施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則樣本

1總則1.1目為提高高速公路建設(shè)管理和工程質(zhì)量水平，增進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)管理原則化、科學(xué)化和規(guī)范化，保證各環(huán)節(jié)工作到位,質(zhì)量?jī)?yōu)良，結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際狀況，制定河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工原則化管理實(shí)行細(xì)則（橋梁篇）。1.2編制根據(jù)1.2.1國(guó)家、工程建設(shè)原則化協(xié)會(huì)、交通運(yùn)送部等工程建設(shè)原則主管部門(mén)發(fā)布與橋梁工程有關(guān)文獻(xiàn)、原則、規(guī)范、規(guī)程和指南1.2.2行業(yè)內(nèi)通行先進(jìn)施工工藝和管理辦法1.2.3河北省高速公路建設(shè)指揮部辦公室“關(guān)于在大廣公路蒙冀界至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目上全面推廣精細(xì)化管理試點(diǎn)工作告知”，冀高指辦【】4號(hào)1.2.4河北省高速公路管理局高速公路建設(shè)質(zhì)量管理指引意見(jiàn)1.2.5高速公路建設(shè)質(zhì)量年活動(dòng)文獻(xiàn)匯編（河北省高速公路管理局）4月1.2.6高速公路平安工地建設(shè)施工安全防護(hù)設(shè)施量化原則（河北省高速公路管理局）6月1.2.7河北省高速公路承赤籌建處精細(xì)化管理實(shí)行細(xì)則1.3重要內(nèi)容本篇共8某些，分為總則；術(shù)語(yǔ)；施工準(zhǔn)備；施工工序；冬季、雨季施工辦法；安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保；首件工程承認(rèn)制和工法管理；檔案資料管理與質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2術(shù)語(yǔ)2.1三集中橋梁施工中混凝土集中拌合、預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工。2.2雙墻中空式不同集料儲(chǔ)存?zhèn)}之間設(shè)高160cm、厚37cm、間距為50cm擋墻兩道，防止不同集料混合，兩墻體之間每隔5m設(shè)一道支撐，防止受力不均崩塌。2.3三通一平建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)工前提條件，詳細(xì)指：水通、電通、路通和場(chǎng)地平整。2.4全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備通過(guò)數(shù)值數(shù)據(jù)控制裝置，在鋼筋加工過(guò)程中不斷引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對(duì)鋼筋加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制設(shè)備。2.5一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法混凝土構(gòu)件表面覆蓋一層土工布一層塑料布，通過(guò)加壓或自（壓）流方式直接把水不間斷滴灌到土工布表面，保證混凝土在養(yǎng)生期內(nèi)始終處在濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)生辦法。2.6控制測(cè)量為建立測(cè)量控制網(wǎng)而進(jìn)行測(cè)量工作。涉及平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量和三維控制測(cè)量。2.7高性能混凝土以耐久性為基本規(guī)定并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造水泥混凝土。這種混凝土在配比上特點(diǎn)是摻加合格礦物摻合料和高效減水劑，取用較低水膠比和較少水泥用量，并在制作上通過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量控制，使其達(dá)到良好工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。2.8灌注樁在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注混凝土而成樁。2.9摩擦樁重要靠樁側(cè)面與地基之間磨擦力支承荷載樁。2.10嵌巖樁樁端嵌入基巖中，深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，重要依托樁端支撐荷載樁。2.11大體積混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑最小邊尺寸為1-3m且必要采用辦法以避免水化熱引起溫差超過(guò)25℃混凝土稱為大體積混凝土。2.12先張法先在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，然后澆筑混凝土以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工辦法。2.13后張法先澆筑混凝土，待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工辦法。2.14懸臂澆筑法在橋墩兩側(cè)設(shè)立工作平臺(tái)，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力施工辦法。2.15掛籃用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T構(gòu)、持續(xù)梁等水泥混凝土梁時(shí)，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)重要工藝設(shè)備。重要構(gòu)成某些有承重系統(tǒng)、提高系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。2.16托架墩頂梁段及附近梁段施工，澆筑懸澆某些時(shí)運(yùn)用墩身預(yù)埋件與型鋼或萬(wàn)能桿件拼制聯(lián)結(jié)而成支架。2.17預(yù)拱度為抵消梁、拱、桁架等構(gòu)造在荷載作用下產(chǎn)生位移（撓度），而在施工或制造時(shí)所預(yù)留與位移方向相反校正量。2.18預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿度預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿度反映管道注漿質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)浮現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)變化梁體設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，減少橋承載力，從而影響橋梁使用壽命。2.19橋梁荷載實(shí)驗(yàn)橋梁荷載實(shí)驗(yàn)就是通過(guò)對(duì)橋梁構(gòu)造物直接加載后進(jìn)行關(guān)于測(cè)試、記錄與分析工作,涉及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備、理論計(jì)算、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、對(duì)實(shí)驗(yàn)成果分析整頓等一系列內(nèi)容，達(dá)到理解橋梁構(gòu)造在實(shí)驗(yàn)荷載作用下實(shí)際工作狀態(tài)，進(jìn)而判斷橋梁構(gòu)造實(shí)際使用狀況。橋梁荷載實(shí)驗(yàn)還是對(duì)新建橋梁，特別是大跨度、復(fù)雜構(gòu)造橋梁竣工驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)估重要手段。通過(guò)荷載實(shí)驗(yàn)可以考證橋梁施工質(zhì)量和構(gòu)造受力性能，鑒定橋梁構(gòu)造實(shí)際承載能力，擬定橋梁實(shí)際運(yùn)營(yíng)狀況和使用條件，為竣工驗(yàn)收、投入運(yùn)營(yíng)使用提供科學(xué)根據(jù)。2.20橋梁靜載實(shí)驗(yàn)橋梁靜載實(shí)驗(yàn)是將靜止荷載作用在橋梁上指定位置,然后對(duì)橋梁構(gòu)造靜力位移、靜力應(yīng)變、裂縫等參量進(jìn)行測(cè)試,從而對(duì)橋梁構(gòu)造在荷載作用下工作性能及使用性能作出評(píng)價(jià)。2.21橋梁動(dòng)載實(shí)驗(yàn)動(dòng)載實(shí)驗(yàn)是運(yùn)用某種勉勵(lì)辦法激起橋梁構(gòu)造振動(dòng),然后測(cè)定其固有頻率、阻尼比、振型、動(dòng)力沖擊系數(shù)、行車(chē)響應(yīng)等參量,從而判斷橋梁構(gòu)造整體剛度行車(chē)性能。2.22工法以工程為對(duì)象，工藝為核心，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，把先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理結(jié)合起來(lái)，通過(guò)一定工程實(shí)踐形成綜合配套施工辦法。3施工準(zhǔn)備3.1普通規(guī)定3.1.1橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)管理模式重要以“三集中”方式實(shí)行；但要考慮施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，如預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)必要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行，應(yīng)按照總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)原則實(shí)行。3.1.2施工進(jìn)場(chǎng)后，場(chǎng)地及便道必要按原則規(guī)定進(jìn)行整平、硬化解決。3.1.3C40及以上混凝土構(gòu)件所用砂石料必要進(jìn)行水洗，合格后方可使用。3.1.4鋼筋加工使用全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。3.1.5梁板預(yù)制全年采用蒸汽養(yǎng)生法，其她混凝土構(gòu)件采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法。土工布選用350g/m2,塑料布選用大棚膜（禁止使用地膜）。3.1.6基坑開(kāi)挖、支立模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、拆模后成品檢查均應(yīng)留存照片，并適時(shí)上傳項(xiàng)目管理平臺(tái)，以備檢查。3.2人員組織3.2.1承包人中標(biāo)后，按投標(biāo)文獻(xiàn)承諾技術(shù)人員及重要施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.2.2承包人進(jìn)場(chǎng)后，依照合同工期合理安排專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)并編制（月、季、半年、年）勞務(wù)用工籌劃并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2.3專業(yè)化施工隊(duì)伍作業(yè)人員必要具備勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)特種作業(yè)允許證。3.2.4依照工程進(jìn)展?fàn)顩r及時(shí)調(diào)節(jié)勞務(wù)用工籌劃，保證特殊季節(jié)（農(nóng)忙、春節(jié)等）勞務(wù)人員數(shù)量。3.2.5承包人要及時(shí)記錄勞務(wù)人員基本信息，及時(shí)與工程所在地公安機(jī)關(guān)、勞動(dòng)部門(mén)溝通辦理有關(guān)手續(xù)。3.2.6定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行安全教誨，準(zhǔn)時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放勞保用品。3.2.7準(zhǔn)時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資。3.3重要設(shè)備、物資及管理3.3.1橋梁施工重要設(shè)備配備1)成孔設(shè)備:鉆機(jī)及配套設(shè)備2)鋼筋加工設(shè)備:鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)等3)混凝土設(shè)備：混凝土拌合站、混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)、混凝土輸送泵、裝載機(jī)、塔吊、小型門(mén)架、振搗棒、附著式振搗器、導(dǎo)管、串筒、定型大塊鋼模板、異型大塊鋼模板等4)吊裝設(shè)備：龍門(mén)架、架橋機(jī)、汽車(chē)起重機(jī)、運(yùn)梁車(chē)、慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)等5)其她設(shè)備：挖掘機(jī)、推土機(jī)、張拉壓漿設(shè)備、蒸汽鍋爐、發(fā)電機(jī)組、鑿毛機(jī)、拋丸（噴砂）鑿毛機(jī)、3.3.2重要機(jī)械設(shè)備管理1)施工車(chē)輛和各類機(jī)械設(shè)備按照類別統(tǒng)一編號(hào)，規(guī)范標(biāo)記，標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)、狀況、安全注意事項(xiàng)及機(jī)手姓名（標(biāo)示牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。2)設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整潔。