《汽車用環(huán)境光傳感器》征求意見稿

ICS

T36

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/TXXXXX—20XX

汽車用環(huán)境光傳感器

AmbientLightSensorForAutomotive

（征求意見稿）

（2019.08.31）

QC/TXXXXX—20XX

汽車用環(huán)境光傳感器

1范圍

本標準規(guī)定了汽車用環(huán)境光傳感器的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、

運輸和儲存。

本標準適用于汽車用環(huán)境光傳感器（以下簡稱傳感器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T33014.1道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第1部分一般規(guī)定

GB/T33014.2道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分電波暗室

法

GB/T33014.4道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分大電流注

入（BCI）法

GB/T21437.3道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過容性和感

性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射

GB/T19951道路車輛電氣/電子部件對靜電放電抗擾性的試驗方法

GB/T28046.2道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷

GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷

GB/T28046.4道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷

GB/T28046.5道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學(xué)負荷

GB/T30038道路車輛電氣電子設(shè)備防護等級（IP代碼）

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

3.1

環(huán)境光傳感器ambientlightsensor

環(huán)境光傳感器是通過光敏元器件將環(huán)境中的可見光（波長范圍380nm~780nm）信號轉(zhuǎn)換為電信號輸

出的電子裝置。

3.2

響應(yīng)時間responsetime

傳感器的響應(yīng)時間是指從光強發(fā)生變化到傳感器輸出信號達到設(shè)計值的85%所需要的時間。

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4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1傳感器應(yīng)符合本標準要求并按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求制造。

4.1.2傳感器的標志、標簽應(yīng)清晰、完整、永久。

4.1.3傳感器的表面應(yīng)無尖棱、裂紋、印記、污物等缺陷。

4.1.4傳感器的溫度要求，根據(jù)安裝位置，見表1所示：

表1溫度要求

安裝區(qū)域存儲溫度工作溫度

陽光直射區(qū)域-40℃～120℃﹣40℃～105℃

非陽光直射區(qū)域-40℃～105℃﹣40℃～85℃

4.2性能要求

4.2.1光譜靈敏度峰值

傳感器的光譜靈敏度峰值在450nm到650nm之間。

4.2.2光強檢測范圍

傳感器檢測光強范圍應(yīng)不小于7000Lux。

4.2.3響應(yīng)時間

傳感器的響應(yīng)時間應(yīng)不大于1s。

4.2.4輸出信號

4.2.4.1輸出信號精度

傳感器輸出信號值的精度偏差應(yīng)不大于7%。

4.2.4.2輸出信號偏差

傳感器輸出信號的偏差應(yīng)不大于15%。

4.2.5電性能

4.2.5.1過電壓性能

傳感器在過電壓性能試驗過程中功能狀態(tài)不低于C級,試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出

偏差應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.2疊加交流電壓性能

傳感器在疊加交流電壓性能試驗過程中和試驗后，功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出偏差應(yīng)符

合4.2.4的規(guī)定。

4.2.5.3供電電壓緩降和緩升性能

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傳感器在供電電壓緩降和緩升性能試驗過程中功能狀態(tài)不低于C級,試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對

應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.4供電電壓瞬態(tài)變化性能

傳感器在供電電壓瞬態(tài)變化試驗過程中功能狀態(tài)不低于C級,試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信

號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.5反向電壓性能

傳感器在反向電壓試驗過程中功能狀態(tài)不低于C級,試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出偏

差均應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.6開路測試性能

傳感器在開路試驗過程中功能狀態(tài)不低于C級,試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出偏差均

應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.7短路保護性能

傳感器的短路保護性能試驗，在試驗后功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4.1

的規(guī)定。

4.2.5.8耐電壓性能

傳感器在耐電壓試驗后，功能狀態(tài)應(yīng)為A級，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4.1的規(guī)定。

4.2.5.9絕緣電阻

傳感器的絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，且在絕緣電阻性能試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差應(yīng)符合4.2.4.1

的規(guī)定。

4.2.6電磁兼容性能

4.2.6.1無線電騷擾性能

傳感器的傳導(dǎo)發(fā)射-電壓法、傳導(dǎo)發(fā)射-電流探頭法、輻射發(fā)射-ALSE法應(yīng)符合GB/T18655的有關(guān)

