公路交安工程施工工藝及流程

公路交安工程施工工藝及流程一、標(biāo)志施工工藝流程圖施工方法1、標(biāo)志基礎(chǔ)澆注和結(jié)構(gòu)安裝由于標(biāo)志牌種類很多，埋設(shè)位置不完全相同，高程差異較大，在基礎(chǔ)定位放樣時(shí)，應(yīng)將施工圖設(shè)計(jì)的位置、尺寸、高程、角度、準(zhǔn)確地放到實(shí)地，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再挖基，澆注砼。標(biāo)志基礎(chǔ)澆注時(shí)先將帶有地腳螺栓的底座法蘭盤預(yù)埋在鋼筋砼基礎(chǔ)中，然后將帶有加勁法蘭盤的鋼管柱通過(guò)地腳螺栓與底座法蘭盤相連。對(duì)于該種情況，要反復(fù)校核底座法蘭盤的位置和設(shè)計(jì)高程，使其就位準(zhǔn)確。標(biāo)志牌基礎(chǔ)澆注時(shí)需采用鋼模板，基礎(chǔ)采用插入式振搗器振搗，振搗要密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面光潔，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按規(guī)定抽取砼拌和料作試塊。2、標(biāo)志牌安裝標(biāo)志安裝時(shí)，先要將標(biāo)志版面及結(jié)構(gòu)等運(yùn)至施工地點(diǎn)。注意搬運(yùn)裝車過(guò)程中，避免磕碰，準(zhǔn)備制作專用保護(hù)套。安裝期間，大塊標(biāo)志板面適當(dāng)支撐加固，防止損壞。需要吊裝的版面防止受外力變形，防止墜落損壞。（1）嚴(yán)格按照施工圖紙的要求并根據(jù)交通流的行進(jìn)方向測(cè)定標(biāo)志的設(shè)置位置。交通標(biāo)志主要是為司機(jī)服務(wù)的，標(biāo)志安裝的方向應(yīng)與交通流方向成直角。在彎道路線上，標(biāo)志的設(shè)置角度應(yīng)由駛近的交通流方向確定，而不是由標(biāo)志設(shè)立處的路線方向確定。為了消除標(biāo)志牌表面的鏡狀反射，標(biāo)志應(yīng)與車頭燈光束垂直方向偏離5度。在平坡或下坡處的高架標(biāo)志，其垂直軸線應(yīng)略微向后傾斜。以上細(xì)微處特別需要施工人員注意。（2）支柱之上法蘭盤與混凝土基礎(chǔ)的底座法蘭盤應(yīng)水平、密合，地腳螺栓配合妥當(dāng)，擰緊螺栓后支柱不得傾斜。（3）通過(guò)滑動(dòng)螺栓、抱箍等連接配件將標(biāo)志板固定于支柱上。（4）標(biāo)志板安裝好后應(yīng)對(duì)標(biāo)志板的垂直度、高度等進(jìn)行檢查、調(diào)整，使之達(dá)到規(guī)定的要求。（5）標(biāo)志板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的標(biāo)志板進(jìn)行擦拭，保持版面清潔。（6）及時(shí)整理施工機(jī)械、工具，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。（7）標(biāo)志安裝時(shí)，依據(jù)圖紙進(jìn)行全面自檢，版面文字、結(jié)構(gòu)件與基礎(chǔ)要一一對(duì)照，完全按設(shè)計(jì)執(zhí)行。金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過(guò)該構(gòu)件的千分之一，標(biāo)志版面應(yīng)無(wú)任何裂縫和劃痕。質(zhì)量控制點(diǎn)（1）交通標(biāo)志的制作應(yīng)符合GB5768(道路交通標(biāo)志和標(biāo)線)和JT/T279《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）交通標(biāo)志在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不應(yīng)損傷標(biāo)志面及金屬構(gòu)件的鍍層。（3）標(biāo)志的位置、數(shù)量及安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）大型標(biāo)志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大型標(biāo)志柱、梁的焊接部分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的質(zhì)量要求，無(wú)裂縫、未熔合、夾渣等缺陷。（5）標(biāo)志面應(yīng)平整完好，無(wú)起皺、開(kāi)裂、缺損或凹凸變形，標(biāo)志面任一處面積為50cm×50cm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個(gè)或一個(gè)以上氣泡。（6）反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長(zhǎng)度或?qū)挾取A形標(biāo)志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時(shí)，底膜不應(yīng)有拼接縫。當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、交通標(biāo)線施工工藝流程圖施工方法熱熔標(biāo)線反光涂料選用經(jīng)交通部檢測(cè)合格廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在材料運(yùn)往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的樣品及出廠檢驗(yàn)合格證書供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，所有運(yùn)往工地的熱熔涂料、底油及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全。