承包人應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械(具)設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。3)重要設(shè)備明確一名負(fù)責(zé)機(jī)手，一名替班司機(jī)。4)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全驗(yàn)收，保證施工設(shè)備安全可靠。3.4施工場(chǎng)地建設(shè)、暫時(shí)設(shè)施、便道及便橋3.4.1鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)規(guī)定1)鋼筋加工場(chǎng)按《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》規(guī)定統(tǒng)一硬化解決。2)詳細(xì)、合理布置加工場(chǎng)地。3)建設(shè)原則鋼筋存儲(chǔ)及鋼筋加工棚，鋼筋存儲(chǔ)庫(kù)房地面應(yīng)高出周邊地面20cm。4)半成品鋼筋按圖紙統(tǒng)一編號(hào)分類堆放，禁止各種規(guī)格鋼筋混在一起亂堆亂放，并設(shè)立鋼筋存儲(chǔ)牌標(biāo)明鋼筋編號(hào)、數(shù)量和使用部位。5)按規(guī)定設(shè)立加工機(jī)具標(biāo)牌，清晰標(biāo)明各操作規(guī)程、質(zhì)量原則及崗位負(fù)責(zé)人。（標(biāo)牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。鋼鋼筋加工棚鋼鋼筋儲(chǔ)存棚鋼鋼筋加工棚鋼鋼筋儲(chǔ)存棚3.4.3混凝土拌合站（預(yù)制場(chǎng)）建設(shè)規(guī)定1)拌合（預(yù)制）場(chǎng)地占地面積滿足《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》規(guī)定。2)拌和站（預(yù)制場(chǎng)）設(shè)立在地勢(shì)相對(duì)高、易排水防洪開(kāi)闊地帶，并修建隔離圍墻；材料堆放區(qū)按《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》規(guī)定原則進(jìn)行硬化解決。3)拌合站、預(yù)制場(chǎng)建立暢通排水系統(tǒng)，設(shè)立沉淀池，做到雨水、污水集中排放、沉淀、再運(yùn)用，避免對(duì)原地表沖刷和污染。4)每個(gè)拌合站須配有自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)打印設(shè)備；每個(gè)配料系統(tǒng)必要滿足三級(jí)碎石級(jí)配規(guī)定；所有計(jì)量?jī)x器必要通過(guò)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)出料驗(yàn)證。5)拌合樓按全封閉設(shè)立，減少或防止灰塵污染?；炷涟韬险?)使用散裝水泥和粉煤灰；水泥（或粉煤灰）罐必要安裝避雷設(shè)施?；炷涟韬险?)上料斗之間加設(shè)隔板，隔板高度50cm，避免上料時(shí)混雜，配料機(jī)料倉(cāng)設(shè)立遮雨棚。8)拌和站附近按規(guī)定設(shè)立標(biāo)牌，清晰標(biāo)明拌合站操作規(guī)程及當(dāng)天所用材料施工配合比、質(zhì)量原則及崗位負(fù)責(zé)人。（標(biāo)牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）9)配備能滿足施工需要水洗設(shè)備。10)冬季設(shè)加熱辦法。3.4.4橋梁施工便道、便橋1)施工便道、便橋技術(shù)質(zhì)量規(guī)定（1）橋梁施工便道設(shè)在便于橋梁施工一側(cè)，寬度、錯(cuò)車(chē)道、硬化見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》。（2）順橋向便道必要所有貫通。每個(gè)墩、柱施工現(xiàn)場(chǎng)與便道（便橋）橫向連接，連接部位及施工現(xiàn)場(chǎng)按便道（便橋）原則硬化。施工便橋（3）遇有河流、水庫(kù)必要搭設(shè)便橋，便橋必要滿足載重和排洪規(guī)定，便橋橋面寬度不不大于4.0m，設(shè)立防護(hù)欄桿和限載標(biāo)牌（標(biāo)牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。施工便橋3）各施工便道從起點(diǎn)起依序編號(hào)，在路口處按規(guī)定設(shè)便道標(biāo)記牌（標(biāo)牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。3.4.5施工暫時(shí)用電1)承包人向供電部門(mén)申請(qǐng)用電應(yīng)涉及如下內(nèi)容：暫時(shí)用電負(fù)荷；暫時(shí)用電線路平面布置圖；暫時(shí)用電安全使用方案。2)橋梁每1-2個(gè)墩相應(yīng)點(diǎn)預(yù)設(shè)一種配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)必要實(shí)行三相四線制接零保護(hù)系統(tǒng)，必要做到“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)一閘一漏一箱”3）橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有專職電工2名以上，負(fù)責(zé)與地方供電部門(mén)協(xié)調(diào)關(guān)系，對(duì)橋梁施工用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行尋常養(yǎng)護(hù)管理。4）施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱按電力規(guī)范配備，配電箱明顯位置設(shè)立安全警示標(biāo)志（警示牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。5)依照工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置狀況，在拌合站、預(yù)制場(chǎng)和各個(gè)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滿足施工規(guī)定備用電源。6)所有動(dòng)力設(shè)備應(yīng)有可靠接地保護(hù)和防雷辦法。7)設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行管理，定期檢查線路，禁止私搭亂接杜絕用電安全事故發(fā)生。3.4.6施工暫時(shí)用水1)承包人進(jìn)場(chǎng)后依照項(xiàng)目工程大小計(jì)算項(xiàng)目生產(chǎn)、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水籌劃。2)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)（周邊）水源進(jìn)行調(diào)查，同步進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)（達(dá)到施工用水原則）。3)設(shè)立足夠蓄水池，蓄水池應(yīng)加蓋或護(hù)欄并有安全警示標(biāo)志，非施工人員禁止接近。3.5技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1依照招、投標(biāo)文獻(xiàn)，施工合同，設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及關(guān)于規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況編制切實(shí)可行施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)駐地辦審核，總監(jiān)辦審批，籌建處備案。3.5.2開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及關(guān)于技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，建立和健全各項(xiàng)質(zhì)量辦法。3.5.3依照橋梁設(shè)計(jì)規(guī)定精度，擬定運(yùn)用原設(shè)計(jì)控制點(diǎn)和加密控制網(wǎng)點(diǎn)。3.5.4開(kāi)工前，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。相鄰合同段復(fù)核導(dǎo)線測(cè)量時(shí)必要進(jìn)入2個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。3.5.5用于橋位放樣導(dǎo)線點(diǎn)（必要時(shí)加密導(dǎo)線點(diǎn)）滿足測(cè)設(shè)樁位和橋梁修建過(guò)程中通視規(guī)定。3.5.6橋梁施工測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行詳細(xì)樁位施工放樣工作。樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。3.5.7導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁固定在地址條件相對(duì)穩(wěn)定地方。對(duì)控制樁嚴(yán)加保護(hù)不準(zhǔn)車(chē)壓等狀況發(fā)生，設(shè)立明顯標(biāo)志加以警示。3.5.8組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.9進(jìn)行單位、分部、分項(xiàng)工程劃分，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，籌建處備案。編制材料籌劃分析、危險(xiǎn)源分析、機(jī)械設(shè)備、人員到場(chǎng)籌劃等。編制可行、合理并滿足進(jìn)度規(guī)定施工進(jìn)度籌劃。3.5.10對(duì)本項(xiàng)目中重點(diǎn)工序、核心工序及影響工期工序技術(shù)方案、安全方案、工期安排等進(jìn)行分析，編制合理施工辦法，保證工程實(shí)行。3.6原材料規(guī)定及驗(yàn)證流程3.6.1原材料選用規(guī)定為了保證橋梁質(zhì)量，對(duì)用于橋梁施工原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)原材料(涉及甲供和甲控材料)應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)單，進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、比選。3.6.2原材料實(shí)驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定及流程1)各種原材料做到先檢查后使用。(1)承包人使用原材料，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定批量和頻率自檢，檢查合格后填寫(xiě)《進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單》報(bào)駐地實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師審核。(2)駐地監(jiān)理依照檢查報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量按規(guī)定頻率抽檢。合格材料，駐地監(jiān)理工程師簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單。(3)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)不合格原材料不準(zhǔn)用于本項(xiàng)目，并限時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。2)駐地監(jiān)理人員應(yīng)獨(dú)立完畢現(xiàn)場(chǎng)抽檢一切工作，并執(zhí)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)旁站見(jiàn)證制度，以監(jiān)督承包人實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作運(yùn)營(yíng)狀況，見(jiàn)證承包人實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)性。3)同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，避免樣品之間混淆。4)現(xiàn)場(chǎng)制作好有效樣品應(yīng)及時(shí)運(yùn)送至實(shí)驗(yàn)室保管，防止損壞或丟失。對(duì)于有特殊溫度、濕度規(guī)定樣品，應(yīng)將樣品及時(shí)存儲(chǔ)于滿足環(huán)境規(guī)定樣品室。5)在施工過(guò)程中對(duì)用于工程材料，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室要隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)核性實(shí)驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。6)對(duì)于一次樣品抽檢不合格，應(yīng)及時(shí)告知承包人，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢仍為不合格，視狀況做出降級(jí)或作廢解決。7)對(duì)所有原材料實(shí)驗(yàn)、原則實(shí)驗(yàn)、工藝實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)按照招標(biāo)文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定頻率檢測(cè)，使所有工程所有處在受控狀態(tài)、并達(dá)到質(zhì)量原則。8)配合做好第三方實(shí)驗(yàn)取樣及驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備工作。