變頻電動機壓縮機組安裝工程技術(shù)規(guī)程樣本

Q/SYQ/SYXXXX-變頻電動機壓縮機組安裝工程技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationsForTheInstallationOfVFDCompressorUnit-XX-XX發(fā)布-XX-XX實行目次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參照文獻、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參照文獻,1,附錄標(biāo)記,1"前言 31范疇 42規(guī)范性引用文獻 43術(shù)語和定義 54總則總則 55施工準(zhǔn)備 56變頻電動機和壓縮機基本施工 67機組就位及安裝 118機組輔助系統(tǒng)安裝 169工藝設(shè)備安裝 1710管道安裝 1811機組配套有關(guān)電氣安裝 2112儀表自動化系統(tǒng)安裝施工 30附錄A（資料性附錄）吊裝計算和校核 32附錄B（資料性附錄）機組初對中/精對中辦法 36附錄C（資料性附錄）潤滑油管道清洗運營及清掃保潔辦法 39附錄D（資料性附錄）防腐保溫材料性能 42附錄E（資料性附錄）工藝管道試壓、干燥、氣密性實驗、清掃和保潔技術(shù)和規(guī)定 46附錄F（資料性附錄）變配電系統(tǒng)受電 50附錄G（資料性附錄）機組試運和測試 51前言本原則按照GB/T1.1-《原則化工作導(dǎo)則第1某些：原則構(gòu)造和編寫》給出規(guī)則起草。本原則由中華人民共和國石油天然氣集團公司天然氣與管道專業(yè)原則化委員會提出并歸口。本原則起草單位：西氣東輸管道公司中華人民共和國船級社中油一建中油六建本原則重要起草人：變頻電動機離心式壓縮機組安裝工程技術(shù)規(guī)范范疇本原則規(guī)定了天然氣管道變頻電動機離心式壓縮機機組及其有關(guān)系統(tǒng)安裝、調(diào)試和試運營內(nèi)容和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。本原則合用于天然氣管道新建、改擴建壓氣站工程中變頻電動機離心式壓縮機機組及其有關(guān)系統(tǒng)安裝、調(diào)試和試運營。規(guī)范性引用文獻下列文獻對于本文獻應(yīng)用是必不可少。凡是注日期引用文獻，僅所注日期版本合用于本文獻。凡是不注日期引用文獻，其最新版本（涉及所有修改單）合用于本文獻。CECS：115干式電力變壓器選用、驗收、運營及維護規(guī)程GB14100燃氣輪機驗收實驗GB14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB12348工業(yè)公司廠界環(huán)境噪聲排放原則GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB50093自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50202建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB/T7260.3不間斷電源設(shè)備(UPS)第3某些:擬定性能辦法和實驗規(guī)定GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GA479耐火電纜槽盒SY/T0060油氣田防靜電接地設(shè)計規(guī)范SY/T0063管道防腐層檢漏實驗辦法SY/T0066鋼管防腐層厚度無損測量辦法（磁性法）SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本原則。機組unit變頻電動機、壓縮機及其輔助系統(tǒng)總稱。組輔助系統(tǒng)unitauxiliarysystems啟動系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)、火災(zāi)報警及滅火系統(tǒng)、防喘振系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)以及鋼構(gòu)造總稱。找正centering將機組縱、橫中心線調(diào)節(jié)到與基本縱、橫中心線重疊過程。找平leveling將機組調(diào)節(jié)成水平狀態(tài)或鉛垂?fàn)顟B(tài)過程。無應(yīng)力安裝(進出口管線安裝)installationwithoutstress保證壓縮機（設(shè)備）進、出口法蘭和管道法蘭連接后不產(chǎn)生附加應(yīng)力安裝過程。總則現(xiàn)場壓縮機機組施工應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定?，F(xiàn)場施工健康、安全、環(huán)境管理規(guī)定（簡稱“HSE”）應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)規(guī)定，同步應(yīng)執(zhí)行建設(shè)單位管理規(guī)定。改擴建過程中，運營設(shè)備應(yīng)采用隔離辦法。機組重要材料和配件應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品原則規(guī)定，且具備質(zhì)量證明文獻。對設(shè)備運送、存儲、安裝和調(diào)試，如廠家有特殊規(guī)定，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。壓縮機組安裝施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。施工準(zhǔn)備基本規(guī)定5.1.1依照設(shè)計文獻、招標(biāo)文獻、施工合同等方面規(guī)定和規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，編制完畢“施工組織設(shè)計”。5.1.2依照已經(jīng)批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計”規(guī)定內(nèi)容和環(huán)節(jié)開展各項準(zhǔn)備工作；各項準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)向建設(shè)單位或監(jiān)理呈交“開工申請報告”。5.1.3開工應(yīng)具備如下條件：“施工組織設(shè)計”已經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；工程項目QHSE體系已建立并通過建設(shè)單位承認；建設(shè)單位或監(jiān)理對“開工申請報告”已批準(zhǔn)。設(shè)計交底、施工圖會審開工前，承包商應(yīng)參加由建設(shè)單位組織設(shè)計交底與設(shè)計文獻會審，組織工程技術(shù)人員和有關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計文獻技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)交底施工前，承包商應(yīng)依照設(shè)計交底、圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指引書、施工圖設(shè)計文獻等技術(shù)文獻內(nèi)容規(guī)定，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底。承包商組織技術(shù)交底，應(yīng)有專人負責(zé)記錄，匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料。技術(shù)交底應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容：工程概況（工程內(nèi)容、工程量、工程特點及難點，工期及協(xié)作關(guān)系）；設(shè)計意圖及技術(shù)參數(shù)；施工技術(shù)辦法：特種作業(yè)規(guī)定；質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境（QHSE）管理規(guī)定；施工作業(yè)指引書：涉及吊裝、對中檔；工程材料質(zhì)量規(guī)定；施工記錄和竣工資料填寫要點和規(guī)定。材料設(shè)備檢查驗收與存儲保管5.4.1工程所用材料、管道附件、撬裝設(shè)備檢查與儲存應(yīng)按GB50540規(guī)定執(zhí)行。5.4.2對電機設(shè)備存儲保管應(yīng)給除濕加熱器通電進行除濕加熱。5.4.3對電氣儀表盤柜、干式變壓器投用前應(yīng)采用防潮、防塵和防靜電辦法。變頻電動機和壓縮機基本施工基本施工應(yīng)按如下順序執(zhí)行：測量放線；地基解決；土方開挖；墊層施工；壓縮機基本、基本墻梁施工；土方回填。基本開挖和解決應(yīng)按下列順序進行施工：依照設(shè)計圖紙坐標(biāo)位置，進行測量定位放線，然后依照設(shè)計提供標(biāo)志樁和技術(shù)參數(shù)，擬定施工場地標(biāo)高，從而擬定實際場地土方開挖位置、面積和深度。樁基基本施工和沙石基本施工應(yīng)按GB50202規(guī)定執(zhí)行。土方開挖：結(jié)合實際施工特點，采用機械和人工相結(jié)合辦法進行土方開挖。土方回填：回填前應(yīng)清理基坑內(nèi)所有模板、墊塊、暫時支撐物、垃圾及工程棄渣。回填應(yīng)采用設(shè)計規(guī)定材料，并予以壓實?；炷潦┕せ炷凉こ袒炷凉こ淌┕?yīng)符合GB50204規(guī)定。模板支護消防水池墻面支模本工程模板宜用鋼模板、鋼管、腳手桿及配件進行支撐加固。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確，容許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。消防水池墻面支模預(yù)埋件和預(yù)留洞位置容許偏差表項目容許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～0現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定。模板安裝容許偏差表項目容許偏差（mm）軸線位置5截面尺寸基本±10柱、墻+4～-5層高垂直全高≤56相鄰梁板表面高低差2表面平整度（2m長度上）5基本地腳螺栓固定辦法壓縮機廠房基本地腳螺栓相對位置尺寸、相鄰尺寸擬采用雙層角鋼框固定螺栓辦法施工。角鋼框依照螺栓直徑和基本大小選型，預(yù)制成形后依照圖紙?zhí)峁┞菟ㄖ睆胶烷g距在角鋼上鉆孔；螺栓與下層角鋼采用點焊辦法固定，與上層連接采用雙層螺帽上下固定在角鋼上。上層角鋼框校核軸線尺寸和標(biāo)高后點焊固定在基本上層模板上，澆注混凝土后拆除。壓縮機基本地腳螺栓較大，采用型鋼做定位架，將地腳螺栓與定位架焊接固定辦法施工，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：型鋼規(guī)格、尺寸依照螺栓直徑和基本尺寸選取。定位架上下兩層，層間采用鋼板條連接成架，層間高度由埋入基本地腳螺栓長度擬定，預(yù)制時應(yīng)考慮以便安裝地腳螺栓；鋼架下設(shè)鋼管支腿，支腿長度由基本高度和鋼架高度擬定，以保證螺栓安裝后頂面標(biāo)高為準(zhǔn)。