脫硫設(shè)備檢修規(guī)程(新版)1

./......QX/YYQ/QXYY-DT1003—2016煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程2016-12-01發(fā)布2016-12-15實(shí)施清新環(huán)境XX分公司發(fā)布前言1適用X圍本規(guī)程規(guī)定了清新環(huán)境XX大唐國(guó)際云岡熱電項(xiàng)目脫硫相關(guān)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),適用于所有檢修人員,是脫硫檢修人員規(guī)X檢修作業(yè)的指導(dǎo)規(guī)X。規(guī)程控制表版本編號(hào)簽發(fā)日期編寫人初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人有否修訂Q/QXYY-DT1003—2016否此次修訂改動(dòng)主要內(nèi)容：無受控蓋章處領(lǐng)用時(shí)間:領(lǐng)用人:目錄16506目錄422900煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程〔機(jī)務(wù)〕6114931X圍656672規(guī)X性引用文件6132253脫硫設(shè)備系統(tǒng)概述69054真空皮帶脫水機(jī)1158735濕式球磨機(jī)5261086氧化風(fēng)機(jī)1299397漿液循環(huán)泵1497378攪拌器檢修1911439斗提機(jī)檢修23202410皮帶給料機(jī)檢修24910911布袋除塵器檢修26614312稱重皮帶給料機(jī)檢修2730749煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程〔電氣〕309375第一章6KV開關(guān)柜檢修3027065第二章380VPC〔MCC〕檢修3526362第三章干式變壓器檢修3817467第四章電動(dòng)機(jī)的檢修4815709第五章直流屏檢修5712149第六章電力電纜檢修6420517第七章照明系統(tǒng)檢修696875第八章6KV高壓變頻器檢修維護(hù)規(guī)程7216216第九章電加熱器檢修維護(hù)規(guī)程7725398煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程〔熱控〕8097381.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)80273782.檢測(cè)儀表與裝置90271323.其他常用儀表129250344.熱工保護(hù)、連鎖和程序控制系統(tǒng)運(yùn)行管理135166575.檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收管理13678996技術(shù)規(guī)程、制度與技術(shù)檔案管理13825486煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程141185461X圍141228512規(guī)X性引用文件14179403.尿素濕法脫硝的基本原理1412714.脫硝設(shè)備系統(tǒng)概述141115765.脫硝主要設(shè)備的檢修技術(shù)規(guī)X〔機(jī)務(wù)〕143234746.脫硝主要設(shè)備的檢修技術(shù)規(guī)X〔熱控〕15289367、.脫硝電加熱器〔電氣〕167煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程〔機(jī)務(wù)〕1X圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了脫硫系統(tǒng)各種機(jī)械設(shè)備的概述、主要技術(shù)參數(shù)、備品、檢修工藝與其檢修標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于脫硫系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的檢修過程。2規(guī)X性引用文件2.1下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。2.1.1GB1182-1184-80形狀和位置公差。2.1.2GB7.85-88氣焊、手工電弧焊與氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。2.2設(shè)備使用說明書。2.3設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)、機(jī)械修理手冊(cè)。3脫硫設(shè)備系統(tǒng)概述石灰石/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石作為吸收劑。主要有：吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)以與廢水處理系統(tǒng)等組成。其原理為：在吸收塔內(nèi),吸收劑漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以與鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后,SO2被脫除,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)管式除塵器除去帶出的細(xì)小液滴后,直接排入煙囪。脫硫石膏漿則經(jīng)脫水裝置脫水后回收。此工藝的特點(diǎn)為：脫硫吸收劑的利用率高,鈣硫比僅為1.05或更??；脫硫效率高,一般可達(dá)99%以上。在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中,主要化學(xué)反應(yīng)為：SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O3.1.吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)包括的主要設(shè)備有：石灰石地坑、振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石料倉、濕式球磨機(jī)、磨機(jī)漿液箱、磨機(jī)漿液泵、石灰石漿液旋流器、石灰石漿液箱、石灰石漿液輸送泵等。石灰石漿液制備系統(tǒng)為一期和二期4套脫硫裝置公用,系統(tǒng)主要由石灰石貯存、磨制和石灰石漿液貯存和石灰石漿液輸送等部分組成。石灰石由卡車運(yùn)至廠區(qū)石灰石制備區(qū)。石灰石經(jīng)地下料斗由斗式提升機(jī)輸送至石灰石料倉貯存,料倉內(nèi)的石灰石由稱重給料機(jī)輸送至濕式球磨機(jī)內(nèi)磨漿,石灰石漿液經(jīng)旋流器分離后,大顆粒物料再循環(huán),溢流物料存貯于石灰石漿液箱中。石灰石漿液通過供漿泵輸送到吸收塔。供漿管路是循環(huán)回路,通過循環(huán)回路的分支管線給吸收塔提供需要的石灰石漿液,多余的漿液經(jīng)循環(huán)回路回到制漿罐。供漿泵出口管線上設(shè)有密度測(cè)量,供漿的分支管線上設(shè)有流量測(cè)量和流量控制。該系統(tǒng)配2套濕式球磨機(jī),每套球磨機(jī)容量為燃用設(shè)計(jì)煤時(shí)2套FGD系統(tǒng)BMCR工況下的75%石灰石漿液量；配石灰石漿液箱2個(gè),為4套脫硫系統(tǒng)共用,鋼制內(nèi)襯玻璃鱗片防腐,設(shè)有攪拌器；共設(shè)5臺(tái)石灰石漿液輸送泵給一期和二期供漿,5臺(tái)石灰石漿液泵供漿出口管線設(shè)有聯(lián)絡(luò)手動(dòng)門,可相互切換使用,配備一個(gè)石灰石漿液制備區(qū)地坑和兩臺(tái)地坑泵,地坑來水經(jīng)地坑泵輸送至#4吸收塔地坑。3.2.SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心部分,主要由：吸收塔、漿液噴淋層、除霧器、漿液攪拌器、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。在吸收塔的上部空間區(qū)域內(nèi),煙氣中的SO2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng),吸收塔的下部為循環(huán)漿池,收集下來的漿液通過四臺(tái)漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用,以提高吸收劑的利用率。在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi),亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化,最終生成石膏晶體,由石膏漿液排出泵排出吸收塔外,送至石膏脫水系統(tǒng)。在吸收塔的上部設(shè)有除霧器,以除去脫硫后煙氣攜帶的細(xì)小液滴。3.2.1吸收塔本體吸收塔設(shè)計(jì)為逆流式噴淋塔。每臺(tái)爐設(shè)置1座,一期脫硫吸收塔直徑11.96m,高31m,容積1000立方,二期脫硫吸收塔直徑13.6m,高32m,容積1300立方。逆流式噴淋塔為垂直鋼制容器。包括：一個(gè)煙氣入口和一個(gè)煙氣出口,煙氣出入口之間的區(qū)域稱為氣體區(qū)域,該區(qū)域又可分為噴淋區(qū)和除霧器區(qū)。煙道入口以下為吸收塔漿池。煙氣進(jìn)入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū),經(jīng)旋流耦合裝置〔湍流器〕均布后的煙氣上升；而石膏漿液通過四層噴淋層的霧化噴嘴,向吸收塔下方成霧罩形狀噴射,形成液霧高度疊加的噴淋區(qū),漿液液滴快速下降,均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流,煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液,與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。吸收塔最高層噴淋層出口連接到布置于吸收塔頂部離心管束式除塵除霧裝置,除塵除霧裝置將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。除霧器設(shè)定四小時(shí)定期沖洗,除霧器的沖洗使用的是工藝水,沖洗有兩個(gè)目的,一方面是防止除霧器結(jié)垢,另一方面是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份,以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。在吸收塔中增設(shè)旋流耦合裝置〔湍流器〕,的優(yōu)點(diǎn)在于各種負(fù)荷下均能有效地保證入口煙氣的均勻分布,并使煙氣進(jìn)行回轉(zhuǎn)增加液氣接觸時(shí)間。旋流耦合裝置〔湍流器〕的設(shè)置可以提高吸收劑利用率,由于旋流耦合裝置〔湍流器〕可保持一定高度液膜,并使煙氣進(jìn)行回轉(zhuǎn)增加液氣接觸時(shí)間,增加了煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間,當(dāng)氣體通過時(shí),氣液接觸,可以起到吸收氣體中部分污染成分的作用,從而有效降低液氣比,提高了吸收劑的利用率,從而降低了循環(huán)漿液泵的流量和功耗。旋流耦合裝置〔湍流器〕的設(shè)置可使吸收塔運(yùn)行維護(hù)方便。在塔內(nèi)件進(jìn)行檢修時(shí),不需將塔內(nèi)漿液全部排空,然后在塔內(nèi)搭建臨時(shí)檢修平臺(tái),運(yùn)行維護(hù)人員站在合金旋流耦合裝置〔湍流器〕上就可對(duì)塔內(nèi)部件進(jìn)行維護(hù)和更換,減少運(yùn)行時(shí)維護(hù)的時(shí)間。