將熱熔釜裝載于車上，配以液化石油氣加熱裝置和攪拌裝置。熔融的過(guò)程中要注意溫度的控制，充分?jǐn)嚢琛⒒旌鲜雇苛暇鶆?。可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無(wú)松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的位置和圖形進(jìn)行標(biāo)線位置的量測(cè)，確定標(biāo)線的正確位置。為了提高路面與涂膜的粘接力，須在路面上先涂抹適量的底漆，待底漆不粘車胎、不粘附灰塵、沙土?xí)r才可進(jìn)行標(biāo)線涂布作業(yè)。涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合規(guī)范要求。為了保證夜間的識(shí)別性，在標(biāo)線涂敷的同時(shí)要撒布適量的玻璃珠。劃線結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際完成情況，計(jì)測(cè)工作量。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的形狀等，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落的涂膜。及時(shí)整理施工機(jī)械，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。質(zhì)量控制點(diǎn)1、路面標(biāo)線涂料應(yīng)符合JT/T280《路面標(biāo)線涂料》的規(guī)定。2、路面標(biāo)線噴涂前應(yīng)仔細(xì)清潔路面，表面干燥，無(wú)起灰現(xiàn)象。3、路面標(biāo)線的顏色、形狀和設(shè)置位置應(yīng)符合GB5768《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、波形梁護(hù)欄施工工藝流程圖選擇質(zhì)量可靠，信譽(yù)好的廠家購(gòu)進(jìn)原材料。在施工過(guò)程中，按照規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，自檢、抽檢記錄齊全，不合格品絕不允許出現(xiàn)。在進(jìn)場(chǎng)施工前，及時(shí)與指揮部人員聯(lián)系，了解工程進(jìn)展情況，為保證工程順利完成隨時(shí)聽(tīng)候指揮部調(diào)譴。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全。根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行立柱放樣，并以橋梁、涵洞、通道、立體交叉、分隔帶開(kāi)口及入口處等為控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)距定位，確定立柱的位置。施工方法1、放線A、放線B、直線段，路側(cè)主柱400m為一工作段，50m為一間距，標(biāo)高逐根計(jì)算。C、彎道50M為一工作段控制彎曲線。D、由專人放線、記錄、復(fù)核。2、測(cè)量A、逐點(diǎn)測(cè)量，記錄標(biāo)高，重點(diǎn)測(cè)變坡點(diǎn)。B、每公里閉合一次。C、專人復(fù)核里程樁及設(shè)計(jì)標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高之差。D、根據(jù)業(yè)主提供的路段、路面、預(yù)留厚度而測(cè)定柱高高程。3、節(jié)距A、中樁標(biāo)高為起點(diǎn)，終點(diǎn)往中間趕。B、首次分節(jié)，盡量跨越路面流水顛簸，減少非標(biāo)準(zhǔn)板，算出余數(shù)，整段消化分配。C、再次分節(jié)，精確定位。D、特殊節(jié)距用非標(biāo)準(zhǔn)板調(diào)節(jié)。4、打樁A、打樁施工前，每根立柱的間距用卷尺精確定位，誤差不超過(guò)規(guī)定要求。B、用雙向水平尺靠，保證柱樁垂直。調(diào)整好打樁機(jī)的支撐部分，使打樁錘運(yùn)動(dòng)方向垂直，打樁過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)不垂直，及時(shí)用打樁機(jī)調(diào)整。C、柱樁打入到快到設(shè)計(jì)高程時(shí)，要輕打常測(cè)，保證立柱頂部的高程與設(shè)計(jì)相吻合。如立柱已低于設(shè)計(jì)高程，則要拔出，回填夯實(shí)后重新打入。D、遇有地下管線、構(gòu)筑物、礫石等特殊路段，無(wú)法打樁時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，在取得監(jiān)理工程師同意后，采用開(kāi)挖法或預(yù)埋砼基礎(chǔ)。采用開(kāi)挖法埋設(shè)立柱時(shí)，回填土采用良好的材料并分層夯實(shí)（每層厚不超過(guò)15cm），回填土的壓實(shí)度不小于相鄰原狀土，盡量避免對(duì)路肩的破壞。E、根據(jù)提供的路面施工條件，準(zhǔn)備空壓機(jī)等設(shè)備，防止施工中出現(xiàn)不好打的情況。5、檢驗(yàn)A、在材料運(yùn)往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的護(hù)欄部件的樣品及出廠檢驗(yàn)合格證書供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，所有運(yùn)往工地的護(hù)欄構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。