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工序流程圖3.6.3材料運(yùn)送方式及路線規(guī)劃1)原材料在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)作有效覆蓋，避免散落、受潮。2)規(guī)劃合理材料運(yùn)送路線、盡量不擾民，避免浮現(xiàn)交通事故。3)各類原材料在采購(gòu)、運(yùn)送、存儲(chǔ)、加工、搬運(yùn)和使用過(guò)程中，要保證其質(zhì)量不受損壞。3.6.4材料儲(chǔ)存方式、場(chǎng)地及保護(hù)辦法儲(chǔ)存原材料場(chǎng)地必要按《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》規(guī)定原則進(jìn)行硬化解決。原材料存儲(chǔ)要建立入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳，做到帳物相符。入庫(kù)、出庫(kù)、實(shí)驗(yàn)、加工、使用記錄臺(tái)帳一一相應(yīng)。1)鋼材儲(chǔ)存規(guī)定(1)搭設(shè)鋼材儲(chǔ)存棚，棚內(nèi)進(jìn)行15cm混凝土硬化解決，設(shè)立高于地面50cm混凝土支墩。(2)鋼材保證不暴露在使其生銹環(huán)境中，禁止浸水沾泥，不準(zhǔn)引起表面銹蝕和污染。(3)鋼材按不同品種、級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)志（標(biāo)志牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼材必要進(jìn)行50cm支墊、苫蓋，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲保護(hù)其不受機(jī)械損傷。2)水泥、摻合料、添加劑儲(chǔ)存規(guī)定(1)架設(shè)水泥、摻合料儲(chǔ)存罐、搭建儲(chǔ)存庫(kù)房，內(nèi)設(shè)高于地面30cm混凝土平臺(tái)，地面按《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》規(guī)定原則進(jìn)行硬化解決。(2)散裝水泥及摻合料按品種分別儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐中，袋裝水泥儲(chǔ)存在庫(kù)房?jī)?nèi)平臺(tái)上碼放，保證底部通風(fēng)上部苫蓋。(3)袋裝水泥及添加劑按規(guī)格、品種、進(jìn)貨批次分開(kāi)堆放，不得混在一起。碼放高度不超過(guò)10袋，分清標(biāo)號(hào)，堆放整潔。有制度、有規(guī)定、專人管理，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而對(duì)的，牌物賬相符。(4)水泥使用應(yīng)按“先進(jìn)先出”原則出庫(kù)，并應(yīng)注意隨時(shí)打掃散袋水泥，保持庫(kù)區(qū)干凈整潔。3)集料儲(chǔ)存規(guī)定(1)設(shè)立集料存儲(chǔ)棚，棚內(nèi)地面進(jìn)行硬化解決，冬季設(shè)保溫、升溫設(shè)立。(2)集料進(jìn)場(chǎng)后，按不同級(jí)別集料分別儲(chǔ)存，設(shè)立雙墻中空式料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。(3)所有集料水洗后，進(jìn)庫(kù)分區(qū)儲(chǔ)存，并在明顯位置設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明生產(chǎn)地，規(guī)格、級(jí)別，用途（標(biāo)志牌詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》）。(4)集料儲(chǔ)存高度不能不不大于5m，料倉(cāng)儲(chǔ)存能力滿足本標(biāo)段高峰期10天用料規(guī)定。(5)冬季施工時(shí)，集料儲(chǔ)存棚內(nèi)溫度保持在50C以上，集料溫度出庫(kù)達(dá)到00C度以上。(6)伸縮裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)存儲(chǔ)，底面離地面至少30cm，保證不受損害。鋼筋數(shù)字加工設(shè)備冬季施工集料儲(chǔ)存棚鋼筋數(shù)字加工設(shè)備冬季施工集料儲(chǔ)存棚預(yù)制場(chǎng)鋼筋數(shù)字加工設(shè)備加工鋼筋預(yù)制場(chǎng)鋼筋數(shù)字加工設(shè)備加工鋼筋鋼筋數(shù)字加工設(shè)備洗石機(jī)鋼筋數(shù)字加工設(shè)備洗石機(jī)4施工工序4.1橋梁施工按照分項(xiàng)工程履行首件工程承認(rèn)制4.1.1按照承包人分項(xiàng)、分部、單位工程劃分，對(duì)每一種分項(xiàng)工程實(shí)行首件工程承認(rèn),以規(guī)范工程程序化施工。4.1.2首件工程開(kāi)工前由承包人上報(bào)分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審批在監(jiān)理全過(guò)程旁站條件下開(kāi)工，分項(xiàng)工程完畢后駐地辦、總監(jiān)辦會(huì)同項(xiàng)目工程師對(duì)首件工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)施工工藝、驗(yàn)收程序、外觀質(zhì)量等進(jìn)行承認(rèn)。4.1.3承包人對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行整治并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于好施工工藝和辦法采用現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)形式全線推廣。4.1.4橋梁工程首件工程一覽表分項(xiàng)工程所屬分部工程駐地辦總監(jiān)辦項(xiàng)目工程師管理分部鋼筋加工下部、上部構(gòu)造√墩（柱）基本及下部構(gòu)造√√√蓋梁基本及下部構(gòu)造√√預(yù)制梁上部構(gòu)造預(yù)制、安裝√√√√預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿上部構(gòu)造√√梁板安裝上部構(gòu)造預(yù)制、安裝√√現(xiàn)澆持續(xù)梁上部構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)澆筑√√√√橋面鋪裝橋面√√√√防撞護(hù)欄附屬構(gòu)造√√√√伸縮縫附屬構(gòu)造√√√注：√為首件工程報(bào)送單位及驗(yàn)收單位4.2鋼筋4.2.1普通規(guī)定1)橋梁鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，禁止在每個(gè)橋位附近設(shè)立簡(jiǎn)易鋼筋加工場(chǎng)。2)鋼筋原材、鋼筋半成品必要搭棚存儲(chǔ)。3)鋼筋加工區(qū)：依照鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備位置。4)現(xiàn)場(chǎng)綁扎肋板等鋼筋，應(yīng)搭設(shè)鋼筋穩(wěn)定定位支架。箱梁、T梁鋼筋綁扎，必要使用定位支架。4.2.2施工工序4.2.3施工要點(diǎn)1)嚴(yán)格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面無(wú)傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度滿足規(guī)范規(guī)定；接頭位置符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工采用全自動(dòng)鋼筋數(shù)控加工設(shè)備。3)對(duì)于橋位在陡峭山坡上鋼筋構(gòu)件，可在加工場(chǎng)加工成半成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完畢后鋼筋籠墊高覆蓋存儲(chǔ)。4)保護(hù)層使用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不不大于所在部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2,側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固。5)鋼筋綁扎質(zhì)量：鋼筋骨架成型在模架上進(jìn)行（綁扎模型）,模架可以使鋼筋準(zhǔn)擬定位，保證保護(hù)層厚度合格。依照構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必要有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊。6)鋼筋連接(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。=1\*GB3①綁扎接頭，兩接頭間距離不不大于1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不不大于50cm。=2\*GB3②焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配備在接頭長(zhǎng)度內(nèi)區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面積百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。(3)搭接焊①鋼筋焊接必要在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有恰當(dāng)防風(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿足冬期施工規(guī)定。②鋼筋電弧焊焊條必要使用規(guī)范規(guī)定型號(hào)。③凡浮現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過(guò)規(guī)范規(guī)定）應(yīng)斷開(kāi)重焊；焊縫處咬邊深度超過(guò)規(guī)定期應(yīng)補(bǔ)焊修正。④鋼筋焊接前必要彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。⑤焊接完畢后必要敲除藥皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格進(jìn)行補(bǔ)焊。⑥焊條質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品（J422、J502、J506）。(4)對(duì)焊①對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)辦法，調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)電壓，對(duì)焊頭除銹；②掌握鋼筋預(yù)熱時(shí)間和加壓時(shí)機(jī)及加壓力度；③接頭冷卻及檢查，對(duì)于不合格焊頭切除重焊；7)實(shí)行焊工現(xiàn)場(chǎng)考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量。(1)承包人開(kāi)工前上報(bào)總監(jiān)辦工程部和中心實(shí)驗(yàn)室本合同段所有入場(chǎng)焊工（對(duì)焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦制定期間現(xiàn)場(chǎng)考核，在總監(jiān)辦、駐地辦、承包人共同見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)施焊，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)給焊工照相。(2)對(duì)于實(shí)驗(yàn)合格焊工，容許其進(jìn)行鋼筋焊接，實(shí)驗(yàn)室按照抽檢頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格，由總監(jiān)辦核發(fā)焊工上崗證（只限在本工程使用）。(3)通過(guò)考核焊工操作時(shí)必要佩帶上崗證，焊工更換必要重新進(jìn)行考核。焊接現(xiàn)場(chǎng)公示合格焊工照片，由總監(jiān)辦專業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查。8)混凝土構(gòu)件外露鋼筋防銹辦法：(1)普通采用大小適當(dāng)PVC套管，防止養(yǎng)生水銹蝕鋼筋；鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹(2)對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行混凝土施工外露鋼筋防銹解決：采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時(shí)水泥凈漿不能污染混凝土表面。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹4.2.4質(zhì)量檢查1)鋼筋加工及安裝、鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及外觀鑒定，按照《公路工程檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-）中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。2)骨架片焊接，必要從彎起點(diǎn)開(kāi)焊，保證焊接長(zhǎng)度，尾部點(diǎn)焊。3)重點(diǎn)檢查骨架焊臺(tái)和綁扎模架精確性。4)對(duì)焊取樣必要從焊接成品中切割取樣，禁止專門(mén)制作對(duì)焊試件。5)對(duì)于搭接焊及對(duì)焊必要對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀驗(yàn)收。