天然氣管道安裝施工組織設計樣本

×民用供氣工程施工組織設計編制單位：編制人：二O一二年二月第一章編制根據1.1招標文獻提供資料×民用供氣工程招標文獻；×民用供氣工程施工圖紙。1.2現場踏勘資料×民用供氣工程現場踏勘資料。第二章工程概況2.1工程概括2.1.1工程名稱：×民用供氣工程。2.1.2工程地點：2.1.3工程規(guī)模：2.1.4招標范疇：設備及其附件安裝調試；設備爬梯及平臺制作和安裝；鋼構造平臺制作和安裝；設備基本施工（僅二次灌漿）；管道及其附件安裝和防腐（不含保溫）；橋架施工；電纜溝施工；電氣設備及其附件安裝調試；儀表設備及其附件安裝調試；單體試車、整套系統聯動試車和投料試車配合工作；利舊設備拆除、檢查、運至現場安裝調試；所有進場設備及材料卸車、轉運和保管工作。2.1.5建設單位：2.1.6工程質量：達到國家現行施工驗收規(guī)范合格原則2.1.7工期：30日歷天。2.2施工條件2.2.1本工程場地內道路及吊裝場地當前未完好形成，場地內有多條交錯小路并且小水坑較多，施工現場“三通一平”不夠完善，道路沒有硬化。在施工中要根據原有道路并自行新建施工道路，以保證施工順利進行。2.2.2本工程施工現場水接口在進入總平面圖上1#支路與2#支路交界十字路口約20米左右，暫時配電室總容量為800KVA，接口在距離綜合樓背面約90米處。2.2.3本工程施工用水、電由化工園區(qū)統一調配。第三章采用施工原則3.1現行原則規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》GBZ1-《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94（）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316－《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－1989《化工裝置設備布置設計規(guī)定》HG/T20546－1992《管架原則圖》HG/T21629－1999《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》HGJ210-1998《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207-1983《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90《35～110kV變電所設計規(guī)范》GB50059-1992《10kV及如下變電所設計規(guī)范》GB50053-1994《供配電系統設計規(guī)范》GB50052-1995《化工公司照明設計技術規(guī)定》HG/T20586-1996《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-1995《建筑照明設計原則》GB50034-《電力裝置繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062-1992《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-1995《化工公司靜電接地設計規(guī)程》HG/T20675-1990《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-1992《過程測量和控制儀表功能標志和圖形符號》HG/T20505-《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-1996《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-1995《建筑防腐蝕施工及驗收規(guī)范》GB50212-《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-《化工建筑涂裝設計規(guī)定》HG/T20587-1996《鋼構造防火涂料通用技術條件》GB14907-《建筑構造荷載規(guī)范》GB50009-《鋼構造設計規(guī)范》GB50017-《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010-《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007-《建筑地基解決技術規(guī)范》JGJ79-《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-1993《化工設備基本設計規(guī)定》HG/T20643-1998《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-《化工、石油化工管架、管墩設計規(guī)定》HG/T20670-《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50212-91《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》HG20225-96《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-86《工業(yè)金屬管道工程質量檢查評估原則》GB50184-93《石油化工鋼制管道工程施工工藝原則》SH/T3517-《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術原則》SY/T0420-97《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》SH-《圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GJ210-1983《塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-83《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50303-；國家工程建設強制性條文；第四章重要施工方案及技術辦法4.1腳手架工程4.1.1雙排腳手架搭設4.1.1.1選用材料外腳手架搭設選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫鋼管禁止使用。有脆裂、變形、滑絲扣件禁止使用。4.1.1.2構造規(guī)定立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距構造邊距離為35cm，以保證一定操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿接長位置應錯開布置在不同立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一。掃地桿通長設立在距腳手架立桿底部20cm處。4.1.1.3支撐體系(1)縱向支撐為了增強腳手架縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力構造外側隔一定距離沿高度由下而上持續(xù)設立縱向剪刀撐。(2)聯墻拉桿設立聯墻點位置設立在與立桿和大橫桿相交節(jié)點處，離節(jié)點間距不適當不不大于30cm。在構造邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連，構造邊梁上水平方向每4m設立一種，垂直方向每7m設立一種。4.1.24.1.2.1搭設順序為做好搭設準備工作→按房屋平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設暫時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設立聯墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網。4.1.2.2拆除順序為安全網→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯墻桿→縱向支撐。4.1.2.3滿堂腳手架搭設(1)滿堂架搭設時，先立立桿，立桿間距不不不大于1.2m。由于底層桿底承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實解決和運用基坑四周排水溝進行排水解決，立桿下通長布設5cm墊木。(2)水平橫桿豎向間距不不不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設立掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設。(3)施工過程中，禁止使用可調頂托及可調底座。遇到有梁時，其支撐體系立桿和水平桿都要恰當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不不不大于30cm(4)滿堂架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。4.1.2.4腳手板鋪設(1)構造施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，禁止留長度為150mm探頭板。搭接鋪設腳手板，規(guī)定兩塊腳手板端頭搭接長度應不不大于400mm，接頭處必要在小橫桿上。(2)腳手架防護水平采用平網防護，底層和操作面外架設立擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，并搭設斜道。斜道腳手板防滑條間距不應不不大于30cm。(3)腳手架驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設邁進行安全技術交底，腳手架重要受力桿件材質應一致，禁止鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。4.2利舊設備拆除及吊裝4.2.1在業(yè)主指引下對需要拆卸設備進行認真檢查，涉及如下內容：確認設備技術參數、動作狀態(tài)、檢查設備安裝精度、測繪設備間互相位置，操作位置，畫出有關圖。并對檢查作出詳細記錄，并交雙方現場代表簽字，作為后來安裝根據。4.2.2對拆除設備分別進行標記4.2.3拆卸記錄由于拆卸設備普通都是舊設備，拆卸前，咱們應對每臺設備外觀，相對位置，工藝狀況作好檢查，并且會同業(yè)主與關于技術人員填好會簽表格，作為此后交工驗收根據4.2.4設備吊裝4.2.4.1監(jiān)督檢查設備運送通道與否滿足規(guī)定；吊裝場地清理并夯實平整，吊裝平臺制作；檢查設備吊耳與否符合吊裝規(guī)定。4.2.4.2試吊試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察要點及重要內容；起吊放下進行多次實驗，使各某些具備協調性和安全性；復查各部位變化狀況等。