施工單位工程管理報告樣本

東莞市****工程施工管理工作報告廣東省****建設有限公司12月30日報告審批頁批準：審查：校核：編寫：目錄一.工程概況二.工程投標三．施工進度管理四．重要施工辦法五．施工質(zhì)量管理六．文明施工與安全生產(chǎn)七．合同管理八．經(jīng)驗與建議九．附件：1施工管理機構設立及重要工作人員狀況表2投標時籌劃投入資源與施工實際投入資源狀況表3工程施工管理大事記4技術原則目錄第一章工程概況一.工程概述本合同段為第*合同段，起點樁號為K0+091.3，終點樁號為K3+299.022，全線長3207.722米。紅線寬24米，車行道寬15米，兩側(cè)各4.5米人行道，該段為新建道路，沿線控制因素重要有運河新建堤防、沿線建筑物、新建跨河橋及各相交路口。本標段共有跨河橋一座。運河路堤改造工程作為本次運河綜合整治重要構成某些，通過改建及新建河堤，大大提高運河及沿線防洪原則，實現(xiàn)了1一遇防洪原則；新建河堤路，配合沿線景觀、照明等設計，不但補充和完善了各鎮(zhèn)區(qū)路網(wǎng)，還可以提高運河形象，吸引更多市民到運河兩岸，共同見證本次運河綜合整治實際效果。新建河堤路重要技術指標表序號技術指標名稱單位技術原則1道路級別——都市次干路2行車速度Km/h403行車道寬度m2x3.5+2x3.54路幅型式——單幅路5平曲線設超高推薦半徑m1506設超高最小半徑m707不設超高最小半徑m3008縱斷面最小坡長m1109凸型豎曲線普通最小半徑m60010凹型豎曲線普通最小半徑m70011停車視距m4012橋梁設計荷載都市A級13橋梁凈寬m21.514設計洪水頻率——1/10015地震基本烈度——7二.重要工程涉及：堤路結合總長3207.722米，道路紅線寬24米，行車道寬15米，瀝青混凝土路面，行車速度40km/h,道路級別為都市次干路；跨河橋一座，最大單跨跨度25米；排水管最大管徑1米；綠化總面積約78907平方米；排站工程等別為Ⅳ等，最大總排澇流量6.8m3/s,最大總裝機容量為360KW.1.堤路結合工程（1）．道路工程（2）．交通工程（3）．橋梁工程（4）．排水工程（5）．景觀工程（6）．電氣工程2.上橋自排閘，上橋排站及下橋第一排站工程（1）.水工某些（2）．景觀某些（3）．電氣某些（4）.水機某些（5）．金結某些（6）.拆除工程第二章工程投標項目經(jīng)省市審批，由東莞市***作為項目招標人對該項目工程施工進行公開招標，選定承包人。招標代理機構：**限公司招標地點：東莞市***室投標人在提交投標文獻同步，按關于規(guī)定提交投標擔保金，支付方式：鈔票或轉(zhuǎn)帳。招標人于投標截止時間同一時間舉辦開標會議，開標由招標人主持，并邀請水利局參加。經(jīng)當場檢查投標文獻的確無誤后，再進行定標。中標原則：按東府[]56號文《東莞市規(guī)范建設工程招標投標各方主體行為暫行規(guī)定》第十七條第二款規(guī)定中標方式。第三章施工進度管理一、工期目的依照招業(yè)重規(guī)定，結合工程施工特點，我公司承擔本工程施工總工期擬定為102天，詳細開工日期要依照交地和拆遷狀況而定。二、施工作業(yè)安排依照本工程設計構造型式及線路布置特點，為了使各分項工程能盡早施工，加快工程進展，保證工程按籌劃工期完畢，施工時按施工布置分布9個專業(yè)施工隊進行施工。我公司將嚴格按照施工進度籌劃對工程進行籌劃跟蹤與工程進度控制，結合施工過程中實際狀況，及時調(diào)節(jié)完善有關施工籌劃，以達到工期目的良好效果。施工形象進度安排：本著合理安排施工工序，各個工序之間緊密銜接原則，盡量安排各種工作面、各種工序平行施工。三、投入本工程勞動力人數(shù)項目經(jīng)理部工程管理和技術人員18人，7個施工隊技術工人和普工采用常備專業(yè)隊隊伍150人施工，待工程全面鋪開后招收某些社會勞動力配合施工。詳細狀況見附表《勞動力使用籌劃表》。