PHC管樁施工組織設計樣本

**（上海）工程有限公司**樁基工程施工組織設計**基本工程有限公司二○一七年五月十七日

目錄第一某些、編制闡明 11.1編制闡明 11.2編制根據 1第二某些、工程概況 22.1普通概況 22.2工程地質條件 2第三某些、施工布置 53.1工程施工目的 53.2施工總體流程安排 53.3工程特點與相應辦法 53.4施工現場布置 63.5施工進度籌劃 63.6重要施工機械設備配備籌劃 73.7勞動力配備籌劃 73.8重要材料配備及進場籌劃 73.9項目組織機構配備 7第四某些、施工方案 94.1PHC管樁施工方案 94.2施工暫時用電用水方案 16第五某些、有關保證辦法 175.1施工進度保證辦法 175.2施工質量保證辦法 185.3安全生產保證辦法 215.4文明施工保證辦法 235.5周邊環(huán)保辦法 25附件：1、施工平面布置圖2、施工進度籌劃表3、重要施工機械設備表4、勞動力籌劃表5、重要管理人員名單表6、項目經理簡歷表7、項目工程師簡歷表第一某些、編制闡明1.1編制闡明1.1.11.1.2本工程施工內容為樁基1.11.1.41.2編制根據業(yè)主提供本項目招標文獻、招標圖紙；本項目《巖土工程地質勘察報告（初勘）》；國標《建筑地基基本設計規(guī)范》（GB50007－）；國標《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300－）；國標《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－）；國標《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204－)；國標圖集<<預應力混凝土管樁>>(10G409)；行業(yè)原則《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94－）；其她有關規(guī)范、規(guī)程；

第二某些、工程概況2.1普通概況**（上海）工程有限公司**項目位于江蘇省蘇州市**區(qū)有限公司西，招標單位為**（上海）工程有限公司。本次招標內容為樁基工程，樁基采用PHC管樁，詳細工程量見下表：樁基工程量一覽表內容樁型樁數樁長(m)備注1號建筑（工廠棟）PHC-AB600(130)-45116345單樁承載力特性值1900KN2號建筑（更衣棟）PHC-AB600(130)-384638單樁承載力特性值1600KN3號建筑（部品棟）PHC-AB600(130)-3822438單樁承載力特性值1600KN2.2工程地質條件2.2.1地形、擬建場地位于有限公司西側，從屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)，地貌形態(tài)單一，水系發(fā)育。擬建場地現多為荒地，中部有一北西至南西向寬約11.0m自然河道穿越?？碧綍r測得陸上勘探孔孔口標高在2.63~3.72m之間，測得河道水面標高為1.11m（3月28日），地形較平坦。2.2.2依照本次勘探揭示，場地自然地面下最大勘探深度43.30m以淺土體由第四紀全新世以來沖湖積相~濱海相碎屑沉積土層構成。依照其巖性特性及其物理力學性質差別性，可劃分為8個工程地質層，并細分為11個工程地質亞層，自地面起由上而下土層分別為：①1淤泥：灰黑色，流塑。重要為河道內浮泥，具有少量有機質及建筑垃圾。該土層擬建場地河道內有分布，最大厚度為0.40m。屬極高壓縮性極低強度軟弱土層。①2素填土：灰黃色~灰褐色，松軟。以粘性土為主，含植物根莖及少量碎磚。該土層擬建場地內除河道部位外均有分布，層頂標高2.63~3.72m，層厚0.80~1.60m，系壓縮性不均且偏高低強度土層,未經解決不適當直接運用。②粘土：暗綠~褐黃色，可~硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反映，干強度中檔偏高，韌性中檔偏高。該土層擬建場地內均有分布，河道部位厚度變薄，層頂標高0.01~2.56m，層厚1.20~3.80m。系中檔壓縮性，中高強度土層，為普通建（構）筑物較好天然地基基本持力層。③粉質粘土：灰黃色，可塑為主。含少量鐵錳氧化物斑點，底部夾薄層粉土。稍有光澤，無搖振反映，干強度中檔，韌性中檔。該土層擬建場地內均有分布。其頂板標高為-1.51~-0.96m，厚度為3.40~4.90m。屬中檔壓縮性，中檔強度土層，是天然地基基本持力層之較好下臥層。④1粉質粘土：灰色，流塑。微層理發(fā)育，含少量有機質，偶夾薄層粉土，土性接近淤泥質土。稍有光澤，無搖振反映，干強度中檔，韌性中檔。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-5.88~-4.68m，層厚13.20~14.40m。系高壓縮性，偏低強度軟弱土層。④2粉質粘土：灰色，軟~流塑。微薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反映，干強度中檔，韌性中檔。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-19.44～-18.28m，層厚5.50～6.60m。系中檔偏高壓縮性，中低強度土層。⑤粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑為主。薄層理發(fā)育，粉質含量偏高，夾較多薄層粉土，局部呈互層狀分布，土質不均一。稍有光澤，搖振反映無~緩慢，干強度偏低，韌性偏低。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-25.58~-24.08m，層厚3.20～6.50m。系中檔壓縮性，中檔強度土層。⑥粉質粘土：灰色，軟~流塑。微薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土，局部夾層較多。稍有光澤，無搖振反映，干強度中檔，韌性中檔。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-31.07～-27.28m，層厚0.90～3.60m。系中檔偏高局部高壓縮性，中低強度土層。⑦1粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑。微薄層理發(fā)育，粉質含量偏高，夾較多薄層粉土，幾乎呈互層狀分布，局部以粉質粘土為主。稍有光澤，搖振反映無~緩慢，干強度中檔偏低，韌性中檔偏低。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-33.64～-29.87m，層厚0.40～5.00m。系中檔壓縮性，中檔強度土層。⑦2粉土：灰色，飽和，中密為主。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉質粘土。無光澤，搖振反映迅速，干強度低，韌性低。該土層擬建場地內大多有分布，但層頂標高及層厚變化較大，層頂標高-36.38~-31.28m，厚度0.70~4.60m。系中檔壓縮性，中檔偏高強度土層。⑧粉質粘土：灰色，軟塑為主。微層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反映，干強度中檔，韌性中檔。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-33.01~-38.18m，本次勘察未揭穿，最大控制厚度5.30m。屬中檔壓縮性，中低強度土層。場地地基土分布特性詳見“工程地質剖面圖”，各土層物理力學性質指標詳見“土分析分層總表”，其平均值詳見“物理力學性質指標記錄一覽表”。2.2.3水文地質條件勘察時測得場地河道水位標高為1.11m，淤泥厚度0.20~0.40m（3月28日）。場地內對本工程建設有影響地下水重要為潛水。潛水重要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；受大氣降水及周邊河流側向補給，以地面蒸發(fā)為重要排泄方式；受季節(jié)影響水位升降明顯。勘探時測得潛水初見水位標高為0.45~0.55m，測得穩(wěn)定水位標高在0.95~1.05m（基本同本地河水位）。經現場觀測，本場地地下水無色無味，清澈透明；依照鄰近場地水質分析成果，結合地區(qū)建筑經驗，初步鑒定場地內地下水對混凝土構造有微腐蝕性；在長期浸水環(huán)境下地下水對鋼筋混凝土構造中鋼筋有微腐蝕性；在干濕交潛環(huán)境下地下水對鋼筋混凝土構造中鋼筋有弱腐蝕性。場地及其附近無明顯污染源，場地雨量較多；依照我院地區(qū)表層土易溶鹽分析資料及地區(qū)建筑經驗，初步鑒定場地地下水位以上土體對混凝土構造有微腐蝕性，對鋼筋混凝土構造中鋼筋有微腐蝕性。補勘資料（中間資料）如下：土層代號及名稱承載力特性值(kPa)樁極限側阻力原則值qsik(kPa)樁極限端阻力原則值qpk(kPa)預制樁鉆孔灌注樁預制樁鉆孔灌注樁=1\*GB3①1層回填土=1\*GB3①3層素填土=2\*GB3②層粘土2007065=3\*GB3③層粉質粘土1505045=4\*GB3④1層粉質粘土953025=4\*GB3④2層粉質粘土1203834=5\*GB3⑤層粉質粘土夾粉6\*GB3⑥層粉質粘7\*GB3⑦1層粉質粘土夾粉7\*GB3⑦2層粉8\*GB3⑧層粉質粘9\*GB3⑨1層粉土18075653500900=9\*GB3⑨2層粉質粘土18070653200900=10\*GB3⑩層粉質粘土150

第三某些、施工布置3.1工程施工目的我公司本項目施工目的：3.1.1 質量目的：符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，一次驗收合格。其中Ⅰ類樁≥85%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。3.1.2 工期目的：總工期42天，保證合同工期內完畢所有施工任務。3.1.3 安全目的：安全無重大傷亡事故。3.1.4 文明施工目的：施工現場原則化，達到市標化工地原則。3.1.5 環(huán)保目的：不浮現環(huán)境受污染事件，施工噪音達標。3.2施工總體流程安排施工總體安排為：一、工廠棟1-13軸PHC管樁共投入4臺靜壓樁機施工；二、工廠棟1-13軸PHC管樁施工完后，2臺靜壓樁機轉入施工工廠棟14-19軸PHC管樁PHC管樁，2臺靜壓樁機轉入施工部品棟、更衣棟PHC管樁。3.3工程特點與相應辦法3.3.1（1）本工程工程量大，需投入設備較多，對整個工程組織、協調及統籌安排有較高規(guī)定。（2）本工程每天籌劃完畢工作量較大，成品樁及時供應極為重要。（3）本工程樁端持力層如為⑧層粉質粘土層，其上⑦1粉質粘土夾粉土層厚0.40～5.00m，靜力觸探平均錐端阻力4.02MPa；⑦2粉土層中密，層頂標高及層厚變化較大，厚度0.70~4.60m，靜力觸探平均錐端阻力6.05MPa；沉樁有一定阻力。如樁端持力層為⑨1粉土層且進入⑨1粉土層一定深度，沉樁阻力較大。（4）本工程施工場地在已廠區(qū)內，施工時應注意對周邊廠區(qū)環(huán)境及已建好廠房、設備保護。3.3.1（1）認真做好各項施工準備工作，周密、合理地規(guī)劃施工現場及場內暫時道路，合理安排施工流向，保證場內施工道路暢通無阻、施工有序高效進行。（2）將成品樁及時供應作為施工控制重點之一。提前與周邊有足夠生產能力樁廠進行溝通，提前告知樁廠進行樁生產、養(yǎng)護，以保證有足夠儲備數量，且樁身強度滿足關于規(guī)范規(guī)定，保證樁供應能滿足現場施工進度規(guī)定；同步考察1-2家樁廠作為備選。（3）PHC600管樁擬采用800T靜壓樁機施工，沉樁應能滿足設計規(guī)定。施工過程中如發(fā)現現場實際地質條件與勘察報告有出入，我司將及時對施工設備和工藝作相應調節(jié)。成樁過程中，當壓樁阻力、樁垂直度、沉樁速度突然浮現異常時，應立即停止施工迅速報告現場監(jiān)理人員，查明狀況采用對策后再行施工。如某些樁因地質因素無法沉至設計標高時，將及時與設計及有關單位獲得聯系并采用有關解決辦法。如某些地塊土質變化較大，采用靜壓無法壓到設計標高時，擬選取錘擊沉樁工藝備選辦法。（4）盡量減少施工對廠區(qū)正常生產干擾,服從廠區(qū)統一調度。建筑垃圾及時清運,進場材料隨用隨進,不在現場長期堆放大量材料，保持廠區(qū)環(huán)境整潔。3.4施工現場布置依照業(yè)主所提供圖紙，我司擬對施工現場進行如下布置：3.4.1進場后，一方面進行施工場地平整，鋪設施工道路及搭設辦公生活各種暫時設施，基本具備施工條件后，及時開始施工。3.4.3.4.3施工道路：施工場內擬設立二一縱兩橫三條施工道路，以便運樁。