壓力容器設(shè)計(jì)培訓(xùn)

壓力容器設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容壓力容器中的介質(zhì)與特性壓力容器的平安附件根本概念的介紹相關(guān)理論知識(shí)介紹壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類〔HG20660〕固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ＴＳＧＲ００４－２００９－平安附件壓力容器中的介質(zhì)與特性為什么要講介質(zhì)的特性與分類壓力容器的使用范圍廣、數(shù)量大、而且各種容器發(fā)生事故所產(chǎn)生的危害的嚴(yán)重程度也不一樣。為了嚴(yán)格控制重要容器的產(chǎn)品質(zhì)量，有區(qū)別地對(duì)平安要求不同的壓力容器進(jìn)行技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，防止發(fā)生重大事故，有必要在壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和日常使用中的定期檢驗(yàn)與上報(bào)等主要環(huán)節(jié)上實(shí)行分級(jí)〔類〕監(jiān)督與管理。壓力容器平安的重要程度取決于壓力容器的工作壓力的上下、介質(zhì)的危險(xiǎn)程度以及在生產(chǎn)中的重要作用。為了保障壓力容器的正常、可靠工作，遵照?規(guī)程?要求需要對(duì)化學(xué)介質(zhì)的毒性、易燃易爆等介質(zhì)特性進(jìn)行分類規(guī)程１.３適用范圍工作壓力＞＝０.１Ｍｐａ；ＰＶ＞＝２.５ＭＰａ*Ｌ；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度＞＝其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體；注：工作壓力：正常工況，頂部可能到達(dá)的最高壓力〔表壓力〕；ＰＶ：扣除內(nèi)件的體積；盛裝液體介質(zhì)的時(shí)候，注意工作溫度下的蒸汽壓，氣相空間的ＰＶ是否大于２.５ＭＰａ*Ｌ１.６壓力容器范圍的界定

?規(guī)程?界定范圍為壓力容器的本體和平安附件；１.６.２平安附件的種類〔后續(xù)〕１.７類別的劃分依據(jù)：危險(xiǎn)程度。介質(zhì)分組分組根底：壓力容器的介質(zhì)-氣體、液化氣體、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第一組：毒性程度-極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)；易爆介質(zhì)；液化氣體第二組：第一組以外的介質(zhì)的危害性生產(chǎn)過程中，因?yàn)槭鹿剩橘|(zhì)與人體大量接觸-導(dǎo)致危害

發(fā)生爆炸-導(dǎo)致危害

經(jīng)常性的泄漏引起職業(yè)性的慢性危害-導(dǎo)致危害危害表示：介質(zhì)毒性程度、爆炸危害程度毒性程度考慮方面：急性毒性、最高容許濃度、職業(yè)性慢性危害；指標(biāo)：極度-0.1mg/m3、

高度-0.1-1.0mg/m3\

中度-1.0-10.0mg/m3、

輕度->10.0mg/m3

易爆介質(zhì)爆炸混合物-氣體、液體蒸汽或薄霧和空氣的混合物指標(biāo)：爆炸限-<10%,上下限差值?=20%易爆介質(zhì)由原?容規(guī)?易燃介質(zhì)修正過來，內(nèi)涵一致，和GB5044、HG20660-2000不相統(tǒng)一介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危害程度確實(shí)定HG20660-2000?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類?；沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定；

決定依據(jù)，參照?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)?的原那么類別的劃分根本的劃分

劃分依據(jù)：介質(zhì)的特性，ＰＶ方法

根據(jù)介質(zhì)特性確定組別；

根據(jù)ＰＶ確定對(duì)應(yīng)組別的坐標(biāo)；多腔容器：按類別高的壓力腔確定類別

同腔混合介質(zhì)，按組別高的介質(zhì)劃分

含量極少的混合介質(zhì)：根據(jù)危害程度、含量，由壓力容器設(shè)計(jì)單位確定

特殊情況：分類線上，就高不就低二、相關(guān)概念：壓力、介質(zhì)的毒性、燃燒、爆炸等壓力〔壓強(qiáng)〕、表壓力〔真空度〕。工程上，習(xí)慣將垂直作用于單位面積上的力稱為壓力。但是，按照物理學(xué)的概念，壓力只是指垂直作用于物體外表的力，而垂直作用于物體單位面積上的力那么應(yīng)稱為壓強(qiáng)。壓強(qiáng)的單位有三種：直接按壓強(qiáng)的定義，壓強(qiáng)是單位面積上的壓力，間接地以流體柱高度表示，以大氣壓作為計(jì)量單位。氣體壓強(qiáng)的基準(zhǔn)氣體壓強(qiáng)的大小常以兩種不同的基準(zhǔn)來表示：一是絕對(duì)真空，另一是大氣壓強(qiáng)。以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)量得的壓強(qiáng)稱為絕對(duì)壓強(qiáng)，以大氣壓強(qiáng)為基準(zhǔn)量得到的壓強(qiáng)稱為表壓或真空度。取名表壓，是因?yàn)閴簭?qiáng)表直接測(cè)得到的讀數(shù)，按其測(cè)量原理往往就是絕對(duì)壓強(qiáng)與大氣壓強(qiáng)之差，即表壓=絕對(duì)壓力一大氣壓力真空度是真空表直接測(cè)量的讀數(shù)，其數(shù)值表示絕對(duì)壓力比大氣壓力低多少，即真空度=大氣壓力一絕對(duì)壓力壓力來源壓力容器的壓力來源可以分為兩類，一類是壓力在容器外產(chǎn)生或增大的；另一類是壓力在容器內(nèi)產(chǎn)生或增大的。在容器外產(chǎn)生或增大壓力的壓力源一般為氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。壓縮機(jī)通過機(jī)械方法提高氣體壓力。容積式壓縮機(jī)通過縮小氣體體積，增加氣體密度來提高氣體的壓力，如，活塞式或螺桿式壓縮機(jī)即屬于此類。速度型壓縮機(jī)那么通過增加氣體的流速，并將其動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能來提高氣體的壓力，如，離心式或軸流式壓縮機(jī)等。因此工作介質(zhì)為壓縮氣體的壓力容器，其最高工作壓力一般不會(huì)超過壓縮機(jī)出口壓力。蒸汽鍋爐將水加熱，并蒸發(fā)為水蒸氣。蒸汽的比容要比水的比容大得多，如，常壓下的水轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗤瑝毫Φ娘柡退魵鈺r(shí)，體積約增大1700倍。當(dāng)水在密閉的鍋筒內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，蒸汽壓力將不斷增大，直至到達(dá)鍋爐的排汽壓力。因此，工作介質(zhì)為水蒸氣的壓力容器，其最高工作壓力也只限于鍋爐的排汽壓力。如果壓力容器所需的蒸汽壓力小于鍋爐的排汽壓力，那么可通過蒸汽減壓閥減壓。這種由容器外壓力源產(chǎn)生的壓力，一般不會(huì)突然增大。壓力容器在容器內(nèi)產(chǎn)生的壓力，一般是由于容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變、介質(zhì)在容器內(nèi)受熱溫度劇烈升高，或者是介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反響。介質(zhì)的聚集狀態(tài)變化，一般為液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)受熱蒸發(fā)或分解為氣體。蒸發(fā)或分解出來的氣體，體積大大增加，但因受到容器容積的限制，那么使容器內(nèi)氣體壓力升高。例如液氨，在0℃時(shí)的飽和0.4244MPa〔絕壓〕，溫度40℃時(shí)壓力升高至1.534MPa。某些高分子化合物本來為固體，如果受熱“解聚〞，變?yōu)闅鈶B(tài)的單體分子，也會(huì)因體積膨脹而壓力急劇升高。例如，固態(tài)聚甲醛的比容約為0.7L/kg，當(dāng)它解聚為氣態(tài)甲醛時(shí)，比容為746L/kg，即體積約增大1065倍。如果在一個(gè)密閉的容器內(nèi)發(fā)生這種聚集狀態(tài)的改變，那么會(huì)產(chǎn)生很高的氣體壓力。氣體因溫度升高而產(chǎn)生或增大壓力的情況相對(duì)較少。對(duì)理想氣體而言，一定質(zhì)量的氣體在體積不變的情況下，溫度每升高1℃壓力僅增加它在0℃時(shí)壓力的1/273。因此，當(dāng)氣體溫度少量升高時(shí)，壓力增加并不明顯。但是，如果由于特殊的原因，使氣體溫度劇烈升高，那么它的壓力仍然會(huì)大幅度增加。如盛裝某些容易產(chǎn)生聚合反響的碳?xì)浠衔锏娜萜?，在某一適當(dāng)?shù)臈l件下發(fā)生聚合反響，產(chǎn)生大量的聚合熱，容器內(nèi)溫度大幅度上升，壓力也劇烈增高。如果在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行體積增大的化學(xué)反響，一旦反響失控，反響生成物又未能及時(shí)排出，容器內(nèi)壓力就會(huì)增高。常見的如碳化鈣加水產(chǎn)生乙炔的反響，碳化鈣是固體，水為液體，反響生成物乙炔是氣體，隨著反響的進(jìn)行，氣體體積將迅速增加。假設(shè)該反響在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，排氣管又未翻開，容器內(nèi)壓力必將快速上升，甚至?xí)a(chǎn)生超壓爆炸。燃燒：可燃物〔氣體、液體或固體〕與氧或氧化劑發(fā)生的伴有放熱和發(fā)光的劇烈的化學(xué)反響。燃燒的三要素：可燃物、助燃劑、導(dǎo)致著火的能源。燃點(diǎn)又稱著火點(diǎn)，是指物質(zhì)〔氣、液、固〕在常壓下持續(xù)燃燒的最低溫度。影響燃點(diǎn)的因素很多，所以測(cè)出的燃點(diǎn)只能是近似值，其中氧的濃度是關(guān)鍵因素，在涉及介質(zhì)為氧氣的壓力容器時(shí)，應(yīng)給予注意。雖然氧不是易燃介質(zhì)，而是助燃介質(zhì)，但在高濃度氧環(huán)境下，許多非易燃介質(zhì)都會(huì)轉(zhuǎn)變成易燃介質(zhì)。在壓力容器制造過程中，曾經(jīng)屢次發(fā)生過為解決容器內(nèi)施工人員呼吸困難，將氧氣導(dǎo)入容器中引起火災(zāi)，導(dǎo)致人員傷亡的事故。按1990版?規(guī)程?〕對(duì)壓力容器劃類的規(guī)定，氧氣球罐被劃為二類容器。須知，在氧氣的環(huán)境中，幾乎沒有什么物質(zhì)是不能夠燃燒的。當(dāng)時(shí)各設(shè)計(jì)院對(duì)這個(gè)問題的處理方法是按二類進(jìn)行劃類，但按三類壓力容器提出相應(yīng)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求，并且在氧氣球罐的布置方面由工藝專業(yè)采取了相應(yīng)的措施。在1990版?規(guī)程?中，將屬于鋼制球形儲(chǔ)罐?的球罐統(tǒng)一劃為三類壓力容器，氧氣球罐被劃為二類壓力容器的問題相應(yīng)得到了解決，對(duì)于氧氣儲(chǔ)罐的問題應(yīng)引起注意。閃點(diǎn)閃點(diǎn)是指在常壓下，在容器液面能夠放出足夠與空氣形成可燃性混合物的蒸氣量所需的最低溫度。閃點(diǎn)大多數(shù)是對(duì)液體而言，但是有些固體，如樟腦、萘等在常溫也有一定揮發(fā)性，所以也有閃點(diǎn)。閃點(diǎn)與燃點(diǎn)不同，閃點(diǎn)略低于燃點(diǎn)。對(duì)閃點(diǎn)的測(cè)定分為閉杯法〔C.C.〕與開杯法〔O.C.〕，開杯閃點(diǎn)經(jīng)常高于閉杯閃點(diǎn)。液體按閃點(diǎn)劃分其易燃性：第一級(jí)閃點(diǎn)<28℃第二級(jí)閃點(diǎn)>=28℃~<=45℃第三級(jí)閃點(diǎn)＞45℃~<=120℃第四級(jí)閃點(diǎn)＞120℃第一級(jí)和第二級(jí)的液體稱為易燃液體類，第三級(jí)和第四級(jí)的液體稱為可燃液體類。爆炸。爆炸是一種極其迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放過程。可以分為如下三種：物理爆炸。壓力容器破裂時(shí)，容器內(nèi)高壓氣體急劇膨脹，并以很高的速度釋放出內(nèi)在能量，形成物理爆炸。例的如，一個(gè)壓力為1MPa、容積為10m3壓縮空氣儲(chǔ)罐，它所產(chǎn)生的沖擊波可破壞距其30m之外的門窗玻璃。從某種意義上講，化工壓力容器的平安性就是其爆破壓力與設(shè)計(jì)壓力的比值。化學(xué)爆炸。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是易燃?xì)怏w〔廣義的“氣體〞包含液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體〕，隨著容器的破裂，立即蒸發(fā)，并與周圍的空氣形成可爆性混合氣體，遇到容器碎片撞擊設(shè)備產(chǎn)生的火花或由于高速氣流所產(chǎn)生靜電作用，會(huì)立即發(fā)生化學(xué)爆炸，即所謂容器的二次爆炸；如果容器內(nèi)的介質(zhì)是有毒氣體，隨著容器的破裂，大量的毒氣向周圍擴(kuò)散，可能形成大面積的中毒區(qū)域。兩次爆炸往往是相繼發(fā)生的，第二次化學(xué)性爆炸的能量常比第一次氣體膨脹的能量大得多，它產(chǎn)生的高溫燃?xì)庀蛩闹軘U(kuò)散，并引起周圍可燃物燃燒，可能會(huì)造成大面積的火災(zāi)。爆轟。物質(zhì)的燃燒速度極快，到達(dá)1000m/s以上時(shí)，產(chǎn)生與通常的燃爆根本不同的現(xiàn)象，該現(xiàn)象稱為爆轟。爆炸〔燃燒〕極限：易燃?xì)怏w或蒸氣能與空氣形成可燃的爆炸性混合物，但是，如果蒸氣濃度低到某限度以下或者高到某限度以上都不能傳播火焰，也就燃燒不起來。這兩個(gè)限度的蒸氣濃度數(shù)值就稱為爆炸〔燃燒〕極限，可分為上限與下限，也就是高限與低限，通常用易燃?xì)怏w或蒸氣在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)〔％〕表示。在兩極限之間的濃度就是爆炸〔燃燒〕范圍。如果混合氣體正處于下限和上限之間的中間范圍，那么與靠近上限與下限的混合氣體相比，其著火強(qiáng)度和猛烈程度更厲害。爆炸極限在大氣壓力和溫度的正常變化情況下幾乎不會(huì)變化，濕度增加可以使上限有少許的增大〔水蒸氣取代了氧氣〕；溫度升高會(huì)使易燃范圍擴(kuò)大，即上限提高，下限降低；壓力增加對(duì)爆炸極限的影響那么隨每一種氣體或蒸氣的性質(zhì)而異。