吸收塔漿池具有如下作用：1、完成吸收劑與酸性物質(zhì)的反應(yīng)；2、通過強(qiáng)制氧化將最初生成的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣；3、在超飽和溶液中,實(shí)現(xiàn)石膏的結(jié)晶；4、為石膏晶體的充分長(zhǎng)大,提供足夠的時(shí)間；5、當(dāng)工藝參數(shù)急劇變化時(shí)<如：煙氣流速、煙氣溫度以與SO2入口濃度>,對(duì)穩(wěn)定吸收塔的運(yùn)行起重要作用。3.3.2漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵系統(tǒng)漿液循環(huán)泵是將吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至各噴淋層的設(shè)備。主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán),使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。按單元制配備,即：每臺(tái)漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴,一期吸收塔每層噴淋層105個(gè)噴嘴,共420個(gè)噴嘴,二期吸收塔每層噴淋層152個(gè)噴嘴,共608個(gè)噴嘴。噴嘴材質(zhì)為碳化硅,型式為空心錐。一期吸收塔漿液循環(huán)泵流量為：5000/5000/3000/5000m3/h,揚(yáng)程分別為：26/24/22/23m,二期吸收塔漿液循環(huán)泵流量為5600/5600/5600/5600m3/h,揚(yáng)程分別為：24/22/20/19.8m。氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)的功能為：提供足夠的氧化空氣,通過布置于吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管,使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。亞硫酸鈣氧化使用的氧化劑為空氣,由羅茨風(fēng)機(jī)將空氣加壓后鼓入吸收塔的氧化區(qū),升壓△P＝7..8000Pa,風(fēng)壓足以克服管道和漿液位差帶來的阻力。氧化空氣分三個(gè)支管鼓入,分別裝在氧化區(qū)三個(gè)側(cè)裝攪拌器槳葉前方,利用槳葉的攪動(dòng)與吸收塔內(nèi)漿液充分的混合,以提高氧化空氣的利用率和加快亞硫酸鈣氧化速度。鼓入氧的過剩率≧100％。3.3煙氣系統(tǒng)每臺(tái)爐設(shè)置一套獨(dú)立的煙氣系統(tǒng),煙道系統(tǒng)分兩部分：高溫段、低溫段。從主機(jī)引風(fēng)機(jī)出口起到吸收塔入口煙道為高溫段,工作溫度149℃～160℃,這段由于煙氣溫度高,相對(duì)濕度低,故采用碳鋼材料,為防止因外界溫度低引起煙道壁結(jié)露腐蝕,在煙道外表面設(shè)保溫層,煙道內(nèi)氣體流速采用10m/s,從吸收塔出口到凈煙道出口為低溫段,這段煙道的工作條件是煙氣溫度50℃左右,煙氣相對(duì)濕度大,極易產(chǎn)生冷卻結(jié)露,故全部進(jìn)行防腐。3.3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)述當(dāng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)原煙氣引入脫硫系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)主要由入口原煙道與凈煙道等設(shè)備組成。3.4石膏脫水系統(tǒng)該系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏漿液排出泵、石膏漿液旋流器、水環(huán)式真空泵和皮帶脫水機(jī)等。吸收塔漿池內(nèi)濃度約為15%的石膏漿液由石膏排出泵石膏漿液旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水。進(jìn)入石膏漿液旋流器的石膏懸浮切向流產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng),重的固體微粒拋向旋流器壁,并向下流動(dòng),形成底流,細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng),形成頂流。離開旋流器底流漿液固體含量約為40%至50%。底流漿液通過漿液分配箱流至真空皮帶脫水系統(tǒng)。石膏漿液旋流器頂部溢流出來的漿液流入漿液溢流箱內(nèi),一部分經(jīng)2臺(tái)溢流泵打至#3、4吸收塔內(nèi)或打至#1、2濕式球磨機(jī)制漿用水,一部分經(jīng)2臺(tái)廢水給料泵打入廢水旋流器；4套脫硫系統(tǒng)共設(shè)1臺(tái)溢流箱。1臺(tái)廢水水力旋流器,廢水旋流器的底流經(jīng)溢流箱返回吸收塔,廢水旋流器頂流進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。二級(jí)脫水采用真空脫水系統(tǒng),4套脫硫系統(tǒng)共配2臺(tái)真空皮帶機(jī),2臺(tái)真空泵,每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)處理能力為2套脫硫系統(tǒng)石膏漿液總量的75%。在真空皮帶的濾布上的石膏逐步脫水,為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量,確保脫硫石膏品質(zhì),濾餅需經(jīng)過水洗,降低石膏中Cl-等離子的含量。濾布與皮帶圍繞驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng),在過濾機(jī)尾端濾布與皮帶分離后并用工業(yè)水沖洗。皮帶脫水機(jī)的沖洗水包括濾布沖洗水和濾餅沖洗水,由沖洗水泵、水罐提供。過濾下的水流首先通過一個(gè)氣—液分離器,分離的濾液收集在石膏脫水地坑內(nèi),然后由地坑泵可打到一期石灰石制漿系統(tǒng)、事故漿液箱或溢流箱內(nèi),進(jìn)行循環(huán)利用。脫水后的石膏餅其成品含水率為10%,自真空皮帶脫水機(jī)頭部落至石膏貯間。石膏漿液排出泵每座吸收塔設(shè)置2臺(tái),1運(yùn)1備,其作用是將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至石膏漿液旋流器,同時(shí)亦作吸收塔檢修或事故時(shí)塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。本脫水系統(tǒng)為一期和二期公用,主要包括：石膏旋流器4臺(tái),廢水旋流器1臺(tái)；溢流箱設(shè)1個(gè),；4套脫硫系統(tǒng)配有2臺(tái)真空皮帶機(jī),配2臺(tái)真空泵；1個(gè)濾布沖洗水箱,設(shè)2臺(tái)濾布沖洗水泵；1個(gè)石膏脫水地坑,設(shè)2臺(tái)地坑泵。3.5廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰與吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以與氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中,會(huì)富集重金屬元素和Cl-等,一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕,另一方面影響石膏的品質(zhì),因此,脫硫裝置要排放一定量的廢水,進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)。沉淀金屬離子工藝是目前脫硫廢水處理的一種典型工藝,它是除去廢水中的重金屬等污染物非常有效的方法,但是這種廢水處理方法不能除去氯化物,在不允許排放高含氯化物廢水的地方就需要采取較為徹底的廢水處理方法,但目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還存在有些問題。脫硫廢水的水質(zhì)比較特殊,其特點(diǎn)是：①水量不穩(wěn)定；②不同脫硫裝置的廢水水質(zhì)往往有很大差異,即使同一套脫硫裝置在不同階段排出的廢水水質(zhì)也不相同；③廢水呈弱酸性,PH值4～6,懸浮物〔石膏、氧化硅、金屬氫氧化物以與飛灰〕、COD和可溶性的氯化物、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類含量高；④脫硫廢水即含有一類污染物重金屬離子〔Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金屬離子〕,又含有二類污染物〔Cu、Zn、氟化物、硫化物等〕,由于這些金屬離子來源于不同產(chǎn)地的煤、吸收劑以與補(bǔ)加水,個(gè)別重金屬離子的濃度可能差別很大,由于FGD系統(tǒng)水分蒸發(fā)和循環(huán)使用回收水,廢水中這些金屬離子的濃度可能高于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)?；诿摿驈U水的上述特點(diǎn),一些脫硫技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家已制定了相應(yīng)的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。云岡熱電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)共一套處理裝置〔4臺(tái)機(jī)組共用〕,處理裝置出力為25t/h,整個(gè)廢水處理系統(tǒng)采用堿性處理方式,處理后廢水排至工業(yè)廢水池〔經(jīng)處理后的脫硫廢水PH值為6～9,懸浮物不大于70mg/L,COD不大于100mg/L〕。FGD廢水處理系統(tǒng)流程圖如FGD廢水處理系統(tǒng)流程圖FGD廢水Ca<OH>2干粉15%有機(jī)硫溶液40%混凝劑溶液助凝劑干粉30%濃鹽酸貯存箱鹽酸貯存箱石灰乳溶解箱助凝劑溶解箱污水提升泵石灰乳輸送泵有機(jī)硫計(jì)量泵混凝劑計(jì)量泵助凝聚劑計(jì)量泵鹽酸計(jì)泵混合槽一級(jí)反應(yīng)槽二級(jí)反應(yīng)槽澄清/濃縮池污泥輸送泵真空皮帶脫水機(jī)平流沉淀池清水池脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水→廢水旋流器→混合槽<加入石灰乳>→一級(jí)反應(yīng)槽<加入有機(jī)硫>→二級(jí)反應(yīng)槽<加入混凝劑>〔溢流口加入助凝劑〕→澄清/濃縮器→平流沉淀池→清水池→清水泵→灰?guī)旒訚裼盟?.6工藝與冷卻水系統(tǒng)本工程脫硫系統(tǒng)工藝部分用水主要用于：設(shè)備冷卻、系統(tǒng)密封、吸收塔補(bǔ)給、除霧器與其它設(shè)備管道沖洗等。在脫硫島內(nèi)設(shè)有一座工藝水箱,高5m；兩臺(tái)工藝水泵,兩臺(tái)冷卻水泵,兩臺(tái)除霧器沖洗水泵,滿足系統(tǒng)用水要求。設(shè)備冷卻水冷卻后回水返入冷卻水箱或工藝水箱回收。.4真空皮帶脫水機(jī)4.1概述真空帶式過濾器目的是分開固液兩相體,借助于水平濾面,快速過濾沉積固體石膏顆粒。重要的部件是皮帶輸送機(jī),其在真空箱上部滑動(dòng)并帶動(dòng)循環(huán)濾布。皮帶上帶有橫向凹槽和穿孔以便分配套個(gè)過濾器空間的真空度。給料系統(tǒng)確保懸浮物在整個(gè)濾布上均勻地?cái)備?。過濾器通過控制皮帶速度按恒定的濾餅厚度運(yùn)行。