屏蔽泵技術(shù)資料樣本

屏蔽泵操作規(guī)程本規(guī)程合用于**裝置內(nèi)所有屏蔽泵。屏蔽泵正常操作啟動前準(zhǔn)備工作確認(rèn)輔助配管、電氣、儀表等已符合運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定。對下列項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向(從泵側(cè)看為逆時針)；確認(rèn)軸承監(jiān)視器指針未進(jìn)入紅色區(qū)；檢查泵各部件并對電機(jī)作絕緣檢查；所有關(guān)閉泵出口閥和進(jìn)口閥；如有輔助系統(tǒng)，則打開其閥門；全開進(jìn)口閥，使液體布滿泵內(nèi)部、進(jìn)口配管系統(tǒng)。屏蔽泵電動機(jī)轉(zhuǎn)子室內(nèi)也流入液體。泵使用溫度低于0℃時，，泵布滿液體要放置20分鐘以上，使泵充分冷卻。微開出口閥，打開排氣閥，充分排氣。屏蔽泵啟動打開進(jìn)口閥；確認(rèn)泵已充分排氣：進(jìn)行10～20秒鐘運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出口閥，停泵。再次進(jìn)行點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，充分排出泵內(nèi)部氣體；啟動泵，檢查泵出口壓力表與否在規(guī)定壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量為止；注意入口過濾器(60～80目)先后壓差。壓力差增長時，表達(dá)過濾器有堵塞；屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查泵流量、壓力、電流、軸承監(jiān)測器、冷卻水、噪聲、振動、汽蝕等狀況；打開泵出口閥門，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，流量仍不增長，闡明有汽蝕(此操作應(yīng)盡量避免進(jìn)行，如需進(jìn)行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蝕狀態(tài)下絕對不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；在過大流量下運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵輸出部會有振動聲，但泵主體無異常，此時要關(guān)小出口閥門，減小流量；泵發(fā)生異常時，要及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵停車正常停車關(guān)小出口閥至最小流量；停泵；全關(guān)進(jìn)、出口閥；在電動機(jī)充分冷卻后，停輔助系統(tǒng)；需要檢修泵，還要排除泵體內(nèi)工藝介質(zhì)，并吹掃干凈，以備檢修；泵長時間停止，要排出泵內(nèi)輸送介質(zhì)及冷卻系統(tǒng)等輔助配管內(nèi)液體。緊急停止在熱繼電器電路與電磁開關(guān)相連接狀況下，若電動機(jī)線圈溫度在規(guī)定數(shù)值之上，泵便會自動停止。普通熱繼電器在下列狀況下將動作：工作液溫度或冷卻系統(tǒng)異常引起過熱。線圈電流過載，電動機(jī)也會因過載而引起電流繼電器跳閘。屏蔽泵切換屏蔽泵切換辦法和離心泵同樣，請參照“離心泵切換”。屏蔽泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后不能及時觸摸電動機(jī)外壁，有燙傷危險。不得在最小流量下工作。屏蔽泵絕對不許無液空運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵截流運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過一分鐘。屏蔽泵逆運(yùn)轉(zhuǎn)不許超過一分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦過載繼電器或熱繼電器動作導(dǎo)致電動機(jī)跳閘，則在確認(rèn)其跳閘因素前不容許再啟動。屏蔽泵正式啟動前，必要做點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)。在打開排氣閥排氣時，液體為有毒或易燃時，應(yīng)將液體或氣體導(dǎo)入安全場合。屏蔽泵不容許在非正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵尋常維護(hù)出口壓力表指針有無異常。電流值與否過載，與否異常。有無異常聲音和振動。對于有軸承監(jiān)視器泵，要注意監(jiān)視器指針與否在紅色批示帶范疇內(nèi)。泵各某些溫度，有無異常發(fā)熱某些。冷卻水系統(tǒng)等輔助配管中有無異常。有無液體泄漏地方。屏蔽泵常用故障及解決辦法（見表2—1）表2—1屏蔽泵常用故障及解決辦法

常用故障因素解決辦法

1.不能啟動電源發(fā)生故障；檢查電源；熱繼電器不好；檢查；電機(jī)絕緣劣化；檢查絕緣電阻，電機(jī)干燥轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開檢查，轉(zhuǎn)子燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時接觸咬住。2.液體不出來旋轉(zhuǎn)方向不對；變化接線，再確認(rèn)方向；出口阻力大；泵重新選取，檢查出口配管；充液不好；充分充液；排氣不好；進(jìn)行充分排氣；發(fā)生汽蝕；調(diào)節(jié)工藝或操作，防止汽蝕；吸入側(cè)混入空氣；防止混入空氣；吸入管堵塞；檢查清掃過濾器。3.不能達(dá)到規(guī)定流量葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；有異物混入；檢查配管或過濾器；旋轉(zhuǎn)方向不對；重新接線；葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞因素；排出端阻力過大；檢查排出側(cè)配管；液體粘度比規(guī)定大；符合原規(guī)定；吸入側(cè)混入或積存空氣；防止混入空氣，充分排氣；吸入管堵塞；清掃，檢查過濾器；發(fā)生汽蝕；調(diào)節(jié)操作防止汽蝕發(fā)生；變換使用條件；調(diào)換時要充分討論才干使用；反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向。4.達(dá)不到規(guī)定出口壓力葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；混入異物；檢查配管或過濾器；旋轉(zhuǎn)方向不對；變化接線，再確認(rèn)方向；葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞因素；出口側(cè)阻力太大；泵重新選取，再檢查出口配管；液體粘度規(guī)定大；符合本來規(guī)定；流量過大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；(NPSH不良)汽蝕；調(diào)節(jié)操作防止汽蝕發(fā)生；吸入側(cè)混入空氣或積存氣體；防止混入空氣，充分排氣；吸入管堵塞；清掃檢查過濾器。5.啟動后流量局限性葉輪腐蝕；修理更換或變更材質(zhì)；葉輪與泵殼接觸；重新調(diào)節(jié)，更換軸承；推力平衡不良；重新調(diào)節(jié)；混入異物；檢查配管和過濾器；葉輪堵塞；清掃，檢查堵塞因素；液體粘度比規(guī)定大；符合本來規(guī)定；吸入側(cè)混入空氣；防止混入；吸入管堵塞；檢查過濾器，清掃。6.電機(jī)過載絕緣老化；檢查絕緣電阻，干燥電機(jī)；轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；拆開檢查，軸承燒壞或轉(zhuǎn)子裝配時接觸咬住；葉輪與泵殼接觸；調(diào)節(jié)與修理；推力平衡不良；重新調(diào)節(jié)；混入異物；檢查配管或過濾器；旋轉(zhuǎn)方向不對；變化接線，再確認(rèn)方向；液體粘度比規(guī)定大；符合本來規(guī)定；液體比重比規(guī)定大；符合本來規(guī)定；流量過大；調(diào)節(jié)出口閥到規(guī)定流量；泵規(guī)格不符；泵借用時要充分研究再使用。