B、原材料進(jìn)場(chǎng)后，將對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量材料尺寸并進(jìn)行外觀鑒定，檢查所有的波形梁及立柱不得有鍍鋅層剝落面、氣泡、裂紋、疤痕、劃傷面等表面缺陷。C、波形梁線形順適，色澤一致。D、每個(gè)活動(dòng)式鋼護(hù)欄之間的縱橫向錯(cuò)位不大于5mm，頂面高度相差不大于5mm。6、安裝護(hù)欄板安裝應(yīng)按圖紙規(guī)定架設(shè)，并應(yīng)取得平順、連續(xù)的安裝效果，所有搭接應(yīng)順交通流的方向拼接，波形梁的連接螺栓及拼接螺栓不宜過(guò)早擰緊，以便在安裝過(guò)程中利用波形梁的長(zhǎng)圓孔及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。A、護(hù)欄立柱的安裝，一般在路面鋪筑完成之后進(jìn)行；或在路基充分壓實(shí)，滿足公路施工技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行。B、護(hù)欄板的安裝在路面完成并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后安裝。C、活動(dòng)式護(hù)欄的基礎(chǔ)在土建單位路面鋪筑前施工完。安裝時(shí)保持其垂直于地面，線形適順，不得有凹凸和扭曲，安裝后易于拉伸收縮靈活可靠。D、防阻塊通過(guò)連接螺栓固定于波形梁與立柱之間，在擰緊連接螺栓前應(yīng)調(diào)整防阻塊準(zhǔn)確就位。檢查波形梁的線形是否平順、與公路的線形是否協(xié)調(diào)，并及時(shí)加以調(diào)整直到滿意時(shí)方可最后擰緊螺栓。E、及時(shí)整理施工機(jī)械，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。F、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序及操作規(guī)則施工，上一道工序合格后才能進(jìn)入下一道工序施工，確保施工質(zhì)量及施工安全。質(zhì)量控制點(diǎn)1、波形粱鋼護(hù)欄產(chǎn)品應(yīng)符合《高速公路波形粱鋼護(hù)欄》(JT/T281)及《公路三波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T457)的規(guī)定。2、護(hù)欄立柱、波形粱、防阻塊及托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。3、為保證護(hù)欄的整體強(qiáng)度，路肩和中央分隔帶的土基壓實(shí)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。達(dá)不到壓實(shí)度要求的路段不應(yīng)進(jìn)行護(hù)欄立柱打入施工。石方路段和擋土墻上的護(hù)欄立柱的埋深及基礎(chǔ)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、波形梁護(hù)欄的端頭處理及與橋梁護(hù)欄過(guò)渡段的處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)四、隔離柵施工工藝流程圖施工方法按圖紙要求及實(shí)際地形地物的情況進(jìn)行施工放樣，定出立柱中心線進(jìn)行必要的清場(chǎng)和挖除樹根以便按規(guī)定的坡度和線形修建隔離柵。立柱的埋設(shè)，應(yīng)分段進(jìn)行，先埋兩端的立柱，然后拉線埋設(shè)中間立柱，從縱向看，立柱的軸線應(yīng)在一條直線上，從高度看，柱頂應(yīng)平順，不得出現(xiàn)高低不平的情況。當(dāng)圖紙要求把立柱、支撐或錨頭埋入混凝土基礎(chǔ)中時(shí)，設(shè)置必要的臨時(shí)拉索或支撐，把立柱固定于適當(dāng)位置，直到混凝土硬化為止。尺寸和型號(hào)符合要求的隔離柵網(wǎng)片，應(yīng)按圖紙規(guī)定的方式從立柱端部開(kāi)始牢固安裝到立柱的掛鉤上；或?qū)⒕W(wǎng)片安裝在框架內(nèi)，框架與立柱連接應(yīng)牢固。所有的鐵絲均應(yīng)繃緊而不變形。隔離柵安裝完畢，立柱基礎(chǔ)均需進(jìn)行最后壓實(shí)處理。隔離柵一般應(yīng)順著地形設(shè)置。必要時(shí)，須進(jìn)行土工整平，以取得整齊的外觀。在低洼地區(qū)，當(dāng)?shù)孛婵v剖面發(fā)生突變，無(wú)法保持規(guī)定的離地凈高時(shí)，可使用較長(zhǎng)的立柱，然后拉上多股帶刺鐵絲。帶刺鐵絲之間的垂直凈空應(yīng)等于或小于150mm。隔離柵在改變方向的地方，立柱應(yīng)設(shè)三向斜撐。質(zhì)量控制點(diǎn)1、隔離柵和防落網(wǎng)用的材料規(guī)格及防腐處理應(yīng)符合《隔離柵》(JT/T374)及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。2、用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無(wú)明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。3、防落網(wǎng)應(yīng)網(wǎng)孔均勻，結(jié)構(gòu)牢固，圍封嚴(yán)實(shí)。4、金屬立柱彎曲度超過(guò)8mm／m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。