DB-T29-160-2006高噴插芯組合樁技術(shù)規(guī)程

天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DB高噴插芯組合樁技術(shù)規(guī)程2006-01-26發(fā)布2006-03-01實施天津市建設(shè)管理委員會TechnicalCodeforJGsoil-ceme主編單位：天津市華正巖土工程有限公司天津市勘察院批準(zhǔn)部門：天津市建設(shè)管理委員會實施日期：2006年3月1日2006)為我市地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。自2006年3月1日起在我高噴插芯組合樁是由高壓旋噴樁和同心插入其中的芯樁組成，可充分利用高壓旋噴樁的高側(cè)摩阻力和芯樁的高強(qiáng)度，具有較高的性價比。本規(guī)程由規(guī)程編制組總結(jié)近年來相關(guān)研究成果和天津市華正巖土工程有限公司等單位工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制完成的。檢驗和驗收。本規(guī)程由天津市建設(shè)管理委員會負(fù)責(zé)管理，由主編單位負(fù)責(zé)程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，并將有關(guān)意見和建議寄交天津市勘察和天津市華正巖土工程有限公司(天津市塘沽海洋高新區(qū)丹江北路499號，郵編：300451,電話系天津市華正巖土工程有限公司參編單位：天津華匯不程建筑設(shè)計有限公司河北工業(yè)大學(xué)天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)公司天津市納川建筑設(shè)計有限公司天津濱海規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司天津市輕工業(yè)設(shè)計院主要起草人：吳永紅張華東雷玉華王軍左克偉劉春原李來明張世生李維新郭華 3.1一般規(guī)定 3.2選型與布置 3.3構(gòu)造 3.4計算 4施工 4.1施工準(zhǔn)備 4.3施工作業(yè) 5質(zhì)量檢驗和工程驗收 5.2承載力檢測 5.3工程驗收 附錄A高噴插芯組合樁構(gòu)造圖 附錄B成樁試驗要點 附錄C施工記錄表 附錄D施工中常見的問題及處理 附錄E高噴插芯組合樁質(zhì)量評定 本規(guī)程用詞用語說明 條文說明 11.0.1為了推動高噴插芯組合樁技術(shù)在工程建設(shè)中的應(yīng)用，統(tǒng)一設(shè)計、施工、檢驗等方面的技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全使用、確保質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物及市政工程高噴插芯組合樁設(shè)計、施工、檢驗及驗收。1.0.3高噴插芯組合樁既可用作樁基，也可用作復(fù)合地基的增強(qiáng)體。JGJ79、天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程技術(shù)規(guī)范》DB29-20的有關(guān)原則制定，本規(guī)程未作規(guī)定的內(nèi)容尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)22術(shù)語和符號2.1.1高噴插芯組合樁JGsoil-ce由高壓旋噴樁和同心芯樁組成的樁型。高噴插芯組合樁的剛性芯體。2.1.3組合段composite高壓旋噴樁內(nèi)有芯樁的樁段。2.1.4芯樁段corepilepart芯樁外無高壓旋噴樁的樁段。芯樁樁端以下的高壓旋噴樁段。2.1.6全組合樁fulcompositepartpile全長為組合段的高噴插芯組合樁。2.1.7下組合樁compositebottompartpile樁下段為組合段的高噴插芯組合樁。樁下段為固底段的高噴插芯組合樁。樁下段為芯樁段的高噴插芯組合樁。2.2主要符號Ra—單樁豎向承載力特征值；Q—相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的單樁豎向承載力設(shè)計值；fw—復(fù)合地基承載力特征值；3fx—樁間土承載力特征值；q'—第i組合段或固底段的樁側(cè)阻力特征值；q°—第j芯樁段的樁側(cè)阻力特征值；qm—樁端處地基土未經(jīng)修正的承載力特征值；f:—芯樁砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值。2.2.2幾何參數(shù)u2,一高壓旋噴樁周長；l—第i組合段(或固底段)長度；t一第j芯樁段長度；A;,—芯樁截面面積；A,—高噴插芯組合樁截面面積；A—基底面積；D—高噴插芯組合樁直徑(即高壓旋噴樁直徑);d(b)—芯樁直徑(邊長);m—面積置換率。2.2.3計算系數(shù)η一高噴插芯組合樁樁側(cè)阻力調(diào)整系數(shù)；η一高噴插芯組合樁組合端或固底端樁端阻力調(diào)整系數(shù)。