機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)鉆床主軸套筒樣本

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)闡明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：1、零件圖2、毛坯圖3、機(jī)械加工工藝規(guī)程4、課程設(shè)計(jì)闡明書前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是咱們對(duì)所學(xué)課程一次進(jìn)一步綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練，因而，它在咱們大學(xué)四年生活中占有重要地位。咱們但愿能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來將從事工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中培養(yǎng)自己分析問題、解決問題及與團(tuán)隊(duì)合伙能力，此外，這也是對(duì)自身意志力一次較好磨練機(jī)會(huì)。由于能力所限，本設(shè)計(jì)中尚難免有許多局限性之處，懇請(qǐng)各位教師、同窗不吝予以批評(píng)和指教。零件分析（一）、零件作用題目中所給定零件是鉆床主軸套筒（見附圖）。鉆床主軸套筒是鉆床主軸實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)元件，重要作用一是傳遞鉆孔所需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸上下移動(dòng)；二是承受并傳遞鉆孔時(shí)作用力；三是安裝定位鉆套。（二）、零件工藝分析鉆床主軸套筒可以按裝夾方式提成兩組加工表面。下面分述如下：1.裝夾外圓時(shí)這時(shí)可以加工表面涉及兩端面，Φ24mm孔，Φ42mm孔，兩個(gè)Φ40mmQUOTE?40mm孔及其中一種孔端面，Φ28mm孔，尺寸為QUOTE?46mm×2mmΦ46mm×2mm內(nèi)槽，尺寸為M45×1內(nèi)螺紋，Φ31mmQUOTE?31mm孔及其端面。其中兩Φ42mmQUOTE?42mm孔應(yīng)保證0.01mm圓柱度公差。2.兩端頂尖裝夾時(shí)這時(shí)可以加工表面涉及外圓Φ50mmQUOTE?50mm，模數(shù)為2、齒數(shù)為18、壓力角為20°齒，尺寸為8mm×1.5mmQUOTE×1.5mm兩處外槽。其中應(yīng)保證齒槽底面與Φ50mmQUOTE?50mm軸垂直度公差0.025mm。這兩組加工表面之間有著一定位置規(guī)定，重要是孔Φ28mmQUOTE?28mm對(duì)Φ50mmQUOTE?50mm軸基準(zhǔn)軸線圓跳動(dòng)公差為0.01mm；孔Φ31mmQUOTE?31mm對(duì)Φ50mmQUOTE?50mm軸基準(zhǔn)軸線圓跳動(dòng)公差為0.01mm；兩Φ40mmQUOTE?40mm孔對(duì)Φ50mmQUOTE?50mm軸基準(zhǔn)軸線同軸度公差為0.012mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工另一組表面，并且保證它們之間位置精度規(guī)定。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、擬定毛坯制造形式題目給定零件材料是45鋼?？紤]到在加工過程中，鉆床主軸會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，而主軸是安裝在套筒上，從而套筒也會(huì)要經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，特別是套筒齒條在與齒輪嚙合傳動(dòng)過程中經(jīng)常要受到很大力，因而應(yīng)當(dāng)選用鍛件作為毛坯，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠性。由于零件是中批生產(chǎn)，并且零件輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。（二）、基面選取基面選取是工藝設(shè)計(jì)中重要工作之一?；孢x取對(duì)的與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)導(dǎo)致零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗、精基準(zhǔn)選取。對(duì)于普通軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理。但對(duì)本零件而言，由于圓軸內(nèi)部加工表面較復(fù)雜，而外圓加工表面較為簡樸，可以選用兩中心孔作為粗基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則），加工出外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔。然后再以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，精加工外圓。最后一外圓為精基準(zhǔn)，精鏜內(nèi)孔。這樣可以保證精度規(guī)定，且符合互為基準(zhǔn)原則。（三）、制定工藝路線制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定能得到合理保證。在生產(chǎn)大綱已擬定為中批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ 鍛造，正火工序Ⅱ 鉆Φ24mm孔至尺寸 工序Ⅲ 粗車Φ50mm外圓，留2mm余量工序Ⅳ 熱解決：調(diào)質(zhì)245HBA工序=5\*ROMANV 精車外圓Φ50mm，留0.5mm余量工序=6\*ROMANVI 半精車右端面、各階梯孔（B孔留1mm余量），孔口倒角2×60°（工藝用）；調(diào)頭車端面、各階梯孔（C孔留1mm余量），切槽，車螺紋，孔口倒角2×60°（工藝用）工序=7\*ROMANVII 檢查工序=8\*ROMANVIII 粗磨外圓，留余量至0.2mm工序=9\*ROMANIX 銑齒工序=10\*ROMANX 銑槽兩處至8mm×1.5mm工序=11\*ROMANXI 檢查工序=12\*ROMANXII 低溫時(shí)效工序=13\*ROMANXIII 修研兩端孔口，倒角2×60°工序=14\*ROMANXIV 檢查工序=15\*ROMANXV 精車Φ40mmQUOTE?40mm孔及其端面至圖紙規(guī)定（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mmQUOTE?40mm及孔Φ31mmQUOTE?31mm端面至圖紙規(guī)定（去掉工藝倒角），孔口倒角 工序=16\*ROMANXVI 總檢，入庫2.工藝路線方案二工序Ⅰ 鍛造，正火工序Ⅱ 鉆Φ24mmQUOTE?24mm孔至尺寸工序Ⅲ 粗車Φ50mmQUOTE?50mm外圓，留2mm加工余量工序Ⅳ 熱解決，調(diào)質(zhì)245HBA工序=5\*ROMANV 精車外圓Φ50mmQUOTE?50mm，留0.5mm加工余量工序=6\*ROMANVI 車端面，車Φ42mmQUOTE?42mm孔至尺寸，車Φ40mmQUOTE?40mm孔（留1mm加工余量），車孔Φ28mmQUOTE?28mm到尺寸，孔口倒角2×60°（工藝用）；調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm規(guī)定，車孔Φ40mmQUOTE?40mm（留1mm加工余量），切槽Φ46mmQUOTE?46mm×2mm，車螺紋M45×1左至圖紙規(guī)定，并孔口倒角2×60°（工藝用）工序=7\*ROMANVII 檢查工序=8\*ROMANVIII 粗磨外圓Φ50mmQUOTE?50mm，留加工余量0.2mm工序=9\*ROMANIX 銑齒工序=10\*ROMANX 銑槽兩處至尺寸8mm×1.5mm工序=11\*ROMANXI 檢查工序=12\*ROMANXII 熱解決，低溫時(shí)效工序=13\*ROMANXIII 修研兩端孔口，倒角2×60°工序=14\*ROMANXIV 精磨外圓Φ50mmQUOTE?50mm至圖紙規(guī)定工序=15\*ROMANXV 檢查 工序=16\*ROMANXVI 精車Φ40mmQUOTE?40mm孔及其端面至圖紙規(guī)定（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mmQUOTE?40mm及孔Φ31mmQUOTE?31mm端面至圖紙規(guī)定（去掉工藝倒角），孔口倒角工序=17\*ROMANXVII 總檢，入庫3.工藝路線方案三工序I 鍛造，正火工序II 鉆、擴(kuò)孔，粗、精鏜Φ24mm工序III 粗車外圓工序IV 調(diào)質(zhì)解決（HB245）工序V 半精車外圓工序VI 半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角2×60°（工藝用）工序VII調(diào)頭，車另一端面及各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角2×60°（工藝用）工序VIII 檢查工序IX 粗磨外圓工序X 銑齒工序XI 銑槽（兩處）工序XII 檢查工序XIII 低溫時(shí)效解決工序XIV修研兩端面孔口工藝倒角工序XV精磨外圓至規(guī)定尺寸工序XVI精車內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm，再調(diào)頭精車內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工藝倒角）工序XVII檢查4.