勞動力籌劃表工種時間9月1024583026110月183481260310811月18341220703130第四章重要施工辦法一、重要分部單元工程施工方案1.橋梁工程（1）、工程概況新建B1+603.1跨河橋位于石碣鎮(zhèn)大王洲橋沿運河路以東1.6公里處，上跨流入運河河涌，與河道中線交角73度。橋梁中心樁號B1+603.1，橋梁構造形式為預應力砼簡支T梁。橋梁面積875平米，中心坐標X=5.52815657E+05,Y=3.77453910E+05.主梁采用預應力砼預制T梁，梁高1.40米，橋梁分孔為1*25=25米。每跨為14片T梁，其中2片邊梁，12片中梁，橋梁全寬25米，邊墩為重力式橋臺，承臺下接φ120cm鉆孔灌注樁基本，樁基本共有20根。（2）．樁基本施工：①、場地準備：施工前，對墩位兩側(cè)邊坡作必要防護辦法，擬建小橋橋下地勢較低，應做好排水設施，防止沖刷水毀等災害。施工時用挖機與壓路機配合平整場地。②、測量放樣由測量人員對樁位進行測量放樣。施工中隊依照測量組提供樁位，自行引出護樁，樁位誤差在5㎝以內(nèi)，在施工過程中現(xiàn)場施工管理人員應對樁位及護筒傾斜度進行經(jīng)常性檢查，并及時調(diào)節(jié)鉆機（或鋼絲繩中心）位置。如對樁位有懷疑或樁位被移動或測量精度不符合規(guī)定期，測量人員應及時進行復測。在下鋼筋之前，規(guī)定測量人員再次對樁位進行復核，并據(jù)此定位鋼筋骨架。③、護筒制作及埋設a.材料：采用鋼護筒，鋼板6㎜，A3鋼板，用J422型焊條焊接。b.為了保證樁位精確性，在護筒埋設時要和終孔前要進行護筒平面位置和標高復核，在施工過程中施工人員要通過輔助標志經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏位狀況及時設法糾正。④、沖擊鉆孔采用6臺5噸沖擊鉆機，單機成孔周期6~7天，用一種半月完畢樁基本施工。鉆孔前應對鉆機及各項準備工作進行檢查，涉及場地平整、機具檢查與安裝、配套設備就位及水電供應接通等。開鉆入土時護筒內(nèi)多放某些黃泥，并注意檢查鉆桿垂直狀況，保持孔位對的（應注意水下砼灌注完畢，經(jīng)24小時后方可開鉆鄰孔）。⑤、泥漿制作和循環(huán)當采用沖擊鉆時，將一定比例水、粘土碎塊投入鉆孔內(nèi)運用鉆錐在鉆時進過程中逐漸成漿，為了起到護壁和浮懸鉆渣作用，對泥漿重要性能要嚴格控制。選取粘土規(guī)定水化，造漿能力強、粘度大，膠體率不低于95%，含砂率不不不大于4%。鉆孔時，用泥漿泵鈄儲漿池泥漿由鉆機頂部泵入樁底，然后自動排入沉淀池，通過沉淀后流回儲漿池，如此循環(huán)。儲漿池大小應鉆孔過程中補漿（即保持孔中水位）規(guī)定。沉淀槽和沉淀池要派人清渣。泥漿循環(huán)系統(tǒng)見下圖：孔中泥漿沉淀槽沉淀池自然流入泥漿泵入自然流入泥漿泵入儲漿池⑥、終孔成孔質(zhì)量規(guī)定。鉆孔中心與樁徑中心在樁頂處偏差不得不不大于5㎝?？讖讲坏貌淮笥跇对O計直徑。鉆孔傾斜不得不不大于1%，規(guī)定孔形上下均勻?？椎壮恋砗穸葢獫M足設計和施工規(guī)范規(guī)定，并不不不大于5㎝⑦、清孔樁孔鉆至設計標高后，停鉆采用換漿清孔法清孔，將孔內(nèi)泥漿轉(zhuǎn)換至泥漿相對密度在1.03~1.10，粘度17~20Pa·S，含砂率不大于2%，以上指標在鉆孔頂、中、底分別取樣檢查，以其平均值為準。不得用加深孔底深度辦法代替清孔。清孔完畢后需經(jīng)駐監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師或技術主辦驗收合格后才干進行下一步工序施工。⑧、鋼筋籠制安a.鋼筋籠制作在預制場內(nèi)進行，制作好后用車至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場綁扎及焊接。