廣州珠江新城西塔基礎(chǔ)與地下室底板工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

廣州珠江新城西塔基本與地下室底板工程施工組織設(shè)計(jì)廣東省基本工程公司二○○六年七月目錄前言 1第1章工程概況及工程難點(diǎn) 2§1.1工程概況 2§1.2工程地質(zhì)狀況 2§1.3工程難點(diǎn)與施工條件 71.3.1工程難點(diǎn) 71.3.2施工條件 7第2章施工總平面布置 10§2.1暫時(shí)供水、暫時(shí)供電 10§2.2暫時(shí)排水、排污 10§2.3圍蔽構(gòu)造 11§2.4施工通道布置 11第3章重要分項(xiàng)工程施工方案、施工辦法、施工工藝 13§3.1總體施工區(qū)域劃分和施工順序 13§3.2管線、地鐵保護(hù)及解決方案 14§3.3工程測(cè)量方案 143.3.1施工測(cè)量規(guī)定 143.3.2平面控制測(cè)量 153.3.3高程控制測(cè)量 153.3.4測(cè)量人員及儀器 163.3.5測(cè)量質(zhì)量保證 163.3.6測(cè)量資料管理 17§3.4施工方案 173.4.1人工挖孔樁施工方案 173.4.2抗拔錨桿施工方案 253.4.3地下室底板防水工程施工方案 303.4.4地下室底板大體積混凝土施工方案 363.4.5鋼構(gòu)造預(yù)埋件施工方案 393.4.6爆破方案 41第4章工程進(jìn)度籌劃 45§4.1綜合進(jìn)度籌劃 45§4.2施工資源配備籌劃 484.2.1各種工種勞動(dòng)力需用量籌劃 484.2.2施工重要材料、半成品需用量籌劃及供應(yīng)籌劃 494.2.3施工機(jī)械需用量籌劃及供應(yīng)籌劃 504.2.4資金使用籌劃 51§4.3保證施工進(jìn)度技術(shù)組織辦法 514.3.1工期目的及核心 514.3.2總體工期保證辦法 524.4基本保證辦法 534.4.1施工方案保證辦法 534.4.2機(jī)械設(shè)備保證辦法 534.4.3物資保證辦法 544.4.4資金保證辦法 544.4.5勞動(dòng)力保證辦法 544.4.6加強(qiáng)籌劃管理 55§4.5分項(xiàng)分期保證辦法 55第5章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 57§5.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 57§5.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備狀況表 58§5.3各部門及重要人員職責(zé) 58§5.4重要管理人員簡(jiǎn)歷 625.4.1指揮長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師簡(jiǎn)歷表 625.4.2項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 62第6章質(zhì)量生產(chǎn)目的及保證體系和保證辦法 63§6.1目的籌劃 63§6.2保證體系 63§6.3保證辦法 656.3.1建立創(chuàng)全優(yōu)管理制度 656.3.2質(zhì)量體系重要要素控制 666.3.3分項(xiàng)工程質(zhì)量保證辦法 696.3.4對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞保證辦法 766.3.5工程質(zhì)量檢測(cè)手段及辦法 776.3.6成品保護(hù)辦法 78第7章文明安全施工管理方案 79§7.1目的籌劃 797.1.1安全施工目的籌劃 797.1.2文明施工目的籌劃 79§7.2施工安全辦法 797.2.1安全生產(chǎn)管理原則 797.2.2安全生產(chǎn)保證體系 817.2.3安全施工辦法 827.2.4爆破工程安全保證辦法 887.2.5施工機(jī)械安全控制辦法 89§7.4文明與環(huán)保施工辦法 897.4.1整體規(guī)定 897.4.2文明施工、環(huán)保管理體系 917.4.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定 927.4.4環(huán)保辦法 93前言廣州珠江新城西塔項(xiàng)目工程位于21世紀(jì)廣州將來(lái)最具發(fā)展?jié)摿χ醒肷虅?wù)區(qū)珠江新城，珠江新城西塔被稱為“中華人民共和國(guó)大陸第一高樓”、“廣州市將來(lái)標(biāo)志性建筑”，帶動(dòng)珠江新城發(fā)展，提高廣州國(guó)際化都市形象，為亞運(yùn)會(huì)這一國(guó)際體壇盛事增添光彩。我司能有機(jī)會(huì)參加該工程投標(biāo)感到非常榮幸，也但愿為廣州經(jīng)濟(jì)騰飛發(fā)展作出貢獻(xiàn)。廣東省基本工程公司是國(guó)家建設(shè)部核定具備房屋建筑工程施工總承包一級(jí)、市政公用工程施工總承包一級(jí)、地基與基本工程專業(yè)承包一級(jí)、公路路基工程專業(yè)承包一級(jí)、橋梁工程專業(yè)承包一級(jí)和預(yù)拌商品混凝土專業(yè)承包二級(jí)等資質(zhì)大型國(guó)有建筑公司。具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)技術(shù)力量，近年完畢高層建筑有：佳得鑫水晶城、廣東省工商銀行業(yè)務(wù)大樓、廣東省廣播電視廳高層職工住宅樓、廣東省財(cái)政學(xué)校教學(xué)樓、新中華人民共和國(guó)大廈、名匯商業(yè)大廈、銀天大廈、北京大廈、華南師范大學(xué)留學(xué)生樓、信息產(chǎn)業(yè)部第七研究所科研大樓、東銀廣場(chǎng)、黃埔海關(guān)偵查分局辦公附樓等。近年來(lái)我司在廣州地區(qū)參加完畢重點(diǎn)工程有：奧林匹克體育中心基本工程項(xiàng)目（榮獲魯班獎(jiǎng)）、廣州國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目、廣州大學(xué)城項(xiàng)目、廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目、廣州新電視塔基本項(xiàng)目、廣州白云國(guó)際會(huì)議中心基本項(xiàng)目、廣州地鐵一到五號(hào)線土建工程等工程。我司積累了比較豐富施工經(jīng)驗(yàn)。在認(rèn)真學(xué)習(xí)研究招標(biāo)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙，以及組織專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘基本上，針對(duì)廣州珠江新城西塔工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)和影響因素，結(jié)合我司實(shí)際施工能力，編寫(xiě)成本工程技術(shù)投標(biāo)書(shū)。我司誠(chéng)懇表達(dá)：將按照“一切為業(yè)主服務(wù)”思想，咱們完全接受招標(biāo)文獻(xiàn)提出關(guān)于質(zhì)量、工期、安全、文明施工、工程維修各項(xiàng)規(guī)定。我司鄭重承諾：如我司有幸中標(biāo)，咱們有充分信心和能力，完全按業(yè)重規(guī)定高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完畢招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定工程任務(wù)。第1章工程概況及工程難點(diǎn)§1.1工程概況廣州雙子塔西塔，位于廣州市珠江新城中軸線、花城大道南側(cè)、珠江大道西側(cè)。擬建一棟超高層塔樓和裙樓。場(chǎng)地用地面積31084.96㎡，建筑面積約334140㎡（其中塔樓約213143㎡、地下約112900㎡），屋頂高約390m（地上102層、地下4層）、構(gòu)架高約400m（裙樓9～17層、高40～80米）、塔樓與裙房?jī)赡承┆?dú)立構(gòu)造。塔樓采用框架-剪力墻構(gòu)造，外圍為鋼架構(gòu)造；設(shè)4層地下室，地下室深達(dá)20米§1.2工程地質(zhì)狀況1地形地貌擬建場(chǎng)地原為珠江三角洲沖積平原地貌，現(xiàn)場(chǎng)地已平整，鉆探施工過(guò)程中局部為臨建建筑物（西側(cè)建筑和地鐵施工工棚）和場(chǎng)地內(nèi)堆放建筑用鋼架構(gòu)件。地面標(biāo)高7.35～8.75米。2地層分布及其工程特性依照鉆孔揭露，本場(chǎng)地由第四系覆蓋層和白堊系基巖構(gòu)成，第四系覆蓋層由人工填土（Qm1）、沖積層（Qa1）（涉及淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉土、中砂、粗砂）、殘積層（Qe1）（粉質(zhì)粘土）構(gòu)成；白堊系基巖由泥質(zhì)粉砂巖和局部粗砂巖、礫巖構(gòu)成?，F(xiàn)由上往下分述如下：第四系人工填土（Qm1）（層號(hào)1）（1-1）雜填土褐灰色，由粉質(zhì)粘土、碎石和生活垃圾構(gòu)成，碎石含量占5～50%不等、直徑1-15㎝不等。稍濕，松散。分布在ZK18、ZK25、ZK31、ZK32、ZK38、ZK46、ZK64、ZK77、ZK81鉆孔地段。最薄處為2.50米，見(jiàn)于ZK46號(hào)孔；最厚處為5.70米，見(jiàn)于ZK77號(hào)孔，平均厚度為3.39米。層頂最高處標(biāo)高為8.75米，見(jiàn)于ZK77號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為7.66米，見(jiàn)于ZK32號(hào)孔，平均標(biāo)高為8.18米。（1-2）素填土褐灰色，由粉質(zhì)粘土和碎石構(gòu)成，碎石含量占5～40%不等，稍濕，松散。分布在ZK1～ZK17、ZK19～ZK24、ZK26、ZK27～ZK30、ZK33～ZK37、ZK39～ZK45、ZK47～ZK63、ZK65～ZK76、ZK78～ZK80、ZK82～ZK87鉆孔地段。最薄處為0.7米，見(jiàn)于ZK41號(hào)孔；最厚處為5.15米，見(jiàn)于ZK8號(hào)孔，平均厚度為3.10米。層頂最高處標(biāo)高為8.75米，見(jiàn)于ZK79號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為7.35米，見(jiàn)于ZK30號(hào)孔，平均標(biāo)高為8.12米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)2次，實(shí)測(cè)擊數(shù)4～9擊，平均擊數(shù)6.5擊。第四系沖積層（Qa1）（層號(hào)2）（2-1）淤泥質(zhì)土灰黑色，飽和，軟塑，局部夾少量粉細(xì)砂粒。分布在ZK2～ZK7、ZK9、ZK14、ZK27、ZK28、ZK33、ZK35、ZK37、ZK39、ZK41～ZK44、ZK46～ZK48、ZK52、ZK55、ZK56、ZK63、ZK67、ZK69、ZK71、ZK75、ZK81、ZK82、ZK86鉆孔地段。最薄處為0.50米，見(jiàn)于ZK44號(hào)孔；最厚處為2.90米，見(jiàn)于ZK52號(hào)孔，平均厚度為1.29米。層頂最高處標(biāo)高為6.76米，見(jiàn)于ZK41號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為3.89米，見(jiàn)于ZK43號(hào)孔，平均標(biāo)高為5.51米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)12次，實(shí)測(cè)擊數(shù)2～3擊，平均擊數(shù)2.4擊，原則值為2.1擊。（2-2）粘土磚紅、黃白色，稍濕，可～硬塑。重要顆粒成分為粘粒。分布在ZK24、ZK31、ZK45、ZK47、ZK69、ZK80、ZK85、ZK87鉆孔地段。最薄處為1.45米，見(jiàn)于ZK47號(hào)孔；最厚處為4.40米，見(jiàn)于ZK85號(hào)孔，平均厚度為2.78米。層頂最高處標(biāo)高為5.61米，見(jiàn)于ZK31號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為2.72米，見(jiàn)于ZK69號(hào)孔，平均標(biāo)高為4.74米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)10次，實(shí)測(cè)擊數(shù)9～18擊，平均擊數(shù)15.6擊，原則值為13.8擊。（2-3）粉質(zhì)粘土灰白色，局部黃白色、磚紅色，稍濕，可塑，局部硬塑。重要顆粒成分為粘粒。分布在ZK1～ZK5、ZK7～ZK23、ZK25～ZK27、ZK29、ZK30、ZK32～ZK41、ZK46～ZK48、ZK52～ZK56、ZK61～ZK63、ZK66～ZK68、ZK70～ZK74、ZK76～ZK79、ZK82～ZK84、ZK86鉆孔地段。最薄處為0.50米，見(jiàn)于ZK22號(hào)孔；最厚處為5.40米，見(jiàn)于ZK19號(hào)孔，平均厚度為2.79米。層頂最高處標(biāo)高為6.60米，見(jiàn)于ZK78號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為2.42米，見(jiàn)于ZK52號(hào)孔，平均標(biāo)高為4.53米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)50次，可塑粉質(zhì)粘土實(shí)測(cè)擊數(shù)6～15、平均擊數(shù)9.6、原則值為8.9。