鋼架在預(yù)制平臺上預(yù)制成型后，吊運到基本模板中；固定前，規(guī)定鋼架軸線與基本軸線重疊，水平度、標(biāo)高符合安裝規(guī)定；加固采用￠48mm鋼管做斜撐固定，一端焊在鋼架支腿上，一端固定在承臺混凝土上。螺栓定位孔在螺栓到貨和鋼架加固完畢后進行，開孔前，在鋼架上層框上依照螺栓相對位置放樣，檢查相鄰、對角螺栓間距、總間距無誤后，開孔安裝螺栓，孔位規(guī)定精準(zhǔn)，誤差控制在±1mm之內(nèi)。螺栓安裝時，要保證垂直度和頂面標(biāo)高，在鋼尺復(fù)驗螺栓相對位置尺寸無誤后點焊固定。機組基本所有地腳螺栓定位尺寸和對角線定位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷翝沧C組基本混凝土宜用商品混凝土?；炷凉こ淌┕すば蛏婕坝嬃?、拌制、運送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，詳細內(nèi)容如下：原材料檢查：進廠混凝土、石料必要進行實驗工作。水泥、外加劑必要有出廠合格證或進廠實驗報告，現(xiàn)場對其品種、標(biāo)號、包裝、出入廠日期、檢查原則要檢查驗收，并按規(guī)定進行復(fù)試?；炷僚浜媳劝丛O(shè)計規(guī)定委托實驗室做混凝土配合比?；炷涟柚坪陀嬃浚横槍υ摴こ袒炷亮看螅て诙烫攸c，現(xiàn)場宜采用大、中型攪拌站集中攪拌，砂石料用1臺鏟車上到配料機中，自動定量，外加劑用小秤計量，自動定量，混凝土拌制時間為2min?；炷凛斔停簯?yīng)采用混凝土輸送泵泵送，泵送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。承臺底板和現(xiàn)澆框架布置在中間和最遠處，池壁布管沿其四周離開一定距離布置，按照邊打邊撤原則進行，泵送前應(yīng)先用適量混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁?；炷凉?yīng)，應(yīng)保證輸運混凝土泵能持續(xù)工作。澆筑前準(zhǔn)備：對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必要檢查，作好記錄；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，對板縫和孔洞應(yīng)堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水；在澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，應(yīng)先在底部填50～100㎜與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)提前準(zhǔn)備溜槽?；炷翝仓傮w原則為持續(xù)進行，振搗棒快插慢拔，振搗密實，分層澆筑。各部位混凝土澆筑應(yīng)按下列順序進行：框架基本澆筑：對于臺階式基本施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不容許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序為先邊沿后中間，務(wù)使混凝土布滿模板；對于條形基本采用從一端開始向另一端方向澆筑。承臺大體積基本澆筑：承臺底板長，施工時采用斜面分層澆筑(如圖1所示)，從基本短邊開始，沿長邊進行，必要保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不能產(chǎn)生人為施工縫。闡明1——模板2——新澆筑混凝土機組基本斜面分層澆筑壓縮機廠房基本和基本墻梁一起澆筑，與承臺施工縫設(shè)在承臺頂面30mm～50mm處。施工縫采用2mm闡明1——模板2——新澆筑混凝土機組基本平面分層澆筑壓縮機基本混凝土澆筑方式為在整個基本內(nèi)全面分層澆筑混凝土(如圖2所示)，施工時從基本短邊開始，沿長邊進行，規(guī)定做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑混凝土尚未初凝，如此逐級進行，直至澆筑好?？蚣芑炷翝仓嚎蚣馨创怪狈较蚍侄问┕?，先澆柱，再澆筑梁、板。f)混凝土養(yǎng)護：基本混凝土養(yǎng)護采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，基本墻梁拆模后掛麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在地下工程完畢隱蔽簽字后，及時回填土方。g)試塊留置：檢查混凝土質(zhì)量做抗壓強度實驗，每個工作班至少留置一組原則試件，另留同條件養(yǎng)護試件一組。h)混凝土質(zhì)量檢查：檢查混凝土構(gòu)成材料質(zhì)量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在拌制地點和澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次，混凝土攪拌時間隨時檢查。i)基本干燥限度達到規(guī)定后，加以清掃，刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。j)壓縮機基本屬大體積混凝土，在混凝土澆筑過程中，控制溫度差值，解決溫度應(yīng)力、控制裂縫開展，是此工程基本施工質(zhì)量控制重點和難點。300m3減少水泥水化熱辦法如下：在混凝土配合比設(shè)計上選用低水化熱水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。在混凝土配合比設(shè)計上采用強度級別較高水泥(42.5)，以減少每m3混凝土中水泥用量。在配合比設(shè)計上，盡量選用粒徑較大（2cm～4cm），級配良好粗骨料；摻加粉煤灰摻合料以達到改進混凝土在基本內(nèi)部預(yù)埋￠50冷卻水管，通入循環(huán)冷水，減少水泥水化熱溫度。冷卻水管間隔約為1500mm×1500減少混凝土入模溫度規(guī)定如下：選取較適當(dāng)氣溫條件下澆筑大體積混凝土，依照澆筑前天氣狀況預(yù)測，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。如避開不了，可采用低溫水或冷水?dāng)嚢杌炷?，對骨料進行護蓋或設(shè)立遮陽裝置避免日光直曬，混凝土輸送泵管也應(yīng)覆蓋濕麻袋等避陽設(shè)施，以降底混凝土拌合物入模溫度。摻加相應(yīng)緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等，以減少混凝土初期溫升。在混凝土入模時，采用辦法改進和加強模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。施工中溫度控制涉及如下規(guī)定：在混凝土澆筑之后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保溫。采用長時間養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度。測溫孔布置間隔1.5m在基本中心位置設(shè)立5～6處，每處位置測距混凝土表面0.5m、中部、距底0.5m，測溫管出養(yǎng)護水平面50mm。在混凝土澆筑前，將測溫孔管φ50鋼管預(yù)先放置上，鋼管下端砸扁加焊或加板焊，上端用木塞封閉500mm高水柱。測溫度時間：在混凝土溫升階段（混凝土澆筑完后3天～5天）每4h測溫一次，溫降階段8h測溫一次，同步測環(huán)境溫度，填好測溫記錄。冷卻管孔及測溫孔解決基本測溫孔及冷卻管孔是薄弱部位，因而，每一種孔用比構(gòu)造混凝土高一級別細石混凝土加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，混凝土澆注完3天～5天升溫階段每4h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次。隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20壓縮機基本混凝土澆筑完畢后，及時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。待12小時后且混凝土達到一定強度后，應(yīng)進行蓄水養(yǎng)護。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，在構(gòu)造完畢后及時回填土。保證大型混凝土基本溫度相對穩(wěn)定，防止開裂。采用溫度控制辦法：加強來水溫度和出水溫度檢測，增長測溫頻率，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。設(shè)計構(gòu)造，與設(shè)計聯(lián)系，擬定在大體積混凝土基本內(nèi)設(shè)立溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、周邊，增長斜向構(gòu)造配筋，以改進應(yīng)力集中，防止有害裂縫浮現(xiàn)。冬季施工需考慮如下內(nèi)容：混凝土攪拌、輸送保溫混凝土養(yǎng)護保溫施工作業(yè)環(huán)境：保溫棚、保溫被等機組就位及安裝機組施工基本程序機組施工基本程序如圖3所示。設(shè)備材料開箱驗收設(shè)備材料開箱驗收施工準(zhǔn)備設(shè)備基本施工、基本驗收和解決壓縮機、電機底板安裝壓縮機、變頻電機就位機組定軸端距初找正機組基本灌漿機組精找同心度工藝管道安裝電氣儀表安裝配管并監(jiān)視同心度系統(tǒng)調(diào)試檢查整機單機試運轉(zhuǎn)潤滑油站安裝油管線配備、清洗油系統(tǒng)沖洗和循環(huán)場站工藝設(shè)備安裝主機附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)機組施工基本程序變頻電動機和壓縮機就位基本檢查變頻電動機和壓縮機安裝前，應(yīng)對基本進行下列檢查：基本混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上，基本周邊應(yīng)回填夯實，整平；基本不應(yīng)有裂紋露筋、蜂窩、空洞等施工缺陷?；驹O(shè)備安裝面在設(shè)備安裝前不應(yīng)抹面?；緲?biāo)高、基準(zhǔn)線及中心線應(yīng)標(biāo)記對的、明顯?；局匾叽纭⑽恢谩⑷菰S偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。設(shè)備基本重要尺寸及位置容許偏差序號項目容許偏差（mm）1基本坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±102基本各不同平面標(biāo)高-203基本上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴此尺寸+204基本上平面水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每m5全長105垂直度每m2全長106預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20中心位置2中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁垂直度108帶錨板預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高+10～0中心位置±2帶槽錨板水平度2帶螺紋錨板水平度2機組進場道路及吊裝作業(yè)環(huán)境在選取機組進場道路時，應(yīng)依照機組運送車輛長度、轉(zhuǎn)彎半徑及功率大小選取車輛進場道路，進場道路及吊裝場地應(yīng)考慮如下條件：道路寬度；道路轉(zhuǎn)彎半徑；暫時道路密實度和坡度；吊裝場地應(yīng)依照吊車選型進行合理布局，根據(jù)吊車旋轉(zhuǎn)半徑及吊車支腿全伸寬度進行場地硬化。