η—高噴插芯組合樁樁徑等效系數(shù)。43.1一般規(guī)定3.1.1高噴插芯組合樁由高壓旋噴樁和同心芯樁組成；芯樁可插芯組合樁基應(yīng)在設(shè)計、施工前進(jìn)行成樁試驗，并收集附近類似樁基的工程經(jīng)驗資料。3.1.3高噴插芯組合樁可作為復(fù)合地基的增強(qiáng)體，用于處理粘3.1.4高壓旋噴樁固化劑宜選用強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥摻量宜取被加固濕土重量的15~40%,水泥漿水灰比應(yīng)根據(jù)地基土和設(shè)備條件通過現(xiàn)場試驗確定，一般可選用1.0~1.5,外摻劑可根據(jù)工程需要和地質(zhì)條件選用具有早強(qiáng)、緩凝及節(jié)省水泥等性質(zhì)的材料。3.1.5無可靠經(jīng)驗時，設(shè)計前宜進(jìn)行擬處理土層的室內(nèi)水泥土相應(yīng)齡期的水泥土強(qiáng)度及其工程特性參數(shù)。3.1.6在正式施工前，應(yīng)按地基基礎(chǔ)設(shè)計等級和場地復(fù)雜程度，在有代表性的場地上進(jìn)行成樁試驗或試驗性施工，并進(jìn)行必要的3.1.7當(dāng)高噴插芯組合樁用作復(fù)合地基增強(qiáng)體時，樁頂和基礎(chǔ)之間設(shè)置褥墊層，褥墊層厚度宜取150~300mm,樁徑大或樁距大時取大值。褥墊層平面尺寸每邊宜超出基礎(chǔ)邊緣不小于300mm,粒徑不宜大于20mmc53.2選型與布置3.2.1高噴插芯組合樁分類1、按組合形式分為全組合樁和分段組合樁兩種。2、分段組合樁按樁下端組合形式分為下組合樁、固底組合樁和芯端組合樁三種。3、按芯樁成樁工藝不同分為預(yù)制芯樁、灌注芯樁等。4、預(yù)制芯樁按芯樁幾何形狀不同可分為圓柱形(如預(yù)應(yīng)力管樁)、方形(如混凝土預(yù)制方樁)等。5、灌注芯樁按成孔工藝不同分為沉管灌注芯樁、長螺旋鉆孔灌注芯樁等。3.2.2選型原則1、高噴插芯組合樁的組合形式和芯樁選型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)對承載力和變形的要求綜合確定。2、高噴插芯組合樁的組合段宜設(shè)置在性質(zhì)較好土層內(nèi)。3、當(dāng)樁長范圍內(nèi)存在硬土夾層時，宜在硬土夾層范圍內(nèi)設(shè)置組合段。4、當(dāng)樁長范圍內(nèi)存在多層性質(zhì)較好土層時，可分段設(shè)置組合段。5、當(dāng)樁端土較軟或不均勻時，宜采用固底組合樁。3.2.3^高噴插芯組合樁長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)對承載力和變形的要求確定，樁端進(jìn)入持力層深度應(yīng)滿足國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的規(guī)定。3.2.4高噴插芯組合樁用作樁基或復(fù)合地基時，樁中心距不宜小于3.0d且不宜小于2.5D。高噴插芯組合樁用于復(fù)合地基時可只在基礎(chǔ)范圍內(nèi)布置。3.2.5基礎(chǔ)(承臺)邊緣至邊樁中心的距離不宜小于芯樁直徑，且條形基礎(chǔ)(承臺)不應(yīng)小于75mm、其它基礎(chǔ)(承臺)不應(yīng)小于63.3.1高壓旋噴樁與芯樁直徑差值不宜大于芯樁直徑的1.5倍，不宜小于200mm,采用預(yù)制芯樁時不應(yīng)小于芯樁長度的0.5%,采用灌注芯樁時直徑差值不應(yīng)小于芯樁長度的1%。3.3.2預(yù)制芯樁配筋應(yīng)按上部結(jié)構(gòu)豎向荷載、抗水平推力的要求和吊運條件確定。3.3.3預(yù)制芯樁混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25,全組合樁芯樁混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm,其余形式組合樁芯樁混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。3.3.4灌注芯樁強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20;全組合樁灌注芯樁混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm,其余形式組合樁灌注芯樁混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。3.3.5水泥土抗壓強(qiáng)度不宜低于0.8MPa。高噴插芯組合樁每個組合段長度不應(yīng)小于2m;固底組合樁旋噴固底段長度宜為1~2m,長度超過2m時樁側(cè)摩阻力按2m計算。