局部硬塑實(shí)測(cè)擊數(shù)16～19擊、平均擊數(shù)17.0擊，原則值為16.4擊。（2-4）粉土灰白色，飽和，稍密，含約3-5%粘粒。分布在ZK3、ZK10、ZK11、ZK14、ZK16、ZK21～ZK24、ZK26、ZK28、ZK32、ZK39、ZK48、ZK64鉆孔地段。最薄處為0.50米，見(jiàn)于ZK48號(hào)孔；最厚處為3.45米，見(jiàn)于ZK28號(hào)孔，平均厚度為1.66米。層頂最高處標(biāo)高為5.50米，見(jiàn)于ZK28號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為0.45米，見(jiàn)于ZK23號(hào)孔，平均標(biāo)高為2.62米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)11次，實(shí)測(cè)擊數(shù)6～9擊，平均擊數(shù)7.9擊，原則值為7.3擊。（2-5）中砂灰白色，飽和，松散～稍密，局部含5-10%粘粒。分布在ZK9、ZK12、ZK16、ZK31、ZK32、ZK34、ZK40、ZK48、ZK56鉆孔地段。最薄處為0.75米，見(jiàn)于ZK48號(hào)孔；最厚處為2.75米，見(jiàn)于ZK9號(hào)孔，平均厚度為1.71米。層頂最高處標(biāo)高為4.13米，見(jiàn)于ZK12號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為0.90米，見(jiàn)于ZK16號(hào)孔，平均標(biāo)高為2.17米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)6次，實(shí)測(cè)擊數(shù)8～14擊，平均擊數(shù)10.3擊，原則值為8.2擊。（2-6）粗砂灰白色，飽和，松散，含5-10%粘粒。僅分布在ZK6、ZK13鉆孔地段。最薄處為1.90米，見(jiàn)于ZK13號(hào)孔；最厚處為2.20米，見(jiàn)于ZK6號(hào)孔，平均厚度為2.05米。層頂最高處標(biāo)高為4.60米，見(jiàn)于ZK13號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為4.49米，見(jiàn)于ZK6號(hào)孔，平均標(biāo)高為4.54米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)2次，平均擊數(shù)9.5擊。第四系殘積層（Qe1）（層號(hào)3）（3-1）粉質(zhì)粘土紅褐色，稍濕，可塑，為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積土。分布在ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK11、ZK13、ZK15、ZK37、ZK18、ZK25、ZK36、ZK42、ZK44、ZK45、ZK48、ZK50～ZK53、ZK57～ZK59、ZK61、ZK62、ZK64、ZK68～ZK70、ZK72、ZK77～ZK79、ZK84～ZK86鉆孔地段。最薄處為1.10米，見(jiàn)于ZK79號(hào)孔；最厚處為8.30米，見(jiàn)于ZK69號(hào)孔，平均厚度為3.32米。層頂最高處標(biāo)高為5.10米，見(jiàn)于ZK42號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-0.02米，見(jiàn)于ZK4號(hào)孔，平均標(biāo)高為1.85米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)40次，實(shí)測(cè)擊數(shù)6～15擊，平均擊數(shù)11.2擊，原則值為10.4擊。（3-2）粉質(zhì)粘土紅褐色，稍濕，硬塑，為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積土。分布在ZK1～ZK3、ZK5、ZK6、ZK12、ZK13、ZK21、ZK25、ZK30、ZK32、ZK35、ZK40、ZK41、ZK44、ZK47、ZK49～ZK53、ZK56、ZK58～ZK61、ZK63、ZK66～ZK68、ZK70～ZK76、ZK78～ZK80、ZK83、ZK87鉆孔地段。最薄處為0.75米，見(jiàn)于ZK47號(hào)孔；最厚處為9.35米，見(jiàn)于ZK60號(hào)孔，平均厚度為3.58米。層頂最高處標(biāo)高為4.21米，見(jiàn)于ZK49號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-3.30米，見(jiàn)于ZK78號(hào)孔，平均標(biāo)高為0.32米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)37次，實(shí)測(cè)擊數(shù)16～29擊，平均擊數(shù)21.0擊，原則值為19.8擊。白堊系基巖層（K）（層號(hào)4）白堊系基巖重要為泥質(zhì)粉砂巖，局部地段夾粗砂巖、礫巖。按其風(fēng)化限度可劃分為（4-1）全風(fēng)化巖層、（4-2）強(qiáng)風(fēng)化巖層、（4-3）中檔風(fēng)化巖層、（4-4）微風(fēng)化巖層；現(xiàn)分述如下：（4-1）全分化巖層巖性為泥質(zhì)粉砂巖，呈紅褐色，風(fēng)化很強(qiáng)烈，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，遇水易軟化。分布在ZK1～ZK3、ZK7～ZK12、ZK14、ZK16～ZK18、ZK20、ZK24、ZK27、ZK34、ZK35、ZK37、ZK38、ZK43、ZK44、ZK49～ZK56、ZK60、ZK62～ZK65、ZK67、ZK71、ZK73、ZK74、ZK76、ZK78、ZK80、ZK81鉆孔地段。最薄處為0.80米，見(jiàn)于ZK35號(hào)孔；最厚處為6.50米，見(jiàn)于ZK54號(hào)孔，平均厚度為2.84米。層頂最高處標(biāo)高為3.76米，見(jiàn)于ZK54號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-6.67米，見(jiàn)于ZK50號(hào)孔，平均標(biāo)高為-1.18米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)35次，實(shí)測(cè)擊數(shù)30～48擊，平均擊數(shù)36.2擊，原則值為34.7擊。（4-2）強(qiáng)風(fēng)化巖層本層巖性以強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為主，局某些布強(qiáng)風(fēng)花粗砂巖。褐紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯成半巖半土狀，局部柱狀、短柱狀、塊狀。巖芯手可折斷，遇水易軟化。全場(chǎng)地分布。最薄處為0.60米，見(jiàn)于ZK9號(hào)孔；最厚處為13.85米，見(jiàn)于ZK55號(hào)孔，平均厚度為3.00米。層頂最高處標(biāo)高為2.05米，見(jiàn)于ZK28號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-10.18米，見(jiàn)于ZK52號(hào)孔，平均標(biāo)高為-8.76米。作原則貫入實(shí)驗(yàn)35次，實(shí)測(cè)擊數(shù)50～89擊，平均擊數(shù)60.8擊，原則值為58.3擊。本層采用巖樣5組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為2.16MPa。（4-3）中檔風(fēng)化巖層本層巖性以中檔風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為主，局某些布中檔風(fēng)化粗砂巖（ZK27、ZK38、ZK39、ZK53）。中檔風(fēng)化巖分布在ZK1～ZK3、ZK5、ZK6、ZK9～ZK12、ZK14～ZK30、ZK32～ZK46、ZK48、ZK49、ZK51～ZK56、ZK59～ZK62、ZK64、ZK65、ZK68～ZK73、ZK76、ZK77、ZK79～ZK83、ZK85、ZK87鉆孔地段。最薄處為0.60米，見(jiàn)于ZK3號(hào)孔；最厚處為9.70米，見(jiàn)于ZK43號(hào)孔，平均厚度為2.39米。層頂最高處標(biāo)高為-0.44米，見(jiàn)于ZK29號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-18.44米，見(jiàn)于ZK54號(hào)孔，平均標(biāo)高為-11.43米。中檔風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：喝紅色，風(fēng)化較弱，巖芯呈柱狀、短柱狀，局部塊狀、餅狀。巖質(zhì)較堅(jiān)硬。采用巖樣20組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為6.84MPa，原則值為6.20MPa。中檔風(fēng)化粗砂巖：褐紅色，粗粒構(gòu)造，風(fēng)化較弱，巖芯呈柱狀、短柱狀，巖質(zhì)較堅(jiān)硬。本層采用巖樣1組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為9.89MPa。巖體完整限度為破碎～較破碎，巖體基本質(zhì)量級(jí)別屬V類。（4-4）微風(fēng)化巖層巖性以微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為主，全場(chǎng)地分布；局某些布微風(fēng)化粗砂巖（ZK29、ZK36）、微風(fēng)化礫巖（ZK31、ZK38、ZK44、ZK63）。本層局部地段分布有強(qiáng)風(fēng)化巖夾層。最薄處為0.80米，見(jiàn)于ZK41號(hào)孔；最厚處為23.80米，見(jiàn)于ZK24號(hào)孔，平均厚度為7.95米。層頂最高處標(biāo)高為-0.35米，見(jiàn)于ZK37號(hào)孔；層頂最低處標(biāo)高為-24.49米，見(jiàn)于ZK49號(hào)孔，平均標(biāo)高為-14.36米。微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅色，巖石風(fēng)化薄弱，局部可見(jiàn)少量裂隙，巖芯呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，巖芯長(zhǎng)10-100㎝不等，巖質(zhì)堅(jiān)硬，錘擊聲脆。RQD=86%～100%。本層采用巖樣111組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為15.70MPa，原則值為14.80MPa。微風(fēng)化粗砂巖：褐紅色，粗粒構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖石風(fēng)化薄弱，局部可見(jiàn)少量裂隙，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬，錘擊聲脆。RQD=90%～93%。本層采用巖樣2組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為36.50MPa。微風(fēng)化礫巖：褐紅色，礫狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖石風(fēng)化薄弱，局部可見(jiàn)少量裂隙，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬，錘擊聲脆。RQD=88%～90%。本層采用巖樣1組，天然單軸抗壓強(qiáng)度平均值為44.60MPa。微風(fēng)化巖體完整限度屬完整～較完整，巖石堅(jiān)硬限度多屬較軟巖～較硬巖，其基本質(zhì)量級(jí)別屬=3\*ROMANIII～=5\*ROMANV類?！?.3工程難點(diǎn)與施工條件1.3.1工程難點(diǎn)、重點(diǎn)1、工程規(guī)模大，工期較緊本工程工程規(guī)模大、造價(jià)高。其中混凝土用量46700m32、石方量大、施工難度大從施工現(xiàn)場(chǎng)狀況來(lái)看，基坑底已基本所有進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層，基坑土方開(kāi)挖及人工挖孔樁均要進(jìn)行爆破作業(yè)，抗浮錨桿施工所有為鉆巖，因此石方施工難度大，影響工程進(jìn)度，對(duì)安全施工也導(dǎo)致一定影響。3、鋼管柱預(yù)埋件定位和安裝既是本工程重點(diǎn)，又是難點(diǎn)鋼管柱安裝一方面要在樁孔內(nèi)安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件規(guī)定平整、位置精確，否則直接影響鋼管柱安裝質(zhì)量。對(duì)整個(gè)上部構(gòu)造施工有較大影響，因此要嚴(yán)格控制定位預(yù)埋件安裝。4、防水施工也是本工程一種重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程基坑深度大，地下室層數(shù)多，為重要公共建筑物，防水規(guī)定高，為保證地下室正常使用和外觀質(zhì)量，必要加強(qiáng)防水施工。