4.2.5質(zhì)量問(wèn)題防止辦法1)鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋防止辦法：①施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選取地勢(shì)較高地方，鋼筋要用墊木（或其他物體）墊起，普通宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。②加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中鋼筋必要執(zhí)行先進(jìn)先用原則。③對(duì)表面有浮銹鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。④對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作解決。(2)鋼筋硬彎防止辦法：在運(yùn)送和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)行。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力某些。2)鋼筋連接質(zhì)量問(wèn)題防治(1)搭接焊不同軸防止辦法：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防止辦法：①增長(zhǎng)預(yù)熱限度;②加快臨近頂鍛時(shí)燒化速度:a保證帶電頂鍛過(guò)程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域浮現(xiàn)裂紋防止辦法：檢查鋼筋碳、磷、硫等含量；采用低頻預(yù)熱辦法，增長(zhǎng)預(yù)熱限度。(4)鋼筋表面過(guò)熔及燒傷防止辦法：①清除鋼筋被夾緊部位鐵銹和油污；②清除電極內(nèi)表面氧化物:a改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移防止辦法：對(duì)的調(diào)節(jié)電極位置;修正電極鉗口或更換已變形電極；切除或矯直鋼筋彎頭。3)鋼筋安裝質(zhì)量問(wèn)題防治(1)同截面鋼筋接頭過(guò)多防治辦法:配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)立均勻按受拉區(qū)規(guī)定設(shè)立；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視狀況采用拆除返工或加焊幫條辦法解決。(2)箍筋間距不一致防治辦法：依照配筋規(guī)定，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢查評(píng)估原則箍筋間距規(guī)定，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。4)不按照規(guī)范使用焊條懲罰辦法：對(duì)于不按照規(guī)范使用焊條或使用假冒偽劣焊條焊件為不合格產(chǎn)品，必要切除重焊，對(duì)于項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行懲罰。4.2.6安全生產(chǎn)、文明施工1)鋼筋加工安全問(wèn)題重要是安全用電及安全防護(hù)問(wèn)題。2)安全用電必要按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機(jī)地線設(shè)立。3)實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。4)對(duì)焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必要站在干燥木板上進(jìn)行操作，佩戴防燙傷保護(hù)帽。5)鋼筋焊接操作時(shí)必要穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。6)場(chǎng)地規(guī)劃按照加工順序依次設(shè)立，減少各工序間干擾7)做好場(chǎng)地排水，防止雨水浸泡鋼筋。8)鋼筋加工機(jī)械排放有序、合理，注意機(jī)械保養(yǎng)，設(shè)備旁樹(shù)立設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程安全操作。4.3模板安裝4.3.1普通規(guī)定本項(xiàng)目所有構(gòu)件模板使用新制作大塊鋼模板，平面模板面積不不大于1.0m2,禁止使用木模板、竹膠板（涉及芯模）。模板使用邁進(jìn)行仔細(xì)拋光解決。4.3.2施工工序4.3.3施工要點(diǎn)1)盡量使用對(duì)拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長(zhǎng)度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)一。2)在混凝土施工過(guò)程中，采用有效辦法，防止模板上浮。3)采用不污染混凝土表面脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多油泡，影響外觀質(zhì)量。4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。5)模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對(duì)于就地支立模板時(shí)，澆筑15cm厚低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6)模板拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時(shí)間依照模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范規(guī)定期間進(jìn)行拆除。7)模板整修，經(jīng)常對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)、更換。4.2.4安全生產(chǎn)、文明施工1)大塊模板安裝采用機(jī)械吊裝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2)高空作業(yè)注意安全，注意佩戴安全帽、保險(xiǎn)帶、防滑鞋等安全保護(hù)辦法。3)模板堆放應(yīng)整潔有序，禁止?jié)M地亂堆。4)清理模板垃圾應(yīng)統(tǒng)一解決，禁止隨意傾倒。5)安裝模板時(shí)，注意暫時(shí)堆放模板穩(wěn)定并加固，特別是大風(fēng)天氣和高空作業(yè)及大塊模板拼裝，必要注意拼裝安全。4.4混凝土4.4.1普通規(guī)定1)混凝土采用集中拌合方式，依照施工詳細(xì)狀況，合理選取拌合站位置與數(shù)量。2)C40及以上混凝土所用砂石料必要水洗。水洗設(shè)備選取合理位置，設(shè)立沉淀池、清水池，做好廢水沉淀、循環(huán)運(yùn)用及排放。水洗后砂石料覆蓋存儲(chǔ)。3)混凝土拌合采用可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印拌合設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后定期由計(jì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)設(shè)備計(jì)量某些進(jìn)行標(biāo)定。4)對(duì)于就地澆注承臺(tái)、系梁等地面如下混凝土?xí)r，禁止使用溜槽輸送混凝土。5)為更好地滿足構(gòu)造功能規(guī)定，提高混凝土耐久性，改進(jìn)混凝土施工性能和抗裂性能，本項(xiàng)目大橋以上構(gòu)造物、預(yù)制梁板均采用高性能混凝土。4.4.2施工工序4.4.3施工要點(diǎn)1)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)場(chǎng)后，工地實(shí)驗(yàn)室提前做好各種混凝土配合比設(shè)計(jì)。所有配合比設(shè)計(jì)必要進(jìn)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)。2)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。3)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不適當(dāng)超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。(2)當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)l0m時(shí)，應(yīng)設(shè)立減速裝置。(3)在出料口下面，混凝土堆積高度不適當(dāng)超過(guò)0.4m。(4)對(duì)于高墩混凝土豎向運(yùn)送優(yōu)先選用輸送泵。4)混凝土采用合理布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時(shí)，上層與下層先后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。5)在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝土與模板之間溫差。6)本項(xiàng)目混凝土振搗采用機(jī)械振搗方式。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～l0cm距離；插入下層混凝土5～l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。(2)表面振動(dòng)器移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)某些l0cm左右為宜。(3)附著式振動(dòng)器安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋疏密限度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，禁止使用高頻振搗器。振搗時(shí)間依照混凝土工作性和鋼筋疏密限度綜合考慮。(4)對(duì)每一振動(dòng)部位，必要振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。7)附著式振搗器不能單獨(dú)使用，必要配合手持式振動(dòng)棒，以振動(dòng)棒為主，附著式振搗器為輔。8)附著式振搗器啟動(dòng)、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無(wú)混凝土?xí)r禁止啟動(dòng)振搗器。振搗器必要經(jīng)常檢查，防止漏電。9)施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前擬定，宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較小且便于施工部位，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決：(1)應(yīng)鑿除解決層混凝土表面水泥砂漿和松弱層，(2)經(jīng)鑿毛解決混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不能有積水。在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤(rùn)。10)混凝土澆筑完畢，初凝后隨后開(kāi)始覆蓋，減少混凝土表面水份散失產(chǎn)生收縮裂縫，并依照環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處在濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)生期不少于7天。11)對(duì)于大體積混凝土澆筑和養(yǎng)生，制定專門(mén)施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在250C范疇之內(nèi)，防止浮現(xiàn)溫差裂縫。12)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。13)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。4.4.4高性能混凝土高性能混凝土是以耐久性為基本規(guī)定并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造水泥基混凝土，本工程大橋以上各個(gè)部位、預(yù)制梁板均采用高性能混凝土。針對(duì)于不同使用環(huán)境，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)指標(biāo)，除常規(guī)力學(xué)指標(biāo)規(guī)定，本工程混凝土還必要滿足Rcm氯離子擴(kuò)散系數(shù)和DF抗凍耐久性指數(shù)規(guī)定。1)高性能混凝土耐久性應(yīng)滿足下列規(guī)定。依照環(huán)境作用級(jí)別，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定，環(huán)境作用級(jí)別級(jí)別侵蝕限度級(jí)別侵蝕限度A可忽視D嚴(yán)重B輕度E非常嚴(yán)重C中度F極端嚴(yán)重(1)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)和抗凍耐久性指數(shù)應(yīng)滿足下表規(guī)定。氯離子擴(kuò)散系數(shù)規(guī)定抗侵入指標(biāo)環(huán)境作用級(jí)別DEF氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM（28d齡期）10-12m2/s<7<4<4抗凍耐久性指數(shù)環(huán)境條件中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融凍耐久性指數(shù)607080(2)混凝土總含堿量普通不超過(guò)3.0kg/m32)橋梁構(gòu)造高性能混凝土技術(shù)規(guī)定橋梁構(gòu)造高性能混凝土技術(shù)規(guī)定構(gòu)造構(gòu)造部位環(huán)境作用級(jí)別DRCM（28d齡期）10-12m2/s抗凍耐久性指數(shù)（%）備注橋梁樁基C1060承臺(tái)D760墩柱D760旱地墩柱D770過(guò)河段蓋梁D770主梁E460橋面鋪裝E480防撞護(hù)欄E4803)高性能混凝土原材料(1)配制高性能混凝土水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕規(guī)定混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不適當(dāng)使用早強(qiáng)水泥。