3.4.1單樁豎向承載力特征值和水平承載力特征值的確定應(yīng)按現(xiàn)3.4.2高噴插芯組合樁復(fù)合地基承載力特征值可按下列方法之一確定：1、現(xiàn)場單樁或多樁復(fù)合地基荷載試驗：試驗要點和特征值確定應(yīng)遵照現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79執(zhí)等于0.006所對應(yīng)的壓力。2、用載荷試驗確定單樁豎向承載力特征值同時考慮折減后的3.4.3初步設(shè)計階段，當(dāng)無試驗資料時，單樁豎向承載力特征值7 3.4.4初步設(shè)計時高噴插芯組合樁復(fù)合地基承載力特征值可按8R?—單樁豎向承載力特征值(kN);A,一高噴插芯組合樁樁頂截面面積(m2);β—樁間土承載力折減系數(shù)，取0.5~0.8,天然地基承載力較高時取大值。3.4.5高噴插芯組合樁用于樁基時，樁身軸壓承載力應(yīng)滿足下式要求：高噴插芯組合樁用于復(fù)合地基時，樁身軸壓承載力應(yīng)滿足下式要求：式中：Q—相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時的單樁豎向承載力設(shè)計值Ra—單樁豎向承載力特征值(kN);f:—芯樁砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土A',—樁頂處芯樁截面面積(m2);3.4.6高噴插芯組合樁樁基沉降計算按國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)取芯樁樁端平面，基底附加應(yīng)力取芯樁樁端平面處的附加應(yīng)3.4.7高噴插芯組合樁復(fù)合地基變形計算應(yīng)按現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79水泥粉煤灰碎石樁法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.8高噴插芯組合樁樁基與復(fù)合地基變形允許值應(yīng)按現(xiàn)行國3.4.9高噴插芯組合樁樁基水平承載力與位移計算應(yīng)按現(xiàn)形國9取芯樁直徑乘以樁徑等效系數(shù)ηa,η?可按類似工程經(jīng)驗取值。無4.1施工準(zhǔn)備4.1.1正式施工前施工單位應(yīng)具備下列文件資料：1、巖土工程詳細(xì)勘察資料；2、建筑物平面布置圖及高程；3、高噴插芯組合樁樁位平面布置圖及技術(shù)要求；4、試樁資料或工藝試驗資料；5、施工組織設(shè)計。4.1.2施工前應(yīng)清除地上和地下障礙物并平整場地，平整后場地標(biāo)高宜高于旋噴樁頂標(biāo)高0.5m以上。4.1.3樁位放線定位前應(yīng)設(shè)置測量定位點和水準(zhǔn)基點，并采取妥善措施加以保護(hù)。4.1.4根據(jù)設(shè)計樁位圖在施工現(xiàn)場布置樁位，樁位確定后應(yīng)填寫放線記錄，經(jīng)有關(guān)部門驗線后方可施工。4.1.5樁位點應(yīng)設(shè)有不易破壞的明顯標(biāo)記，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位位置以減少偏差、避免漏樁。4.2施工機(jī)械4.2.1高噴插芯組合樁施工機(jī)械由高壓旋噴樁機(jī)和芯樁樁機(jī)組成。4.2.2高壓旋噴樁機(jī)應(yīng)根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選擇，可采用單管法、雙管法和三管法，其配套裝置為灰漿集料筒、高壓注漿泵、水泥漿拌合機(jī)，拌漿池等。1、高壓旋噴樁機(jī)應(yīng)配置深度計量、升降速度調(diào)節(jié)和顯示、垂直度指示和調(diào)整裝置及轉(zhuǎn)速儀表等。2、灰漿集料筒和拌漿池可預(yù)先制作或在現(xiàn)場砌筑，并宜在集料筒內(nèi)設(shè)置反映灰漿體積的刻度或標(biāo)尺。3、高壓注漿泵應(yīng)采用可調(diào)式高壓泵，并應(yīng)配置壓力表等計量儀器。4.2.3預(yù)制芯樁樁機(jī)可采用靜壓樁機(jī)或錘擊樁機(jī)，其設(shè)備型號應(yīng)與芯樁貫入阻力相匹配，并應(yīng)配置垂直度調(diào)整和壓(打)記錄裝置。4.2.4灌注芯樁樁機(jī)可采用振動沉管灌注樁機(jī)、長螺旋鉆孔灌注樁機(jī)或機(jī)動洛陽鏟成孔灌注樁機(jī)等。4.2.5有條件時，高噴插芯組合樁施工機(jī)械應(yīng)優(yōu)先采用專用高噴插芯組合樁機(jī)。4.3施工作業(yè)4.3.1高噴插芯組合樁施工步驟根據(jù)高壓旋噴樁和芯樁設(shè)計組合形式確定，可采用AB式或BAB式。4.3.2高噴插芯組合樁AB式施工步驟3、邊提升鉆桿邊高壓旋噴注漿成樁至設(shè)計標(biāo)高，提出鉆桿，做好標(biāo)記，高壓旋噴鉆機(jī)移到下一樁位。5、重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。4.3.3高噴插芯組合樁BAB式施工步驟3、邊提升鉆桿邊高壓旋噴注漿旋噴成樁，高壓旋噴鉆機(jī)移到4、芯樁樁機(jī)移機(jī)就位，調(diào)整樁身的垂直度，施工剩余芯樁。