學(xué)校維修改造施工組織設(shè)計(jì)

PAGE1目錄第一章施工方案與技術(shù)措施………第二章質(zhì)量管理體系與措施………第三章安全管理體系與措施………第四章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施…………………第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施………第六章資源配備計(jì)劃………………第七章施工現(xiàn)場文明施工措施……第八章施工總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖………………第九章施工總平面圖………………附表一擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表…………附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表………………附表三進(jìn)度計(jì)劃表…………………附表四施工總平面圖………………第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，做好圖紙會(huì)審記錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄。編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供貨渠道。提前做好原材料的試驗(yàn)工作。做好整個(gè)工程的測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對(duì)，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。平整場地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。第二節(jié)建筑工程一、砌筑工程一、工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、砌塊進(jìn)場要按規(guī)定送檢試驗(yàn)，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號(hào)分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時(shí)一律采用重量比；并要采用機(jī)械攪拌，材料經(jīng)過過磅計(jì)量要準(zhǔn)確。4、砂漿的機(jī)械攪拌時(shí)間：對(duì)于普通砂漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘；對(duì)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時(shí)間不少于3分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時(shí)，粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺(tái)要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實(shí)后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實(shí)測允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標(biāo)高±13±133垂直度每層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）±7±77門窗洞口（后塞口）寬±5±5高＋12、－4＋12、－48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。4、板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊?；炷凉こ桃弧⑸唐讽旁牧线x用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度應(yīng)控制在80—180mm為宜。二、砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時(shí)先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1.5小時(shí)再澆筑梁板混凝土。三、砼的運(yùn)輸：砼泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對(duì)輸送泵性能的比較，選用1臺(tái)HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣侯≤25℃>25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。1、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料。5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5—10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。七、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。八、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1—2小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。九、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷翉?qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷費(fèi)用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩?zhàn)?，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采用對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0.5～0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對(duì)于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm～1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50×80mm木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板→立平臺(tái)板模板→釘托木，支擱柵→支牽桿、牽桿撐→支外側(cè)?！斕づc側(cè)?！敺慈悄尽、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓φ14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對(duì)拉螺桿→全面檢查校→柱墻模群體固定→清除柱墻模內(nèi)雜物→抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3‰～4‰。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：（見下頁）底模拆除時(shí)間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊(duì)伍施工。屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實(shí)平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥。卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴(yán)密。重點(diǎn)做好變形縫、水落口、及溝的細(xì)部。