機組吊裝單件負荷計算、吊具選取、幾何尺寸見附錄A。對機組可進行吊裝或滾運方式就位，普通宜采用吊裝就位。壓縮機吊裝涉及如下內(nèi)容：設(shè)備進入站場前，壓縮機廠房內(nèi)及吊車、拖車行駛道路應(yīng)進行作業(yè)場地平整、回填、撒水夯實解決，保障大型汽車吊車和大型拖板車駛?cè)霑r不誤車。詳細硬化辦法：先在自然地坪下挖500mm，后用礫石下鋪300mm，上部用3:7灰土進行回填夯實平整解決，保證足夠地耐力，保證行車、吊裝安全。壓縮機到貨前，進行基本驗收?；掘炇蘸细窈?，將基本上變頻電動機某些與壓縮機某些間高臺（290mm）做緩坡解決。規(guī)定壓縮機在裝車時，按吊裝工藝進行擺放、封車，拖車運送壓縮機至廠房，按吊裝規(guī)定，先調(diào)節(jié)方向倒行駛至指定位置，拆箱檢查。確認無誤后，倒行駛至壓縮機組基本上方。為保證壓縮機組安全吊裝，宜采用單機起吊，條件不具備時，可采用多機起吊。當(dāng)采用多機吊裝時，吊裝作業(yè)過程，由起重作業(yè)人員分別負責(zé)每臺吊車吊裝指揮，每臺吊車應(yīng)依照每步吊裝指令平穩(wěn)操作,吊車之間互相協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)主臂，使壓縮機至基本正上方，吊鉤平穩(wěn)下落，擬定每個基本螺栓與設(shè)備螺栓孔相應(yīng)無誤后，方可下放精確就位。變頻電動機吊裝涉及如下內(nèi)容：變頻電動機吊裝前，進行基本驗收。拖車按吊裝工藝規(guī)定裝車封車。拖車運載變頻電動機到后，按吊裝規(guī)定調(diào)節(jié)方向，倒行駛至指定方向開箱檢查，檢查無誤后，行駛至機組基本上方，車尾設(shè)專人監(jiān)護，保證車尾不碰觸已就位壓縮機。當(dāng)采用多臺吊車起吊時，每臺汽車吊車分于基本兩側(cè)站立，轉(zhuǎn)盤中心各相應(yīng)一組吊點。每臺汽車吊車各選取臂桿，每車均采用1套平衡梁構(gòu)造分別和1組吊耳相連，將變頻電動機平穩(wěn)抬吊提高，停車檢查無誤后，拖車緩慢駛出。每臺臺汽車吊車互相協(xié)調(diào)回鉤落至距地面一定距離后各旋轉(zhuǎn)主臂，使變頻電動機設(shè)備安裝螺栓孔與基本螺栓精確相應(yīng)無誤后就位。每套機組吊裝順序為：先吊裝壓縮機橇就位,再吊裝變頻電動機橇就位，最后進行風(fēng)道、煙囪、啟動橇等輔助設(shè)備吊裝，其他輔助設(shè)備依照設(shè)備重量及施工籌劃安排狀況，采用恰當(dāng)?shù)踯囘M行吊裝。吊裝計算和校核時，由于壓縮機重量不不大于變頻電動機重量，故以壓縮機校核為準(zhǔn)。吊裝詳細安全辦法應(yīng)滿足下列規(guī)定：吊裝前應(yīng)有起重專業(yè)工程師對所有人員進行技術(shù)交底，嚴格按照吊裝方案進行。吊裝前由專業(yè)人員對吊裝所使用吊具進行逐個檢查，保證所有吊具處在良好狀態(tài)。吊裝前由土建工程師對場地硬化進行檢查，保證所有車輛行駛道路可以有足夠承載力，保證拖車和吊車可以迅速安全行駛。整個吊裝統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進入吊裝現(xiàn)場。機組安裝施工準(zhǔn)備應(yīng)按下列順序進行：場地平整；道路暢通；施工用電、水齊備；施工用機具、量具準(zhǔn)備齊全，施工用消耗材料準(zhǔn)備齊全。電動機和壓縮機就位變頻電動機就位→壓縮機就位→潤滑油撬就位→高位潤滑油罐就位→冷油器就位。就位時先將變頻電動機、離心壓縮機、潤滑油撬、在放置基本上，進行初找正。然后進行及其她室內(nèi)附屬設(shè)備安裝，待室內(nèi)機組安裝固定、找正，對中完畢后，再進行室外附屬設(shè)備最后找正、定位?？绽淦?、冷油器水平度，坡度、縱橫中心線容許編差符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定和GB50205、GB50281規(guī)定。壓縮機底板安裝基本表面解決已完畢，支承板座漿混凝土強度已達75%以上方可進行底板就位。底板底面防銹漆和油污必要清除干凈，底板平面度誤差不得不不大于0.5mm，加工面不得有不不大于0.1mm加工痕。在壓縮機基本上放好暫時墊鐵，然后運用吊車將壓縮機底板安放在基本上，暫時墊鐵用于暫時支撐壓縮機底板便于調(diào)節(jié)底板標(biāo)高和水平，在底板調(diào)節(jié)完水平度、標(biāo)高后，暫時墊鐵不應(yīng)及時撤走，對底板進行支撐保證底板在壓縮機組對中過程中不被壓變彎曲。找正底板軸線位置和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定，注意預(yù)留二次灌漿層高度。通過底板上調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底板面水平度，運用設(shè)備生產(chǎn)廠家提供檢查尺（長剛性直尺）放置于兩塊底板面上，然后用0.05mm塞尺檢查兩塊底板與檢查尺間隙，以塞尺不能塞入為宜。用水準(zhǔn)儀找平兩塊底板面標(biāo)高，最大容許誤差控制在±0.5mm范疇以內(nèi)。同步在檢查尺上放置水平儀，保證縱橫向水平度在0.05mm/mm范疇內(nèi)。在調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好后，將底板下暫時墊鐵墊牢固，以防止壓縮機就位時底板調(diào)節(jié)螺栓受壓變形。電機底板安裝電機就位之前，按照設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定，用吊車將各底板放置在指定位置上。用設(shè)備生產(chǎn)廠家提供墊鐵組將底板墊好，并找正底板軸線位置，然后用水準(zhǔn)儀找平底板面，各底板面之間標(biāo)高最大容許誤差不得不不大于±0.5mm。在各底板上放置水平儀，保證縱橫向水平度在0.05mm本地腳螺栓為采用T型螺栓時，地腳螺栓在電機吊裝就位前，掛于電機上，插入螺栓孔內(nèi)，在精對中完畢后才對地腳螺栓進行灌通過干燥砂子，見圖4所示。電機底板與墊鐵安裝示意圖設(shè)備吊裝前，依照前期各底板標(biāo)高測量成果，在每個地腳螺栓處配備廠家，提供U型墊片，墊片面標(biāo)高最大誤差不得不不大于±0.1mm。機組找平找正螺栓孔灌漿料達到70%以上強度時，方可進行電機就位。設(shè)備底板安裝必要經(jīng)由設(shè)備廠家確認，合格后方能起吊設(shè)備就位。吊車及鋼絲繩、滑車組等施工機具在作業(yè)前要認真檢查,保證設(shè)備處在良好狀態(tài)。吊索捆綁仔細檢查，不與尖銳棱角接觸，實在無法避免時應(yīng)采用墊膠皮、木塊等保護辦法。設(shè)備吊裝時，先將設(shè)備吊起離開地面0.5將設(shè)備平穩(wěn)地吊放到基本上，壓縮機用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底座縱、橫向中心線，使之與基本相應(yīng)墨線吻合。用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高，容許偏差不不不大于3mm。設(shè)備就位后，用塞尺檢查各墊片位置，設(shè)備底板與安裝地板間隙不得不不大于±0.1mm。壓縮機組就位后，為防止雨水、沙塵對設(shè)備危害，應(yīng)采用鋪蓋防水蓬布，待廠房施工完畢后再行拆除。用0.02mm/m精度水平儀在加工基準(zhǔn)面上測量機器水平度，使各測量點水平度符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定?？v橫向水平度容許誤差0.03～0機器水平度、標(biāo)高中心線調(diào)好后，再次檢查二次灌漿層高度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。機組設(shè)備找正時，為了保證安裝規(guī)定，必要搭建暫時隔離墻，盡量做到無風(fēng)、無沙施工環(huán)境。機組擬定軸端距及初對中機組擬定軸端距機組設(shè)備按設(shè)計文獻精準(zhǔn)放置到基本上后，采用墊片、調(diào)節(jié)螺栓等辦法進行矯正和找水平；用內(nèi)徑千分尺測量兩聯(lián)軸器間軸端距，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)定，如設(shè)備生產(chǎn)廠家無詳細規(guī)定期其誤差應(yīng)在±0.3mm機組聯(lián)軸器初對中運用設(shè)備底部調(diào)節(jié)螺栓均勻、小量地墊起或頂起設(shè)備，以電機為基準(zhǔn)機器，通過調(diào)節(jié)壓縮機達到同心度規(guī)定。糾偏值應(yīng)互補，以保證螺栓孔對準(zhǔn)，打上標(biāo)記作為找中心和聯(lián)軸器最后聯(lián)接根據(jù)。找同心應(yīng)以生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)定中提供冷態(tài)找正數(shù)據(jù)為根據(jù)。采用三表法進行同心度檢查,表架安裝和打表計算辦法見附件B。機組基本灌漿設(shè)備灌漿應(yīng)嚴格按照關(guān)于技術(shù)文獻及有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范進行，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定和廠家規(guī)定。機組灌溉此前，應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿面用無油壓縮空氣吹掃或者用吸塵器將灰塵除凈，按設(shè)計規(guī)定選取灌漿料并使用灌漿生產(chǎn)商推薦程序及配比。管口、儀表插座和堵頭封閉完畢。機組對中工作已完畢并符合規(guī)定，機組聯(lián)軸器軸端距調(diào)節(jié)合格。清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物。暫時墊鐵裝齊，地腳螺栓應(yīng)露出2～4個螺距。采用墊鐵安裝時，應(yīng)將所有墊鐵點焊完畢。用PVC管和膠泥及防雨布等材料包裹地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓。使用環(huán)氧灰漿灌漿時，所有表面在澆注灌漿前應(yīng)保持干燥和清潔。灌漿前，在灌漿基本周邊用木模板進行圍堰，并用膠泥堵塞縫隙，以防止模板漏漿?；緝?nèi)部不需要灌漿部位，可以加泡沫板填充。灌漿應(yīng)從基本一側(cè)到另一側(cè)，按順序施工，以防止內(nèi)部氣泡。灌漿過程中不得使用機械振動器，應(yīng)使用自制推耙推送灌漿材料流動。灌漿層灌漿料應(yīng)作試塊，并按規(guī)定期間作強度實驗。灌漿層強度未達到設(shè)計規(guī)定50%此前，不容許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作。采用無墊鐵安裝時，當(dāng)灌漿層強度達到70%后，應(yīng)松開頂絲或暫時墊鐵，并應(yīng)補充灌漿料。機組精對中機組精對中規(guī)定及辦法見附錄B。在灌漿層強度達到設(shè)計規(guī)定后，分兩次上緊地腳螺栓至規(guī)定力矩。