DB5114-T 59-2023 沼液肥管網還田技術規(guī)范

65.020.99CCS

P

85DB5114

DB5114/T

59—2023沼液肥管網還田技術規(guī)范 眉山市市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB5114/T

—2023前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

32 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

33 術語和定義

.........................................................................

34 基本要求

...........................................................................

45 管網設計

...........................................................................

46 管網建設

...........................................................................

67 管網運行

...........................................................................

98 還田管理

...........................................................................

9附錄

A（資料性） 沼液肥限量指標

......................................................

11附錄

B（資料性） 不同植物沼液肥推薦用量..............................................

12附錄

C（資料性） 沼液肥檢測方法

......................................................

13DB5114/T

—2023 本文件按照GB/T

—《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由眉山市農業(yè)農村局提出、歸口并解釋。本文件起草單位：眉山市畜牧站、洪雅縣瑞豐農業(yè)廢棄物綜合利用有限責任公司。英、李春燕、李波、黃海燕、余松城、邱怡景、朱玉蘭、于鶴、張玉群、王霞、鄒杰。IIDB5114/T

—1范圍田管理。本文件適用于眉山市行政區(qū)域內畜禽沼液肥管網輸送還田利用。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

有機-無機復混肥料的測定方法

第1部分：總氮含量GB/T

有機-無機復混肥料的測定方法

第2部分：總磷含量GB/T

有機-無機復混肥料的測定方法

第3部分：總鉀含量GB/T

肥料中糞大腸菌群的測定GB/T

肥料中蛔蟲卵死亡率的測定GB/T

25246

畜禽糞便還田技術規(guī)范GB/T

36195

畜禽糞便無害化處理技術規(guī)范GB/T

40750

農用沼液GB

50026

工程測量規(guī)范GB

50268

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB

50332

給水排水工程管道結構設計規(guī)范CJJ

埋地塑料給水管道工程技術規(guī)程NY/T

有機肥料NY/T

1973

水溶肥料

水不溶物含量和pH的測定NY/T

1978

肥料

汞、砷、鎘、鉛、鉻、鎳含量的測定NY/T

2065

沼肥施用技術規(guī)范3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1沼氣工程 biogas

3.2沼液肥 biogas

fertilizer畜禽糞污等廢棄物通過沼氣工程充分厭氧發(fā)酵產生，經穩(wěn)定化處理后，用作肥料的液體殘留物。DB5114/T

—20233.3管網建設 pipe

constructionPE設支管網并入主管網，通過管道加壓將沼液肥輸送至田間地頭還田利用。3.4電熔套筒連接electric

fusion

sleeve

connectionPE通電，使內嵌電熱絲的管件的內表面及管材插入端的外表面熔化，冷卻固化后熔合在一起。3.5熱熔對接連接hot

melt

connectionPE個熔融面施壓連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持對接一段時間，直至接頭冷卻。3.6熱熔承插連接hot

melt

socket

connectionPE速抽出將管材插入端插入管件內，冷卻固化后合為一體，另一側同原理連接。4 基本要求4.1沼氣池（罐）應由有沼氣工程施工資質的專業(yè)公司建設，施工人員必須持有沼氣生產工職業(yè)資格證書。沼氣池（罐）應配套安全防范設施，設置安全警示標識。4.2 收集池、沼液貯存池池底及四周應漿砌防滲漏，周邊設雨水溝防雨水倒流入池，四周設圍欄和警示標志保障安全。4.3 沼液貯存池建設大小應與養(yǎng)殖規(guī)模相匹配，貯存容積不小于沼液日產生量×貯存周期，貯存周期不得低于當?shù)剞r作物生產用肥最大間隔期，推薦貯存周期最少

60

天。4.4 沼液肥管網應由有設計、施工相應資質的專業(yè)公司承建，管道連接操作人員必須經專業(yè)培訓并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作。4.5 管網建設選址應符合當?shù)仞B(yǎng)殖和種植發(fā)展規(guī)劃要求，具備用水、供電設施，且有方便的交通運輸和較好的施工地質條件。4.6 管網建設應選用經過法定檢測機構檢測合格的材料及設備，不得使用無生產廠家、無生產日期、質的管材。4.7 沼液肥還田前必須按照