本工程地下室底板大體積混凝土施工中，控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度應(yīng)力產(chǎn)生收縮裂縫是底板施工成敗核心。防水施工“以防為主、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”原則。以構(gòu)造自防水為主，附加外防水相結(jié)合。5、環(huán)保和文明施工是重點(diǎn)本工程地處珠江新城中軸線上，為廣州市重要地標(biāo)，備受社會(huì)各界關(guān)注，從本工程地理位置及社會(huì)影響來(lái)看，環(huán)保和文明施工將是本工程一種重點(diǎn)。6、基坑施工安全是重點(diǎn)從施工現(xiàn)場(chǎng)看，基坑基本上已開(kāi)挖究竟，但考慮到基坑施工時(shí)空效應(yīng)，人工挖孔樁、抗浮錨桿以及底板施工尚有幾種月，周邊有五號(hào)線地鐵隧道、富力中心等重要建筑物，施工時(shí)要加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)。1.3.2施工條件西塔位于廣州市珠江新城核心商務(wù)區(qū)J1-2、J1-5區(qū)地塊，場(chǎng)地東邊為珠江大道西，隔著中央廣場(chǎng)與東塔地塊相望，南邊為花城南路，正對(duì)新落成第二少年宮，西邊與富力中心大廈地塊接壤，北靠花城大道。周邊地勢(shì)平整。前一標(biāo)段施工單位基坑支護(hù)施工工作已完畢，土方開(kāi)挖工作Ⅰ區(qū)已挖到基坑底標(biāo)高，Ⅱ、Ⅲ區(qū)場(chǎng)地剩余土方不久可以施工完畢。我司進(jìn)場(chǎng)后籌劃從Ⅰ區(qū)開(kāi)始施工。場(chǎng)地南側(cè)有4臺(tái)630KVA施工用變壓器、一條150mm管徑供水管，可以提供應(yīng)工程施工用水、用電需要。施工場(chǎng)地比較狹窄，必要在保證安全前提下搭設(shè)暫時(shí)施工設(shè)施。

第2章施工總平面布置§2.1暫時(shí)供水、暫時(shí)供電1．施工供電：依照業(yè)主提供電源接口，在電源接口附近設(shè)立配電房，用五芯電纜沿圍墻內(nèi)側(cè)鋪設(shè)供電線路，并設(shè)立分派電箱，向各施工用電點(diǎn)供電；供電電纜在門口位置采用套鋼管埋地鋪設(shè)。自備一臺(tái)240KW發(fā)電機(jī)，通過(guò)電源切換箱備用于停電狀況下照明、排水及負(fù)荷允許狀況下某些動(dòng)力用電，以減少停工損失，保證施工進(jìn)度和施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)夜間照明，在圍蔽區(qū)內(nèi)東西兩側(cè)架設(shè)高壓投光燈8個(gè)，并沿圍墻立燈桿安裝普通照明燈作為輔助照明。2．施工供水：從業(yè)主提供水源接口用φ100鋼管接至施工現(xiàn)場(chǎng)，接通2條φ80水管沿圍墻向兩個(gè)方向鋪設(shè)供水管，向各用水點(diǎn)供水。水管沿圍墻設(shè)立，遇路口等設(shè)施則埋地通過(guò)?！?.2暫時(shí)排水、排污為維護(hù)市容環(huán)境衛(wèi)生，防止地表水和地下水不受污染，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立持續(xù)、順暢暫時(shí)排水、排污系統(tǒng)，在施工圍蔽區(qū)內(nèi)四周設(shè)立環(huán)形排水明溝，水溝采用磚砌，M5水泥砂漿抹面，水溝穿過(guò)暫時(shí)道路等設(shè)施部位采用埋管或加蓋板，水溝排水坡率為1%；沿線每30m設(shè)一集水井。沿基坑上沿外側(cè)500為避免暴雨時(shí)地表水涌入基坑導(dǎo)致浸泡基坑現(xiàn)象，施工現(xiàn)場(chǎng)合有采用磚砌圍墻圍蔽，阻截地表水徑流進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；設(shè)立四個(gè)大門也許成為地表水流入現(xiàn)場(chǎng)通道。因而，還將在大門口內(nèi)側(cè)預(yù)備足夠砂包，一旦在大雨暴雨期間場(chǎng)外地表水排泄困難時(shí)，堆筑于大門口，制止場(chǎng)外地表水進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。§2.3圍蔽構(gòu)造該項(xiàng)當(dāng)前期施工單位已將場(chǎng)地進(jìn)行了圍蔽，我司嚴(yán)格按照施工規(guī)范及我司對(duì)既有圍蔽不符合規(guī)定地方進(jìn)行改進(jìn)。在場(chǎng)地東面有四個(gè)出入口。依照現(xiàn)場(chǎng)放坡?tīng)顩r，東南角大門為施工重要出入口，專門出入運(yùn)土和材料車輛，南邊設(shè)一大門提供項(xiàng)目部人員及工人出入。詳見(jiàn)《總平面布置圖》?！?.4施工通道布置在前期基坑開(kāi)挖階段，預(yù)留出入坡道通往東南角出入口，以便運(yùn)送車輛出入及汽車吊吊放鋼筋等材料。應(yīng)保持場(chǎng)內(nèi)道路排水良好，路面不積水，避免浮現(xiàn)道路泥濘和翻漿現(xiàn)象；不隨便堆放雜物，鋼筋頭、鐵釘?shù)?。詳?jiàn)《總平面布置圖》。

平面圖

第3章重要分項(xiàng)工程施工方案、施工辦法、施工工藝§3.1總體施工區(qū)域劃分和施工順序由于底板面積施工面積很大，咱們?cè)诳紤]構(gòu)造布局和設(shè)計(jì)圖紙施工后澆帶設(shè)立，把施工場(chǎng)地劃分為A、B、C、D、E共5施工區(qū)，分區(qū)見(jiàn)圖3-1。圖3-1分區(qū)示意圖重要施工順序是：人工挖孔樁、錨桿施工→底板墊層施工→底板防水→防水保護(hù)混凝土施工→底板鋼筋、獨(dú)立基本鋼筋綁扎→獨(dú)立基本底板、獨(dú)立基本分區(qū)、分層澆筑。劃分區(qū)域施工先后順序依照業(yè)主移送場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)狀況，施工先后順序?yàn)椋篈區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)，施工中，投入盡量多人員和機(jī)械，保證持續(xù)、流水施工。§3.2管線、地鐵保護(hù)及解決方案施工基坑范疇內(nèi)原有管線及其他地下設(shè)施較少，如發(fā)既有地下管線和其他地下設(shè)施則需要進(jìn)行加固保護(hù)。依照業(yè)主提供地下管線資料，詳細(xì)進(jìn)行地下管線調(diào)查。經(jīng)調(diào)查獲得施工范疇內(nèi)基坑周邊地下管線位置、埋深、管線材質(zhì)以及基本形式后，繪制管線走向、分布、埋深詳圖，對(duì)管線進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)測(cè)，保證管線安全和正常使用。開(kāi)工前如果尚有某些管線未能如期改移，我司將積極配合業(yè)主做好基坑周邊地下管線遷移和保護(hù)工作。地鐵從基坑西邊通過(guò)，在人工挖孔樁入巖爆破時(shí)，對(duì)爆破進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，選取恰當(dāng)爆破時(shí)間，使對(duì)地鐵影響降到最低?！?.3工程測(cè)量方案3.3.1施工測(cè)量規(guī)定依照業(yè)主移送導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及關(guān)于測(cè)量資料，在開(kāi)工前先進(jìn)行檢查、核對(duì)及復(fù)測(cè)，閉合或附合后，誤差在規(guī)范規(guī)定范疇之內(nèi)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核承認(rèn)后，作為控制點(diǎn)。同步，在施工區(qū)域附近不受干擾處設(shè)立若干加密控制點(diǎn)，使加密后控制點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)構(gòu)成一種閉合控制網(wǎng)絡(luò)，控制點(diǎn)用混凝土進(jìn)行加固。為保證施工控制網(wǎng)精準(zhǔn)性，工程施工時(shí)設(shè)立測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防保護(hù)辦法，防止破壞，運(yùn)用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物軸線、標(biāo)高等，保證施工質(zhì)量。工程測(cè)量成果必要滿足工程測(cè)量規(guī)范關(guān)于規(guī)范規(guī)定，并且要迅速精確，保證進(jìn)度規(guī)定。3.3.2平面控制測(cè)量3.3.2.1平面布設(shè)辦法依照監(jiān)理工程師提供坐標(biāo)點(diǎn)和精密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)加密網(wǎng)。加密網(wǎng)測(cè)量應(yīng)使用精密導(dǎo)線網(wǎng)或不低于同級(jí)三角網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量成果應(yīng)使用承認(rèn)軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差，精度評(píng)估合格后方可使用。通過(guò)監(jiān)理工程師提供坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)放出建筑物重要軸線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和建筑形狀，一方面定出一條主軸線，這條軸線作為重要關(guān)系線。為了通視，將主軸線向建筑物內(nèi)平移1.0（2.5）m作出一條控制線，用紅油漆作好三角作為控制點(diǎn)標(biāo)記?？刂茦稇?yīng)定在基坑開(kāi)挖線以外，比較穩(wěn)定且便于架設(shè)經(jīng)緯儀位置。然后依照建筑物實(shí)際狀況作出一條或幾條垂直于主軸線控制線，從而成了一種平面控制網(wǎng)。3.3.2.2布設(shè)過(guò)程中注意事項(xiàng)精密導(dǎo)線網(wǎng)精度規(guī)定：測(cè)角中誤差≤±2.5”，最弱點(diǎn)點(diǎn)位中誤差≤±15mm，相鄰點(diǎn)相對(duì)點(diǎn)位中誤差≤±8mm布設(shè)過(guò)程中各軸線距離和角度應(yīng)閉合，閉合差均應(yīng)在誤差容許范疇內(nèi)。在進(jìn)行角度測(cè)量過(guò)程中，儀器在精平，且采用盤左、盤右讀數(shù)后取平均中值。儀器在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格自查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在容許范疇以內(nèi)?？刂茦稇?yīng)布設(shè)穩(wěn)定，同步要在控制樁四周進(jìn)行保護(hù)，避免人為或機(jī)械破壞。3.3.3高程控制測(cè)量高程控制網(wǎng)根據(jù)監(jiān)理工程師提供II等水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，加密水準(zhǔn)網(wǎng)在II等水準(zhǔn)點(diǎn)之間布設(shè)成附合或閉合環(huán)線，按II等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。使用儀器、標(biāo)尺、及操作辦法精度指標(biāo)均按II等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。3.3.4測(cè)量人員及儀器1、重要測(cè)量?jī)x器：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量?jī)x器精度備注1全站儀臺(tái)1測(cè)角1"測(cè)距1mm2普通經(jīng)緯儀臺(tái)2測(cè)角2"3普通水準(zhǔn)儀臺(tái)2表3-1重要測(cè)量?jī)x器表2、項(xiàng)目部測(cè)量組人員配備：測(cè)量工程師1人，測(cè)量工6人。3.3.5測(cè)量質(zhì)量保證1、施測(cè)前應(yīng)用同精度復(fù)核監(jiān)理工程師提供控制點(diǎn)交樁坐標(biāo)，并依照這些測(cè)量資料布設(shè)加密控制網(wǎng)。2、實(shí)行至少二級(jí)以上施工測(cè)量復(fù)核制度，兩級(jí)測(cè)量組單獨(dú)完畢所有測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算工作。施工放樣工作由施工隊(duì)測(cè)量組完畢并填寫(xiě)資料，由項(xiàng)目部測(cè)量組進(jìn)行計(jì)算復(fù)核和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，準(zhǔn)時(shí)將測(cè)量資料上報(bào)監(jiān)理工程師。3、所有進(jìn)場(chǎng)、備用儀器、儀表均應(yīng)送到指定檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4、本工程施工控制點(diǎn)在各工序中經(jīng)常使用，應(yīng)按照關(guān)于細(xì)則規(guī)定精心做好標(biāo)志，點(diǎn)位要穩(wěn)定、清晰容易尋找。