4.2.4.3吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命狀況，并檢查各指揮信號系統與否正常；各崗位報告準備狀況，并用信號及時告知指揮臺；正式起吊，使設備離開暫時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應報告狀況與否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。4.3設備防腐設備防腐按照設計規(guī)定防腐材料、方式不同有不同施工工藝，但基本上均有如下某些通用工藝：內外表面檢查——表面除銹解決——打底解決——防腐解決——養(yǎng)護——檢測——驗收表面除銹解決依照防腐規(guī)定采用機械銹為Sa3級。噴涂材料及厚度按圖紙規(guī)定進行，采用機械噴涂辦法，設備噴涂施工完畢須進行質量檢查：外觀檢查，涂膜應光滑完整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。規(guī)定用5-10倍放大鏡檢查，無微孔為合格。膜厚度檢查，運用測厚儀測定，規(guī)定涂層膜厚度均勻并符合設計規(guī)定。涂膜致密性檢查，對規(guī)定較高涂膜應采用電火花檢漏儀檢查其致密性，不發(fā)生激烈火花為合格。4.4設備安裝工程本工程設備安裝，是將設備整體或其組合件根據設計與生產工藝規(guī)定，按照安裝平面布置與施工組織設計等關于技術文獻詳細指引及設備進貨不同步間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備闡明書技術規(guī)定和安裝施工技術規(guī)范規(guī)定進行清洗、組裝、調節(jié)和試運轉，以形成一種完整生產工藝系統，具備投產或使用條件，并保證整個工程符合設計規(guī)定。4.4.1施工工藝流程設備開箱檢查→起重運送及放線就位→找正找平→設備復查及二次灌漿→拆卸清洗潤滑及裝配→試壓及試運轉4.4.2通用設備安裝4.4.2.1設備開箱檢查4.44.44.44.4.4.4.2.2設備運送、基本放線與設備就位4.4.2.2.1設備運送吊裝涉及如下幾種方面：①一次運送；②二次運送；③設備吊裝就位。其中一次運送由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運送距離較遠；二次運送是把設備從施工現場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基本近旁，運送距離短。4.4.2.2.2運送、吊裝工具選取二次運送普通用重型載重汽車。依照現場狀況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備安裝，分為室內、室外兩某些。室內設備，可運用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（16t或8t汽車吊）或龍門吊。運送吊裝方案選取普通遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設備；③辦法簡樸；④費用低。所用機具、工具都須通過計算，擬定其型號、規(guī)格，重要設備及大件吊裝，應編制詳細施工方案。4.4.2.2.3基本放線1、設備基本檢查清理及解決----基本檢查應會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基本尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移送手續(xù)。基本檢查容許偏差見下表：序號項目容許偏（mm）1坐標位置縱軸±202橫軸±203不同平面標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面水平度（涉及地坪上需安裝設備某些）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10----所有基本表面模板、地腳螺釘固定架及露出基本外鋼筋等，必要予以拆除，地腳螺栓孔內雜物、碎料、積水等亦應所有清除。----依照設計圖紙規(guī)定，檢查并核對所有預埋件數量、位置對的性。----檢查混凝土基本強度符合設計規(guī)定。----基本標高若偏差過大，則應予以解決。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。2、基本放線設備在基本上就位，必要根據一定基準線，涉及縱橫中心線及標高。這些線重要是依照施工圖并根據關于建筑軸線、邊沿線或標高線擬定。放線時依照兩點決定一條直線原則，用墨線或拉鋼絲等在基本上標記起來。4.4.2.2.4設備就位設備就位時，一方面要根據基本上安裝基準線，另一方面還要依照設備自身中心線，移動設備使二線重疊，最后把設備安放在對的位置上。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高設備，應采用辦法防止其搖動或傾倒。4.4.2.3找正找平設備就位后，應把其調節(jié)成水平或垂直狀態(tài)，此外設備某些零件和有關零部件之間尚有其她不同規(guī)定，設備最后固定期，其標高、水平線及其她不同標志線應調節(jié)到規(guī)范和設計規(guī)定質量原則。4.41、保證穩(wěn)定及其重心作用力平衡；2、減少設備磨損動力損耗，延長設備使用壽命；3、保證設備正常調速和運轉；4、保證產品質量檢查原則；5、達到規(guī)范規(guī)定下設計原則。4.4設備找正找平需要有相應基準點和測點,測點普通選取位置:設備重要工作面；支承滑動部件導向面；保持轉動部件導向面或軸線；部件上加工精度較高表面；設備上應為水平或鉛垂重要輪廓面等。4.4為了可以保證設備找正找平精度，應配備足夠工、量具，普通有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具分度值應不大于或等于被測量對象允差，以保證測量精度。4.4設備安裝精度總是有限，但其偏差方向應遵循一定原則：能補充受力或溫度所引起偏差。能補償使用過程中磨損所引起偏差。不增長動力消耗。運轉平穩(wěn)。使機體在負荷作用下受力較小。使關于部件更好連接配合。4.4設備找正找平可分兩個環(huán)節(jié)進行，既初平和精平，普通涉及下列內容：1、墊鐵配備基本上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基本間接觸應良好；每一組墊鐵塊數普通不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對斜墊鐵；墊鐵組總高度普通在30--100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設備運營；墊鐵放置應排列整潔，斜墊鐵在設備找平后，應尚有再調高余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵壓緊限度應一致。墊鐵配備如果無規(guī)定期，普通應按下述規(guī)定進行:----每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；----在不影響灌漿及保證設備運轉平穩(wěn)前提下，墊鐵應盡量接近地腳螺栓；----相鄰兩組墊鐵距離普通為500-1000mm左右，不適當過大；④墊鐵總面積及組數應通過計算擬定。2、初平設備吊裝就位后，可運用墊鐵調節(jié)把設備安裝水平調節(jié)到接近規(guī)定限度，普通用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向調節(jié)。對設備位置誤差調節(jié)時，常先找中心（使設備中心對準基本中心），再找標高（調節(jié)斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到規(guī)定。初平時應注意：①找正設備中心時如發(fā)現不對，應擰緊地腳螺栓后再調節(jié)水平。②找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心與否對的，若發(fā)現水平不合規(guī)定期，應調節(jié)墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依托擰緊或放松地腳螺栓來調節(jié)，以免引起受力不均。3、地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調設備中心后即可進行。地腳螺栓普通隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不不不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質等清除干凈，螺紋某些應涂上油脂，并檢查與螺母配合與否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內，以保證灌漿質量。4、設備精平設備精平在二次灌漿邁進行，是對設備進行最后檢查調節(jié)，操作應認真謹慎，并重復核對檢查成果，使設備安裝最后達到設計及規(guī)范規(guī)定。精平涉及如下幾種方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度檢測用測微光管；④平面度檢測普通用經緯儀；⑤平行度檢測；⑥同軸度檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測辦法見附圖所示。4.4.2.4設備復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格復查工作，使設備標高、中心和水平及螺栓調節(jié)墊鐵緊度完全符合技術規(guī)定，并將實測成果記錄在質量檢查表格中。如果檢查成果完全符合安裝技術原則，并經關于單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.41、墊鐵和地腳螺栓檢查。對墊鐵規(guī)格、組數和布置狀況，有否松動、與否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓擰緊限度與否一致，有無松動、垂直度與否符合規(guī)定。2、基本檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。3、設備安裝精度全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，關于連接間隙與否符合設計及規(guī)范規(guī)定。4、復查后將每組墊鐵接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。