l）筋綁扎接頭接頭搭接長度，不應不大于表下表規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25db）受拉區(qū)內(nèi)Ｉ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，II級鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增長２０％。直徑等于和不大于１２㎜受壓Ｉ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件中任意直徑受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應不大于鋼筋直徑３０倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。c）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不不大于1.3倍搭接長度。配備在搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定；搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制d)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應不大于10倍鋼筋直徑，也不適當位于構件最大彎矩處。e)為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設立水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。f加工鋼筋偏差，不得超過下表規(guī)定。加工鋼筋容許偏差項次項目容許偏差（㎜）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各某些尺寸±203箍筋、螺旋筋各某些尺寸±5g）鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置偏差不得超過下表規(guī)定。鋼筋位置容許偏差項次項目容許偏差（㎜）111兩排以上受力鋼筋鋼筋排距±52同一排受力鋼筋鋼筋間距梁、板、拱肋±10基本、墩、臺、柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間距±205焊接預埋件中心線位置5水平高差＋36保護層厚度墩、臺、基本±10柱、梁、拱肋±5板±3b.吊裝鋼筋籠a)鋼筋籠制作：分段制作、吊裝焊接。b)吊裝鋼筋籠：16t或20t吊配合。(a)、筋籠應對準孔位徐徐下落，必要時左順旋轉(zhuǎn)使其順利下放，下放過程中注意觀測孔內(nèi)水位狀況。(b)、鋼筋籠入孔采用雙點起吊，單面搭焊，焊縫應滿足施工規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應注意鋼筋籠垂直狀況。⑨、砼澆筑a.灌注砼前，先下放導管,規(guī)定如下：a、導管直徑25㎝，每節(jié)長度分別為2m、1.5m、1m、0.5m四種。層導管口至孔底距離普通宜為30~40㎝。b、導管使用前應進行必要水密，承壓和接頭抗拉實驗，其軸線偏差不適當超過孔深0.5%，亦不得不不大于10㎝；使用前還得檢查膠圈與否漏水，螺栓與否擰緊。規(guī)定實驗人員再次檢查泥漿各項性能指標和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定應進行二次清孔,符合規(guī)定后方可澆筑水下砼。并做好澆筑設備架設工作，涉及漏斗、溜槽、儲料斗設立，架設。儲料斗依照孔徑大小，保證第一次澆注導管埋入砼≥1m。b.澆筑砼為商品砼，用砼運送車運送。(3)、橋臺施工待橋臺樁基本完畢并檢測驗收合格后即可進行橋臺施工。本項目橋臺采用重力式，樁基施工完畢檢測合格后即可在其上接橋臺臺帽。