地腳螺栓上緊力矩必要符合設(shè)計文獻規(guī)定。重復(fù)機組初對中辦法，調(diào)節(jié)機組聯(lián)軸器同心度，使之達到設(shè)計規(guī)定。機組聯(lián)軸節(jié)安裝機組聯(lián)軸節(jié)安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定：在壓縮機進出口配管已經(jīng)完畢，壓縮機和變頻電機附件均已安裝完畢；潤滑油系統(tǒng)沖洗完畢，油品化驗已經(jīng)合格。潤滑油沖洗宜按照附錄C執(zhí)行。壓縮機進出口配管完畢后，復(fù)查機組同心度容許偏差符合設(shè)計規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)就位時，運用廠房橋式起重機和尼龍吊帶將聯(lián)軸節(jié)吊裝就位。用廠家提供墊片，按照規(guī)定調(diào)節(jié)到適當(dāng)端面間隙。用力矩扳手將聯(lián)軸節(jié)連接螺栓對稱上緊，連接螺栓擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。機組輔助系統(tǒng)安裝變頻系統(tǒng)安裝涉及如下內(nèi)容：變頻柜和濾波柜安裝就位，連接線路。檢查線路，并進行調(diào)節(jié)。依照現(xiàn)場實際現(xiàn)況，投入設(shè)備加熱器連接暫時電源進行加熱。冷卻水系統(tǒng)安裝涉及如下內(nèi)容：連接管道采用氬弧焊打底焊接，施工中封閉管口，防止雜物進入。管道應(yīng)埋在凍土層如下，管道需按規(guī)定保溫；管道需放坡。安裝完畢后對管道3次進行沖洗，保證軟化水系統(tǒng)管道清潔度。鋼構(gòu)造工程應(yīng)符合GB50205規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB50303規(guī)定。電氣機柜安裝施工應(yīng)符合GB50168規(guī)定。儀表自動化系統(tǒng)應(yīng)符合GB50093規(guī)定，并符合廠商關(guān)于規(guī)定。工藝設(shè)備安裝站場工藝設(shè)備安裝施工程序見圖5所示。設(shè)備開箱檢查及基本驗收應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。設(shè)備安裝前必要進行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部鐵銹、泥沙等雜物，封閉前檢查確認合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查封閉記錄”簽字承認。設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備找正與找平按基本上安裝基準(zhǔn)線相應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)測點進行調(diào)節(jié)和測量；設(shè)備支承底標(biāo)高以基本上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，偏差不大于±5mm；設(shè)備中心線位置以基本上中心劃線為基準(zhǔn)，偏差不大于±5mm；立式設(shè)備鉛垂度以設(shè)備兩端部測點為基準(zhǔn)，鉛垂度測量基準(zhǔn)線相隔90o，偏差控制在1mm/1000mm之內(nèi)；臥式設(shè)備水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)，縱向控制在1mm/1000mm之內(nèi)，橫向不大于或等于2D/1000mm。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查驗收基本檢查驗收基本解決、墊鐵放置吊裝就位找正找平灌漿、抹面壓力實驗檢查驗收、封孔站場工藝設(shè)備安裝施工程序圖閥門安裝應(yīng)執(zhí)行GB50235規(guī)定，閥門投用前應(yīng)進行殼體壓力實驗和密封實驗，具備上密封構(gòu)造閥門還應(yīng)進行上密封實驗，不合格者不得使用。同步應(yīng)進行清洗、維護和保養(yǎng)。過濾器、分離器、空冷器等設(shè)備安裝施工應(yīng)符合GB50231和GB50236規(guī)定。空氣壓縮機、通風(fēng)機、等配套系統(tǒng)設(shè)備安裝按GB50275原則執(zhí)行。管道安裝管道預(yù)制、組對管道預(yù)制、組相應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)其表面用手工或機械進行清理，清除管道邊沿100mm范疇內(nèi)油、漆、銹、毛刺等污物。管道組相應(yīng)符合表4規(guī)定：管道組對項目和規(guī)定序號檢查項目要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范疇內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端直縫余高打磨端部10mm范疇內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口直縫間距錯開間距不不大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正規(guī)定錯口不大于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度不不大于1.5倍管徑，且不不大于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°~45°9手工焊接作業(yè)空間不不大于400mm10半自動焊接作業(yè)空間不不大于500mm（距管壁），溝下組焊周邊不不大于800mm縱向焊縫管道連接時應(yīng)當(dāng)將相鄰兩縱向焊縫至少錯開30°，地面上水平安裝管道，縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道圓頂下周低90°地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安裝管道，其縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道圓周上部位置；管道預(yù)制應(yīng)符合GB50235規(guī)定，同步管道預(yù)制要留有調(diào)節(jié)活口，預(yù)制完畢管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，編上區(qū)號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。不銹鋼管道用記號筆書寫；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后所有用透明膠帶包上，以防雨淋日曬筆跡不清。管道焊接焊接工藝管道焊接施工符合設(shè)計規(guī)定和GB50235、GB50236規(guī)定。壓縮機組潤滑油管線焊接安裝施工時，應(yīng)采用全氬弧焊接施工工藝。在焊接完畢后，對潤滑油管線進行酸洗鈍化，酸洗完畢后應(yīng)用干凈水重復(fù)沖洗潤滑油管道，完畢后用干凈儀表風(fēng)吹掃管線，并用純白布將管線內(nèi)部擦拭干凈。在壓縮機組儀表風(fēng)管線焊接施工過程中，應(yīng)采用全氬弧焊接施工工藝。焊道表面應(yīng)進行酸洗鈍化解決。為了保證焊接質(zhì)量，在滿足焊接工藝規(guī)程規(guī)定下，對于不大于DN50焊口宜采用氬弧焊焊接。焊接閥門口施工過程中，宜采用全氬弧焊接施工工藝。連投焊口打底焊宜采用全氬弧焊接施工工藝。焊縫檢查與驗收焊縫檢查與驗收應(yīng)按照SY/T4109執(zhí)行。管道對接焊縫焊接完畢后，均進行100%外觀檢查。其外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫表面余高0～1.6mm。局部不不不大于3mm且長度不不不大于50mm焊縫表面咬邊深度不得不不大于管壁厚17.5%，且不超過0.5mm。在焊縫300mm持續(xù)長度中，合計咬邊長度應(yīng)不不不大于50mm焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計文獻規(guī)定進行焊縫無損探傷。管道對接焊縫應(yīng)進行100%超聲波或X射線探傷，合格級別為設(shè)計壓力≥4.0Mpa為Ⅱ級，設(shè)計壓力<4.0Mpa為Ⅲ級。設(shè)計無規(guī)定期，無損探傷應(yīng)按SY/T4109規(guī)定執(zhí)行。不能進行射線探傷焊縫，按GB50235進行滲入或磁粉探傷，無缺陷為合格。探傷檢查為不合格焊縫必要進行返修。返修必要符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，焊縫返修只容許浮現(xiàn)一次，一次返修不合格該焊縫必要從管線上切除。管道與壓縮機連接管道與壓縮機連接應(yīng)采用辦法，保證無應(yīng)力安裝。在管線與設(shè)備連接時，管道在自由狀態(tài)下組對，檢查兩法蘭之間平行度和管線與法蘭同心度。在緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀測設(shè)備位移容許偏差符合表5規(guī)定。法蘭平行度、同心度容許偏差和設(shè)備位移機泵轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）3000～6000≤0.10≤0.50≤0.50不不大于6000≤0.05≤0.20≤0.02管道與機組連接必要在機組找正、找平、精對中完畢后進行。連接到壓縮機上時，其他某些都應(yīng)已經(jīng)完畢，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機組管口法蘭上。管道與機組連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理吹掃合格，最佳在安裝管線時候才拆除機組上法蘭，防止雜質(zhì)掉入內(nèi)部。在組對最后一道焊口和法蘭時必要有監(jiān)理、供貨商現(xiàn)場代表、建設(shè)單位代表一起參加，進行清潔度檢查。與機組連接配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，法蘭平行度偏差不不不大于0.70mm，徑向位移不不不大于0.20mm。法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片最小間距為宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。工藝管道與機組正式連接前應(yīng)進行共檢確認，確認各管道無應(yīng)力狀況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合規(guī)定后進行管道連接工作。各管道分別進行點焊連接，管道連接緊固必要打百分表檢查，管道連接無應(yīng)力檢查必要在有監(jiān)理、供貨商單位現(xiàn)場代表、建設(shè)單位代表一起參加。焊接管線前，在進出口法蘭連接處加上暫時墊片，在壓縮機組壓縮機端連接聯(lián)軸器軸徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面打上百分表，焊接管線時，采用進口管線和出口管線同步焊接辦法，保證在焊接完畢后，百分表讀數(shù)基本上不發(fā)生變化。