4.2.2二次灌漿時必要將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并某些承受設備所加荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護5--7天，以免產生裂紋。4.4.2.5設備拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運營前，必要進行各部件清洗，清除和洗凈零件表面油脂、污垢和所粘附雜質，并使零件干燥。對于拆成零部件運送到安裝現場設備，必要嚴格認真地進行清洗。對于整體運來設備，則應按設備闡明書規(guī)定，看與否規(guī)定拆卸清洗。有些設備標明禁止拆卸字樣，則不能隨便拆卸。本工程所用設備，有一某些是長期處在水下工作，其中某些部位規(guī)定具備良好防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗邁進行拆卸工作，應仔細研究和熟悉所拆設備圖紙，涉及零部件裝配圖、傳動系統圖，完全理解機件構造及零件連接和固定辦法，記錄某些典型零件位置、作用，依照構件構造、特點及不同配合關系，研究出對的拆卸辦法，普通有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設備拆卸清洗后裝配和拆卸時順序相反。裝配時：①應保證相連接零件有對的配合。對間隙配合零件應保持一定間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現象。對過盈配合零件應保證一定過盈量以免松動。②保證零件之間保持對的相對位置，否則若裝配位置不對的，就會使連接不能實現或使有關件工作不正常從而無法使設備正常工作。因而應選取適當裝配辦法，特別是對過盈配合，依照過盈量大小，可選取加熱或冷卻以及壓入等辦法進行裝配。裝配后各零部件之間，按照設備闡明書規(guī)定，配以適當潤滑介質，使用適當潤滑方式，減少磨擦，提高設備使用壽命。4.4按照我公司施工工藝規(guī)定，泵設備安裝按下列施工順序進行：基本檢查與驗收——泵設備開箱檢查驗收——基本放線——泵設備清洗檢查——吊裝就位——調節(jié)——啟動檢查——試運轉——驗收4.4.3.1基本檢查與驗收①依照業(yè)主提供工藝流程圖、施工圖及設備圖和業(yè)主提供安裝基本驗收記錄，核對基本幾何尺寸、標高等與否符合規(guī)定；②基本表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷，用50N重手錘敲打基本，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。③將基本表面清除干凈，并清除孔洞內一切雜物。④依照施工圖和關于建筑物柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備安裝基準線；較長基本可用經緯儀或吊線辦法擬定中心點，然后劃出縱橫向基準線。⑤如果基準線也許被就位設備覆蓋，而就位后又必要復查，應事先將基準線引出，并做好標志。⑥依照建筑物或劃定安裝基準線標高，用水準儀轉移到設備基本恰當位置上，并劃定標高基準線或埋設標高基準點。依照基準線或基準點檢查設備基本標高以及預留孔或預埋件位置與否符合設計規(guī)定、設備闡明書規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。設備就位前，基本應符合下列規(guī)定：設備基本幾何尺寸、預留孔洞、標高等超過容許誤差時，應與關于部門協商解決辦法并辦理工程施工變更核定單。設備定位基準線與安裝基準線容許偏差項次項目容許偏差(㎜)平面位置標高1與其她設備無機械上聯系±10+20、-102與其她設備有機械上聯系±2±1設備基本表面，必要打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同步清除地腳螺栓預留孔內雜物和淤水。設備定位基準面、線或點對安裝基準線平面位置和標高容許偏差應符合上表規(guī)定。地腳螺栓定位板或定位架按設計規(guī)定埋設，并核對預留孔位置與否符合設計規(guī)定。依照基本檢查實際狀況，填寫“設備基本驗收記錄”。有隔振規(guī)定設備基本，須符合設計規(guī)定。4.4.3.2設備開箱檢查與驗收業(yè)主將設備交付施工單位時，雙方應按下列項目進行開箱檢查，并做出檢查記錄：①箱號與箱數以及包裝狀況；②設備名稱、型號和規(guī)格數量；③所有零件、部件、附件、附屬材料和工卡具、以及出廠合格證書和其她技術文獻等齊全狀況（裝箱單或設備驗收清單）；④有無損壞和銹蝕等狀況。4.4.3.3基本放線設備安裝前，應按施工圖上設備詳細位置坐標并根據關于建筑物軸線、邊沿線或標高線放出安裝基準線。安裝基準線有平面位置基準線和標高位置基準線。普通狀況下，劃安裝基準線是以柱子中心線或墻中心線為基準，放出設備平面位置基準線。劃安裝基準線時注意對整體或剛性聯接設備不得跨越地坪伸縮縫、沉降縫。設備中心找正設備中心位置是由中心線來決定，因而在安裝前必要在設備上找出關于中心或標出中心線兩個點。設備就位時使這些點與所劃安裝中心線正好重疊。設備找中心辦法有：矩形面找中心、在軸或孔上找中心、運用機械設備精準螺孔找中心、運用地腳螺栓孔找中心、依照軸瓦瓦口找中心等辦法。4.4.3.4泵設備清洗檢查泵設備清洗和檢查應符合設備技術文獻規(guī)定，設備技術文獻沒有規(guī)定可以按下列規(guī)定進行：(1)設備上需要裝配零、部件應依照裝配順序清洗干凈，并涂以恰當潤滑油脂。設備上原以裝好零、部件應全面檢查其清潔限度，如不符合規(guī)定，應進行清洗。(2)清洗工作必要細致進行，并檢查各部件間裝配與否恰當，制造上與否有缺陷，以及其她因素所導致變形或損壞。(3)設備上各種管路應清洗干凈并暢通。(4)所有外露加工面防銹油脂、銹蝕均應清除干凈。(5)設備表面防銹油脂可選取下列辦法清洗：⒈用煤油、柴油或汽油清洗。加熱溫度不應超過40℃，且不得直接用火焰加熱；2.用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必要及時徹底除盡水份，并涂以潤滑油脂。3.用自配堿液清洗液清洗，清洗液加熱到60～90℃(6)在忌油條件下工作設備、管路及附件，應按《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》關于規(guī)定執(zhí)行。(7)設備零部件須拆卸清洗時，應測量被拆卸件必要裝配間隙和與其關于零部件相對位置，并做好標記和記錄。(8)設備裝配時應先檢查零部件與裝配關于外表形狀和尺寸精度，確認符合規(guī)定后方得裝配。4.4.3.5吊裝就位1、泵吊裝：吊裝前應在基本上劃出吊裝線，按規(guī)定放好墊鐵，每組墊鐵不應超過3塊，然后將泵組吊起來并穿入地腳螺栓。慢慢放入基本上，使泵縱橫中心線與基本中心線基本對正。2、泵調節(jié)：調節(jié)可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座基本面上，通過調節(jié)底座與基本間墊鐵厚度，使標高、水平、及中心接近規(guī)定，再進行地腳螺栓孔灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓螺母，再進行精平。精平工作普通在泵清洗后進行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好部件不應拆卸清洗。精平操作與初平相似，通過重復進行測量調節(jié)，使泵標高、水平、及中心同步達到規(guī)定。聯軸節(jié)間隙及輪緣檢查容許誤差（㎜）聯軸節(jié)直徑間隙輪緣檢查上下或左右誤差容許誤差偏差極限250如下250以上3～44～60～0.030～0.040750.1003、二次灌漿：找正完畢，既可進行二次灌漿。灌漿前應檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置狀況，同一組墊鐵與否已互相點焊牢固，并進一步檢查泵標高、水平及中心位置、聯軸節(jié)對中狀況等與否符合技術規(guī)定；檢查基本表面油污和雜物與否清洗干凈。完全符合規(guī)定后既可進行二次灌漿。4.4.3試運轉前應作下列檢查：原電動機轉向應符合泵轉向規(guī)定；各緊固連接部位不應松動；潤滑油規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文獻規(guī)定，有預潤滑規(guī)定部位應按設備技術文獻規(guī)定進行預潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統和管路應沖洗干凈，保持暢通；安全、保護、裝置應敏捷、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵出入口閥應處在下列啟動位置：入口閥門：全開出口閥門：離心泵全閉；別的泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。泵試運轉應在各獨立附屬系統試運轉正常后進行。泵啟動和停止應按設備技術文獻規(guī)定執(zhí)行。泵在設計負荷下持續(xù)運轉不少于2ｈ，并應符合下列規(guī)定；附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度、和其她規(guī)定符合設備技術文獻規(guī)定：運轉中不應有不正常聲音；各靜密封部位不應有泄漏；各緊固連接部位不松動；滾動軸承溫度不應高于750C，滑動軸承溫度不應高于700C；特殊軸承溫度應符合設備技術文獻規(guī)定；填料溫升應正常，在無特殊規(guī)定狀況下，普通軟填料宜有少量泄漏（每分鐘不超過10～20滴）；機械密封泄漏量不適當不不大于10ml/h（每分鐘3滴）；原電動機功率或電動機電流不應超過額定值；泵安全、保護裝置應敏捷、可靠；振動應符合設備技術文獻規(guī)定；如果設備技術文獻無規(guī)定而又需要測振動時，可參照下表規(guī)定執(zhí)行；泵徑向振幅（雙向）轉速（r/min）≤375＞375～600＞600～750＞750～1000＞1000～1500＞1500～3000＞3000～6000振幅不應超過（㎜）0.180.150.120.100.080.060.04振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量：其她特殊規(guī)定應符合設備技術文獻規(guī)定。4.4.3.機泵安裝工程應在負荷試運轉合格后方可辦理驗罷手續(xù)，在驗收時，應具備下列關于資料：按實際完畢狀況注明修改某些施工圖；修改設計關于文獻；重要材料和用于重要部位材料出廠合格證和檢查記錄或實驗資料；重要焊接工作焊接實驗記錄；隱蔽工程記錄；各工序檢查記錄；灌漿所用混凝土配合比和強度實驗記錄；試運轉記錄機器單體試運轉合格證（涉及無負荷及負荷試運轉）4.5管道安裝工程4.5.1管材及附件檢查A.管材檢查——管道安裝工程用所有管材，必要有制造廠材質合格證明。否則應補做所缺項目檢查，其技術指標必要符合國標或專業(yè)原則、行業(yè)原則?！