在整個(gè)施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查隱蔽驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。一、基層處理1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次澆灌密實(shí)。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹槽，用防水油膏填實(shí)。5、鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應(yīng)控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m左右為宜。2、找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實(shí)并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層→涂刷基層處理劑→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實(shí)→卷材接頭粘結(jié)壓實(shí)→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼（1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定，以便接頭底面涂膠。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時(shí)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。細(xì)石砼保護(hù)層施工前，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況按6米見方留設(shè)分隔縫，縫寬20㎜；澆筑中，注意澆筑方向和壓實(shí)；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時(shí)養(yǎng)護(hù)。鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)合格后鋪地缸磚保護(hù)層。八、屋面工程施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格選用屋面防水材料，按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處、落水口、屋脊、天溝）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為50mm，合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴(yán)禁外貼法施工，在女兒墻內(nèi)側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處，卷材的立面高度不應(yīng)小于250mm。女兒墻為磚墻時(shí)，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內(nèi)，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對(duì)于穿過屋面板的管道四周，用C20細(xì)石砼澆灌密實(shí)，伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，高度為150mm，管道與找平層間應(yīng)留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴(yán)，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：①鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。③質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、構(gòu)造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：①步距：1.8米②立桿間距：落地架1.5米。③排距：落地架1.5米(里排立桿距外墻皮300mm)④連墻桿豎向間距：3.6米(兩步架高)⑤連墻桿水平間距：7.2米⑥腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在轉(zhuǎn)角及間距30M內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。(3)搭設(shè)要求：①作業(yè)條件：a.架體下部基礎(chǔ)需能承受架體自重和施工荷載。b.鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格。②架子搭設(shè)：a.腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……b.桿件搭設(shè)技術(shù)要求：相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的1/3。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定?？v向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40.N.m，并不大于65.N.m，對(duì)拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1、砌筑工程（1）砌體冬期施工采用外加劑法。(2)摻鹽法（NaCl）施工時(shí)，室外氣溫在-100C以內(nèi)摻鹽量為用水量的3%，-110C~-150C摻鹽量為用水量的5%。（3）砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應(yīng)先溶解于水，然后進(jìn)入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。（4）拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結(jié)塊。水泥采用32.5Mpa強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。(5)拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50-70?℃。用鐵罐盛水，底部用煤炭加熱，確保水溫在50-70?℃之間。(6)砂漿拌合時(shí)可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結(jié)力。(7)砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結(jié)。施工時(shí)不允許大面積鋪灰，防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。(8)砂漿運(yùn)輸時(shí)車體外側(cè)及頂部要用保溫材料進(jìn)行保溫。(9)冬施期間砌筑砌體時(shí)，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。(10)當(dāng)日砌筑砌體要及時(shí)覆蓋保溫材料。(11)墻體拉筋要用瀝青漆進(jìn)行防腐，配方為30號(hào)瀝青：10號(hào)瀝青：汽油=1：1：2，或用專用防銹漆進(jìn)行防腐處理。2、模板工程頂板模板、梁底模板拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定，側(cè)模板在砼澆筑成型24小時(shí)后方可拆除，并應(yīng)及時(shí)加保溫材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫7天后才可拆除保溫，拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定?