橋臺臺帽底標高基本與地面相平，因而在施工臺帽時，直接運用經(jīng)硬化并用砂漿抹平地面作底模，其他工序施工基本同蓋梁施工。耳背墻施工也是采用常規(guī)辦法施工。在施工橋臺過程中應注意對平面位置、標高、構造尺寸嚴格控制。橋臺錐體護坡及臺背填土施工：臺背填土應按標高及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不容許填土局限性，暫時邊砌石，邊補填土。護坡拉線時，坡頂應預先放高約2~4㎝，使護坡隨同錐體填土沉陷后，坡仍符合規(guī)定。護坡基本與坡腳連接面應與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后應按規(guī)定做碎石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。護坡與路肩或地面連接必要平順，以利排水，并避免砌體背后沖刷或滲入坍塌。臺背填土應與橋臺砌筑同步進行。填土應盡量選用滲水土，如粘土含量較少砂質(zhì)土，土含水量要適量。如遇軟土地基，為增大土抗力，臺后恰當長度內(nèi)填土可采用石灰土（摻5%石灰）填土應分層夯實，每層松土厚20~30㎝，普通應夯2~3遍，夯實后約厚15~20㎝，使密實度達85~90%，并應作密實度測定。接近后背處填土打夯較困難，可用鐵棍，拍板打緊搗實，與路堤搭接處宜挖成臺階形。天然地面較低，填土高度較高時，填土夯實長度應長些。其填土頂面長度普通按緊靠橋臺一孔跨徑五分之一考慮。(4)、墊石施工及支座安裝在橋臺頂放出支座中心十字線及支座墊石四角點，沿四角點外側(cè)安放事先制作好木杠，經(jīng)測量將支座底標高線繪在木杠內(nèi)側(cè)。依照實驗室提供配合比，現(xiàn)場嚴格稱量，配制C30細石砼澆筑支座墊石，把支座墊石表面收光抹平。待墊石達設計強度后，在墊石上放出支座中心十字線，再把支座安裝在墊石上，此時要特別注意支座位移方向應與設計方向一致。砼澆筑后應加強養(yǎng)護工作，砼養(yǎng)護采用水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應注意下列幾點：砼澆筑完畢后，在收漿后忙灑水養(yǎng)護。砼強度達到2.5Mpa前，不得使其承重。由于廣東氣候炎熱，養(yǎng)護過程中要勤灑水。(5)、上部構造。25米T梁預制與安裝委托周邊地區(qū)預制場預制及安裝，在此暫不作詳述。橋臺搭板施工應注意如下兩點:搭板下50cm厚度規(guī)定密實度98﹪，如下回填土密實度95﹪其回填土材料與路基同。鋼筋制安同前,砼就地澆筑2.排站工程(1).工程概況本合同段共有上橋自排閘、上橋排站及下橋第一排站工程，其工程級別為Ⅳ等，規(guī)模為小型，重要建筑物為4級，次要建筑物為5級，其重要建筑物為泵房，出水箱涵，出口檢修閘。設計防洪原則為一遇，相應外江水位4.985米，依照近年平均水位為4.985米，設計揚程3.985米，40ZLB-125型設計單機排澇流量Qo=3.0m3/s，20ZLB-100型設計單機排澇流量Qo=0.8m3/s,總排澇流量Qm=6.8m3/s.(2).重要工程施工方案(基坑開挖另詳專項施工方案)①、管道支護方案為了建立和諧社會,保證國家和人民生命財產(chǎn)安全,增進社會健康及可持續(xù)發(fā)展,為安全、文明、優(yōu)質(zhì)、迅速完畢東莞市運河綜合整治東引運河堤路結合達標工程第三合同段施工任務,為東莞市建設做一份貢獻,保證人民正常生活秩序,依照國家及行業(yè)有關法律、法規(guī)和施工規(guī)范,在施工中保護好地下管網(wǎng),特編制此專項方案。工程開工前,應依照施工圖與關于管理單位聯(lián)系,并請她們到現(xiàn)場監(jiān)護,辦好施工交底手續(xù)。依照既有管網(wǎng)資料及各大管網(wǎng)單位交底,結合施工現(xiàn)場,摸清管網(wǎng)走向,對于不明管網(wǎng)采用挖設明溝予以暴露.施工前,必要依照管位放樣將涉及管位公用管網(wǎng)用人工挖出后才干用機械開挖。