工藝方案比較與分析經(jīng)分析與比較，權(quán)衡各方面因素后，最后工藝加工路線制定如下：工序工序內(nèi)容定位與夾緊工序I鍛造，正火工序II鉆、擴(kuò)孔Φ24mm外圓工序III粗車外圓Φ50mm孔（兩端頂夾）工序IV調(diào)質(zhì)解決（HB245）工序V半精車外圓Φ50mm孔（兩端頂夾）工序VI半精車右端面及車各階梯孔，車孔口倒角2×60°（工藝用）外圓工序VII調(diào)頭，車另一端面及車各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角2×60°（工藝用）外圓工序VIII檢查工序IX粗磨外圓工藝倒角兩處頂夾工序X銑齒外圓及端面工序XI銑槽（兩處）外圓及齒槽工序XII檢查工序XIII低溫時(shí)效解決工序XIV修研兩端面孔口工藝倒角外圓工序XV精磨外圓Φ50mm至規(guī)定尺寸工藝倒角兩處頂夾工序XVI精鏜內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm，再調(diào)頭精鏜內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工藝倒角）外圓（可采用液塑定心夾具）工序XVII檢查注：1.查資料知，工序16中，沒有采用一次車完兩孔，而是調(diào)頭車另一端孔，是由于這樣可以保證較高同軸度，從而實(shí)現(xiàn)提高精度目。2.銑齒后，因構(gòu)造不對(duì)稱會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生彎曲變形，故運(yùn)用調(diào)質(zhì)解決，以穩(wěn)定其組織性能。3.調(diào)質(zhì)，即淬火和高溫回火，調(diào)質(zhì)件具備優(yōu)良綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性恰當(dāng)配合。4.以外圓或外圓兩端孔口工藝倒角作為定位基準(zhǔn)面，本質(zhì)為外圓中心線，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重疊，因而外圓和工藝倒角（內(nèi)孔）互為基準(zhǔn)，提高同軸度，盡量減小加工誤差，提高產(chǎn)品精度。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定“鉆床主軸套筒”零件材料為45#鋼，毛坯重量約為4kg左右。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。依照以上所述原始資料及加工工藝，可以分別擬定各加工表面機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：孔Φ24mm此孔精度規(guī)定介于IT7-IT8之間，參照《工藝手冊(cè)》有關(guān)數(shù)據(jù)表格，擬定工序尺寸及工序余量為：鉆孔Φ22mm擴(kuò)孔Φ23.8mm2z=1.8mm粗鏜Φ23.9mm2z=0.1mm精鏜Φ24mm2z=0.1mm外圓Φ50+0.015-0.010mm坯料Φ55mm粗車Φ51.7mm2z=3.3mm半精車Φ50.7mm2z=1.0mm粗磨Φ50.4mm2z=0.3mm精磨Φ50+0.015-0.010mm2z=0.4mm取加工精度為F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1。鍛件質(zhì)量約為3.4kg,則查《工藝手冊(cè)》表2.2-25知，鍛件單邊余量（厚度（直徑）方向）為1.7~2.2mm,擬取z=1.7mm;由《工藝手冊(cè)》表2.2-14（精密級(jí)），材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)取S1，則鍛件偏差為+1.3-0.7mm。查《工藝手冊(cè)》表2.3-2、2.3-3、2.3-4：車削余量：1.1mm(半精車工序加工精度為IT8~11，現(xiàn)擬取11，故可知本工序加工公差為-0.22mm(入體方向))。磨削余量：0.5mm,磨削公差即零件公差+0.015-0.010mm，運(yùn)用調(diào)節(jié)法加工：毛坯名義尺寸：50+1.7×2=53.4mm,毛坯最大尺寸：53.4+1.3×2=56.0mm,毛坯最小尺寸：53.4-0.7×2=52.0mm，車削后最大尺寸：50+0.5×2=51.0mm,車削后最小尺寸：51.0-0.22=50.78mm,磨削后尺寸與零件圖所示尺寸相符，即Φ50+0.015-0.010mm。工序加工尺寸及公差毛坯半精車磨削加工前最大56.0mm,51.0mm,最小52.0mm50.78mm,加工后最大56.0mm51.0mm50.0mm最小52.0mm50.78mm,49.975mm加工余量（2z）1.7mm最大2.5mm0.5mm最小0.61mm0.4mm加工公差（2z）+1.3-0.7mm-0.02mm0.025mm兩內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm此二內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm是在加工通孔Φ24基本上通過粗、精車達(dá)到規(guī)定尺寸。通孔Φ24mm半精車Φ39.7mm2z=15.7mm精車Φ40+0.014-0.011mm2z=0.3mm端面沿軸線方向加工余量此鍛件坯料規(guī)模為Φ55mm×180mm,故其體積為