；炷僚c外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。3、鋼筋工程(1)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進(jìn)場鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C，鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。負(fù)溫冷拉控制應(yīng)力較常溫提高，HPB235d≤12mm，-200C取310N/mm2，鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。(3)在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。(4)鋼筋制作成品應(yīng)妥善管理、覆蓋嚴(yán)密，綁扎時(shí)事先準(zhǔn)備好覆蓋材料以防雨雪來時(shí)覆蓋不及時(shí)造成鋼筋銹蝕。4、砼工程(1)砼澆筑前，要了解2—3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現(xiàn)場要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行覆蓋。(2)冬施期間，砼施工要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并應(yīng)控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準(zhǔn)確。(3)冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。(4)冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。(5)所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按照砼配比澆筑砼。(6)在冬施期間施工現(xiàn)場還要加增兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用于檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。(7)商品砼要求的入模溫度在100C—150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。(8)澆筑砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于20C。(9)砼的保溫措施eq\o\ac(○,1)、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴(yán)冬為一層薄膜三層草簾。保溫材料要縱橫交錯(cuò)覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要壓實(shí)，保溫完畢后，值班工長要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專人看護(hù)并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。eq\o\ac(○,2)、封閉：樓內(nèi)所有門窗洞口用彩條布封閉（包括陽臺(tái)）。eq\o\ac(○,3)、樓內(nèi)生火：用汽油桶一分為二作為容器，內(nèi)加碳生火。每戶不得少于一個(gè)火爐，每天用碳量控制在？？？保證室內(nèi)溫度始終在00C以上。樓內(nèi)生火，初冬不得少于三天，嚴(yán)冬不得少于七天。并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對(duì)施工現(xiàn)場的砼施工要求：a、要派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進(jìn)入鋼筋間無法清除。對(duì)于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對(duì)澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于2℃以上。b、現(xiàn)場施工組織者要合理組織人力和施工機(jī)具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時(shí)要細(xì)心，防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時(shí)性出現(xiàn)問題，減少砼施工、澆筑時(shí)的溫度損失。c、對(duì)冬季施工的砼澆筑，要求現(xiàn)場施工組織者切實(shí)合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得出現(xiàn)冷縫和施工縫，對(duì)非得留縫的部位，應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的部位，并留成直槎，振搗密實(shí)后及時(shí)加以覆蓋保溫。二、雨季施工措施1、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。2、各工程隊(duì)（項(xiàng)目部）要根據(jù)各自所承建工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，編制有針對(duì)性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。4、工現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。①對(duì)不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。③現(xiàn)場臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。⑤所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。⑦各單項(xiàng)工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時(shí)、有組織地進(jìn)行防汛。5、土方與基礎(chǔ)工程①雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時(shí)，各施工單位要妥善編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。②雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗(yàn)，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時(shí)組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時(shí)保護(hù)排水暢通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑內(nèi)施工隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時(shí)組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。⑤基坑開挖時(shí)，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工。⑥回填時(shí)基坑集水要及時(shí)排掉，回填土要分層夯實(shí)，干容重符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑦施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)壓完己填土層，并做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。