5、立柱埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立柱與基礎(chǔ)、立柱與網(wǎng)之間的連接應(yīng)穩(wěn)固。混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。6、隔離柵起終點(diǎn)應(yīng)符合端頭圍封設(shè)計(jì)的要求。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)五、鋼筋砼護(hù)欄施工工藝流程圖施工方法模板制作采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過(guò)程和吊裝過(guò)程中不能變形。測(cè)量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長(zhǎng)短）精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動(dòng)和調(diào)整直順度；模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整?；炷翝沧?根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌和，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。為了混凝土用的原材料要求較嚴(yán)，砂子、小石子一定要過(guò)篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料?；炷翝沧r(shí)采用分三層澆注。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。拆模:拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生。對(duì)完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。質(zhì)量控制點(diǎn)幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合后對(duì)模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無(wú)誤后方可正常使用。除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過(guò)多（涂油過(guò)多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。模板安裝過(guò)程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、通信管道施工1、工藝流程圖工藝流程圖62、施工方法（1）施工準(zhǔn)備：專業(yè)工程師與班組技術(shù)員檢查測(cè)試進(jìn)場(chǎng)集束管、鋼管、水泥、鋼筋等主要材料質(zhì)量；項(xiàng)目總工與專業(yè)工程師審核設(shè)計(jì)圖紙，并與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員溝通，提出變更設(shè)計(jì)；班組技術(shù)員與技術(shù)工人參加進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查復(fù)測(cè)；調(diào)查復(fù)測(cè)內(nèi)容主要為管道路由、人手孔位置、管道和人手孔高程、其他地下管線位置和深度、路面情況等，并將復(fù)測(cè)情況反饋給項(xiàng)目總工及專業(yè)工程師；專業(yè)工程師進(jìn)行班組安全技術(shù)交底；班組準(zhǔn)備施工機(jī)械及輔材。（2）測(cè)量、劃線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果以及施工安全技術(shù)交底記錄，進(jìn)行管道路由的測(cè)量劃線工作。路基通信管道一般位于路側(cè)，根據(jù)路基軸線鋪設(shè)，通信管道溝開(kāi)挖前對(duì)路側(cè)管道進(jìn)行放樣，確定管道并20m設(shè)中樁，中樁之間用石灰灑出中心線，確定人手孔位置和高程。（3）開(kāi)溝：對(duì)于開(kāi)闊地段且無(wú)其他地下管線的情況，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)挖斗選用尺寸與管溝寬度接近，避免造成很大回填工作量，開(kāi)挖過(guò)程挖機(jī)根據(jù)中樁及中心石灰線控制開(kāi)挖線形，開(kāi)挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高自下推算，挖機(jī)開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm；對(duì)于不能采用挖掘機(jī)開(kāi)挖的地段，采用人工開(kāi)挖，做好其他地下管線和道路的保護(hù)。開(kāi)挖出的土方應(yīng)堆積在邊線40cm外、但避免堆積于路面結(jié)構(gòu)層上。（4）溝底超平：挖機(jī)開(kāi)挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm處，改用人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高下5cm處，人工找平完的溝底應(yīng)該平整，無(wú)松散土。（5）基礎(chǔ)施工：找平完的管道溝應(yīng)該用夯機(jī)夯實(shí)，并回填50mm細(xì)砂或細(xì)土；管道進(jìn)入人孔或建筑物時(shí)，靠近人孔或建筑物一側(cè)應(yīng)采用混凝土進(jìn)行包封，包封長(zhǎng)度不小于2m。