要求。所用限值等級應(yīng)由車輛制造商和零部件供應(yīng)商協(xié)商確認，本標準推薦采用Ⅲ級。

4.2.6.2電磁輻射抗擾性能

傳感器的電磁輻射抗擾性試驗等級至少應(yīng)達到表2的規(guī)定，測試過程中產(chǎn)品的功能狀態(tài)至少應(yīng)達到C

級。試驗中及試驗后其信號輸出偏差應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

表2電磁輻射抗擾性試驗等級要求

試驗方法試驗等級頻率范圍

大電流注入（BCI）法75mA1MHz-400MHz

電波暗室法50V/m80MHz-2000MHz

4.2.6.3信號線上的傳導(dǎo)與耦合干擾性能

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傳感器的信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性能試驗等級至少應(yīng)達到表3的規(guī)定，試驗等級及系統(tǒng)功能狀態(tài)定義

應(yīng)符合GB/T21437.3附錄A的有關(guān)要求。試驗過程中產(chǎn)品的功能狀態(tài)至少應(yīng)達到C級。試驗中及試驗

后其信號輸出偏差應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

表3信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性能試驗等級要求

試驗脈沖試驗等級

快速脈沖a（CCC法）Ⅲ

快速脈沖b（CCC法）Ⅲ

4.2.6.4抗靜電放電性能

傳感器的靜電放電抗擾性試驗應(yīng)在通電及不通電狀態(tài)下分別進行試驗。試驗等級至少應(yīng)達到表4的

規(guī)定，試驗過程中產(chǎn)品的功能狀態(tài)至少應(yīng)達到C級。通電狀態(tài)下，試驗中及試驗后其信號輸出偏差應(yīng)符

合4.2.4的規(guī)定。不通電狀態(tài)下，試驗后其信號輸出偏差應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

表4抗靜電放電性能試驗等級要求

部件運行狀態(tài)試驗方法試驗等級

空氣放電±15kV

通電運行

接觸放電±8kV

空氣放電±15kV

不通電運行

接觸放電±8kV

4.2.7耐環(huán)境性能

4.2.7.1耐低溫性能

傳感器在耐低溫性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.7.2耐高溫性能

傳感器在耐高溫性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.7.3耐溫度變化性能

傳感器在耐溫度變化性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.7.4濕熱循環(huán)性能

傳感器在濕熱循環(huán)性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.7.5耐鹽霧腐蝕性能

傳感器在耐鹽霧性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.7.6耐光照性能

傳感器在耐光照性能試驗后，試樣應(yīng)無明顯變色、變形、裂紋。

4.2.8機械負荷性能

4.2.8.1隨機振動性能耐

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傳感器在隨機振動性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的一般要求應(yīng)符合4.1的規(guī)定，同時對應(yīng)的信

號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.8.2機械沖擊性能

傳感器在機械沖擊性能試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的一般要求應(yīng)符合4.1的規(guī)定，同時對應(yīng)的信

號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.8.3自由跌落性能

傳感器在跌落試驗后，其對應(yīng)的一般要求應(yīng)符合4.1的規(guī)定，同時對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合

4.2.4的規(guī)定。

4.2.9耐化學(xué)試劑性能

傳感器在耐化學(xué)試劑性能試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

4.2.10防護性能

傳感器在防護性能（防護等級為IP5K0）試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均符合4.2.4

的規(guī)定。

4.2.11耐久性能

傳感器在耐久試驗過程中及試驗后，其對應(yīng)的信號輸出偏差均應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗環(huán)境條件