⑧混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)考慮隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松軟，致使打樁機(jī)械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機(jī)械、挖土機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機(jī)械沉陷。6、模板工程①各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。②模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。③拆模后，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。7、鋼筋工程①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。②銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處理。8、混凝土工程①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。②砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。9、砌筑工程①水泥要堆放在地勢(shì)較高的地點(diǎn)，必須有防雨防潮措施，筑爐用耐火材料也應(yīng)有防雨、防潮措施。②遇中、大雨時(shí)應(yīng)停止施工，砌筑表面應(yīng)采取防雨措施。10、腳手架工程①各工程隊(duì)雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風(fēng)繩等定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)施工腳手架周圍的排水設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真地清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②腳手架、龍門架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，立桿下應(yīng)設(shè)墊木或墊塊。③在每次大風(fēng)或雨后，必須組織人員對(duì)腳手架、龍門架及基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，有松動(dòng)及時(shí)處理。④屋面施工必須設(shè)置防護(hù)欄桿。11、屋面工程①屋面工程施工時(shí)，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)，搶晴天施工，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行防水施工作業(yè)。②屋面保溫材料在運(yùn)輸存施過程中，嚴(yán)禁雨淋并防止受潮。③穿越保溫層、找平層的孔洞以及預(yù)留錨鉤等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，應(yīng)隨時(shí)做好臨時(shí)封閉遮蓋，防止雨水侵入。12、裝飾工程①室內(nèi)裝修最好應(yīng)在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴(yán)各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。②室外抹灰應(yīng)及時(shí)注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面裝修作業(yè)。③安裝好的門窗，應(yīng)有人負(fù)責(zé)管理，降雨時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉并應(yīng)插銷，以防止風(fēng)雨損壞。第二節(jié)裝飾裝修工程一、墻柱面工程墻柱面抹灰內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級(jí)抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理——做垂直平整標(biāo)志塊——基層濕潤——抹水泥砂漿護(hù)角——抹底層灰——抹中層灰槎平——罩面。施工要點(diǎn)：①基層濕潤時(shí)應(yīng)適度，不宜過濕。②先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。③中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中層灰六、七成干時(shí)，即應(yīng)抹罩面層。天棚抹灰頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級(jí)抹灰。依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進(jìn)行施工。塊料墻柱面二、門窗安裝一、門安裝1、施工準(zhǔn)備⑴材料①木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇，進(jìn)場前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作加工木門。②甲方定做復(fù)合防盜門進(jìn)場時(shí)就核對(duì)型號(hào)、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合格證，合格后方可使用。③其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。②門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。③門框和扇進(jìn)場后及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。2、門框安裝操作工藝：①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜樣正吊直。③在磚石墻上安裝門框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于⒈2m。④當(dāng)砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。⑤門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。⑥合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。②門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵基本項(xiàng)目①門框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)應(yīng)填塞飽滿、均勻。②門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。③門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格符合要求。4、成品保護(hù)⑴一般木門框安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止門框碰撞或移位變形。⑵修飽門時(shí)應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。⑶應(yīng)及時(shí)刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理。⑷調(diào)整修理門扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑸安裝門扇時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準(zhǔn)備⑴材料①塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。