施工道路采用建筑垃圾鋪設，鋪設寬度6米，厚度約30~3.4.3.4.5宿舍：每臺樁基配備1-2個3.4.6施工暫時用電：業(yè)主提供3.4.7施工暫時用水：業(yè)主需提供管徑DN3.4.3.4.3.4.（詳細布置見附件1《施工平面布置圖》）3.4.3.4.3.4.生產及生活垃圾由本地環(huán)保部門定期清運浮現場。3.5施工進度籌劃3.5.1施工進度大綱（1）施工準備：5天（不占用總工期）重要涉及如下準備工作：1）場地平整及道路鋪設；前期測量放線；2）各種暫時設施搭設；各類施工設備進場調試；3）各種外部施工手續(xù)申請辦理。（2）工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁施工：20天（占用總工期20天）工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁共計393根，投入2臺靜壓樁機施工，臺效為10根/天，施工時間39天。（3）工廠棟8-13軸PHC-AB600-45管樁施工：17天（不占用總工期）工廠棟8-13軸PHC-AB600-45管樁共計334根，投入2臺靜壓樁機施工，臺效為10根/天，施工時間17天。（4）工廠棟14-19軸PHC-AB600-45管樁施工：22天（占用總工期19天）工廠棟14-19軸PHC-AB600-45管樁共計436根，由施工竣工廠棟8-13軸PHC-AB600-45管樁2臺靜壓樁機轉入施工，臺效為10根/天，施工時間22天。（5）部品棟PHC-AB600-38管樁施工：10天（不占用總工期）部品棟PHC-AB600-38管樁共計224根，工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁2臺靜壓樁機轉入施工，臺效為12根/天，施工時間10天。（6）更衣棟PHC-AB600-38管樁施工：4天（不占用總工期）更衣棟PHC-AB600-38管樁共計46根，由施工完部品棟PHC-AB600-38管樁1臺靜壓樁機轉入施工，臺效為12根/天，施工時間4天。（7）不可預見工期損失：2天總工期為20＋19＋3＝42天。（詳見附件2《工程進度籌劃表》）3.6重要施工機械設備配備籌劃詳見附件3：重要施工機械設備表3.7勞動力配備籌劃詳見附件4：重要勞動力籌劃表3.8重要材料配備及進場籌劃3.8.1PHC管樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地因素，將依照現場施工進度，提前備足2—3天預制樁，首批樁在開工前3天進場，其后每批樁在前批樁將用完時提前告知預制廠家，保證現場有23.8.2焊絲：分3-3.9項目組織機構配備本工程現場設立項目經理部，其組織機構設立見下表。其中項目經理和項目工程師是保證項目施工順利進行核心人員，選派具備豐富施工和管理經驗人員擔任。生產部：由生產副經理及值班施工員構成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產調度，有對施工中發(fā)生不可預見矛盾及時解決能力。技術部：由項目工程師和質檢員、資料員等構成。能做到按規(guī)范規(guī)定對工程質量進行監(jiān)督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料收集整頓并歸檔，協助生產部搞好施工安全和質量。材料部：考察各材料供應單位資質和保障能力，并提出合理化選取建議；分階段編制材料用量籌劃，并保證各主材及時進場及其質量。項目管理組織機構項目工程師項目副經理項目工程師項目副經理項目經理項目經理技術部經濟部材料部生產部行政部技術部經濟部材料部生產部行政部各機臺班組各機臺班組行政部：協助項目經理協調好外部各管理部門及鄰近單位關系；保證項目正常施工后勤管理工作，本項目行政部一項重要職能是辦好前期施工手續(xù)（配合業(yè)主辦理施工允許證、項目安監(jiān)、質監(jiān)等）。經濟核算部：負責管理項目中財務往來，編制月工程進度款申請書，及項目用款籌劃，審核項目采購合同，監(jiān)督合同付款。3.9.1重要管理人員名單表見附件5：重要管理人員名單表3.9.2重要管理人員（1）項目經理項目經理具豐富現場施工和管理經驗，為注冊建造師，施工期間常駐本施工現場。簡歷詳見附表6：項目經理簡歷表（2）項目工程師項目工程師具豐富現場施工和管理經驗，職稱為工程師。簡歷詳見附表7：項目工程師簡歷表

第四某些、施工方案4.1PHC管樁施工方案PHC管樁施工方案擬采用靜力壓樁施工工藝。4.1.1施工工藝流程

4.1按關于經驗估算，PHC600管樁擬采用800T靜壓樁機施工，沉樁應能滿足設計規(guī)定。4.1.3施工準備工作(1)熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2)按關于文獻規(guī)定規(guī)定做好場地鋪渣及主干道鋪設。合理布置、搭建現場施工暫時設施，為文明施工創(chuàng)造好條件。(3)按設計規(guī)定組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。(4)按設計規(guī)定認真組織施工材料進場，并按關于規(guī)定驗收，保證原材料質量。4.1.4(1)PHC樁委托具備資質專業(yè)廠家生產，并負責運至施工現場，施工時我方指派專人和監(jiān)理一起按表4-1(2)樁堆放場地應平整堅實，并采用可靠防滾、防滑辦法，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過四層。在距樁端0.207L(L為樁長)處設立支點，上下支點應垂直對齊。(3)PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必要做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，禁止拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得不大于45度。單點起吊時吊點距樁端0.293LPHC管樁容許偏差見表4-2-1。