36195

進行無害化處理，未經過沼氣工程充分發(fā)酵處理的液體糞污不宜采用管網還田。5 管網設計5.1 設計參數(shù)5.1.1 沼液肥輸送管道工程設計應符合

GB

50332、

的有關規(guī)定，根據畜禽養(yǎng)殖場位置與養(yǎng)殖量和種植結構與面積，結合當?shù)氐匦蔚孛?，合理確定管道長度、管徑大小、最大承受力及使用年限等。

50

～

最大承受力不宜大于

DB5114/T

—20235.1.2

0.6

m～1.0

m。5.1.3

0.3

m。在人行道下，管頂覆土厚度不宜小于

0.4

m。在車行道下，管頂覆土厚度不宜小于

0.5

m。5.2 工藝流程沼液肥管網還田工藝流程如圖1所示。5.3 特殊處理

圖1

沼液肥管網還田工藝流程圖5.3.1 管線交叉讓大口徑管道的原則進行處理，管道間最小凈距不宜小于

m，且對相應管線按GB

50268有關條款采取加固、保護等技術措施。5.3.2管道跨路5.3.2.1 采用對公路涵洞底部進行溝槽開挖，埋管后管頂澆砼，恢復原涵洞洞底高程及尺寸不變。5.3.2.2 管道穿越一般公路時，附近無公路函洞可利用，需對路面進行切割，應采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內徑不小于穿越

管外徑加

套管管頂澆砼恢復路面。5.3.2.3 管道穿越高速公路、鐵路時，應與相關部門協(xié)調，按有關規(guī)定設計管道穿越方式制定穿越措施。5.3.3 管道過河5.3.3.1 管道穿越河道、湖泊時，若易阻斷水施工，則開挖溝槽，溝槽內固定鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，PE

管穿越套管后，套管管頂澆砼恢復河（湖）道。5.3.3.2

管道以橋架形式空中跨越通過，祼露管道防爆管應采用更高等級的抗壓管道。5.3.4 干管排氣DB5114/T

—2023管網干管的高處和尾端應布設自動排氣裝置，沼氣排氣口應高出地面不低于4

m。6 管網建設6.1 敷管前準備6.1.1 測量放線6.1.1.1 測量之前找好固定水準點，在測量過程中沿管道線路應設臨時水準點，臨時水準點設置在交

200

m

1

個，并與固定水準點相閉合。6.1.1.2 利用全站儀或

定位儀在施工范圍內布設以便于施工測量的首級控制導線網，控制導線的等級應滿足

GB

50026

二級導線的技術要求，相對閉合差≤1/10000。6.1.1.3 利用全站儀或

定位儀在原地面放出管道中軸線，根據管道管徑大小、管頂覆土厚度、溝壁開挖坡度及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖寬度尺寸，畫出地面破除線。6.1.1.4 利用全站儀或

定位儀在坑端頭上測設管道軸線控制樁用于控制管溝的軸線，在管道軸線控制樁上測設樁頂高程用于控制溝槽基面標高。6.1.2 溝槽開挖6.1.2.1 溝槽開挖時，應復核設置的臨時水準點、管道軸線控制樁和高程樁，并應經常校核。6.1.2.2 溝槽斷面應根據土質條件、地下水位等因素確定。在丘陵，旱地土壤條件好，無地下水的地段，可采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，有輕度滑坡的地段，可采用梯槽開挖。6.1.2.3 挖槽實行單側堆土，堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于

m，堆土高度不宜超過

1.5

m。6.1.2.4 采取機械人工配合挖槽，機械挖至槽底設計高程以上

0.2

m

左右換為人工開挖，人工挖至設計高程以上

2

進行人工清底、抄平，復測高程無誤時進行槽底夯實基礎處理。6.2 管道連接6.2.1 電熔套筒連接河流、場鎮(zhèn)等環(huán)境敏感區(qū)域，沼液肥輸送管道連接應采取電熔套筒連接，并按如下流程操作：a)

檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異?，F(xiàn)象，不合格的管件禁止使用；b)

核對欲焊接的管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的

，應予以局部切除后方可使用；c)

清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物；d)

mm

并修整光滑，刮削段長度應不小于承插長度，刮削后的管材表面不應被再次污染；e)

在已刮削好的端面上再次按承插長度對管子進行標注；f)

將刮削后的管子插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應予以夾持固定；g)

將電熔焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊；h)

確認設定程序和參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接；i)

焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。6.2.2 熱熔對接連接DB5114/T

—2023一般情況下沼液肥輸送管道連接采取熱熔對接連接，并按如下流程操作：a)

根據所焊制的管材選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；b)

切削所焊管材端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質；c)

兩焊制管材端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的

10%；d)

對接溫度一般在

℃～

1

～2

e)

將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對接質量，切換周期越短越好；f)

對接過程應始終處于熱熔壓力下進行，卷邊寬度以

2

mm～4

為宜；g)

保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準；h)

冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，焊接完成。6.2.3 熱熔承插連接管道外徑63

mm及以下的沼液肥輸送管道連接宜采取熱熔承插連接，并按如下流程操作：a)

切削所焊管材插入端面，在管材端口外部形成倒角；b)

測量管件承口長度，在管材插入端標出插入深度；c)

用潔凈棉布擦凈管材插入端外表面和管件連接端內表面的污物；d)

時即處于保溫狀態(tài)后，迅速抽出，將熔化的管材插入端外表面和管件連接端內表面連接在一起；e)

待自然冷卻后，同流程同原理進行另一側的管道連接。6.3 管道敷設6.3.1 管道應在溝底標高和溝槽基礎質量檢查合格后，方可敷設。6.3.2 采取電熔、熱熔連接時，宜在溝槽邊上分段連接管道后以彈性鋪管法移入溝槽內。移入溝槽時不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。下管時平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。6.3.3 管道架空或明設時，應采取防紫外線保護措施。6.3.4 管道穿過套管時，不得使管道表面產生明顯拉痕，必要時管道表面應加護套保護。6.3.5 管道敷設在地下水位較高的地方，應進行降排水處理，防管道位移、漂浮。6.4 附件安裝6.4.1 螺桿閘閥6.4.1.1 閘閥安裝前應檢查管道中心線、高程與管端法蘭盤垂直度，符合要求方可進行安裝。6.4.1.2 閘閥安裝前應檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內污物，反方向轉動的閥門應加標志。6.4.1.3 閘閥安裝的位置及安裝方向應符合設計要求，閥桿方向應便于檢修和操作，水平管道上閥門的閥桿宜垂直向上。6.4.1.4 閘閥安裝后，應按設計要求完成管道整體連接，應防止閥門、管件等產生拉應力。6.4.2 止回閥6.4.2.1 沼液貯存池或種植區(qū)田間池輸入沼液肥管道上應安裝止回閥，防止沼液肥回流。6.4.2.2 止回閥安裝位置及方向應符合設計要求，安裝要平整，并在止回閥兩端安裝閘閥方便檢修。6.4.3 三通管件DB5114/T

—2023上，偏心異徑管的安裝應符合設計要求。6.4.4 快速取用接口50

m～80

m打開閥門即可取用，使用完畢后關閉閥門即可。6.5 溝槽回填6.5.1 回填料宜用礫石、碎石、砂及土料，應首選原溝槽土料，且不應有粒徑大于

2

cm

的礫石和塊石，不應有粒徑大于

4

的土塊、有機雜物和垃圾。6.5.2 回填前應清除溝槽中的雜物，并排出積水。6.5.3 回填料應分層夯實，一次回填高度宜

m～0.15

m，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填至管頂以上

0.3

m

6.5.4 回填方式應采取對稱分層回填，嚴禁單側回填，在對管道腋角部位回填時，應薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料，確保腋角部位回填密實。6.5.5 回填料的壓實度應符合