茏釉谑褂眠~進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷;銹蝕或凹陷深度不超過管子壁厚負偏差；螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計規(guī)定或制造規(guī)定。B.閥門檢查——閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現及時更換?！y門作強度和嚴密性實驗。C.管件檢查——彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計規(guī)定?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。4.5.2管道安裝工藝流程材質檢查—→支架制安—→管道敷設—→連接—→試壓—→防腐絕熱—→驗收。4.5.3管道安裝前必要具備下列條件A、與管道關于土建工程經檢查合格能滿足安裝規(guī)定。B、與管道連接罐或設備已找正合格，固定完畢。C、管子、管件、閥門經檢查合格，有相應合格證書；D、管道安裝應依照工程特點和現場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。4.5.4工藝管道施工A、工藝管道安裝廠區(qū)內工藝管道施工技術規(guī)定和驗收原則按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236進行施工與驗收。(1)管線試壓工藝管道設計壓力按圖紙規(guī)定,采用干凈水作介質試壓。(2)管線焊接其焊接工藝采用100％手工電弧焊。所有焊縫應按圖紙規(guī)定進行檢測。管道焊接：A、焊工必要通過培訓持證上崗；B、焊材選用，依照設計規(guī)定選用不同焊條；C、現場建立符合工藝規(guī)定焊接材料貯存場合及烘干、去污設施，焊條管理人員負責，并建立嚴格保管、烘干、發(fā)放制度；D、焊接前一方面清理焊口表面油污、臟物，接口兩側10～20mm范疇內氧化鐵打磨干凈后方能施焊；E、焊件坡口型式和尺寸選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚不不大于6mm要單面坡口，鈍邊保存量為1～2mm，壁厚不大于6mm管道可以不坡口，但要在對口留有一定間隙。F、環(huán)焊縫錯邊量不超過如下規(guī)定：當壁厚≤6mm時，不超過壁厚25%；6mm＜壁厚≤10mm，不超過壁厚20%。只單面焊接焊縫，根部最大錯邊量不超過2mm。G、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷根據設計文獻和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.5.5焊接彎頭和異徑管制作A、當公稱直徑DN＞400mm時，其內側最小寬度不不大于150mm。B、當周長偏差DN＜1000mm時，不超過±4mm，DN＞1000mm時，不超過土6mm。4.5.6閥門安裝工程中使用閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性實驗，若有不合格須檢修后再實驗，經檢修實驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性實驗應用干凈水進行，強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍，實驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性實驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查閥門，質量應符合下列規(guī)定。A、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。B、實驗合格閥門，應及時排盡積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。C、閥門傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并規(guī)定動作靈活可靠，無卡漏現象。D、安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調，若設計無規(guī)定期，其啟動壓力為工作壓力1.05～1.15倍，回座壓力應為工作壓力0.9倍，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉實驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調節(jié)記錄。E、法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不適當關閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起損壞。4.5.7法蘭安裝A、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性缺陷。B、連接時應保持平行，其平行偏差不不不大于法蘭外徑1.5‰，且不＞2mm，不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。C、連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差普通不得不不大于孔徑5/100，并應自由穿入。4.5.8管道安裝普通規(guī)定A、與管道連接設備已找正合格，固定完畢。B、必要在管道安裝前完畢工序已進行完畢。C、管件、閥件等已檢查合格，且有有關技術文獻。D、管道標高、坡向已明確，且符合規(guī)定。E、管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管。管道套管比穿越管大一號。F、主管和支管連接時，供油管可以采用分流三通和分流四通；回油管可用匯流三通，禁止用四通，禁止使用頂流匯流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，應加工成相應馬鞍形再焊接。本系統禁止使用鑄鐵三通、彎頭等管件；主管與支管連接時，如遇“T”字型接口，需增設彎頭并采用“r”型三通，如下圖示意表達流動方向表達流動方向G、系統中也許積油部位最低點應設DN25放油伐；Π形管道也許集汽部位最高點應設DN20放氣閥。4.5.9管道實驗、沖洗及清理A、實驗：施工畢，為檢查系統強度、工程質量應進行系統實驗。系統在試壓前先清洗一遍，清洗時系統應與設備斷開以防雜物進入設備。1)實驗前應具備條件：a)按規(guī)定和關于規(guī)定，管道安裝施工完畢。b)支、吊架安裝完畢，裝配位置對的，牢固可靠。c)焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。d)管線上暫時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。e)實驗用暫時加固辦法，經檢查確認安全可靠。f)實驗用器具已校準，精度、級別、數量、量程范疇均滿足實驗方案規(guī)定。g)實驗方案已經業(yè)主或主管部門批準。2)實驗介質選定和實驗壓力擬定。管道系統實驗壓力按圖紙規(guī)定，在10分鐘內壓力降≤0.02MPa，不滲不漏為合格。a)向系統注水，打開系統高處排氣閥，排盡空氣。b)用壓力泵分2-3次將壓力升至實驗壓力作強度檢查。c)在實驗壓力下保持一定期間，檢查系統與否正常。d)將實驗壓力將至工作壓力，作嚴密性實驗。e)觀測管道內部壓降、泄漏量與否符合規(guī)定。3)注意事項：a)隔離不能參加實驗系統、設備、儀表等附件；b)有冷脆傾向管道，應依照管材冷脆限度，擬定實驗介質最低溫度；c)實驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；d)實驗畢，應及時拆除暫時盲板，核對記錄，并及時填寫。B管道沖洗、清理管道實驗完畢，一方面用實驗管段內余水進行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；實驗完畢后余水排放到下水道里。（管道沖洗先進行分段沖洗）1)操作規(guī)定應符合：a)水流速度不不大于1.5m/s；b)沖洗用水普通宜選飲用水或工業(yè)用水；c)排除水色透明度與入口處一致即為合格。4.5.10焊接技術辦法（1）焊接施工力量配備合格焊工，配備專職焊接技術員，焊縫檢查員，焊材發(fā)放及烘干專職人員，兩名以上無損檢測人員。（2）焊接工藝Ⅰ公司將依照壓力容器焊接工藝評估規(guī)程等進行焊接工藝評估。Ⅱ焊接責任工程師依照評估報告編制焊接作業(yè)指引書，以指引工人施焊。（3）焊材選用及保管應依照圖紙規(guī)定及關于規(guī)范規(guī)定選用焊材并納入焊接工藝評估，焊材應妥善保管。施焊前依照工作量安排專人分類進行烘干、保溫及領用。（4）焊接質量檢查依照咱們經驗，無縫鋼管焊口近較多，焊接工程量大，因而規(guī)定焊工焊接完畢必要執(zhí)行清渣、標志、記錄三檢制度，焊縫檢查員檢查后提出無損檢測規(guī)定。焊縫x射線探傷Ⅲ級合格，經檢查合格后出具合格報告，否則應按程序文獻規(guī)定提出返工告知，返工后再進行復探。管道防腐施工見防腐施工關于章節(jié)。4.5.11管道防腐工藝管道外壁防腐地上敷設工藝管道外壁，涂底漆前，應對金屬表面徹底除銹，除銹質量應符合（SYJ4007-86）S0.2/2原則中st2級。除銹合格后,先刷兩道防銹底漆,最后刷兩道面漆,面漆顏色按化工管道規(guī)定。埋地敷設工藝管道，外壁采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶作特加強級防腐絕緣，施工及驗收按《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。4.6電氣設備及其附件安裝調試4.6.1配管配線4.6除銹、刷漆→斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導線與引線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查、絕緣搖測4.6根據圖紙認真復查土建預留電氣井道、孔、洞等位置及尺寸與否對的。依照圖紙及關于規(guī)范在土建施工過程中適時插入預埋管、盒，預留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進行解決，不留毛刺，保證管口光滑，進盒內2～3mm絲扣，電管彎曲半徑不不大于管外徑6倍。4.6配線前在鋼管內穿鐵絲，管口要安裝護口保護導線。同管內導線采用不同顏色以便區(qū)別。敷設于垂直線路中導線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定：