7.振動大軸套腐蝕或磨損；更換變化材質(zhì)；軸承磨損；更換；葉輪與泵殼接觸；修理或更換；推力平衡不良；重新調(diào)節(jié)；軸彎曲；修理更換；配管振動、喘振；檢查配管；異物混入，吸入管堵塞；檢查清理；葉輪堵塞；檢查清理；環(huán)流系統(tǒng)堵塞；檢查清理；吸入端混入空氣或積存氣體；仔細(xì)檢查，排氣；發(fā)生汽蝕；調(diào)節(jié)操作，防止汽蝕；基座安裝螺栓松動；緊固螺栓；流量過大或過??；調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)條件；反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向；轉(zhuǎn)子動平衡失調(diào)；檢查動平衡，調(diào)節(jié)平衡。8.軸承磨損轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；軸承燒壞，轉(zhuǎn)子裝配時接觸咬??；軸套腐蝕或磨損；修理更換；軸承磨損；更換；混入異物；檢查配管和過濾器；軸彎曲；修理更換；循環(huán)系統(tǒng)堵塞；檢查泵出口管線，清掃過濾器；斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量小；加大流量；排氣不良；充分排氣；發(fā)生汽蝕；調(diào)節(jié)操作防止汽蝕。9.軸承監(jiān)察器動作屏蔽套腐蝕；修理更換或變化材質(zhì)；葉輪腐蝕；修理更換或變化材質(zhì)；軸套腐蝕或磨損；修理更換；軸承磨損；更換。10.液體溫度升高時不出液發(fā)生汽蝕；調(diào)節(jié)錯做防止汽蝕；吸入側(cè)有空氣，積氣；排氣。11.轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子咬入異物；清理異物，更換過濾網(wǎng)；軸承磨損；查明因素，更換軸承；軸彎曲；矯正彎曲，必要時更換軸；定子屏蔽套膨脹、變形；檢查介質(zhì)溫度及冷卻水量；轉(zhuǎn)子屏蔽套膨脹；檢查屏蔽套，必要時更換屏蔽套材質(zhì)；軸承因熱膨脹引起間隙??；變化軸承(軸套)材質(zhì)、尺寸；電機(jī)燒壞；更換定子；電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩局限性；更換轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂；檢查電機(jī)啟動特性和負(fù)荷特性；電源電壓低；檢查電源。12.熱繼電器頻繁動作電機(jī)過載；檢查流量，液體比重和粘度；電機(jī)過熱；檢查夾套冷卻水量及液體溫度，清洗環(huán)流配管和夾套，檢查電氣線路有無端障；熱繼電器設(shè)定值不對的或繼電器自身存在問題；切換熱繼電器，更換定子。13.噪聲大排氣不充分；重新排氣；反轉(zhuǎn)；改正旋轉(zhuǎn)方向；流量過大或過小；調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)條件；汽蝕；檢查NPSHA；混入異物；檢查過濾器；泵殼內(nèi)水雜聲；檢查泵送流量；葉輪與泵殼接觸；檢查軸承及軸狀況，必要時，更換部件；內(nèi)部螺栓松動；拆泵檢查。屏蔽泵維護(hù)與檢修1.總則本內(nèi)容合用于輸送普通化工介質(zhì)屏蔽泵維護(hù)和檢修。2.完好原則2、1零部件規(guī)定2、1、1零部件尺寸公差規(guī)定，精度及材質(zhì)選取應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2、1、2壓力表、溫度計(jì)、流量表敏捷可靠并定期校驗(yàn)。2、1、3主機(jī)完整、安全護(hù)罩齊全、基本牢固、泵座地腳螺栓緊固良好并且規(guī)定齊全。2、1、4泵進(jìn)出口管路、止逆閥、調(diào)節(jié)閥以及潤滑冷卻系統(tǒng)規(guī)定安裝合理并且保持完好。2、2運(yùn)營狀況2、2、1泵壓力頭流量平穩(wěn)，能達(dá)到銘牌出力90%以上或符合設(shè)計(jì)工況規(guī)定。2、2、2潤滑冷卻系統(tǒng)暢通運(yùn)轉(zhuǎn)良好，軸承監(jiān)測器、液位計(jì)等完整且批示精確。2、2、3運(yùn)營平穩(wěn)，無異聲，軸竄量和振動量以及密封泄漏量符合規(guī)定規(guī)定。2、2、4溫度、壓力、流量，電流等運(yùn)營參數(shù)符合工況規(guī)定2．3技術(shù)資料2、3、1檢修、驗(yàn)收、運(yùn)營、設(shè)備缺陷記錄精確齊全。2、3、2安裝使用闡明書及易損配件圖紙齊全。2、3、3設(shè)備檔案記錄內(nèi)容精確，齊全。2、4設(shè)備及其環(huán)境2、4、1設(shè)備外殼防腐和保溫設(shè)施完好齊全。2、4、2設(shè)備表面無油垢、積塵、雜物。2、4、3密封泄漏應(yīng)符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定。3、設(shè)備維護(hù)3、1尋常維護(hù)3、1、1定期檢查電機(jī)電流、電壓、溫度及泵進(jìn)出口壓力，流量與否符合運(yùn)營工況規(guī)定3、1、2檢查軸承監(jiān)測器批示與否處在安全區(qū)域內(nèi)工作；運(yùn)轉(zhuǎn)與否有異常響聲和振動3、1、3檢查各緊固件與否松動3、1、4檢查密封處泄漏量3、1、5檢查泵各某些溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)、出溫度變化狀況3、1、6冷卻水系統(tǒng)流量和溫度與否正常；3、1、7帶機(jī)械密封泵應(yīng)檢查循環(huán)液量與否足夠，普通泄漏量不大于3ml／h時為正常。3、1、8備用泵尋常維護(hù)保證潤滑冷卻系統(tǒng)處在良好待用狀態(tài).作好備用前系統(tǒng)過濾器清理保養(yǎng)工作.室外泵冬季停車應(yīng)采用保溫辦法，長時間停車必要將泵內(nèi)物料和冷卻水系統(tǒng)非流動水全放掉，以免凍裂泵殼或腐蝕泵體。3、2定期維護(hù)3、2、1定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和拆檢系統(tǒng)過濾器.3、2、2定期檢查清洗冷卻系統(tǒng)和泵冷卻夾套.3、2、3定期校核壓力表，溫度計(jì)，流量表等監(jiān)測元件4、設(shè)備檢修4、1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期不定期6個月12-18個月4、1、1中修a、檢查軸承監(jiān)測器與否完好；b、檢查各部位聯(lián)接螺栓緊固狀況并消除泄漏點(diǎn)；c、檢查與清掃冷卻水系統(tǒng)，保證暢通；d、檢查機(jī)封密封液冷卻裝置e、檢修或更換出口閥和止逆裝置f．檢查、清理系統(tǒng)中過濾器；g．檢查循環(huán)系統(tǒng)中針形閥密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)與否靈活。4、1、2大修a、涉及中修內(nèi)容b、檢查軸承、軸套和推力盤磨損狀況；c、檢查定子、轉(zhuǎn)子、殼體和軸磨損和腐蝕狀況，必要時對轉(zhuǎn)子和定子做無損檢測；d、全面檢查電氣接點(diǎn)和泵絕緣狀況，檢查定子與轉(zhuǎn)子電氣性能；e、測量轉(zhuǎn)子徑向圓跳動值，必要時對轉(zhuǎn)子部件做動平衡校驗(yàn)；f、清洗、檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆和更換密封圈；g、若帶機(jī)械密封屏蔽泵，應(yīng)檢修或更換機(jī)械密封；h、清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪、輔助葉輪磨損和腐蝕狀況，測量口環(huán)間隙；i、檢查其他各零部件磨損和腐蝕狀況。j、校驗(yàn)壓力表和流量計(jì)，軸承監(jiān)測器。