水泥技術(shù)規(guī)定除應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定外。水泥技術(shù)規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定備注1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按《水泥比表面積測(cè)定辦法（勃氏法）》〔GB/T8074〕檢查280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）按《水泥細(xì)度檢查辦法(80μm篩篩析法)》（GB/T1345）檢查3游離氧化鈣含量≤1.0%按《水泥化學(xué)分析辦法》（GB/T176）檢查4堿含量≤0.80%5熟料中C3A含量6%～12%按《水泥化學(xué)分析辦法》（GB/T176）檢查后計(jì)算求得6Cl-含量≤0.03%按《水泥原料中氯化學(xué)分析辦法》（JC/T420）檢查注：①當(dāng)骨料具備堿—硅酸反映活性時(shí)，水泥堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%。②C40及以上混凝土用水泥堿含量不適當(dāng)超過(guò)0.60%。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。礦物摻和料品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉。粉煤灰技術(shù)規(guī)定序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)定備注C50如下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）檢查2Cl-含量%不適當(dāng)不不大于0.02按《水泥原料中氯化學(xué)分析辦法》（JC/T420）檢查3需水量比%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）檢查4燒失量%≤5.0≤3.0按《水泥化學(xué)分析辦法》（GB/T176）檢查5含水率%≤1.0（對(duì)干排灰而言）按《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596）檢查6SO3含量%≤3按《水泥化學(xué)分析辦法》（GB/T176）檢查7CaO含量%≤10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）礦渣粉技術(shù)規(guī)定序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)定備注1MgO含量，%≤14按《水泥化學(xué)分析辦法》（GB/T176）檢查2SO3含量，%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%不適當(dāng)不不大于0.02按《水泥原料中氯化學(xué)分析辦法》（JC/T420）檢查5比表面積，m2/kg350～500按《水泥比表面積測(cè)定辦法（勃氏法）》〔GB/T8074〕檢查6需水量比，%≤100按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢查7含水率，%≤1.0按《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）檢查8活性指數(shù)，%，28d≥95按《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）檢查(2)高性能混凝土細(xì)骨料宜優(yōu)先選用細(xì)度模量為2.5--3.1天然河砂，同步應(yīng)控制砂級(jí)配、粒形、含雜質(zhì)量和石英含量。級(jí)配曲線平滑、粒形圓、石英含量高、含泥量和含粉細(xì)顆粒少為好，避免具有泥塊和云母。當(dāng)采用人工砂時(shí)，更應(yīng)注意控制砂子級(jí)配和含粉量。如砂子中具有超量石子，不再另行篩分，則應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)粗、細(xì)骨料比。(3)粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)、線脹系數(shù)小干凈碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂巖碎石。細(xì)骨料規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量%≤0.8云母含量%≤0.5輕物質(zhì)含量%≤0.5氯離子含量%≤0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于原則色，如深于原則色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。粗骨料壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度級(jí)別＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成火成巖火成巖碎石≤16≤12粗骨料有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目強(qiáng)度級(jí)別＜C30C30～C45≥C50含泥量%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量%≤0.5針、片狀顆?？偤?≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）%≤0.5氯離子含量%≤0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于原則色。當(dāng)深于原則色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)不大于0.95。(4)外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好相容性。用于高性能混凝土外加劑重要是高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑等，。外加劑性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度mm≥240按《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/T8077）檢查2硫酸鈉含量%≤5.03氯離子含量%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)%≤10.05減水率%≥20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢查6含氣量%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保存值mm30min≥180按《混凝土泵送劑》（JC473）檢查60min≥1508常壓泌水率比%≤20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢查9壓力泌水率比%≤90按《混凝土泵送劑》JC473檢查10抗壓強(qiáng)度比%3d≥130按《混凝土外加劑》（GB8076）檢查7d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比%≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)%、200次≥80注：坍落度保存值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑而言4)高性能混凝土配合比(1)混凝土配合比應(yīng)依照原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性規(guī)定，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)選定。配制混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工規(guī)定，配制成混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量規(guī)定，參照表混凝土配合比參數(shù)規(guī)定混凝土配合比參數(shù)規(guī)定級(jí)別建議最低膠材用量建議最大水膠比最大摻合料摻量%A2800.5535（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）B3000.5035（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）C3200.4535（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）D3400.4035（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）E3600.3635（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）F3800.3235（單摻礦粉或復(fù)摻），25（單摻粉煤灰）注：考慮養(yǎng)護(hù)問(wèn)題地面上構(gòu)造單摻粉煤灰摻量建議不超過(guò)15%，單摻礦粉或復(fù)摻不超過(guò)25%，地面如下構(gòu)造可恰當(dāng)提高摻量，大體積混凝土不受以上限制。(2)選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：①C30及如下混凝土膠凝材料總量不適當(dāng)高于400kg/m3,C35～C40混凝土不適當(dāng)高于450kg/m3，C50及以上混凝土不適當(dāng)高于500kg/m3。②為提高混凝土耐久性，改進(jìn)混凝土施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料摻量應(yīng)依照混凝土性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定?；炷林蟹勖夯覔搅坎徊淮笥?0%時(shí)，混凝土水膠比不得不不大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處在凍融環(huán)境混凝土中粉煤灰摻量不適當(dāng)不不大于30%。③混凝土中應(yīng)摻適量符合本技術(shù)條件規(guī)定混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。④混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤鋼筋混凝土中氯離子總含量（涉及水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量0.06％。⑥無(wú)抗凍規(guī)定混凝土含氣量不應(yīng)不大于2.0%（干硬性混凝土出外）。當(dāng)混凝土由抗凍規(guī)定期，混凝土含氣量應(yīng)依照抗凍級(jí)別規(guī)定經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，入模含氣量參照下表。有抗凍規(guī)定混凝土含氣量控制指標(biāo)表環(huán)境條件骨料最大粒徑（mm）中度飽水高度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a表中含氣量為從現(xiàn)場(chǎng)新拌混凝土中取樣用含氣量測(cè)定儀測(cè)得平均值。容許絕對(duì)誤差為±1.5%，但不得不大于4%。b在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)新拌混凝土試樣含氣量時(shí)．無(wú)論混凝土坍落度大小，測(cè)試前均應(yīng)在原則振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，時(shí)間不少于15-30秒(坍落度大取低值)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)泵送和高頻振搗，應(yīng)檢測(cè)泵送和振搗過(guò)程導(dǎo)致含氣量損失，以判斷所用引氣劑品種合用性。⑦無(wú)抗凍規(guī)定混凝土含氣量不應(yīng)不大于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍規(guī)定期，混凝土含氣量應(yīng)依照抗凍級(jí)別規(guī)定經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，預(yù)應(yīng)力梁混凝土含氣量不不不大于3%。⑧鋼筋混凝土中氯離子總含量（涉及水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量0.06％。高性能混凝土澆筑1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，涉及澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)端更改事先擬定澆筑方案。2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固限度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸質(zhì)量保證率。保護(hù)層墊塊尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度精確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有助于鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不不不大于0.4。3)混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比規(guī)定混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，混凝土入模溫度宜控制在5℃～30℃。4)混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不得不不大于2m；當(dāng)不不大于2m時(shí)，采用輸送泵或吊車(chē)輸送混凝土，保證混凝土不浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5)混凝土澆筑應(yīng)采用分層持續(xù)推移方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。