真空帶式過濾器橡膠皮帶由頭部滑輪驅(qū)動(dòng),尾部滑輪X緊。橡膠皮帶在穿過吹入箱頂部時(shí)支撐在托輥機(jī)座上,并返回運(yùn)行時(shí)支撐在皮帶返回托輥上。卸料皮帶上有大量的孔洞,以便于空氣和濾液通過濾布高速流入真空箱中。真空箱通過真空泵保持在真空狀態(tài)下,濾液經(jīng)氣壓下降段從真空箱中排出。濾餅通過重力完成卸料。噴射低壓水連續(xù)沖洗濾布,這樣清潔的濾布始終返回到過濾器的過濾段。4.2檢修工藝過程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1濾布更換4.2.1.1將新濾布固定在兩個(gè)柱架之間的橫桿上其位置處于維修通道上方的過濾器尾端,安裝新濾布時(shí)必須注意確保安全標(biāo)識(shí)朝上,"指向"箭頭指向右側(cè)。4.2.1.2使過濾器運(yùn)行直至接頭定位在過濾器上方的X力托輥和彎輥之間,然后停機(jī)。4.2.1.3提升X力托輥并旋轉(zhuǎn)三個(gè)彎輥后,清潔并拆卸舊濾布。確保新濾布按照舊濾布的痕跡裝好。4.2.1.4利用安裝在濾布里的鉗壓接頭連接濾布。然后過濾器可在降落X力托輥后調(diào)整彎輥然后轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間,保證新濾布在舊濾布的軌道上。調(diào)整彎輥以達(dá)到較小的曲率。此曲率是隨著濾布的磨損而增加。4.2.2濾布的軌跡調(diào)整。4.2.2.1給濾布定位,導(dǎo)向滾筒應(yīng)根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向的相似方法調(diào)整,觀察濾轉(zhuǎn)向痕跡,將滾筒調(diào)整到和橡膠皮帶并行。4.2.2.2移動(dòng)葉片到左邊,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥則壓縮空氣送至右邊氣缸。同樣方法,移動(dòng)葉片到右邊即給左邊氣缸充氣。氣缸充氣滾筒移向一端,依次調(diào)整則可移動(dòng)濾布。4.2.2.3較小調(diào)整時(shí),放松支承臂,按濾布新需的移動(dòng)方向盤移動(dòng)支承臂。移動(dòng)支承臂10mm,則可移動(dòng)濾布40mm。4.2.2.4較大調(diào)整時(shí),移動(dòng)葉片,用于轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥軸調(diào)整濾布,當(dāng)濾布在中央時(shí),將軸上的紅色標(biāo)識(shí)與控制器本體上的紅線對(duì)中,并檢查波紋管是否在中央。重新安裝葉片,同時(shí)仔細(xì)檢查紅線是否成一直線,檢查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移動(dòng)控制器支架。調(diào)整后檢查軌道對(duì)中運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。4.2.3輸送膠帶軌道調(diào)整4.2.3.1開始運(yùn)行兩個(gè)星期后,當(dāng)天檢查運(yùn)行軌跡至關(guān)重要。4.2.3.2確認(rèn)每個(gè)月檢查膠帶過濾孔與真空腔準(zhǔn)確地在一條直線上。檢查全部滾輪軸承確實(shí)牢固。4.2.3.3端輪和尾端輪軸承松開時(shí),必須緊固,確保第一次運(yùn)行后頭端輪與尾端輪在同一位置上。4.2.3.4平行的公差是允許的,至少必須標(biāo)上1800的標(biāo)志,以將膠帶和機(jī)身同其他測(cè)量區(qū)區(qū)別開。檢查滾輪沒有在裝配時(shí)遺留碎屑；檢查履帶底的清潔。4.2.4耐磨皮帶的更換4.2.4.1耐磨帶位于真空滑板加工槽的上端。斷開真空罐,一邊密封水的軟管與過濾集管的集結(jié)。安裝耐磨皮帶時(shí),確認(rèn)紡織面向下,彩色面〔光滑面〕向上。4.2.4.2將耐磨帶穿過頭端和尾端滑動(dòng)裝置,確保耐磨帶返回段安裝在其支承滑輪的上部。支承板與橡膠履帶〔輸料皮帶〕間隙0.5mm。4.2.5真空泵的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.5.1測(cè)量真空泵運(yùn)行狀態(tài)下各部振動(dòng)值、溫度、油位與通流部分異音并記錄。4.2.5.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與措施。4.2.5.3準(zhǔn)備好檢修記錄片、技術(shù)圖紙、驗(yàn)收單。4.2.5.4準(zhǔn)備好檢修專用工具、量具、檢修材料與備件等。4.2.5.5辦理工作票、動(dòng)火票。4.2.5.6通知熱工、電氣拆除驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電纜與熱工元件。4.2.5.7拆下皮帶機(jī)防護(hù)罩、拆下出入口管節(jié)、兩側(cè)格蘭與盤根。4.2.5.8測(cè)量轉(zhuǎn)子推力間隙,拆下調(diào)整墊圈,軸向撬動(dòng)轉(zhuǎn)子,測(cè)出總竄量并作記錄。4.2.5.7..按順序拆下自由端軸承壓蓋、鎖母、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、格蘭等部件。4.2.5.10按順序拆下傳動(dòng)端軸承壓蓋、鎖母、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、格蘭等部件。4.2.5.11自由端向下將泵體立直與工作平臺(tái)上,按順序拆下穿杠螺栓、導(dǎo)向盤、泵殼,抽出轉(zhuǎn)子。4.2.5.12測(cè)量葉輪定位尺寸并記錄。拆下兩段軸套鎖母與軸套,并取下葉輪。4.2.5.13按順序拆下傳動(dòng)段和自由段的格蘭、盤根、水封環(huán)、盤根擋、填料箱、導(dǎo)向盤、閥蓋、閥球。4.2.5.14拆下的零部件整齊碼放,做好記錄和標(biāo)記,以便于回裝。4.2.5.15轉(zhuǎn)子部件的檢查清理與標(biāo)準(zhǔn)〔1〕軸頸應(yīng)無損壞、橢圓、裂紋等現(xiàn)象,鎖母與軸配合應(yīng)靈活無卡澀。用#0砂紙清理干凈?！?〕測(cè)量軸的彎曲度應(yīng)不大于0.03mm,否則進(jìn)行校正?！?〕葉輪、軸套、鎖母等套裝部件應(yīng)平整、光滑,無凹痕與毛刺。〔4〕葉輪、葉片應(yīng)光滑無毛刺與汽蝕現(xiàn)象。如更換新葉輪,應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。其靜不平衡重量應(yīng)不大于5克。〔5〕軸上的橡膠圈等密封部件應(yīng)無缺損、變質(zhì)與老化現(xiàn)象,并保證有足夠的彈性和壓縮量。原則上每次大修都應(yīng)該更換?！?〕葉輪幌度應(yīng)小于0.08mm,軸套幌度應(yīng)小于0.04mm?！?〕聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合良好,表面無裂紋與砂眼等情況。4.2.5.16靜子部件的檢查清理與標(biāo)準(zhǔn)〔1〕真空泵殼體應(yīng)無砂眼、裂紋與侵蝕的凹坑等缺陷。泵殼的配合止口與平面應(yīng)平整、光滑無毛刺,并清理干凈。其端面不平行偏差應(yīng)不大于0.02mm?！?〕導(dǎo)向盤磨損應(yīng)進(jìn)行修刮,其接觸點(diǎn)應(yīng)不低于2-3點(diǎn)/cm2〔3〕各部螺栓螺母無脫扣與裂紋等現(xiàn)象,否則必須更換?！?〕各部法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈,其密封墊圈應(yīng)進(jìn)行更換?！?〕單向閥閥扣清理干凈,閥球符合質(zhì)量要求。4.2.5.17真空泵的組裝、調(diào)整與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕真空泵的組裝工序與解體順序相反,但應(yīng)注意事項(xiàng)：〔2〕組裝是所有標(biāo)記必須完全對(duì)正?！?〕如更換零部件必須考慮泵體的軸向距離,保證葉輪和導(dǎo)向盤之間的間隙為總竄量的一半?！?〕葉輪輪片必須向旋轉(zhuǎn)方向傾斜?！?〕導(dǎo)向盤安裝必須同泵殼體同中心。4.3真空皮帶脫水機(jī)常見故障與處理方法故障原因處理方法不能啟動(dòng)檢查電路檢查線路接頭檢查限位開關(guān)和拉繩開關(guān)檢查電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置檢查電動(dòng)機(jī)過熱。參閱生產(chǎn)廠商的說明檢查妥善潤(rùn)滑。參閱生產(chǎn)廠商的說明檢查排水傳送帶和濾布跑偏開關(guān)檢查開關(guān),必要時(shí)調(diào)整檢查控制板上緊急停機(jī)按鈕沒有復(fù)位拉出控制板上緊急停機(jī)按鈕檢查皮帶和濾布找正檢查排水傳送帶和耐磨傳送帶跑偏必要時(shí)重新調(diào)節(jié)排水傳送帶必要時(shí)重新調(diào)整或更換耐磨皮帶電動(dòng)機(jī)可啟動(dòng),但皮帶不轉(zhuǎn)動(dòng)檢查排水傳送帶和耐磨傳送帶的X力必要時(shí)重新調(diào)整耐磨皮帶必要時(shí)重新調(diào)節(jié)排水傳送帶檢查皮帶沒有粘住滑板參閱"排水傳送帶找正和松緊"說明濾布不轉(zhuǎn)動(dòng)或失調(diào)檢查拉緊輥檢查輥,必要時(shí)加配重檢查調(diào)整系統(tǒng)檢查妥善操作和調(diào)整檢查皮帶的粘接情況傳送帶安裝不當(dāng)會(huì)引起失調(diào)檢查電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是否過熱參閱該生產(chǎn)廠商的說明檢查潤(rùn)滑參閱潤(rùn)滑說明和該生產(chǎn)廠商的說明耐磨皮帶未找正參閱"耐磨皮帶維修"說明5濕式球磨機(jī)5.1概述將預(yù)先破碎至≤20mm的石灰石通過稱重皮帶給料機(jī)送到磨機(jī)入口,到球磨機(jī)的研磨過程大約需要60%的石灰和40%的水。程序單元按照比例自動(dòng)將水加入磨機(jī)入口,石灰石與水在磨機(jī)內(nèi)混合破碎后進(jìn)入磨機(jī)漿液箱,攪拌后由磨機(jī)漿液泵打到石灰石旋轉(zhuǎn)分離器,進(jìn)行二次分離,較大顆粒石灰廠進(jìn)入磨機(jī)入口,細(xì)微顆粒由水?dāng)y帶進(jìn)入石灰漿液箱中。5.2濕式球磨機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1球磨機(jī)本體5.2.1.1出入口彎頭護(hù)板需完整,如磨損至其厚度的1/2—2/3時(shí)必須更換或挖補(bǔ)。5.2.1.2每次大小修均需檢查橡膠襯體的磨損情況,如橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2—2/3時(shí)必須更換新橡膠襯體。5.2.1.3每次大小修均需檢查橡膠襯體與螺栓,大罐端部的法蘭螺栓與銷釘,大牙輪對(duì)口螺栓與銷釘有無斷裂和松動(dòng)現(xiàn)象。5.2.1.4每次大修測(cè)量大罐水平,不得大于0.2mm/m。5.2.1.5每次大小修均應(yīng)得保證大瓦油封、圍帶、防磨盤、人孔門等完整,不漏油、不漏石灰石粉。5.2.1.6空心軸套的螺栓螺母應(yīng)完好,空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm,以使其受熱膨脹。5.2.1.7更換空心軸套時(shí)必須檢查內(nèi)螺紋的方向,并詳細(xì)檢查空心軸套與空心軸的配合尺寸和螺孔方位,空心軸套與空心軸配合太松是造成切割斷法蘭螺栓的主要原因。5.2.1.8下列各處的間隙應(yīng)符合規(guī)定?！?〕給粉管與出粉管與空心軸套的徑向間隙為5—8mm?！?