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查保護(hù)好控制點(diǎn)，防止移動(dòng)和損壞。5、尋常測(cè)量中，控制點(diǎn)、加密點(diǎn)在使用前應(yīng)通過(guò)檢測(cè)無(wú)誤后方可使用。6、盡量使用電子全站儀進(jìn)行測(cè)量，減少操作誤差。3.3.6測(cè)量資料管理1、施工用規(guī)范、圖紙等必要通過(guò)公司“受控”管理，保證有效。2、尋常施工中要注意收集交竣工資料，并注意保存好觀測(cè)手簿。3、原始記錄資料必要現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)工整、完整、清晰，不得連環(huán)更改、擦改、轉(zhuǎn)抄。所有記錄必要有觀測(cè)者、記錄者、復(fù)核者和各相應(yīng)工作人員自己簽名。4、填報(bào)關(guān)于測(cè)量成果資料。測(cè)量人員應(yīng)與資料員配合，按規(guī)定填寫(xiě)資料表格各項(xiàng)內(nèi)容，對(duì)工程所用測(cè)量資料加以分類存檔，并按我司相應(yīng)程序進(jìn)行管理?！?.4施工方案3.4.本工程主塔樓基本采用人工挖孔樁基本，樁徑分別為1200、1400、1600、、3200、3600、4200等7種，樁端持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層。本工程人工挖孔樁共計(jì)有138根。對(duì)于小直徑單樁（φ1200～φ1600），由一人下井挖土，一種人在井上吊土。對(duì)于中檔直徑單樁（φ～φ3200），由一到二個(gè)人下井開(kāi)挖，兩人在井上吊土。對(duì)于大直徑單樁（φ3600～φ4200），由三個(gè)人下井開(kāi)挖，三人在井上吊土。分為12個(gè)作業(yè)組，每組負(fù)責(zé)2臺(tái)提高架，一天挖一種樁孔、筑一節(jié)護(hù)壁。

3.4.1.1施工辦法（一）、工藝流程圖砼墊層施工挖第一節(jié)樁孔土方砼墊層施工挖第一節(jié)樁孔土方插拉結(jié)筋場(chǎng)地平整支鋼模板支撐、澆筑第一節(jié)護(hù)壁軸線檢測(cè)下節(jié)挖土尺寸、垂直度、軸線檢測(cè)挖至設(shè)計(jì)深度澆筑護(hù)壁混凝土驗(yàn)收樁芯混凝土澆筑鋼筋籠制作鋼筋籠吊放循環(huán)樁底持力層檢測(cè)圖3-2人工挖孔樁施工工藝流程圖（二）、成孔施工1、施工時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料先試成孔一至二個(gè)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力巖層層位時(shí)，及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位及工程地質(zhì)勘探單位等關(guān)于人員驗(yàn)孔，并做超前鉆，以便擬定樁長(zhǎng)，保證樁端之下持力層有足夠厚度，超前鉆終孔規(guī)定：樁底如下3D或5m范疇內(nèi)無(wú)破碎帶、空洞或軟弱帶。確認(rèn)已滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，再作擴(kuò)大頭，及時(shí)清孔，吊放鋼筋籠，抽干孔底積水后灌溉混凝土。2、經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等關(guān)于部門辦理基線復(fù)核驗(yàn)罷手續(xù)后，才可開(kāi)挖，樁開(kāi)挖時(shí)，須先在孔頂用十字中點(diǎn)調(diào)準(zhǔn)樁中，然后沿護(hù)壁模向內(nèi)開(kāi)挖。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必要用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板安裝必要用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。3、樁孔最上一圈砼護(hù)壁要高出地面30cm，防止雜物滾落孔內(nèi)，壁厚比設(shè)計(jì)壁厚增長(zhǎng)100mm，并在周邊設(shè)立1.2米高護(hù)欄防止人員跌落（如圖所示）。圖3-3人工挖孔樁護(hù)欄大樣圖圖3-3人工挖孔樁護(hù)欄大樣圖4、人工挖孔樁施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜工程，施工前應(yīng)先研究精通地質(zhì)狀況，樁心距局限性4.5米或樁距不大于3倍樁徑樁應(yīng)采用錯(cuò)開(kāi)跳挖，以策安全。樁護(hù)壁與護(hù)壁駁接滿足施工規(guī)范規(guī)定。鑿泥巖人員必要有操作風(fēng)鎬技術(shù)及有豐富經(jīng)驗(yàn)人員，鎬釬不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)，打鑿斜度靈活掌握，配有足夠空氣壓縮機(jī)。5、每下挖一節(jié)護(hù)壁必要拉十字線調(diào)準(zhǔn)樁中。6、澆筑護(hù)壁混凝土前，必要抽干孔內(nèi)積水，澆筑時(shí)要用木條或鋼筋插搗密實(shí)，以保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。砼護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度（約24小時(shí)）后方可拆模。護(hù)壁厚度150mm，采用C20混凝土，護(hù)壁每節(jié)高度1.0m，上下節(jié)護(hù)壁搭接5cm－10cm，護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度為50cm或采用彎鉤搭接。護(hù)壁施工時(shí)，每挖深1.0m，就要當(dāng)天支撐并澆注混凝土，施工時(shí)要經(jīng)常檢查，要保證樁徑，垂直度及平面偏差滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。澆注混凝土至少24小時(shí)后才可拆除模板。遇到局部有流沙、松軟土層或淤泥等軟弱土層時(shí)，應(yīng)視詳細(xì)狀況采用減小護(hù)壁高度至30－50cm7、挖孔樁挖至巖層時(shí)，用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬挖進(jìn)，挖到微風(fēng)化巖層時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等部門派人現(xiàn)場(chǎng)鑒定巖樣、辦理入巖簽證手續(xù)。8、挖至樁端持力層時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場(chǎng)鑒定巖樣并做超前鉆，以便擬定樁長(zhǎng)，保證樁端之下持力層有足夠厚度后才開(kāi)始擴(kuò)孔。擴(kuò)孔驗(yàn)收后即進(jìn)行抽水、清渣、安裝鋼筋籠，然后灌溉樁芯混凝土。（三）、鋼筋籠施工1、鋼筋籠制作A、鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。B、必要按圖紙和成孔驗(yàn)收成果規(guī)定計(jì)算下料。依照配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分制作。C、要保證鋼筋位置、間距及根數(shù)符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定；主筋焊接互相錯(cuò)開(kāi)，35d范疇內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)一半。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真焊接環(huán)筋，加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固，保證縱橫鋼筋焊接牢固。鋼筋籠螺旋箍筋或加勁筋接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運(yùn)送和吊裝時(shí)鋼筋籠變形，必要對(duì)吊點(diǎn)位進(jìn)行加強(qiáng)解決，必要時(shí)加密加勁筋。E、為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊或鋼筋定位，沿樁長(zhǎng)間距為2m，橫向圓周不少于4處。D、焊接鋼籠人員必要為純熟施工人員且必要持證上崗。2、樁鋼筋吊裝在加工現(xiàn)場(chǎng)分段制作完畢并驗(yàn)收合格后鋼筋籠，運(yùn)至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面焊焊接長(zhǎng)度為12d。（四）、混凝土施工1、護(hù)壁砼工程A、護(hù)壁砼按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，必要按照配合比配制，且通過(guò)攪拌后才干使用，不得人工在樁口面自攪，砼拉到樁口附近用鐵皮鋪設(shè)安放，不得隨意放在地上，更不得隨意加水。砼運(yùn)送道路應(yīng)鋪設(shè)順暢，路線不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)，防止因運(yùn)送過(guò)長(zhǎng)引起砼離散，護(hù)壁如有局部滲水，要及時(shí)堵塞好，這是保證樁芯砼質(zhì)量一種重要環(huán)節(jié)。B、依照鋼管混凝土柱定位塊安裝標(biāo)高，在相應(yīng)護(hù)壁內(nèi)預(yù)埋鋼板。2、樁芯混凝土A、樁芯混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。通過(guò)混凝土泵及水平輸送管將混凝土直接送到樁內(nèi)澆搗。灌注混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定施工。圖3-4孔底排水大樣圖B、終孔后清凈石渣碎片，然后用水沖洗兩遍，再用麻袋或碎布吸干，應(yīng)盡量將樁底水抽干，必要時(shí)可采用下圖（圖3-4）解決。圖3-4孔底排水大樣圖C、澆搗前，先把孔內(nèi)積水抽干，清洗干凈，補(bǔ)好護(hù)壁滲水部份，要配備有豐富經(jīng)驗(yàn)井下振動(dòng)工人，用一支大功率直徑為15公分大振動(dòng)棒將集中在落料處砼振動(dòng)均勻分散，并隨時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管出口位置，保證砼落料四周均勻分散。此外每樁還要配備1－2支小功率小振動(dòng)棒輔助補(bǔ)振，鋼筋籠周邊砼振動(dòng)。振動(dòng)要均勻，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，振動(dòng)棒避免遇到所有縱筋，要由專業(yè)技術(shù)人員下井操作振動(dòng)棒，保證安全施工。D、澆搗樁芯砼時(shí)，輸送砼串桶保持在砼面不不不大于2m距離，樁鄰10米范疇內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。安裝下料導(dǎo)管（筒），導(dǎo)管下口離混凝土面高度不不不大于2m。每灌注100cm高時(shí)用高頻振動(dòng)棒振動(dòng)一次，以保證混凝土密實(shí)。E、灌注樁混凝土量較大，會(huì)浮現(xiàn)浮漿，因而，每支樁應(yīng)多灌50cmF、為保證樁芯混凝土質(zhì)量，樁芯混凝土應(yīng)一次灌注完畢，不留施工縫，若遇特殊狀況停頓時(shí)，應(yīng)在混凝土面加插20Φ12鋼筋。重新灌注時(shí)應(yīng)清理干凈，表面打毛，不得有積水和余泥等物。3.4.1.2施工技術(shù)辦法1、普通規(guī)定(1)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全質(zhì)量管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，專職質(zhì)量員為骨干質(zhì)量檢查小組。(2)、施工前必要解決好高空和地下障礙物；松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行解決以滿足機(jī)械行走需要；雨季施工時(shí)，必要采用有效排水辦法。(3)、挖孔樁軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)必要設(shè)在不受施工影響地方，施工前應(yīng)按各關(guān)于單位最后承認(rèn)施工圖進(jìn)行復(fù)核，并妥善保護(hù)，在施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，被損壞測(cè)量點(diǎn)要及時(shí)補(bǔ)測(cè)。(4)、施工前必要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和操作安全交底。