⑵作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。③按圖紙檢查核對(duì)窗型號(hào)、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2、操作工藝⑴塑鋼窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。⑵窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。⑶彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。(4)窗框的就位和臨時(shí)固定①框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。②根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時(shí)將其吊直找平用木楔臨時(shí)固定。③若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。(6)安裝紗窗①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。②掛紗窗。⑼安裝五金配件根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。③塑鋼窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。④塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞材料。⑵基本項(xiàng)目①塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí)、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。④塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護(hù)⑴防污染①窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。②窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗。③室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。④不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。⑤塑鋼窗保護(hù)薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。⑥塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。⑵防撞擊、劃痕①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。②搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。第三節(jié)安裝工程1．給排水工程施工1．1排水管道安裝1.1.1在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞工作?？锥闯叽绫裙軓酱?00～100mm，采用管徑大二級(jí)的UPVC排水管預(yù)埋。1.1.2管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。并必須清除管材和管件上的污垢雜物。1.1.3管道系統(tǒng)的安裝宜在頂棚粉刷結(jié)束后，吊裝安裝前進(jìn)行。安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。1.1.4立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口，檢查口中心距地1.0m。立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，連接4個(gè)以上大便器的橫管，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。安裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門，橫管直線距離大于下表規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。1.1.5伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a.立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，設(shè)在排水三通的下方100mm處。b.橫管上合流配件至立管的直線段超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。1.1.6給水、排水立管定支架的安裝，管道支架標(biāo)高應(yīng)一致。立管固定支架與每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)設(shè)置。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定。1.1.7立管內(nèi)側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm。1.1.8管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合連接件的尺寸逐段確定。b.鋸管工具選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c.插口處用板錘銼成15°～30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。1.1.9粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸清擦凈。1.1.10管端插入承口深度配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度不得小于下表規(guī)定。1.1.11膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷有膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。1.1.12承插接口的連接承插口涂刷粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，防止接口滑脫。插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗擦拭干凈，靜置至固化。1.1.13管道安裝工序a.按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管道口的施工要求，量出管道中心線距離，確定預(yù)留管口坐標(biāo)。b.按照實(shí)測尺寸進(jìn)行配管和斷管，安裝。1.1.14立管安裝a.按照設(shè)計(jì)位置從上至下吊垂直線，確定固定位置并標(biāo)記。b.安裝立管時(shí)，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。c.立管安裝完畢后，應(yīng)校核垂直度。d.管徑≥110時(shí)，在穿樓板及防火分區(qū)時(shí)應(yīng)設(shè)阻火圈。1.1.15橫管安裝a.先將預(yù)制的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛。b.查看無誤后，打膨脹螺栓支撐。c.粘接管段，迅速擺正，做管卡。d.橫管安裝完畢后，各下水口采取可靠的固定措施。1.1.16管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10～20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。1.1.17通水試驗(yàn)排水管道安裝完畢后，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。