6)混凝土一次攤鋪厚度不適當(dāng)不不大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚水泥砂漿（水灰比略不大于混凝土）。7)在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附近局部氣溫均不超過(guò)40℃。應(yīng)盡量安排在傍晚而避開(kāi)炎熱白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用恰當(dāng)保溫防凍辦法，防止混凝土提前受凍。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用恰當(dāng)擋風(fēng)等辦法，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積構(gòu)件。8)澆筑大體積混凝土構(gòu)造（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上構(gòu)造）前，應(yīng)依照構(gòu)造截面尺寸大小預(yù)先采用必要降溫防裂辦法，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。9)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得不不大于15℃。10)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用迅速、穩(wěn)定、持續(xù)、可靠澆筑方式一次澆筑成型。每片梁澆筑時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。高性能混凝土耐久性檢測(cè)1)高性能混凝土耐久性檢測(cè)項(xiàng)目及頻率規(guī)定見(jiàn)下表：混凝土耐久性能抽檢規(guī)定檢查項(xiàng)目抽檢頻次氯離子擴(kuò)散系數(shù)抗凍性樁基、承臺(tái)和墩柱、蓋梁每個(gè)配合比每0m3混凝土取樣檢查一次，局限性0m3按0m3計(jì)現(xiàn)澆和預(yù)制箱梁，每個(gè)配合比每10000m3取樣一次，局限性10000m3按10000m3計(jì)2)高性能混凝土所需配備檢測(cè)儀器除常規(guī)檢測(cè)儀器以外，高性能混凝土所需耐久性檢測(cè)設(shè)備如表410-54所示。高性能混凝土檢測(cè)儀器表測(cè)試內(nèi)容儀器名稱抗凍性檢測(cè)cabr-hdk9迅速凍融實(shí)驗(yàn)機(jī)氯離子擴(kuò)散系數(shù)檢測(cè)cabr-rcm6或cabr-rcmp6多功能檢測(cè)儀4.4.5質(zhì)量問(wèn)題防治辦法1)大體積混凝土裂縫防止：在澆筑大體積混凝土?xí)r，必要采用一定控制混凝土水化熱辦法：(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用水化熱較低水泥，采用摻加混合料、控制水泥劑量等有效辦法。(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度或加大通風(fēng)減少混凝土溫度。(3)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以減少入倉(cāng)溫度。(4)在大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻，通過(guò)控制冷卻水循環(huán)速度，保證混凝土內(nèi)外溫差不不不大于250C。(5)在遇到氣溫驟降天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。2)混凝土蜂窩孔洞防止：(1)依照不同構(gòu)件特點(diǎn)和混凝土工作性選取振動(dòng)器及振搗時(shí)間。(2)注意掌握振搗間距,掌握插入式振搗器振搗工藝。3)混凝土硬化產(chǎn)生干縮裂縫防止：(1)澆筑完畢混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，依照施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能規(guī)定、提出詳細(xì)養(yǎng)護(hù)方案。(2)覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。4)混凝土澆筑間斷、順序失誤產(chǎn)生施工縫防止辦法：(1)要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面準(zhǔn)備工作開(kāi)始，到施工中混凝土攪拌、澆筑、振搗等工序持續(xù)施工，保證在初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。(2)對(duì)于現(xiàn)澆混凝土，施工方案中必要有涉及澆筑順序、澆筑中注意問(wèn)題、澆筑操作人員等內(nèi)容專項(xiàng)澆筑方案。(3)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆筑順序及注意事項(xiàng)。(4)澆筑中，指定專人檢查貫徹技術(shù)辦法貫徹，并應(yīng)有明確分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。5)過(guò)振防止辦法：嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。澆筑過(guò)程中及同一構(gòu)件不得換人操作。6)混凝土外觀顏色不一致防止辦法：(1)選用優(yōu)良脫模劑；(2)混凝土拌合過(guò)程中禁止隨意增減用水量；依照澆筑速度控制混凝土供應(yīng)速度，減小坍落度損失。(3)合理安排盡量采用同一批次材料；(4)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)度；(5)澆筑混凝土?xí)r，保證模板表面清潔。4.4.5安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保辦法1)混凝土施工過(guò)程中必要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程2)必要保證安全用電及高空作業(yè)安全防護(hù)辦法3)混凝土廢料禁止隨意傾倒，應(yīng)按照環(huán)境評(píng)價(jià)規(guī)定選取適當(dāng)位置掩埋解決或用作她用。4.5樁基本4.5.1普通規(guī)定1)依照地質(zhì)狀況選取鉆機(jī)形式。2)地形條件容許，鋼筋原則上集中加工成型，拖板車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)成型必要在模架上進(jìn)行。3)選取適當(dāng)鉆頭直徑，在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)補(bǔ)足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不不大于設(shè)計(jì)。鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠4.5.2鉆孔灌注樁1)施工要點(diǎn)(1)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，除設(shè)計(jì)另有規(guī)范外，平面容許誤差為50mm，豎直線傾斜不不不大于1%。(2)制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑構(gòu)成。(3)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。(4)無(wú)論采用何種清孔辦法，在清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。(5)鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不不大于保護(hù)層厚度，中孔直徑不不大于所穿鋼筋直徑1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔4m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)立不不大于4塊。（見(jiàn)墩柱、蓋梁節(jié)中墊塊圖）(6)鋼筋籠在運(yùn)送吊裝時(shí)按設(shè)計(jì)每隔2.0m焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對(duì)每個(gè)加強(qiáng)箍筋增設(shè)暫時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。(7)鋼筋籠吊裝，采用適合吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)起吊。如下圖。(8)鋼筋籠下料時(shí)注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護(hù)筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要精確、牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站,并留存影像資料。(9)導(dǎo)管使用邁進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)和抗拉實(shí)驗(yàn)。(10)灌注樁混凝土必要持續(xù)澆筑不得中斷，應(yīng)逐根進(jìn)行施工記錄和進(jìn)行樁基完整性檢查。灌注終結(jié)時(shí)，混凝土面必要高于設(shè)計(jì)高程80cm。(11)樁頭破除。①灌注樁有一定強(qiáng)度才干開(kāi)始破除樁頭，禁止樁頭軟破和爆破破除?；娱_(kāi)挖——高程測(cè)量——無(wú)齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——?jiǎng)兂鲣摻睢獢鄻额^——吊車(chē)吊出——樁頭清理②環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15度角。樁頭破除后，樁頂某些微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。(12)嵌入承臺(tái)錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定最小錨固長(zhǎng)度規(guī)定。(13)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)殘存松散混凝土，每個(gè)樁頭留取照片存檔。2)施工工序4.5.3挖孔灌注樁施工要點(diǎn)1)依照現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)、水文進(jìn)行復(fù)核，擬定采用人工挖孔。2)技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要向班、組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容涉及施工辦法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全辦法等。護(hù)壁厚度及配筋應(yīng)有計(jì)算書(shū)，護(hù)壁所用原材料必要由承包人統(tǒng)一提供，禁止勞務(wù)隊(duì)自采。3)施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施配備齊全，材料準(zhǔn)備充分。4)孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采用混凝土高出地面30cm。5)挖孔過(guò)程中每2m檢測(cè)中線和垂直度及樁徑。6)孔內(nèi)爆破嚴(yán)格按照爆破安全施工辦法實(shí)行。7)挖孔樁采用全程混凝土護(hù)壁支護(hù)。護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為20MPa，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行下一段開(kāi)挖。挖孔樁護(hù)壁示意圖8)成孔檢查挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須進(jìn)行混凝土封底解決。必要做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9)挖孔灌注樁混凝土灌注采用水下混凝土灌注工藝，在距樁頂4m進(jìn)行機(jī)械振搗，灌注完畢樁頂高程必要高出設(shè)計(jì)高程20cm，挖孔樁樁頭混凝土必要進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。10)樁基由于處在陡峭山坡，吊車(chē)難以到達(dá)，采用在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛4個(gè)倒鏈作吊放工具，人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。陡峭山坡加工及吊放鋼筋籠示意圖4.5.4質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目涉及樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強(qiáng)度及完整性檢測(cè)，檢查辦法及外觀鑒定參照《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1）。支撐樁沉淀厚度不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，挖孔樁孔底禁止有浮渣。樁基無(wú)破損檢測(cè)：樁長(zhǎng)≤30m,采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁長(zhǎng)＞30m,采用超聲波法檢測(cè)4.5.5質(zhì)量問(wèn)題防止辦法1)鉆進(jìn)中塌孔防止：(1)在松散粉土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土膏、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。(2)依照不同地質(zhì)，調(diào)節(jié)泥漿比重，保證泥漿具備足夠穩(wěn)定度，保證孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。