墩身外觀質(zhì)量缺陷修補專項方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) 2二、編制范圍 2三、概述 2四、修補組織機構(gòu)

3五、修補前準備工作

3六、墩身施工情況 4七、墩身外觀質(zhì)量缺點原因分析 5八、墩身外觀質(zhì)量缺點具體處理方案 6九、混凝土缺點預防方法 11十、墩身施工注意事項和控制方法 13十一、質(zhì)量、安全確保方法

15墩（臺）身外觀質(zhì)量缺點修補方案一、編制依據(jù)（1）《蒙華鐵路MHTJ-16標墩身施工圖》；（2）我工區(qū)所擁有技術(shù)裝備力量、機械設備情況、管理水平、工法及科技結(jié)果和多年積累工程施工經(jīng)驗；（3）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》；（4）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；（5）新建蒙西至華中鐵路煤運通道工程相關(guān)技術(shù)條件、指南、規(guī)范及標準。二、編制范圍本方案適適用于蒙華鐵路橋梁橋墩（臺）身混凝土施工中存在缺點處理。三、概述蒙華鐵路xx標橋梁墩（臺）身采取圓端形實心墩、圓端形空心墩、單圓柱墩、圓端形實體雙固定墩、一字型橋臺。墩身高為3.5-65m之間,墩身模板采取鋼模板拼裝。小于15m實體墩，模板拼裝一次性泵送澆筑成型；大于15m實體墩分兩次澆筑；空心墩分層澆筑，實體部分一次澆筑，空心部分4.5m/節(jié)翻模施工。墩身施工在拆除模板后，輕易存在外觀質(zhì)量缺點，關(guān)鍵表現(xiàn)在蜂窩、錯臺、麻面、表面裂紋、氣孔、砂帶及色差等，為確保墩身整體效果，經(jīng)研究決定對成品混凝土表面外觀質(zhì)量存在缺點墩身將按本方案進行修補。四、修補組織機構(gòu)

項目經(jīng)理部成立以常務副經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長混凝土外觀質(zhì)量缺點修補領(lǐng)導小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充足發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺點修補過程中出現(xiàn)問題立即處理。架子隊成立對應實施小組，由工區(qū)長為關(guān)鍵責任人負責混凝土外觀質(zhì)量缺點修補，組織和領(lǐng)導所屬管轄范圍內(nèi)施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔任，負責技術(shù)支持和指導實施方面工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺點修補隊伍，其人數(shù)不少于5人。項目部安質(zhì)部專門負責混凝土外觀質(zhì)量缺點調(diào)查、原因分析、缺點處理過程控制及質(zhì)量驗收。

五、修補前準備工作

（1）提升修補施工人員素質(zhì)和技能

要從組織上、思想上切實做好修補前各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺點修補安全生產(chǎn)知識宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提升作業(yè)人員技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺點修補施工相關(guān)要求和相關(guān)技術(shù)方法，以求全方面地了解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺點修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，預防一切事故發(fā)生。