如未標明特殊要求，所有試驗均在下述條件下進行：

a）環(huán)境溫度：18℃～28℃；

b）相對濕度：45%～75%；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.1.2溫度偏差

如未標明特殊要求，試驗溫度偏差為±2℃。

5.1.3試驗電壓

試驗電壓為額定工作電壓±0.1V。

5.1.4試驗用儀表、設(shè)備

試驗用儀表、設(shè)備應(yīng)達到下述要求：

a）試驗用電壓表、功率表、電流表應(yīng)不低于0.5級；

b）試驗用光強測試儀的探測范圍應(yīng)大于20000Lux,在光強小于1000Lux時，光強測試儀的精度要求

不低于0.1%，光強大于1000Lux時，光強測試儀的精度要求不低于1%；

c)試驗用光源為D65光源。

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5.1.5外觀

用目測方法進行。

5.2性能試驗

5.2.1光譜靈敏度峰值試驗

在5.1.1所述實驗環(huán)境（以下簡稱實驗室環(huán)境）下，將傳感器置于試驗臺架上，使用光譜靈敏度分

析儀，測試傳感器在不同光譜下的靈敏度，光譜的掃譜范圍為380nm～1100nm，掃譜步長為1nm。

5.2.2光強檢測范圍試驗

將臺架置于暗室中，傳感器按裝車狀態(tài)固定在試驗臺架上，使光源垂直于傳感器受光平面，光源中

心軸與傳感器受光軸在同一軸線上，如圖1所示；記錄傳感器的受光平面位置，同時記錄傳感器的輸出

信號；移除傳感器，將光強測試儀探頭置于傳感器的受光平面，同時保持探頭受光中心軸和光源中心軸

在同一軸線上（如圖2所示），記錄此處光強值。

沿光源發(fā)光中心軸，調(diào)節(jié)光源的位置，重復(fù)測量，記錄傳感器在不同光強下的輸出值，確定傳感器

的光強測試范圍。

圖1光源中心軸和傳感器受光軸示意圖

圖2光源中心軸和測試儀探頭中心軸示意圖

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5.2.3響應(yīng)時間測試

在實驗室環(huán)境下，保持環(huán)境光恒定，將傳感器固定在試驗臺架上，光源垂直于傳感器受光平面，光

源中心軸與傳感器受光軸在同一軸線上，調(diào)節(jié)光源和傳感器之間的距離，使傳感器的輸出值為飽和值的

90%～95%。

傳感器信號輸出穩(wěn)定后，在傳感器和光源之間，插入遮光板，遮光板從插入到光路完全遮擋的時間

小于0.1s，使用示波器測量傳感器在光強下降的響應(yīng)時間。

保持遮光板的插入狀態(tài)，傳感器信號輸出穩(wěn)定后，移除遮光板，遮光板從移除到光路無遮擋的時間

小于0.1s，使用示波器測量傳感器在光強上升的響應(yīng)時間。

5.2.4輸出信號測試

5.2.4.1輸出信號精度測試

在暗室中，將傳感器固定在試驗臺架上，光源垂直于傳感器受光平面，光源中心軸與傳感器受光軸

在同一軸線上，調(diào)節(jié)光源和傳感器之間的距離，測試傳感器在工作狀態(tài)下的信號輸出值。測試范圍為0Lux

到飽和光強值，測試步進值不得大于500Lux。

其試驗裝置如圖3所示：

圖3輸出信號精度測試試驗裝置示意圖

信號值精度的計算公式：

｜測量值－設(shè)計值｜

信號值精度=×100%

設(shè)計值

5.2.4.2輸出信號偏差測試

在室溫條件下，參照圖1的方式布置傳感器和光源。調(diào)整光源，使傳感器的輸出值為飽和值的75%～

85%，記錄傳感器的輸出初始值；固定光源與傳感器的相對位置，保持光強恒定，記錄傳感器不用時刻

輸出的測量值，計算傳感器輸出信號的偏差。

信號偏差的計算公式：

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｜測量值－初始值｜

信號偏差=×100%

初始值

5.2.5電性能試驗

5.2.5.1過電壓

按照GB/T28046.2中過電壓要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試方法進

行。

5.2.5.2疊加交流電壓

按照GB/T28046.2中疊加交流電壓要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試

方法進行。

5.2.5.3供電電壓緩降和緩升

按照GB/T28046.2中供電電壓緩降和緩升的要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照

5.2.4測試方法進行。

5.2.5.4供電電壓瞬態(tài)變化

按照GB/T28046.2中供電電壓瞬態(tài)變化的要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4

測試方法進行。

5.2.5.5反向電壓

按照GB/T28046.2中方向電壓測試要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試

方法進行。

5.2.5.6開路試驗

按照GB/T28046.2中開路試驗測試要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試

方法進行。

5.2.5.7短路保護

按照GB/T28046.2中短路保護測試要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試

方法進行。

5.2.5.8耐電壓

按照GB/T28046.2中耐電壓測試要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試方

法進行。

5.2.5.9絕緣電阻

按GB/T28046.2中絕緣電阻測試要求進行試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4測試方

法進行。

5.2.6電磁兼容試驗

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5.2.6.1無線電騷擾特性試驗

傳感器的傳導(dǎo)發(fā)射-電壓法、傳導(dǎo)發(fā)射-電流探頭法、輻射發(fā)射-ALSE法應(yīng)分別按GB/T18655中第6.3、