最后焊接完畢，除管道自身支撐架外，不得有外部暫時支撐，管道法蘭和機組法蘭周邊間隙為：不不不大于0.50mm，螺栓可以在螺栓孔內(nèi)自由穿動，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片最小間距為宜。取出暫時墊片，加入正式墊片，進行壓縮機組進、出口法蘭緊固，同樣在壓縮機組壓縮機端連接聯(lián)軸器軸徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面上打上百分表，用液壓扳手進行緊固，在緊固過程中，若百分表讀數(shù)發(fā)生變化時（依照百分表數(shù)值變化可以鑒定壓縮機移動方向），停下此端緊固，把液壓扳手拿到壓縮機組另一側(cè)進行法蘭緊固，保證螺栓在緊固過程中，百分表讀數(shù)基本上不發(fā)生變化。管道防腐保溫埋地管道及設(shè)備防腐層埋地管道及設(shè)備防腐層應(yīng)采用如下類型：三層構(gòu)造聚乙烯防腐層；無溶劑液體環(huán)氧防腐層；無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。埋地管道及設(shè)備防腐層質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下列規(guī)定：涂敷前，應(yīng)對原材料進行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足附錄D規(guī)定；涂敷過程表面預(yù)解決后除銹質(zhì)量和錨紋深度應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定Sa21/2級；埋地管道及設(shè)備防腐層外觀、厚度和漏點檢測規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，漏點檢測辦法應(yīng)符合SY/T0063規(guī)定，厚度檢測辦法應(yīng)符合SY/T0066規(guī)定。地上管道及設(shè)備防腐層材料應(yīng)符合下列規(guī)定：地上管道及設(shè)備應(yīng)采用復(fù)合型防腐涂料；復(fù)合型防腐涂料由環(huán)氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及耐候面漆構(gòu)成，均為化學(xué)反映固化涂料，并應(yīng)與相應(yīng)稀釋劑配套使用；復(fù)合型防腐涂料性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄D規(guī)定。防腐層級別應(yīng)符合下列規(guī)定：地上管道及設(shè)備防腐層分為普通級和加強級，其規(guī)定見表6，地上管道及設(shè)備防腐層級別與構(gòu)造防腐層級別構(gòu)造干膜厚度um普通級底漆—中間漆—面漆≥250加強級底漆—中間漆—面漆—面漆≥300防腐層底漆厚度應(yīng)不低于80um，中間漆厚度應(yīng)不低于120um,面漆厚度應(yīng)不低于50um。地上管道及設(shè)備防腐層質(zhì)量檢查應(yīng)滿足10.4.1.2規(guī)定。管道試壓干燥工藝管道試壓、干燥、氣密性實驗、清掃和保潔技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合附錄E規(guī)定。機組配套有關(guān)電氣安裝電氣系統(tǒng)安裝工程施工電氣安裝及調(diào)試，涉及站內(nèi)各區(qū)域接地系統(tǒng)安裝；變配電系統(tǒng)隔離變壓器，電機控制中心（MOTORCONTROLCENTER，簡稱MCC）柜，變頻柜、濾波柜，變頻控制、保護柜，直流電源裝置和不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply，簡稱UPS）等設(shè)備安裝、調(diào)試；各區(qū)域動力及照明設(shè)備安裝，設(shè)備動力配電、照明系統(tǒng)配電安裝；站場內(nèi)所有動力電纜、控制電纜敷設(shè)和設(shè)備接線、調(diào)試；施工工序施工中遵循先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調(diào)試；先單校，后傳動實驗；先空載試運，后帶負荷原則。施工中還要與土建、工藝等專業(yè)密切相配合。施工程序見圖6所示。施工技術(shù)辦法接地系統(tǒng)施工接地系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴格依照施工圖規(guī)定，同步應(yīng)與陰極保護系統(tǒng)安裝協(xié)調(diào)進行。接地溝開挖時，盡量按設(shè)計圖成直線開挖，接地溝地挖制深度不不大于0.7m，寬度宜為0.5m。接地溝挖制時，注意與土建專業(yè)密切配合，注意不得損壞地下已施工完畢設(shè)施，注意與地下管網(wǎng)交叉施工。不容許在接地電纜上進行接線。施工應(yīng)采用指定連接器仔細地完畢所有接地系統(tǒng)連接。除了與設(shè)備連接，所有接地系統(tǒng)將采用放熱焊接連接。在進行連接前，要將電纜、連接器、接線片和設(shè)備固定點進行清潔并與設(shè)備牢固連接以保證良好電接觸；在安裝所有地下接地電纜和接線時要特別小心，以保證不損壞它們外層絕緣。如有損壞應(yīng)及時對損壞絕緣進行修復(fù)。接地電纜與接地極連接時，應(yīng)保存一定長度余量，便于接地系統(tǒng)拆卸和測試。每條接地干線保證在不同兩點以上與接地網(wǎng)相連，每個電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨接地線與接地干線相連，不容許在一種接地線中串接各種需要接地設(shè)備；接地系統(tǒng)施工連接完畢，回填前由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格簽字承認，并做好隱蔽工程記錄；接地回填時，回填土要分層夯實；引出地面接地線要穿PVC管保護，PVC保護套管普通采用25.6mm(1in)規(guī)格，出地面某些宜15Omm,對設(shè)計圖紙有特出規(guī)定某些，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定施工。保護管應(yīng)先找正，并擬定接地線出線位置與否對的。設(shè)備及建筑物接地安裝涉及如下內(nèi)容：高、低壓柜基本和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連；機組工藝管線、電氣、儀表工作、保護、防雷、防靜電接地，應(yīng)可靠連接；金屬管線始末端、分支處及直線段每隔100m應(yīng)作一組重復(fù)接地；接地電纜線與機組連接，電纜要做終端頭，宜采用螺栓連接，便于設(shè)備檢修和更換；圖紙會審圖紙會審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋電纜保護管預(yù)埋基本槽鋼預(yù)埋接地連接二次配線傳動實驗變電所受電高低壓盤柜安裝電纜橋架現(xiàn)場設(shè)備安裝電纜電機電氣實驗10/0.4kV系統(tǒng)受電資料整頓及交工變壓器安裝基本及設(shè)備驗收變壓器安裝盤柜及基本驗收各類盤柜安裝母線安裝支架安裝支架安裝橋架安裝設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查敷設(shè)后檢查實驗電纜頭制作接線電機檢查電機干燥（需要時）電機試車控制、保護系統(tǒng)調(diào)試負荷試車與儀表聯(lián)鎖保護調(diào)試電機空試電纜敷設(shè)電機接線接地工程接地極安裝避雷針安裝設(shè)備、框架等接地接地導(dǎo)線敷設(shè)防爆操作柱安裝接線室內(nèi)照明安裝室外照明安裝電氣安裝施工程序圖鎧裝電纜引入機組電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接；機組電氣設(shè)備電纜保護管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，實測接地電阻值，其電阻值不不不大于4Ω；金屬槽都應(yīng)通過25mm2接地導(dǎo)體連接到主接地網(wǎng)上，每個輔助電纜托架某些應(yīng)連接到鋼支撐柱隔離變壓器安裝干式變壓器安裝檢查及驗收應(yīng)按照CECS：115規(guī)定執(zhí)行。油浸變壓器安裝檢查及驗收應(yīng)按照GB50148規(guī)定執(zhí)行。油浸變壓器變壓器安裝順序見圖7所示。設(shè)備到貨外觀檢查合格標(biāo)記安裝位置吊裝準(zhǔn)備找正和固定變壓器位置和方向?qū)Φ淖儔浩鞯跹b就位起吊前確認吊裝就緒附件安裝新注變壓器油實驗合格注變壓器油靜置24小時后試運合格投產(chǎn)變壓器最后聯(lián)合檢查驗收合格變壓器母線安裝和接線變壓器各項實驗合格變壓器安裝順序圖檢查變壓器油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好，油箱蓋連接螺栓應(yīng)齊全，按設(shè)計規(guī)定緊固。油位正常，瓷件無損傷。附件及技術(shù)資料齊全，設(shè)備有銘牌，銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計文獻一致。裝有沖擊記錄儀設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運送和裝卸中沖擊狀況。一方面依照變壓器底部型鋼實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定擬定并標(biāo)記其在變壓器基本上位置。安裝變壓器時，廠家現(xiàn)場服務(wù)人員必要在安裝現(xiàn)場。在開始吊變壓器前所有必要繩索設(shè)備應(yīng)由一種有勝任能力人檢查和組織變壓器吊裝。當(dāng)變壓器被提高時吊鉤應(yīng)平衡穩(wěn)定，吊繩與鉛垂線夾角必要不大于30°，如果由于不能舉起最高限度，則需增長吊梁。變壓器安裝過程和放置時，變壓器傾斜角不能超過15°。變壓器整體起吊時，吊點是變壓器本體上四個吊耳，不能使用頂蓋上四個吊環(huán)。運用卡車將變壓器運到變壓器基本附近，運用適當(dāng)?shù)踔氐踯噷⒆儔浩鞯跹b到相應(yīng)基本上，按設(shè)計圖紙規(guī)定變壓器安裝方向進行就位。用千斤頂頂升變壓器時，千斤頂與油箱底部間應(yīng)設(shè)槽鋼過渡接觸，防止油箱底部受力點變形，升降操作協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊鐵，按設(shè)計規(guī)定固定。變壓器本體就位后，受電前，其壓力釋放閥應(yīng)恢復(fù)處在能起用狀態(tài)。按產(chǎn)品闡明書規(guī)定，對變壓器進行排氣和添加變壓器油。單獨運送變壓器附件安裝涉及如下內(nèi)容：與油箱直接連通附件要清潔干凈，安裝牢固，連接嚴密，無滲油現(xiàn)象。拆除變壓器閥蓋板，將散熱器逐個安裝。溫度計和氣體繼電器安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點動作對的，并按設(shè)計規(guī)定整定。普通報警溫度設(shè)定85℃，跳閘溫度設(shè)定95油位表動作應(yīng)靈活，油位表與油標(biāo)管批示與儲油柜真實油位相符。油位表信號接點位置對的。