（2）物資及設備需求

修補施工所用材料必需滿足施工要求，應有一定物資貯備，依據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺點狀態(tài)，立即提出所需材料，立即購置，確保所需材料有可靠有起源，做好一般水泥、白水泥、膠結(jié)劑、水泥基、108膠、采取環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、砂、膠帶、瓦刀、鐵抹子等材料物資準備工作。六、墩身施工情況（1）混凝土澆注和運輸方法因為墩身數(shù)量多，墩身模板倒用次數(shù)多，故墩身模板采取鋼模板分節(jié)制造、拼裝。①混凝土運輸采取混凝土攪拌車進行運輸，攪拌車在運輸混凝土之前已將其混凝土罐內(nèi)壁濕潤，預防混凝土流動性降低。②在混凝土運輸過程中，加強協(xié)調(diào)工作確?；炷潦┕みB續(xù)性。③混凝土澆注采取分層施工，每層澆注高度為20～30cm；采取插入式φ50震搗器振搗，φ50振搗器移動間距大于75cm，且每次振搗時，相互重合1/3，振搗棒操作時快插慢拔，振搗棒伸入下層5～10cm，和側(cè)板保持5～10cm距離，振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。同時確保不漏震、欠振和過震，振搗標準是，混凝土不再下沉，表面無氣泡產(chǎn)生，無泛漿，模板接觸面應振搗密實，無氣泡殘留。④混凝土運輸、澆注及間歇全部時間不超出下層混凝土初凝時間。⑤當混凝土下落高度大于2m時，采取懸掛減速串筒，預防混凝土離析。（2）混凝土拆模時間墩身拆模時混凝土強度達成設計強度75%。拆模時杜絕硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。（3）混凝土養(yǎng)護方法混凝土澆注完成后，進入養(yǎng)護狀態(tài)，養(yǎng)護采取墩頂滲水覆蓋養(yǎng)護，未拆模時墩頂采取土工布+塑料布覆蓋，水桶滲水養(yǎng)護，拆模后采取墩頂補水滴滲，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹方法養(yǎng)護，滲水養(yǎng)護時間不少于14d，灑水頻次以能保持墩頂水桶存水量不少于水桶容積1/3為標準。七、墩身外觀質(zhì)量缺點原因分析（1）砼表面氣孔混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼塌落度過大，氣體沒能充足引排而造成。（2）蜂窩麻面在砼施工過程中，因為混凝土拌和不均，骨料和砂漿分離；混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周圍骨料集中而少砂漿，未作好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時間不夠，未達成返漿程度。（3）麻面模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時均輕易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水份被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（4）砼表面砂帶接縫不嚴密、混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強、澆注速度快造成。（5）砼表面色差混凝土表面色差關(guān)鍵原因是未使用脫模劑、模板表面除銹不根本，原材料改變及配料偏差、攪拌時間不足、澆注過程中混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時間長等原因均能造成表面顏色不一致。（6）表面裂紋脫模過早、養(yǎng)護不到位，經(jīng)風吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；鋼筋保護層過大，造成出現(xiàn)收縮裂紋等現(xiàn)象。（7）錯臺關(guān)鍵是模板安裝時模板錯位或支撐不穩(wěn)固，以至于澆筑過程模板變形造成錯臺。（8）爛根墩身模板底部定位固定不牢，在砼澆筑和振搗時，模板向外擴張變形產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象?；蚴嵌丈砀侩s物未清理潔凈。八、墩身外觀質(zhì)量缺點具體處理方案（1）材料選擇為確保修補漿體材料能夠和墩身本體牢靠結(jié)合、顏色相近，特選擇一般水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選擇于墩身砼同品牌、標號水泥。白水泥：一般硅酸鹽水泥，標號不低于42.5級膠結(jié)劑：108膠。（2）配合比為確保修補材料強度、粘結(jié)力及固化后外觀顏色，必需進行配合比試驗，試驗部位選在墩身下部1米范圍內(nèi)。試驗配合比：依據(jù)以往類似處理經(jīng)驗，特選擇以下多個配合比。一般水泥：42.5級白水泥：108膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5現(xiàn)場選擇配合比由工區(qū)結(jié)合現(xiàn)場實際及監(jiān)理工程師選定。（3）處理方法①氣孔修補將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗潔凈，自然干燥后修補。用調(diào)配好漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實，后用刮刀將氣孔周圍污染表面刮掉，自然干燥硬化。②蜂窩在蜂窩四面橫平豎直劃線，用手動切割機沿線將墩身表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散石子及表面光滑部位，露出堅固砼面，并用鋼絲刷將鑿除后表面根本拉毛一遍，關(guān)鍵是清除松散砂粒、碎屑。再用清水沖洗潔凈，四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后進行處理。將已拌制好水泥漿擠壓到碎石間低凹處，整個缺點面積低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補一層調(diào)配好漿體壓實整平，整平后漿體表面比墩身原表面略高，確保打磨達成要求后表面和墩身原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。③麻面及砂帶用鋼絲刷將缺點表面松散砂、水泥漿刷除潔凈，并用清水沖洗后四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后進行處理。用刮刀將已拌制好水泥漿在缺點表面反復刮壓，修補平整后自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。④色差對于同一個墩身修補面積較大且表面顏色差異較大時，為統(tǒng)一外觀，將整個墩身表面進行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必需對墩身表面用砂輪機或砂紙全方面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個墩身必需一次涂刮完成。自然干燥72小時后，用砂紙進行整個表面細部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。⑤表面裂紋依據(jù)墩身混凝土表面裂紋寬度做以下處理：