(3)清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要水頭高度。(4)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可及時(shí)拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周邊土填密實(shí)，重新鉆孔。(5)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1--2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填。待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。2)鉆孔偏斜防止：(1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。(2)由于積極鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。(3)在有傾斜軟硬底層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。(4)偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3)縮徑防止：(1)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換磨損硬質(zhì)合金。有軟塑土?xí)r，采用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。(2)采用鉆具上、下重復(fù)掃孔辦法來(lái)擴(kuò)大孔徑。4)護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿防止：(1)埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選取含水量恰當(dāng)黏土。(2)起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒(3)護(hù)筒刃腳冒水，用黏土在周邊填實(shí)、加固。(4)如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。5)提高導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠防止：(1)導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。(2)發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提高。6)鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮防止：(1)灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。(2)依照孔徑大小選取不同直徑導(dǎo)管，控制混凝土通過(guò)量。7)隱蔽工程隱蔽施工時(shí)無(wú)技術(shù)人員和監(jiān)理旁站對(duì)于隱蔽工程隱蔽時(shí)必要有監(jiān)理旁站及技術(shù)人員在場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱蔽工程施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)旁站時(shí)，所進(jìn)行隱蔽工程為不合格工程，原地返工。對(duì)于不負(fù)責(zé)任技術(shù)人員及監(jiān)理人員進(jìn)行懲罰，甚至驅(qū)除出承赤施工范疇。對(duì)于確有偷工減料、弄虛作假現(xiàn)象施工隊(duì)伍，驅(qū)除出場(chǎng)。4.5.6安全、文明施工1)鉆孔灌注樁安全、文明施工(1)現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，吊裝鋼筋籠時(shí)不要站在機(jī)械臂活動(dòng)半徑范疇內(nèi)。(2)護(hù)筒埋設(shè)完畢好，對(duì)護(hù)筒頂要覆蓋。(3)對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。(4)樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。(5)在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢固。(6)鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、孔深及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保存好渣樣。(7)禁止隨處排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。(8)制漿材料堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)辦法，鉆渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。(9)泥漿池進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)警戒圍欄、夜間警示紅燈。廢棄后要回填解決，防止人員及設(shè)備陷入池內(nèi)。(10)導(dǎo)管要及時(shí)清洗并碼放整潔。灌注時(shí)做好排漿工作，保持灌注現(xiàn)場(chǎng)清潔。(11)晚上施工要有充分照明設(shè)備。(12)灌注結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)。2)挖孔灌注樁安全、文明施工(1)挖孔樁施工范疇必要采用圍擋辦法。(2)挖孔深度超過(guò)10m，必要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。(3)挖孔現(xiàn)場(chǎng)必要設(shè)立緊急提高設(shè)備，防止出水孔位突然停電，孔內(nèi)人員緊急逃生。(4)相鄰孔位灌注混凝土?xí)r，必要停止挖孔升井，施工便道距離孔口保證安全距離。(5)孔內(nèi)作業(yè)人員必要穿戴保護(hù)用品，設(shè)立緊急報(bào)警設(shè)備，并與地面必要保持緊密聯(lián)系。(6)及時(shí)清除井口周邊棄土，在施工全過(guò)程中保持井口高于周邊地面30cm，做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，禁止場(chǎng)地漫流。(7)挖孔現(xiàn)場(chǎng)夜間必要有充分照明，在施工間歇期或成孔后，孔口用Ф16鋼筋網(wǎng)片覆蓋，周邊設(shè)圍擋。4.6墩（柱）、臺(tái)帽蓋梁4.6.1普通規(guī)定1)完畢關(guān)于墩柱施工技術(shù)文獻(xiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2)施工技術(shù)人員與工人應(yīng)所有到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等規(guī)定；鋼筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均應(yīng)到場(chǎng)，并通過(guò)檢查。3)橋梁基本應(yīng)檢測(cè)完畢，并符合關(guān)于規(guī)定。完畢橋墩測(cè)量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。4)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在完畢墩柱、蓋梁施工后立即平整橋下場(chǎng)地。4.6.2施工要點(diǎn)1)鋼筋安裝(1)骨架在運(yùn)送、吊裝過(guò)程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選取運(yùn)送工具和吊裝設(shè)備。(2)蓋梁鋼筋采用整體吊裝時(shí)，保證成品足夠剛度。吊點(diǎn)分布要合理。避免成品整體變形。蓋梁高度不大于10m時(shí)可以在地面綁扎，不不大于10m時(shí)在蓋梁底板上綁扎成型。(3)當(dāng)墩柱預(yù)留鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可以變化墩柱鋼筋傾斜角度，蓋梁鋼筋盡量不動(dòng)。(4)使用外露面比較小墊塊。如梅花形墊塊或外露面三個(gè)凸起墊塊。墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度，綁扎牢固。樁基墊塊樁基墊塊(5)預(yù)埋件要與鋼筋連接及位置固定精確可靠。2)在現(xiàn)場(chǎng)使用混凝土，隨時(shí)檢測(cè)坍落度，和易性差混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比設(shè)計(jì)范疇之內(nèi)。3)澆筑混凝土質(zhì)量應(yīng)從施工準(zhǔn)備、混凝土原材料、拌合振搗及養(yǎng)生四個(gè)方面加以控制。4)注意掌握混凝土澆筑速度，防止混凝土坍落度損失。5)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)立預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座位置與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。6)蓋梁底板架設(shè)可采用搭設(shè)支架，超過(guò)10m可采用抱箍法。7)支座墊石與蓋梁混凝土同步澆筑。8)混凝土施工操作平臺(tái)必要單獨(dú)搭設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。4.6.3施工工序4.6.4高墩施工高墩施工普通采用翻模法施工。1)施工工序(見(jiàn)高墩施工工序框圖)2)施工要點(diǎn)(1)翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分鑿毛，并沖洗干凈。(2)支拆模板①薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模，支立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛解決，依照測(cè)量放樣支立第一級(jí)模板。②施工縫預(yù)留必要和模板接縫相統(tǒng)一，每節(jié)混凝土澆筑振搗完畢后，使混凝土頂面與模板頂面齊平，翻模時(shí)施工縫就是模板縫。③由于混凝土收縮，實(shí)體與模板之間產(chǎn)生縫隙，在翻模前使用稠度大水泥凈漿對(duì)其進(jìn)行密封，用刮刀刮平表面，并保證使其不能侵入混凝土表面。防止漏漿污染墩身。高墩施工工序框圖④待第一級(jí)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將第一級(jí)模板拆除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立第三級(jí)模板，進(jìn)行第三級(jí)混凝土施工，如此循環(huán)，完畢所有墩身施工。（見(jiàn)高墩翻模施工示意圖）(3)澆筑混凝土①依照墩身高度選取適當(dāng)混凝土入模設(shè)備（吊車(chē)、塔吊、混凝土輸送泵）。②混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫解決。施工縫盡量留在模板接縫處。③禁止泵送混凝土直接入模，減小對(duì)模板沖擊力，避免模板產(chǎn)生變形。高墩翻模施工示意圖(4)垂直度施工控制：①高墩首節(jié)施工前必要做好垂直度控制。翻模后模板頂面應(yīng)當(dāng)保證水平。②設(shè)立垂直度控制點(diǎn)，在高墩混凝土頂面距離邊沿固定距離設(shè)立若干控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)）翻模過(guò)程中用于控制模板位置及垂直度。③垂直度控制應(yīng)考慮陽(yáng)光照射對(duì)高墩豎直度影響，在不斷施工過(guò)程中積累溫度影響系數(shù)，作為豎直度調(diào)節(jié)根據(jù)。④發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾偏，防止發(fā)生偏差積累，最后統(tǒng)一糾偏，而使墩身浮現(xiàn)折線形，嚴(yán)重影響外觀。在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，每翻模一次必要校核。4.6.5質(zhì)量檢查檢查辦法及外觀鑒定參照《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1）4.6.6安全文明施工1)塔吊安全(1)塔吊安裝后必要通過(guò)安全檢查，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。(2)在塔吊不斷升高過(guò)程中做好塔吊與墩身附著，以增強(qiáng)塔吊穩(wěn)定性。(3)塔吊在吊裝作業(yè)時(shí)必要有專人指揮。2)人行通道設(shè)立和安全人行上下通道必要保證通行順暢，普通高墩可運(yùn)用塔吊上下通道，通過(guò)跳板連接塔吊及施工平臺(tái)。通道及跳板必要做好安全防護(hù)辦法。超高墩必要設(shè)立升降電梯。3)操作平臺(tái)設(shè)立與安全防護(hù)高墩施工操作平臺(tái)附于模板外表面，采用焊接方式與模板加強(qiáng)肋連接，并設(shè)立上斜拉桿與下支撐。水平桿之間設(shè)跳板連接，注意防止浮現(xiàn)翹頭板。平臺(tái)外側(cè)設(shè)立1.5m欄桿及防護(hù)網(wǎng)。4)人員操作安全(1)高墩施工人員必要經(jīng)常從用電安全、安全操作、不良環(huán)境下自身保護(hù)等多方面進(jìn)行安全教誨。(2)每天上墩前，專人檢查安全防護(hù)用品。5)遇5級(jí)或5級(jí)以上大風(fēng)、雷雨等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。6)翻模工作平臺(tái)吊架與墩壁中間設(shè)裝安全網(wǎng)，并應(yīng)結(jié)實(shí)扎牢，以防人員或大塊重物掉落。7)在塔吊和墩頂設(shè)立避雷針，以防雷擊。8)在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)立暫時(shí)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌大小為O.3m×0.5m，白底黑字，應(yīng)涉及墩臺(tái)編號(hào)、墩高、構(gòu)造類型、混凝土強(qiáng)度級(jí)別、施工班組等內(nèi)容。