①導線截面50mm2及如下為30m；

②導線截面70～95mm2為20m。銅芯導線中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路絕緣電阻，絕緣電阻必要不不大于0.5MΩ。4.6.2電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前依照施工圖和周邊物體擬定其合理走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設時，支撐跨度普通為1.5～3m，垂直敷設時，固定點間距不適當不不大于2m。②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統應具備可靠電氣連接并接地。4.6.3低壓開關柜安裝4.6開箱檢查→二次搬運→基本槽鋼安裝→盤柜穩(wěn)裝→柜頂銅排安裝→盤柜配線→盤柜實驗調節(jié)→送電運營驗收4.6①調直型鋼。將有彎型鋼調直，然后，按圖紙規(guī)定預制加工基本型鋼架，并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標位置，將預制好基本型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片地方最多不能超過三片。然后，將基本型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最后基本型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。基本型鋼安裝容許偏差應合乎規(guī)范規(guī)定。③基本型鋼與地線連接

基本型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內與基本型鋼兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度二倍。然后將基本型鋼刷兩遍灰漆。4.6銅排連接考慮焊接和螺栓連接。①焊接銅母線焊接可采用201#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線（銅芯）代替焊條，但表面應光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接應用銅絲刷清除焊口處氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊接須雙面焊。焊縫應凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫不得銼平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應趁熱用水清洗掉焊藥。②螺栓連接

鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復合脂。螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后露出螺母2～3扣。③母線排序及補刷漆按規(guī)范及設計文獻規(guī)定進行，補刷漆應均勻、整潔，不得流墜或沾污設備。④檢查送電：送電前用500V搖表搖測母線，絕緣電阻不不大于0.5MΩ。4.6.4盤柜安裝①盤柜安裝應按施工圖紙布置，按順序將柜放在基本型鋼上。柜就位后，先找正兩端柜，在從柜下至上三分之二高位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調節(jié)，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基本型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應不大于到處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應在柜體內側。柜下校正柜墊鐵，也應焊在基本型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基本型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。②柜就位，找正、找平后，除柜體與基本型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜接地：每臺柜單獨與基本型鋼連接。每臺柜從背面左下部基本型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上接地端子連接牢固。4.6.5變壓器運送及安裝變壓器運送及安裝應由有經驗電工配合起重工進行。①變壓器搬運由起重工操作，電工配合，采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈吊裝。搬運時，應注意保護瓷瓶不受損傷。搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動狀況。②變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，然后用倒鏈拉入室內適當位置。③變壓器各部位聯結(高低壓側、接地、基本等聯結)。④按規(guī)定進行變壓器電氣實驗。⑤變壓器送電試運營。4.6.6電纜敷設4.6準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設回填土埋標樁鋪砂蓋板掛標志牌管口防水解決水平敷設垂直敷設準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設回填土埋標樁鋪砂蓋板掛標志牌管口防水解決水平敷設垂直敷設掛標志牌4.6①施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓級別均符合設計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現象。②電纜敷設前用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。③在橋架或支架上多根電纜敷設時，應依照現場實際狀況，事先將電纜排列，用圖表或圖方式劃出來。以防電纜交叉和混亂。4.6①清除溝內雜物。②電纜敷設：電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。電纜在溝內敷設應有適量蛇形彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有恰當余度。③鋪砂蓋板：電纜敷設完畢，報請業(yè)主及質監(jiān)部門做好隱蔽工程驗收。驗收合格，按規(guī)定進行鋪砂蓋板。④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯實。⑤埋標樁。⑥直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或原則圖冊做防水解決。4.6①水平敷設敷設辦法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整潔。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜容許彎曲半徑為準。不同級別電壓電纜應分層敷設，同級別電壓電纜沿支架敷設時，水平凈距不得不大于35mm。②垂直敷設：垂直敷設時，有條件最佳自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和某些樓層應采用防滑辦法。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得不不大于1.5m，沿橋架敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根及時卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。4.64.6.7電機安裝及檢查接線電機安裝應由電工、鉗工操作，大型電機安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。①電機安裝。按規(guī)定進行基本驗收、解決，基本合格后，進行墊鐵配制。在基本上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓邊沿和集中負載地方，應盡量放在電機底板支撐筋下面。將電機吊至墊鐵上，并調節(jié)楔形墊鐵使電機達到規(guī)定位置、標高及水平度。調節(jié)電機與連接設備軸線，兩軸中心線必要嚴格在一條直線上。電機中心找正后，將其與傳動裝置連接起來，然后進行二次灌漿，5—6日后擰緊地腳螺栓。②電機檢查接線。電機本體安裝完畢后，試運營前，應進行系統檢查∶用500V搖表搖測，電機絕緣電阻不低于0.5MΩ；盤動電機轉子，應轉動靈活，無卡阻現象；電機保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機引出線相位對的，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機與控制中心電纜連接之前，應依設計圖對每臺電機主回路逐個核算后方可接線，保證接線無誤。多股導線與電氣設備端連接時均應用接線端子。③電機試運營。電機試運營普通應在空載狀況下進行，空載運營時間為2h，并做好電機空載電流電壓記錄。電機試運營中，應對電機聲音、溫度、振動及軸承溫度等進行檢查，發(fā)現問題及時解決。4.6.8各種低壓電器及照明器具安裝①低壓電器及照明燈具安裝前，應檢查其型號、規(guī)格等與否符合設計規(guī)定。燈具安裝前需進行組裝、試亮工作。②低壓電器及照明燈具安裝應橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標高應符合設計及規(guī)范規(guī)定，安裝應平整美觀。③室外燈柱油漆。油漆前，應除銹徹底，然后按設計規(guī)定進行刷漆。④所有電氣設備及照明器具金屬外殼做好接地。4.6.9二次接線①按設計圖及外方接線圖，施工線路對的。②控制電纜新芯線和新配導線端部均應標明回路編號。③配線美觀整潔，導線絕緣良好，無損傷。④引進控制箱柜電纜應固定牢固，芯線應接垂直，水平有規(guī)律配備，備用芯線應留有恰當長度。4.6.10配電系統調試