毒性毒性是指某種化學(xué)毒物引起機(jī)體損傷的能力，用來表示毒物劑量與毒性反響之間的關(guān)系。毒性大小一般以化學(xué)物質(zhì)引起實(shí)驗(yàn)動(dòng)物某種毒性反響所需要的劑量來表示。氣態(tài)毒物，以空氣中該物質(zhì)的濃度來表示。所需劑量的濃度愈低，表示毒性愈大。毒性的大小以動(dòng)物的致死中量表示。職業(yè)性接觸毒物指工人在生產(chǎn)中接觸以原料、成品、半成品、中間體、反響副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在，并在操作時(shí)可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)入人體而對(duì)健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。急性口服毒物的半數(shù)致死量LD50:用成熟的雌雄性白鼠做試驗(yàn)，經(jīng)口攝入，在14天內(nèi)能引起實(shí)驗(yàn)動(dòng)物半數(shù)死亡所使用的毒物劑量，結(jié)果以每公斤體重的毫克數(shù)表示(mg/kg)。

急性皮膚接觸毒物的半數(shù)致死量LD50：在白兔裸露的皮膚上持續(xù)接觸24小時(shí)，在14天內(nèi)能引起實(shí)驗(yàn)動(dòng)物半數(shù)死亡所使用的毒物劑量。結(jié)果以每公斤體重的毫克數(shù)表示(mg/kg)。

急性吸入毒物的半數(shù)致死量LC50:用成熟的雌雄性白鼠做試驗(yàn),連續(xù)吸入1小時(shí)后，在14天內(nèi)最可能引起實(shí)驗(yàn)動(dòng)物半數(shù)死亡所使用的毒物的蒸汽、煙霧或粉塵的濃度。就粉塵和煙霧而言，試驗(yàn)結(jié)果以每升空氣中的毫克數(shù)表示(mg/l)。就蒸汽而言,試驗(yàn)結(jié)果以每立方米空氣中的毫升數(shù)表示(ml/m3)。

V:指20℃時(shí),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的飽和蒸汽濃度以每立方米的毫升數(shù)為單位。三、分級(jí)原那么

職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)，是以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為根底的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

毒性分級(jí)原那么是依據(jù)六項(xiàng)分級(jí)指標(biāo)綜合分析，全面權(quán)衡，以多數(shù)指標(biāo)的歸屬定出危害程度的級(jí)別，但對(duì)某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出級(jí)別。對(duì)某些介質(zhì)，那么按某一突出危害程度〔如致癌性〕進(jìn)行分類。毒性分級(jí)依據(jù)

1急性毒性

以動(dòng)物試驗(yàn)得出的呼吸道吸入半數(shù)致死濃度(LC50)或經(jīng)口、經(jīng)皮半數(shù)致死量(LD50)的資料為準(zhǔn)，選擇其中LC50或LD50最低值作為急性毒性指標(biāo)。

2急性中毒發(fā)病狀況

是一項(xiàng)以急性中毒發(fā)病率與中毒后果為依據(jù)的定性指標(biāo)；可分為易發(fā)生、可發(fā)生、偶而發(fā)生中毒及不發(fā)生急性中毒四級(jí)。將易發(fā)生致死性中毒或致殘定為中毒后果嚴(yán)重；易恢復(fù)的定為預(yù)后良好。

3慢性中毒患病狀況

一般以接觸毒物的主要行業(yè)中，工人的中毒患病率為依據(jù)；但在缺乏患病率資料時(shí)，可取中毒病癥或中毒指標(biāo)的發(fā)生率。

4慢性中毒后果

依據(jù)慢性中毒的結(jié)局，分為脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈、根本治愈、自行恢復(fù)四級(jí)。并可依據(jù)動(dòng)物試驗(yàn)結(jié)果的受損病變性質(zhì)(進(jìn)行性、不可逆性、可逆性)、靶器官病理生理特性(修復(fù)、再生、功能貯備能力)，確定其慢性中毒后果。

5致癌性

主要依據(jù)國際腫瘤研究中心公布的或其他公認(rèn)的有關(guān)該毒物的致癌性資料，確定為人體致癌物、可疑人體致癌物、動(dòng)物致癌物及無致癌性。

6最高容許濃度

主要以TJ36-79?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?中表4車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度值為準(zhǔn)。

易爆介質(zhì)類別的劃定：

根據(jù)?規(guī)程?的規(guī)定，易爆危險(xiǎn)介質(zhì)指的是其液體或氣體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10％，或爆炸上限與下限的差值大于等于20％的介質(zhì)。危害性資料來源

?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)?—GB5044-85?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度分類?-HG20660-2000?勞動(dòng)衛(wèi)生與職業(yè)病學(xué)?1977年7月；?化學(xué)危險(xiǎn)物品手冊(cè)?1983年11月〕，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，有近2000種介質(zhì)；?壓力容器介質(zhì)手冊(cè)?1992年12月，石智豪編，北京科學(xué)技術(shù)出版社，有102種介質(zhì)。。