V=π通過查詢資料，得知，本鍛件所使用45#鋼密度約為7.85g/cm3，因此，鍛件質(zhì)量約為3.4kg左右?，F(xiàn)經(jīng)查詢手冊(cè)等資料，由于本鍛件質(zhì)量約為3.4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸(長度方向)＞180~315mm,故長度方向偏差為+1.3-0.7mm(由《工藝手冊(cè)》中表2.2-10、2.2-11、2.2-14（精密級(jí)）)。由表2.2-25(《工藝手冊(cè)》第54頁)知，長度方向余量值規(guī)定為1.7~2.2mm,現(xiàn)擬取1.7mm.（五）、擬定切削用量及基本工時(shí)工件材料：45鋼正火，σb工序02：鉆、擴(kuò)孔Φ24mm加工規(guī)定：鉆孔至Φ22mm、擴(kuò)孔至Φ23.8mm選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L鉆孔Φ22mm選用刀具：直徑為Φ22mm麻花鉆切削用量計(jì)算：f=0.45(mm/r)(見切削手冊(cè)表2.7)V鉆ns=1000×V鉆π按機(jī)床選用nw=183(r/min)因此實(shí)際切削速度V鉆=π×切削工時(shí)：t=L1+L2擴(kuò)孔Φ23.8mm依照切削手冊(cè)表2.10查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ23.8mm孔時(shí)進(jìn)給量，并依照機(jī)床選用f=0.8(mm/r)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)切削速度，查關(guān)于資料，擬定為V=0.4×V鉆＝0.4×13.92＝5.57ns=1000×5.57按機(jī)床選用nw=因此實(shí)際切削速度v=π×d切削工時(shí)：t=L1+L2綜（1）、（2）可知，此工序總工時(shí)為2.3min+3min=5.3min工序03：粗車外圓加工規(guī)定：粗車外圓至Φ51.7mm機(jī)床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸16×25mm2,Kr＝90度，ro=15度，ao60螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。切削深度單邊余量Z=1.65mm,可以一次性切除。進(jìn)給量依照切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.6(mm/r)計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27Vc=Kv=1.31×故Vc=99.3(4)擬定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000×按機(jī)床選用n=600(r/min)因此實(shí)際切削速度V＝π×d×n(5)檢查機(jī)床功率主切削力FcFc=其中kFc=因此Fc＝故切削時(shí)消耗功率Pc為Pc=Fc×由切削手冊(cè)表1.30中C620-1機(jī)床闡明書可知，C620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時(shí)，主軸傳遞最大功率為5.5Kw，因此機(jī)床功率足夠，可以正常加工。（6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc＝1313.5N,徑向切削力FFp=其中kFp=因此Fp而軸向切削力Ff=C其中kFf=因此Ff＝621(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間摩擦系數(shù)u＝0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)作用力為F＝Ff+u(Fc+Fp由切削手冊(cè)表1.30知，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。（7）切削工時(shí)t=L+y+?n×f=180+1.0=0.5min工序05：半精車外圓加工規(guī)定：半精車至Φ50.7mm，單邊余量為0.5mm經(jīng)查《手冊(cè)》有關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f=0.3mm/r。VKv=1.28×1.0×0.81×因此，Vcns=1000×Vcπ×因此機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=1200(r/min)工時(shí)t=L1+L1+Lf×nw=3+1+1800.3×1200QUOTE工序06：半精車右端面及各階梯孔車端面單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.5~0.7（mm/r）按C620-1車床闡明書切削手冊(cè)表1.30取f=0.5（mm/r）計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27V其中K故Vcns=1000×Vc3.14×dw=按機(jī)床選用n=770(r/min)切削工時(shí)：t=(D-d12+L(2)車階梯孔Φ28mm，Φ39.7mm，Φ42mm。