配電系統調試按從分項到整體順序進行。先用暫時電按區(qū)、按層將配電箱（柜）、用電設備、用電器及線路分別調試正常；再用正式電由低壓柜→各區(qū)、各層配電箱→各用電器逐級進行送電，直至系統所有運營正常，調試完畢。系統調試前，將編制詳細調試方案。4.7儀表設備及其附件安裝調試4.7.1測量元件安裝①取壓部件安裝：取樣位置應能反映被測介質真實壓力值，對于灰塵大地方，還要視詳細狀況加裝恰當過濾裝置。

②物位取源部件安裝：取樣點應選在物位變化敏捷，且不使檢測元件受到物料沖擊地方。

③分析取源部件安裝：取樣點應選在壓力穩(wěn)定、敏捷反映真實成分、具備代表性被分析介質地方。

④流量取源部件安裝：孔板、噴嘴和文丘利管上、下游側直管段最小長度，當設計無規(guī)定期，應符合《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）規(guī)定。

4.7.2管纜安裝

①電纜敷設：現場施工時，應本著安全、美觀、以便原則施工。詳細施工辦法參見電氣。

②測量管線和管道安裝

a擬定現場管線走向，保證其與設備或建筑物墻面主線平行。

b以無扭結、折皺、扁平點和不必要彎曲統一方式安裝管線。

c多管用導管應鋼性地固定到接線箱上，用防水接頭把單管連接到接線箱，安裝多管束和托盤時，避免小半徑彎曲和尖銳拐角。

d多管束中所有未使用備用管末端，應盤繞卷起，并在兩端標志為備用。

e在儀表安裝和投入使用前，儀表連接管線應進行吹掃和清洗。

4.7.3①盤裝儀表：應在盤安裝完畢后進行，安裝時不能碰撞，宜輕拿輕放。安裝后其水平度、垂直度要滿足儀表自身技術規(guī)定。電纜線、信號線應標志清晰，精確無誤，壓接牢固，絕緣符合規(guī)定。②墻掛及就地儀表安裝，對于執(zhí)行機構，應在設備安裝就位后進行、應操作靈活、精確、且無空行程，需做防腐解決，按規(guī)定進行解決。就地墻掛儀表，應在檢測元件裝畢后進行，安裝牢固。水平度，垂直度均應滿足儀表技術規(guī)定。③需要與設備安裝相配合，應進行預裝，以保證儀表安全和運營正常。④氣體分析儀表安裝，應按照設備技術規(guī)定進行，某些儀表需要預先在室內校驗。系統現場安裝完畢后，用已知成分氣體做標量，實驗至合格為止。①接地系統安裝：按工程項目接地規(guī)定進行。②接地系統接地電阻值應符合設計規(guī)定。③安裝中應注意，防止人體和環(huán)境產生靜電損害電子元器件。機柜上不要存在不接地孤立金屬導體。

④信號電纜屏蔽線應單端接地。屏蔽板應與機殼接地相連，構成等電位屏蔽。

4.7.4儀表管纜所有安裝完畢后，要進行系統模仿實驗。即在檢測元件外加以模仿量（電阻、毫伏、壓力信號）檢查批示儀表精確性，要符合精度規(guī)定，執(zhí)行機構動作精確，傳動機構靈活無卡阻現象，連接牢固，無空行程，滿足調節(jié)范疇規(guī)定。

4.7可與系統模仿實驗同步進行，信號批示應對的、聯鎖動作應精確、可靠。

4.7以上所有工作完畢后，方可進行負荷試車。試車時要與其他工作、工藝相配合，按照工藝規(guī)定參數整定關于控制參數。依照試車進度規(guī)定，依次投入儀表，并檢查投入運營儀表精確性，必要時可進行監(jiān)測。