設(shè)計(jì)本卷須知：

〔1〕壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分，并按其毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原那么，最好由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或者該介質(zhì)是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時(shí)，按其毒性危害程度或其爆炸危險(xiǎn)程度最大的介質(zhì)來確定其危害性。在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中，有關(guān)部門有時(shí)不能提供相關(guān)的依據(jù)，需要由設(shè)備設(shè)計(jì)人員自行確定，所以對(duì)于混合介質(zhì)，經(jīng)常是以介質(zhì)組分中危害程度最大的介質(zhì)來確定其危害性。注意：不是含量多少，而是危害大小，并應(yīng)在圖樣上注明。這是一個(gè)容易引起爭(zhēng)議的問題，有些人認(rèn)為，應(yīng)當(dāng)按其危害性介質(zhì)的含量來確定其危害性，進(jìn)而確定容器的類別。這種想法在理論上是合理的，但在實(shí)施中有困難。一來容器中的介質(zhì)濃度是經(jīng)常波動(dòng)的，并且存在介質(zhì)的積存現(xiàn)象；二來大多數(shù)壓力容器不可能經(jīng)常通過化學(xué)分析進(jìn)行成分檢測(cè)。所以，劃類時(shí)考慮介質(zhì)的毒性和易燃性時(shí)應(yīng)按其是否“存在〞為依據(jù)，而不是以其“含量〞的多少依據(jù)，責(zé)任：含量極小時(shí)，最后由設(shè)計(jì)單位確定容器的類別〔2〕從壓力容器管理的實(shí)用角度而言，HG20660中的“爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)〞就是?規(guī)程?中的“易爆介質(zhì)〞，老的?規(guī)程?的“易燃介質(zhì)〞，兩者的定義相同。?規(guī)程?對(duì)易燃介質(zhì)的定義實(shí)質(zhì)上是指爆炸危險(xiǎn)性介質(zhì)。易燃介質(zhì)又可分為“易燃液體〞和“易燃?xì)怏w〞兩類，但如果這樣定義一來與?規(guī)程?有出入，二來“易燃液體〞的概念在石油化工行業(yè)中早有定論，兩者差異較大，難以統(tǒng)一。從化工操作常識(shí)方面講，上述的定義與其實(shí)際性能有時(shí)有一定差異。如，液氨是常用的化工介質(zhì)，在?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類?中被確定為毒性程度為中度危害的化學(xué)介質(zhì)，而非易燃介質(zhì)〔爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)〕。實(shí)際上，液氨既有毒性，又有一定的易燃性。液氨在空氣中的爆炸極限為15～27％，壓力容器設(shè)計(jì)中所涉及的“易燃介質(zhì)〞系指其氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10％，或爆炸上限與下限的差值大于或等于20％的介質(zhì)。顯然，液氨介質(zhì)具有一定的易燃性，但是與“易燃介質(zhì)〞的定義有一定差異?；どa(chǎn)中曾發(fā)生過多起液氨爆炸事故，實(shí)際上，許多化工廠都把液氨作為易燃易爆的介質(zhì)來管理。液氨在壓力管道設(shè)計(jì)中被列入易燃介質(zhì)，原因是?壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?劃分介質(zhì)危害性所依托的是GB50160?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?及GBJ16?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?中的相關(guān)定義?！?〕各種參考文獻(xiàn)中不同毒性指標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。有時(shí)為確定某種介質(zhì)的毒性，需要查閱各種文獻(xiàn)，這時(shí)往往會(huì)涉及不同的毒性指標(biāo)比照問題，需要了解其對(duì)應(yīng)關(guān)系。如，?規(guī)程?中的“最高容許濃度〞與?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?中的“車間最高容許濃度〞，雖然只差了“車間〞二字，單位也相同，但表示的毒性程度不同。具體比照詳見表。〔4〕有些介質(zhì)在各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程中評(píng)價(jià)不一，需要給予特別的注意。如，環(huán)氧乙烷在1990版?規(guī)程?中曾被作為易燃介質(zhì)的例子舉出，在毒性介質(zhì)的舉例中沒有環(huán)氧乙烷，而在后來的毒性標(biāo)準(zhǔn)中環(huán)氧乙烷既被列為高度危害毒性介質(zhì)，又被列為爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，所以在容器劃類時(shí)，環(huán)氧乙烷應(yīng)按高度危害介質(zhì)考慮?！?〕HG20660的用途有兩個(gè)：一是確定壓力容器的類別；二是確定壓力容器的致密性和密封性技術(shù)要求。前者與?規(guī)程?的出發(fā)點(diǎn)是一致的，后者與?規(guī)程?不大相同，這一點(diǎn)在HG20660中的相應(yīng)局部已經(jīng)注明。如，四氯化碳介質(zhì)在HG20660中，被列為中度危害介質(zhì)，當(dāng)毒性程度分類用于確定壓力容器的致密性和密封性技術(shù)要求時(shí)，四氯化碳、鄰甲苯胺、苯被列為高度危害化學(xué)介質(zhì)；氯乙烯、α-萘胺被列為極度危害介質(zhì)。注意標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)的變動(dòng)局部以及標(biāo)準(zhǔn)中的注，往往一些特例在這些地方反響出來。ＨＧ２０６６０-２０００壓力容器的平安附件平安附件的定義：

壓力容器的平安附件是指為了保障壓力容器平安運(yùn)行，裝設(shè)在壓力容器上或裝設(shè)在有代表性的壓力容器系統(tǒng)上的一種能顯示、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)或自動(dòng)消除壓力容器運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的不平安因素的所有附屬裝置，也可稱作壓力容器的平安裝置。ＴＳＧ?規(guī)程?列出的平安附件：平安閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、平安連鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表。一、分類根據(jù)平安附件的作用，按其使用性能或用途可將壓力容器的平安附件分為四大類。

〔1〕連鎖裝置指能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證該工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的控制機(jī)構(gòu)。連鎖裝置能起到防止人為操作失誤的作用。聯(lián)鎖裝置包括緊急迫斷裝置、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、溫控器、自動(dòng)液面計(jì)、快開門式壓力容器的平安聯(lián)鎖裝置等。

〔2〕警報(bào)裝置指壓力容器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的溫度、壓力、液位、反響物或反響產(chǎn)物配比等出現(xiàn)異常時(shí)能自動(dòng)音響或其他明顯報(bào)警信號(hào)的儀器。如壓力報(bào)警器、溫度監(jiān)控報(bào)警器、液位報(bào)警器、化學(xué)成分自動(dòng)分析報(bào)警儀。

〔3〕計(jì)量顯示裝置指用以顯示容器運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)的實(shí)際狀況的裝置。如壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、自動(dòng)分析儀等。

〔4〕平安泄壓裝置指當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時(shí)，能自動(dòng)地泄放局部或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到容器的正常使用的自動(dòng)裝置。如平安閥、爆破片等。

在壓力容器的平安裝置中，最常用而且是最關(guān)鍵的是防止壓力容器終極事故〔壓力容器超壓爆炸〕的裝置：平安泄壓裝置。它可以說是壓力容器平安裝置中的最后一道防線。二、設(shè)置原因

壓力容器設(shè)置平安附件的最終目的是為了防止壓力容器發(fā)生爆破事故。壓力容器雖然是一種承壓設(shè)備，但是每臺(tái)壓力容器都只是按預(yù)定的工作壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以它的壁厚只能允許它承受一定的壓力。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)，壓力容器可以平安運(yùn)行，超過了這個(gè)壓力，壓力容器就有可能因過度的塑性變形而遭到破壞，并會(huì)由此而造成超壓爆炸等惡性重大事故。壓力容器超壓的原因:既有由物理因素引起的，如液化氣的熱膨脹，氣體的機(jī)械壓縮等；也有由化學(xué)因素引起，如容器內(nèi)的燃燒反響，物料的放熱或分解反響，化學(xué)反響失控等；還有人為因素和零件故障等。1操作失誤或零件破損引起的壓力容器超壓

由于操作失誤或零件、附件損壞而直接引起容器內(nèi)壓力顯著增大的情況有以下兩種?！?〕壓力高的氣體進(jìn)入許用壓力較低的容器內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，有時(shí)候在同一生產(chǎn)系統(tǒng)中的某些環(huán)節(jié)需要配置工作壓力較低的壓力容器，而另一些環(huán)節(jié)那么需要配備壓力高一些的壓力容器；從經(jīng)濟(jì)角度去考慮，雖然系統(tǒng)〔特別是壓力源〕是較高壓力的氣體，但在配備壓力低一些的壓力容器即能滿足工藝要求時(shí)，那么沒有必要花更大的代價(jià)去為配套壓力源而選擇壓力較大的壓力容器。所有以上兩種情況都存在壓力源比容器的壓力大得多，甚至超出該容器的許用壓力，此時(shí)必須在壓力容器的進(jìn)口管路上加設(shè)減壓閥，使壓力高的氣體經(jīng)過減壓后才壓閥管線為主線，旁通管線稱作副線〕，那么高壓氣體可直接進(jìn)入容器內(nèi)，假設(shè)容器沒有平安裝置〔泄壓裝置〕便會(huì)造成容器超壓甚至因此發(fā)生爆炸事故。此類情況多出現(xiàn)在一些多個(gè)不同工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)共用單套鍋爐系統(tǒng)蒸汽的化工、食品、醫(yī)藥、添加劑企業(yè)?！?〕容器內(nèi)產(chǎn)生的氣體無法排出造成壓力不斷升高有些因化學(xué)反響或液體蒸發(fā)而不斷產(chǎn)生氣體或氣體體積不斷隨反響增大的壓力容器，如果出口閥損壞、失靈或因誤操作而被關(guān)閉等，壓力容器內(nèi)的壓力將不斷增大。同樣，假設(shè)容器沒有平安泄壓裝置，那么會(huì)造成容器超壓，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)發(fā)生爆炸事故。此類情況多發(fā)生于一些通過自調(diào)閥調(diào)節(jié)容器內(nèi)部反響壓力或蒸汽壓力的反響容器或蒸餾容器中。2裝滿液體后容器因液體受熱膨脹而超壓

盛裝液化氣的容器過量充裝，使在較低充裝溫度充裝時(shí)容器被液體所裝滿，由于液體不可壓縮〔壓縮系數(shù)很小〕，但其體脹系數(shù)卻較大，故當(dāng)容器內(nèi)的溫度受環(huán)境的影響稍有升高時(shí)，壓力即急劇增大。這類事故多見于氣瓶等一類小型盛裝容器中。3容器內(nèi)燃燒爆炸急劇生成高溫高壓氣體