1．2給水管道安裝給水管采用PP-R管、熱熔連接。1.2.1所選用的管材，采用1.0mpa等級(jí)的管材。管材在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污和暴曬。嚴(yán)禁與尖銳物碰觸。庫房通風(fēng)良好，不得長期露天堆放。1.2.2PR-R管與金屬管配件，閥門等的連接應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。與金屬管配件連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件和內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加強(qiáng)箍的塑料連接件。1.2.3管道熱熔連接a.采用配套的熱熔機(jī)。b.將熱熔機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度，將承、插件同時(shí)插入熱熔管加熱，加熱時(shí)間符合相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定時(shí)，將承、插件同時(shí)取出，迅速對(duì)準(zhǔn)插入后，靜置至固化。1.2.4注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時(shí)，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。1.2.5在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撐距不得大于下表規(guī)定：塑料管道的最大支撐間距（mm）公稱直徑（DW）1520253240507080100水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024001.2.7在塑料管道的各配水點(diǎn)，必須采取可靠的固定措施。1.2.8暗埋及在吊頂內(nèi)的管道在隱蔽之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.2.9施工完畢的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。穩(wěn)壓1h后補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值。15min內(nèi)壓力降不超過0.05mPa為合格。2.電氣工程施工2．1電氣配管電氣安裝工程在配管前，應(yīng)充分理解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合土建布局及建筑結(jié)構(gòu)，以及其它專業(yè)管道，并根據(jù)電氣安裝工藝及施工規(guī)范要求，經(jīng)綜合考慮，確定各種盒、箱的準(zhǔn)確位置，再確定較為理想的線路布局。本工程電線管采用焊接鋼管，鋼管應(yīng)無裂縫，管內(nèi)無毛刺、鐵屑。2.1.1鋼管敷設(shè)a.管子切斷斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)整齊光滑，嚴(yán)禁用電焊、氣焊切割鋼管。b.管子套絲：用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。c.管子彎曲：鋼管彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。彎曲處不應(yīng)有折皺，裂縫現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于管子外徑的1/10，彎曲角度一般不小于90度。d.鋼管連接：鋼管（箱）的連接可采用焊接連接和鎖緊螺母固定兩種。焊接時(shí)管口宜高出盒內(nèi)壁3～5mm。用鎖緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣，內(nèi)外均套護(hù)圈。鋼管與鋼管間用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，連接后，螺紋宜外露2～3扣，螺紋連接應(yīng)使用全扣管接頭。鋼管與鋼管間套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心。套管焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。為了使管路系統(tǒng)接地良好，可靠，要在管接頭的兩端及管與盒連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好跨接接地線，使整個(gè)管路連接成一個(gè)整體。e.現(xiàn)澆混凝土柱、墻內(nèi)配管：在混凝土柱、墻內(nèi)預(yù)埋盒處用120×120mm泡沫塊包住管端，將管與柱、墻鋼筋用鐵絲綁牢，在柱、墻折模后，根據(jù)準(zhǔn)確的建筑標(biāo)高，再預(yù)埋線盒。f.現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)配管：電氣配管在梁內(nèi)垂直敷設(shè)對(duì)，還應(yīng)考慮到隔墻與梁的位置關(guān)系，穿梁管下部應(yīng)敷設(shè)至墻體內(nèi)邊線內(nèi)側(cè)，避免造成墻頂部與梁相交處配管外露而鑿梁修補(bǔ)。應(yīng)將鋼管套上連接套管，并與梁鋼筋綁牢或焊牢，以免管移位，在管端處用油漆在梁底模上標(biāo)記。g.現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在梁板模支好后，應(yīng)放出燈位、插座位置，在樓板底筋綁扎好后再進(jìn)場施工，配管完畢后土建專業(yè)再綁扎面筋。線盒應(yīng)用浸了水的紙團(tuán)堵嚴(yán)，盒口應(yīng)與模板緊貼并釘牢。管路應(yīng)順直，盡量減少彎曲，綜合考慮各類管的走向，以不致在一處交會(huì)過多而影響結(jié)構(gòu)。h.磚墻內(nèi)配管埋入墻體內(nèi)管子表面的距墻面距離不小于15mm，盡可能地在土建砌筑時(shí)預(yù)埋，減少墻面開槽埋管。i.吊頂內(nèi)配管鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，用鋼筋或扁鐵作管卡，管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)，線盒的距離宜為150～500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管分類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上吊、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0電管支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不許將鋼管直接放在吊頂龍骨上。在燈盒處用金屬軟管與燈具連接，軟管長度小于1m。2．2管內(nèi)穿線2.2.1穿線前檢查管口護(hù)圈，發(fā)現(xiàn)脫落或遺漏的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。2.2.2穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，2.2.3導(dǎo)線應(yīng)相色分明，A、B、C、DE、PE線分別為黃、綠、紅、藍(lán)、黃綠雙色。2.2.4導(dǎo)線連接在剝開絕緣層時(shí)，不應(yīng)損壞線芯。導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用錫焊或壓接法。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。2.2.5線芯的連接處均應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原有絕緣度。