表4-項目允許偏差（mm）備注長度±0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜<0.5%D(D為管樁外徑)用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10～-3用卡尺測量保護層厚度±5尺量彎曲矢高<L‰，且<20拉線與尺量端板平面度2用卡尺測量外徑0～-1用卡尺測量內徑±2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量PHC管樁施工工藝流程圖控制網建立控制網建立測樁位測樁位樁機移位樁機移位循環(huán)辦理中間驗收PHC樁焊條查合格證鑒定OK鑒定OK外觀檢查查合格證第二節(jié)樁沉入焊接下節(jié)樁沉入下節(jié)樁插入循環(huán)辦理中間驗收PHC樁焊條查合格證鑒定OK鑒定OK外觀檢查查合格證第二節(jié)樁沉入焊接下節(jié)樁沉入下節(jié)樁插入復查樁位對點送樁復查樁位對點送樁檢查樁垂直度檢查樁垂直度檢測樁頂標高檢測樁頂標高使使用材料判定OK判定OK第二節(jié)樁插入第二節(jié)樁插入實測樁位移實測樁位移焊焊縫檢查、隱蔽工程驗收實測樁頂標高實測樁頂標高提交竣工資料提交竣工資料第三節(jié)樁插入第三節(jié)樁插入焊接焊接第三節(jié)樁第三節(jié)樁沉入測樁位移傾斜上節(jié)樁插入測樁位移傾斜上節(jié)樁插入上節(jié)樁沉上節(jié)樁沉入焊接

管樁外觀質量見表4-1-2。表4-項目內容粘皮局部粘皮和麻面累積面積不不不大于樁總面積5%，每處粘皮麻面深度不不不大于10mm。樁身合縫處漏漿深度不不不大于10mm，每處長度不不不大于200mm。局部磕損磕損深度不不不大于10mm，每處面積不不不大于50cm2。內外表面漏筋、斷筋、脫頭不容許樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不不不大于10mm。樁身裂縫不容許4.1.5(1)一方面通過對總平面圖和設計圖紙學習，理解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并理解工程所在地區(qū)紅線點位置及坐標、周邊環(huán)境、現場地形等狀況。(2)熟悉和理解地面建筑物布局、定位根據、定位條件及建筑物重要軸線等。(3)將業(yè)主提供水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。(4)在熟悉和掌握總圖基本上，對總圖上所標注定位坐標、尺寸用計算閉合導線辦法核算與否精確。(5)依照總圖上提供坐標，計算出測量時所需距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網測設。(6)測設時先校核施工現場上已測設坐標點，然后依照已測量出坐標點測設出平面布置圖上坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)重要坐標控制點測設后，建立整個施工場地平面控制網。(9)測設出建筑物軸線與重要控制點，對樁基進行放樣樁。(10)平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。保證起點與終點吻合，并對重要坐標控制點作必要保護。(11)測量精度控制及誤差范疇：測角：采用二測回；測角中誤差不不不大于5秒。測距：采用來回測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，有關角度差應不不不大于5”樁基軸線容許偏差不得超過下列數值：單排樁：10mm群樁：20mm4.1.6實際測放時以業(yè)主提供水準點為基準水準點，引至場地內靠圍墻布置，并定期復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀互相交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身垂直度。(2)送樁時配備一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。4.1.7沉樁施工流程：驗樁→吊樁→機身調平→沉樁→接樁→沉樁→送樁→記錄沉樁時，各工序應持續(xù)進行，禁止半途停止。施工中遇到下列狀況時應暫停沉樁，并與關于單位研究解決:(1)開始沉樁時，樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標高超限較多；(4)地面明顯隆起或沉陷，周邊觀測點發(fā)生異常狀況。4.1.本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝規(guī)定如下：(1)焊絲必要符合規(guī)定，需由供應商提供質量保證資料。(2)上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節(jié)樁中心線偏差不得不不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得不不大于樁長千分之一，且不不不大于20mm(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不不不大于2mm，坡口根部應平整密貼。(6)焊接工藝應符合下列規(guī)定：上下端板應除污、除銹，坡口處呈鈔票屬光澤，方可施焊；將端板周邊焊縫接口焊滿；其外觀質量級別達到《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊擬定電流強度，焊接時電流強度應與所使用焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、持續(xù)施焊，根部必要焊透，表面加強焊縫高度直為1~2mm，力求平滑；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過２次；暫時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠防風、防雨辦法，否則不得進行焊接施工。(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢查外，還需會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。