可燃介質(zhì)〔氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)〕在適宜條件下，可以在容器內(nèi)發(fā)生燃燒、爆炸等劇烈的氧化反響而使容器內(nèi)的氣體被加熱而導(dǎo)致容器內(nèi)壓力急劇上升造成容器超壓或爆炸。主要有如下情況?！?〕容器內(nèi)發(fā)生燃燒反響壓力容器內(nèi)假設(shè)同時(shí)存在可燃介質(zhì)〔固體或液體〕和助燃?xì)怏w〔空氣或氧氣〕，那么在一定條件下會(huì)迅速燃燒〔氧化反響〕產(chǎn)生大量的燃燒熱，使容器內(nèi)的氣體受熱膨脹，壓力急劇上升而造成容器超壓甚至爆炸。這類內(nèi)部介質(zhì)燃燒進(jìn)行的速度稍慢，容器破裂前常有比較明顯的塑料變形。殼體破裂后一般也沒有碎片。這些可燃物一般是雜物或殘留物，殘留在工作介質(zhì)為助燃?xì)怏w〔空氣或氧氣〕的壓力容器中，常不為人所注意。在助燃?xì)怏w環(huán)境中的可燃物往往不需要火燃，在溫度稍高的環(huán)境下即可以自燃?！?〕容器內(nèi)混合氣體爆炸假設(shè)工作介質(zhì)為可燃性氣體的壓力容器中混入了助燃性氣體或在助燃性氣體介質(zhì)的壓力容器內(nèi)混入了可燃性氣體時(shí)，便會(huì)在容器內(nèi)形成一定比例的混合氣。當(dāng)這種混合氣體中可燃?xì)怏w的濃度在一定的爆炸范圍內(nèi)時(shí)，在查不出點(diǎn)火源的情況下即會(huì)發(fā)生燃燒爆炸?；旌蠚獗ǖ淖畲髩毫s為未爆炸前氣體壓力的5~7倍，最高可達(dá)到9.2倍〔乙炔、空氣混合氣〕。濃度接近爆炸上、下限的混合氣體爆炸時(shí)其最大壓力約為爆炸前的3~4倍。并且這些壓力的升高是在爆炸的一瞬間發(fā)生的。這類容器內(nèi)混合氣體爆炸往往是壓力容器還未出現(xiàn)明顯塑性變形的情況下發(fā)生的。這類事故多發(fā)生在合成氨生產(chǎn)中的制氣生產(chǎn)系統(tǒng)中〔特別是帶壓的重油制氣系統(tǒng)〕。一種情況是在設(shè)備檢修后，未將容器內(nèi)因接受敞開檢修而進(jìn)入容器內(nèi)的空氣置換干凈，即通人易燃易爆的生產(chǎn)介質(zhì)而形成易于爆炸的混合氣。另一種情況是重油裂解工序中在高溫的裂化爐中通人一定比例的經(jīng)霧化的重油、中壓蒸汽、氧氣的混合氣，通過裂化反響制取含氫為主帶有微量一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化物等的裂化氣。此反響過程假設(shè)氧氣過量，那么在容器內(nèi)或工序容器內(nèi)形成隨時(shí)可能爆炸的混合氣，導(dǎo)致事故發(fā)生。4壓力容器內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)反響失控造成超壓在化工過程中，有許多反響是放熱反響，如聚合反響、氧化反響、硝化反響、氯化反響、臭氧反響、磺化反響、酯化反響、中和反響等。這些反響的容器一般都裝設(shè)有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反響熱，防止容器內(nèi)壓力和溫度的過分升高，使反響平穩(wěn)地進(jìn)行。但如果投料計(jì)量錯(cuò)誤、原料不純、催化劑使用不當(dāng)或因攪拌、冷卻裝置故障致使冷卻缺乏，容器內(nèi)就會(huì)聚積反響熱，使容器內(nèi)反響介質(zhì)的溫度逐漸升高。由于溫度的升高有時(shí)會(huì)促使反響溫度加快或產(chǎn)生一些副反響，使反響熱不斷增加和溫度急升，氣體體積不斷增大，形成惡性循環(huán)的局面，這就是化學(xué)反響失控現(xiàn)象，這種失控造成反響容器內(nèi)的溫度、壓力激增，導(dǎo)致容器因超溫超壓而破壞。5液化氣體意外受熱飽和蒸氣壓增大而造成壓力容器超壓氣體受熱時(shí)溫度升高體積膨脹，在密閉容器內(nèi)那么表現(xiàn)為壓力升高。對(duì)于永久氣體的容器，溫度升幅不大時(shí)，不會(huì)引起壓力成倍地增長(zhǎng)。但液化氣體那么不同，溫度的升高使液體大量氣化，使氣體體積增大，壓力升高而形成新的飽和蒸氣壓，重新建立氣液平衡，液化氣體的飽和蒸氣壓隨溫度而定，且壓力隨溫度的增長(zhǎng)率一般都比永久氣體大得多，往往會(huì)成倍地增長(zhǎng)。以液氨為例，它的飽和蒸氣壓力在0℃時(shí)為0.429MPa〔絕對(duì)壓力，下同〕，到20℃時(shí)為0.85Mpa。30℃時(shí)為1.17MPa，50℃時(shí)那么為2.03Mpa。由此可以看出，液氨溫度由0℃升高到50℃時(shí)，壓力的增大3.73倍，而一般永久氣體，在此溫度升高的情況下，壓力只增加了約18%所以液化氣體儲(chǔ)罐比較容易因受熱而至壓力顯著升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生較大的塑性變形甚至斷裂。液化氣體容器其內(nèi)部介質(zhì)意外受熱的情況有如下幾種?！?〕誤操作或自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈使容器內(nèi)液化氣體受熱。為了工藝上的需要，有些液化氣體儲(chǔ)罐裝設(shè)了自動(dòng)溫控調(diào)壓裝置，以使液化氣體的蒸氣壓力始終保持穩(wěn)定。容器內(nèi)壓力高時(shí)，冷卻裝置自動(dòng)啟動(dòng)，使容器內(nèi)的溫度和壓力下降；容器內(nèi)壓力低時(shí)，加熱裝置自動(dòng)啟動(dòng)，液化氣體溫度升高而加速蒸發(fā)，使容器內(nèi)壓力隨之而升高，到滿足工藝需要的范圍。如果這種自控裝置由于失靈或被誤操作，液化氣容器就會(huì)因受熱失控而超壓甚至破壞?！?〕容器內(nèi)高分子單體聚合、放熱使飽和蒸氣壓增大。在用于儲(chǔ)裝石油化工中的高分子單體儲(chǔ)罐、中間反響罐等的液化氣體壓力容器中，由于高分子單體是具有化學(xué)活性的物質(zhì)，通常在儲(chǔ)存時(shí)參加阻凝劑使其穩(wěn)定。假設(shè)不加阻凝劑或阻凝劑失效，或液態(tài)單體中混入酸堿等對(duì)聚合具有促進(jìn)作用的雜質(zhì)，那么高分子單體在容器內(nèi)就會(huì)局部地自動(dòng)聚合并產(chǎn)生大量的反響熱。例如，丁二烯的聚合反響熱為1.36*103kj/kg,氯丁烯為6.24*102kj/kg，環(huán)氧丙烷為1.30*103kj/kg.些熱量將使儲(chǔ)罐內(nèi)液狀單體溫度升高，飽和蒸氣壓力增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂?！?〕環(huán)境中的意外熱源使液化氣體受熱使飽和蒸氣壓增大在液化氣體儲(chǔ)罐中，很多是易燃、易爆介質(zhì)，如液化天然氣、液化石油氣等，這些液化氣體的儲(chǔ)罐、容器假設(shè)在儲(chǔ)罐區(qū)或在運(yùn)輸途中遇上各種原因造成的火災(zāi)時(shí)，周圍灼熱的環(huán)境使液化氣被加熱，罐體或容器內(nèi)部的液化氣體因升溫而大量蒸發(fā)，壓力增大使儲(chǔ)罐或容器超壓，同時(shí)火災(zāi)會(huì)使儲(chǔ)罐上部氣相局部的殼體金屬在高溫下因強(qiáng)度降低促使容器開裂，并隨之發(fā)生“沸爆〞，釀成大火?！?〕低溫儲(chǔ)存的液化氣意外升溫使飽和蒸氣壓增大低溫儲(chǔ)存液化氣體的容器一般都裝有隔熱裝置或制冷裝置，如果隔熱保溫層損壞或由于其他原因的失效，液化氣體溫度也會(huì)受環(huán)境溫度的影響而升高，飽和蒸氣壓力也隨之增大。但是由于這種情況所引起的溫度和壓力的升高比較緩慢，一般都能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，而不致使它的壓力增大到容器破裂的程度。三、平安泄壓裝置如前所述，引起壓力容器超壓的原因較多，也較為常見，除了根據(jù)不同的原因，從根本上采取措施消除或減少可能引起壓力容器超壓的各種因素外，裝設(shè)平安泄壓裝置是防止過量超壓而發(fā)生事故的關(guān)鍵性措施。平安泄壓裝置的功能是當(dāng)容器在正常工作壓力運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不漏，當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定壓力時(shí)，該裝置能自動(dòng)泄放局部或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高或威脅到容器的正常使用。平安泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)類型可為如下幾種。1閥型閥型平安泄壓裝置就是常用的平安閥。通過閥的開啟排出氣體來降低容器內(nèi)的壓力?！?〕優(yōu)點(diǎn)①僅排泄壓力容器內(nèi)高于額定的局部壓力，當(dāng)容器內(nèi)壓力降至正常操作壓力時(shí)，即自動(dòng)關(guān)閉。所以，它可以防止一旦出現(xiàn)超壓就把容器內(nèi)氣體全部排出而造成浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。②本身可重復(fù)使用屢次。③安裝調(diào)整比較容易〔2〕缺點(diǎn)①密封性能差。即使是合格的平安閥，在正常的工作壓力下也難免有輕微泄漏。②由于彈簧的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，因此泄壓反響較慢。③平安閥用于不潔凈的氣體時(shí)，閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。根據(jù)以上特點(diǎn)，閥型平安裝置適用于介質(zhì)比較潔凈的氣體，如介質(zhì)為空氣、水蒸氣等的容器，不宜用于介質(zhì)有劇毒或容器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈化學(xué)反響而使壓力急劇升高的容器