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)于規(guī)范施工，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行中間驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格者不得進(jìn)行下一工序施工；樁基本竣工后，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收。2、挖孔樁施工技術(shù)辦法（1）、挖孔樁終孔深度應(yīng)由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，依照設(shè)計(jì)入巖規(guī)定，參照地質(zhì)剖面圖上預(yù)計(jì)度擬定；（2）、如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符或有流砂、塌方等異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告駐地監(jiān)理工程師，再會(huì)同關(guān)于單位研究解決；（3）、挖孔垂直度：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必要用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板安裝必要用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。3.4.1.3質(zhì)量檢查及控制辦法1、測(cè)量放線定位。測(cè)量人員要強(qiáng)烈責(zé)任心，認(rèn)真重復(fù)地識(shí)圖和計(jì)算，如有疑問(wèn)向上級(jí)反映，測(cè)量人員依照設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)引放出軸線及樁位，完畢后，應(yīng)當(dāng)會(huì)同甲方代表、監(jiān)理部門復(fù)核驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)，開(kāi)孔前一定要將軸線和樁位復(fù)核精確，才干開(kāi)孔。2、井圈護(hù)壁頂標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高和軸線。放鋼筋籠前應(yīng)復(fù)核頂面標(biāo)高，保證鋼筋籠和砼頂面標(biāo)高控制精確。按規(guī)定對(duì)護(hù)壁厚度、孔內(nèi)有效直徑、垂直度進(jìn)行檢查復(fù)核，至少每進(jìn)尺三節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次。3、每節(jié)護(hù)壁澆砼前要核對(duì)軸線，澆注砼振搗四周均勻，以免模板受壓變形。4、鋼筋籠加工、制作規(guī)定：①按照?qǐng)D紙規(guī)定規(guī)格進(jìn)行加工制作。②加勁箍與主筋應(yīng)焊接牢固，水平箍與主筋采用綁扎，以保證整個(gè)鋼筋籠整體性和剛度。起吊時(shí)，保證鋼筋籠垂直度，避免產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。保證鋼筋籠中心與樁位中心重疊。③同一截面內(nèi)35d范疇內(nèi)主筋焊接數(shù)量不超截面受力鋼筋總面積50%。箍筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?2d，雙面焊為6d(d為鋼筋直徑)；主筋采用對(duì)焊焊接，還應(yīng)按圖紙規(guī)定制作。5、鋼筋、水泥、電焊條、砂石料等必要有出廠合格證，各種實(shí)驗(yàn)工作應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。采購(gòu)時(shí)選取名廠家優(yōu)質(zhì)材料，對(duì)于檢查不符合規(guī)定材料一律不準(zhǔn)使用。認(rèn)真做好混凝土級(jí)配比實(shí)驗(yàn)和試塊制作及試壓等工作。6、每條樁終孔前，應(yīng)先自檢。然后會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和地質(zhì)勘察等部門代表共同對(duì)孔徑、鋼筋籠驗(yàn)收，辦好簽證手續(xù)后，才干告知終孔。澆砼前應(yīng)重新對(duì)孔底徹底清渣、抽水，及時(shí)并持續(xù)灌溉混凝土。7、干澆砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振實(shí)、均勻，同步防止離析，串筒底離砼面應(yīng)不不不大于2.0米，并作好混凝土澆注記錄。灌溉混凝土?xí)r，樁頂浮漿層厚度為0.5m。8、及時(shí)做好施工原始記錄、成孔驗(yàn)收記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、澆注砼記錄、施工資料匯總表和施工日記等整頓工作，做到資料精確、齊全。完畢工程后，及時(shí)整頓好全套資料，做好交工工作。9、施工時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料先試孔，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力巖層層位時(shí)，及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位及工程地質(zhì)勘探單位等關(guān)于人員驗(yàn)孔，并做實(shí)驗(yàn)擬定擴(kuò)底尺寸。10、樁基本施工完畢后，及時(shí)告知質(zhì)檢站進(jìn)行樁基質(zhì)量檢查。3.4.1.4搶險(xiǎn)方案1、人工挖孔樁施工過(guò)程中，遇到毒氣在人工挖孔樁施工中也許會(huì)遇到毒氣等突發(fā)事件，為應(yīng)對(duì)此等狀況，一方面要保證人工挖孔樁施工人員身體健康，施工前做必要身體檢查，此外樁孔內(nèi)要備有爬繩、電鈴，挖樁人員在感到不適時(shí)，要及時(shí)上到地面，在遇到樁孔內(nèi)施工人員遇有不適暈倒，不能魯莽下井急救，下井急救人員自身要做好安全辦法。再次下井施工時(shí)要做好排氣通風(fēng)辦法，下井前要用小鳥(niǎo)或毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)井下?tīng)顩r。2、人工挖孔樁施工過(guò)程中，遇到護(hù)壁坍塌人工挖孔樁，護(hù)壁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠（未按規(guī)定期間拆模），或未按規(guī)定做支護(hù)，導(dǎo)致坍塌事故。由于坍塌時(shí)護(hù)壁可互相支撐，孔下人員有生還但愿，應(yīng)緊急向孔下送氧。將鋼套筒下到孔內(nèi)，人員下去掏挖，大塊砼護(hù)壁用吊車吊上來(lái)，如塌孔較淺，可用挖掘機(jī)將塌孔四周挖開(kāi)，為人工挖掘提供作業(yè)面。3、突然停電遇到突然停電等突發(fā)狀況，一是與電氣關(guān)于操作要及時(shí)停止，如樁孔內(nèi)人員要上到地面，二是要斷開(kāi)機(jī)械設(shè)備電閘，在重新來(lái)電后檢查工作面人員安全狀況下再合上電閘，三是工地要備有發(fā)電機(jī)，在停電時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)電力供應(yīng)，保證人員安全和施工質(zhì)量。3.4.3.4.2.1施工概況本工程錨桿為永久性抗拔錨桿，錨桿MJ總數(shù)為4500根。錨桿抗拔承載力特性值為450kN，錨桿成孔直徑φ150，錨筋為4根φ28三級(jí)鋼筋。錨桿進(jìn)入中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層不少于6m?？垢″^桿設(shè)計(jì)如圖3-5所示圖3-5抗浮錨桿設(shè)計(jì)圖3.4.2.2施工工藝施工工藝如圖3-6。場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆孔清孔下錨桿注漿鎖定桿體制作漿液制作圖3-6抗拔錨桿施工工藝流程圖3.4.2.3重要施工辦法一、施工準(zhǔn)備1.材料（1）抗浮錨桿桿體材料選用III級(jí)鋼筋預(yù)。（2）水泥漿體材料：水泥選用425普通硅酸鹽水泥。（3）錨錠板采用Q235鋼板加工制作而成，規(guī)格為-40X250X250。（4）隔離架由塑料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。二、作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定、土層條件和環(huán)境條件，合理選取施工設(shè)備、器具和工藝辦法。（2）依照設(shè)計(jì)規(guī)定和機(jī)器設(shè)備規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工場(chǎng)地。（3）施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件質(zhì)量，并檢查原材料和重要技術(shù)性能與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）工程錨桿施工前，取3根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定實(shí)驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備適應(yīng)性。錨桿最大實(shí)驗(yàn)荷載為900KN。三、操作工藝1.鉆孔（1）鉆孔前，依照設(shè)計(jì)規(guī)定和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度不不大于4m。（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進(jìn)用鉆具，采用地質(zhì)部門使用普通巖芯鉆探鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備依照土層條件選取專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。（5）依照現(xiàn)場(chǎng)條件可選取巖芯鉆進(jìn)。（6）在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快解決，并備齊必要事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體組裝與安放（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定制作錨桿，為使錨桿處在鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架，粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設(shè)立一種定中架。（2）錨桿鋼筋規(guī)定平直、順直、除油除繡。（3）安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，與地面垂直，安好后使桿體始終處在鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新鉆孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定擬定，選用水灰比0.40-0.45純水泥漿，為了爭(zhēng)取工期，必要時(shí)可加入一定量外加劑或摻合料。（2）注漿壓力為0.8Mpa，二次注漿采用水灰比為0.5純水泥漿，注漿壓力為2Mpa。漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為M30。（3）漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（4）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。（5）漿液硬化后不能布滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得不大于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。（6）注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處在漿面如下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)所有拔出，（7）拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出狀況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（8）每次注漿應(yīng)按規(guī)定留設(shè)水泥漿試塊。（9）注漿完畢應(yīng)將外露鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。4.錨桿鎖定（1）錨桿桿體伸入底板內(nèi)長(zhǎng)度為850mm，桿體鋼筋與錨定板穿孔塞焊。按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間空隙要緊貼密實(shí)，并安裝好支承平臺(tái)。3.4.2.4質(zhì)量原則1.保證項(xiàng)目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）錨固體直徑、標(biāo)高、深度和傾角必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）錨桿組裝和安放必要符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）規(guī)定。