6.4、6.5條規(guī)定的方法進行。

5.2.6.2電磁輻射抗擾性試驗

傳感器的電磁輻射抗擾性試驗條件應(yīng)符合GB/T33014.1-2016的規(guī)定，試驗過程中，應(yīng)固定光源光

強，按照5.2.4.2偏差測試方法進行，測量傳感器的輸出信號，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s。

試驗方法應(yīng)分別按以下規(guī)定的方法進行：

a）電波暗室法：按GB/T33014.2

b）大電流注入（BCI）法：按GB/T33014.4

5.2.6.3信號線上的傳導(dǎo)與耦合干擾試驗

傳感器的信號線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾性能試驗應(yīng)按GB/T21437.3規(guī)定的容性耦合鉗（CCC）方法進行。試

驗過程中，應(yīng)固定光源光強，按照5.2.4.2偏差測試方法進行，測量傳感器的輸出信號，數(shù)據(jù)記錄間隔

時間不超過10s。

5.2.6.4抗靜電放電試驗

傳感器的靜電放電抗擾性試驗應(yīng)按GB/T19951規(guī)定的方法進行。通電運行狀態(tài)下，空氣放電電壓最

高為±15kV，接觸放電電壓最高為±8kV；不通電狀態(tài)下，空氣放電電壓為±15kV，接觸放電電壓為±

8kV。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s。

5.2.7耐環(huán)境性能試驗

5.2.7.1耐低溫性能試驗

按GB/T28046.4中低溫試驗要求進行：

a）存儲試驗，試驗溫度為-40℃，存儲時間為24h。試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度

測試方法進行。

b）運行試驗，試驗溫度為-40℃，持續(xù)運行時間為24h，試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2

偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試

方法進行。

5.2.7.2耐高溫性能試驗

按GB/T28046.4中高溫試驗要求進行。試驗溫度參考4.1.4中表1的要求：

a）存儲試驗，在4.1.4中表1中要求的最高溫度下，存儲時間為48h。試驗完成后輸出信號測試方法

按照5.2.4.1精度測試方法進行。

b）運行試驗，在4.1.4中表1中要求的最高溫度下，持續(xù)運行時間為96h。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.5.2

的要求。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；

試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

5.2.7.3耐溫度變化性能試驗

按GB/T28046.4中溫度梯度試驗要求進行。低溫為-40℃，高溫參考4.1.4中表1中要求的溫度，每

一種溫度暴露時間為30min，循環(huán)次數(shù)為100次。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試

方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

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5.2.7.4溫度、濕度循環(huán)變化性能

按GB/T28046.4中濕熱循環(huán)試驗要求進行。試驗在﹣40℃和最高工作溫度（溫參考4.1.4中表1中要

求的溫度）之間進行10個循環(huán)，每個循環(huán)為24h。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試

方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

5.2.7.5耐鹽霧腐蝕性能試驗

按GB/T28046.4中耐鹽霧試驗要求進行，持續(xù)時間為48h。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.5.5的要求。試驗過

程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸

出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

5.2.7.6耐光照試驗

按GB/T16422.2中試驗方法進行。試驗時間為240h，光譜輻照度按GB/T16422.2表2規(guī)定的要求進

行。試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.2動態(tài)測試方法進行。

5.2.8機械負荷性能

5.2.8.1隨機振動

按GB/T28046.3中規(guī)定的振動試驗要求進行試驗。溫度曲線按GB/T28046.3中表1規(guī)定的溫度要求

進行試驗。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過

10s；試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

5.2.8.2機械沖擊

按GB/T28046.3中規(guī)定的械沖擊試驗要求進行試驗。試驗過程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2

偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試

方法進行。

5.2.8.3自由跌落

按GB/T28046.3進行自由跌落試驗。試驗完成后，輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進