4.1.9送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不持續(xù)面，會使送樁桿與樁斷面存在間隙或差別，使樁頂受到過大應力，導致樁頂破碎，還會導致樁局部彎曲。因而，對于沉樁施工中送樁，不能掉以輕心，嚴格按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁入土深度。(2)送樁桿與樁頂接觸面間，應加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上襯墊厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產生偏差，特別是送樁深度超深，樁偏斜越大。故施工中必要保證“送樁桿”與樁身縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交經緯儀觀測控制送樁垂直度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50～+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回填樁洞。4.1.10沉樁質量控制(1)樁位容許偏差：應符合下表規(guī)定：預制樁（鋼樁）樁位容許偏差(mm)項項目容許偏差1蓋有基本梁樁：(1)、垂直基本梁中心線(2)、沿基本梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1~3根樁基中樁1003樁數為4~16根樁基中樁1/2樁徑或邊長4樁數不不大于16根樁基中樁：(1)、最外邊樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高距離(2)樁垂直度偏差≤1%，且不得同向傾斜。(3)影響樁位偏移和垂直度因素諸多，施工過程中應注意如下幾種方面：1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系檢查。2）由于擠土效應導致地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物導致樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應調平。4.1.11(1)沉樁前先對場地進行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域鋪設30-50cm(2)施工前，依照設計圖紙測放軸線樁位，設立軸線控制點和水準基點，交監(jiān)理復核簽證，樁位中心設立暫時標樁。(3)起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規(guī)范規(guī)定，駁樁禁止遠距離拖拉。(4)插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁精確狀況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經緯儀互相交叉成90°對樁身垂直度進行控制，樁插入土中垂直度偏差不得超過1％。(6)沉樁以標高控制為主，壓力值控制為輔。4.1.12(1)壓樁阻力與地質資料或實驗樁所反映阻力相比有異常現象重要因素樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決辦法按照持力面起伏變化減小或增大樁入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參照。配備有足夠壓入能力壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除漏掉地下障礙物。擬定合理壓樁順序及適當日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可恰當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花施工辦法，禁止形成“封閉”樁。(2)樁體破損，影響樁繼續(xù)下沉重要因素由于制樁質量不良或運送堆放過程中支點位置不精確．吊樁時，吊點位置不精確、吊索過短，以及吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度局限性或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起施工偏壓，導致局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜引起施工偏壓。樁尖強度局限性，地下障礙物或孤塊石沖撞等．壓樁時樁體強度局限性，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工規(guī)定，支點位置對的，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工規(guī)定，支點位置對的，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采用兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其他物體碰撞。使用同樁徑送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。保證樁養(yǎng)護期，提高砼強度級別以增強樁體強度。樁頭設立鋼帽、樁尖設立鋼樁靴等。依照地基土性和布樁狀況，擬定合理壓樁順序。提高樁就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁持續(xù)壓入禁止半途停歇。(3)沉樁困難，達不到設計標高重要因素壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量局限性。壓樁時半途停歇時間過長。壓樁過程中設備突然浮現故障沒有詳細分析地質資料，忽視了淺層雜填土層中障礙物及中間硬夾層、透鏡體等存在等狀況。忽視了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密。樁身強度局限性，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策配備適當壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。