車孔順序?yàn)橛尚】椎酱罂?，安排合理，便于操作。由于?0mm孔尺寸規(guī)定較高，故以其切削用量為原則。單邊余量Z=39.7-經(jīng)查表知：進(jìn)給量f＝0.3(mm/r)切削速度Vcns=1000×Vcπ×因此機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=960(r/min)切削工時(shí)：t=t1+t2+t3=3t2=3×(L+=0.3(min)考慮到實(shí)際狀況還要涉及到鏜刀調(diào)節(jié)，而以上時(shí)間只是理論時(shí)間，鑒于操作者實(shí)際水平因素，初步擬定車刀調(diào)節(jié)時(shí)間為0.7min,故這三個(gè)工步共耗時(shí)1min.綜上所述，此工序總工時(shí)為T＝1.08min工序07:半精車另一端面及車各階梯孔,切槽，車螺紋M45mm，車孔口倒角2×60°(1)車端面單邊余量為2.5mm經(jīng)查切削手冊(cè)表1.4進(jìn)給量f=0.5~0.7（mm/r）按C620-1車床闡明書切削手冊(cè)表1.30取f=0.5（mm/r）計(jì)算切削速度由切削手冊(cè)表1.27V其中K故Vcns=1000按機(jī)床選用n=770(r/min)切削工時(shí)：t=((2)車階梯孔Φ31mm，Φ39.7mm，Φ45mm。車孔順序?yàn)橛尚】椎酱罂?，安排合?便于操作。由于Φ40mm孔尺寸規(guī)定較高，故以其切削用量為原則。單邊余量Z=(39.7-31)/2=4.35mm經(jīng)查表知：進(jìn)給量f＝0.3(mm/r)切削速度Vcns=1000因此機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=960r/min切削工時(shí)：t=t1+t2+t3=3t2=3×(L+=0.3(min)(3)切槽Φ46mm×2mm單邊余量z＝0.5mm依照切削手冊(cè)表1.7進(jìn)給量f＝0.15(mm/r)切削速度VK因此，Vcns=1000因此機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=600(r/min)查工藝手冊(cè)表6.21得切削工時(shí)：t=L×if×n=(50.7-車螺紋M45mm見切削用量手冊(cè)表21，刀具壽命T＝60分鐘，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17mm,走刀次數(shù)i＝4,精車螺紋時(shí)apVKv=1.11×因此，粗車時(shí)Vc=11.8×0.83600.11×0.170.7精車時(shí)Vc=11.8×0.83600.11×0.08b、主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)n1=1000×vcπ按機(jī)床闡明書取n=96(r/min)實(shí)際切削速度為Vc 精車螺紋時(shí)n1=1000×vcπ×按機(jī)床闡明書取n=184(r/min)實(shí)際切削速度為Vc c、切削工時(shí)計(jì)算：取切入長度L1＝3mm粗車螺紋工時(shí)t1=L+L1×in 精車螺紋工時(shí)t2=L+L1×in工序09:粗磨外圓至Φ50.4mm(單邊余量z=0.15mm)選取砂輪，參照工藝手冊(cè)p125,砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷粘合劑，6號(hào)組織，采用平型砂輪，尺寸為35040127切削用量選取依照機(jī)床闡明書選取砂輪轉(zhuǎn)速1500r/min,V砂＝30m/s,軸向進(jìn)給量fa=0.2mm/r,工件速度vw切削工時(shí)：t=2×（L×Z×K)fa×工序10 :銑齒（模數(shù)為2）機(jī)床：臥式銑床刀具：模數(shù)銑刀刀具材料：硬質(zhì)合金YT15查有關(guān)資料，取主軸轉(zhuǎn)速為n=75(r/min)銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量查切削手冊(cè)表4.3取為f=1.5(mm/r)切削速度查切削手冊(cè)表4.14取為Vc計(jì)算工時(shí)，由工藝手冊(cè)表6.2-13有t=(Bcosβ+L1+L2)其中，由于是直齒條，故β=0；B=14.2;L1=11.2;L2=3;zi=18;fm=112.5因此t=4.54min工序11：銑槽（兩處）1.5mm8mm銑床選用：X62臥式銑床查切削手冊(cè)表3.1,選用刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑為100mm，寬度為8mm，齒數(shù)為8，由于加工鋼料σb為600MPa,故選用前角為15度，后角為12度，已知銑削寬度為8mm,銑削深度為1.5mm。