當修補較寬裂縫大于0.2mm時，采取開槽法修補裂縫此方法材料配合比為：采取環(huán)氧樹脂：聚硫橡膠：水泥：砂＝10：3：12.5：28。首先用人工將曬干篩后砂、水泥按百分比配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最終用少許丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就能夠了）。立即將已拌好改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內(nèi)進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)立即用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。當墩身混凝土表面裂縫寬度小于0.2mm時，采取低壓注漿法修補裂縫。此方法修補工序以下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。當裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫往返涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周圍可能有裂口，必需反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作通常在粘嘴第二天進行，操作時先用補縫器吸收注漿液，插入注漿嘴，用手推進補縫器活塞，使?jié){液經(jīng)過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。通常由上往下注漿，水平縫通常從一端到另一端逐一注漿。為了確保漿液充滿，在注漿后約半小時能夠?qū)γ總€注漿嘴再次補漿。⑥錯臺對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺點處理遵照“寧磨不補，多磨少補”標準。對于錯臺不嚴重部位，用鋼絲刷將缺點表面松散砂、水泥漿刷除潔凈，并用清水沖洗后四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后再進行處理。用刮刀將已拌制好水泥漿在缺點表面反復刮壓，修補平整后自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。假如凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，將已拌制好水泥漿擠壓到碎石間低凹處，整個缺點面積低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補一層調(diào)配好漿體壓實整平，整平后漿體表面比墩身原表面略高，確保打磨達成要求后表面和墩身原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。⑦爛根鑿毛。為確保灌漿料和基底混凝土含有良好粘結(jié)，用鋼絲刷清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采取人工鑿毛方法，鑿掉破損混凝土，使基底露出堅硬、牢靠混凝土面，鑿毛務必根本全方面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對鑿除混凝土表面，采取風機將碎屑、灰塵吹刷潔凈，并連續(xù)、均勻噴灑水，使表層混凝土達成飽和狀態(tài)，且表面無明水。灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即人工抹漿，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。如修補厚度超出3cm時，應分層施工，層和層之間應間隔4h。（4）注意事項①修補材料和墩身顏色應盡可能保持一致。②修補時應注意作業(yè)安全，如戴膠手套。③全部進入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，并按要求配戴勞動保護用具，或安全帶等安全工具。④在吊籃、鋼管架上施工時，要有防護設施（護欄，安全繩等），以預防墜落。九、混凝土缺點預防方法（1）經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必需進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料正確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢驗。確保墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。（2）經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達成整體美觀要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土平整度、光潔度、色差度全部和模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，全部將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，必需打磨潔凈，均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢靠，接縫嚴密、尺寸正確。做到這些，能夠大量降低混凝土蜂窩、麻面等缺點。（3）經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預防①混凝土配合比

水泥用量。延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光潔度。若混凝土澆筑完成二十四小時左右或3天后，或當混凝土強度達成2.5MPa短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采取比通常情況略為加大或維持一定水泥用量，對無外加劑混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下全部不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除和級配、孔隙率相關(guān)外，還和砂粗細程度相關(guān)。最好含砂率是指在砂石骨料級配要求條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求砂最好含量。