（4）錨桿張拉、鎖定和防銹解決必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。（5）土層錨桿實(shí)驗(yàn)和監(jiān)測(cè)必要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。2.基本項(xiàng)目（1）水泥、砂漿及接駁器必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，有合格實(shí)驗(yàn)資料。（3）進(jìn)行基本實(shí)驗(yàn)時(shí)，所施加最大實(shí)驗(yàn)荷載（QMAX）不應(yīng)超過(guò)鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度原則值0.9倍。（4）基本實(shí)驗(yàn)所得總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段理論彈性伸長(zhǎng)80%，且不大于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和理論彈性伸長(zhǎng)。3.容許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)不不大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)不不大于100MM。（2）鉆孔底部偏斜尺寸不應(yīng)不不大于錨桿長(zhǎng)度3%。（3）錨桿孔深不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m。（4）錨桿錨頭某些防腐解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4.2.5施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通?。?）依照設(shè)計(jì)規(guī)定和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選取合理鉆進(jìn)辦法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的組裝錨桿，對(duì)的綁扎，認(rèn)真安插，保證錨桿安裝質(zhì)量。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處在良好工作狀態(tài)。（4）依照所用錨桿類型對(duì)的選用錨具，并對(duì)的安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證明驗(yàn)數(shù)據(jù)精確可靠。2.重要安全技術(shù)辦法（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種設(shè)備應(yīng)處在完好狀態(tài)。（3）實(shí)驗(yàn)錨桿施工時(shí)張拉設(shè)備應(yīng)牢固，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用防范辦法，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（5）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（6）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必要架空。（7）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守關(guān)于安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠反力裝置。3.4.3.4.3.1施工概況地下室底板采用（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜、高分子復(fù)合雙面自貼防水卷材和自防水鋼筋混凝土底板防水。主塔樓底板混凝土采用C45砼、裙樓底板混凝土采用C35砼，規(guī)定抗?jié)B級(jí)別達(dá)到S8。3.4.3.2施工工藝自貼防水卷材施工基層檢查、清理、修補(bǔ)基層檢查、清理、修補(bǔ)涂刷基層解決劑節(jié)點(diǎn)密封解決試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材輥壓、排氣加熱搭接縫自粘膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護(hù)層施工清理、檢查、驗(yàn)收?qǐng)D3－7自貼防水卷材施工工藝流程圖（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工（1）基層解決依照基層表面缺陷，采用關(guān)于辦法解決，使基層表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致。否則會(huì)因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一?；鶎颖砻娌贿m當(dāng)太光滑，以免影響涂料與基層粘結(jié)力。（2）涂刷稀乳液為了增強(qiáng)基層與膩?zhàn)踊蛲苛险辰Y(jié)力，可以在批刮膩?zhàn)踊蛲苛现?，先刷一遍與涂料體系相似或相應(yīng)稀乳液，這樣稀乳液可以滲入到基層內(nèi)部，使基層堅(jiān)實(shí)干凈，增強(qiáng)與膩?zhàn)踊蛲繉咏Y(jié)合力。（3）滿刮膩?zhàn)討?yīng)滿刮乳膠涂料膩?zhàn)硬坏變擅?，等膩?zhàn)痈珊笤儆蒙凹埬テ?。?）涂刷涂料施工時(shí)涂料涂膜不適當(dāng)過(guò)厚或過(guò)薄。過(guò)厚時(shí)易流墜起皺，影響干燥；過(guò)薄則不能發(fā)揮涂料作用。普通以充分蓋底、不透虛影、表面均勻?yàn)橐?。普通墻涂刷兩遍，必要時(shí)可恰當(dāng)增長(zhǎng)涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下，每遍涂料時(shí)間間隔約1h左右。（6）工藝流程見(jiàn)下圖3-8。施工結(jié)束施工結(jié)束質(zhì)量檢測(cè)涂刷涂料清理基面涂刷稀乳液滿刮膩?zhàn)訄D3-8（水泥基雙組份）聚合物防水涂膜施工工藝流程圖圖3－9底板防水體系圖3-10地下室迎水壁板施工縫及止水帶示意圖3.4.一、施工前準(zhǔn)備工作1、組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，掌握構(gòu)造及細(xì)部節(jié)點(diǎn)、接口解決辦法，理解所使用防水材料性能、注意事項(xiàng)和施工工藝及技術(shù)規(guī)定，明確防水工序檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)。2、組織防水材料購(gòu)進(jìn)，保證施工用料。防水材料選用及其他技術(shù)辦法應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-關(guān)于規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工防水材料必要提供產(chǎn)品準(zhǔn)用證明、產(chǎn)品合格證以及產(chǎn)品檢查證明。二、施工基本條件1、本地下水位較高時(shí)，應(yīng)先做好排降水工作，將地下水位減少到防水構(gòu)造如下500mm，并保持到防水層施工完畢、周邊回填土完畢為止。2、基坑周邊地面水必要排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，要排除，禁止帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。三、施工基面解決1、地下構(gòu)造基層表面應(yīng)平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽(yáng)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同步表面應(yīng)干凈干燥，達(dá)不到規(guī)定規(guī)定，不得進(jìn)行防水層施工。2、穿過(guò)墻面、地面或頂板預(yù)埋管道和變形縫等，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行解決，并符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，在防水層施工前前應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。四、構(gòu)造自防水施工辦法及技術(shù)辦法西塔底板構(gòu)造混凝土底板采用防水混凝土，重要施工順序及保證辦法如下：1、實(shí)驗(yàn)（1）在混凝土澆筑開(kāi)始前至少28天，應(yīng)作好試配拌和一切準(zhǔn)備工作，并依照施工條件在實(shí)驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。試拌所用材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用材料相似。（2）所有立方體試件制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及實(shí)驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照J(rèn)TJ053－94原則進(jìn)行。2、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用數(shù)量拌制，已初凝混凝土不得使用，不容許用加水或其她辦法變更砼稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)混凝土不得使用。（2）在炎熱天氣，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)辦法，設(shè)法減少拌和后混凝土溫度，并防止砼在澆筑過(guò)程中過(guò)早硬化和浮現(xiàn)裂紋。3、混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定坍落度。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。這次攪拌時(shí)不得任意加水，必要時(shí)可同步加水和水泥以保持其原水灰比不變。4、混凝土澆筑（1）在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，并采用預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證構(gòu)造物在澆筑砼過(guò)程中不致產(chǎn)生超過(guò)容許偏差和變形。（2）澆筑混凝土前，所有模板鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其她附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才干開(kāi)始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土均勻性和坍落度。（3）混凝土澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中持續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，容許時(shí)間應(yīng)不大于前層砼初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。（4）混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過(guò)45cm，用其她振搗器時(shí)，其厚度則不超過(guò)30cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆混凝土，同步應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。（5）混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不得承受外力。（6）各部位混凝土澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整記錄。5、混凝土搗實(shí)（1）混凝土搗實(shí)普通應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板構(gòu)造或其她特殊地方可在外部用機(jī)械振搗。（2）振搗應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免導(dǎo)致混凝土離析，不容許在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。（3）振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)實(shí)驗(yàn)不能重塑混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接振動(dòng)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)至少保持7天。