人（手）孔地基應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理，采用天然地基的必須按照規(guī)定的高程進(jìn)行夯實(shí)、超平；如采用人工地基必須按規(guī)定進(jìn)行處理。（6）澆筑：按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用混凝土澆筑人手孔，基本程序?yàn)榈鼗鶞y(cè)量高程—平整夯實(shí)—施工基礎(chǔ)—支模及澆筑人手孔墻壁—養(yǎng)護(hù)。（7）鋪管：將施工區(qū)域擺放錐筒進(jìn)行防護(hù)，錐筒每隔5米擺放1個(gè)，一直擺放到施工區(qū)域兩端20米范圍。將集束管運(yùn)至人手孔旁邊，放置在放纜支架上，保持集束管布放時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)自由，固定放纜支架采用人工或牽引車牽引布放集束管。牽引速度小于5km/h，每隔30米設(shè)置1個(gè)地滑輪，集束管穿越中間人孔時(shí)，需要在人孔兩端30米集束管偏向人孔，并且每端設(shè)置1-2人輔助施工。人工布放需專人指揮，每隔20米設(shè)置1人，保持一致速度。每根集束管牽引或人工布放完成以后，檢查集束管是否存在破損，確認(rèn)集束管完好情況下將集束管逐段移到管溝中，所有集束管在管溝中布放完成以后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎。（8）鋪砂、包封：管道敷設(shè)完畢后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行鋪砂或混凝土包封保護(hù)；遇到管道交叉、過(guò)路、過(guò)橋等采用混凝土包封。（9）回填：應(yīng)在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容并經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)和隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。回填土前，應(yīng)先清除溝（坑）內(nèi)雜物。溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。（10）吊裝上覆：人孔上覆一般提前預(yù)制，也可現(xiàn)場(chǎng)澆筑。預(yù)制好的上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能吊裝，運(yùn)輸。上覆底面應(yīng)平整、光滑、不漏筋、無(wú)蜂窩等缺陷。其外型尺寸、安裝高程、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊裝前需在井壁上抹100mm水泥砂漿，吊裝完成后調(diào)整上覆。調(diào)整完成后采用1:2.5砂漿將2塊上覆拼縫及上覆與墻體搭接處堵抹嚴(yán)密，不空鼓，表面光滑，無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等。（11）砌井脖子：人孔圈與上覆之間宜用磚砌筑不少于20cm的口腔（俗稱井脖子），人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留孔洞形成同心圓，且口腔內(nèi)外應(yīng)該抹面?？谇慌c上覆搭接處應(yīng)摸八字，八字抹角嚴(yán)密、貼實(shí)，不空鼓，表面光滑，無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等。（12）安裝人（手）孔圈：人（手）孔圈高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采用的混凝土（或緣石、瀝青混凝土）穩(wěn)固人（手）孔，自口圈外緣向地表做相應(yīng)泛水。（13）清運(yùn)余土：運(yùn)走剩余材料，清理現(xiàn)場(chǎng)廢土垃圾，平整施工場(chǎng)地，保證環(huán)境衛(wèi)生，文明施工。（14）管道試通：集束管采用空壓機(jī)將子彈頭氣吹試通，空壓機(jī)壓力保持0.8—1.2Mpa。（15）完工報(bào)驗(yàn)：管道試通完畢后應(yīng)及時(shí)收集整理竣工資料向監(jiān)理單位及業(yè)主報(bào)驗(yàn)，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。3、質(zhì)量控制點(diǎn)（1）主材通信管道工程所用的器材規(guī)格、程式及質(zhì)量應(yīng)由施工單位在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（GB50374-2006、JTGF80/2－2004）要求。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。凡有出廠證明的器材，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)做質(zhì)量技術(shù)鑒定后處理；凡無(wú)出廠證明的器材，禁止在工程中使用。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的器材。（2）測(cè)量施工前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn)，進(jìn)行通信管道及人（手）孔位置的復(fù)測(cè)，并按施工需要釘設(shè)樁點(diǎn)，復(fù)測(cè)釘設(shè)的樁（板）應(yīng)符合下列規(guī)定：直線管道，自人（手）孔中心3～5m處開(kāi)始，沿管線每隔20—25m宜設(shè)一樁（板）；設(shè)計(jì)為彎管道時(shí)，樁（板）應(yīng)適當(dāng)加密。樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固，頂部宜與地面平齊。樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí)，可做定位檢點(diǎn)，并做好標(biāo)志和記錄。施工時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行校測(cè)：①在完成溝（坑）挖方及地基處理后，應(yīng)校測(cè)管道溝、人（手）孔坑底地基的高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯(cuò)位或丟失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校測(cè)并補(bǔ)設(shè)樁點(diǎn)。通信管道的各種高程，以水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，允許誤差不應(yīng)大于土lOmm。（3）土方開(kāi)挖人（手）孔坑的長(zhǎng)邊與人（手）孔壁長(zhǎng)邊的外側(cè)（指最大寬處）間距不應(yīng)小于0.3m，寬不應(yīng)小于0.4m。通信管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的必須重新進(jìn)行人工地基處理，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工。（4）基礎(chǔ)凡設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)使用預(yù)制基礎(chǔ)板或加鋼筋的段落，應(yīng)按設(shè)計(jì)處理。通信管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大于±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬100mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。（5）模板、鋼筋、混凝土通信管道工程中的混凝土基礎(chǔ)、包封、上覆及人孔壁、蓋板等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格要求支架模板?；炷粱A(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)先設(shè)置厚度為10cm碎石墊層，然后置放綁扎好的鋼筋，設(shè)置人手孔壁模板再澆筑按照配合比配置好的混凝土，內(nèi)部震動(dòng)攪拌均勻，并將表面抹平，內(nèi)壁管道口抹成喇叭口，堵實(shí)嚴(yán)密。待基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置人手安裝相應(yīng)配件（拉線環(huán)、穿釘）等。澆灌混凝土的模板各部位的尺寸，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)無(wú)跑漿、漏漿等現(xiàn)象。澆筑混凝土構(gòu)件必須進(jìn)行振搗，無(wú)論采用人工或機(jī)械振搗都應(yīng)按層依次進(jìn)行，搗固應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吔?jīng)初凝(約lh)后，應(yīng)覆蓋草簾等物并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土工件應(yīng)避免被陽(yáng)光直曬。（6）人（手）孔人（手）孔的地基必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理人（手）孔基礎(chǔ)支模前，必須校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔、通道基礎(chǔ)的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其外形偏差應(yīng)不大于±20mm，厚度偏差應(yīng)不大于±10mm。人（手）孔內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墻體的垂直度（全部?jī)舾撸┰试S偏差應(yīng)不大于±10mm，墻體頂部高程允許偏差不應(yīng)大于±20mm。人（手）孔、通道內(nèi)的窗口應(yīng)堵抹嚴(yán)密，不得浮塞，外觀整齊、表面平光。管道窗口外側(cè)應(yīng)填充密實(shí)、不得浮塞、表面整齊。人（手）孔上覆（簡(jiǎn)稱上覆）的鋼筋型號(hào)，加工、綁扎，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。上覆、蓋板外形尺寸、設(shè)置的高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，外形尺寸偏差不應(yīng)大于20mm，厚度允許最大負(fù)偏差不應(yīng)大于5mm，預(yù)留孔洞的位置及形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。預(yù)制的上覆兩板之間縫隙應(yīng)盡量縮小，其拼縫必須用1:2.5砂漿堵抹嚴(yán)密，不空鼓、不浮塞，外表平光，無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等。人（手）孔口圈頂部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許正偏差不應(yīng)大于20mm；穩(wěn)固口圈的混凝土（或緣石、瀝青混凝土）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應(yīng)向地表做相