〕給粉管與出粉管應(yīng)深入空心軸套內(nèi)8—10mm?！?〕合板、楔鐵和墊鐵應(yīng)完整,無松動(dòng)和短缺現(xiàn)象,地角螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象?！?〕更換橡膠襯體時(shí),必須詳細(xì)檢查大罐內(nèi)部有否裂紋。5.2.2球磨機(jī)軸瓦5.2.2.1主軸的軸頸面不得有磨面與傷痕等,表面要光滑,軸面的高低不平與圓錐度<0.08mm,軸的橢圓度<0.05mm/m。5.2.2.2軸承底板安裝的水平度<1.5mm/m。5.2.2.3軸承球面與軸承內(nèi)滾動(dòng)體應(yīng)接觸良好,0.03mm的塞尺應(yīng)不能塞入,用紅丹粉檢驗(yàn)時(shí)接觸面達(dá)70%以上。5.2.2.4軸瓦與軸頸的接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到75%。5.2.2.5鎢金應(yīng)完好,不應(yīng)有裂紋、損傷與剝落等現(xiàn)象,鎢金發(fā)銀乳色不應(yīng)有鎢金發(fā)黃現(xiàn)象。5.2.2.6在接觸面內(nèi)25%的面積發(fā)生剝落或有其他嚴(yán)重缺隱陷時(shí)必須焊補(bǔ)或重新澆注鎢金瓦。5.2.2.7每次大修須用專用橋規(guī)測(cè)量軸承,檢查鎢金的磨損程度,并做出記錄,每次測(cè)量時(shí)橋規(guī)須放在同一位置上。5.2.2.8揭開軸瓦時(shí),防止重物、臟物掉到軸瓦上。5.2.2.7..如發(fā)現(xiàn)大瓦有嚴(yán)重缺陷時(shí),必須在大修時(shí)頂起大罐,進(jìn)行詳細(xì)檢查。5.2.2.10頂罐示意圖〔1〕安裝頂大罐用的槽鋼架子〔2〕將四個(gè)30噸以上的千斤頂安置在槽鋼架子的承力面下部,并在千斤下部墊塊ф400×20mm以上的鐵板,找好水平,安放牢固?！?〕準(zhǔn)備工作就緒后,專人統(tǒng)一指揮,四個(gè)千斤頂同時(shí)平穩(wěn)地將大罐頂起?！?〕大罐頂起,墊好枕木,打好楔子,然后輕輕落下千斤頂以使枕木承力?！?〕若千斤頂不夠時(shí),允許將一端先行頂起,墊好枕木,打好楔子,然后輕輕落下千斤頂以使枕木承力,再頂另一端。5.2.3傳動(dòng)齒輪5.2.3.1每次大修均須按特制的樣板或齒輪游標(biāo)卡尺檢查牙輪的磨損情況,在牙齒齒弦磨損達(dá)到5mm時(shí)或輪齒工作面有嚴(yán)重的裂紋、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷時(shí)應(yīng)當(dāng)將齒輪翻轉(zhuǎn)使用。5.2.3.2每次大修需檢查大小齒輪的咬合情況；齒頂間隙應(yīng)在4.5—7mm之間,以6—6.5mm最好；齒背間隙應(yīng)在0.8mm—1.2mm之間,工作等間隙沿齒長(zhǎng)方向不超過0.15mm；齒頂間隙在牙齒全長(zhǎng)上的偏差<0.25mm；大小齒輪的嚙合面沿齒長(zhǎng)方向>65%,齒高方向>50%；檢查嚙合方法是將大齒輪分成8等分,每等分抽查1—2齒。5.2.3.3每次大修必須檢查大齒輪的軸向與徑向晃動(dòng)：徑向晃動(dòng)<0.7mm,軸向晃動(dòng)<0.85mm。5.2.3.4大齒輪拆裝〔1〕先把上半齒輪拆下,然后將大罐轉(zhuǎn)180°并作防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng)的措施后,再將另一半齒輪拆下；〔2〕在安裝大半齒輪以前,應(yīng)將大罐端蓋法蘭與大齒輪的接合面與大齒輪兩半接合面打磨平整干凈；〔3〕將一半齒輪安裝在端蓋法蘭上,先裝好銷釘然后裝固定螺栓,裝配過程中需做好防止罐轉(zhuǎn)動(dòng)的措施；〔4〕按上述方法將另一半齒輪裝配到端蓋法蘭上,但固定螺栓的緊固需在擰緊接合面對(duì)口銷釘和螺栓之后進(jìn)行；〔5〕所有接合螺栓都緊好后,須用尺探測(cè)接合面的間隙,面半齒輪接合面的間隙<0.1mm,大齒輪與大罐端蓋法蘭接合面的間隙<0.15mm；〔6〕大齒輪安裝好后,須用卷揚(yáng)機(jī)將大罐回輪360°以便測(cè)量大齒輪的擺動(dòng)量。5.2.3.5傳動(dòng)輪中心與大罐中心線間距離的允許誤差＜±2mm,在安裝球磨朵的傳動(dòng)位置時(shí),應(yīng)考慮到齒輪環(huán)的徑向的擺動(dòng),即將圖紙上新示的中心距離尺寸再加入徑向擺動(dòng)的值。5.2.3.6傳動(dòng)輪中心線不平行度<0.5mm,水平公差<0.35mm/m。5.2.3.7潤(rùn)滑劑硬化、剝落、彎質(zhì)時(shí)必須清理牙輪箱、牙輪、添加新的潤(rùn)滑劑。5.2.3.8牙輪箱完整。各處固定螺栓齊全、牢固、密封毛氈完好、裝配適宜,不得發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)碰撞。5.2.3.7..定期檢查大小修齒輪的表面硬度,如果低于HB350,則應(yīng)于大修中處理。5.2.3.10地腳螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象,定位銷應(yīng)完好,無切斷彎曲現(xiàn)象。5.2.4主、輔驅(qū)動(dòng)減速機(jī)5.2.4.1用齒輪游標(biāo)尺或梯板測(cè)量輪齒的磨損情況,如果輪齒磨損,超過原齒弦厚20%或輪齒工作面有嚴(yán)重的裂紋、砂眼、毛刺等缺陷時(shí)應(yīng)翻轉(zhuǎn)使用或更換新齒輪。5.2.4.2每次大修檢查主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合情況。〔1〕齒頂間隙2—2.5mm齒兩端偏差<0.15mm〔2〕齒背間隙0.1—1mm齒兩端偏差<0.15mm〔3〕大小齒輪的嚙合面,沿齒面方向或全長(zhǎng)方向≮75%。5.2.4.3原動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的平行性和水平度<0.4mm與<0.4mm/m原動(dòng)軸彎曲<0.03mm,從動(dòng)軸的彎曲度<0.05mm。5.2.4.4檢查減速箱時(shí)應(yīng)注意從動(dòng)齒與軸配合是牢固,為此可以用敲打檢查,當(dāng)用小錘敲打配合處一側(cè),用手探測(cè)另一側(cè)不應(yīng)感到振動(dòng)。5.2.4.5冷油器冷卻水管,清洗干凈后作5分鐘、6kg/cm2水壓查漏試驗(yàn),應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5.2.4.6減速箱體內(nèi)清潔,無雜質(zhì)沉淀與碎屑,補(bǔ)充合格的標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油,油位計(jì)清晰準(zhǔn)確。5.2.4.7箱體無裂紋現(xiàn)象,接合面平整,不漏油。5.2.4.8各處螺栓緊固好,用手盤動(dòng)主動(dòng)齒輪應(yīng)輕松。5.2.4.7..減速機(jī)底座,應(yīng)整體底座板配合緊密,用塞尺探測(cè)間隙,局部間隙<0.1mm。5.2.5潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修。5.2.5.1齒輪油泵的泵輪和泵殼的間隙〔每側(cè)〕正常應(yīng)為0.25mm,磨損后最大不超過0.5mm,超過此數(shù)值應(yīng)予修理,修理的方法可在內(nèi)殼鍍上一層鎢金,然后刮削,保障間隙。5.2.5.2齒輪油泵牙齒磨損量<0.5mm。5.2.5.3齒輪齒距差<0.05mm,齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為0.02—0.12mm,齒頂間隙<3mm,齒背間隙0.03—0.05mm。5.2.5.4油泵外殼與出入口接頭嚴(yán)密不漏油。5.2.5.5油泵修后內(nèi)部清洗無雜質(zhì),應(yīng)用煤油沖洗,面團(tuán)沾底。5.2.5.6油壓調(diào)整油門必須清理干凈,彈簧不能有斷裂。5.2.5.7每次大修必須用蒸汽或干凈氮?dú)獯迪礉?rùn)滑油管道系統(tǒng),吹洗后將端口與時(shí)封好,安裝時(shí),必須檢查每根管子,確定暢通并不得有余水存在。5.2.5.8油管向油箱方向的傾斜度不小于5mm/m；〔1〕冷卻水管修后水壓試驗(yàn)；〔2〕濾油網(wǎng)不得破裂與壓扁,網(wǎng)孔不得大于5mm；〔3〕油箱內(nèi)應(yīng)無油垢雜質(zhì),油面計(jì)或油標(biāo)齊全指示正確；〔4〕油門開關(guān)靈活,不漏油,球形門安裝方向正確?！?〕油系統(tǒng)各處螺栓緊固,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.2.6聯(lián)軸器的檢查與找正磨機(jī)的找正工作應(yīng)先從傳動(dòng)裝置,然后是減速箱與傳動(dòng)輪靠背輪的找正工作,最后是減速箱與馬達(dá)靠背輪的找正工作。部件組部件名稱部件組部件名稱1磨機(jī)筒體7減速箱2磨機(jī)入口短節(jié)8小齒輪3滑動(dòng)軸承7..軸承4大齒輪10磨機(jī)漿液罐5推力軸承11離合器6電機(jī)12入口密封裝置5.2.6.1減速箱找正時(shí)可盤驅(qū)動(dòng)裝置與減速機(jī)的軸。5.2.4.2帶有齒輪減速機(jī)的主動(dòng)軸運(yùn)行時(shí)支撐在軸承上軸瓦上,主動(dòng)軸抬起高度與軸承上部間隙的數(shù)額相等,所以電機(jī)找正時(shí)要比減速箱的主動(dòng)軸高些,其高度等于主動(dòng)軸在軸承上部間隙。5.2.6.3齒形輪內(nèi)外齒磨損超過原齒弦厚40—50%或連續(xù)有三個(gè)齒牙脫落時(shí)必須更換,如間接掉齒總數(shù)超過總數(shù)的20%也應(yīng)更換齒形對(duì)輪。5.2.6.4半彈性對(duì)輪或彈性對(duì)輪輪體或銷釘不得有裂紋現(xiàn)象,螺母與銷釘應(yīng)齊全牢固,不得有松動(dòng)和短缺零件現(xiàn)象。5.2.6.5對(duì)輪防護(hù)罩安裝牢固5.2.7試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.5.1所有檢修工作均已完畢并經(jīng)過驗(yàn)收后才能進(jìn)行試轉(zhuǎn)。5.2.5.2機(jī)械部分啟動(dòng)前,馬達(dá)須進(jìn)行空轉(zhuǎn),靠背輪連接螺栓解開,只有經(jīng)過電機(jī)試轉(zhuǎn)合格后才允許連接靠背輪的螺栓。5.2.5.3啟動(dòng)前,機(jī)械附近的臟物應(yīng)打掃干凈,起重設(shè)備腳手架與其它無用東西應(yīng)收拾干凈。5.2.5.4機(jī)械所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分大罐、大齒輪、小齒輪、靠背輪、軸的裸露部分等都加裝防護(hù)罩。5.2.5.5啟動(dòng)前檢查所有螺栓是否緊固,保護(hù)罩是否堅(jiān)實(shí),旋轉(zhuǎn)部分與保護(hù)罩之間是否有間隙。5.2.5.6各軸承、減速箱等應(yīng)加入潤(rùn)滑油的點(diǎn)是否已加入標(biāo)號(hào)合乎規(guī)定的潤(rùn)滑油,油位是否合適,各軸承或冷油器冷卻水是否暢通。5.2.5.7啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油泵齒輪回轉(zhuǎn)聲音是否均勻,有無振動(dòng),振動(dòng)不應(yīng)超過0.05mm。油泵運(yùn)行良好,主軸承回油管有油返回后方可啟動(dòng)球磨機(jī)。5.2.5.8第一次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)該考慮到可能產(chǎn)生的碰撞或其它缺陷,同時(shí)做好捅事故按鈕的準(zhǔn)備。5.2.5.7..