安全閥一、工作原理：平安閥是通過作用在閥瓣上的兩個(gè)方向相反的力來使它關(guān)閉或開啟，從而進(jìn)行排氣泄壓的。

平安閥根本上是由閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)等三個(gè)局部組成。閥座與閥體有的是一個(gè)整體，有的是組裝在一起的，它與容器連通。閥瓣通常連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上加載機(jī)構(gòu)的大小是可以根據(jù)壓力容器的規(guī)定工作壓力來調(diào)節(jié)的。正常工作狀態(tài)時(shí)，壓力容器內(nèi)壓作用于閥瓣上的力與加載機(jī)構(gòu)施加在閥瓣上的力剛好方向相反，大小是加載機(jī)構(gòu)預(yù)調(diào)好的使其施加在閥瓣上的力小于內(nèi)壓作用于閥瓣上的力。這樣兩者之間便存在著差值，此時(shí)的差值我們稱之為正差值，它構(gòu)成了閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣在它的作用下緊壓著閥座，容器內(nèi)的氣體無法通過平安閥排出。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超出了正常工作范圍，并到達(dá)平安閥的開啟壓力時(shí)，預(yù)調(diào)好的加載機(jī)構(gòu)施加在閥瓣上的力小于內(nèi)壓〔此時(shí)的內(nèi)壓P應(yīng)為容器正常工作壓力<P<=平安閥開啟壓力〕作用于閥前瓣上的壓力，于是閥瓣上方向相反的兩力存在著差值，使閥瓣離開閥座，平安閥開啟，容器內(nèi)的氣體即通過閥座排出。如果平安閥的排量大于壓力容器的平安泄放量，那么經(jīng)過短時(shí)間的排放，容器內(nèi)壓力會(huì)很快降至正常工作壓力。此時(shí)內(nèi)壓作用于閥瓣上的力又小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣重新壓緊閥座，氣體停止排出，容器保持正常的工作壓力繼續(xù)運(yùn)行。所以要到達(dá)防止壓力容器超壓的目的，平安閥的排氣量不得小于壓力容器的平安泄放量。二、開啟壓力與回座壓力一般來說平安閥起跳〔開啟動(dòng)作〕時(shí)容器的內(nèi)壓即為平安閥的開啟壓力，但它并不是平安閥開始泄放〔泄漏〕時(shí)的壓力。同樣，平安閥的回座壓力是泄放動(dòng)作完成后閥瓣由起跳狀態(tài)復(fù)位時(shí)的壓力。它也不是泄放徹底完成之后，平安閥無氣泄出時(shí)的壓力。起跳壓力與回座壓力不但不是同一壓力，且兩者往往存在一定的差值，正是這一差值使平安閥有足夠的泄放空間〔壓力空間和時(shí)間空間〕來確保其泄放量能滿足壓力容器平安泄放量的要求。要進(jìn)一步了解平安閥的開啟壓力及回座壓力，必須先弄清平安閥的動(dòng)作過程。1理想動(dòng)作過程當(dāng)容器內(nèi)的壓力為正常工作壓力時(shí)，閥緊閉不漏；當(dāng)壓力升至某一規(guī)定數(shù)值時(shí)，平安閥立即開啟，到達(dá)額定的排氣量，如圖ab線。隨著氣體的大量排出，壓力急劇下降，排量逐漸減少，如圖中的bc線，當(dāng)壓力降到正常工作壓力時(shí)，閥瓣在加載機(jī)構(gòu)對(duì)其施加的力的作用下突然關(guān)閉，如圖中cd線；閥瓣一經(jīng)關(guān)閉即保持密封，再無氣體漏出，容器在正常工作壓力下繼續(xù)運(yùn)行。但是，這僅僅是一個(gè)理想的動(dòng)作過程，在實(shí)際中是很難實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)殚y瓣在開啟前總是先有一段泄漏過程，同時(shí)，隨著閥瓣的上升，加載機(jī)構(gòu)作用在閥瓣上的力也隨之而增大，閥瓣也就不可能突然開啟到最大升程，即閥瓣開啟后壓力仍會(huì)有一定增加。2實(shí)際動(dòng)作過程與開啟回座壓力平安閥的實(shí)際動(dòng)作特性與閥的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有關(guān)。結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理的平安閥，閥瓣在開啟和關(guān)閉時(shí)的實(shí)際動(dòng)作可以比較接近理想動(dòng)作過程。平安閥在有壓力的情況下，閥瓣上作用著方向相反的兩個(gè)力，P1和P2，設(shè)P1為閥內(nèi)氣體壓力〔簡(jiǎn)稱為內(nèi)壓〕對(duì)閥瓣的作用力，它的方向是使閥瓣離開閥座。P2是方向與此相反的作用力，它包括加載機(jī)構(gòu)對(duì)閥瓣所施加的力和閥瓣組件〔包括閥桿等〕的重力，以及閥出口處背壓的作用力。平安閥的閥瓣就是隨著這兩個(gè)力的變化而動(dòng)作的。當(dāng)P2〉P1時(shí)，在閥瓣與閥座的接觸面〔密封面〕之間就存在接觸壓力，如果這個(gè)壓力大于或等于閥的密封面上所必需的密封力，它就保持密封。即平安閥嚴(yán)密不漏的條件是P2-P1〉=F，F(xiàn)是為保證密封時(shí)密封面所必需的壓力。它與密封面的面積、密封面的材料及加工精度〔光潔程度〕有關(guān)。隨著P1的升高，，直至P2-P1<F,即密封面上的壓力小于保證密封時(shí)所必需的壓力，密封面無法保證密封，閥那么產(chǎn)生泄漏。如5-2圖中的a點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力即為平安閥的開始泄漏壓力，但并不是開啟壓力，因?yàn)殚y瓣并未離開閥座，即平安閥仍未動(dòng)作，主要原因是此時(shí)P2-P1>0，仍存在限制閥瓣動(dòng)作的力。隨著內(nèi)壓升高，P2-P1越來越小，在0<P2-P1<F整個(gè)過程，閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)，但動(dòng)作過程卻是一直有泄漏，如圖中的ab線，當(dāng)內(nèi)壓P1繼續(xù)上升，并使P2-P1<0時(shí)，閥瓣即突然開啟，泄氣量迅速增加，此時(shí)的泄氣稱為排氣，如圖中的bc線。這時(shí)對(duì)應(yīng)的氣體壓力即為平安閥的開啟壓力，或稱作整定壓力。由于閥瓣動(dòng)作上升，假設(shè)是彈簧式平安閥，那么因加載裝置中的彈簧等被壓縮，于是P2也增大，又會(huì)阻礙閥瓣升高，使平安閥雖然開啟，但開啟高度卻仍未能立即到達(dá)平安泄放量所需的流通面積時(shí)的高度，故此階段內(nèi)壓力仍略有上升，閥瓣隨之而升高的速度也變得稍慢，如圖中cd線。當(dāng)內(nèi)壓升高到一定程度以后即不會(huì)繼續(xù)再增大，此時(shí)的壓力就是最大壓力〔圖中d點(diǎn)〕即為平安閥的排放壓力。由于不斷排放出氣體，當(dāng)排放量大于壓力容器的平安泄放量時(shí)，容器內(nèi)的壓力開始下降，但排量卻仍保持不變，這是因?yàn)槠桨查y閥瓣在高速流動(dòng)氣體的浮力和慣性作用下仍處于全開狀態(tài)，如de線。此時(shí)平安閥的排氣量即為平安閥的額定排放量。經(jīng)過一段排放以后，由于容器內(nèi)壓力繼續(xù)下降，閥瓣已不能保持最大開啟的支撐力，不再穩(wěn)定在高位，加之因內(nèi)壓的繼續(xù)下降，平安閥排放氣體的流速明顯減慢，造成排氣量開始逐步減少，如圖中ef線。經(jīng)繼續(xù)排放后，閥瓣重新與閥座接觸，閥瓣的開啟高度為零。此時(shí)平安閥的進(jìn)口壓力即為平安閥的回座壓力。閥瓣回座后，由于慣性及密封面的影響，仍需要經(jīng)過一段時(shí)間的泄漏，直至復(fù)零，才恢復(fù)正常工況時(shí)的無泄漏密封狀態(tài),如圖中的gh線。正是因?yàn)橐陨系膭?dòng)作過程而使平安閥成為開啟有滯后現(xiàn)象及泄壓反響較慢的平安泄壓裝置。三、分類與適用范圍1、按整體結(jié)構(gòu)與加載機(jī)構(gòu)的類型分類平安閥的種類按整體機(jī)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的不同可分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。(1)重錘扛桿式平安閥

重錘杠桿式平安閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，其結(jié)構(gòu)如圖3—1所示，通過調(diào)整重錘在杠桿上的位置或改變重錘的質(zhì)量來調(diào)整校正平安閥的開啟壓力。重錘式平安閥的特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容易且比較準(zhǔn)確、所加裁荷不會(huì)隨閥瓣的升高而顯著增大、功作與性能不太受高溫的影響。

但其結(jié)構(gòu)比較笨重．重錘與閥體的尺寸不相稱、閥的密封性能對(duì)震動(dòng)較敏感、閥瓣回座時(shí)容易偏斜，回座壓力比較低．有的其至要降到正常工作壓力的70％才能保持密封。

對(duì)壓力容器的持續(xù)正常運(yùn)行是不利的。

重錘杠桿式安令閥宜用于高溫場(chǎng)合下．特別是鍋爐和高溫存器上。〔2〕彈簧式

是利用壓縮彈簧的彈力來平衡作用在閥瓣上的力，其結(jié)構(gòu)如圖5-4所示。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正平安閥的開啟〔整定〕壓力。彈簧式平安閥特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也較高，安裝位置不受嚴(yán)格限制，是壓力容器最常選用的一種平安閥。

另外，因?qū)φ駝?dòng)的敏感性差，也可用于移動(dòng)式壓力容器。

這種平安閥的缺點(diǎn)是不能迅速開啟至?xí)稠樑欧?，排放泄壓滯后性明顯。主要原因是施加在閥瓣上的載荷會(huì)隨著閥的開啟而發(fā)生變化。因?yàn)殡S著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也隨之增加，所以必須通過內(nèi)壓的繼續(xù)升高來抵消彈簧因壓縮而增加的力，使平安閥有足夠的開啟高度來確保排氣量。這就造成彈簧式平安閥的開啟壓力略小于排放壓力。

此外，彈簧還會(huì)因長(zhǎng)期受高溫的影響而導(dǎo)致彈力減小，故高溫容器使用時(shí)，需考慮彈簧的隔熱或散熱問題?！?〕脈沖式非直接作用式平安閥，由主閥和脈沖閥構(gòu)成，如圖5-5所示。脈沖閥為主閥提供驅(qū)動(dòng)源，通過脈沖閥的作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。脈沖閥具有一套彈簧式的加載機(jī)構(gòu)，它通過管子與裝接主閥的管路相通。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力時(shí)，脈沖閥就會(huì)像一般的平安閥一樣，閥瓣開啟，氣體由脈沖閥排出后通過一根旁通管進(jìn)入主閥下面的空室，并推動(dòng)活塞。由于主閥的活塞與閥瓣是用閥桿連接的，且活塞的橫截面積比主閥瓣面積大，所以在相同的氣體壓力下，氣體作用在活塞上的作用力大于作用在閥瓣上的力，于是活塞通過閥桿將主閥瓣頂開，大量的氣體從主閥排出。當(dāng)容器的內(nèi)壓降至工作壓力時(shí)，脈沖閥上加載機(jī)構(gòu)施加于閥瓣上的力大于氣體作用在它上面的力，閥瓣即下降，脈沖閥關(guān)閉，使主閥活塞下面空室內(nèi)的氣體壓力降低，作用在活塞上的力再也無法維持活塞通過閥桿去將閥瓣繼續(xù)頂開，因此主閥跟著關(guān)閉，容器繼續(xù)運(yùn)行。脈沖式平安閥特點(diǎn)：

主閥壓緊閥瓣的力可以比直接作用式平安閥大得多，故閥瓣與閥座之間可以獲得較大的密封壓力，其密封性能較好。同時(shí)也正因?yàn)橹鏖y壓緊閥瓣的力較大，且在同等條件下加載機(jī)構(gòu)所承擔(dān)的壓緊力比直接作用式平安閥要小得多。相當(dāng)于同等條件下可以大大地減少加載機(jī)構(gòu)的尺寸，解決了重錘式和彈簧式平安閥不適用于平安泄放量較大的壓力容器這一問題。因?yàn)榭趶胶艽蟮钠桨查y如果用杠桿重錘式或彈簧式，要用質(zhì)量很大的重錘或彈力很大的彈簧，而這兩者一般都是有一定的限制的。為了操作方便，杠桿重錘或平安閥重錘的質(zhì)量一般不宜超過60kg，而彈簧式平安閥彈簧的彈力最大不應(yīng)超過2*10^4N，過大、過硬的彈簧不能準(zhǔn)確地工作。而脈沖式平安閥正好能彌補(bǔ)這些缺乏，用于泄放壓力高、泄放量大的場(chǎng)合。但脈沖式平安閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)作的可靠性不僅取決于主閥，也取決于脈沖閥和輔助控制系統(tǒng)，受影響的因素太多，容易出現(xiàn)失靈或泄壓不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。因此，使用上有一定的局限性，目前只在大型電站鍋爐或水庫中應(yīng)用。2按氣體排放方式分類平安閥的種類按照氣體排放方式的不同，可分為全封閉式、半封閉式和開放式三種。(1〕全封閉式全封閉式平安閥排放時(shí)，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，排氣管排出的氣被收集來重新利用或作其他處理，因此，全封閉式平安閥主要用于有毒、易燃介質(zhì)的容器。(2〕半封閉式半封閉式平安閥所排出的氣體大局部經(jīng)排氣管排走，但仍有一局部從閥蓋與閥桿之間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會(huì)污染環(huán)境的氣體的容器。(3〕開放式開放式平安閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室或杠桿支點(diǎn)腔與大氣相通，排放的氣體直線接進(jìn)入周圍的空間，主要適用于介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣以及對(duì)大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。3按平安閥的開啟程度分類平安閥的開啟程度是按照其閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比來劃分，按這種方法分類可分為微啟式和全啟式兩種。平安閥開啟排氣時(shí)，可將氣體流經(jīng)整個(gè)平安閥的流通面積分為兩段，一段是由閥進(jìn)口端到閥瓣與閥座密封面前流道的通道面積，由于該流道通道面積為閥體的結(jié)構(gòu)所決定，是閥體所固有、不可調(diào)的，故將其稱作不變流通面積。當(dāng)閥體流道形狀沿流速方向變化時(shí)取其最小處〔即閥孔〕的截面積作為不變流通面積。另一段是平安閥開啟閥瓣離開閥座，氣體從閥瓣與閥座的密封面之間的空隙排走，而這一空隙會(huì)隨著開啟高度的變化而變化，因此將氣體流經(jīng)此空隙的有效流通面積稱為可變通面積。(1〕全啟式