檢查呼吸器里硅膠與否已受潮飽和，如是，則將其替代成合格新鮮硅膠；呼吸器油杯應(yīng)注入變壓器油形成油封。注油涉及如下內(nèi)容：注油當(dāng)天及前一天宜為晴天,使用合理辦法使油不受污染；注油前，檢查新添變壓器油絕緣強度。如果油絕緣強度低，則退更換，直至合格；濾油機應(yīng)用合格變壓器油清洗干凈；變壓器附件安裝完后，從變壓器側(cè)面注油閥向變壓器注油，同步，打開散熱器下部進油閥和上部空氣釋放塞；當(dāng)油從空氣釋放塞溢出且沒有氣泡時，擰緊散熱器上部空氣釋放塞，然后打開散熱器上部進油閥。以上述辦法將每個散熱器布滿油。最后，整臺變壓器注滿油，使油位批示符合規(guī)定；松開套管和瓦斯繼電器空氣釋放塞，當(dāng)油溢出且沒有氣泡時，擰緊密封空氣釋放塞；變壓器注滿油后靜置24h，然后，按上述辦法釋放散熱器、套管和瓦斯繼電器內(nèi)空氣；注油完畢之后，各項電氣實驗應(yīng)合格。線路連接涉及如下內(nèi)容：與線路連接緊密，連接螺栓鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；連接電纜和母線應(yīng)固定牢固；設(shè)備間連接導(dǎo)線應(yīng)有保護管，保護管、接線盒應(yīng)固定；變壓器中性點接線應(yīng)符合圖紙規(guī)定；變壓器外殼、鐵芯應(yīng)牢固接地。電纜連接涉及如下內(nèi)容：變壓器電纜應(yīng)排列整潔，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)可靠固定；電纜連接按圖施工，接線對的，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明編號。在控制接線盒接線前，確認所有接線端沒有錯誤。受電前，需確認電氣實驗項目合格。MCC控制柜安裝盤柜安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修裝飾完畢后進行。檢查基本型鋼平直無變形，槽鋼與預(yù)埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水準(zhǔn)儀檢查，槽鋼安裝偏差應(yīng)符合表7規(guī)定：盤柜基本型鋼安裝偏差表檢查項目容許偏差不直度每米＜1mm，全長＜5mm水平度每米＜1mm，全長＜5mm位置誤差及不平度全長＜5mm基本型鋼安裝后，其頂部標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙規(guī)定，滿足電氣盤柜安裝規(guī)定。每列盤柜基本槽鋼要有明顯兩處可靠接地點與接地干線連接。盤柜安裝時，按設(shè)計圖紙中位置編號，盤柜編號，系統(tǒng)圖中編號與盤柜內(nèi)元器件對照，與實際到貨核對無誤方可進行。在配電室門口搭好平臺，并備足橇杠、滾杠，將室外通道及室內(nèi)地面收拾干凈。用汽車和適合吊車把盤柜送至門口，用自制小車運至指定位置，按設(shè)計圖紙中位置和盤柜編號，依次對高、低壓柜進行安裝。一方面精準(zhǔn)測量出每列盤柜中第一塊配電柜位置，精準(zhǔn)地校正好該柜垂直度和水平度，并以這塊柜為原則，依次向兩邊或一邊調(diào)節(jié)其她各柜，柜間用配套螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后容許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。配電柜安裝容許偏差表檢查項目容許偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間縫隙＜2配電柜底座在基本型鋼上固定，應(yīng)嚴格按照施工圖紙規(guī)定進行，需要焊接時，每個柜至少焊接到處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也焊在基本型鋼上。在安裝移動過程中，應(yīng)用力均勻，。在震動場合，應(yīng)采用防震辦法。抽屜式配電柜安裝完畢后應(yīng)對抽屜進行推拉靈活性調(diào)節(jié)。檢查抽屜機械與電氣聯(lián)鎖裝置可靠性，同規(guī)格抽屜互換性?？刂票P、繼電保護盤等應(yīng)采用螺栓與型鋼連接，應(yīng)采用電鉆開孔盤柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：控制盤柜安裝，應(yīng)按照接地性質(zhì)分開安裝；機械閉鎖、電氣閉鎖動作精確、可靠；動觸頭與靜觸頭中心線要一致，觸頭接觸緊密，動觸頭插入深度適中，不不大于10mm；盤內(nèi)母線插接點或連接點導(dǎo)電接觸面涂電力復(fù)合脂，并緊密接觸，母線裸露某些相間及相地間距離，即電氣距離和爬電距離符合規(guī)范規(guī)定；二次回路輔助開關(guān)切換點動作精確，接觸可靠；盤柜漆層完好無損；盤柜內(nèi)PE線與接地線聯(lián)接可靠緊密；盤柜內(nèi)電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，外觀完好，附件齊全，排列整潔，固定牢固，密封良好；盤柜內(nèi)熔斷器熔體規(guī)格、自動開關(guān)整定值符合設(shè)計規(guī)定；盤柜安裝完畢，投電前應(yīng)把干燥劑放于盤柜內(nèi)核心部位，避免受潮；盤面要整體進行防塵保護，避免盤面損傷。變頻器柜、濾波柜安裝可參照MCC控制柜安裝環(huán)節(jié)進行變頻器柜、濾波柜柜體安裝。變頻器柜安裝時，去離子水冷卻系統(tǒng)和空氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進行連接。濾波柜電抗器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查，支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴重損傷及裂紋；線圈無變形，支柱絕緣子及附件應(yīng)齊全；廠家提供電抗器產(chǎn)品闡明書、實驗紀(jì)錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)資料齊全；電抗器應(yīng)按照廠家編號進行安裝；與電容器，電阻等母線連接良好，固定可靠。單芯電纜敷設(shè)及電纜頭制作單芯電纜敷設(shè)及電纜頭制作應(yīng)按下列規(guī)定完畢：連接至變頻器柜、隔離變壓器單芯電力電纜敷設(shè)時，電纜固定不應(yīng)構(gòu)成單相閉合磁路，并應(yīng)每三相成一組“品”字型固定，同相電纜不適當(dāng)緊鄰敷設(shè)；電纜在每個支架上均應(yīng)固定，固定前應(yīng)先墊上膠皮。單芯電力電纜終端頭附近備用長度不應(yīng)形成閉合圈；單芯電力電纜屏蔽層接地應(yīng)符合廠商技術(shù)規(guī)定；電纜槽盒材料應(yīng)為非磁性材料，符合GA479規(guī)定；工藝場區(qū)電纜溝應(yīng)進行隔離或者充沙解決。變頻控制保護系統(tǒng)安裝變頻控制保護系統(tǒng)柜體就位安裝宜參照設(shè)計規(guī)定進行。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)插件板名稱與標(biāo)志無錯位，插件板干凈、無銹蝕，各焊點間應(yīng)明顯斷開；b)插接件插頭插座接觸彈簧片電鍍層應(yīng)完好，插接時接觸應(yīng)良好可靠；c)螺栓連接導(dǎo)線應(yīng)無松動，線鼻子壓接應(yīng)牢固無開裂。焊接連接導(dǎo)線無脫焊、虛焊、碰殼和短路；d)各元器件固定牢固。更換迅速熔斷器、變流元件型號規(guī)格、各技術(shù)參數(shù)應(yīng)與被更換一致。變流元件裝配時，其與散熱器接觸面上宜涂以硅脂；其緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。電子元件焊接禁止使用酸性助劑，且宜使用不不不大于30W迅速電鉻鐵，操作時間不適當(dāng)過長。焊接高敏捷元件時，應(yīng)斷開電路鉻鐵電源后再焊接。變頻器控制柜及接口柜信號電纜，在制作電纜頭時，應(yīng)露出鎧裝層，使鎧裝層緊貼接地鋼板，然后把電纜固定在接地鋼板上。變配電某些電氣檢查實驗電氣調(diào)試程序應(yīng)符合圖8規(guī)定。圖圖紙審核編制調(diào)試技措高壓電纜實驗高壓開關(guān)實驗0.4Kv系統(tǒng)進線柜調(diào)試保護操作整組實驗0.4Kv受電實驗熱繼電器，電流互感器實驗電動機試運轉(zhuǎn)電動機實驗電機實驗電機接線檢查避雷器實驗保護操作整組實驗6/10千伏系統(tǒng)受電實驗繼電器單體校驗批示儀表調(diào)校直流系統(tǒng)直流充電柜調(diào)試蓄電池充放電6//10千伏系統(tǒng)變壓器實驗批示儀表調(diào)校綜合保護繼電器校驗電氣實驗程序圖電氣設(shè)備實驗項目詳細操作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和GB50147規(guī)定。變配電系統(tǒng)受電變配電系統(tǒng)受電宜按照附錄F執(zhí)行。低壓電器設(shè)備安裝低壓電器設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50254規(guī)定。防爆配電箱支架應(yīng)牢固端正，位置符合設(shè)計規(guī)定，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清晰，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合規(guī)定，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合規(guī)定。箱體防爆密封良好。防爆自動開關(guān)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿開、合位置應(yīng)對的，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動某些與滅弧室零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作精確可靠。箱體接地、防爆密封符合規(guī)定。照明安裝工程壓縮機區(qū)照明，應(yīng)符合GB50257有關(guān)規(guī)定。鋼管連接應(yīng)采用螺紋連接。螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及如下鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上鋼管不應(yīng)少于6扣。鋼管連接外露絲扣不應(yīng)過長，且不得采用倒扣連接。導(dǎo)線連接，應(yīng)采用有防松動辦法螺栓固定，或壓接、釬焊、溶焊，但不得繞接。鋼管連接處應(yīng)涂抹導(dǎo)電膏，保證良好電導(dǎo)性。壓縮機廠房防爆照明燈具，應(yīng)有良好密封和防爆性，接線盒要密封良好。低壓電機試運轉(zhuǎn)電機實驗及檢查內(nèi)容如下：在電機接線之前，應(yīng)對電機定子繞組進行絕緣電阻測量，采用1000V搖表進行測量，常溫下其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ；檢查電機定子繞組極性，鑒定其連接方式與否對的。電機試車內(nèi)容如下：廠家技術(shù)人員現(xiàn)場確認后方可進行試車。試車前應(yīng)對電機外部接線進行檢查，保證電機接線對的。電機通電前，對電機供電線路及電機本體進行絕緣電阻測量，絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ。電機通電前，進行盤車，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡滯等異常現(xiàn)象，并檢查電機軸承應(yīng)潤滑良好。啟動電機，并迅速停止，鑒定電機轉(zhuǎn)向與否對的，轉(zhuǎn)向應(yīng)滿足工藝流程規(guī)定。再次啟動電機運營，測量瞬時起動電流，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。電機運營中，測量運營電壓、檢測運營電流與否平衡，并測量電機軸承溫度和振動，應(yīng)符合廠家規(guī)定。電機應(yīng)空載運營2h合格后，在進行帶負荷運營4h，運營過程中應(yīng)做好電流、電壓、電機溫度測量，并做好電機試運轉(zhuǎn)記錄；對測量成果進行分析，分析鑒定電機性能，并將技術(shù)資料整頓歸檔。驅(qū)動電機用不斷電電源（UMD）安裝試運按下列規(guī)定進行：安裝調(diào)試UMD應(yīng)執(zhí)行GB/T7260.3有關(guān)規(guī)定。試機時，用蓄電池供電帶動電機，擬定運營時間與否滿足設(shè)計規(guī)定。用蓄電池供電啟動電機，確認能正常啟動。在運營時，停外電，測試能否正常切換到蓄電池供電后能正常運營。儀表自動化系統(tǒng)安裝施工儀表自動化系統(tǒng)安裝施工按照GB50093原則執(zhí)行。壓氣站在站內(nèi)設(shè)立控制室，對機組和配套測量、控制設(shè)備進行監(jiān)控，并將信號傳入總控制中心SCADA系統(tǒng)進行集中監(jiān)視控制。施工內(nèi)容重要涉及：現(xiàn)場儀表安裝；氣動、測量管路敷設(shè)；儀表電纜敷設(shè)；儀表接線；盤柜、操作系統(tǒng)安裝；壓縮機組監(jiān)控系統(tǒng)（UCS）與（SCADA）系統(tǒng)通信連接；壓縮空氣系統(tǒng)與SCADA系統(tǒng)通信連接。系統(tǒng)投用后可以滿足現(xiàn)場無人操作生產(chǎn)需要，總控制中心SCADA也能對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況進行監(jiān)控。自控工程因其專業(yè)特點，在其工程施工過程中與土建、工藝、電氣等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好有預(yù)見性交叉配合施工。安裝施工工序原則要遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（保護管、導(dǎo)壓管、電纜）程序。儀表調(diào)校需遵循先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先簡樸回路再復(fù)雜回路；先單點后網(wǎng)絡(luò)原則。工程施工程序見圖9所示：施工方案應(yīng)涉及如下內(nèi)容：儀表單校應(yīng)符合GB50093原則規(guī)定儀表設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50093原則規(guī)定電氣線路敷設(shè)儀表管路安裝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試溫度、壓力、流量儀、液位儀等儀表安裝應(yīng)符合GB50093原則規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試檢查宜按附錄G執(zhí)行。圖紙會審圖紙會審施工技術(shù)辦法編制施工準(zhǔn)備施工機具、設(shè)備調(diào)配原則儀器審查標(biāo)定施工人員審查調(diào)配管材、管件出庫檢查儀表出庫檢查工藝安裝取源部件氣源總管引壓管安裝校驗調(diào)節(jié)預(yù)裝配安裝就位儀表材料出庫檢查保護管敷設(shè)材料檢查系統(tǒng)設(shè)備出庫設(shè)備安裝內(nèi)部電纜測試、敷設(shè)離線測試接線查、接線電纜初檢及敷設(shè)電纜導(dǎo)通、絕緣實驗接線吹掃、試壓系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)投運保運交工竣工資料編制儀表施工工序圖

（資料性附錄）

吊裝計算和校核由于壓縮機重量不不大于變頻電動機重量，故以壓縮機校核為準(zhǔn)。汽車吊計算載荷計算雙機抬吊計算載荷： G=K1×K2×（G0+G1） (A.1)式中：G0——壓縮機本體重；G1——機索具附加重量；K1——動載沖擊系數(shù)；K2——動載不均衡系數(shù)。汽吊作業(yè)半徑計算汽車吊在現(xiàn)場側(cè)面站位，拖板車倒駛至基本正上方。汽車吊作業(yè)半徑： Rmin=1/2（L1+L2） (A.2)式中：L1——汽車吊支腿橫向跨距L1；L2——壓縮機基本寬度L2；汽吊臂桿選取汽吊凈提高高度： Hmin=H1+H2+H3+H4+H5+H6 (A.3)式中：H1——拖車高度；H0——變頻電動機高度；L3——平衡梁長度；H3——50t卡扣高；H4——平衡梁垂直向高；H5——平衡梁如下繩扣長度；H6——汽吊凈提高高度。變頻電動機吊裝平衡梁受力計算變頻電動機本體下部隨機設(shè)立4個吊耳為裝卸吊點，為避免索具對設(shè)備本體擠壓，特設(shè)計2根平衡梁來完畢卸車和就位工作。每根平衡梁構(gòu)造形式如圖A.1：5.3m5.3mT/2G/2吊耳平衡梁60°T/260°數(shù)量：2個圖A.1平衡粱構(gòu)造圖吊耳設(shè)計與選用300300ф80R120δ25Φ377×10鋼管δ25鋼板視圖一視圖二平衡梁吊耳δ10加強鋼板圖A.2吊耳圖通過力學(xué)計算驗證，平衡梁上吊耳設(shè)計制作如圖A.2所示。吊耳與平衡梁焊接，應(yīng)進行滿焊解決，禁止浮現(xiàn)漏焊、點焊現(xiàn)象。使用履帶吊單機提高法吊裝校核平衡梁強度校核壓縮機重量遠不不大于透平重量,因而在進行平衡梁校核時,僅以壓縮機平衡梁校核為例進行闡明。吊耳板校核吊耳宜采用板式吊耳，材質(zhì)選用Q235B，安全系數(shù)取為1.6，材質(zhì)許用應(yīng)力為[σ]=146MPa,取單側(cè)板A-A截面進行校核。按拉曼公式進行校核。

圖A.3平衡梁吊耳板簡圖孔壁局部緊接承壓應(yīng)力校核 (A.4)式中：——吊裝載荷，，——吊耳孔直徑，——吊耳板厚度（涉及補強板），——偏載系數(shù)，取為1.1，——動載系數(shù)，取為1.1，——被吊設(shè)備重量，；b)孔壁拉應(yīng)力校核：支撐梁校核平衡梁支撐梁。受力示意圖如圖A.4所示：圖A.4受力示意圖強度校核應(yīng)依照GB50017-來進行。用ＸＸ＝進行計算，成果不大于205N/mm2為合格，，, (A.5)式中：K3——動載系數(shù)，取K3=1.1K4——載荷分項系數(shù)，取K4=1.4——截面塑性發(fā)展系數(shù)，=1.15，穩(wěn)定性校核彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定性為： (A.6)式中：Βmx——等效彎矩系數(shù)，取βmx=1.0；——參數(shù)，NEX=π2EA／(1.1λ2)E——彈性模量；——截面受壓穩(wěn)定系數(shù)，由長細比查表可得；（資料性附錄）

機組初對中/精對中辦法B.1機組三表法對中示意圖電機電機壓縮機圖B.1組三表法對中示意圖B.2表架剛度檢測辦法用一根足夠長度剛性鋼管，將安裝在上面支架和千分表固定好。將鋼管水平固定，把千分表裝在頂部位置，保證批示表桿載荷落在其行程中間。在該12點鐘位置將千分表調(diào)零。將鋼管或棒料轉(zhuǎn)動180°，讀出千分表批示值。該值為支架垂度。所測量出來垂度用于修正千分表讀數(shù)。如圖D-2B.2表架剛度檢測辦法B.3機組對中數(shù)值測算:端面不對中值A(chǔ)1端面不對中值A(chǔ)1A2A4A3壓縮機端端面壓縮機端端面壓縮機端端面百分表1百分表2百分表端面架設(shè)簡易圖 百分表百分表1測得數(shù)據(jù)百分表2測得數(shù)據(jù)0cdegh0f圖B.2端面對中測算示意圖A1=(d-g)/2A2=(c-e)-(f-h)/2A3=(g-d)/2A4=(f-h)-(c-e)/2式中：A—兩機器在垂直方向和水平方向百分表讀數(shù)代數(shù)和注意：在計算上，帶“＋”“－”進行計算，“＋”“－”表達方向（圖注）b)徑向?qū)χ兄涤嬎銏D徑向不對中值徑向不對中值B1B2B4B30b4b3b2徑向測得數(shù)據(jù)圖B.3徑向?qū)χ惺疽鈭DB1=b3/2B2=（b4-b2）/2B3=-b3/2B4=（b2-b4）/2B—基準(zhǔn)軸在垂直方向和水平方向百分表讀數(shù)代數(shù)和

（資料性附錄）

潤滑油管道清洗運營及清掃保潔辦法潤滑油沖洗準(zhǔn)備潤滑油油路配管：各撬體之間油路管線焊接時，每到焊口都采用氬弧打底，并且用酸洗液對焊口進行酸洗解決。運用不銹鋼管子和不銹鋼彎頭制作暫時搭接管線。管線預(yù)制和安裝完畢后，將所用管線拆除，進行試壓和清洗以及干燥吹掃。潤滑油管路酸洗管道酸洗鈍化解決按如下順序進行：管道預(yù)清理→水沖洗→酸洗→水洗→中和→水洗→鈍化→干燥→封閉酸洗可以采用循環(huán)法以及靜置浸泡法酸洗鈍化除銹。現(xiàn)場施工時應(yīng)依照管線量制作酸洗槽或購買循環(huán)泵。在酸洗槽或清潔緩沖罐中按照下表配合比配制酸洗液，然后對管線進行清洗。管道酸洗鈍化液配方見表E.1管道酸洗鈍化液配方溶液名稱浸泡法循環(huán)法濃度%時間（min）濃度%時間（min）PH值酸洗液檸檬酸6～810～15240～360240～3605.5～7烏洛托品1～21～2中和液氨水8～12515～202～410～11鈍化液亞硝酸鈉10～154～820～3510～158～10氨水1～21～2酸洗合格管道用清水沖洗。沖洗干凈后，將管道吊入鈍化槽中或?qū)⑺嵯匆簱Q成鈍化液，對管線進行鈍化解決。解決合格管道封閉管口待用。在酸洗過程中，定期分析酸洗液成分并及時補充新液。并在酸洗槽內(nèi)掛掛片和比照監(jiān)視管，及時觀測對比酸洗狀況。酸洗后水沖洗時，出口PH值為7～7.5為合格。酸洗后管道用目測法檢查，管內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。鈍化質(zhì)量以藍點檢查鈍化膜致密性，用檢查液滴點于鈍化面上，15min內(nèi)浮現(xiàn)藍點少于8點為合格。酸洗后廢液裝桶集中解決，廢液詳細排放位置需監(jiān)理和業(yè)主協(xié)調(diào)解決。酸洗結(jié)束后，及時將管道吹干并密封。管線試壓：管線試壓前所有焊口必要完畢探傷，并符合探傷級別規(guī)定。管線上管支架必要安裝完畢。管線試壓為設(shè)計壓力1.5倍（水壓實驗），至少需要兩塊壓力表并且壓力表已經(jīng)校驗合格，表滿刻度為最大實驗壓力1.5～2倍，其精度級別不不大于1.5，當(dāng)壓力達到設(shè)計壓力時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力達到實驗壓力時，穩(wěn)壓10min，無壓降為合格。管線清洗：試壓完畢后，奧氏體不銹鋼管需要用清潔劑加水清洗，除油、除脂。先用清洗液將管子內(nèi)壁潤濕，來回沖洗幾遍，然后用嶄新白綢布來回拖拉，并多次換白綢布，直到白綢布干凈。管線干燥和吹掃：管線清洗完畢后用1.0MPa干凈壓縮空氣吹掃管道，然后用再綢布拖擦干凈，才干重新安裝。油沖洗必要具備條件油管安裝工作必要所有結(jié)束，并且試壓、清洗和吹掃符合規(guī)定件，并有齊全資料。暫時搭接管線和100目暫時濾網(wǎng)安裝完畢。