電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,如果未發(fā)生須立即停機(jī)的故障,如碰撞錘擊聲音、振動(dòng)與其它危險(xiǎn)的缺陷時(shí),則可進(jìn)行檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。機(jī)械部分溫度℃振動(dòng)mm溫升℃/mm減速箱軸承6020傳動(dòng)軸承7020滑動(dòng)〔主〕軸承65205.2.5.10試轉(zhuǎn)中不應(yīng)有甩油漏油現(xiàn)象。5.2.5.11只有空轉(zhuǎn)試運(yùn)合格后才允許向大罐內(nèi)加鋼球。5.2.5.12在裝鋼球的過程中,應(yīng)測(cè)量機(jī)械部的振動(dòng)量,并檢查機(jī)械各部的響聲是否正常。5.2.5.13更換橡膠內(nèi)襯后必須將螺栓緊固,然后方可啟動(dòng),啟動(dòng)30分鐘后停下來再次緊固螺栓,在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)、48—72小時(shí)、168小時(shí)后依次停止緊固螺栓。5.3球磨機(jī)的檢修維護(hù)序號(hào)周期項(xiàng)目1每4小時(shí)清除廢料檢查各部軸承振動(dòng)、溫度檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況2每天檢查滾筒、工藝水、給料、潤(rùn)滑油、泵類軸封滲漏情況檢查樞銷軸承供油系統(tǒng)油位檢查齒輪嚙合聲音、振動(dòng)、溫升3每月檢查磨機(jī)襯板、制動(dòng)器是否磨損檢查給料管固定螺栓、軸承底磨牢固檢查磨機(jī)襯板固定螺栓是否松動(dòng)檢查磨機(jī)內(nèi)部是否裂紋和磨損檢查外殼密封件是否泄漏檢查濾油器污染情況檢查研磨介質(zhì)的填充檢查輪齒接觸面上點(diǎn)蝕、變形與斷裂檢查齒輪潤(rùn)滑〔大齒輪滑脂噴霧情況〕4每季度檢查底座固定螺栓檢查研磨鋼球的填充與磨損量檢查齒輪驅(qū)動(dòng)裝置的嚙合情況檢查主要齒輪的振動(dòng)、溫升5每半年檢查磨機(jī)排料口的滾筒篩,收集細(xì)小鋼球6每年檢查端壁和磨機(jī)滾筒是否有裂縫檢查端壁的運(yùn)行界面是否損壞與缺陷檢查齒輪單元軸承的游隙、磨損情況檢查主齒輪箱內(nèi)齒輪磨損,軸承磨損情況檢查研磨室外的橡膠襯墊磨損程度6氧化風(fēng)機(jī)6.1概述氧化風(fēng)機(jī)是羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu),目的是產(chǎn)生一定壓力的空氣,并送至吸收塔氧化池內(nèi),和亞硫酸鹽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成穩(wěn)定的硫酸鹽。羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式氣體壓縮機(jī),機(jī)殼與兩墻板圍成一整體氣缸,氣缸機(jī)殼上有進(jìn)氣口和出氣口,一對(duì)彼此以一定間隙相互嚙合的葉輪通過同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)作等速反向旋轉(zhuǎn),借助兩葉輪的嚙合,使進(jìn)氣口與出氣口隔開,在旋轉(zhuǎn)中將氣缸容積的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口。風(fēng)機(jī)主體部分是由兩個(gè)葉輪構(gòu)成,氣體從一側(cè)吸入,另一側(cè)排出,風(fēng)機(jī)和電機(jī)間通過對(duì)輪聯(lián)接,工作間隙是保證良好安全運(yùn)行的一個(gè)主要參數(shù)。工作間隙不能隨意改變,間隙過大則壓縮氣體通過間隙回流量增加,影響了風(fēng)機(jī)的效率；如間隙過小,則由于產(chǎn)生熱膨脹,可能導(dǎo)致此葉輪與殼體間發(fā)生磨擦,碰撞。使用要求1輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。2介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg／m3,微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。3運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃,潤(rùn)滑油溫度不高于65℃。4使用壓力不得高于鼓風(fēng)機(jī)、真空泵銘牌上或本說明書性能表中規(guī)定的升壓X圍。5風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時(shí)已調(diào)好,重新裝配時(shí)要保證該間隙。〔間隙過大,影響性能；間隙過小,由于熱膨脹會(huì)產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象?！?羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),主油箱、副油箱油位必須在油位計(jì)兩條紅線之間6.2氧化風(fēng)機(jī)的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1安裝前清除防護(hù)、防銹油,檢查零件有無損壞與機(jī)內(nèi)有無異物。6.2.2管道聯(lián)接前檢查管道內(nèi)有否異物,檢查管道支撐牢固。6.2.3氧化風(fēng)機(jī)入口應(yīng)加裝帶有防護(hù)網(wǎng)與消音器的過濾器,出口管道上應(yīng)加裝音器。6.2.4葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整,通過改彎墻板與機(jī)殼相對(duì)位置調(diào)整。在調(diào)整達(dá)到要求后,修整定位錐銷孔,重新打入定位銷。6.2.6間隙調(diào)整1、葉輪與葉輪間隙的調(diào)整擰松從動(dòng)齒輪上的螺栓,用橡膠錘或銅棒敲打葉輪,使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求,然后擰緊螺栓。2、葉輪與側(cè)板間隙的調(diào)整：通過增大或減小主油箱后小軸承座與主油箱接合面的墊片厚度,達(dá)到調(diào)整間隙的目的。6.2.7氧化風(fēng)機(jī)試運(yùn)確證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后安裝對(duì)輪柱銷,空載試運(yùn)不得少于30分鐘,檢查應(yīng)無碰撞與振動(dòng),軸承溫度<80℃。檢查各部位緊固情況。6.2.8氧化風(fēng)機(jī)入口過濾器須清潔。每隔1000小時(shí)換油一次。每隔4000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次解體檢查。6.3氧化風(fēng)機(jī)常見故障與處理7漿液循環(huán)泵7.1概述吸收塔漿液循環(huán)泵安裝在吸收塔旁,用于吸收塔內(nèi)漿液的再循環(huán)。采用單級(jí)臥式泥漿離心泵,包括泵殼、葉輪、軸承箱、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和電機(jī)等。泵的殼體采用豎直分開式,便于維修。軸封采用機(jī)械密封。7.2檢修項(xiàng)目7.2.1油室與軸承部位應(yīng)采用煤油清洗,棉紗擦凈,最后用面團(tuán)粘凈。7.2.2泵殼護(hù)套內(nèi)葉輪應(yīng)除垢,除垢擦凈,檢查有無裂紋磨損并測(cè)量密封環(huán)處外圓度。7.2.3檢查橡膠襯里,觀察有無裂縫、滲油或磨損情況,嚴(yán)重與時(shí)更換。7.2.4密封環(huán)要檢查磨損和不圓度,并查對(duì)以往記錄是否需更換。7.2.5軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有松動(dòng)或停止現(xiàn)象,并測(cè)定游隙,不合格或有缺陷時(shí)應(yīng)予更換。7.2.6泵軸擦洗干凈后,觀察軸封處有無嚴(yán)重磨損,而后測(cè)量軸彎曲度與軸承處是否松動(dòng)。7.3檢修工藝7.3.1拆卸與安裝7.3.1.1辦理工作票。電機(jī)停電,出入口門關(guān)閉。1、拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩,聯(lián)軸器螺栓解列。測(cè)量聯(lián)軸器間隙值,做好標(biāo)記。2、拆卸對(duì)輪,對(duì)角擰下緊固螺絲,并將拆下螺絲做好標(biāo)記以便回裝。3、軸承箱與葉輪的整體移出,拆卸后接合板并做好標(biāo)記,開始拆卸軸承箱地腳螺栓,拆下的螺栓擺放整齊,螺桿與螺母安好；將葉輪與軸承箱整體移出,使用天車吊到檢修位置。4、泵體內(nèi)石膏清理,用撬棍清理內(nèi)部硬化了的是石灰石漿液,之后用清水清洗內(nèi)部從放空閥排掉5、檢修泵體與過流部件。檢查泵體與橡膠襯里、葉輪、后護(hù)板等過流部件的磨損、腐蝕、氣蝕情況6、葉輪直徑磨損后不小于原來的90%。7、前后護(hù)板的厚度不能小于原厚度的4/5,護(hù)板應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕等缺陷。8、護(hù)套不能有裂紋、嚴(yán)重氣蝕、沖蝕磨損等缺陷結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺凹坑9、檢查冷卻水管是否堵塞、磨損、變形、滲漏11、葉輪鎖緊螺母與檢查12、解體軸承箱檢查軸承游隙是否符合標(biāo)準(zhǔn),NU2226E軸承游隙60~100um；11、檢查磨損情況,并測(cè)量葉輪外徑的厚度和長(zhǎng)度。葉輪磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。12、測(cè)量檢查主軸的彎曲度與軸頸的橢圓度。軸彎曲度＜0.06mm。主軸的外表面應(yīng)光滑,無毛刺,各檔螺紋無損壞現(xiàn)象。13、清洗軸承箱后補(bǔ)加潤(rùn)滑油,漿液循環(huán)泵潤(rùn)滑油型號(hào)：美孚DTE25VG46循環(huán)系統(tǒng)油14、軸承的裝配,將軸承放在軸承加熱器上加熱器溫度至90℃左右則迅速裝配。軸承加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在90℃左右。16、回裝泵,按拆卸的反順序進(jìn)行回裝,各接合面完好平整、無漏水現(xiàn)象,動(dòng)靜間隙附合標(biāo)準(zhǔn),緊力適當(dāng),泵體螺栓堅(jiān)固17、對(duì)輪找正,清理擦拭對(duì)輪,檢查無有無磨損、裂紋,是否完好。測(cè)量對(duì)輪X口數(shù)據(jù),計(jì)算調(diào)整值,通過測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算X口偏差,根據(jù)X口偏差用計(jì)算公式[△X=DY/〔L1+L2〕]算出電機(jī)前后腳〔加或減〕調(diào)整墊片的厚度?！病鱔表示電機(jī)前后腳〔加或減〕調(diào)整墊片的厚度,D表示對(duì)輪直徑,L1表示電機(jī)前后腳距離,L2表示電機(jī)前腳至對(duì)輪距離,Y表示X口值〕□調(diào)整電機(jī)前后腳,調(diào)整電動(dòng)機(jī)的前后腳位置,使泵側(cè)與減速機(jī)側(cè)、減速機(jī)與電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器軸向偏差為≤0.08mm,緊固電機(jī)地腳螺栓,重新測(cè)量X口,如不符合要求,重復(fù)上述對(duì)輪找正步驟,直至X口符合要求為止。緊固地腳螺栓,牢固可靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,重新測(cè)量對(duì)輪X口,檢查無誤后,填寫檢修記錄。