一根樁應持續(xù)壓入，禁止半途停歇。進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，保證壓樁施工時設備正常運營。避開停電時間施工。詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，保證樁能壓穿土層中硬夾層、透鏡體等。制定合理壓樁順序及流程，禁止形成“封閉”樁。嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁質量驗收，保證樁質量規(guī)定。樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，保證壓入樁垂直度。合理選取樁搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機同步對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被迅速持續(xù)壓入。(4)樁偏移或傾斜過大重要因素壓樁機大身（平臺）沒有調平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度局限性相鄰送樁孔影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁一軸線不平整所導致施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓樁擠先壓樁?；訃o不當，或挖土辦法挖深度不當等。相應對策壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足規(guī)定。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱分布和填土層特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、解決暗浜等。施工時應保證送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。提高樁制作質量，加強進場樁質量驗收，防止樁頂和接頭面歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格樁堅決不用。提高施工焊接質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行隱蔽工程驗收。制定合理壓樁順序，盡量采用“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護構造應有足夠強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。(5)樁達到設計標高或深度，但樁承載能力局限性重要因素設計樁端持力層面起伏較大，地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清晰，導致設計樁長局限性，樁尖未能進入持力層足夠深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定期間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1.當懂得樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最后壓入力。2.當壓樁時發(fā)現某個區(qū)域最后壓樁力明顯比其他區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清與否存在古河道切割區(qū)等不良地質現象。針對特殊狀況及時和設計單位聯系，變更設計變化布樁或增長樁數或增長樁長等辦法來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設立十字加強勁或其他半閉口樁尖等形式，以謀求增長尖端閉塞效應辦法，來提高樁承載能力。3.試樁休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范疇內禁止打樁等作業(yè)。4.2施工暫時用電用水方案4.2.1編制根據本工程樁基施工用電安全組織設計，依照JGJ46-規(guī)定，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制暫時用電施工組織設計。4.2.2工程用電、用水籌劃（1）業(yè)主提供施工用電為2個500KVA接駁點，施工需用電量為800KW。（2）業(yè)主需提供管徑DN50mm水管供應施工生活4.2.3擬投入重要施工用電設備名稱型號數量功率（KW）靜力壓樁機800T4臺145×44.2.4用電負荷計算（1）用電量計算施工暫時用電涉及施工用電和照明用電兩某些，計算公式如下：P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P計算用電量,即用電總需要容量（KW）ΣP1施工機械用電設備總功率（KW）ΣP2施工現場室外照明總功率（KW）ΣP3施工現場室內照明總功率（KW）K1、K2、K3為同步使用系數，取值分別為K1=0.75，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明用電約占總用電量10%，則簡化計算公式為：P=1.1×（K1ΣP1+0.1P）計算得P=1.24×K1ΣP1=1.24×0.75×145×4=539KW（2）變壓器容量計算P0=1.05P/COS?=1.4P式中：P0變壓器容量(KV.A)COS?用電設備功率因數,取0.75。計算得P0=1.4×539=755KV.A4.2.5現場施工用電規(guī)劃依照現場實際狀況規(guī)劃用電路線，設立二級配電箱3只，三級配電箱若干。4.2.6（1）施工現場暫時用電嚴格執(zhí)行建設部“JGJ46-”（2）對工地暫時用電做到工地每周一次、公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關測試燈用電設備完整良好，做到班班有電工值班。（3）發(fā)現違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經整治后方可施工。（4）電器設備有專業(yè)電工負責，其她不得亂打亂拆及裝設熔絲。4.2.7排水方案施工區(qū)域四周開挖排水溝，形成場區(qū)排水系統，并配備足夠水泵，保證排水及時、順暢。