2.2.6管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰地面工作結(jié)束后進(jìn)行，但在土建做面層之前應(yīng)清理管路，使其暢通，穿放導(dǎo)線之前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。2.2.7不同回路，不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。2.2.8管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管子內(nèi)截面的40%。2.2.9導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，用搖表逐回路檢測導(dǎo)線間、導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻，強(qiáng)電導(dǎo)線的阻值≥0.5MΩ。2．3電纜橋架安裝2.3.1電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5～3m。垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，在距彎曲段300～600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支架，半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通部增設(shè)一個(gè)支架。支托架應(yīng)位置正確，連接固定可靠，排列整齊。2.3.2電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔離。2.3.3橋架應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。2.3.4橋架連接的連接螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)，并有彈簧墊。2．4電纜敷設(shè)2.4.1敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)電纜型號(hào)，規(guī)格進(jìn)行檢查核對(duì)，電纜外觀無損傷，絕緣良好。2.4.2施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工，防止交叉嚴(yán)重和混亂現(xiàn)象。2.4.3電纜溝應(yīng)排水暢通，溝內(nèi)應(yīng)設(shè)電纜支架，支架層間垂直距離按規(guī)范施工。2.4.4電纜敷設(shè)前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算電纜長度，并用軟繩實(shí)測長度。2.4.5電纜末端，終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌。2.4.6電纜末端、中間接頭、伸縮、轉(zhuǎn)彎處要適當(dāng)留有余量，以便于補(bǔ)償電纜本身的其所附的結(jié)構(gòu)件因溫度變化而產(chǎn)生的變形。2.4.7電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距不大于2m，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根。2．5開關(guān)、插座、電視、電話盒安裝2.5.1開關(guān)、插座、電視、電話盒按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，同一室高差≤5mm，并列敷設(shè)高差≤1mm。2.5.2開關(guān)不得裝在門后，面板一個(gè)單位工程應(yīng)統(tǒng)一，開關(guān)邊緣距門、墻角距離為0.15～0.20m。2.5.3開關(guān)、插座及組合開關(guān)箱安裝位置，在樓梯及公共部位、室內(nèi)上下層同一軸線位置偏差≤50mm，分體空調(diào)插座標(biāo)高≥2M。2.5.4單相兩孔插座，左零右相（面對(duì)插座）；單相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地線或接零線應(yīng)在上孔。在潮濕場所用防濺插座，面板蓋帽齊全。2.5.5同一建筑、構(gòu)筑物內(nèi)開關(guān)、插座、電視、電話終端采用同一系列產(chǎn)品，操作靈活、接觸可靠。2．6各種燈具安裝2.6.1燈具安裝前對(duì)中心點(diǎn)（前后、左右）用尺測量檢查，安裝位置統(tǒng)一、整齊、美觀。樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線偏差≤5mm。2.6.2成排燈具安裝過程中應(yīng)拉線，使燈具在縱、橫、斜向及高低水平上都成一直線，偏差≤5mm。成排日光燈調(diào)整燈腳使燈管在一直線上。安裝牢固，嚴(yán)禁用木榫固定。2.6.3吊鏈日光燈，應(yīng)使用鉛絲加工鉤子鏈作吊鏈。雙管日光燈吊鏈相互平行。2.6.4嵌入在吊平頂內(nèi)的燈具，固定位置應(yīng)有專設(shè)的框架。燈具安裝牢固。燈具四周用加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫堋?.6.5燈具標(biāo)高低于2.4M，其金屬外殼必須可靠接地。2.6.6大型花燈固定及懸吊裝置應(yīng)作1.25倍過載試驗(yàn)。預(yù)埋吊鉤必須有隱蔽記錄，固定花燈的吊鉤，圓鋼直徑≥6mm。2.6.7應(yīng)急照明燈和疏散燈，應(yīng)有明顯標(biāo)志。每套路燈在相線上裝設(shè)熔斷器。變電所內(nèi)高低配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)裝燈具。2.6.8嵌入頂棚內(nèi)的裝飾矩形燈具邊框與頂棚面的裝飾直線平行，偏差≤5mm。2．7照明配電箱、配柜安裝及接線2.7.1配電箱、柜內(nèi)外清潔、整齊、部件齊全、油漆完整，規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符；金屬箱體不準(zhǔn)氣割開孔；裝有器件的可開啟箱門，柜門應(yīng)有軟線相接作接地保護(hù)。2.7.2照明配電箱底邊距地高度宜1.5M，安裝牢固，垂直偏差≤3mm；暗裝時(shí)，配電箱四周無空隙，面板四周緊貼墻面。2.7.3配電柜底部要做基礎(chǔ)型鋼，柜子的垂直度為1.5‰，柜與型鋼間應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體，配電柜與型鋼必須用接地線跨接，型鋼焊一只螺栓與柜內(nèi)螺栓用PE線連接。2.7.4設(shè)置在泵房內(nèi)的控制箱（柜），為保護(hù)電器設(shè)備、導(dǎo)線等減少受潮，應(yīng)在地面砌筑基礎(chǔ)，高度為20mm。2.7.5N線和PE線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或接壓在銅接頭內(nèi)，并應(yīng)有編號(hào)。2.7.6PE線截面設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，相線截面大于16mm2及以下，PE與相線同截面；相線截16～35mm2時(shí)，PE線為16mm2；相線截面＞35mm2以上時(shí)，PE線為相線截面的1/2。2.7.7導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)接線，在端子上、螺絲上宜接一根線，最多兩根線，且用平墊圈隔開。2.7.8箱、柜應(yīng)標(biāo)明回路名稱。2．8高低壓電房電氣設(shè)備和器具安裝要點(diǎn)2.8.1產(chǎn)品要有出廠合格證，柜上應(yīng)有銘牌。柜型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求。