9)每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)，并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩臺(tái)。墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)立水桶，底部設(shè)開(kāi)水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)。墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)立水桶，底部設(shè)開(kāi)水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)。4.7預(yù)制梁4.7.1普通規(guī)定1)合用于預(yù)制T梁、預(yù)制小箱梁及預(yù)制空心板梁預(yù)制施工。2)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)應(yīng)已完畢，具備梁片生產(chǎn)條件。3)預(yù)制梁施工使用千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿泵等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。張拉設(shè)備千斤頂、油表、油泵在使用前由相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)配套標(biāo)定。4)先張法張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)必要通過(guò)計(jì)算且通過(guò)抗傾覆驗(yàn)算。4.7.2施工工序（見(jiàn)預(yù)制梁施工工序框圖）4.7.3后張法預(yù)制梁板1)梁底座制作。(1)預(yù)制場(chǎng)區(qū)硬化、排水按《工地建設(shè)原則化實(shí)行細(xì)則》施工。(2)臺(tái)座兩側(cè)采用∠50×50mm角鋼包邊，保證側(cè)模與底座緊密擠貼。(3)臺(tái)座頂面鋪設(shè)不低于7mm鋼板。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。吊裝孔采用不不大于16mm鋼板，切割齊整保證不漏漿，并做好支撐防止變形。預(yù)制梁施工工序框圖2)鋼筋綁扎(1)鋼筋制作與綁扎。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。(2)與波紋管等互相干擾鋼筋不得切斷，應(yīng)采用合理辦法避開(kāi)。(3)預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)保證其密貼模板，并有效固定，保證混凝土拆模完畢后可以及時(shí)人工鑿出，禁止大范疇破壞混凝土。(4)鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)擬定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助辦法進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，保證高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。螺旋筋必要緊貼錨墊板并使波紋管居中。3)模板安裝。(1)梁（板）模板外模、內(nèi)膜采用整體式定型組合鋼模板，端模依照角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合鋼模，模板使用邁進(jìn)行試拼裝，合格后才干使用。(2)模板拼裝前涂好脫模劑，脫模劑必要不污染混凝土表面。(3)安裝從底模臺(tái)座一端開(kāi)始，模板接縫粘貼雙面膠條并用螺栓壓緊。外模必要安裝牢固，線條順直。芯模采用同標(biāo)號(hào)預(yù)制混凝土支撐柱固定，禁止使用鋼筋。(4)負(fù)彎矩齒板定型模板厚度不不大于10mm.4)波紋管安裝：(1)波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，保證不變形、滲漏現(xiàn)象。負(fù)彎矩波紋管采用鍍鋅波紋管。(2)波紋管連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。5)錨具安裝：(1)錨具出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品出廠檢查證書(shū)。(2)在錨墊板上，采用恰當(dāng)定位辦法，保證錨環(huán)與孔道同心度。6)鋼絞線。(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)依照計(jì)算下料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”，禁止采用氣焊和電焊。(2)將切好鋼絞線編束，并每隔1.5--2.0m用綁絲綁扎。(3)鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得浮現(xiàn)死彎。7)混凝土澆筑和拆模(1)在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才干澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機(jī)具完好性及各種設(shè)施安全性，與否達(dá)到安規(guī)定規(guī)定；振搗器與否正常工作。(3)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查混凝土和易性和坍落度與否滿足規(guī)定。(4)混凝土澆筑順序①先澆筑底板混凝土，從梁一端開(kāi)始向另一端逐漸推動(dòng)施工。②進(jìn)行腹板混凝土澆筑。腹板振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及波紋管。③頂板混凝土振搗采用附著式振搗棒配合插入式振搗器振搗。(5)混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。(6)拆除時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。8)錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)(1)錨環(huán)及夾片使用保持干凈。(2)鋼束外伸某些應(yīng)保持干凈。穿入工作錨鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必要精確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，夾片間隙均勻，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一相應(yīng)。(4)為了工具錨可以順利退出，在工具錨夾片光滑面或工具錨錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。9)張拉完畢后要對(duì)梁（板）起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，起拱度有異常時(shí)及時(shí)查找因素。10)蒸汽養(yǎng)生(1)本項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。(2)物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測(cè)器材等。(3)蒸汽管道布設(shè)①蒸汽管道選材，提前加工蒸汽管道。②蒸汽管道布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔孔徑：2.0--2.5mm；噴汽孔間距：500--1000mm。③混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：a預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生預(yù)養(yǎng)期為2h(從混凝土澆筑完畢至開(kāi)始通蒸汽時(shí)間間隔)。b升溫期(升溫階段)：即預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，普通以5℃/h速度持續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度達(dá)到60℃--65℃。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。c恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在60℃--65℃之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。d降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不不不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不不不大于5℃時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。(4)構(gòu)件開(kāi)棚后與拆模后，仍要對(duì)構(gòu)件繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于3d。11)鑿毛鋼絞線下料與編束在下料臺(tái)上進(jìn)行頂板、梁端、梁側(cè)強(qiáng)度達(dá)100%后及需要新老混凝土結(jié)合部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1--1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。鋼絞線下料與編束在下料臺(tái)上進(jìn)行4.7.4后張法預(yù)應(yīng)力張拉1)后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工序（見(jiàn)工序框圖）2)后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)(1)孔道預(yù)留采用設(shè)計(jì)規(guī)定材料和方式，采用鋼波紋管預(yù)留孔道，鋼帶厚度、密封性、環(huán)剛度等滿足規(guī)范規(guī)定。對(duì)于負(fù)彎區(qū)孔道預(yù)留應(yīng)考慮防腐。錨墊板使用螺栓固定于堵頭模板上。(2)穿束采用人工穿束，穿束邁進(jìn)行編束、編號(hào)，穿束過(guò)程中禁止鋼絞線在地面拖動(dòng)污染鋼絞線。(3)張拉施工必要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及齡期不不大于7天。穿束后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行張拉。(4)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板安裝位置必要精確，工作錨必要進(jìn)槽。(5)依照標(biāo)定回歸直線方程計(jì)算張拉各階段應(yīng)力相應(yīng)油表讀數(shù)，做好張拉記錄，進(jìn)行實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值計(jì)算，與理論伸長(zhǎng)值偏差在±6%范疇內(nèi)，超過(guò)范疇?wèi)?yīng)停止張拉，查找因素。張拉過(guò)程監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)旁站。(6)按照設(shè)計(jì)張拉順序采用兩端對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證兩側(cè)千斤頂出頂長(zhǎng)度均勻和張拉速率基本相似。同步注意梁體變化，(7)在鋼絞線表面做好記號(hào)，檢查張拉后與否有滑絲現(xiàn)象。(8)張拉完畢后，在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用高壓風(fēng)干燥?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，壓漿前對(duì)錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)真空度。(9)水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)禁止移梁。(10)多余鋼絞線切除使用無(wú)齒鋸切割，禁止使用電焊、氣割切除。扁錨可采用單根張拉，也可采用整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不均勻，預(yù)應(yīng)力筋延伸量局限性，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。扁錨可采用單根張拉，也可采用整體一次張拉。整體張拉克服了扁錨由于單孔張拉而引起構(gòu)件應(yīng)力不均勻，預(yù)應(yīng)力筋延伸量局限性，構(gòu)件扭曲現(xiàn)象，并且可提高施工工效。3)孔道壓漿施工要點(diǎn)：(1)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，真空泵采用水環(huán)式真空泵(2)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定真空壓漿配合比，擬定配合比最小泌水率。(3)檢查真空泵抽真空能力，關(guān)閉機(jī)體閥門(mén)，真空度-0.08MPa。(4)壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度-0.04—-0.06MPa，啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)真空泵透明管中浮現(xiàn)漿液，關(guān)閉真空泵（防止?jié){液進(jìn)入真空泵損壞設(shè)備），繼續(xù)壓注。至孔道內(nèi)流出濃漿（濃漿由真空泵單向閥排出）后關(guān)閉真空泵側(cè)閥門(mén)，繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到0.5—0.7MPa后關(guān)閉壓漿側(cè)閥門(mén)，保持壓力不不大于3min。(5)孔道壓漿施工工序框圖（見(jiàn)真空壓漿施工工序框圖）錨頭封