（2）灑水養(yǎng)護(hù)涉及對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無(wú)模板表面蓋上保持濕潤(rùn)至少25mm厚濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤(rùn)吸水材料以及直接向構(gòu)造物噴水。氣溫低于5℃3.4.本工程地下室底板厚度比較大，主塔樓厚度2.5米，裙樓厚度1米，混凝土澆筑體積大。施工過(guò)程中容易產(chǎn)生裂縫，其重要因素是由于大體積砼凝結(jié)時(shí)水化熱引起溫度變化、砼內(nèi)部溫差及外部約束對(duì)溫度變形限制等。砼澆筑后，由于水化熱產(chǎn)生砼溫度很高且不易失散，從而導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度急劇上升，最高可達(dá)60℃3.4.4.1操作工藝1）、各種材料按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量投料，控制在容許偏差內(nèi)。2）、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度不大于300mm，澆筑速度要持續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土強(qiáng)度。澆筑溫度不適當(dāng)超過(guò)28℃（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm3）、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢混凝土初凝后，用濕潤(rùn)麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開(kāi)，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.4.4.2解決水化熱辦法1）合理選取混凝土配合比，采用水化熱較低水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），以減少混凝土水化熱。2）在保證混凝土級(jí)別前提下，使用恰當(dāng)緩凝減水劑，推遲水化熱峰值期。在混凝土中摻加少量粉煤灰，減少水泥用量，減少水灰比，以減少水化熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫浮現(xiàn)。3）減少混凝土入模溫度，如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)立簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置。依照施工季節(jié)不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏天重要用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，普通溫度可控制在5～10℃，在澆筑混凝土扣采用冷水降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過(guò)204）選用級(jí)配良好骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量（不超過(guò)1%和3%），減少水灰比。5）分層分段澆筑混凝土，每層厚度不適當(dāng)大天300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同步也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行。加強(qiáng)振搗，以提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。也可采用在下層混凝土面上預(yù)留溝槽，以加強(qiáng)上下層混凝土連接。6）在混凝土中摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土溫度應(yīng)力。7）作好測(cè)量工作，控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃3.4.4.3泵送砼技術(shù)辦法本工程地下室底板混凝土面積大，咱們?cè)诳紤]到地質(zhì)狀況和構(gòu)造布局前提下,運(yùn)用設(shè)計(jì)后澆帶，將底板分為A、B、C、D、E五大塊分層澆筑，依照工程總進(jìn)度安排狀況，澆筑先后順序?yàn)锽→A→E→C→D。1、施工機(jī)具混凝土泵：采用4臺(tái)HB60DⅡ型砼泵輔以BS10砼布料桿及配套Ф100泵管。2、作業(yè)條件1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料重量支承以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。2）施工前應(yīng)依照澆筑混凝土量、工期、構(gòu)件特點(diǎn)、泵送能力等擬定混凝土初凝時(shí)間、布料辦法，并編制澆筑作業(yè)方案。3）泵送前應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)，模板清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。4）無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)送能力必要等于或不不大于泵送能力。5）混凝土泵操作人員須經(jīng)考核合格，才干上崗操作。6）澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏。7）液壓油箱、水箱油位、水量適當(dāng)，各油管接頭緊固。8）檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中與否加足干凈乳化液，液面不能低于活塞桿。9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。10）空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過(guò)大，損壞活塞。11）檢查液壓油與否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范疇內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。12）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道水泥砂漿，普通是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。13）接通電源后，檢側(cè)電壓表及各種批示燈與否正常、泵機(jī)合用電壓為350～410V。14）泵機(jī)應(yīng)空載運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間，觀測(cè)工作狀態(tài)與否正常，正常后方能泵送混凝土。3、泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到潤(rùn)滑和清潔管道目，然后抽料斗內(nèi)加入與混凝土配比相似水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許值范疇內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而導(dǎo)致塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜持續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需減少泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定期間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送半途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)也許導(dǎo)致塞管，宜將混凝土從泵和清除。6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以減少入模溫度。8）泵送管道水平換算距離總和應(yīng)不大于設(shè)備最大泵送距離。3.4.1、基本預(yù)埋件施工電梯井、鋼管柱等都是靠與砼構(gòu)造預(yù)埋件進(jìn)行定位。因而，在砼構(gòu)造支承柱澆筑時(shí)，預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高精度控制是整個(gè)鋼構(gòu)造安裝核心環(huán)節(jié)，直接影響鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量。（1）工程測(cè)量：詳見(jiàn)測(cè)量方案（2）預(yù)埋件定位鋼模板和支承架制作本工程預(yù)埋工作重要是地腳螺栓預(yù)埋，且每組預(yù)埋件都由多支地腳螺栓構(gòu)成，在砼構(gòu)造支承柱上預(yù)埋安裝是不也許單根地腳螺栓來(lái)安裝，也不利于施工效率。因而，必要依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及砼構(gòu)造鋼筋布置狀況，事先制作地腳螺栓定位鋼板和支承鋼架，并且鋼模板和支承鋼架應(yīng)有足夠剛性，以防在混凝土澆注時(shí)使地腳螺栓產(chǎn)生平面位移及傾斜。（3）地腳螺栓定位鋼模板及地腳螺栓安裝依照地腳螺栓設(shè)計(jì)標(biāo)高，一方面控制地腳螺栓支承鋼架標(biāo)高，并在四只腳頂部焊接螺栓，然后將定位鋼模板放在上面，靠四個(gè)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)標(biāo)高，以使其標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，并保持定位鋼模板處在同一水平面上。2、吊裝辦法（1）預(yù)埋螺栓復(fù)測(cè)電梯井、鋼管柱支承都是與砼構(gòu)造預(yù)埋件上，是決定安裝精度基準(zhǔn)，安裝前需認(rèn)真復(fù)查下述尺寸：a.基本標(biāo)高與平面位置。b.預(yù)埋地腳螺栓（或預(yù)留孔）中心距和標(biāo)高。為了檢測(cè)精確，測(cè)量工程師制定測(cè)量方案和親自掌握實(shí)行，并配備測(cè)量立體形位尺寸高精度、優(yōu)性能測(cè)量?jī)x器。（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、存儲(chǔ)和吊運(yùn)a.構(gòu)件、零件進(jìn)場(chǎng)后，要依照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，設(shè)立明顯標(biāo)記，分門別類進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)位置應(yīng)繪制專門平面圖批示。b.應(yīng)按照組裝、吊裝籌劃進(jìn)度，編制出構(gòu)件、零件需要量供應(yīng)籌劃，依照組裝、吊裝工作點(diǎn)擬定存儲(chǔ)位置，由倉(cāng)庫(kù)保管統(tǒng)一安排供貨，有些進(jìn)場(chǎng)時(shí)可直接運(yùn)往工作點(diǎn)構(gòu)件，必要提前明確，并編制材料進(jìn)場(chǎng)籌劃，擬定存儲(chǔ)最佳位置，以減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送。c.重要構(gòu)件在存儲(chǔ)、運(yùn)送和吊運(yùn)過(guò)程中，為防止損傷油漆表面，應(yīng)加墊軟質(zhì)物件，在最后吊裝前，對(duì)構(gòu)件表面應(yīng)清洗干凈，然后噴涂最后一遍面漆。d.吊裝中，由于吊裝部件構(gòu)成各種各樣，為了計(jì)算部件重量以便，應(yīng)編制一份構(gòu)件重量表，把鋼所有構(gòu)件按單根編號(hào)和尺寸，列表標(biāo)出重量。（5）構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接前先搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)搭設(shè)同腳手架施工辦法。鋼構(gòu)件吊裝就位后先用點(diǎn)焊暫時(shí)固定，在進(jìn)行焊接施工。3.4.6爆破方案施工辦法：針對(duì)爆破工作技術(shù)性強(qiáng)，工序多，為了保證有條不紊地進(jìn)行作業(yè)，必要有良好施工組織。（1）、技術(shù)交底一方面對(duì)鉆眼工人進(jìn)行技術(shù)交底，將布孔原則，鉆孔容許偏差等技術(shù)規(guī)定傳達(dá)給所有施工人員。（2）、炮孔定位設(shè)計(jì)及關(guān)于人員事先將炮孔中心位置按設(shè)計(jì)圖用鋤頭挖小孔精確標(biāo)在爆區(qū)內(nèi)。（3）、鉆空施工使用有經(jīng)驗(yàn)鉆工，嚴(yán)格按炮眼布置設(shè)計(jì)圖鉆眼。（4）、裝藥施工警戒為了現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及施工人員安全，裝藥爆區(qū)范疇內(nèi)必要初步警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)清理工作。