5、重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。4.3.4高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工及質(zhì)量控制按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79有關(guān)高壓噴射注漿法的要求執(zhí)行。根據(jù)高噴插芯組合樁特點尚應(yīng)作好以下幾點：1、嚴(yán)格按照試成樁或工藝試驗確定的有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；施工前應(yīng)對有關(guān)設(shè)備參數(shù)如：高壓注漿泵單位時間輸送量(m2/min)、高壓泵壓力(MPa)、旋噴鉆機(jī)升降速度(m/min)、旋噴鉆機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)等重新進(jìn)行標(biāo)定，開工前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、宜采用提升噴漿，噴漿提升速度、遍數(shù)應(yīng)和注漿泵單位時間輸送量(m/min)相匹配，工作電流不應(yīng)大于額定值，停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高300~500mm。3、對芯樁底部至高噴插芯組合樁底、需要局部擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部位，應(yīng)采取復(fù)噴措施4、施工中應(yīng)作好施工記錄；主要包括每根樁注漿時間、水泥用量、水灰比、每延米噴漿量、噴漿遍數(shù)及噴漿深度等。5、施工中應(yīng)保持旋噴鉆機(jī)底盤的水平和鉆桿的垂直，鉆孔的垂直度偏差不應(yīng)大于1%。4.3.5預(yù)制芯樁制作及質(zhì)量控制1、預(yù)制鋼筋混凝土芯樁宜在工廠預(yù)制，當(dāng)施工現(xiàn)場有條件時也可在現(xiàn)場制作。2、預(yù)制鋼筋混凝土芯樁主筋連接宜采用對焊，也可采用搭接焊，主筋接頭位置應(yīng)滿足下列要求：(1)同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過主筋總根數(shù)的50%;(2)同一根鋼筋兩個接頭的間距應(yīng)不小于1000mm。3、鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表4.3.5-1的規(guī)定。允許偏差(mm)1234多節(jié)樁接頭埋件錨筋長度4、芯樁混凝土應(yīng)自樁端至樁頂連續(xù)澆注不得中斷?；炷潦恿讲灰舜笥?5mm。同一配合比的混凝土每班組留置不少于二組(每組三塊)試塊，一組與樁身相同條件下養(yǎng)護(hù)，用于判定預(yù)制芯樁起吊、運輸所需的強(qiáng)度；一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用以評定芯柱混凝土強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊留置方法應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。5、現(xiàn)場制作預(yù)制鋼筋混凝土芯樁時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)場地應(yīng)平整、堅實、不得產(chǎn)生不均勻沉降；(2)底模應(yīng)平整，并具有足夠的剛度；(3)模板與樁身混凝土不得粘接；(4)拆模時不得損壞樁身棱角；(5)等截面樁可采用重迭法制作。6、預(yù)制鋼筋混凝土芯樁的制作偏差應(yīng)符合表4.3.5-2的規(guī)定。允許偏差(mm)1士523457、預(yù)制鋼筋混凝土芯樁制作質(zhì)量應(yīng)除應(yīng)按表4.3.5-1和表(1)表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過10mm,局部峰窩和掉角的缺損總面積不得超過樁總表面積的0.5%,且不得過分集中；(2)混凝土干縮裂縫深度不得大于20mm。8、芯樁成品檢驗時應(yīng)按表4.3.5-3作好記錄，成品上應(yīng)標(biāo)明施工單位工程名稱(年、月、日)9、預(yù)制鋼筋混凝土芯樁驗收應(yīng)在制作地點進(jìn)行，檢驗前不得10、樁身缺陷經(jīng)檢驗滿足第7條要求時，可按下列規(guī)定進(jìn)行(1)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2水泥砂漿抹平，抹砂漿前須用鋼絲刷刷毛后用加壓水沖凈；(2)較大面積的蜂窩、露石或露筋面應(yīng)鑿除表面薄弱的混凝原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填塞、抹實。