4.2設(shè)備檢修4.2.1拆卸前準(zhǔn)備檢查檢修前設(shè)備運(yùn)營技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障因素和部位，制定詳盡檢修技術(shù)方案；熟悉設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)資料；備齊檢修所需工卡量具；核算檢修所需更換部件符合設(shè)計(jì)規(guī)定；按規(guī)定進(jìn)行斷電、排空、置換等工藝解決完畢，具備檢修條件并辦理安全檢修證后，交付檢修；其他檢修施工安全面未盡事項(xiàng)，應(yīng)執(zhí)行《公司安全生產(chǎn)管理制度》關(guān)于規(guī)定。4.2.2拆卸與檢查卸下輔助配管和冷卻器等附屬某些，檢查有無堵塞和腐蝕。卸下中間連接體，檢查聯(lián)接螺栓損壞狀況及連接體磨損狀況。測量間隙g值，g含義(見圖1)。圖l固定螺栓；2.防松墊片；3.墊片；4.葉輪；5.下部端蓋或熱屏;6.軸；7.調(diào)節(jié)墊圈，8.軸套d.卸下葉輪與輔助葉輪，檢查其磨損和磨蝕狀況，并測量記錄口環(huán)間隙。e.卸下軸承監(jiān)測器，檢查其完好狀況。f.檢測軸軸向竄動值。g.卸下前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測量其內(nèi)徑和長度值，做好記錄。h.若帶機(jī)械密封泵，機(jī)械密封拆卸與檢查參照關(guān)于規(guī)定。i.卸下轉(zhuǎn)子，不許擦傷屏蔽套表面；檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套表面磨痕和腐蝕狀況；校核轉(zhuǎn)子部件跳動值，必要時對定子與轉(zhuǎn)子做無損檢測。j.卸下軸套和推力盤，檢查它們表面磨損和腐蝕狀況，測量軸套外徑值。k.檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸配合尺寸。4.2.3質(zhì)量原則a.屏蔽泵各部螺栓緊固力矩值(見表2)。螺栓規(guī)格碳鋼不銹鋼M6l51OM83525MlO6540M127550M16l50150b.石墨軸承①石墨軸承裝入軸承座應(yīng)保證周向能微移l0°左右。②本規(guī)程技術(shù)參數(shù)按電機(jī)座號分類，泵功率范疇與電機(jī)座號對照見表3和表4。表3kW泵額定功率電機(jī)座號泵額定功率電機(jī)座號≤1.50.75～33.7～6.27.O～15.Ol5～2530～4555～1105lO6lO710表4kW泵額定功率電機(jī)座號泵額定功率電機(jī)座號≤1.51.5～4.25.5～7.511～1518.5～2230～55③石墨軸承磨損極限和其他重要參數(shù)如圖2和表5所示．圖2l.軸；2.鍵；3.推力盤;4.石墨軸承；5.軸套ФA.石墨軸承內(nèi)徑；ФB.軸套外徑表5mm電機(jī)座號ФA原則值原則長度長度磨損極限ФA～ФB110Ф24(0～+0.021)450.8O.3210Ф28(0～+0.021)50O.8O.4220310Ф32(0～+0.025)600.80.4410320Ф38(0～+0.025)700.80.4510420Ф46(0～+0.025)790.80.5610520Ф58(0～+0.025)1141.O0.5710620Ф80(0～+0.10)1201.00.57201401.50.6c.泵軸軸向竄動量(見表6)。表6mm類別電機(jī)座號原則值極限值不帶機(jī)械密封110O.7～0.93.O2100.7～2.13.2310220O.7～2.13.2410320O.9～2.53.65104201.1～2.94.O6105201.2～3.04.17106201.4～3.44.5帶機(jī)械密封O．4～0.61.00d.關(guān)于g值原則。①葉輪分類號與直徑大小相應(yīng)對照(見表7)。表7㎜葉輪代號葉輪直徑葉輪代號葉輪直徑Jφ80Zcφ210Jaφ100Zeφ220Rφ125Zdφ235Zaφ150Uφ250SZbφ160φ185PVφ280φ315Tφ200Wφ350②g原則值(見表8)。表8mm電機(jī)座號葉輪代號g原則值110R4210R.S.Ja.Za．J4T．Zb4.2310220R．S．Ja．Za．J4T．Zb4.2U．Zc．Zd．Ze4.7410320R．S.Ja．Za．J4.2T．Zb4.5U．Zc．Zd．Ze5V．P65l0420S4.4T．Zb4.6V．Zc．Zd．Ze5V．P6610520S4.4T．Zb4.8U．Zc．Zd．Ze5V．P6710620T．Zb4.8U．P5.4V．W6.4e.葉輪口環(huán)與蝸殼配合間隙(見表9)表9mm葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值<100O.4～0.61.3≥l00O.6～1.001.5f.軸套、推力盤表面磨損傷痕深度若超過0.20mm時應(yīng)換新。g.葉輪與軸配合普通采用H7／js6配合。h.軸套與軸配合，普通選用H7／k6配合。i.鍵與軸配合尺寸(見表10)。表10mm軸徑40～7070～1lO110～230過盈量O.009～O.012O.01l～O．0l50.Ol2～0.017j.葉輪、轉(zhuǎn)子動平衡實(shí)驗(yàn)，精度必要達(dá)到G6.3；葉輪平衡重容許值(見表11)。表11mm葉輪外徑㎜≤200201～300301～400401～500不平衡重g2368k.葉輪口環(huán)與軸套徑向跳動值容許范疇(見表12)．表12㎜葉輪直徑葉輪口環(huán)徑向跳動軸套徑向跳動值≤50≤O.05≤0.0450～1200.05～O.07O.04～0.05120～2600.06～O.080.05～O.08280～5000.07～0.09O.06～0.07500～800O．09～O.13l.振動及表面溫度①泵體振動值應(yīng)不大于30um；②普通型泵軸承部位表面溫度不得不不大于80℃。m.檢修注意事項(xiàng):設(shè)備在進(jìn)行維護(hù)檢修時詳細(xì)工藝參數(shù)要以設(shè)備出廠時隨機(jī)技術(shù)資料為準(zhǔn),未規(guī)定某些可參照本資料.5．常用故障與解決5.1常用故障解決故障現(xiàn)象故障因素解決辦法泵無法起動電源缺相檢查接線絕緣不良檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)轉(zhuǎn)子卡住拆卸檢查軸承與否燒壞和轉(zhuǎn)子組件有無觸碰達(dá)不到規(guī)定流量值葉輪腐蝕或磨損檢修或更換葉輪異物混入檢查管道系統(tǒng)及過濾器清除堵塞旋轉(zhuǎn)方向不對的變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向產(chǎn)氣憤蝕引起重新排氣．消除起因葉輪被堵塞清掃，排除堵塞排出管道阻力損失過大檢查排出側(cè)管道系統(tǒng)與否正常吸入側(cè)有空氣混入消除起因揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定值葉輪損壞檢修或更換葉輪流量過大調(diào)節(jié)排出閥開度使流量達(dá)到規(guī)定值異物混入檢查管道系統(tǒng)及過濾器清除堵塞旋轉(zhuǎn)方向不對的變更電源接線并確認(rèn)轉(zhuǎn)向管道阻力損失過大消除起因氣蝕消除氣蝕起因葉輪被堵塞清掃，排除堵塞吸入側(cè)有空氣混入消除起因電動機(jī)電流過載絕緣不良檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部葉輪和殼體接觸檢查各關(guān)于部件，清除起因轉(zhuǎn)子卡住檢查軸承與否燒壞或各部件配合與否正常軸向推力平衡不良消除起因異物混入檢查管道系統(tǒng)及過濾器清除堵塞工藝技術(shù)指標(biāo)不符重新調(diào)節(jié)泵過熱絕緣不良檢瓷絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸重新檢修．消除超因軸向推力平衡不良消除不平衡因素旋轉(zhuǎn)方向不對的變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向工藝技術(shù)指標(biāo)不符重新調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻．潤滑系統(tǒng)阻塞檢查清掃過濾器及管路斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少重新調(diào)節(jié)流量消除起因夾套熱互換器冷卻水局限性清掃除垢或調(diào)節(jié)水流量氣蝕消除氣蝕因素異常振動或噪音軸承磨損更換軸承軸套腐蝕或磨損更換軸套葉輪與殼體觸碰重新調(diào)節(jié)裝配軸向推力平衡不良消除不平衡因素軸彎曲校正或更新管道系統(tǒng)振動沖擊檢查管道系統(tǒng)．消除起因氣蝕消除氣蝕起因異物混入檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞吸入側(cè)有空氣混入消除起因軸承損壞軸套腐蝕或磨損更換軸套、軸承軸彎曲變形校正更新軸承磨損更換軸承斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少調(diào)節(jié)流量并更換軸承冷卻水流量及潤滑液流量局限性消除異常因素更換軸承熱動開關(guān)動作熱動開關(guān)不良檢查熱動開關(guān)并調(diào)節(jié)解決絕緣不良檢查絕緣狀態(tài)并干燥電機(jī)內(nèi)部斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少調(diào)節(jié)流量夾套熱互換器冷卻水局限性清掃除垢或調(diào)節(jié)水流量吸入側(cè)有空氣混入,潤滑液局限性消漏和補(bǔ)充潤滑液軸承監(jiān)測器失常軸承磨損更換軸承軸套腐蝕或磨損，葉輪腐蝕或磨損,屏蔽套損壞更換軸套修理或更換葉輪修理或更換轉(zhuǎn)子或定子組件、修復(fù)屏蔽套工藝技術(shù)指標(biāo)不符調(diào)節(jié)到規(guī)定指標(biāo)5.2生產(chǎn)中最常用故障解決5.2.1屏蔽泵轉(zhuǎn)子抱死,無法啟動因素分析:a.屏蔽套選材不抱負(fù),因介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致穿孔,介質(zhì)與轉(zhuǎn)子或定子內(nèi)部材料發(fā)生反映導(dǎo)致轉(zhuǎn)子、定子配合間隙發(fā)生變化或定子絕緣被破壞,無法啟動.此故障多發(fā)于設(shè)備投用初期或工藝物料發(fā)生異常變化一段時間內(nèi)。解決辦法:重新選用適當(dāng)屏蔽套材料,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)5.2.2軸承異常損壞頻繁:因素分析:泵氣蝕嚴(yán)重,最常用于易汽化液體,泵吸入口阻力過大,也許原由于泵前過濾器阻塞和配管工藝不合理.解決辦法:如果是過濾器引起氣蝕可考慮經(jīng)常清理過濾器和增長過濾面積等，如果是配管工藝不和理,可考慮改造配管或泵改型.冷卻潤滑系統(tǒng)阻塞或局限性。本故障常用于運(yùn)營一種周期之后發(fā)生.冷卻潤滑系統(tǒng)阻塞可考慮定期清理和清洗此系統(tǒng)和泵體冷卻夾套,必要時在冷卻水前加裝過濾器并定期清理；冷卻潤滑局限性應(yīng)加大冷卻液流量,保證軸承、電機(jī)溫度在容許值內(nèi).6.試車與驗(yàn)收6.1試車前準(zhǔn)備工作a.確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完畢，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。b.儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、精確、敏捷、可靠。c.打開循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。d.關(guān)閉排出閥，打開吸入閥，然后打開排氣閥充分排氣。e.非自身潤滑泵，潤滑系統(tǒng)加好相應(yīng)潤滑液。f.點(diǎn)動泵確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向。g.各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件。6.2試車a.空負(fù)荷試車防止軸承燒損，本類型泵不容許空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試車檢查泵流量、揚(yáng)程、應(yīng)達(dá)到額定值90％以上；檢查電流值，不超過電流設(shè)定值，設(shè)定值普通為工作電流值1．1～1．25倍；檢查有無異音和異常振動，振動值應(yīng)不大于30um，噪音不得不不大于80dA；檢查軸承監(jiān)測器與否處在安全區(qū)域內(nèi)；出、入口壓力與否穩(wěn)定正常。6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合規(guī)定原則，檢修資料齊全精確，經(jīng)試車合格后按規(guī)定辦理驗(yàn)罷手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。屏蔽電泵1用途和形式屏蔽電泵是屏蔽電機(jī)和泵組合密封整體，具備無泄漏獨(dú)特長處。用來輸送易燃、易爆、腐蝕性、劇毒，易揮發(fā)和貴重等液體?；拘褪瞧帘坞姳弥凶罨拘褪?，用途最廣。在基本型B型基本上，依照輸送液體物化性質(zhì)和使用條件不同，設(shè)計(jì)制造了逆向循環(huán)型N型、高溫分離型G型、自吸型Z型和泥漿密封型V型等。2范疇本闡明書中詳細(xì)簡介了設(shè)計(jì)壓力1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa，輸送介質(zhì)溫度不超過350℃，不含顆粒B型、N型、G型、Z型及具有少量顆粒V型屏蔽電泵使用規(guī)定、構(gòu)造、安裝及維護(hù)檢查等內(nèi)容。3使用規(guī)定3.1禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2軸承監(jiān)測器批示黃色區(qū)域時，應(yīng)分解電泵檢查軸承，批示紅色區(qū)域必要停車更換軸承。3.3在保護(hù)裝置動作狀況下，沒有查清動作因素并徹底排除故障之前，不答應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時應(yīng)檢查三相電陰不平衡和絕緣電阻。3.4徹底清除裝置內(nèi)鐵銹及固體異物。為保證清潔介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，建議在泵入口處安裝過濾器。3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全布滿工作液后進(jìn)行。3.6帶冷卻水電泵，必要按規(guī)定冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動等，必要及時停車，查清因素，排除故障。3.8不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過30秒。3.10不得在引起汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.11電泵正常工作狀態(tài)，必要是銘牌規(guī)定性能參數(shù)范疇，否則影響電泵軸向推力。3.12在分解檢查泵時，也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無異常狀況。3.13規(guī)格型號不符，不得使用。3.14運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分排氣。3.15不大于最小流量時，應(yīng)增設(shè)旁通管線，否則不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4構(gòu)造4.1基本型（B及BA型）基本型構(gòu)造剖面圖如圖1、2，BA型分解照片如圖形，B-V型、BA-V型剖面如圖4、圖5。從屏蔽電泵構(gòu)造圖可以看出：定子（20）內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子（19）表面裝有非磁性耐腐蝕金屬薄板制成定子屏蔽套（22）和轉(zhuǎn)子屏蔽套（21），此外在各自側(cè)面用耐腐蝕金屬厚板與它們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。