坍落度。對有外觀質(zhì)量要求混凝土，坍落度較通常略降低1～2厘米，控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好部分，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

②混凝土攪拌

混凝土攪拌必需達成3個基礎要求：計量正確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。不然混凝土拌和物中肯定出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗輕易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

③混凝土澆筑和振搗

澆筑過程中使用串筒進行澆筑，控制混凝土自由下落高度小于2m。澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

快插慢提，控制振速。振搗棒棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物振實力度，由插棒位置振搗時間和上提速度來確定?？吹靡娀炷?，是否振搗密實，經(jīng)過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面展現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提速度為準，通常塑性混凝土采取通常插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。④養(yǎng)護依據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，尤其是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

⑤拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模次序，尤其注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢驗，關(guān)鍵是施工單位班組自檢、互查。十、墩身施工注意事項和控制方法（1）在施工中加強對模板保護，在模板倒運時應用吊車把模板放在平板車上運到該施工方位，模板安裝前除銹，打磨，涂刷脫模劑，應根據(jù)規(guī)范施工及模板上面水泥漿也應處理潔凈，當模板打磨到位時。模板支立好后，為確保質(zhì)量，要經(jīng)測量進行配合自檢；經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對其模板幾何尺寸及線性、模板表面平整度、模板拼縫進行驗收，包含模板脫模劑涂刷情況。結(jié)構(gòu)內(nèi)部、鋼筋、模板表面等要清潔無污詬，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收合格后才能進行混凝土澆筑。墩身混凝土澆筑前進行螺栓加固檢驗，澆筑過程中要安排專員檢驗對模板垂直度、模板穩(wěn)固性。在墩身混凝土施工時應保護好模板表面，在下雨或刮大風時應把墩身頂口遮蓋，預防雨水或雜質(zhì)到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。（2）在混凝土拆模后應對該墩混凝土進行立即養(yǎng)護，采取覆蓋包膜噴淋水養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護；并安排專員進行負責，同時做好混凝土養(yǎng)護、測溫統(tǒng)計，隨時備查(尤其是早期階段，要一直保持混凝土表面濕度和溫度)。（3）混凝土施工時應盡可能避開高溫時段，降低混凝土入模溫度。（4）混凝土自高處自由傾落超出2m時，要設置最少2個導入串筒，以確?；炷敛恢掳l(fā)生離析現(xiàn)象。串筒部署應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆能力，但其間距不得大于3m，部署方法為行列式。（5）嚴格實施混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè)，應依據(jù)現(xiàn)場情況進行，根據(jù)入模前后和深度進行振搗，振搗須設固定有經(jīng)驗振搗工進行施工，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右。振搗采取插入式振動器，振搗時嚴禁插在鋼筋和模型上進行振搗，不得過振和漏振；振動時要快插慢拔搗實均勻，不停上下移動振動棒，方便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，振搗點應梅花型布設，間距不超出振搗半徑1.5倍，和側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過振造成離析，通常控制在30秒為宜；并不得將振搗棒在砼中平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。施工完成后要加強頂面二次振搗和表面收光處理，根據(jù)測量標高控制好表面平整度。（6）依據(jù)施工現(xiàn)場應深入完善混凝土配合比，當日氣溫度較高或下雨時，應對砂含水率進行早中晚測試，確?；炷梁鸵仔?，預防混凝土泌水。（7）嚴格控制拆模時混凝土內(nèi)外溫差，滿足小于20℃要求時才能組織模板拆除；拆除后立即進行包裹保溫、潮濕養(yǎng)護。（8）為確?；炷临|(zhì)量，按設計砼配合比要求進行攪拌，其投料程序、攪拌時間全部要根據(jù)試驗人員要求進行操作。對施工坍落度要求，要依據(jù)配合比進行測定，嚴禁私自更改；正式進行攪拌生產(chǎn)前，要經(jīng)過試驗人員進行首