下面擬定每齒進(jìn)給量fz,查工藝手冊(cè)表3.3,X62臥式銑床功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性為中檔，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量為0.06~0.1mm/z,當(dāng)前擬取f下面擬定切削速度V，查工藝手冊(cè)表3.27得到V＝48×1000.25n=1000×v3.14×100查工藝手冊(cè)表4.2-39選取n＝150(r/min)實(shí)際切削速度V＝150×100×3.141000計(jì)算工時(shí)：T＝L+L1+L2其中fmz=0.088150＝96(mm/min)查表6.2-7得L=17,L1=8×92+2，L2=3故T＝0.51min從而兩處銑槽共計(jì)工時(shí)為20.51＝1.02min工序15：精磨外圓至Φ50+0.015-0.010mm1、選取砂輪：精磨外圓尺精度規(guī)定較高，查資料顯示，磨料為碳化物系立方碳化硅砂輪適合磨削軸承溝道或用于軸承超精加工，符合精磨規(guī)定，故選用其作為砂輪磨料。2、切削用量選取依照機(jī)床闡明書選取砂輪轉(zhuǎn)速3500(r/min),V砂＝50(m/s),軸向進(jìn)給量fa=0.15mm/r,工件速度Vw3、切削工時(shí)：t=2×（L×Z×K)fa×fr工序16：精鏜內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm，再調(diào)頭精鏜內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm單邊余量Z=0.15mm經(jīng)查表知：f＝0.15(mm/r)V＝203m/minns=1000因此機(jī)床轉(zhuǎn)速選取n=1200r/min切削工時(shí)：t=L+y+?n×f=175+1.0=1min調(diào)頭精鏜另一端同上。故此工序總時(shí)間為2×1min=2min總結(jié)本機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)三人通力協(xié)作，一共歷時(shí)13天完畢。過程雖然漫長而辛苦，但是一路走來，感到收獲頗多。制定一種零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，是本次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)核心內(nèi)容。雖然教師在課堂上解說過機(jī)械加工工藝規(guī)程普通制作過程和辦法，但是那畢竟是紙面上，咱們對(duì)它結(jié)識(shí)也僅僅停留在概念上而已。在這次實(shí)際制定機(jī)械加工工藝規(guī)程過程中，咱們遇到了前所未有困難和產(chǎn)生了種種疑惑。面對(duì)這些困難和疑惑，咱們小構(gòu)成員積極上網(wǎng)查找資料，前去圖書館翻閱有關(guān)書籍，同步運(yùn)用某些渠道向從事將機(jī)械加工行業(yè)老工人、教師傅請(qǐng)教和征詢，從而使咱們問題得到較為圓滿解決。從這次完畢課程設(shè)計(jì)過程中，咱們重要總結(jié)了如下幾點(diǎn)：1、不畏困難，莫言放棄無論是本來電路課程設(shè)計(jì)，匯編原理程序設(shè)計(jì)，還是當(dāng)前機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)，初次接觸都感到無從下手，覺得這主線就不是咱們自身能力可以完畢。可是通過資料查詢、互相探討、求教征詢，咱們最后都成功地完畢了任務(wù)。這也正是大學(xué)特點(diǎn)，就是自學(xué)，這一點(diǎn)非常重要。咱們完畢這些任務(wù)，不但僅是親手操作、加深對(duì)課程結(jié)識(shí)和理解，更重要是對(duì)咱們自身自學(xué)能力培養(yǎng)和鍛煉，同步引導(dǎo)性地強(qiáng)化分析問題、解決問題能力。因此，咱們?cè)谟龅嚼щy和挫折時(shí)，千萬不要被它嚇倒，而是要冷靜下來，仔細(xì)思考問題，尋找問題突破口，切不可一開始就否定自己。2、突破創(chuàng)新，不拘一格單純重復(fù)，是沒有太大意義。事物價(jià)值正是其突破性和創(chuàng)新性體現(xiàn)。咱們?cè)谥贫C(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)候，雖然廣泛參照和借鑒了有關(guān)實(shí)例，但咱們沒有一味地全盤接受，而是通過自己分析與理解，寫出了咱們團(tuán)隊(duì)自己看法。我想，對(duì)于日后人而言，這也正是咱們所做工作價(jià)值所在。3、團(tuán)隊(duì)合伙，通力協(xié)作個(gè)人力量是微小，可是團(tuán)隊(duì)力量卻是不容忽視。作為一種團(tuán)隊(duì)，成員之間暢所欲言，分享觀點(diǎn)，最后集百家之所長。在合伙過程中，成員之間難免會(huì)由于觀點(diǎn)不同而產(chǎn)生分歧，這時(shí)，咱們不能僅僅站在自己位置，而要站在團(tuán)隊(duì)位置看待分歧，對(duì)事而不對(duì)人，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有益咱們就接受，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有害咱們就反對(duì)。