4.8調試及試車方案4.8.1電氣調試方案電氣調試質量是項目按期建成及持續(xù)可靠運營保證，電氣調試必要嚴格執(zhí)行規(guī)范和關于技術文獻，認真地進行檢查和調節(jié)，保證電氣調試質量。4.8.1.1準備工作→變壓器實驗→高壓開關柜實驗→低壓開關柜實驗→現場電機實驗→電力電纜實驗→二次回路校線及檢查線路絕緣電阻→模仿操作實驗→高壓開關柜受電→低壓開關柜受電→低壓電機單機試車4.8.1.2①盤柜受電前應具備條件A盤柜安裝固定完畢,找正、找平結束。B盤內母線已按設計安裝完畢,壓接緊固度適當,主回路接觸電阻符合規(guī)范規(guī)定。C各種調節(jié)實驗、二次回路模仿傳動實驗結束。D系統整體絕緣電阻和耐壓實驗合格。②變壓器受電前應具備條件A本體及所有附件應無缺陷且不滲油。B輪子制動裝置應牢固。C油漆應完整，相色標志對的。D變壓器頂蓋無遺留雜物。E事故排油設施完好，消防設施齊全。F儲油柜冷卻裝置，凈油器等油系統油門均應打開，且批示應對的。G接地引下線與主接地網連接應滿足設計規(guī)定，接地可靠。H各種繼電器整定，保護回路模仿實驗，絕緣電阻和耐壓實驗合格。I高低壓側開關柜安裝完畢，高壓側和低壓側主回路已連接完畢。③變壓器送電試運營及驗收應涉及如下內容：A變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘時，普通由高壓側投入。B變壓器進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常狀況。第一次受電后持續(xù)時間不應不大于10min，勵磁涌流不應引起保護裝置動作。帶電后檢查本體及附件所有焊縫和連接面不應有滲油現象。C變壓器試運營沖擊電流，空載電流、溫度、一、二次電壓應符合規(guī)范技術規(guī)定，并做好詳細記錄。D變壓器空載運營24小時，無異常狀況，方可投入負荷運營，并及時辦理驗罷手續(xù)。4.8.1.3交流電機本體實驗，應按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》中規(guī)定實驗項目和實驗原則進行。①試車前檢查A試車前必要檢查電機與電源相序一致，固定牢固，連接緊密，以免運轉時損壞電機或機械設備。B測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路絕緣電阻，應符合規(guī)定。C盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現象。D電機外殼油漆完整，接地良好。②電動機空載試運轉A電動機旋轉方向、起動電流和空載電流、電機及軸承升溫狀況、電機聲響振動狀況和起動設備、控制與保護電器等工作狀況。B通過2h空載試運轉，如上述各項狀況均正常即以為空載試運轉成功。C該工程中大多數電機啟動、停止信號均要送到中控室DCS系統中，某些電機控制回路與中控室DCS系統聯鎖。在對這某些電機控制、保護及聯鎖回路調試時，要與DCS系統調試配合進行。4.8①在一次主回路不帶電狀況下，所有二次回路輸入規(guī)定操作電源，以模仿方式進行故障動作，檢查其工作性能。②在電壓互感器二次接線回路中，輸入三相100V電壓，閉合直流小母線各分支回路開關。將直流電源調到220V，使各信號繼電器批示牌處在復原狀態(tài)。對每臺開關柜內斷路器進行分閘和合閘實驗各5次以上。③用手動閉合各分支回路速斷和過電流繼電器常開接點，斷路器應能可靠跳閘。④在主回路母線上，輸入正常電流時，各測量儀表應對的批示讀數，當輸入電流達到繼電器保護整定值時，或減少到欠壓保護整定值時，關于繼電器應動作，斷路器應可靠跳閘。4.8.2自控儀表系統調試4.8.2.1常規(guī)過程控制系統調試涉及檢測系統、控制系統、報警系統和聯鎖系統調試。調試時，應依照系統原理圖、回路圖和接線圖對各個回路逐個進行全面調試。①準備工作A學習關于技術資料、文獻并核對其技術數據。B熟悉關于設計圖紙資料、工藝過程及有關設備性能。C組織編寫調試方案。D調試負責人向參加調試人員進行全面技術交底。E做好調試用器材準備，調試用原則儀表設備，應具備鑒定合格證書，并在有效期內使用。②常規(guī)檢查A檢查測量元件、變送器、調節(jié)閥等儀表設備安裝與否符合設計規(guī)定，能否具備投運條件。涉及節(jié)流元件檢查、變送器檢查、調節(jié)閥檢查。B檢查儀表管路、線路、接地與否符合設計規(guī)定。C檢查管路吹掃、試壓以及附加電阻配制、電纜絕緣電阻與否符合設計規(guī)定。D檢查儀表用電路、氣源、液壓源與否符合技術原則。E檢查自動調節(jié)系統作用方向與否對的。③檢測系統調試、檢測系統調試是在系統信號發(fā)生端輸入模仿信號，并在顯示端讀取數據，以檢查其系統誤差。檢測系統誤差不應超過系統內各單元儀表容許基本誤差平方和平方根值。當系統誤差超過上述規(guī)定或無批示時，應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路或管路。④調節(jié)系統調試調節(jié)系統調試應依照設計規(guī)定，擬定調節(jié)器正反作用及執(zhí)行器動作方向，并以手動方式操作檢查調節(jié)器從始點到終點全行程動作狀況。⑤報警系統調試報警系統調試應一方面對系統內報警設定器、儀表報警發(fā)訊裝置，按設計規(guī)定進行設定值整定，然后在系統信號發(fā)生端輸入模仿報警信號，對報警標記、音響、燈光等信號進行確認。⑥聯鎖系統調試聯鎖系統調試應對系統內報警給定器及儀表、電氣設備內報警機構整定及實驗。4.8A對壓力、流量、分析、液位等檢測點一次元件和變送器在室內先進行初調，在現場安裝完畢后逐個進行精調，用0.2級電壓表或電流表監(jiān)測信號源，在變送器側從0％、25％、50％、75％、100％逐漸加入輸入信號，從CRT畫面上觀測顯示數據，并相應畫面上直方圖變化比例率進行比較。超差立即進行重調或重新組態(tài)。B應用軟件確認接口及通道在DCS通電狀況下，由中控室計算機操作，采用強制命令使所有控制回路逐個動作，復核每個接口通道與否對的，有無串路現象。規(guī)定各通道各元件動作可靠、對的，各電動執(zhí)行機構按DCS信號動作，閥門開度應按操作給定比例率開、閉動作。C應用軟件進行模仿程序考核：由中控室操作，按邏輯流程圖分組順序，對電動機進行起動順序、停車順序、起動條件、聯鎖條件、延遲時間、操作輸入條件等進行程序考核。同步，還要模仿各種異常狀況，涉及緊急停車等進行全面地檢查。根據工藝規(guī)定和開停順序規(guī)定，不斷使其完善。在此模仿程序考核階段，對參加聯鎖設備所有保護動作均要一一考核，確認程序符合工藝和操作規(guī)定后方可轉入聯動試運營。D應用軟件進行聯動試運營按邏輯流程圖程序，將各站（區(qū)）按順序進行分站（區(qū)）聯動試運營，同步檢查各種設備運營狀態(tài)。此時可以檢查出熔斷器、互感器以及斷電保護整定值與否適當。經前面工序多項檢查，操作員已能純熟地掌握操作程序，經各站（區(qū)）聯動試運營考核合格，符合工藝流程規(guī)定，此時具備系統無負荷聯動試運營條件。4.8.3試車機械設備必要在安裝完畢，檢查合格、設備基本養(yǎng)護期滿，電氣某些已試運合格，供水等輔助系統和其她條件都滿足后方可進行試運轉，其程序為：1）單機無負荷試車；2）無負荷聯動試車；3）負荷試車4.8.3機械設備在安裝完畢后,應進行試運轉工作，目是綜合檢查此前各工序施工質量，同步也能發(fā)現整臺設備在設計和制造上問題，試運轉規(guī)定設備全面、全速開動，進一步可發(fā)現設備存在問題，試運轉是安裝工程中一項很重要、很細致工作。①通用設備試運轉A承壓設備試壓：承壓設備在組裝完畢后，為了檢查組裝質量，應進行壓力實驗，壓力實驗分為強度實驗和嚴密性實驗。