11、預(yù)制芯樁到場后應(yīng)有專人對芯樁外觀及裂縫根據(jù)第7條規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，在運輸過程中出現(xiàn)的裂縫寬度不應(yīng)大于0.3mm,深度不得超過裂縫處截面尺寸的1/4,同一側(cè)面裂縫數(shù)不得多于2條。施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50202有關(guān)預(yù)制樁規(guī)定進(jìn)行。4.3.6預(yù)制芯樁施工1、壓(打)樁前應(yīng)將高壓旋噴樁位附近泥漿清理干凈，經(jīng)核對確認(rèn)樁中心位置無誤后方可沉樁。2、壓(打)樁工序宜在水泥土樁成樁后終凝前進(jìn)行。芯樁入土1m后應(yīng)停止下沉，由專人沿兩個方向核對樁身垂直度，確認(rèn)樁身垂直后方可繼續(xù)沉樁，芯樁插入時垂直度偏差不應(yīng)超過4、芯樁沉入地表以下后，用送樁器將芯樁壓至預(yù)定深度，芯樁頂標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高50mm。5、沉樁后允許有少量水泥漿擠出，如遇大量水泥漿外溢時應(yīng)考慮減小水灰比，否則應(yīng)考慮水泥漿流失對高噴插芯組合樁承載力的影響。6、預(yù)制芯樁接樁時可采用焊接，應(yīng)盡量減少焊接時間，并應(yīng)保證接樁后樁身的垂直度。4.3.7灌注芯樁施工1、灌注芯樁施工要求及質(zhì)量控制按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基2、采用沉管灌注芯樁時，沉管時間應(yīng)通過成樁試驗確定，拔管速度一般土層宜在1.2-1.5m/min、軟弱土層拔管速度宜在0.6-0.8m/min,混凝土充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0。3、采用干作業(yè)成孔灌注芯樁時，應(yīng)待樁身水泥土達(dá)到一定強(qiáng)度不致坍孔縮頸時方可進(jìn)行。4.3.8高噴插芯組合樁復(fù)合地基的褥墊層應(yīng)進(jìn)行振壓，周邊宜設(shè)圈邊。5質(zhì)量檢驗和工程驗收5.1成樁質(zhì)量檢查5.1.1高噴插芯組合樁質(zhì)量檢查主要包括高壓旋噴樁成樁、芯樁制作及施工工序過程的質(zhì)量檢查。5.1.2施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對照預(yù)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁應(yīng)根據(jù)具體情況采取補強(qiáng)或加強(qiáng)鄰樁等措施。5.1.3高壓旋噴樁質(zhì)量檢查的重點是：水泥用量、樁長、鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和升降速度、噴漿壓力、噴漿時間、噴漿部位、停漿處理方法等。5.1.4對重要工程或因土質(zhì)雜造成高壓旋噴樁成樁質(zhì)量可靠性較低的工程，可在壓樁前或制作現(xiàn)澆芯樁前，用工程鉆機(jī)取軟芯，鑒別水泥摻量和旋噴均勻程度，必要時可根據(jù)設(shè)計要求按天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程技術(shù)規(guī)范》DB,29-20的規(guī)定制作試塊測定水泥土立方強(qiáng)度。檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定，但不宜少于3根。5.1.5預(yù)制芯樁制作質(zhì)量檢查按照本規(guī)程第4.3.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于批量生產(chǎn)的預(yù)制鋼筋混凝土芯樁尚應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5.1.6預(yù)制芯樁施工質(zhì)量檢查主要包括：樁位、樁身垂直度、沉樁深度及樁頂標(biāo)高、接樁質(zhì)量等。5.1.7灌注芯樁施工質(zhì)量檢查，可根據(jù)其施工方法參照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的有規(guī)定執(zhí)行。芯樁完整性檢查可采用動測法，檢測方法及數(shù)量可參照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行或依當(dāng)?shù)亟?jīng)驗由設(shè)計會同各方協(xié)商確定。5.1.8基槽開挖后應(yīng)檢查樁位、樁徑、樁數(shù)、芯樁中心偏差、樁頂標(biāo)高及槽底土質(zhì)情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)采取有效的補救措施。