第五某些、有關保證辦法5.1施工進度保證辦法為保證工期目的實現，特制定如下工期保證辦法：5.1.1科學編制施工組織設計，精心組織安排，在保證按設計規(guī)定施工基本上合理劃分施工段，合理組織專業(yè)工作隊，以實現全施工過程流暢有節(jié)奏流水作業(yè)。搞好工程統籌、科學地運用網絡籌劃技術，抓住核心路線上核心工作、抓住對施工進度影響大重點工作，定期檢查籌劃執(zhí)行狀況，適時進行調節(jié)，保證項目施工工期。提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現場施工管理。5.1.2依照進度安排，制出階段勞動力使用籌劃，配備充分、經驗豐富技術人員，選派作風過硬相應專業(yè)施工隊伍。提前考察各種材料貨源、儲量、運距等，詳細制定進料籌劃，保證各種物資供應。5.1.3實行工期目的責任制。將工期目的橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐級簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實行進度籌劃。5.1.4設備加強機械修理力量，對設備機具維修保養(yǎng)，保證施工期間機械設備正常運轉。我公司有各種后方基地，基地中均有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短時間提供設備配件，保證設備正常運營。當現場施工樁機無法保證正常施工進度時，及時抽調備用設備進入施工現場施工，保證合同工期順利完畢。

5.2施工質量保證辦法我公司已通過ISO9001質量保證體系國際認證，擁有完備質量保證體系和辦法，施工中將嚴格按照質量保證體系各要素規(guī)定管理組織施工。5.2.1組織辦法（1）成立以項目經理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為成員質量管理領導小組，建立切實有效質量保證體系。（2）建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢三級質量檢查制度。貫徹貫徹質量管理關于規(guī)定、規(guī)范，堅持考核與質量掛鉤經濟責任制。認真貫徹各項技術管理制度，明確崗位責任制。（3）由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加每周一次工程質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計規(guī)定和技術規(guī)范，必要重新按設計和規(guī)范進行返工，直到完全符合技術規(guī)范原則為止，保證工程整體質量。（4）開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目的，嚴格質量驗收原則，將質量樣板制貫徹全過程，積極開展QC活動，防治質量通病。（5）堅持生產技術質量值班制，保證生產施工現場24小時有人值班，負責生產協調和工序質量監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時解決，保證工程按設計規(guī)定、規(guī)程和規(guī)范進行施工。5.2.2技術辦法（1）收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，對的理解設計意圖和技術規(guī)定，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。（2）堅持“質量第一，防止為主”指引思想，針對各個詳細分項工程施工特點，編寫施工方案，經公司審批后實行。施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。（3）開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術規(guī)定和質量原則，增強全體人員質量意識和責任感，把好工序質量關。（4）現場履行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。（5）在保證工程施工安全、質量前提下，加快施工進度。當施工質量與生產進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產讓步于質量原則。（6）制定完善關于管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設計進行施工人員進行經濟懲罰。（7）積極配合、接受建設方、設計院、監(jiān)理等各方質量監(jiān)督檢查，及時改進施工技術和質量方面存在問題，保證工程質量滿足設計規(guī)定。5.2.3材料質量保證辦法（1）認真進行原材料檢查。進場管樁和焊絲等材料，供貨單位必要提供質量保證書，并按規(guī)定做好抽驗、復驗工作，檢查合格后方準投入使用。凡是不合格材料，一律清倉退貨，不得使用。（2）其他小型材料進場后一律集中放置在現場倉庫，不得亂堆亂放。（3）加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當天記載，月底結帳”制度。鋼筋工程采用現場集中配料，減少鋼材損耗。5.2.4施工工藝質量保證辦法（1）加強工種間配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計規(guī)定進行，同步其內部各工種也需按各自工藝規(guī)定和進度籌劃有機地配合與銜接，從而保證施工有序進行。（2）施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織抽檢等四級質量監(jiān)控；履行籌劃、實行、檢查、解決PDCA循環(huán)，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。（3）按各工序規(guī)定，將質量控制重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質量第一”。5.2.5質量保證體系質量保證體系見下附圖。