輸送液體一某些從泵（01）吸入口→泵排出口→循環(huán)管（34）→后端蓋（14）→后側(cè)軸承（15B）與后側(cè)軸套（17）之間間隙→定子屏蔽套（22）與轉(zhuǎn)子屏蔽套（21）之間氣隙→前側(cè)軸承（15A）與前側(cè)軸套（17）之間間隙→葉輪（02）平衡孔→葉輪吸入口。軸內(nèi)特環(huán)方式（B-V型、BA-V型）循環(huán)液體流動方向：泵體（01）吸入口→葉輪（02）→前端蓋（32）小孔（或連接體（33）小孔）→定子屏蔽套（22）與轉(zhuǎn)子屏蔽套（21）之間間隙→后側(cè)軸承（15H）與后側(cè)軸套（17）之間間隙→后側(cè)軸頭螺栓（46E）通孔→軸（16）通孔→葉輪（02）。另一少某些液體從電機(jī)腔→前仙軸承（15A）與軸套（17）之間間隙→葉輪（02）平衡孔→葉輪吸入口。循環(huán)液，對于軸承（15A）、（15B）潤滑冷卻以及電動機(jī)冷卻起著非常重要作用。因而，在循環(huán)液中如果有泥漿雜質(zhì)或流量局限性時，就會導(dǎo)致發(fā)生故障。在液體中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（19）是由先后兩個軸承（15A）、（15B）所支撐軸（16）構(gòu)成一體，在軸（16）前端裝有葉輪（02），形成沒有軸封屏蔽電泵。屏蔽電泵葉輪（02）所產(chǎn)生軸向推力，作用于先后推力盤（18）上。當(dāng)泵體（01）法蘭與電動機(jī)法蘭外徑匹配時，采用B型，否則采用BA型，通過連接體起尺寸過渡作用。4.2逆向循環(huán)型（N及NA型）管路安裝注重事項(xiàng)：在泵停止工作時，如果管路能使排出液由于虹吸作用而引起逆流現(xiàn)象發(fā)生時，則需在排出管路中安裝逆止閥。吸入側(cè)管路，不要選用超過規(guī)定粗管。吸入側(cè)管路，要盡量直、短，因自吸時間是由吸入側(cè)管路內(nèi)帛氣量來決定。吸入側(cè)管路，朝泵方向是向上傾斜，不要使管路內(nèi)也許有貯存空氣空間。吸入側(cè)管路，無論是接頭某些還是焊接某些均不許漏氣。排出側(cè)管路，如圖10所示，如果有空氣貯留就會使自吸困難，因而需要設(shè)立排氣閥。在排出側(cè)管路（如圖11所示）上裝有逆止閥時，在實(shí)際揚(yáng)程較高時，會產(chǎn)生自吸困難，故需設(shè)有排氣管路。當(dāng)吸入側(cè)管路較長或輸送液體沸點(diǎn)低時候，在吸入側(cè)管路前端，設(shè)立底閥是縮短自吸時間有效辦法。自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)注重事項(xiàng)：開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必要往泵內(nèi)充注液體，必要布滿并排氣。因長時間停車，泵內(nèi)殘液減少時，需要往泵內(nèi)補(bǔ)充液體。但對沸點(diǎn)低液體，雖然停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補(bǔ)充液體。對于需要冷卻構(gòu)造泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)前一方面接通冷卻水。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)后，如果超過5分鐘依然沒有完畢自吸作用，則應(yīng)及時停車。5安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1安裝前預(yù)備在搬運(yùn)屏蔽電泵過程中，要避免碰撞。在保管時，不要打開包裝。逆向循環(huán)管路閥門（N型、NA型）打開。接通電源。稍微打開排出側(cè)閥門。觀測排出側(cè)壓力。軸承監(jiān)測器批示如何。g1.超過量程……反轉(zhuǎn)，校正接線。g2.黃~紅……查找因素，采用辦法，參照“6”。g3.綠……正常運(yùn)轉(zhuǎn)。排出側(cè)閥門不動，運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘后，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。侍數(shù)分鐘后（輸送液體粘度愈大，停時間愈長），再次操作排氣閥（36）進(jìn)行排氣。如此，重復(fù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、排氣操作，直到氣體排凈為止。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)5.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一方面，慢慢地打開排出側(cè)閥門，達(dá)到規(guī)定流量。5.4.2這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置，也要同樣打開旁通管路閥門。5.4.3逆向循規(guī)蹈矩環(huán)管路流量應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定（N型、NA型）。5.4.4其他a.檢查電流與否超過額定電流。b.檢查壓力表讀數(shù)，與否規(guī)定值。c.軸承監(jiān)測器批示與否正常。d.運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動有無異?，F(xiàn)象。經(jīng)檢查，如果發(fā)現(xiàn)上述任何一項(xiàng)有異常時，應(yīng)切斷電源，查找因素，其辦法參照“6”。6維護(hù)與檢查6.1分解6.1.1把排出側(cè)、吸入側(cè)及其他輔助管路閥門所有關(guān)閉。6.1.2把排泄用塞子（59）或排泄用閥門打開，把泵內(nèi)液體排出。此時，如果確認(rèn)是安全可把排氣閥（36）打開，加速排液。6.1.3輔助管路內(nèi)液體也必要排出。6.1.4卸下循環(huán)管（34）（B及BA型）及熱互換器（35）（G、V型）。6.1.5由于泵承受配管某些重量，故在泵體（01）下面要恰本地鋪上墊木。6.1.6卸下緊固泵體（01）螺栓（46B或46C）。此時沒有排凈液體會流出，故應(yīng)注重。6.1.7卸下緊固機(jī)架（41）與底座（40）螺栓（46D），沿軸向移動把電動機(jī)和葉輪與泵體（01）脫開。取下密封墊圈（66A），要無損地保管好。6.1.8按圖15所示，測量g尺寸，并記錄。6.1.9把用于防止葉輪（02）螺栓（46A）松動止動墊圈（57A）打開，卸下螺栓（46A），即可取下葉輪（02）。注重小零件不要丟失應(yīng)妥善地保管，非凡是調(diào)節(jié)墊圈（58）。應(yīng)原封不動地捆起來保管。6.1.10對于B及N型泵，要把螺栓（46B）卸下，再把前端蓋（32）卸下來。拆卸時要運(yùn)用前端蓋（32）上頂絲孔，用螺栓慢慢地頂開卸下來，當(dāng)端蓋離開電動機(jī)法蘭時，電動機(jī)內(nèi)殘留液體會流出，因此在操作時要注重。前端蓋（32）和軸承（15A）一起取下，在操作時注重不要碰傷轉(zhuǎn)軸。對于BA和NA型，要把連接體（33）緊固螺栓46C卸下，再按照與前端蓋相似順序進(jìn)行分解。對于G型泵，一方面要把熱互換器和導(dǎo)液管連接法蘭卸下，然后按BA與NA型泵順序拆卸。6.1.11松開后端蓋（14）螺栓（46F），取下后端蓋（14），同6.1.10。6.1.12在抽出轉(zhuǎn)子（19）時或者在保管中，應(yīng)注重不要碰傷轉(zhuǎn)子屏蔽套。6.1.13后側(cè)軸套（17）拆卸，要把止動墊圈（57B）打開，卸下螺栓（46E）之后，即可取下。此螺栓（46E）為左螺紋。推力盤（18）也即可取下。在進(jìn)行上述分解時，要注重各個零部件不要丟失和損壞。6.2檢查6.2.1軸承（15A）、（15B）通過長期運(yùn)營之后，由于各種因素也許導(dǎo)致鄧不下來，此時不應(yīng)強(qiáng)取，而應(yīng)當(dāng)在軸承座內(nèi)檢查。重要檢查下列項(xiàng)目：a.工作面有無光澤、損傷等。b.內(nèi)徑磨損量應(yīng)符合表2規(guī)定，參見圖14。c.推力面放射形溝槽磨損限度。