5.2承載力檢測5.2.1施工前未作靜載試驗時，高噴插芯組合樁竣工驗收應(yīng)取工程樁作單樁或單樁復(fù)合地基靜載荷試驗以檢驗其承載力，為防止工程樁損壞，檢驗時最大加載可由設(shè)計人員確定。檢測數(shù)量不應(yīng)少于工程樁總數(shù)的1%,每個單體工程同一條件下的工程樁不應(yīng)少于3點。5.2.2載荷試驗宜在成樁28天后進(jìn)行，若提前檢測應(yīng)采取有效措施，待水泥土及芯樁強(qiáng)度滿足試驗加載條件時方可進(jìn)行。5.2.3單樁或復(fù)合地基載荷試驗應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.1條和第5.3工程驗收5.3.1高噴插芯組合樁工程驗收應(yīng)在基坑開挖后，由建設(shè)單位載力滿足設(shè)計要求后，尚應(yīng)對樁位、樁徑、樁頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，驗收合格后方可進(jìn)行下步施工。5.3.2高噴插芯組合樁工程驗收應(yīng)包括下列資料：1、巖土工程勘察報告、樁位施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變2、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案及執(zhí)行中的變更情況；3、樁位測量放線圖及工程樁位復(fù)核簽證單；附錄A高噴插芯組合樁構(gòu)造圖圖A-1高噴插芯組合樁(全組合)圖A-3高噴插芯組合樁(下組合)圖A-2高噴插芯組合樁(芯端組合，也稱上組合)圖A-4高噴插芯組合樁(固底組合)2—高壓旋噴樁；1—芯樁段長度；P—高壓旋噴樁段長度；D—高壓旋噴樁直徑。附錄B成樁試驗要點B.0.1對地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲、乙級的高噴插芯組合樁樁基宜少于3根。量等);應(yīng)加載至破壞；單樁最大加載壓力不應(yīng)小于承載力特征值的2倍，復(fù)合地基載荷試驗單位面積最大加載壓力不應(yīng)小于預(yù)估復(fù)合地基承載力特征值的2倍。B.0.6對重要工程或因地質(zhì)條件復(fù)雜造成高壓旋噴成樁質(zhì)量可靠性較低時，宜專門進(jìn)行高壓旋噴樁工藝試驗并進(jìn)行必要的測試，試樁數(shù)量不宜少于2根。高壓旋噴成樁樁身質(zhì)量檢測可采用觸探試驗或成樁后用工程鉆機(jī)取芯，判定樁身水泥摻入量及攪拌均勻程度，必要時可制作試塊測定水泥土立方強(qiáng)度；有條件時也可在成樁28天后用巖芯鉆取芯測定水泥土立方強(qiáng)度。B.0.7資料整理2、初步設(shè)計有關(guān)參數(shù)(如單樁或復(fù)合地基承載力、高壓旋噴3、成樁試驗結(jié)果的分析對比及主要結(jié)論。B.0.8成樁試驗應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理及檢測部門共同附錄C高噴插芯組合樁施工記錄表序號日期鉆孔時間旋噴時間速度口附表C.0.2靜壓芯樁施工記錄表日期時間時間壓樁下沉情況(壓力值單位：MPa;入土深度單位：m)1備注：送樁深度為自然地坪到樁頂?shù)木嚯x。入土深度為自附表C.0.3沉管灌注芯樁施工記錄表日期砼灌注量(盤數(shù))管內(nèi)時間時間12比(%)比(%)外加劑摻量(%)時間時間壓樁力時間發(fā)生原因1.調(diào)高電壓；空或剩余過多1.輸漿泵輸漿量不準(zhǔn)；3.噴漿升降速度不準(zhǔn)；或過多1.重新標(biāo)定輸漿量；1.輸漿管內(nèi)有水泥硬塊2.水泥漿雜質(zhì)多1.拆洗輸漿管3.水泥漿過濾；冒漿1.遇硬土或障礙下沉困難3.噴漿升降速度小1.增大壓力或更換鉆頭1.間隔時間過長；3.水灰比或注漿量少5.樁身偏斜，壓入土中；1.減少時間隔時間或壓樁前2.縮短接樁時間4.加大壓樁力或振動下沉；附錄E高噴插芯組合樁質(zhì)量評定E.0.1高噴插芯組合樁質(zhì)量保證項目1、旋噴樁直徑、成孔深度、樁體強(qiáng)度及采用的水泥品種、標(biāo)號、摻量和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠證明、試驗報告和檢查施工記錄。2、預(yù)制芯樁的質(zhì)量及壓樁的標(biāo)高、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、檢查出廣合格證和檢查施工記錄、試驗報告。3、灌注芯樁用的原材料、混凝土強(qiáng)度等級、充盈系數(shù)及成孔深度、直徑、鋼筋籠子、樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、試驗報告和檢查施工記錄、材料合格證。4、單樁承載力或復(fù)合地基承載力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：載荷試驗。E.0.2高噴插芯組合樁允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查5~10%,但不得少于3~6根。