質量組施工組材料組核算組測量組設備組實驗組宣教組材料構件設備核驗工序質量檢查子項工程質量檢查單位工程質量檢查根據質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程關于資金。以“百年大計，質量為本”為中心開展教誨活動。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料限額發(fā)放管理。做好材料進場驗收和抽檢，負責現場實驗工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。不定期進行質量評估分析會。每月底組織工程質量檢查評比。工程技術部定期開展有針對性質量教誨活動并組織考核。質量組施工組材料組核算組測量組設備組實驗組宣教組質量領導小構成員：項目經理、項目副經理、項目工程師、施工員、質檢員、技術員組織保證制度保證質量保證體系施工保證工序質量檢查工程質量檢查工程質量評估達到目質量保證體系框圖

5.3安全生產保證辦法5.3.1組織保障辦法（1）成立以項目經理為組長、專職安全員為副組長，機長、班長為成員安全領導小組，項目經理為第一安全負責人，建立切實有效安全保證體系。（2）現場設立1名專職安全員，負責全工地安全尋常管理工作。（3）各生產班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，實行全員安全管理。5.3.2安全管理辦法（1）嚴格執(zhí)行關于安全生產法規(guī)、制度，嚴格遵守《安全生產六大紀律》和各項安全生產規(guī)范、規(guī)程，切實貫徹“安全第一，防止為主”安全方針。（2）認真進行開工前安全三級教誨工作。對所有參加施工生產職工均應進行入場生產安全教誨和崗位安全操作技術教誨，未經教誨不得上崗；同步結合工程進度及不同施工工藝，加強經常性安全教誨，有籌劃地對各工種進行針對性安全知識教誨與安全技術培訓，不斷提高安全生產意識。（3）各類機械設備操作工、電工、焊工等特種作業(yè)人員，必要通過專門安全操作技術培訓，考試合格獲得操作證后方可上崗操作。（4）安全防范設施必要配備齊全，禁止違章指揮和違章作業(yè)。凡進入工地人員必要戴好安全帽，聽從現場安全人員指揮。（5）執(zhí)行開工前安全檢查驗收制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持安全生產，堅持安全檢查和安全活動日，發(fā)現問題及時解決和整治。（6）施工中必要嚴格執(zhí)行“三同步”制度（布置、檢查、總結生產同步布置、檢查、總結安全工作），對查出事故隱患堅持“四不放過”原則，杜絕類似事故再次發(fā)生。（7）在施工過程中進行經常性崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到不傷害自己，不傷害她人，不被她人傷害，提高安全防護技能。（8）認真做好施工專項方案編制和安全技術交底工作。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。（9）積極接受業(yè)主、監(jiān)理、安全監(jiān)督單位安全檢查監(jiān)督，認真遵守公司各項安全制度和原則，維護社會信譽。5.3.3消防辦法（1）由項目經理、安全員等構成項目安全消防領導小組，詳細負責實行防火安全工作。（2）施工現場必要實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和1～3級動火界限審批手續(xù)，動火必要具備“二證一器一監(jiān)護”才干進行。（3）在施工區(qū)域、暫時設施四周應按規(guī)定設立足夠滅火器材，并由安全員檢查貫徹到位。（4）施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必要按“規(guī)定”設立，妥善保管。（5）加強警衛(wèi)人員上崗責職，每天下班后對工地暫時設施進行一次防火巡邏，消滅事故隱患。5.3.4安全保衛(wèi)辦法（1）施工現場設安全生產條例、安全標志和警告牌。（2）場地出入口處設立門衛(wèi)，并裝設警報裝置，夜間施工時設立專門夜間治安巡邏值班人員。（3）在出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地。（4）門衛(wèi)室內配備一定數量安全帽，以供有關來訪人員進入施工現場時使用，并在離開工地時收回并妥善保管。（5）進入現場施工人員必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶。5.3.5安全生產管理體系安全生產管理體系見下附圖。安全保證體系安全保證體系組織機構檢查安全會議記錄安檢制度安全管理安全目的檢查安全工作報表上報檢查安全宣傳狀況檢查安全制度貫徹狀況檢查安全防護用品使用狀況檢查防止安全事故辦法檢查安全目的規(guī)劃檢查尋常安全活動檢查安全法規(guī)配備檢查安全制度制定貫徹檢查安全獎罰條例執(zhí)行安全尋常檢查安全工作總結安全保證體系5.4文明施工保證辦法5.5.1組織保障辦法（1）由項目經理、施工員、安全員等構成項目文明施工領導小組，詳細負責文明施工工作，各施工班組指定專人為專管員，建立切實有效文明施工保證體系。（2）所有管理人員、技術人員、機班長均有義務對項目文明施工隨時監(jiān)督并督促整治責任。5.5.2施工管理辦法（1）發(fā)揚老式文明生產施工特點，從為顧客、為甲方服務立足點出發(fā)，做好與顧客（甲方）配合工作。（2）施工現場做到“二通三無五必要”即：二通：施工現場道路暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現場周邊道路平整無積水。五必要：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必要嚴格分開；施工現場顯目處必要設立施工銘牌，管理人員佩卡上崗；施工現場材料必要堆放整潔，生活設施清潔，周邊環(huán)境美化、文明；施工現場必要嚴格按規(guī)定控制噪音、場塵，防污染、防泥漿外溢；施工現場必要開展以創(chuàng)立文明施工為重要內容宣傳、教誨工作。（3）在施