如果檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，則可繼續(xù)使用。如果發(fā)現(xiàn)上述某一項(xiàng)不符合規(guī)定期，把緊定螺釘（48）松開，取下軸承。6.2.2軸套（17）及推力盤（18）a.有無腐蝕。b.工作面有無光澤、損傷等到。c.磨損限度。通過檢查擬定與否需要更換。6.2.3檢查過濾器（03）、循環(huán)管（34）等管路內(nèi)有無堵塞或附著異物等。6.2.4各個部件有無磨損等。6.3組裝把零散部件洗凈，干燥之后，按解體逆順序組裝，但在裝配時非凡注重下列事項(xiàng)：為了防止軸套（17）轉(zhuǎn)動，必要按圖14裝上鍵（58B）或銷子（60）。后側(cè)軸套（17）裝上后，應(yīng)對的地銷緊止動墊圈（57B。如果軸承（15A）、（15B）和推力盤（18）沒超過規(guī)定磨損量，可繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子組裝后軸向竄量應(yīng)符合表3規(guī)定。V型軸向竄量：102-0.5~0.7;202-0.6~0.8;302、412-0.7~0.9;422、512、522-0.8~1.0;532-0.9~1.1(mm)。葉輪軸向間隙調(diào)節(jié)如圖15所示，把葉輪向外拉，測定g尺寸，再用調(diào)節(jié)墊圈（56）將g尺寸調(diào)節(jié)到表4規(guī)定值。上緊葉輪螺栓，用止動墊圈（57A）銷緊。如密封墊圈之類零件及其接合，均需確認(rèn)無有害傷痕和污物后方可組裝。對于管接頭和塞子之類零件，都要用新密封帶重新纏緊。6.4故障及其因素和排除辦法詳見表5。表5屏蔽電泵故障及其因素和排除辦法

故障或現(xiàn)象因素電動機(jī)泵振動、噪聲排除辦法不能起動電流過大過熱絕緣軸承監(jiān)測器批示過大軸承異常磨損軸承損壞不上液流量太小達(dá)不到揚(yáng)程能力減少產(chǎn)生汽蝕流量不穩(wěn)定振動大振動逐漸增大噪聲大噪聲逐漸增大電動機(jī)線圈干燥不良○干燥或返回我司修理雨水浸入○檢查接線盒和墊圈，保證雨水不能從接線盒浸入規(guī)格不符○○○○返回我司，更換對的規(guī)格泵腐蝕○○○○○○○同我司協(xié)商，改換材質(zhì)磨損○○○○○○○○修補(bǔ)或更換，改換材質(zhì)軸承負(fù)荷過大○○如果是N（或NA）型，同我司協(xié)商變化逆向循環(huán)流量軸彎曲○○○○校直平衡不良○○同我司協(xié)商異物堵塞○○○○○○○○○清除并采用防止再次發(fā)生辦法規(guī)格不符○○○○○返回我司，更換對的規(guī)格使用條件吸入阻力大○○○○○○○○檢查清掃，如果帶過濾器應(yīng)分解檢查，對于管路重新檢查凈正壓頭不夠○○○○○對吸入液面高度及吸入阻力進(jìn)行檢查并采用辦法，可同我司協(xié)商排出阻力大○○○○清掃及重新檢查管路排出壓力太小○○○重新檢查管路異物堵塞○○○○○○清除并采用防止再次發(fā)生辦法雜質(zhì)混入○采用防止雜質(zhì)混入辦法液體比重過大○○○同我司協(xié)商液體粘度過大○○○○○○同我司協(xié)商排氣不良○○○○○○○重新按程序排氣存在氣體○○○○○○○○查清因素，采用辦法冷卻水局限性或斷水○設(shè)立斷水電路，如果變化很大，要重新考慮流量配管不良○○○○○○○要恰當(dāng)變化配管缺相○○○檢修，保證三相電源反相○○○更換二根電源線位置沒接通電源○○檢修配線及電氣設(shè)備7接線盒（圖13）接線盒按出線口分有單、雙口，接線斗有合用于橡套電纜和鋼管布線兩種。電泵需遠(yuǎn)距離控制時，采用雙口接線盒，不非凡提出只供單口接線盒。電動機(jī)與電源聯(lián)接，電源相序須與接線端子相相應(yīng)。按照電纜之粗細(xì)，調(diào)節(jié)橡皮墊內(nèi)徑（顧客可配鈷）。接線時應(yīng)非凡注重：接線斗必要壓緊使耐壓密封面嚴(yán)密箍緊，否則不能防爆。接線板上G1、G2和1、2、3號標(biāo)志是為連接監(jiān)測器和恒溫器而設(shè)立。602、702型號電泵采用兩個接線盒，Y-△起動方式。8軸承監(jiān)測器批示闡明軸承監(jiān)測器批示及電泵狀態(tài)也許故障處檢查或解決辦法表針逐漸增大、指針不擺動，有時運(yùn)轉(zhuǎn)不好。電源電壓升高或者軸承磨損增大。先檢查端電壓與否正常再檢查軸承磨損，如超過規(guī)定值，換新軸承。表針擺動無規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常有時端部發(fā)熱。循環(huán)液系統(tǒng)不正常，流量局限性或有氣泡。檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型與否符合工藝規(guī)定。表針突然上升到紅色區(qū)表針擺動幅度增大且有規(guī)則性波動，有時停機(jī)后再啟動故障消失。轉(zhuǎn)子籠條脹開導(dǎo)致局部斷條。換同型號新轉(zhuǎn)子。表針突然上升到紅色區(qū)表針擺動幅度增大，且有規(guī)則性波動隨著泵內(nèi)聲音不正常。葉輪搖動、轉(zhuǎn)軸彎曲，口環(huán)磨損。拆開電泵殼檢查修理損害處。表針%26gt;0.75運(yùn)轉(zhuǎn)聲不暢通，流量壓力低下。相序接反。檢查電源相序并重接電源。表針正常，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢通流量壓力低下或運(yùn)營正常表針%26gt;0.75。模塊三相電源線與電動機(jī)端子相序一致。軸承監(jiān)測器熱元件線路接反。檢查模塊三相電源線及電動機(jī)端子引出線相序按對的相序接好。表針%26gt;0.5，一相電流為零斷相檢查電源線，把電源接好。表針忽大忽小或者擺動這種現(xiàn)象是暫時。管路混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀物。檢查工作液及循環(huán)管路排出異物。電泵工作正常，電源線正接反接始終%26gt;0.75，有時停轉(zhuǎn)一階段再啟動故障消失。模塊或軸承臨界測器損壞或者軸承監(jiān)測器系統(tǒng)回路有接地現(xiàn)象。檢查模塊輸入、輸出電參數(shù)、檢查電表電參數(shù)，檢查模塊及線路板、電回路各聯(lián)接線接地點(diǎn)。表針無批示或反向模塊檢查后再組裝時，極性裝反。儀表損壞，模塊選用錯誤。檢查儀表及模塊選用類型模塊安裝孔及儀表極性與否符合。表針在某位置不動卡針把儀表拆下檢查。主電路端子對地絕緣為零，或者啟動電泵時跳閘。接線架損壞，模塊損壞，主繞組損壞。軸承監(jiān)測器與熱元件線路接反。把模塊及主繞組自接線架上拆下分別檢查。屏蔽泵運(yùn)營操作規(guī)程8.1范疇本規(guī)程合用于大連海密梯克有限公司生產(chǎn)屏蔽泵開停運(yùn)營、切換、維護(hù)及故障分析與解決等。8.2準(zhǔn)備8.2.1檢查泵及電機(jī)緊固件，螺栓及各運(yùn)營部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機(jī)靜電接地、絕緣與否良好。8.2.2檢查軸承箱油位。8.2.3檢查泵入口過濾網(wǎng)與否安裝好。8.2.4確認(rèn)泵進(jìn)、出口壓力表等已校好并投用。8.2.5泵體排凝后關(guān)閉排凝閥。8.2.6打開入口閥、逆向循環(huán)管路閥門，用排出側(cè)放空閥排除泵和管路內(nèi)氣體，使液體布滿進(jìn)出口管線及泵體。8.2.7對的投用冷卻水系統(tǒng)。8.2.8手動盤車2～3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。8.2.9聯(lián)系電工送電，對新安裝泵或檢修后泵，應(yīng)點(diǎn)動一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向與否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相”。8.3啟動8.3.1準(zhǔn)備好測溫、測振儀，聽針或聽診器，“F”扳手等工具。8.3.2確認(rèn)入口閥全開、出口閥全關(guān)、逆向循環(huán)管路閥門全開，出口管路調(diào)節(jié)閥開度約50%。8.3.3按啟動電鈕啟動機(jī)泵。