強度實驗慣用介質為水，實驗壓力為設備工作壓力1.5倍左右，但不得長時間經受超壓，普通為5分鐘左右，然后降至工作壓力，進行設備檢查。B試運轉ａ試運轉工作組織管理對小型簡樸設備，按設備闡明書和關于規(guī)范、規(guī)定進行，對于大型復雜設備，則規(guī)定有安裝人員、操作人員、技術人員和監(jiān)理人員及管理人員參加構成暫時領導小組，編制試運轉方案，進行明確分工，統一進行試車。ｂ準備工作熟悉設備闡明書及關于技術文獻，理解設備構造、性能，撐握操作程序，操作辦法和安全規(guī)則；試運轉前各道工序均應所有完畢，并經檢查合格，二次灌漿達到設計規(guī)定；試運轉設備各部位裝配零件，應完整無缺，螺栓、螺釘和附件等都應擰緊并固定，各種儀表、安全裝置均應經檢查合格；試運轉時需用工具、材料（特別是潤滑劑），安全防護設施及防護用品應準備齊全，水、電、照明、壓縮空氣等應保證可靠供應，清除設備上無關物體，設備附近周邊環(huán)境應清掃干凈。ｃ試運轉程序單體試車，應先無負荷后帶負荷。一方面應從部件開始，然后是組件最后是單臺設備試運轉。無負荷試車，可檢查設備各某些動作和互相間協調對的性，同步可使某些磨擦表面初步磨合；負荷試車，可檢查設備能否達到正式生產規(guī)定。ｄ試運轉設備應注意事項設備運轉某些，應先用人力緩慢盤動多次（即人工盤動），在確信沒有阻礙和運動方向錯誤時，才干正式啟動。初次起動，應先用點動辦法，待運轉對的良好后，再由低速至高速逐漸增長；設備在運轉中，應注意監(jiān)聽運轉聲音，聲音應均勻平穩(wěn)，若有雜音等不正常聲音時應及時停車檢查；在設備整個運轉期間，潤滑系統應暢通，油壓、油量和溫度應保持在規(guī)定范疇內，同步應經常觀測設備磨擦部位和設備上重要部位溫度及冷卻水等溫度；參加操作人員，應堅守崗位，注意觀測，發(fā)現問題及時妥善解決。ｅ試運轉結束后工作：斷開電源及其動力源；清除壓力和負荷(涉及放水、放氣)；檢查設備上各部位；安裝好試運轉前所未安裝以及試運轉所拆下部件和附件裝置；清理現場；整頓試運轉各項記錄；辦理工程驗罷手續(xù)。4.8.3①準備工作Ａ設備單機試車完畢。Ｂ試車用水、電、照明可保證供應，試車用工具、儀器、材料已準備好。Ｃ建立試車指揮部，組織好試車機構人員，試車人員應熟悉關于圖紙資料、設備構造性能并能掌握操作程序、辦法和安全守則。Ｄ編制聯動試車方案。②聯動試車設備單機試車完畢后，按邏輯流程圖程序，先將各站（區(qū)）按順序進行分站（區(qū)）聯動試運營，同步檢查各種設備運營狀態(tài)。無誤后即可進行系統聯動試車。詳細聯動試車時依照施工圖及設備隨機技術文獻提供數據資料另行編制聯動試車方案。第五章施工組織管理機構5.1施工組織機構圖施工現場組織管理機構圖項目經理項目經理項目總工程師現場施工經理項目總工程師現場施工經理利舊設備拆除隊利舊設備拆除隊管道安裝隊設備安裝隊設備運送隊構造制作安裝隊工程技術部財務預算部材料設備部綜合辦公室質量安所有電氣儀表安裝隊防腐隊5.2項目職責分工5.2(1)全面主持項目尋常工作，對項目合同執(zhí)行、質量、安全、職業(yè)健康負全責。(2)組織編制項目質量籌劃、施工組織設計、各類施工技術方案、安全文明施工組織管理方案，并督促貫徹。(3)組織編制項目各項管理制度。(4)組織項目材料供應商選取。(5)解決項目重大緊急事件，并及時向主管部門報告。(6)負責項目質量、安全、工期目的管理監(jiān)督工作。5.2.2(1)協助項目經理工作，詳細負責項目施工進度、生產技術、質量、安全組織、控制和管理工作。(2)詳細負責項目質量籌劃、施工組織設計、各類技術施工方案和安全文明施工組織管理方面編制和貫徹工作。(3)負責總體和階段進度籌劃編制、分類、協調和貫徹工作。(4)負責與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位現場協調和溝通組織領導工作。(5)主持項目內部協調會，協調解決各專業(yè)、各部門之間關系和存在問題。5.2.3(1)對項目技術、質量、安全、環(huán)境負全面管理工作，對項目經理負責。(2)組織有關部門和人員參加圖紙會審、與技術、設計、質量等方面問題會議。(3)主持施工組織設計和各類施工技術方案編制并負責審核。(4)參加項目質量策劃并督促施工技術方案和施工組織設計重要內容貫徹。(5)組織新技術、新工藝、新材料在本工程推廣和使用。(6)負責對竣工圖、竣工資料、技術總結組織和審核。5.2.4工程(1)協助項目副經理工作，詳細負責整個項目總進度籌劃、階段進度籌劃以及有關保證辦法編制和貫徹。編制詳細月、周作業(yè)籌劃。(2)協助項目總工程師工作，負責項目施工技術方案和施工組織設計編制。(3)組織召開內部施工協調例會，對進度籌劃實行過程進行監(jiān)控。對反饋信息和發(fā)現問題及時調節(jié)作業(yè)進度籌劃。(4)詳細負責現場總平面布置方案及調節(jié)方案，負責總平面管理，負責重要施工機械平衡和調度；協助項目副經理聯系后方施工資源支持和配合。(5)負責項目管理軟件應用。負責設計變更、業(yè)務聯系單、技術交底和所有施工技術資料管理。(6)負責新技術、新材料、新工藝在本項目推廣應用和技術總結。(7)負責工程合同管理和預決算工作。5.2.5財務預算部(1)負責工程合同管理和預決算工作。(2)負責工程作業(yè)籌劃編制和記錄填報工作，檢查籌劃執(zhí)行狀況和工程實際進度。(3)負責每月對各施工隊完畢施工任務計量計價，編制中期支付文獻，并報送監(jiān)理和業(yè)主，對施工隊進行工程撥款控制，并進行工程成本考核與分析，隨時提供這方面報告，供項目經理進行決策。(4)負責工程成本核算和控制工作。5.2.6(1)協助項目總工程師工作，負責項目質量監(jiān)督、質量管理工作。(2)參于編制項目質量籌劃，并負責監(jiān)督實行、過程控制、尋常管理。(3)負責分部、分項工程質量檢查和質量評估工作。(4)負責質量事故報告、調查、解決和整治工作。(5)負責竣工和階段交驗技術資料和質量記錄整頓、分類工作。(7)協助項目總工程師工作，負責項目安全生產、文明施工和環(huán)保工作。(8)負責編制安全文明施工管理方案，并負責監(jiān)督實行、過程控制、尋常管理，消除隱患工作。(9)負責制定安全生產應急預案。一旦浮現安全事故，負責安全事故報告和解決、整治工作。5.2(1)協助項目經理工作，負責項目物資采購和供應工作。(2)負責項目物資采購、招標和對供應商評價選取工作。(3)負責項目物資采購、入庫、保管、領用、記錄等各項尋常管理。(4)及時為質量安所有門提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批各類材料材質證明。(5)配合財務部門作好關于材料決算工作。(6)負責業(yè)主供應設備、材料領用、開箱檢查、驗收、保管等工作。(7)負責施工機械、工機具調配。5.2(1)負責來文接受、傳達和下發(fā)及項目部內部文獻打印、發(fā)放，及項目部廢棄物收集解決。(2)負責職工隊伍管理工作，做好勞動力調配，為項目部提供合格人員。(3)負責消防安全管理及生活基地節(jié)能降耗。(4)參加環(huán)境和職業(yè)健康安全事故調查解決。(5)負責實行女工勞動保護管理工作。第六章施工進度管理本工程任務重、工期比較緊，在人員調配，機械設備選取和周轉材料等優(yōu)先考慮該工程。充分發(fā)揮我單位純熟施工技術，合格施工人員，合理安排施工工序，保證工期。6.1保證工期技術組織辦法6.1.1施工組織辦法6.1.1.1我公司對本項目十分注重，決定在公司內部成立由副總經理任主管，總工程師為技術負責人，公司工程管理處、質量安全處分管進度、質量、安全工作領導小組，總體協調，統一指揮，使整個工程生產技術、質量、安全等各項工作完全處在集團公司受控狀態(tài)。6.1.1.2公司把該項目