50268

中溝槽回填土壓實度的規(guī)定。6.5.6 水壓實驗前，除管道接口部位不回填外，管道兩側和管頂以上回填高度不宜低于

m實驗檢驗合格后，應及時回填其他部位。6.5.7 恢復地面后，應在上面設置“下有管道、嚴禁開挖”等警示標識。6.6 水壓試驗6.6.1 壓力管道水壓試驗分為施工過程中的分段試驗和全線連接完成后的竣工試驗。分段試驗的管段大于

。6.6.2 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點應設排氣孔，宜在管段最低點設灌水口，灌水應緩緩進行并應隨時排氣，檢查排氣效果。6.6.3 試驗前應對壓力表進行標定，壓力表的精度等級不得低于

級，最大量程宜為試驗壓力的1.5～2

150

mm。6.6.4 壓力表的接表支管應在試驗最低點，裝表前接表支管內空氣應排凈。6.6.5試驗前應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，不得用離心式水泵進行水壓試驗。6.6.6 試驗前應進行灌水，灌水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間不小于

小時。6.6.7 水壓試驗試驗壓力為管道工作壓力的

1.5

倍，且不應小于

0.8

MPa。6.6.8

20%,每升一級無異常時再繼續(xù)升壓，直至升至試驗壓力并穩(wěn)壓

30

min，期間如有壓力下降可補壓但不得高于試驗壓力，檢查接口、管身等空氣的水柱，預試驗完成。6.6.9 主試驗階段管道水壓重新升至試驗壓力后停止補壓，穩(wěn)定

，當

后允許壓力降不DB5114/T

—2023超過

0.02

Mpa

時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓

30

min,檢查接口、管身等處若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。7 管網運行7.1 利用潛污泵在沼液貯存池或田間池中抽取沼液肥進入管道時，在進口處對沼液肥應進行過濾除雜和攪拌均勻，確保進入管道的沼液肥濃度均勻，防止雜質堵塞管網。7.2 盡量使用自然高差加壓的前提下，利用增壓泵對輸送沼液肥的管道加壓。工作壓力不宜大于管道最大承受力的

，施用末端壓力不宜小于

。7.3 沼液肥輸送管道應經常巡查，發(fā)現(xiàn)裂管漏沼液肥時要及時修補，發(fā)現(xiàn)沼液肥出水明顯減少要及時監(jiān)測、疏通污物收集裝置，確保沼液肥輸送通暢和設施完好、運行正常。7.4 保持管道、機電等設施設備完整，做到無損、無漏、無裂，閘門啟閉靈活，安裝的動力與電氣設備應每年全面檢修一次，確保安全運行。7.5 在冬季極冷天氣，應排空管道內的沼液肥，做好有關設施設備的防凍保護。7.6 當發(fā)生爆管時應及時關閉閘閥阻斷沼液肥外流，對外溢的沼液肥利用防洪沙包進行阻斷并用應急設備收集，或與當?shù)剞r戶協(xié)商就近還田，確保外溢沼液肥不進溝下河污染環(huán)境。8 還田管理8.1 指標要求8.1.1

4%于

3

毫米。8.1.2 沼液肥的重金屬、鹽分含量及衛(wèi)生學指標應符合

40750

的規(guī)定，沼液肥限量指標參見附錄

A。8.1.3 根據不同植物生長規(guī)律和需肥特點，結合不同區(qū)域土壤養(yǎng)分狀況和氣候條件，因地制宜合理施2022

2022〕149

山市

2021-2025

年主要農作物科學施肥指導意見》（眉農函〔2021〕17

號）的技術指標，按照沼液肥含氮量

1500

mg/L

測算，不同植物沼液肥推薦用量參見附錄

B。8.2 施肥規(guī)定沼液肥還田應按照

GB/T

25246

、

NY/T

2065的要求科學合理施