1、托架部分〔見圖2〕：1〕軸承〔4、10〕熱裝溫度應(yīng)不超過120℃,應(yīng)確保軸承裝配到位。2〕兩端軸承〔4、10〕都需熱裝.3〕裝配時(shí),端蓋〔5、11〕和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向。4〕裝配時(shí),先把驅(qū)動(dòng)端軸承〔4〕內(nèi)圈、泵端軸承〔10〕裝在軸〔14〕上；將驅(qū)動(dòng)端軸承〔4〕外圈裝入軸承體〔1〕中；將軸〔14〕與已裝軸承部分裝入軸承體〔1〕中；軸承都裝配好后,裝兩端的端蓋〔5、11〕,并用螺栓把端蓋〔5、11〕與軸承體〔1〕緊固；裝上迷宮套〔6、12〕；墊上墊圈擰緊鎖緊圓螺母〔7〕。最后一起放置在托架體〔2〕上。等把整臺(tái)泵裝配好后,調(diào)整軸連同軸承體在托架上的位置直到葉輪與吸入蓋之間的間隙達(dá)到產(chǎn)品裝配圖中所要求的間隙時(shí),再上緊調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上螺母即可。5〕擰緊油標(biāo)〔9〕。6〕在裝配與拆卸時(shí),均不要進(jìn)行野蠻操作,以防磕碰加工表面或損壞軸承。2、泵頭部分〔見圖1〕將接合板〔10〕與后護(hù)板〔6〕合裝后,將其與托架體聯(lián)接裝葉輪拆卸環(huán)〔2〕,注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要上太緊,并保證端面平齊裝軸套〔3〕和前軸套〔4〕裝機(jī)械密封〔11〕,〔注意：機(jī)械密封固定螺釘暫不上緊,詳見機(jī)械密封說明〕使用專用工具裝葉輪〔12〕：用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起,上緊葉輪后松開拆裝工具,擰緊拆卸環(huán)連接螺栓<如圖3所示>圖3：用葉輪拆裝工具拆裝葉輪觀察葉輪后蓋板與后護(hù)板的間隙,可通過托架上的壓緊螺栓與調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)將泵體〔13〕與后護(hù)套〔14〕合裝件與接合板〔10〕相連將泵蓋〔15〕與前護(hù)套〔4〕合裝件與泵體〔13〕聯(lián)接調(diào)節(jié)葉輪〔12〕與吸入蓋〔9〕軸向間隙約為1至2mm上緊機(jī)械密封上的定位螺釘并旋開定位板7.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷,經(jīng)清掃、清潔和刮削后,表面應(yīng)光滑無銹無垢。7.4.2葉輪和軸套晃動(dòng)度≤0.05mm。7.4.3軸的彎曲度≤0.05mm。7.4.4葉輪徑向偏差≤0.2mm。7.4.5密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.2—0.3mm,軸向間隙0.5—0.7mm,緊力在0.03—0.05mm之間。7.4.6葉輪與泵體軸向間隙2—3mm,對(duì)于沒有密封環(huán)的泵,葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03—0.06mm之間。7.4.7滾動(dòng)軸承與端蓋的推力間隙,應(yīng)保持在0.25—0.5mm。7.5常見故障與處理方法故障原因解決辦法泵不輸出液體①泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣②吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力③管路漏氣④轉(zhuǎn)速過高或過低⑤裝置總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符⑥介質(zhì)比重與原設(shè)計(jì)不同⑦泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞①重新灌泵,驅(qū)除空氣②降低安裝高度,減少吸入管阻力,增大進(jìn)口壓力③檢查并擰緊④按性能點(diǎn)確定轉(zhuǎn)速⑤設(shè)法降低吐出系統(tǒng)的阻力⑥應(yīng)進(jìn)行換算⑦檢查并清理流量揚(yáng)程不夠①泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣②吸入揚(yáng)程過高或灌注高度不夠③吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力④管路漏氣⑤轉(zhuǎn)速過高或過低⑥總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符⑦介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計(jì)⑧葉輪與吸入蓋間隙增大⑨泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞①重新灌泵,驅(qū)除空氣②降低安裝高度,減少吸入管阻力,增大進(jìn)口壓力③提高壓力④檢查并擰緊⑤按說明書規(guī)定⑥設(shè)法調(diào)整管路阻力⑦應(yīng)進(jìn)行換算⑧重新調(diào)整⑨檢查并清理消耗功率過大①轉(zhuǎn)速過高②總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符③介質(zhì)比重與原設(shè)計(jì)不符④泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致,軸彎曲⑤轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦⑥葉輪與吸入蓋間隙增大⑦軸承盒內(nèi)油過多或太臟①按說明書規(guī)定②設(shè)法調(diào)整管路阻力③應(yīng)進(jìn)行換算④校正或更換⑤調(diào)整間隙⑥重新調(diào)整⑦按油位計(jì)規(guī)定添油或更換油軸承過熱①潤(rùn)滑油過多或過少②潤(rùn)滑油中有雜物③軸承損壞①加油適當(dāng)②重新更換③更換8攪拌器檢修8.1概述脫硫攪拌器分為吸收塔,石灰石、石膏脫水與石灰石漿液箱,磨機(jī)漿液箱,事故漿液箱,濾液水箱攪拌器,緩沖水箱攪拌器多種,從布置方式上看分為斜置皮帶傳動(dòng)與垂直撓性傳動(dòng)攪拌器兩種。8.2檢修工藝8.2.1吸收塔攪拌器8.2.1.1辦理工作票,電機(jī)停電。聯(lián)系熱工、電氣拆線。8.2.1.2拆開皮帶防護(hù)罩,卸下馬達(dá)與泵間連接皮帶。8.2.1.3拆下齒輪箱放油堵,放盡齒輪箱內(nèi)舊油。8.2.1.4拆下電機(jī)支架地角固定螺栓,移走電機(jī)。8.2.1.5拆開變速箱聯(lián)軸器防護(hù)罩,拆開聯(lián)軸器聯(lián)接螺絲。8.2.1.6拆開與撐架和變速箱連接螺絲,拆開變速箱和攪拌機(jī)框架連接螺絲。8.2.1.7用專用工具塞進(jìn)變速箱和攪拌器框架縫隙,撬開兩部分從攪拌軸端抽出齒輪箱整體。8.2.1.8松開后軸承室和變速箱連接栽絲,拆下后軸承室軸套、齒輪與前軸承。8.2.1.7..拆下高速旋轉(zhuǎn)齒輪皮帶輪與鍵,松開變速箱上蓋。8.2.1.10拆下軸承壓蓋與墊片,松開軸承鎖母與墊片。8.2.1.11高速齒輪、沖擊墊與短軸裝量,應(yīng)認(rèn)真檢查。8.2.1.12清理變速箱內(nèi)積油,用煤油清洗箱體與齒輪軸承部件,再用面沾擦干凈,并檢查齒輪嚙合情況。8.2.1.13檢查齒輪結(jié)全面是否完好,有否磨損、齒輪斷裂與齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象,并檢查齒輪嚙合情況,齒輪側(cè)間隙0.25—0.4mm。8.2.1.14檢查軸承有無銹蝕,磨損與卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象并測(cè)量游隙,如果超標(biāo)則更換。8.2.1.15檢查軸套,動(dòng)靜環(huán)與O環(huán)圈是否完好。動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無雜質(zhì)、光滑、嚴(yán)密。8.2.1.16檢查軸、葉輪、棒膠襯是否完好,有無磨損、泄漏。軸彎曲度≤0.05mm/m,橢圓度≤0.05mm/m。8.2.2漿液池與地坑攪拌器8.2.2.1本裝置主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器、上下軸、上下軸聯(lián)軸器、齒輪裝置與攪拌葉片等部件構(gòu)成。裝配前一定要進(jìn)行基礎(chǔ)找水平,并通過改變墊片的厚度與數(shù)量〔原則上不超過3片〕來調(diào)整機(jī)體的水平。8.2.2.2攪拌桿和變速箱輸出端的裝配把鍵放進(jìn)攪拌軸槽內(nèi),自變速箱下端穿進(jìn)變速箱輸出軸內(nèi)部,擰緊攪拌軸固定螺絲。8.2.2.3攪拌器葉片的裝配使葉片固定套短距離側(cè)朝里穿進(jìn)攪拌軸,把鍵放進(jìn)葉片固定部位的鍵槽內(nèi)。把固定套置于鍵上方,擰緊固定螺絲；再裝上葉片,擰緊葉片固定螺絲。8.2.2.4變速箱固定螺絲〔1〕當(dāng)需要檢修變速箱時(shí),分離電機(jī),拆開變速箱放油堵頭放盡舊油,拆下攪拌桿,松開變速箱和支撐裝置連接螺絲,卸下變速箱體。拆開電機(jī)和變速箱對(duì)輪聯(lián)接螺絲,抬起電機(jī),使其和變速箱分離開來,拆開電機(jī)側(cè)三爪靠背輪,松開變速箱的靠背輪軸頭帽,取下靠背輪。〔2〕拆下銘牌固定螺絲,取下銘牌與墊片?！?〕拆下輸出軸固定鎖母與鎖片。拆開齒輪箱蓋和箱體固定螺絲與內(nèi)大角螺絲,在蓋體三個(gè)頂絲孔,擰進(jìn)頂絲,頂起取下齒輪箱蓋,取下圓錐滾子軸承?！?〕拆下高速齒軸和中間齒輪和軸?！?〕取下低速齒輪鎖片,卸下齒輪?！?〕拆下軸承,檢查軸承,齒輪與小齒輪必要時(shí)予以更換。8.2.2.5變速箱的裝配。裝配前,必須對(duì)各部件與箱體進(jìn)行檢查、清洗。在裝配輸出齒輪軸承鎖母時(shí),旋轉(zhuǎn)鎖母直到輸出軸固定死。鎖母周圍有四個(gè)槽,鎖片周圍有17..個(gè)齒,在鎖死鎖母時(shí),使鎖片齒和鎖母槽對(duì)齊,并彎曲,鎖片齒壓進(jìn)鎖母槽內(nèi)。8.2.2.6檢修中的注意事項(xiàng)〔1〕拆卸變速箱過程中,變速箱禁止用錘頭或其它硬金屬敲打。〔2〕拆卸下來的軸承、軸與齒輪一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查,看有無損壞、磨損等現(xiàn)象,并測(cè)量間隙是否符合要求,必要時(shí)更換?！?〕箱體與部件在裝配前必須用煤油清洗,擦干凈。〔4〕檢修過程中對(duì)各密封面墊的厚度進(jìn)行測(cè)量,并做好記錄?！?〕電機(jī)和變速箱體靠背輪聯(lián)接,必須進(jìn)行找正,使其徑向偏差≤0.05mm,端面偏差≤0.04mm?！?〕檢修完畢后,一定要加注潤(rùn)滑油到指定油位。〔7〕變速箱齒輪裝配好后,用手盤動(dòng)靠背輪,觀察齒輪的嚙合情況,壓鉛絲或涂抹紅丹粉測(cè)其齒輪配合情況。