2.8.2成套配電柜漆面應(yīng)完整、無損傷，框架尺寸符合供電部門的要求；高低壓柜的平面布置、通風(fēng)、照明要求符合供電部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.8.3成排柜之間的母線連接要牢靠，接觸面壓接良好；高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損等缺陷；接線端子相位色標(biāo)要正確符合規(guī)定。2.8.4成套配電柜及動(dòng)力開關(guān)柜內(nèi)的電壓互感器、斷路器、電流互感器、隔離開關(guān)、母線的交流耐壓試驗(yàn)按規(guī)范規(guī)定。2.8.5柜內(nèi)電器設(shè)備排列整齊、固定牢靠；信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、光牌等顯示準(zhǔn)確，工作可靠；各電器設(shè)備、端子排應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.8.6變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊間裝置齊全。變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件可靠地（接零）。變壓器及附件試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查必須符合施工規(guī)范要求。2.8.7二次回路接線正確，連接可靠，電纜芯線所配導(dǎo)線端部均標(biāo)明回路編號(hào)；配線整齊、美觀、無損傷；進(jìn)出柜線排列整齊，避免交叉，端子板不受機(jī)械應(yīng)力?；A(chǔ)底座槽鋼與室內(nèi)接地干線可靠接地（接零）；柜門用PE線接地（接零）。鋼帶電纜鎧裝帶應(yīng)接地，屏蔽電纜按設(shè)計(jì)要求設(shè)專用接地線。2．9避雷與接地裝置安裝2.9.1接地體、埋地接地線必須采用鍍鋅件，接地體、引出線與接地裝置焊接牢靠，焊面積符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，焊完除渣作防腐處理。2.9.2每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連著，不允許在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地電氣裝置。2.9.3接地裝置應(yīng)與各類引下線搭接焊。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串接。2.9.4接地體（線）搭接焊，扁鋼≥2邊長，四棱邊焊，圓鋼≥6D，焊接處要進(jìn)行防腐處理。2.9.5明敷接地線安裝離墻面間隙10～15mm；與建筑物墻水平敷設(shè)離地面高250～300。支架間距水平0.5～1.5M；垂直1.5～3M；轉(zhuǎn)彎0.3～0.5M。沿建筑結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；跨越伸縮縫、沉降縫時(shí)設(shè)補(bǔ)償器。2.9.6防雷引下線采作同規(guī)格的圓鋼，搭接長度、倍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，且兩面焊，焊縫處飽滿連續(xù)。2.9.7避雷均壓環(huán)從±00.00以上30M起每三層設(shè)一圈，用扁鋼或利用主筋與引下線及各種豎向金屬管道焊接；30M以上金屬門窗直接與主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墻金屬構(gòu)件必須與均壓環(huán)或屋面避雷帶進(jìn)行可靠電氣連接。2.9.8用作防雷接地、保護(hù)接地的扁鋼厚度為4mm，不允許“T”型搭接焊，嚴(yán)禁直接對(duì)接。扁鋼防雷搭接焊應(yīng)四邊焊，焊接部位嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，焊縫平整、飽滿，不應(yīng)有咬網(wǎng)、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。焊接部位清理干凈后刷二度防銹漆。2.9.9屋面避雷帶安裝：支持件距離均勻設(shè)置，直線間距1M，偏差20mm，直角、轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱，一般為250～300mm；避雷帶高度為150mm，屋面高于避雷帶的所有金屬物體，必須與避雷帶作可靠保護(hù)連接。避雷帶跨接建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管。2.9.10建筑接地測試點(diǎn)標(biāo)高離室外地面500mm，點(diǎn)數(shù)或座標(biāo)位置按設(shè)計(jì)設(shè)置不能隨意修改，測試點(diǎn)位置在施工時(shí)預(yù)埋一塊鋼板。在鋼板上焊Φ8鍍鋅螺絲，并安裝上線盒、盒蓋。2.9.11基礎(chǔ)接地在樁鋼筋與柱筋及縱、橫向梁鋼筋交錯(cuò)處都跨接焊牢，必須按圖紙的接地點(diǎn)數(shù)進(jìn)行實(shí)測接地電阻，監(jiān)理旁站檢查實(shí)測值，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后辦理隱蔽簽證。2．10電氣工程竣工調(diào)試：2.10.1應(yīng)用臨時(shí)電源作調(diào)試電源，合格后，方可接通正式電源。2.10.2配電箱、柜設(shè)備、開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，使用方便，開關(guān)不漏電、短路、跳閘，各回路負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升正常。2.10.3所有回路供電到位，電壓符合要求。2.10.4所有回路必須作24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第二章質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項(xiàng)工程建設(shè)中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。2、質(zhì)量保證措施：A、建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機(jī)構(gòu)，我公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項(xiàng)目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格控制各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控制實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。B、質(zhì)量保證體系框圖（見下頁）工程質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位質(zhì)檢部門公司質(zhì)檢監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)單位質(zhì)檢部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢、監(jiān)督員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢、監(jiān)督員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工號(hào)技術(shù)措施質(zhì)保工程師（安裝）工號(hào)技術(shù)措施質(zhì)保工程師（安裝）工號(hào)技術(shù)措施質(zhì)保工程師（土建）安裝隊(duì)長土建隊(duì)長安裝隊(duì)長土建隊(duì)長各隊(duì)專職質(zhì)檢員各隊(duì)專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員說明：實(shí)線表示工作關(guān)系，虛線表示信息反饋。C、實(shí)行樣板引路