行。

5.2.9耐化學(xué)試劑試驗

按GB/T28046.5要求進行試驗，操作方法Ⅲ（擦），并按表5的規(guī)定進行，每個試件試驗一種試劑。

試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

表5耐化學(xué)試劑試驗條件

序號代碼試劑溫度持續(xù)時間

1DC內(nèi)飾清潔劑室溫2h

2DD玻璃清潔劑室溫2h

3EC化妝品室溫22h

4ED飲料室溫22h

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5EF速溶咖啡室溫22h

5.2.10防護性能試驗

按GB/T30038中規(guī)定的IP5K0防護要求進行試驗。試驗完成后輸出信號測試方法按照5.2.4.1精度測

試方法進行。

5.2.11耐久性能試驗

按照表6規(guī)定的耐久試驗內(nèi)容和順序進行試驗。隨機振動試驗方法按本標準5.2.8.1要求進行；高溫

耐久試驗方法按本標準5.2.7.2中b)的要求進行；溫度交變試驗方法按本標準5.2.7.4要求進行。試驗過

程中，輸出信號測試方法按照5.2.4.2偏差測試方法進行，數(shù)據(jù)記錄間隔時間不超過10s；試驗完成后輸

出信號測試方法按照5.2.4.1精度測試方法進行。

表6耐久壽命試驗條件

步驟試驗內(nèi)容試驗時間（h）

1隨機振動+溫度交變24

2高溫耐久1143

3溫度交變1040

6檢驗規(guī)則

6.1出廠要求

傳感器經(jīng)制造廠檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

6.2出廠檢驗和型式檢驗

6.2.1出廠檢驗包括第4.1和4.2.4.1條。產(chǎn)品滿足以上規(guī)定時，判為合格。

6.2.2有下列情況之一時，制造廠應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型時；

b)異地生產(chǎn)時；

c)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大修改時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年不少于一次；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2.3型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取并分為5組，每組數(shù)量不少于6套（其

中電磁兼容性能樣件數(shù)量為2套），其檢驗項目及分組見表7。

6.2.4傳感器的型式檢驗應(yīng)全部合格，若有一項不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合

格項目進行復(fù)查，如仍有不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格品。

表7型式試驗項目

分組

序號檢驗項目要求試驗方法

12345

1外觀4.1.35.1.5√√√√√

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2光譜靈敏度峰值4.2.15.2.1√√√√√

3光強檢測范圍4.2.25.2.2√√√√√

4響應(yīng)時間4.2.35.2.3√√√√√

5輸出信號精度4.2.4.15.2.4.1√√√√√

6過電壓4.2.5.15.2.5.1√

7疊加交流電4.2.5.25.2.5.2√

8供電電壓緩降和緩升4.2.5.35.2.5.3√

9供電電壓瞬態(tài)變化4.2.5.45.2.5.4√

10反向電壓4.2.5.55.2.5.5√

11開路試驗4.2.5.65.2.5.6√

12短路保護4.2.5.75.2.5.7√

13耐電壓4.2.5.85.2.5.8√

14絕緣電阻4.2.5.95.2.5.9√

15無線電騷擾特性試驗4.2.6.15.2.6.1√

16電磁輻射抗擾4.2.6.25.2.6.2√

17信號線上的傳導(dǎo)與耦合4.2.6.35.2.6.3√

干擾試驗

18抗靜電放電4.2.6.45.2.6.4√

19耐低溫性能4.2.7.15.2.7.1√

20耐高溫性能4.2.7.25.2.7.2√

21耐溫度變化性能4.2.7.35.2.7.3√

22溫度、濕度循環(huán)變化4.2.7.45.2.7.4√

23耐鹽霧腐蝕4.2.7.55.2.7.5√

24耐光照4.2.7.65.2.7.6√

25隨機振動4.2.8.15.2.8.1√

26機械沖擊4.2.8.25.2.8.2√

27自由跌落4.2.8.35.2.8.3√

28耐化學(xué)試劑4.2.95.2.9√

29防護性能4.2.105.2.10√

30耐久性能4.2.115.2.11√

6.2.5抽樣方法按經(jīng)規(guī)定程序批準的文件。

7標志、包裝、運輸和貯存

應(yīng)符合QC/T413中第6章的規(guī)定。

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QC/TXXXXX—20XX

前言

本標準制定參考了國內(nèi)外相關(guān)先進標準。

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。

本標準起草單位：江蘇日盈電子股份有限公司等。

本標準主要起草人：

本標準為首次發(fā)布。

I

表1汽車用電動空氣壓縮機的性能試驗結(jié)果

容積流量排氣溫度噪聲聲壓級

容積流量≤0.2m3/min，≤72dB（A）

活塞式/渦旋式

≤180℃

33

額定工況下實測容積流量0.3m/min≥容積流量＞0.2m/min，≤74dB（A）

產(chǎn)品產(chǎn)品

序號應(yīng)不小于公稱（產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定）

分類規(guī)格

容積流量0.4m3/min≥容積流量＞0.3m3/min，≤76dB（A）

滑片式≤110℃

容積流量＞0.4m3/min，≤78dB（A）

minmaxminmaxminmax

400407415165175.472.475.2

無油活塞式

1250253.4259163.2167.670.272.7

電動空氣壓縮機