8.3攪拌器故障與處理方法故障可能原因檢修措施容器外部噪音異常風(fēng)機(jī)輪內(nèi)進(jìn)入異物去除異和,葉輪損壞更換軸承缺油干磨更換軸承電機(jī)齒輪箱缺油注油到正常油位油質(zhì)量差,油號(hào)不對(duì)放凈,清洗注入規(guī)定油品部件磨損檢查軸承和齒輪是否磨損若出現(xiàn)過度磨損,查找原因并更換容器內(nèi)部件如葉輪、螺栓檢查緊固振動(dòng)葉輪定位不正確重新定位軸承損壞更換軸承葉輪、軸結(jié)垢除垢部件松動(dòng)緊固螺栓、螺母電機(jī)超載掉閘產(chǎn)品數(shù)據(jù)改變咨詢廠家EKATO葉輪安裝不正確重新安裝調(diào)試介質(zhì)顆粒過大加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制工藝水流量低,稀釋不夠檢查保護(hù)配比,調(diào)整工藝水量使介質(zhì)能夠攜帶充分齒輪過熱齒輪箱缺油注油到正常油位齒輪間隙低于要求值重新調(diào)整間隙齒輪軸承損壞更換軸承油質(zhì)不當(dāng)更換合格油品機(jī)械密封處理漿液動(dòng)靜環(huán)密封損壞更換動(dòng)靜環(huán)O型圈損壞更換O型圈管件連接松動(dòng)緊固連接或修理電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械不轉(zhuǎn)聯(lián)軸器損壞修理聯(lián)軸器與棒銷齒輪損壞修理更換齒輪齒輪箱軸承損壞修理更換齒輪箱軸承三角皮帶打滑調(diào)整皮帶X力葉輪碰到硬物清理硬物并檢查葉輪與軸損傷部件〔水平行鍵〕安裝時(shí)遺漏更換9斗提機(jī)檢修9.1概述斗式提升機(jī)的主要部件9.1.1電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分：由電動(dòng)機(jī)、減速器、皮帶、驅(qū)動(dòng)皮帶下料口組成。9.1.2皮帶輪：上下各一對(duì)軸承與軸承座、皮帶。9.1.3齒輪減速箱：主電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪的主要驅(qū)動(dòng)部分。9.1.4中間殼體：上下皮帶區(qū)連續(xù)密封的鐵皮殼體。9.1.5輸送皮帶斗：每個(gè)皮帶斗由五條螺栓成梯形固定并鉚接在輸送皮帶上。9.2斗式提升機(jī)的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1辦理檢修工作票,電機(jī)停電；前部供料確已停止。9.2.2解除皮帶對(duì)輪防護(hù)罩,解開對(duì)輪聯(lián)接螺栓,檢查減速箱軸承與齒輪磨損情況,記錄好原始值。9.2.3檢查皮帶與掛斗磨損與損壞情況。若出現(xiàn)能皮帶撕裂,必須予以更換。9.2.4將下部螺栓桿松開,上部用手拉葫蘆將皮帶輕輕用力拉起,拆開上部軸承螺栓,檢查軸承與潤(rùn)滑情況。9.2.5將上部吊拉的皮帶放下,檢查下部軸承潤(rùn)滑與磨損情況。9.2.6檢查進(jìn)料口、出料口兩個(gè)嚴(yán)重易磨損區(qū),磨損嚴(yán)重的要與時(shí)修補(bǔ)或更換。9.2.7回裝時(shí)注意皮帶輪與皮帶掛斗相對(duì)底部料斗間的尺寸,確保皮帶有X力,掛斗不磕碰料斗底部,該間隙尺寸由下部調(diào)整螺桿完成。9.2.8回裝時(shí),上下部軸與軸承座要找好水平,水平值0.03mm/m,否則極易造成皮帶走偏,掛斗磕碰殼體與造成皮帶撕裂。通常上下驅(qū)動(dòng)軸線相互平行,最大偏移量<0.1mm,兩軸線相交最大不得超過0.6°。9.2.7..斗式提升機(jī)頭部、尾部、中間殼體的中心線應(yīng)在同一垂線,其中心線垂直度偏差<1mm/m,總高度累積偏差<8mm。9.2.10機(jī)殼法蘭連接不得有明顯錯(cuò)位,法蘭間隙可墊入δ=2mm石棉墊或橡膠墊。9.2.11料斗在牽引物件上應(yīng)正確安裝并緊固螺栓,不得偏斜和碰撞。9.2.12記錄啟動(dòng)后的振動(dòng)、溫升、電流、功率。9.2.13確證預(yù)破碎機(jī)入口金屬分離器正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)防鐵件、大塊硬件與雜物混入斗式提升機(jī)內(nèi),以防損傷設(shè)備引起其它事故。9.2.14斗式提升機(jī)不得突然加料或過載,不得負(fù)載停車。10皮帶給料機(jī)檢修10.1皮帶給料機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1頭架、尾架應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上,中間支架應(yīng)牢固裝在中間的機(jī)殼內(nèi)。10.1.2安裝中,各部件相互聯(lián)接處應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行裝配,保證牢固、正確。10.1.3機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm。10.1.4中間架在鉛垂面內(nèi)的不垂直度不應(yīng)超過長(zhǎng)度的1°/1000。10.1.5中間架左右固定端高低的偏差不得超過1mm。10.1.6中間架間距L的偏差≤1.5mm,相對(duì)標(biāo)高偏差<2°/1000。10.1.7托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度<3mm。10.1.8螺旋拉緊裝置,前后行程＞100mm。10.1.7..膠帶連接應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。要求接頭處平整、清潔。膠帶接頭應(yīng)和膠帶中心線垂直,接口弧度達(dá)到規(guī)定要求。10.1.10膠帶應(yīng)無割傷、裂紋與其它原因造成的損傷,尤其注意有無半邊磨損。10.1.11對(duì)滾筒、托輥與時(shí)加油潤(rùn)滑軸承,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)托輥損壞或不轉(zhuǎn)應(yīng)予更換或調(diào)整。10.1.12輸送膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)初期磨合不充分,從而產(chǎn)生初期拉伸,以與由于尾部皮帶輪的位置調(diào)整不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生膠帶的跑偏,如不與時(shí)調(diào)整都將產(chǎn)生計(jì)量誤差甚至使給料機(jī)無法正常工作。膠帶的磨合與拉伸一般要運(yùn)轉(zhuǎn)7個(gè)月左右穩(wěn)定。給料機(jī)在投運(yùn)初期盡可能延長(zhǎng)膠帶的空轉(zhuǎn)時(shí)間。10.1.13輸送膠帶發(fā)生伸縮,旋轉(zhuǎn)尾部的X緊絲桿予以調(diào)整,同時(shí)要注意左右兩個(gè)絲桿同向旋轉(zhuǎn),調(diào)整完畢運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10圈以上看皮帶偏轉(zhuǎn)情況,仍然偏繼續(xù)調(diào)。10.1.14根據(jù)膠帶的跑偏方向,同向同時(shí)調(diào)整左右兩個(gè)絲桿,每次旋轉(zhuǎn)1/3—1/2圈。10.1.15調(diào)整皮帶跑偏時(shí),絕對(duì)不能只旋轉(zhuǎn)一側(cè)的X緊絲桿。10.2皮帶給料機(jī)常見故障與處理方法序號(hào)故障原因處理方法1安裝中心線不直調(diào)整安裝尺寸2膠帶本身彎曲或接頭不直膠帶重新膠接3滾筒中心線同膠帶機(jī)中心線不成直角機(jī)架返工安裝,調(diào)整滾筒X緊4滾筒不水平重新調(diào)平或加工5托輥曲線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥6滾筒表面有雜質(zhì)清理7加載即跑偏進(jìn)料口位置改變8機(jī)架兩側(cè)高低不一致重調(diào)7..空載跑偏,加載即正常調(diào)整初期X力10.3皮帶給料機(jī)的維護(hù)序號(hào)檢修項(xiàng)目周期檢查內(nèi)容判別標(biāo)準(zhǔn)維修方法1皮帶跑偏1周輸送膠帶是否位于滾筒中央膠帶與滾筒邊緣距離應(yīng)相等,偏差不應(yīng)超過±10mm調(diào)整X緊裝置的左右絲桿2輸送膠帶X力1周皮帶空負(fù)荷X緊度調(diào)整X緊絲桿3輸送皮帶損傷1周輸送膠帶的表面與邊緣有無損傷、開裂、斷層、邊緣裂膠帶表面應(yīng)無損傷且邊緣無裂口修補(bǔ),必要時(shí)更換皮帶4輸送皮帶附著物1周檢查皮帶上物料附著與粘結(jié)皮帶表面不能有物料附著清除附著物料5送料機(jī)內(nèi)物料堆積1個(gè)月檢查給料機(jī)內(nèi)部物料堆積情況給料機(jī)不應(yīng)有物料堆積清理6主、從動(dòng)滾筒1年1主從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)2軸有無過度磨損與彎曲變形3主從動(dòng)滾筒的橡膠層有無劃傷和剝落更換軸承、主從動(dòng)滾筒7托輥1年檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),表面磨損更換軸承、托輥8軸承1年轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑定期清洗,必要時(shí)更換7..聯(lián)軸器的彈性體1年老化與裂紋更換彈性體10密封元件1年分解檢查老化磨損密封元件有一定彈性清洗或更換11計(jì)量托輥檢查計(jì)量托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活、表面磨損更換托輥12傳感器1年傳感器和滾筒軸的安裝位置是否正確波紋管是否損傷更換波紋管13連接螺栓1年螺栓松動(dòng)緊固11布袋除塵器檢修11.1概述11.1.1帶灰塵氣體從入口門流入,撞在濾布上,受濾布的撞擊后,改變流動(dòng)的方向,結(jié)果粗粉灰塵直接落入料斗,細(xì)?；覊m繼續(xù)均勻地沿著過濾布將灰塵除去并被收集,干凈的氣體通過濾布管頂端排出。11.1.2布袋除塵器：在濾布管頂端另加裝脈沖壓縮空氣管道,壓縮空氣管道正對(duì)每個(gè)濾布管開一垂直向下的小孔。布袋上集聚的細(xì)石灰由程序設(shè)計(jì)脈沖吹灰。11.2檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1檢查抽出濾布應(yīng)無損傷、孔洞、周邊完整,確保插入后能夠壓實(shí),并確保2—6個(gè)月清理一次濾布,1—2年更換一次濾布。11.2.2灰斗、箱體等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。11.2.3各人孔、檢查門等處均應(yīng)有密封嵌條,保證密封嚴(yán)實(shí)。11.2.4反吹用壓縮空氣進(jìn)入布袋除塵器前應(yīng)經(jīng)過油水分離,并定期對(duì)油水分離過濾器、儲(chǔ)氣罐排污。11.2.5排氣口如有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損,螺栓是否松動(dòng),墊料是否老化。11.2.6定期檢查濾袋完好情況〔三個(gè)月一次〕,若有破損應(yīng)立即更換修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ),嚴(yán)禁只用線對(duì)口縫合。11.2.7定期檢查濾袋積灰,并清理,以確保布袋除塵器除塵效果。12稱重皮帶給料機(jī)檢修12.1檢修工藝12.1.1稱重膠帶給料機(jī)解體：12.1.1.1打開前后人孔門。12.1.1.2拆下主電機(jī)對(duì)輪。12.1.1.3卸下輸料架固定螺栓。12.1.1.4組裝檢修架。12.1.1.5與時(shí)通知熱工有關(guān)人員將各種表計(jì)連線拆除.12.1.1.6拉出輸料架。12.1.1.7松開漲緊螺栓。12.1.1.8卸下聯(lián)軸器對(duì)面的尾板,卸下皮帶。12.1.1.7..對(duì)給煤機(jī)皮帶、主、副滾筒、托輥等進(jìn)行檢查修理,并請(qǐng)各檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。12.1.2主,副滾筒的檢查,修理:12.1.2.1將主,副滾筒表面料粉與副滾筒內(nèi)料粉清理干凈12.1.2.2檢查主、副滾筒軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承內(nèi)無石灰石粉否則更換軸承12.1.2.3檢查軸承與軸的緊力是否符合標(biāo)準(zhǔn),否則補(bǔ)焊軸頭處,并送修配加工12.1.3托輥與稱重輥的檢查修理:12.1.3.1清理托輥上的石灰石粉與異物。