檢查軸承監(jiān)測器批示與否正常，密切監(jiān)視電流批示和泵出口壓力批示變化，察聽機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，檢查機(jī)泵振動狀況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)溫度上升狀況，若有異常，應(yīng)及時停泵查找因素。8.3.4若啟動正常(所謂正常，即啟動后，電流指針超程后不久下來，泵出口壓力高于正常運(yùn)營壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常)，即可緩慢均勻地打開泵出口閥門，并同步密切監(jiān)視電流批示和泵出口壓力批示變化狀況，當(dāng)電流批示值隨著出口閥逐漸開大而逐漸上升后，闡明量已打出去。當(dāng)泵出口閥打開到一定開度，繼續(xù)開大后電流不再上升時，闡明調(diào)節(jié)閥起作用，繼續(xù)提量應(yīng)用二次表遙控進(jìn)一步開大調(diào)節(jié)閥。注意：屏蔽泵忌諱介質(zhì)內(nèi)含硬質(zhì)顆粒，因而規(guī)定泵出入口管線必要徹底清掃干凈，并在入口進(jìn)行較高精度過濾，否則硬質(zhì)顆粒會導(dǎo)致隔套磨穿。軸承監(jiān)測器批示闡明：g1——超過量程，表達(dá)反轉(zhuǎn)；g2——黃~紅，表達(dá)有故障，見第8.9某些；g3——綠區(qū)，表達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.4切換8.4.1正常切換8.4.1.1做好備用泵啟動前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按正常啟動程序啟動。切換前流量控制閥應(yīng)改為手動，并由專人監(jiān)視以使切換波動時及時穩(wěn)定流量。8.4.1.2備用泵啟動正常后，應(yīng)在逐漸開大備用泵出口閥同步逐慚關(guān)小原運(yùn)營泵出口閥(若兩人配合，一開一關(guān)要互相均衡)，直至新運(yùn)營泵出口閥接近全開，原運(yùn)營泵出口閥全關(guān)為止，然后才干停原運(yùn)營泵。在切換過程中一定要隨時注視電流壓力和流量有無波動狀況，保證切換平穩(wěn)。8.4.1.3原運(yùn)營泵停車后按正常停運(yùn)進(jìn)行解決。8.4.2緊急切換8.4.2.1屏蔽泵在下列狀況下緊急切換泵有嚴(yán)重噪音、振動、軸封嚴(yán)重泄漏。泵抽空。進(jìn)、出口管線發(fā)生嚴(yán)重泄漏。工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故，規(guī)定緊急切換。8.4.2.2停原運(yùn)營泵電源。8.4.2.3做好備用泵啟動前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，啟動備用泵。8.4.2.4打開備用泵出口閥，使出口流量達(dá)到規(guī)定值。8.4.2.5關(guān)閉原運(yùn)營泵出、入口閥，對事故進(jìn)行解決。8.5停泵8.5.1先關(guān)閉泵出口閥門，然后按停機(jī)按鈕停機(jī)，視狀況關(guān)閉入口閥門（如泵不檢修，則不必關(guān)閉）。8.5.2需要檢修泵，要在停泵后實(shí)行隔離、排液、停輔助系統(tǒng)，并聯(lián)系電工停電。8.6注意事項(xiàng)8.6.1絕對不容許無液體空轉(zhuǎn),以免零件損壞。8.6.2不容許未灌泵排氣即運(yùn)轉(zhuǎn)泵。8.6.3啟動后在出口閥未開狀況下斷流運(yùn)營普通不應(yīng)超過1～2分鐘。8.6.4必要時用出口閥調(diào)節(jié)流量，不可用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免抽空。8.6.5屏蔽泵運(yùn)營中應(yīng)注意節(jié)流調(diào)節(jié)時影響，因發(fā)生汽化而浮現(xiàn)噪聲及振動問題。8.6.6隨時檢查泵入口濾網(wǎng)運(yùn)營狀況，判斷入口濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時，及時安排清洗。8.7運(yùn)營維護(hù)8.7.1檢查軸承溫度滑動軸承溫度不不不大于65℃，滾動軸承溫度不不不大于70℃。8.7.2檢查振動15KW如下轉(zhuǎn)機(jī)≤1.8mm/s，300KW如下轉(zhuǎn)機(jī)≤2.8mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)剛性支承≤4.5mm/s，大型轉(zhuǎn)機(jī)柔性支承≤7.1mm/s。8.7.3檢查軸承監(jiān)測器批示與否正常。8.7.4檢查備用泵備用泵應(yīng)處在良好備用狀態(tài)，以便及時切換。應(yīng)做好機(jī)泵清潔衛(wèi)生工作，機(jī)泵定期維護(hù)保養(yǎng)工作，使機(jī)泵在良好環(huán)境下運(yùn)營。8.7.5認(rèn)真做好運(yùn)營記錄屏蔽泵軸承檢測器簡樸簡介一下檢測器：軸承檢測器使用目：1.初期發(fā)現(xiàn)軸承一場磨損。2.初期發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子屏蔽套、定子屏蔽套腐蝕。機(jī)械式軸承檢測器設(shè)計(jì)非常簡樸,檢測器內(nèi)充用加壓惰性氣體和常壓二種,檢測器端部有一小圓形觸頭，插入轉(zhuǎn)子軸端螺母凹槽內(nèi),觸頭與端螺母之間間隙相稱于軸承最大容許磨損量。當(dāng)軸承正常磨損時,靜止探頭與旋轉(zhuǎn)端螺母之間間隙變小。在軸承磨損達(dá)最大容許值時，觸頭被接觸而破裂。導(dǎo)致預(yù)充氬氣泄出或泵內(nèi)壓力介質(zhì)進(jìn)入檢測器，從而表使檢測器表頭批示發(fā)生變化。由于檢測器探頭材質(zhì)與定轉(zhuǎn)子屏蔽套材質(zhì)相似但厚度只有其一半，同步可以檢測工藝介質(zhì)對泵體腐蝕狀況。對于機(jī)械批示表某些應(yīng)檢查氬氣報警器檢測器探頭端部有無磨損、磨穿或在裝配過程中檢測器自身被松動導(dǎo)致預(yù)充氬氣泄漏，普通狀況下機(jī)械批示表指入紅區(qū)，就已經(jīng)是損壞，必要更換為新（涉及鎖緊螺母、密封圈、軸承檢測器）。電氣式原理是由于軸承磨損后轉(zhuǎn)子偏心回轉(zhuǎn)，埋入定子內(nèi)探察線圈便會發(fā)生與其偏心量成正比電壓，批示儀就會依照該電壓來批示軸承磨損狀況或通過遠(yuǎn)傳信號將泵電源切斷。電氣式批示儀重要檢查引線與否錯誤或斷接、泵體探察線圈、引線與否損壞或未連接，批示儀在斷電后指針應(yīng)能復(fù)位，探察線圈可用歐姆表搖一下，檢察與否短路或斷路。若是探察線圈有問題，麻煩大了，只能返廠了。屏蔽泵擬定正反轉(zhuǎn)普通機(jī)泵（三相）電機(jī)均有正反轉(zhuǎn)，如線接錯了就會反轉(zhuǎn)，這時普通狀況下進(jìn)行相位調(diào)換就可以了。普通狀況下咱們判斷時先將泵點(diǎn)動一下，看聯(lián)軸接轉(zhuǎn)向就能鑒定。屏蔽泵電機(jī)與泵是一起，那如何擬定正反轉(zhuǎn)呢(屏蔽泵是沒有風(fēng)葉)?海米迪克泵闡明書上明確：將接頭L1、L2、L3分別同U1、V1、W1相連，在反轉(zhuǎn)狀況下調(diào)換任意兩根線即可（闡明與普通電機(jī)接法是同樣）,它是如下進(jìn)行正反轉(zhuǎn)判斷：正反轉(zhuǎn)可通過泵出口壓力來判斷，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時泵出口壓力要比反轉(zhuǎn)時高許多。大連帝國：通過點(diǎn)動，觀測軸承監(jiān)測器TRG指針,進(jìn)紅區(qū)則證明泵反轉(zhuǎn)。但是這種狀況畢竟傷設(shè)備，要盡量避免，拆泵前要讓維修工把接線頭做好標(biāo)記，泵修完安裝時按照標(biāo)記接線就不會出問題。，反轉(zhuǎn)泵流量壓力都會減少；點(diǎn)試一下，反轉(zhuǎn)時軸承檢測儀必定在紅區(qū)，此時趕緊停下來，把接線倒一下再啟運(yùn)就沒有問題了日機(jī)裝泵可以用測轉(zhuǎn)向儀，或可以通過泵出口壓力表顯示來判斷、或通過管道視鏡來觀測，由于屏蔽泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要要有物料；電氣專業(yè)尚有一種判斷正反轉(zhuǎn)辦法：依照啟動電流值來判斷,即當(dāng)測到啟動電流遠(yuǎn)不大于正常啟動電流值時，斷定為反轉(zhuǎn)；但此法如果用于電控室遠(yuǎn)離與現(xiàn)場時候比較麻煩。