身處在團(tuán)隊(duì)之中，就要全身心地投入與付出。個(gè)人絕不能計(jì)較誰做多誰做少，記住一句話，對(duì)團(tuán)隊(duì)奉獻(xiàn)就是對(duì)自己奉獻(xiàn)。這樣，咱們才干突破自身局限性，實(shí)現(xiàn)集體智慧解決問題。一種團(tuán)隊(duì)，正是由于成員彼此之間無條件理解、信任和支持，才會(huì)團(tuán)結(jié)一致，發(fā)揮出最強(qiáng)戰(zhàn)斗力。通過這次課程設(shè)計(jì)，咱們學(xué)到不但是上面總結(jié)幾點(diǎn)，尚有更多有益東西正對(duì)咱們產(chǎn)生著潛移默化影響。一次親身實(shí)踐，價(jià)值遠(yuǎn)不不大于多次理論重復(fù)輔導(dǎo)。咱們?nèi)套咄炅藱C(jī)械加工工藝規(guī)程制定整個(gè)流程，這大大加深了咱們對(duì)課本知識(shí)理解和掌握，固然，我想咱們學(xué)到知識(shí)以外東西才是對(duì)咱們影響最深。一次課程設(shè)計(jì)，讓咱們對(duì)機(jī)械這門學(xué)科有了更深結(jié)識(shí)，同步咱們此后學(xué)習(xí)或是工作亦將長期受益于咱們這次從中學(xué)到東西。機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱：鉆床主軸套筒學(xué)生：杜新建、賀宏偉、魯沖學(xué)號(hào)：071432、071433、071434指引教師：李端玲機(jī)械加工工藝過程卡片零件號(hào)零件名稱鉆床主軸套筒工序號(hào)工序名稱設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)（s）名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1鍛造，正火2鉆、擴(kuò)孔，粗、精鏜Φ24mm轉(zhuǎn)塔車床C365L四爪卡盤麻花鉆φ22mm游標(biāo)卡尺3183粗車外圓臥式車床C620-1兩端頂尖60°偏刀60°游標(biāo)卡尺354調(diào)制解決（HB245）5半精車外圓轉(zhuǎn)塔車床C365L兩端頂尖60°偏刀60°游標(biāo)卡尺316半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角2×60°（工藝用）轉(zhuǎn)塔車床C365L四爪卡盤45°端面車刀、內(nèi)圓車刀、60°偏刀游標(biāo)卡尺657調(diào)頭，車另一端面及各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角2×60°（工藝用）轉(zhuǎn)塔車床C365L四爪卡盤45°端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽刀、60°螺紋車刀、60°偏刀游標(biāo)卡尺898檢查9粗磨外圓平面磨床M7130頂尖裝夾砂輪WA46KV6P(350*40*127)卡板19210銑齒萬能銑床x63W可轉(zhuǎn)式平口鉗模數(shù)銑刀游標(biāo)卡尺27311銑槽（兩處）臥式銑床X62可轉(zhuǎn)式平口鉗高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6012檢查13低溫時(shí)效解決14修研兩端面孔口工藝倒角15精磨外圓至規(guī)定尺寸平面磨床M7130頂尖裝夾夾具砂輪碳化物系立方碳化硅350*40*127卡板42016精車內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm，再調(diào)頭精車內(nèi)孔Φ40+0.014-0.011mm（注意切除工藝倒角）轉(zhuǎn)塔車床C365L液塑定心夾具單刃鏜刀游標(biāo)卡尺12017檢查·機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆、擴(kuò)孔Φ24mm工序號(hào)02零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)-----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)四爪卡盤百分表、劃針盤轉(zhuǎn)塔車床C365L安裝工步安裝及工步闡明刀具量具走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)1以毛坯外圓為基準(zhǔn)，四爪卡盤裝夾（百分表、劃針盤找正），鉆通孔Φ22mmΦ22mm麻花鉆游標(biāo)卡尺1801110.45183r/min12.6m/min1382安裝同上，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔至Φ23.8mmΦ23.8mm擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺18010.90.878r/min5.8m/min180設(shè)計(jì)者杜新建、魯沖、賀宏偉指引教師李端玲共10頁第1頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱粗車外圓至Φ51.7mm工序號(hào)03零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)兩頂尖撥盤、撥桿、雞心夾頭臥式車床C620-1安裝工步安裝及工步闡明刀具量具走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)1用兩頂尖及撥盤、雞心夾頭裝夾，車右端外圓至Φ51.7mm60度偏刀游標(biāo)卡尺9011.650.660r/min103.7m/min152調(diào)頭，用兩頂尖及撥盤、雞心夾頭裝夾，車左端外圓至Φ51.7mm60度偏刀游標(biāo)卡尺9011.650.660r/min103.7m/min15設(shè)計(jì)者杜新建、魯沖、賀宏偉指引教師李端玲共10頁第2頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱半精車外圓工序號(hào)05零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)頂尖撥盤、撥桿、雞心夾頭臥式車床C620-1安裝工步安裝及工步闡明刀具量具走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)1用兩頂尖及撥盤、雞心夾頭裝夾，半精車右端外圓至Φ50.7mm60°偏刀游標(biāo)卡尺9010.50.31200r/min189.6m/min152調(diào)頭3用兩頂尖及撥盤、雞心夾頭裝夾，半精車右端外圓至Φ50.7mm9010.50.31200r/min189.6m/min15設(shè)計(jì)者杜新建、魯沖、賀宏偉指引教師李端玲共10頁第3頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角2×60°工序號(hào)06零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)四爪卡盤百分表臥式車床C620-1安裝工步工步闡明刀具量具走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)以外圓為基準(zhǔn)用四爪卡盤裝夾，百分表找正1車右端面45°端面車刀25.3512.50.5770r/min118.5m/min52車階梯孔Φ28mm內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺6120.3960r/min129.6m/min203車階梯孔Φ39.7mm內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺1215.90.3960r/min129.6m/min204車階梯孔Φ42mm內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺611.150.3960r/min129.6m/min205車孔口倒角2×60°60°偏刀設(shè)計(jì)者杜新建、魯沖、賀宏偉指引教師李端玲共10頁第4頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱調(diào)頭,車另一端面及各階梯孔,切槽,車螺紋M45mm,車孔口倒角2×60°工序號(hào)07零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)四爪卡盤百分表臥式車床C620-1安裝工步安裝及工步闡明刀具切削速度走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)(s)以外圓為基準(zhǔn)，用四爪卡盤裝夾，百分表找正1調(diào)頭2車端面45°端面車刀118.5m/min2512.50.5770r/min118.5m/min53車階梯孔Φ31mm內(nèi)圓車刀129.6m/min129.6m/min76.4m/min813.50.3960r/min129.6m/min204車階梯孔Φ40mm內(nèi)圓車刀1314.50.3960r/min129.6m/min205切槽Φ46mm切槽刀210.50.15600r/min76.4m/min126車螺紋M45mm60°螺紋車刀34m/min710.170.02184r/min34m/min327車孔口倒角2×60°60°偏刀-------設(shè)計(jì)者杜新建、魯沖、賀宏偉指引教師李端玲共10頁第5頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱粗磨外圓至Φ50.4mm工序號(hào)09零件名稱鉆床主軸套筒零件號(hào)----零件重量2.9kg同步加工零件數(shù)----材料毛坯牌號(hào)硬度形式重量45#不不大于HRC55模鍛成型4kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)兩頂尖撥盤、撥桿、雞心夾頭平面磨床M7130安裝工步安裝及工步闡明刀具量具走刀長度(mm)走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)