指平安閥開啟時(shí)，閥瓣可以上升到足夠高度到達(dá)完全開啟的程度，即可變流通面積大于或等于不變流通面積.圖5-6a所示,有的全啟式平安閥裝有上下調(diào)節(jié)圈，是一種性能較好、帶上下調(diào)節(jié)圈的全啟式平安閥。它有一個(gè)噴嘴式的閥座，以保證氣體在閥座的窄斷面處具有較高的流速。裝在閥瓣外面的上調(diào)節(jié)圈和閥座上的下調(diào)節(jié)圈在氣體出口處形成一個(gè)很窄的縫隙。當(dāng)開啟不大時(shí)，氣流兩次撞擊閥瓣使它繼續(xù)上升。開啟高度增大后上調(diào)節(jié)圈又使氣流方向彎轉(zhuǎn)向下，反作用力又使閥瓣進(jìn)一步開啟。這種平安閥的靈敏度較高，但兩個(gè)調(diào)節(jié)圈的位置較難調(diào)節(jié)適當(dāng)。近年來，開展了一種便于調(diào)整的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，普遍將上調(diào)節(jié)圈改為反沖盤結(jié)構(gòu)。反沖盤不能上下調(diào)節(jié)，但與閥瓣活動(dòng)連接，其結(jié)構(gòu)如圖5-6b所示。但這一結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是靈敏度要比裝有上下調(diào)節(jié)圈的全啟式平安閥稍低一些?！?〕微啟式開啟高度較小，一般都達(dá)不到孔徑的1/20，但是它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、維修和調(diào)試都比較方便，宜用于泄放量不大、壓力不高的場(chǎng)合。公稱通徑在50mm以上的微啟式平安閥，為了增大閥瓣的開啟高度，使它到達(dá)h>=dt/20的要求，一般都在閥座上裝設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)圈，通過它的上下調(diào)節(jié)，可調(diào)整氣體對(duì)閥瓣的作用力，如圖5-7所示。對(duì)同樣的排氣量，全啟式平安閥較微啟式平安閥的體積小得多，盡管它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試、維修也復(fù)雜，回座壓力也較低，但目前使用較多的仍是全啟式平安閥。五、選用與安裝1、選用平安閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性〔毒性、腐蝕性、黏性、清潔程度等〕及容器有無振動(dòng)等綜合考慮?！?〕閥型的選定壓力容器所用平安閥的類型，取決于壓力容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，可根據(jù)平安閥的結(jié)構(gòu)、排氣方式等選取。①按平安閥的加載機(jī)構(gòu)選用一般壓力容器宜用彈簧式平安閥，因其結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、也比較靈敏可靠；壓力較低、溫度較高且無振動(dòng)的壓力容器可采用重錘杠桿式平安閥。②按平安閥的排放方式選用對(duì)有毒、易燃或如制冷劑等對(duì)大氣造成污染和危害的工作介質(zhì)的壓力容器應(yīng)選用封閉式平安閥，對(duì)壓縮空氣、蒸汽或如氧氣、氮?dú)獾炔粫?huì)污染環(huán)境的氣體，采用開放式或半開放式平安閥。③按平安閥的封閉機(jī)構(gòu)選用高壓容器以及平安閥泄放量較大而壁厚又不太富裕的中低壓容器最好采用全啟式平安閥。對(duì)于平安泄放量較小或操作壓力要求平穩(wěn)的壓力容器宜采用微啟式平安閥。在兩者均可選取時(shí)應(yīng)首選全啟式平安閥，因?yàn)橥瑯拥呐帕?，全啟式平安閥的直徑比微啟式的要小得多，故采用全啟式平安閥可以減少容器的開孔尺寸?！?〕規(guī)格確實(shí)定①公稱壓力壓力容器的設(shè)計(jì)工作壓力、設(shè)計(jì)工作溫度等參數(shù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝而定的，因此大局部壓力容器都是非標(biāo)準(zhǔn)，而平安閥是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，能隨意設(shè)置無限制級(jí)別的壓力等級(jí)，一般將其按一定的壓力區(qū)間設(shè)定壓力等級(jí)系列，這些壓力系列就是公稱壓力。平安閥的公稱壓力系列有1.6Mpa，2.5MPa，4.0Mpa，6.4MPa，10.0Mpa，16Mpa，32Mpa。公稱壓力表示平安閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，因此高溫容器選用平安閥時(shí)還應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。平安閥的公稱壓力只說明平安閥閥體所能承受的強(qiáng)度，并不代表平安閥的排氣壓力，排氣壓力必須在公稱壓力范圍內(nèi)，不同的壓力容器對(duì)平安閥的排氣壓力有不同的要求。因此，平安閥的設(shè)計(jì)在公稱壓力的范圍內(nèi)還通過將彈簧分成適當(dāng)?shù)募?jí)別以適用不同的排氣壓力〔工作壓力〕，不同級(jí)別配備不同剛度的彈簧。例如，公稱壓力PN為1.6Mpa的平安閥，按壓力大小配備有5種級(jí)別的彈簧，選用時(shí)應(yīng)按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力選定最接近的且稍大于排氣壓力的一種。②公稱直徑同樣，平安閥的通徑也是設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)系列〔公稱直徑〕進(jìn)行制造的。為了保證平安閥在容器超壓并排放氣體后，容器內(nèi)的壓力不再繼續(xù)升高，要求平安閥的排量必須不小于容器的平安泄放量。這樣在壓力容器平安泄放量的情況下，就可以很容易地確定平安閥需要的排放面積A‘及閥的流通直徑d，如按臨界條件的平安閥排放能力計(jì)算，那么排放面積A’為如果平安閥的銘牌上標(biāo)注有排量，那么可以選擇排量略大于或等于容器平安泄放量的平安閥。但當(dāng)容器的工作介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等與平安閥銘牌標(biāo)注的條件不同時(shí)，那么應(yīng)該按銘牌上的排量換算或?qū)嶋H使用條件下的排量，并要求此排量不小于壓力容器的平安泄放量。平安閥的設(shè)置和選用

HG/T20570.2一95

2.0.1平安閥由彈簧作用或由導(dǎo)閥控制的平安閥。當(dāng)人口處靜壓超過設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣上升以泄放被保護(hù)系統(tǒng)的超壓，當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉的平安泄放閥。2.0.2導(dǎo)閥

控制主閥動(dòng)作的輔助壓力泄放閥。2.0.3全啟式平安閥

當(dāng)安全閥入口處的靜壓到達(dá)其設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣迅速上升至最大高度，最大限度排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣的最大上升高度不小于喉徑的1/42.0.4微啟式平安閥

當(dāng)安全閥入口處的靜壓到達(dá)其設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣位置隨人口壓力的升高而成比例的升高，最大限度地減少應(yīng)排出的物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的最大上升高度不小于喉徑的1/20一1/40.2.0.5彈簧式平安閥

由彈簧作用的平安閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，其動(dòng)作特性受背壓的影響。2.0.6背壓平衡式平安閥

由彈簧作用的平安閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對(duì)其動(dòng)作性能的影響。2.0.7導(dǎo)閥式平安閥

由導(dǎo)閥控制的平安閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制，其動(dòng)作性能根本上不受背壓的影響。當(dāng)導(dǎo)閥失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。2.0.8主平安閥

主安全閥是被保護(hù)系統(tǒng)的主要平安泄放裝置，其泄放面積是基于最大可能事故工況下的泄放量。2.0.9輔助平安閥

輔助安全閥(有時(shí)多于一個(gè))是主平安閥的輔助裝置，提供除主平安閥以外的附加泄放面積。用于非最大可能事故工況下的超壓泄放。2.0.10實(shí)際泄放面積

流體經(jīng)過平安閥的最小流通面積。2.0.11有效泄放面積(最小泄放面積)

用公式或圖表計(jì)算的泄放面積。有效泄放面積要小于實(shí)際泄放面積。2.0.12喉徑面積

平安閥噴嘴中最小直徑處的截面積。2.0.13環(huán)隙面積

安全閥的閥瓣與閥座之間的圓柱形面積。2.0.14最大工作壓力

系指容器在正常工作情況下容器頂部可能到達(dá)的最大壓力。見?設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和溫度確實(shí)定)A(HG/T20570.1一95)規(guī)定。2.0.15設(shè)計(jì)壓力

系指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，應(yīng)不小于平安閥的設(shè)定壓力(開啟壓力)。2.0.16平安閥的設(shè)定壓力

安全閥入口處的靜壓到達(dá)該值時(shí)，平安閥將動(dòng)作。設(shè)定壓力要求不大于被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)最低的設(shè)計(jì)壓力。2.0.17平安閥的開啟壓力(整定壓力)

安全閥的閥瓣開始升起，物料連續(xù)流出時(shí)的壓力。數(shù)值與設(shè)定壓力相同。2.0.18平安閥的背壓

作用在平安閥出口處的壓力。背壓分為靜背壓和動(dòng)背壓。靜背壓是指平安閥未起跳時(shí)閥出口處的壓力;動(dòng)背壓是指平安閥起跳后，由于流體的流動(dòng)引起的摩擦壓力降值。2.0.19平安閥的超壓

在泄放過程中，平安閥入口處的壓力超過設(shè)定壓力的局部。通常以百分?jǐn)?shù)表示2.0.20平安閥的泄放壓力

安全閥的閥芯升到最大高度后閥入口處的壓力。泄放壓力等于設(shè)定壓力加超壓。2.0.21平安閥的回座壓力

平安閥起跳后，隨著被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力的下降，閥芯重新回到閥座時(shí)的壓力。2.0.22最大允許工作壓力