加油設(shè)備準(zhǔn)備和安裝，運用濾油精度為3～5um濾油機給油箱注油，規(guī)定在注油之前接暫時電源對濾油機進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查油泵轉(zhuǎn)向與否對的。油沖洗之前必要將油站上所需要加壓油泵和加熱器以及控制開關(guān)電源接好，并且單機試運轉(zhuǎn)加壓泵，油泵應(yīng)符合使用規(guī)定。向油箱注油之前應(yīng)清掃油箱和加油機周邊，并在地面上噴灑干凈自來水，保證加油環(huán)境干凈，盡量做到無灰塵、無雜質(zhì)、無風(fēng)沙。壓縮機組沖洗程序操作環(huán)節(jié)條件承認→油箱注油→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動→油泵出口閥門開起→油路檢查（重要檢查法蘭處）→暫時濾網(wǎng)更換和檢查→拆除暫時濾網(wǎng)和暫時搭接管線（經(jīng)廠家現(xiàn)場代表檢查、承認）→重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng)正式連接）→安裝正式墊片和正式濾網(wǎng)和濾芯→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動→濾芯更換和檢查→油品取樣化驗→油運合格、停運。潤滑油沖洗操作辦法如下：條件承認后運用濾油機從潤滑油撬向主潤滑油油箱加油到靜態(tài)操作油位。打開油加熱器控制開關(guān)，將油溫加熱到操作油溫50℃～70檢查油路與否有漏油，及時采用補救辦法。各潤滑點處加100目過濾網(wǎng)，油系統(tǒng)沖洗按規(guī)定進行，每4h檢查一次各點濾網(wǎng)，清洗或者拆換暫時過濾網(wǎng)，檢查沖洗成果，每100mm2可見軟質(zhì)不超過兩點，無硬質(zhì)顆粒時為合格。直到暫時濾網(wǎng)不再有污物。當(dāng)檢查合格后并經(jīng)各方承認，拆除暫時濾網(wǎng)和暫時搭接管線，將管線復(fù)位。待壓縮機組聯(lián)軸器和電機安裝完畢后，重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng)正式連接），安裝正式墊片和正式濾網(wǎng)和濾芯，重新啟動潤滑油加熱和加壓油泵，過濾器濾芯檢查和更換，繼續(xù)沖洗。極限值。油品取樣化驗，直到顆粒數(shù)目和表E.2中匹配或者低于表中顆粒數(shù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和廠家代表確認，油運合格、即可停止油沖洗。潤滑油容許顆粒最大數(shù)目顆粒尺寸每ml容許顆粒數(shù)ISO級別代碼2μm320～640165μm80～1601415μm20～4012

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防腐保溫材料性能埋地管道及設(shè)備防腐層三層構(gòu)造聚乙烯防腐層應(yīng)符合GB50235規(guī)定，其補口及異型件部位防腐應(yīng)采用無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶構(gòu)造。無溶劑液體環(huán)氧防腐層所用材料性能應(yīng)符合下列規(guī)定：無溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)不含揮發(fā)性溶劑，是一種雙組分、化學(xué)反映固化環(huán)氧涂料。無溶劑液體環(huán)氧涂料性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.1和表C.2規(guī)定。埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)實驗辦法1顏色及外觀色澤均勻、有光目測2細度（um）≤80GB/T17243固體含量≥95GB/T17254凝膠時間（min）≥10GB/T1.75干燥時間（h）表干≤2GB/T17286實干≤8埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)實驗辦法1粘接強度（拉開法）MPa≥10ASTMD45412吸水率%≤0.6SY/T0447-1996附錄C3附著力級a)75℃±3℃,48h或95℃≤2SY/T0315-附錄Hb)80℃±3≤2,無鼓泡4耐陰極剝離mma)1.5V65℃±≤8SY/T0315-附錄Cb)1.5V65℃±≤155抗1o彎曲（23℃±1℃無裂紋SY/T0315-附錄F表E.2埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標(biāo)(續(xù))序號項目性能指標(biāo)實驗辦法6抗沖擊強度（25℃J≥8SY/T0315-附錄G7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108電氣強度MV/m≥25GB/T1408.19耐化學(xué)試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3%NaCL防腐層級別埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其規(guī)定見表C.3。埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層級別與規(guī)定防腐層級別干膜厚度mm普通級≥0.6加強級≥0.8采用刷涂或輥涂施工時，應(yīng)進行多道涂裝，每道漆厚度不低于200μm，應(yīng)在上道漆表干后實干前方可涂下道漆。采用噴涂施工時，宜一次達到規(guī)定厚度。在特殊狀況下，可增長防腐層厚度。埋地管道出入土端以地面為中心約500mm范疇內(nèi)，在底環(huán)氧涂層基本上再外收一條熱收縮帶。無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶應(yīng)符合下列規(guī)定：聚丙烯膠粘帶性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.4規(guī)定。聚丙烯膠粘帶性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)實驗辦法1基膜材料聚丙烯網(wǎng)狀增強編織纖維目測2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T66723膠粘帶整體厚度mm≥1.44拉伸強度MPa≥60GB/T1040.35剝離強度（常溫）N/cm對有環(huán)氧底漆鋼≥45GB/T2792對基膜≥256吸水率%<0.35SY/T0414-附錄B7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108耐熱老化（100℃<25SY/T0414-附錄A8耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0414-附錄D9水蒸氣滲入率（24h）mg/cm2<0.45GB/T1037無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶構(gòu)造及規(guī)定見表C.5。無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層構(gòu)造及規(guī)定防腐層級別防腐層構(gòu)造防腐層總厚度mm普通級普通級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥1.9加強級加強級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥2.1地上管道及設(shè)備防腐層材料性能應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)合型防腐涂料性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.6和表C.7規(guī)定地上管道及設(shè)備防腐涂料技術(shù)指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)實驗辦法水性無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候面漆1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)目測2顏色灰色灰色各色各色目測3粘度（涂—4,25℃——≥70≥70GB/T17234細度um≤80≤80≤80≤80GB/T17245固體含量%≥70≥70≥70≥50GB/T17256不揮發(fā)份中鋅粉含量%≥80≥70——GB/T68907干燥時間h表干≤1≤1≤2≤2GB/T1728實干≤24≤24≤24≤128柔韌性mm1—21—211GB/T17319附著力級≤2≤211GB/T172010沖擊強度J≥4.9≥4.9≥4.9≥4.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg———≤20GB/T176812硬度，H≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3GB/T173013耐鹽霧性*h,級168h,172h,172h,1500h,1GB/T1771*試片防腐層厚度應(yīng)為100um地上管道及設(shè)備防腐層性能序號項目性能指標(biāo)實驗辦法1耐鹽霧性（500h），級1GB/T17712耐化學(xué)試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3電氣強度MV/m≥25GB/T1408.14體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14105表面電阻率Ω≥1X1012GB/T14106耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0320-1998附錄B7凍融循環(huán)（五個循環(huán)，120h）優(yōu)SY/T0320-1998附錄C地上管道及設(shè)備防腐層分為普通級和加強級，其規(guī)定見表C.8。地上管道及設(shè)備防腐層級別與構(gòu)造防腐層級別構(gòu)造干膜厚度um普通級底漆—中間漆—面漆≥250加強級底漆—中間漆—面漆—面漆≥300

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工藝管道試壓、干燥、氣密性實驗、清掃和保潔技術(shù)和規(guī)定管道試壓管道試壓需要準(zhǔn)備好壓力天平、溫度記錄儀、壓力記錄儀、專用干燥設(shè)備、高壓封頭盲板等。暫時試壓管線焊縫需要100%進行超聲波和射線探傷。管道試壓用水應(yīng)滿足如下規(guī)定：水ph值為6～9；鹽份含量最大mg/L；總懸浮物50mg/L。實驗程序編制試壓包、技術(shù)規(guī)定編制試壓包、技術(shù)規(guī)定暫時管線鋪設(shè)及連接系統(tǒng)隔離管線復(fù)位、暫時管線拆除壓力實驗記錄試壓流程檢查試壓前聯(lián)合檢查壓力實驗壓力實驗重要辦法強度實驗在圖表記錄儀上記錄試壓段壓力和鋼管溫度緩慢地增長實驗壓力，達到規(guī)定最低實驗壓力30％時，檢查所有管件和連接段，看與否有漏水狀況；繼續(xù)增大壓力至實驗壓力60％時，檢查漏水狀況和系統(tǒng)完整