12.1.3.2檢查托輥軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承內(nèi)無積粉,否則更換軸承。12.1.3.3更換軸承時(shí),單面防塵蓋在組裝時(shí)要左右對(duì)稱,防塵蓋向內(nèi)裝12.1.3.4軸承用鈣基脂或MOS212.1.4清掃系統(tǒng)檢查修理:12.1.4.1拆下清掃電機(jī)對(duì)輪銷子,兩側(cè)軸承端蓋,檢查軸承是否完好靈活否則更換。12.1.4.2檢查清掃鏈板銷子是否損壞,端部開口銷子是否齊全,如有不齊全應(yīng)更換銷子,重新用開口銷子別好。12.1.4.3檢查鏈輪磨損情況,嚴(yán)重的應(yīng)更換。12.1.4.4檢查鏈輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠,否則更換新軸承。12.1.4.5檢查對(duì)輪孔磨損情況,必要時(shí)更換。12.1.4.6檢查鏈條磨損情況。12.1.4.7檢查清掃鏈X緊,必要時(shí)調(diào)整。12.1.5皮帶的檢查或更換:12.1.5.1檢查皮帶磨損情況,對(duì)磨損嚴(yán)重,裂,剝層的皮帶進(jìn)行更換。12.1.5.2新皮帶換后,再裝上尾板,然后再漲緊螺栓。12.1.5.3當(dāng)輸架進(jìn)入以前,通知熱工人員檢查信號(hào)線連接部分是否緊固,接線是否正確。12.1.5.4將皮帶架裝進(jìn)給料機(jī)筒體內(nèi)。12.1.5.5檢查給料機(jī)減速箱與清掃鏈減速箱.12.1.6主傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查修理:12.1.6.1將主電機(jī)停電,拆下主電機(jī)地腳螺絲,將主電機(jī)移位。12.1.4.2檢查對(duì)輪磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。12.1.6.3檢查主傳動(dòng)彈力墊,磨損與老化,更換。12.1.6.4更換骨架軸封。12.1.7回裝。12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.2.1將表面石灰石粉清理干凈。12.2.2軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。12.2.3軸與滾筒外圓同心應(yīng)＞0.05mm。12.2.4托輥表面石灰石粉應(yīng)清理干凈。12.2.5軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。12.2.6軸與滾筒外圓同心應(yīng)＜0.05mm12.2.7托輥安裝后平面度≤0.112.2.8軸承內(nèi)套與軸緊力0-0.02mm。12.2.7..軸承內(nèi)無異物。12.2.10鏈輪磨損超過1/3,更換。12.2.11鏈條與鏈輪齒合良好,無異音。12.2.12清掃軸與筒體密封嚴(yán)密,無漏石灰石粉。12.2.13皮帶不應(yīng)有過量磨損、劃傷、剝層、邊緣裂口、撕裂現(xiàn)象。12.2.14皮帶不能僵硬老化。12.2.15新皮帶內(nèi)圓周長(zhǎng)表面平正無波浪、翹曲。12.2.16松開X緊螺栓時(shí),兩條要同步松,以免松得過多或過少,使?jié)L輪傾斜過長(zhǎng)螺栓彎曲變形。12.2.17當(dāng)皮帶下側(cè)自重彎曲度在兩滾筒下側(cè)低60-70mm時(shí)〔當(dāng)輸煤架底面100-110mm〕即可回裝于本體內(nèi)。12.2.18對(duì)輪找正偏差＜0.1mm。12.2.17..彈性體無變化,磨損現(xiàn)象。12.2.20對(duì)輪與軸配合緊力0-0.02mm。12.2.21地腳加墊≤3片。12.2.22更換骨架軸封,端蓋密封嚴(yán)密,不漏風(fēng)。12.2.23地腳螺栓緊力均勻,無松動(dòng)。12.2.24軸與軸承內(nèi)套緊力0-0.02mm。12.2.25回裝后加油油位2/3。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程〔電氣〕第一章6KV開關(guān)柜檢修1.06KV開關(guān)柜概述與技術(shù)規(guī)X1.0.16KV開關(guān)柜概述〔KYN28A-12-004〕分公司的6KV開關(guān)柜全部是鎧裝交流金屬封閉移開式開關(guān)柜〔真空斷路器為中置式手車〕6KV開關(guān)柜檢修技術(shù)規(guī)X1.1檢修前準(zhǔn)備工作1.1.0檢修準(zhǔn)備和條件：1.1.1制定安全技術(shù)措施,做好技術(shù)交底工作,使每一個(gè)參加檢修工作的員都了解檢修項(xiàng)目和內(nèi)容；1.1.2擬定好檢修方案,確定檢修項(xiàng)目,編排工期進(jìn)度；1.1.3準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)所和工器具；1.1.4準(zhǔn)備好專用工作服和其他防護(hù)用品；1.1.5準(zhǔn)備好相關(guān)資料、記錄本、表格、檢修報(bào)告等；1.1.6準(zhǔn)備好所用材料、備品備件；1.1.7辦理工作票,完成開工手續(xù)；1.2解體檢修的條件：斷路器達(dá)到規(guī)定的分、合閘次數(shù)或累計(jì)分、合閘電流值,就要在運(yùn)行中記錄斷路器分、合閘故障、分、合閘次數(shù)、分、合閘電流值,對(duì)頻繁操作的斷路器,要記錄計(jì)數(shù)器的動(dòng)作次數(shù),以作為解體檢修的依據(jù),記錄某氣室發(fā)生內(nèi)部故障異?，F(xiàn)象；真空斷路器技術(shù)參數(shù)：V7系列真空斷路器技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)額定電壓KV7.2額定電流A400額定短路開斷電流KA31.5、40額定短時(shí)耐壓〔1min〕KV42二次回路耐壓〔1min〕V2000額定短路電流持續(xù)時(shí)間S4儲(chǔ)能時(shí)間S≤15三相分合閘同期性ms≤2主回路電阻μΩ≤60μΩ〔630A〕≤45μΩ〔1250-1600A〕≤35μΩ〔2000A〕分閘時(shí)間ms≤50合閘時(shí)間ms≤75主回路觸頭總行程mm11±1主回路觸頭超行程mm3.5±0.5觸頭磨損量mm≤3分閘線圈電阻ΩDC220V1.11合閘線圈電阻ΩDC220V1.11注：因設(shè)備不同,具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),請(qǐng)參考隨機(jī)附帶資料1.3.1綜合保護(hù)裝置：綜合保護(hù)裝置具有完善的保護(hù)功能、高可靠性和高抗干擾能力〔在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或電流發(fā)生突變時(shí),保護(hù)裝置不得出現(xiàn)誤動(dòng)、拒動(dòng)、裝置黑屏與數(shù)據(jù)丟失等情況〕、完整的就地操作和顯示、完善的自檢功能、網(wǎng)絡(luò)時(shí)間同步功能、強(qiáng)大的通訊能力、保護(hù)和監(jiān)控分開處理能力；變壓器回路應(yīng)裝設(shè)速斷、過流、過負(fù)荷、接地、零序保護(hù)與非電量保護(hù)〔如溫度保護(hù)等〕；高壓電動(dòng)機(jī)回路應(yīng)裝設(shè)速斷、過流、過負(fù)荷、單相接地、低電壓等保護(hù)。檢修周期與項(xiàng)目2.0.1檢修周期：2.0.1.1大修周期：一般在投入運(yùn)行后的1年內(nèi)和以后每隔3年大修一次,運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異?；蛟诔惺芏搪冯娏骱髴?yīng)進(jìn)行大修；2.0.1.2小修周期：一般每年1次；3.0檢修項(xiàng)目3.0.0真空開關(guān)的大修項(xiàng)目：3.0.1真空滅弧室清掃檢查；3.0.2檢查各緊固件狀況；3.0.3檢查各操作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接部件；3.0.4檢修生銹、變形、損壞彈簧；3.0.5檢查主回路的導(dǎo)電部位；3.0.6檢查真空滅弧室真空度；3.0.7主回路觸點(diǎn)開距、超程測(cè)試調(diào)整；3.0.8操作機(jī)構(gòu)自由脫扣測(cè)試；3.0.9開關(guān)"五防"閉鎖裝置的檢查測(cè)試；3.0.10開關(guān)機(jī)械特性測(cè)試；3.0.11大修的電氣試驗(yàn)和運(yùn)行；3.0.2.0真空開關(guān)的小修項(xiàng)目：3.0.2.1處理存在隱患和缺陷；3.0.2.2檢查主回路插件的接觸情況；3.0.2.3開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)緊固加油；3.0.2.4檢查開關(guān)分合閘與儲(chǔ)能指示是否正確；3.0.2.5開關(guān)合閘接觸器檢查,觸點(diǎn)打磨；3.0.2.6分合閘線圈電阻值、對(duì)地絕緣測(cè)試,轉(zhuǎn)換開關(guān)切換檢查；4.0檢修前的準(zhǔn)備工作4.0.1查閱相關(guān)檔案,了解開關(guān)柜的運(yùn)行情況：4.0.1.1運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異?！彩鹿省秤涗?承受短路的次數(shù)和情況；4.0.1.2查閱檢修記錄,確定開關(guān)檢修項(xiàng)目；4.0.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；4.0.1.4查閱相關(guān)試驗(yàn)記錄,了解運(yùn)行情況；4.0.1.5進(jìn)行大修前的試驗(yàn),確定附加檢修項(xiàng)目；4.0.2編制大修工程技術(shù)措施、組織措施計(jì)劃：4.0.2.1人員組織與分工；4.0.2.2施工項(xiàng)目與進(jìn)度；4.0.2.3特殊項(xiàng)目的施工方案；4.0.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；4.0.2.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表,主要材料明細(xì)表；4.0.2.6繪制必要的施工圖；4.0.3維修注意事項(xiàng)：4.0.3.1對(duì)運(yùn)行中的真空斷路器進(jìn)行外觀檢查時(shí),要防止不小心進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)域；4.0.3.2當(dāng)真空斷路器處于"分閘"狀態(tài),小車整體處于開關(guān)柜外時(shí),才能檢修操作；4.0.3.3真空斷路器采用電動(dòng)儲(chǔ)能、彈簧分合閘操作機(jī)構(gòu),在檢修前要釋放儲(chǔ)能；4.0.3.4注意：勿使真空開關(guān)的絕緣殼體、法蘭的熔接部分和排氣管的壓接部分碰觸硬物而損壞；4.0.3.5真空開關(guān)管外表面臟污時(shí),應(yīng)使用汽油等溶劑擦拭干凈；4.0.3.6進(jìn)行操作時(shí),注意力要集中,不得疏忽大意,掉落物件損壞其他裝置；4.0.3.7不許用濕手、臟手去觸摸真空斷路器；4.0.3.8切勿將斷路器當(dāng)腳踏平臺(tái)使用,不許將其他物件放置在斷路器上面；4.0.3.9拆卸真空斷路器零部件的程度不得超過實(shí)際需要；4.0.3.10必須注意：松動(dòng)過的螺栓螺帽之類零部件,恢復(fù)時(shí)要完全緊固,與之配套的彈簧墊圈要換新,保證彈簧墊圈的彈性；4.0.3.11檢修工作結(jié)束后,要認(rèn)真的清點(diǎn)工器具和其他物件,仔細(xì)檢查是否有物件遺留到開