系指在設(shè)計(jì)溫度下，容器頂部所允許承受的最大表壓力。該壓力是根據(jù)容器受壓元件的有效厚度計(jì)算所得，且取其最小值。5平安閥的設(shè)置5.0.1平安閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝平安泄壓裝置而又不適合安裝平安閥的場(chǎng)所，應(yīng)安裝爆破片或平安閥與爆破片串聯(lián)使用。余略6平安閥形式的選擇

7各種事故工況下泄放量的計(jì)算

8最小泄放面積的計(jì)算

9儲(chǔ)存氣體容器的平安閥

10平安閥型號(hào)確實(shí)定

10.0.1確定原那么

(1)根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積，按制造廠產(chǎn)品資料選擇平安閥。原那么是所選平安閥的實(shí)際泄放面積不得小于最小泄放面積?！?)美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API-526中規(guī)定了平安閥的喉徑截面積及其代號(hào)，見表16.0.4。根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積(喉徑截面積)，按表向上圓整選取喉徑代號(hào)，再根據(jù)喉徑代號(hào)按制造廠產(chǎn)品資料，選擇平安閥。10.0.2背壓校正

由10.0.1選擇的平安閥喉徑，反算平安閥的泄放量。根據(jù)反算的泄放量計(jì)算排放管中的壓力降，檢查平安閥的型式是否適當(dāng)。2斷裂型斷裂型平安泄壓裝置常見的有爆破片和爆破帽。前者用于中低壓容器，后者多用于超高壓容器。這類平安泄壓裝置是通過爆破元件〔爆破片〕，在較高的壓力下發(fā)生斷裂而排放氣體使容器迅速卸壓。〔1〕優(yōu)點(diǎn)密封性能較好，泄壓反響較快，氣體中的污染物對(duì)裝置元件的動(dòng)作影響較??；元件爆破前的正常工作狀態(tài)完全無泄漏?！?〕缺點(diǎn)元件因超壓爆破泄壓后，一泄到底，容器也因此而停止運(yùn)行；元件爆破后不能重復(fù)使用；爆破元件長(zhǎng)期在高壓力作用下，易產(chǎn)生疲勞損壞，因此元件的壽命短；爆破元件的動(dòng)作壓力不易控制。斷裂型平安泄壓裝置宜用于容器內(nèi)因化學(xué)反響等升壓速率高或介質(zhì)具有劇毒性的容器；不宜用于液化氣體儲(chǔ)罐，否那么會(huì)因元件爆破后泄壓失控而造成液化氣“爆沸〞。另外對(duì)于壓力波動(dòng)較大、超壓時(shí)機(jī)較多的容器也不宜采用。3熔化型熔化型平安泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內(nèi)低熔點(diǎn)合金在較高的溫度下熔化，翻開通道，使氣體從原來填充有易熔合金的孔中排出而泄放壓力?！?〕優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換容易，由熔化溫度而確定的動(dòng)作壓力較易控制?！?〕缺點(diǎn)完成降壓作用后不能重復(fù)使用；泄壓是一泄到底，容器因其動(dòng)作泄壓而停止運(yùn)行；受易熔合金強(qiáng)度的限制，泄放面積不能太大；這類裝置有時(shí)還可能由于合金因受壓或其他原因而脫落或熔化，致使發(fā)生意外事故。熔化型平安泄壓裝置只能用于容器內(nèi)氣體壓力完全取決于溫度的小型壓力容器，如氣瓶。4組合型組合型平安泄壓裝置由兩種平安泄壓裝置組合而成。通常是閥型和斷裂型或閥型和熔化型組合，最常見的是彈簧式平安閥與爆破片串聯(lián)組合。這種類型的平安泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，既可防止閥型平安裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運(yùn)行。組合裝置的爆破片，可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在平安閥的入口側(cè)或出口側(cè)。爆破片設(shè)置在平安閥入口側(cè)，可以利用爆破片將平安閥與氣體隔離，防止平安閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或黏結(jié)。當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，平安閥開放后再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫時(shí)運(yùn)行，待容器檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不阻礙后面平安閥的正常動(dòng)作，而且要在平安閥與爆破片之間設(shè)置壓力檢測(cè)儀，以防止因這中間有壓力而影響爆破片的動(dòng)作〔爆破片會(huì)因兩邊存在壓差而造成爆破壓力超過設(shè)定的絕對(duì)壓力，使容器超壓〕。爆破片設(shè)置在平安閥出口側(cè)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而產(chǎn)生疲勞，爆破片可用于防止平安閥泄漏。這種結(jié)構(gòu)同樣要求及時(shí)將平安閥與爆破片之間的氣體排出，否那么平安閥即失去作用?？v觀以上四種平安泄壓裝置，在工業(yè)生產(chǎn)中最常用最普遍的是平安閥。組合型平安裝置雖兼?zhèn)鋬煞N以上平安泄壓裝置的優(yōu)點(diǎn)〔優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)〕，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是在使用中必須保持兩種泄壓裝置之間不能存在壓力氣體，這點(diǎn)很難做到，所以未能廣泛使用，一般只是用于工作介質(zhì)有劇毒或稀有氣體的容器，并且由于防止不了平安閥的滯后作用的缺點(diǎn)，而不能用于容器內(nèi)升壓速度極高的反響容器。根據(jù)以上介紹，由于壓力容器的本身特性和使用特性決定了其不可防止地在使用、運(yùn)行過程中存在超溫、超壓的可能，因此為了確保容器的正常運(yùn)行和防止平安事故的發(fā)生，壓力容器必須設(shè)置平安附件。(3)型式、規(guī)格的校核方法在實(shí)際工作中，經(jīng)常遇到的是對(duì)已經(jīng)裝設(shè)或已經(jīng)作了工藝管道〔壓力管道〕設(shè)計(jì)并準(zhǔn)備安裝，或生產(chǎn)系統(tǒng)中準(zhǔn)備換裝在容器上的平安閥進(jìn)行校核或鑒定，以驗(yàn)證其型式和規(guī)格是否符合要求。

型號(hào)的標(biāo)注方法及其含義平安閥型號(hào)標(biāo)注由六個(gè)單元組成，其排列方式如下。爆破片

壓力容器的爆破片是與平安閥一樣的平安泄壓裝置，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。爆破片又稱防爆片、防爆膜，它是爆破片裝置承受壓力的元件。爆破片裝置由爆破片本身和相應(yīng)的夾持器組成，通常所說的爆破片包括夾持器等部件。爆破片是一種斷裂型的平安泄壓裝置，由于只能一次性使用，且泄壓時(shí)不可調(diào)控，生產(chǎn)必須由此而終止，因此只適用于平安閥不宜使用的場(chǎng)合。一、類型與特點(diǎn)按照爆破片的斷裂特征，可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。它們的主要區(qū)別在于膜片預(yù)制形狀和膜片材料性質(zhì)不同。1剪切型〔切破式〕這是早期廣泛使用的一種爆破片，現(xiàn)在用得較少。常用的有夾片式或突臺(tái)式，如圖5-8所示。膜片中間局部較厚，目的是防止它在承壓時(shí)產(chǎn)生較大的彎曲變形，使它的周邊受較大的剪切載荷而沿邊緣切斷。爆破片一般用不銹鋼、銅、鋁、鎳等塑性好的材料制造。

剪切型爆破片的特點(diǎn)是全面積開放，阻力小，排量系數(shù)較大；在相同條件下，膜片較厚，較易于加工制造；爆破片的實(shí)際動(dòng)作壓力受周邊條件〔如夾持器周邊的鋒利程度〕的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片切破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。2彎曲型〔碎裂式〕彎曲型爆破片裝置是利用膜片在較高的壓力下，產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力到達(dá)材料的抗彎強(qiáng)度極限時(shí)即碎裂而排氣的，所以膜片常用鑄鐵、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夾緊式和自由嵌入式兩種，如圖5-9所示。