（5）、炮孔裝藥裝藥前用壓風(fēng)吹孔，將炮眼泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)孔位，放好雷管；藥卷要裝究竟，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍堵粘土，禁止使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指引，由純熟炮工持證上崗作業(yè)。（6）、聯(lián)線以上工作所有竣工后，由專業(yè)爆破技術(shù)組織有經(jīng)驗(yàn)操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)重復(fù)檢查后無(wú)誤開(kāi)始警戒。（7）、安全警戒方案：由于爆區(qū)周邊在鋼筋混凝土構(gòu)造建筑群，施工人員較多，為保證爆破施工安全，因而在爆破作業(yè)前在重要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時(shí)，在爆點(diǎn)周邊50米進(jìn)行警戒，統(tǒng)一爆破警戒信號(hào)和起爆信號(hào)，在保證在場(chǎng)人員撤離至安全警戒范疇后方可進(jìn)行爆破。工作面與放炮關(guān)于人員撤離，放炮員要鳴笛示警兩次，每次至少應(yīng)吹三次長(zhǎng)音哨子，擬定安全后，在鳴笛待五分鐘后方可接線起爆。警戒范疇：里爆破掌子面警戒距離為100m。（8）起爆命令一旦所有警戒工作完畢，由爆破班長(zhǎng)在次聯(lián)系各警戒點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，下達(dá)起爆命令。（9）解除警戒爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)誤后，由爆破班長(zhǎng)下達(dá)解除警戒命令。施工質(zhì)量安全管理：施工前對(duì)關(guān)于人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教誨，認(rèn)真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定及《爆破設(shè)計(jì)方案》。施工前應(yīng)張貼爆破“安全告示”。放炮時(shí)間：中午11:30—12:00；下午17:00—17:30。爆破后斷面滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)格按炮眼布置圖鉆眼、驗(yàn)收。電雷管起爆時(shí)必要事先檢測(cè)導(dǎo)通、電阻狀況，同步起爆電雷管電阻相差必要符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè)，確認(rèn)導(dǎo)通后方可起爆。電雷管腳線和連接線、腳線和腳線，連接線與母線，接頭都必要懸空，不得同任何物體相接觸或被水沉沒(méi)。放炮前，放炮母線必要扭結(jié)短路。用放炮器起炮，放炮器鑰匙必要由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí)，不得把鑰匙插入放炮器，放炮后必要及時(shí)將鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。通電后來(lái)裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必要先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響因素。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達(dá)炮地點(diǎn)。解決瞎炮必要遵守下列規(guī)定：由于連線不良導(dǎo)致瞎炮，可以重新連線放炮；在距瞎炮至少0.3米出另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮；禁止用風(fēng)鎬，鏟蝕或從炮眼中取出原放置引藥或從引藥中拉出雷管，禁止將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘炸藥）繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹這些炮眼；解決瞎炮炮眼爆炸后，放炮員和清渣工必要詳細(xì)檢查炸落矸石，收集未爆電雷管。在瞎炮解決完畢此前，禁止在50米內(nèi)進(jìn)行同解決瞎炮無(wú)有關(guān)工作。保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存當(dāng)天所需火工品，火工品運(yùn)送、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、登記、退回按《爆破安全規(guī)程》和廣州市公安局規(guī)定執(zhí)行。爆破員、倉(cāng)管員必要持證上崗。施工設(shè)備及材料（1）、施工設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量空壓機(jī)9m3柴油機(jī)臺(tái)2手風(fēng)鉆YT24臺(tái)12（2）重要材料名稱單位數(shù)量乳膠炸藥公斤8000電雷管發(fā)1鐵皮張50砂包個(gè)8000風(fēng)管米300水管米300鉆桿米100鉆頭個(gè)50爆破時(shí)間依照工地周邊實(shí)際狀況，每天放二次炮，詳細(xì)時(shí)間如下：第一次在上午11:30～12:00第二次在下午17:00～17:30

第4章工程進(jìn)度籌劃§4.1綜合進(jìn)度籌劃本工程業(yè)重規(guī)定工期為150天。為加快施工進(jìn)度，并保證在各施工期內(nèi)完畢各項(xiàng)任務(wù)，我司依照招標(biāo)文獻(xiàn)，全面細(xì)致編制施工進(jìn)度籌劃，擬采用先進(jìn)施工機(jī)械，組織精干隊(duì)伍，精心組織施工，開(kāi)展平行流水生產(chǎn)，將工期縮至140天完畢。若遇上特殊狀況不能按籌劃施工，我司將調(diào)節(jié)施工籌劃，但總工期不變。一旦我單位中標(biāo)，咱們鄭重承諾將在140天之內(nèi)完畢該項(xiàng)目所有工程。施工進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)圖4-1，圖4-2

進(jìn)度圖

網(wǎng)絡(luò)圖

§4.2施工資源配備籌劃4.2.1各種工種勞動(dòng)力需用量籌劃廣州珠江新城西塔項(xiàng)目基本及地下室底板工程勞動(dòng)力配備籌劃表單位：人工種工程施工階段投入勞動(dòng)力8月9月10月11月12月測(cè)量工66666挖樁工727272720風(fēng)鉆工202020200砼工1515151530模板工0001010鋼筋工2020209898防護(hù)工44440修理工22222雜工1010101010錨桿工1051051051050電工44444挖機(jī)司機(jī)55555指揮55555人數(shù)小計(jì)268268268356170表4-1勞動(dòng)力配備籌劃表投入勞動(dòng)力籌劃柱狀圖圖4-1投入勞動(dòng)力籌劃柱狀圖4.2.2施工重要材料、半成品需用量籌劃及供應(yīng)籌劃廣州珠江新城西塔項(xiàng)目基本及地下室底板工程序號(hào)材料名稱總數(shù)量供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)籌劃8月9月10月11月12月1鋼筋4944t1100950105012006442商品砼46700m42005500884016500116603水泥34t2014———4中砂360m105959070—5防水涂料65m———65—表4-2擬投入重要材料、半成品、設(shè)備籌劃表4.2.3施工機(jī)械需用量籌劃及供應(yīng)籌劃名稱及型號(hào)合同規(guī)定至少數(shù)量擬投入本項(xiàng)目狀況（臺(tái)套）名稱數(shù)量（臺(tái)套）新購(gòu)自有租賃小計(jì)型號(hào)重要施工機(jī)械空壓機(jī)566V6/8、37KW電動(dòng)葫蘆提高機(jī)202525TKK系列、5.5KW挖土機(jī)5552.0m鑿巖機(jī)222運(yùn)土車10101010t錨桿鉆機(jī)202525MGJ-40、5.5KW壓漿機(jī)5552SNS、2.2KW砼泵送設(shè)備244HB60DⅡ、55KW汽車吊22250t汽車吊11130t潛水泵151515焊機(jī)101515BX-300、17KW其他設(shè)備水準(zhǔn)儀222SY-1經(jīng)緯儀211SD-1全站儀111拓普康GTS氣體檢測(cè)儀111發(fā)電機(jī)111表4-3珠江西塔工程施工機(jī)械需用量匯總表4.2.4資金使用籌劃圖4-2資金使用籌劃圖日期.08.09.10.11.12…每月籌劃用款（%）2015252015合計(jì)籌劃用款（%）2035608095表4-4資金使用籌劃表§4.3保證施工進(jìn)度技術(shù)組織辦法4.3.1工期目的及核心積極響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，我司將投入足夠人力物力，精心組織施工，開(kāi)展流水施工，保證在140天完畢工作任務(wù)。4.3.2總體工期保證辦法1、迅速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開(kāi)端。2、健全組織機(jī)構(gòu)，做到事事有人主管，事事有人貫徹，事事有人督察。綜合辦公室設(shè)專職干部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)對(duì)外關(guān)系，為項(xiàng)目施工創(chuàng)造良好外部環(huán)境。運(yùn)用我司地緣優(yōu)勢(shì)，保證人員、設(shè)備等迅速調(diào)度及適時(shí)足量供應(yīng)。3、精心編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用Project項(xiàng)目管理軟件，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)節(jié)各分項(xiàng)工程進(jìn)度籌劃和機(jī)械、勞力配備，合理安排施工。4、依照總體目的和施工進(jìn)度順序、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，提前預(yù)測(cè)也許發(fā)生影響工期因素，超前謀勢(shì)，采用有效辦法，抓住核心，重點(diǎn)突破，并備有應(yīng)急辦法。5、建立獎(jiǎng)罰制度：對(duì)將工期提前班組予以一定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)將工期遲延施工班組進(jìn)行懲罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛勾。6、協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位關(guān)系，各單位互相配合，對(duì)圖紙上表達(dá)不明、錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更某些要及時(shí)提出，不能因施工圖紙方面因素遲延工期。7、在獲得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度。8、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗(yàn)收一次通過(guò)，避免返工或返修，以免影響工期。9、做好雨季施工防護(hù)辦法，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，備足水泵，及時(shí)排干基坑積水，給出工作面，將雨天對(duì)施工影響降到最低。10、工期保證管理體系見(jiàn)下圖4-3。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安所有合同預(yù)算部籌劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室環(huán)保治安部施工管理部各施工班組圖4-3工期保證管理體系4.4基本保證辦法4.4.1施工方案保證辦法施工前必要對(duì)場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查，制定詳細(xì)、合理并能切實(shí)指引施工方案，保證施工得以順利進(jìn)行。依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，本工程劃分若干個(gè)施工區(qū)域，施工過(guò)程中依照各個(gè)區(qū)域狀況，采用恰當(dāng)增大投入，分別進(jìn)行流水施工，保證作業(yè)面和勞動(dòng)力不空閑，以加快施工進(jìn)度。4.4.2機(jī)械設(shè)備保證辦法1、依照施工籌劃，做好機(jī)械設(shè)備提邁進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證施工中各種材料運(yùn)送。2、在施工場(chǎng)地容許狀況下，盡量多進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械，在施工現(xiàn)