銷穿好,中后體處于貼緊狀態(tài)。然后用下圖方式對盾體各個點位進行調(diào)整,使盾構(gòu)機后體與中體的高度差在3mm以內(nèi)。從上部向下進行依次調(diào)整。定好位后,焊接前首先對盾構(gòu)機后體直徑進行測量。通過測量圖中a、b的尺寸,決定w-1-2和w-1-1的焊接順序。原則上先對內(nèi)測焊接環(huán)口進行焊接,之后外側(cè)進行碳弧氣刨清根,再進行外側(cè)焊接。焊后需要進行探傷檢驗。5.3刀盤支腿和旋轉(zhuǎn)接頭焊接刀盤支腿焊接要保證刀盤螺栓已經(jīng)擰緊,各支腿與刀盤貼緊。焊接坡口按圖紙坡口尺寸進行修整,達到要求后按圖紙要求進行焊接。旋轉(zhuǎn)接頭封蓋焊接要求焊接尺寸和密封性。焊后要對旋轉(zhuǎn)接頭部分整體進行密封性試驗,以0.2Mpa壓力進行試壓。如有泄漏,需要進行修補焊接。5.4螺旋機葉片軸焊接確保軸、葉片、銷軸按圖紙要求進行焊接。5.5后工作平臺焊接后工作平臺先用高強螺栓連接后,按圖紙要求進行焊接。6.盾構(gòu)機液壓系統(tǒng)組裝7.盾構(gòu)機電氣系統(tǒng)組裝1〕．準(zhǔn)備盾構(gòu)機配線系統(tǒng)圖,參照配線系統(tǒng)圖,檢查各個控制箱與各設(shè)備之間以與各個控制箱之間的電纜是否全部接好,在端子臺確認(rèn)連接電纜的記號。特別是對端子臺有記號,但沒有連接電纜的時候,需要注意進行確認(rèn)。2〕．對照各端子臺記號與配線電纜的記號進行確認(rèn)。3〕．用配線系統(tǒng)圖確認(rèn)連接配線電纜的規(guī)格是否正確。4〕．電纜在端子臺是否用螺栓可靠緊固。特別是泵用電動機等的動力用端子臺螺栓是否充分緊固。5〕．確認(rèn)各設(shè)備是否按配線系統(tǒng)圖連接。6〕．各設(shè)備與控制箱之間的電纜不能過分松弛,也不能過分X緊。臺車之間的電纜為了便于轉(zhuǎn)彎,應(yīng)有適度的松弛度。7〕．布置的電纜應(yīng)用綁線綁在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?〕．布置的電纜如果與金屬部件相接觸,應(yīng)設(shè)法與金屬部件離開,如果離不開,則需用橡膠板等對電纜進行防護。9>．對設(shè)備的電纜貫通部分的防水空,應(yīng)檢查其螺母是否松動。同時要涂敷防水密封油〔在可能浸水時〕。10>．檢查控制元件〔開關(guān)和指示燈等〕是否完好,如有損壞應(yīng)與時更換。11>．檢查各控制箱和各設(shè)備是否接有地線。12>．根據(jù)配線系統(tǒng)圖,檢查電纜是否有脫落,確認(rèn)后對設(shè)備進行絕緣試驗?！哺鞅糜秒姍C、照明電源回路、電磁閥電源回路/各電磁閥和插座回路與其它電器元件〕8．盾構(gòu)機的調(diào)試：8.1準(zhǔn)備工作1>、用濾油機將液壓油箱加滿；并且在調(diào)試期間對液壓油箱里的液壓油持續(xù)過濾。2>、向盾構(gòu)機送高壓電前按照規(guī)X對變壓器和電器電纜進行性能測試,達到規(guī)X要求后方可送電。8.2空載調(diào)試步驟：8.3幾點要求1〕.中心潤滑油脂,刀盤內(nèi)、外圈必須有油溢出外流。2〕.中心潤滑油脂壓力,必須在kpa以上。3〕.盾尾密封油脂必須全通、所有12個油脂孔打出油脂。9．