無密封離心泵選用應(yīng)注意事項(xiàng)概述無密封離心泵，也稱無泄漏離心泵，可分為磁力驅(qū)動離心泵(如下簡稱磁力泵)和屏蔽泵，它們在構(gòu)造上只有靜密封而無動密封，因而輸送液體時能保證一滴不漏。隨著環(huán)保規(guī)定不斷提高，無密封離心泵應(yīng)用也越來越廣泛。為便于人們合理選用無密封離心泵，通過簡介無密封離心泵類型、原理、構(gòu)造，比較磁力泵和屏蔽泵特性，歸納出無密封離心泵選用時應(yīng)注意某些問題。磁力泵磁力泵工作原理磁力傳動是運(yùn)用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力大小，因而可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動力傳播。磁力傳動可分為同步或異步設(shè)計(jì)。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計(jì)。電動機(jī)通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處在介質(zhì)之中，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。異步設(shè)計(jì)磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式構(gòu)造扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼吸引下以略低速度轉(zhuǎn)動。由于無內(nèi)磁鋼，因而其使用溫度要高于同步驅(qū)動磁力傳動。2．磁力泵構(gòu)造1）磁力耦合器磁力傳動由磁力耦合器來完畢。磁力耦合器重要涉及內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵核心部件。磁力耦合器構(gòu)造、磁路設(shè)計(jì)，及其各零部件材料關(guān)系到磁力泵可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應(yīng)在規(guī)定環(huán)境條件下合用于戶外啟動和持續(xù)操作，不應(yīng)浮現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。（1）內(nèi)、外磁鋼內(nèi)磁鋼應(yīng)用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上，并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應(yīng)為0.4mm，其材料應(yīng)選用非磁性材料，并合用于輸送介質(zhì)。外磁鋼也應(yīng)用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼損壞，外磁鋼內(nèi)表面最佳也應(yīng)覆以包套。同步磁力耦合器應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼磁能積高于釤鈷，缺陷是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷磁傳動效率和磁能積高，并具備極強(qiáng)抗退磁能力。用于磁力泵釤鈷普通有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高使用溫度250℃，居里溫度523℃；釤鈷2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、鐵等25%，其最高使用溫度達(dá)350℃，居里溫度750℃。（2）隔離套隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套厚度與工作壓力和使用溫度關(guān)于，太厚，則增長內(nèi)、外磁鋼間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄，則影響強(qiáng)度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度普通應(yīng)不不大于或等于1.0mm。對于小功率磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。2）滑動軸承(1)碳化硅陶瓷磁力泵普通采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離硅離子進(jìn)入介質(zhì)，普通應(yīng)規(guī)定采用純燒結(jié)α級碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具備極強(qiáng)耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上。碳化硅滑動軸承使用壽命普通可達(dá)3年以上。石墨石墨具備較好自潤滑性能，可經(jīng)受短時間干運(yùn)營，使用溫度可達(dá)450℃，缺陷是耐磨性能較差。石墨滑動軸承使用壽命普通可達(dá)1年以上。3．泵保護(hù)系統(tǒng)(1)軸承狀態(tài)監(jiān)測器如果顧客需要，某些國際知名廠商可配備非接觸式軸承狀態(tài)監(jiān)測器，用于防止軸承磨損失效、聯(lián)軸器脫耦、轉(zhuǎn)子卡住，及功率系統(tǒng)故障等。(2)電機(jī)功率監(jiān)控器電機(jī)功率監(jiān)控器通過監(jiān)測電機(jī)功率，來避免發(fā)生低流量或干運(yùn)轉(zhuǎn)(3)溫度探頭用溫度探頭(RTD)來監(jiān)測隔離套溫度，以反映泵在操作中狀態(tài)變化。可防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)、內(nèi)外軸承磨損、嚴(yán)重汽蝕、悶泵、泵卡住、以及系統(tǒng)過熱等。(4)差壓開關(guān)用差壓開關(guān)來監(jiān)測泵出口壓力變化，可防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)重汽蝕、悶泵、泵卡住等。特別合用于容器卸空/槽車卸載等。第二層保護(hù)a.承壓密閉磁耦合箱體隔離套外為磁耦合箱體，如圖1虛線某些。對于高系統(tǒng)壓力下輸送某些劇毒或易燃化學(xué)品時，該箱體應(yīng)為承壓密閉容器，其設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)壓力值和泵液力端相似；且泵外軸和磁耦合箱體之間應(yīng)設(shè)節(jié)流襯套和機(jī)械密封(俗稱二次密封)。b.雙隔離套構(gòu)造(6)液體泄漏探頭對于采用第二層保護(hù)磁力泵，應(yīng)設(shè)立液體泄漏探頭。對于承壓密閉磁耦合箱體構(gòu)造磁力泵，當(dāng)隔離套破裂，或由于其他因素有液體進(jìn)入磁耦合箱體時，探頭就會報警；對于雙隔離套構(gòu)造磁力泵，當(dāng)內(nèi)隔離套破裂，或由于其他因素有液體進(jìn)入內(nèi)外隔離套之間腔體時，探頭就會報警。三、屏蔽泵1.屏蔽泵工作原理屏蔽泵泵頭和電動機(jī)都被封閉在一種被泵送介質(zhì)布滿壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵葉輪和電動機(jī)轉(zhuǎn)子固定在同一根軸上，運(yùn)用屏蔽套將電動機(jī)轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。2屏蔽泵構(gòu)造（1）滑動軸承由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)先后兩個滑動軸承座。這兩個軸承規(guī)定精準(zhǔn)對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。由于石墨材質(zhì)相對較軟，因而屏蔽泵滑動軸