彎曲型爆破片的特點(diǎn)是無明顯的塑性變形，動(dòng)作反響快；膜片較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動(dòng)載荷和脈動(dòng)載荷；動(dòng)作壓力受材料強(qiáng)度及裝配誤差的影響波動(dòng)很大，所以不穩(wěn)定；膜片強(qiáng)度低，常因安裝操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。3、正拱普通拉伸型〔破裂式〕這種爆破片裝置是用塑性良好的材料，如不銹鋼、鎳、銅、鋁等箔材制成的爆破片裝在一副夾持器內(nèi)而構(gòu)成的。膜片經(jīng)過液壓預(yù)拱成凸型，預(yù)拱成型壓力一般不大于容器的正常工作壓力，因此膜片安裝在容器上以后，其形狀一般不會(huì)改變。其結(jié)構(gòu)示意如圖5-10所示。正拱普通拉伸型爆破片的特點(diǎn)是無碎片飛出，阻力也不大；膜片的動(dòng)作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，尤其是承受脈動(dòng)載荷時(shí)，壽命較短；由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動(dòng)作壓力。4、正拱開縫型這種爆破片是在普通拉伸型的根底上，為解決成型箔材的厚度規(guī)格不能適應(yīng)各種需要的動(dòng)作壓力而開展起來的，它在預(yù)拱成凸型的膜片上開設(shè)一圈小孔，膜片承壓后，小孔之間的孔帶即產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力，并在壓力到達(dá)規(guī)定值后而斷裂。由于小孔沿徑向開槽，所以斷裂后膜片沿此槽開裂，形似花瓣，能順利排氣。膜片凹側(cè)貼有一層含氟塑料，以保持在正常工作壓力下的密封和變形。其結(jié)構(gòu)如圖5-11所示。正拱開縫型爆破片的特點(diǎn)是膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動(dòng)作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內(nèi)襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效。5反拱型〔失穩(wěn)型、壓縮型〕反拱型爆破片凸面承受壓力，當(dāng)壓力到達(dá)一定值時(shí)，凸型膜片會(huì)失穩(wěn)而突然翻轉(zhuǎn)，隨即被設(shè)在它上面的刀具切破，或膜片整體脫落彈出。制造膜片的材料與正拱型膜片的相同。反拱脫落型和帶刀架型爆破片如圖5-12所示。反拱型爆破片的特點(diǎn)是在形狀尺寸一定的情況下，失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關(guān)，而材料的E一般是比較穩(wěn)定的，所以膜片的動(dòng)作壓力較易控制；在壓力與直徑相同的條件下，膜片較厚，有利于加工制造；在工作壓力下，膜片產(chǎn)生壓縮應(yīng)力一般小于材料的屈服極限，對(duì)疲勞、蠕變不敏感，因而膜片壽命較長(zhǎng)；通過調(diào)整膜片的相對(duì)高度可以獲得所需的動(dòng)作壓力，因此膜片的厚度能按箔材的成品規(guī)格厚度選用；由于要裝設(shè)切破工具等，排放面積受到影響，排量系數(shù)減??；加工組裝精度要求高。二、選用爆破片裝置應(yīng)符合GB?爆破片與爆破裝置?的要求。1、類型壓力容器應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工藝條件及載荷特性等來選用爆破片。①在介質(zhì)性質(zhì)方面，首先考慮介質(zhì)在工作條件〔壓力、溫度等〕下對(duì)膜片有無腐蝕作用。對(duì)腐蝕性介質(zhì)，宜采用正拱開縫型爆破片，或采用在與介質(zhì)的接觸面上有金屬或非金屬保護(hù)膜的正拱型爆破片。如果介質(zhì)是可燃?xì)怏w，那么不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片破裂時(shí)產(chǎn)生火花，在器外引起可燃?xì)怏w的燃燒爆炸。②脈動(dòng)載荷或壓力大幅度頻繁波動(dòng)的容器，最好選用反拱型或彎曲型爆破片。因?yàn)槠渌愋偷谋破诠ぷ鲏毫ο履て继幱诟邞?yīng)力狀態(tài)，較易疲勞失效。③為了防止膜片金屬在高溫下產(chǎn)生蠕變，致使它在低于設(shè)計(jì)爆破壓力時(shí)即爆破，所以要求膜片的最高使用溫度必須高于介質(zhì)的溫度。2動(dòng)作壓力為了確保壓力容器不超壓運(yùn)行，爆破片的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。但動(dòng)作壓力與正常操作壓力之比值究竟應(yīng)保持多大，是人們關(guān)注的一個(gè)問題。因?yàn)檠b設(shè)爆破片的壓力容器在設(shè)計(jì)壓力確定以后，要由此比值確定容器的操作壓力；或者在一定的操作條件下，由此比值確定容器的設(shè)計(jì)壓力。在各國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)爆破片的動(dòng)作壓力與工作壓力之比值的規(guī)定不盡相同。我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力選取，可根據(jù)容器的最大工作壓力按表5-5或由設(shè)計(jì)者根據(jù)成熟的經(jīng)驗(yàn)或可靠數(shù)據(jù)確定3、排放面積為了保證爆破片爆裂時(shí)能及時(shí)泄放容器內(nèi)的壓力，防止容器繼續(xù)升壓操作，爆破片必須具有足夠的排放面積。與對(duì)平安閥的要求一樣，爆破片的排泄量應(yīng)不小于容器的平安泄放量。爆破片排放面積的計(jì)算方法如下。壓力表壓力表是一種測(cè)量壓力大小的儀表，可用來測(cè)量容器的實(shí)際壓力值，操作人員可以根據(jù)壓力表指示的壓力對(duì)容器進(jìn)行操作，將壓力控制在允許的范圍內(nèi)。壓力容器上使用的壓力表一般為彈簧元件式，且大多數(shù)又是單彈簧管式壓力表。只有少數(shù)壓力容器中由于工作介質(zhì)具有較大的腐蝕性，才采用波紋平膜式壓力表。因此，這里主要介紹單彈簧管式壓力表的結(jié)構(gòu)和工作原理。①結(jié)構(gòu)單彈簧管式壓力表按其位移轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的不同，可分為扇形齒輪式和杠桿式兩種，其中常用的是扇形齒輪單彈簧管式壓力表。，其結(jié)構(gòu)如圖5-14所示。它主要由彈簧彎管、支承座、表盤、管接頭、拉桿、扇形齒輪、指針、中心軸等組成。②工作原理單彈簧管式壓力表是利用彈簧彎管在容器內(nèi)部壓力作用下產(chǎn)生變形的原理制成的。彈簧彎管是一根斷面呈橢圓形或扁平形的中空長(zhǎng)管，一端牢固地焊在支座上，一端通過壓力表的接頭與承壓設(shè)備連接。當(dāng)容器內(nèi)有壓力的氣體進(jìn)入這根彎管時(shí)，由于內(nèi)壓的作用，使彎管向外伸展，發(fā)生變形而產(chǎn)生位移。這一位移通過拉桿帶動(dòng)扇形齒輪，通過扇形齒輪的傳動(dòng)，帶動(dòng)壓力表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)入彎管內(nèi)的氣體壓力越高，彎管的位移就越大，指針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也越大。這樣，容器內(nèi)的氣體壓力即由指針在刻度盤上指示出來。2選用選用壓力表時(shí)應(yīng)注意以下問題。①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，可按壓力表使用說明書在適用介質(zhì)范圍內(nèi)選用。

②選用的壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應(yīng)小于1.5倍。最大不應(yīng)高于3倍③選用壓力表的精度應(yīng)與壓力容器的壓力等級(jí)和實(shí)際工作需要相適應(yīng)。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)按級(jí)別來表示的。例如，精度為1.5級(jí)的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5％，精度級(jí)別一般都標(biāo)在表盤上。低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。④選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境相適應(yīng)和。壓力表表盤直徑最常用的規(guī)格為100mm。如果壓力表距離觀察地點(diǎn)較遠(yuǎn)，表盤直徑還應(yīng)增大。3安裝壓力表的安裝應(yīng)符合以下要求。①壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，根據(jù)壓力容器的最高許用壓力在刻度盤上畫出最高工作壓力的警戒紅線，并注明下次校驗(yàn)的日期，加鉛封。但應(yīng)特別注意的是警戒紅線不涂畫在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)使操用人員產(chǎn)生錯(cuò)覺而造成事故。②壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)防止受到輻射熱、凍結(jié)或振動(dòng)的不利影響。同時(shí)還應(yīng)考慮安裝位置，避開設(shè)備操作或檢修對(duì)壓力表造成的碰撞。③壓力表裝設(shè)時(shí)，應(yīng)在壓力表與容器之間設(shè)置三通旋塞閥或針形閥。三通旋塞閥或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置。壓力表與容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。④用于蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝，以防止高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，致使表內(nèi)元件過熱變形而影響壓力表精度。⑤用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。對(duì)于具有腐蝕性介質(zhì)，如果限于操作條件不能采用這種裝置時(shí)，那么應(yīng)選用抗腐蝕的壓力表，如波紋平膜式壓力表等。二、液面計(jì)液面計(jì)是顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的儲(chǔ)運(yùn)容器〔包括大型球形儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)槽和罐車等〕，作液體蒸發(fā)用的換熱容器，工業(yè)生產(chǎn)裝置中的一些低壓廢熱鍋爐或廢熱鍋爐的汽包等都應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)，防止容器內(nèi)因充滿液體而發(fā)生液體膨脹〔液體有不可壓縮性〕而導(dǎo)致容器超壓事故。液面計(jì)的形式與分類詳見表5-8。1結(jié)構(gòu)與工作原理液面計(jì)是用于了解顯示設(shè)備內(nèi)部液面位置的，按顯示方法可分為直觀式和間接式。直觀式必須是易于肉眼觀察，要求必須透明度高，故常用的材料是玻璃，這類液面計(jì)有玻璃管式液面計(jì)和平板玻璃液面計(jì)；間接式液面計(jì)是在一些介質(zhì)因黏度高或顯示困難或易堵塞等直觀式液面計(jì)不宜使用的場(chǎng)合，無法直接觀察液面而采用一些機(jī)械、電子和流體動(dòng)力學(xué)等的輔助裝備將液面變相顯示出來的一種液面計(jì)，常用的有浮球液面計(jì)、自動(dòng)液面指示計(jì)等。此外，還有一些帶附加功能的液面計(jì)，如防霜液面計(jì)等。壓力容器中最常用的液面計(jì)是玻璃管式和平板玻璃兩種?！?〕結(jié)構(gòu)玻璃管式液面計(jì)主要由玻璃管、氣〔汽〕旋塞、液〔水〕旋塞和放液〔水〕旋塞等局部組成。平板玻璃液面計(jì)主要由平板玻璃、框盒、氣〔汽〕旋塞、液〔水〕旋塞等局部組成。2選用原那么〔1〕總原那么①應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。②盛裝℃以下介質(zhì)的壓力容器上應(yīng)選用防霜液面計(jì)。③寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。④易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。⑤要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子〔標(biāo)〕式液面計(jì)。⑥移動(dòng)式壓力容器不得使用平板式液面計(jì)。〔2〕具體原那么①根據(jù)容器設(shè)備高度選擇當(dāng)容器設(shè)備高度不高〔3m以下〕，且物料沒有結(jié)晶等固體時(shí)，對(duì)承壓低的可選用玻璃管式液面計(jì)，承壓高的可選用平板式液面計(jì)。②根據(jù)液體的透光度選擇對(duì)于潔凈或無色透明的液體可選用透光式玻璃板液面計(jì)，對(duì)非潔凈或有色澤的液體可選用反射式玻璃板液面計(jì)。③根據(jù)液面變化范圍選擇對(duì)需觀測(cè)的液面變化范圍很小的容器，可不設(shè)液面計(jì)而選用視鏡。對(duì)承壓低的(0.4Mpa以下〕地下槽可采用浮子液面計(jì)。圖平板④根據(jù)介質(zhì)特性選擇對(duì)盛裝易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應(yīng)采用磁性液位計(jì)或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。對(duì)大型儲(chǔ)槽還應(yīng)裝設(shè)平安可靠的液面指示器。⑤根據(jù)介質(zhì)溫度及環(huán)境溫度選擇對(duì)盛裝℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)采用防霜液面計(jì)。在寒冷地區(qū)的室外使用的壓力容器，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。3安裝要求①液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察，那么應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。②大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和報(bào)警裝置③液面計(jì)的最高和最低平安液位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。④液面計(jì)的排污管應(yīng)接至平安地點(diǎn)。⑤對(duì)易燃、有毒介質(zhì)的容器，照明燈應(yīng)符合防爆要求。⑥在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)以液面計(jì)公稱壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)；高壓容器用的液面計(jì)，應(yīng)以液面計(jì)公稱壓力的1.25倍壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行安裝。一、溫度計(jì)壓力容器為控制壁溫或因?yàn)樯a(chǎn)工藝需要控制容器的工作〔反響、蒸發(fā)〕溫度時(shí)，必須裝設(shè)測(cè)溫儀表〔溫度計(jì)〕。常用的壓力容器溫度計(jì)有溫度表、溫度計(jì)、測(cè)溫?zé)犭娕技捌滹@示裝置等。這些測(cè)溫裝置有的獨(dú)立使用，有的同時(shí)組合使用。壓力容器的測(cè)溫形式通常有兩種。①測(cè)量容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，使工作介質(zhì)溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。②對(duì)需要控制壁溫的壓力容器，應(yīng)裝設(shè)溫度計(jì)進(jìn)行壁溫測(cè)量，防止壁溫超過金屬材料的允許溫度。1分類與根本工作原理〔1〕膨脹式溫度計(jì)以物質(zhì)熱后膨脹的原理為根底，利用測(cè)