自動測量系統(tǒng)自動測量系統(tǒng)配置圖系統(tǒng)接線圖自動測量系統(tǒng)安裝注意事項應(yīng)按照自動測量系統(tǒng)配置圖準(zhǔn)備相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備完成自動測量設(shè)備安裝后,按照系統(tǒng)接線圖進行電纜與通訊纜的布線工作布線所需的電纜與通訊纜應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)接線圖中所標(biāo)注的規(guī)格型號進行安裝盾構(gòu)機內(nèi)數(shù)據(jù)采集與自動測量系統(tǒng)所使用的電腦系統(tǒng)應(yīng)按照安裝windows操作系統(tǒng)、安裝vb編程軟件、office軟件、MDSN軟件、拷貝數(shù)據(jù)采集自動測量軟件的順序進行系統(tǒng)與軟件安裝完成后,在自動測量軟件中輸入隧道線行、縱橫坡等測量數(shù)據(jù)全站儀、全站儀電源箱、GP控制盤、數(shù)值通訊盤、盾構(gòu)機plc等各系統(tǒng)相互連接時均應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。各系統(tǒng)連接前均應(yīng)對電源電纜、通訊電纜的正負(fù)極進行確認(rèn),并做好標(biāo)記全部連接后的電纜、通訊纜連接后需確認(rèn)其長度,并應(yīng)有余量,不得緊繃各系統(tǒng)接線完成后統(tǒng)一合閘送電,送電前先確認(rèn)供電電壓與用點電壓是否一致標(biāo)靶位置選定后,定位是應(yīng)將標(biāo)靶固定基座安裝牢固,不得松動全站儀與其電源盒連接后在進行定位按照GP操作盤觸摸屏的內(nèi)容提示進行自動測量系統(tǒng)調(diào)試。10.盾構(gòu)機現(xiàn)場組裝質(zhì)量管理品質(zhì)管理分成以下幾個部分：10.1現(xiàn)場盾構(gòu)機組裝盾構(gòu)機尺寸檢查=1\*GB3①在定位銷臨時組裝后,盾構(gòu)機后體的圓度情況應(yīng)進行測量并確認(rèn)。后體內(nèi)徑在兩個方向應(yīng)進行測量。=2\*GB3②尺寸誤差在6340mm+0mm~+16mm=3\*GB3③在完成盾體焊接工作后,盾構(gòu)后體圓度應(yīng)以上面方式再次確認(rèn)。盾體直線度檢查=1\*GB3①需用量塊和線繩以1米間距進行測量=2\*GB3②應(yīng)在±18mm之內(nèi)=3\*GB3③在完成盾體焊接工作后,對盾體直線度再次測量確認(rèn)。高強螺栓的扭矩記錄外觀檢查對盾構(gòu)機盾體、構(gòu)件、焊接、管路進行外觀檢查。10.2盾構(gòu)機和后備臺車的焊接工作盾構(gòu)機所有可以分離開的部分,如刀盤支腿、后工作平臺等應(yīng)由有焊接資質(zhì)的人員進行焊接。焊接工作開始時,應(yīng)對液壓、電氣等設(shè)備采取保護措施,并進行放火準(zhǔn)備。焊接按照圖紙要求進行中后體連接焊口進行無損探傷測試。旋轉(zhuǎn)接頭進行氣壓試驗10.3液壓管路安裝和現(xiàn)場液壓管路沖洗工作在現(xiàn)場液壓管路安裝前,應(yīng)檢查管路是否有生銹和損壞。如果發(fā)現(xiàn)管路有相應(yīng)問題,應(yīng)立即解決。液壓管路安裝工作事項：管路區(qū)域〔液壓設(shè)備安裝位置和每個管端〕應(yīng)沒有生銹、油脂、熔渣、塵土和水分。每個液壓軟管連接到液壓設(shè)備之前應(yīng)對