E.0.3高噴插芯組合樁質(zhì)量檢查評定尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。1吊線和尺量檢查2垂直于條基軸線方向平行于條基軸線方向中間樁3本規(guī)程用詞和用語說明(1)表示很嚴(yán)格，在任何情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞用(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞用(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用2、條文中指明必須其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的寫法為“應(yīng)按…執(zhí)行“或”應(yīng)符合…要求或規(guī)定”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的寫法為：天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)高噴插芯組合樁技術(shù)規(guī)程條文說明 3設(shè)計 3.2選型與布置 3.3構(gòu)造 3.4計算 4施工 4.1施工準(zhǔn)備 4.2施工機(jī)械 5質(zhì)量檢驗和工程驗收 5.1成樁質(zhì)量檢查 5.2承載力檢測 5.3工程驗收 高噴插芯組合樁可充分發(fā)揮高壓旋噴樁的高側(cè)摩阻力和芯2術(shù)語和符號2.1.1~2.1.9高壓旋噴樁內(nèi)有芯樁的樁段定義為組合段，芯樁外無高壓旋噴樁的樁段定義為芯樁段，芯樁樁端以下的高壓旋噴樁段定義為旋噴固底段。定義樁段的目的是為了更好地將高噴插芯組合樁進(jìn)行分類。全長為組合段的高噴插芯組合樁定義為全組合樁，下端為組合段的高噴插芯組合樁定義為下組合樁，下端為旋噴固底段的高噴插芯組合樁定義為固底組合樁，下端為芯樁段的高噴插芯組合樁定義為芯端組合樁，芯端組合樁也稱上組合樁。3.1一般規(guī)定3.1.1~3.1.3上世紀(jì)70年代初期，日本最先把高壓噴射技術(shù)用于地基加固和防水帷幕，形成一種特殊的地基加固技術(shù)CCP工法(ChemicalChurningPile)。此后，70年代中期又開發(fā)了二重管法以及三重管法。我國自70年代中期開始進(jìn)行試驗和應(yīng)用，目前已經(jīng)形成成熟的地基加固工法。近年研發(fā)的HYSC樁工法是在水泥土樁中插入螺紋鋼管用于承受豎向荷載，目前多用于單樁豎向承載力要求較高的道橋工程樁基礎(chǔ)。近年研發(fā)的勁性攪拌樁工法是在深層攪拌樁中插入砼芯樁用于承受豎向荷載，目前一般用于多層建筑工程樁基礎(chǔ)。高噴插芯組合樁由高壓旋噴樁和同心插入我國國情，為降低造價，在試驗和試點工程應(yīng)用中均采用砼芯樁，包括型鋼和鋼管芯樁的內(nèi)容。對天津港保稅區(qū)的30天齡期的高壓旋噴樁取芯檢測結(jié)果表明，深度增加而旋噴后水泥土的強(qiáng)度無明顯下降，說明通過高壓旋噴能夠保證深層土層所形成的水泥土強(qiáng)度，解決了深層攪拌樁攪拌深度有限和攪拌水泥土強(qiáng)度隨攪拌深度的增加而明顯下降3.1.4試驗表明當(dāng)水泥漿水灰比不大于1.5時，水灰比的增加對單樁承載力影響不大，故當(dāng)采用預(yù)制芯樁時可適當(dāng)加大高壓旋噴樁漿液的水灰比以減少芯樁壓入阻力。3.1.5水泥土強(qiáng)度隨齡期增長而提高，在齡期超過28天后強(qiáng)度泥土強(qiáng)度取28天為標(biāo)準(zhǔn)齡期。室內(nèi)水泥土抗壓強(qiáng)度試驗可按天3.1.6高噴插芯組合樁是一種新工法，故規(guī)定施工前應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行成樁試驗，并測定單樁或復(fù)合地基承載力作為設(shè)計、施工依據(jù)。3.1.7褥墊層可起到調(diào)整豎向荷載作用下樁土復(fù)合地基荷載分墊層過厚時，加載初期由于樁頂部分褥墊層顆粒向樁間土流動導(dǎo)致地基變形值增大。3.2選型與布置3.2.1高噴插芯組合樁按組合形式分為全組合樁和分段組合樁兩種，分段組合樁按樁下端組合形式分為下組合樁、固底組合樁和芯端組合樁三種。芯樁按成樁工藝不同分為預(yù)制芯樁、灌注芯樁等，預(yù)制芯樁按幾何形狀不同可分為圓柱形(如預(yù)應(yīng)力管樁)、方形(如混凝土預(yù)制方樁)等，灌注芯樁按成孔工藝不同分為沉管高噴插芯組合樁側(cè)阻力能否充分發(fā)揮主要取決于樁身截面軸壓承載力和樁身組合截面的剛度，置入砼芯樁的目的就在于提高這二項指標(biāo)。高噴插芯組合樁灌注芯樁推薦沉管灌注樁的依據(jù)薦長螺旋成孔灌注樁的依據(jù)是該樁型無噪音，施工速度快，且成孔可在旋噴樁成樁后1-2周后進(jìn)行，便于設(shè)備調(diào)配，組織流水作等軟弱土層時，采用沉管灌注樁充盈系數(shù)過高，采用長螺旋鉆孔灌注樁易塌孔，采用預(yù)應(yīng)力管樁可避免這些問題，且可獲得更高的端阻力。3.2.2高噴插芯組合樁的組合形式和芯樁選型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)對承載力和變形的要求綜合確定。試驗證明，在粘土、粉土層中旋噴樁側(cè)摩阻力明顯好于淤泥和淤泥質(zhì)土。在天津隔一定深度就有一段硬夾層。針對上軟下硬情況，宜優(yōu)先考慮選預(yù)應(yīng)力管樁等預(yù)制樁普遍存在沉樁困難問題，采用在硬夾層厚度范圍內(nèi)進(jìn)行高壓旋噴，即解決了沉樁難題，又提高了單樁承載力僅就這一點，高噴插芯組合樁就有相當(dāng)大的優(yōu)勢。針對樁端持力層軟硬不均情況，在樁端進(jìn)行高壓旋噴固底可有效地解決問題。3.3.1高壓旋噴樁直徑的限制一是參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)差影響，高壓旋噴樁與芯樁直徑差值不宜小于芯樁長度的0.5~1%且不宜小于200mm。高壓旋噴樁與芯樁直徑差值不宜大于芯樁直徑的1.5倍是考慮到高壓旋噴樁的設(shè)備能力和保證芯樁與水泥土界面有效共同作用。3.3.2高噴插芯組合樁單樁豎向承載力和水平承載力均較高，可用于高層建筑樁基礎(chǔ)工程，為安全起見，僅按芯樁考慮樁身強(qiáng)度及配筋，不考慮高壓旋噴水泥土強(qiáng)度。3.3.3~3.3.4高噴插芯組合樁預(yù)制芯樁置于水泥土中，故保護(hù)層厚度可適當(dāng)減少。3.3.5高噴插芯組合樁水泥土抗壓強(qiáng)度不宜低于0.8MPa以及高噴插芯組合樁每個組合段長度不應(yīng)小于2m,是為了保證芯樁與高壓旋噴樁能有效共同作用而不發(fā)生滑移破壞。固底組合樁旋噴固底段長度宜為1~2m,長度超過2m時樁側(cè)摩阻力按2m計算，是考慮到水泥土強(qiáng)度的限制。有限元分析和載荷試驗表明，高噴插芯組合樁在豎向荷載作用下有三種破壞模式：芯樁向水泥土中刺入、樁端部無芯段水泥土整截面壓碎、樁端部無芯段水泥土向地基土中刺入。第三種破壞模式能充分發(fā)揮樁側(cè)和樁端阻力，因此設(shè)計應(yīng)避免出現(xiàn)第一、二種破壞模式。研究表明，影響破壞模式的主要因素之一是芯樁的長度，二是無芯段水泥土的強(qiáng)度(剛度),芯樁過短，無芯段水泥土強(qiáng)度過低易導(dǎo)致第一、二種破壞模式而導(dǎo)致承載力降低。關(guān)于芯樁長度和水泥土強(qiáng)度的定量關(guān)系是對不同芯樁長度，不同水泥土強(qiáng)度建模進(jìn)行數(shù)值分析得出的結(jié)果，在原型樁載荷試驗中這一結(jié)果得到了驗證。3.4.1本條考慮到高噴插芯組合樁單樁豎向承載力特征值和水平承載力特征值的確定與其它樁型沒有區(qū)別，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.2本條系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007關(guān)于復(fù)合地基承載力特征值確定方法的規(guī)定，并結(jié)合高噴插芯組合樁、水泥粉煤灰碎石樁在天津地區(qū)的應(yīng)用經(jīng)驗制定的。高噴插芯組合樁是近年研發(fā)的新型樁，在復(fù)合地基加載歷程中樁土分擔(dān)比的變化規(guī)律迄今尚無足夠的實測數(shù)據(jù)，因此本條對樁間土承載力折減系數(shù)取值低于水泥粉煤灰碎石樁。3.4.3—原型樁載荷試驗和室內(nèi)模型試驗結(jié)果都表明，極限狀態(tài)下天然地基土為水泥土樁所提供的側(cè)摩阻力遠(yuǎn)高于砼樁，在天津地區(qū)進(jìn)行的百余根試驗樁和工程載荷試驗統(tǒng)計結(jié)果，提高幅度根據(jù)土性和砼樁成樁工藝不同約為30~60%,且集中分布在50%左右。式(3.4.3)中采用砼預(yù)制樁的樁側(cè)阻力是考慮砼預(yù)制樁相對于其它樁在天津市應(yīng)用時間最久，積累的數(shù)據(jù)最多，勘察報告提供的參數(shù)也最穩(wěn)定可靠。條制定的。3.4.5高噴插芯組合樁軸壓承載力由砼和水泥土兩部分組成，考慮砼材料強(qiáng)度約為水泥土的20~30倍，且開槽時樁頂附近的水泥土極易破壞，故式(3.4.3-1)(3.4.3-2)中忽略了水泥土的軸壓承載力。高噴插芯組合樁用于復(fù)合地基時，根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79,樁身軸壓承載力用載荷效應(yīng)控制。3.4.6對高噴插芯組合樁，因下部無芯段壓縮模量遠(yuǎn)低于有芯段，該樁身的壓縮變形不能忽略，故沉降計算中不考慮其組合形式，均取芯樁端平面為沉降計算樁端以策安全。3.4.9高噴插芯組合樁樁基水平承載力與位移對于高層建筑，尤其是較高的高層建筑相當(dāng)重要，其計算在現(xiàn)形國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94已有明確的規(guī)定和計算方法。只是高噴插芯組合樁由兩種材料的樁型