a.上橋排站工程和上橋自排閘工程都要進行管道支護，共有48根Ф600鉆孔樁為現(xiàn)澆C25灌注砼樁,其施工工藝流程為：整平場地→樁基施工→預埋鋼管→加固鋼管→人工挖出管道→焊接30a槽鋼支護管道→進行開挖基坑。b.施工辦法：a)、樁基施工（采用旋挖鉆機）工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放Ф300鋼管→射水清底→插入漏斗→澆筑樁基砼→澆注下一條樁基砼時再澆注樁頂以上Ф300鋼管管內(nèi)砼②、模板工程技術方案a、本工程建筑物進水涵局部位置和主機廠房層高H>4.50m，其模板支撐屬高支模頂體系，是施工重點部位。模板作為主體工程三大分項工程之一，模板體系及施工辦法選用狀況對工程影響時至關重要。選用合理‘先進’科學模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大為減少。在本工程施工中，咱們準備依照在以往工程中施工經(jīng)驗并結合本工程實際特點，在不同構造部位，選用不同模板、支撐體系或施工辦法，并力求合理、先進、科學，選用狀況如下：墻、柱、壁板模板，一次成型安裝，減少轉(zhuǎn)模工期，加快工程進度。柱墻模選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。樓梯模采用封閉式支模辦法，保證樓梯不掉角。墻體模板安裝見附圖所示。柱墻腳部位支撐加固采用預埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。其他部位采用七層膠合板和Φ48mm鋼管，扣件構成通用模板體系。首層架空層和主體構造采用滿堂紅排架支撐。c、模板及支頂體系拆除應做好如下幾點：a)模板拆除時間為砼強度達到設計規(guī)定期方可拆卸。拆模時，必要按現(xiàn)行《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）執(zhí)行。在大模拆除前，必要對操作人員進行拆卸施工交底，禁止一切違章作業(yè)，在拆卸區(qū)域要設立警戒區(qū)和警示標志，并設專職安全員負責警戒。在模板拆除各工序中，必要有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào)、統(tǒng)一調(diào)令。在拆除吊運過程必要做好防火、防雷電、防大風（五級大風以上）暴雨等安全辦法。b）砼墻體模板拆除順序普通是先支后拆，后支先拆，先拆內(nèi)后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可以依照實際施工規(guī)定進行拆卸。c）墻模板拆卸順序是：拆斜支撐→水平圍梁，連接管卡，螺栓→用鋼釬輕撬動模板，使模板脫離墻體→吊運模板d）柱模板拆除順序為：拆斜撐斜拉桿→拆柱箍→拆螺栓、連接桿→用剛釬輕撬動模板脫離砼→吊運模板e）樓蓋、梁、板模板拆除，可先拆除模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按現(xiàn)場實際施工規(guī)定進行拆卸，其模板拆卸順序為：拆側(cè)枋、側(cè)模板→將支項可調(diào)托松下，使代龍與模板分離→拆板模板、代龍→吊運支模材料。d、模板安裝體系a）、現(xiàn)澆柱、梁、板模板均采用工具式定型模板，柱、梁模板采用18mm后夾板，板模板采用定型松木板，支撐時必要保證模板有足夠整體穩(wěn)定性，保證柱垂直度和梁、板平整度。柱頭等用Φ16柱卡或用Φ12螺栓固牢柱頭模板，所有膠合板（規(guī)格為915×1830mm，180mm厚）均用隔離劑，當柱截面不不大于800×800mm時，采用80×80×mm松木緊固，柱中每面不少于3根直木枋（80×80×mm）松木枋Φ18柱卡卡住。間距為400×500mm。框架梁模板安裝時，采用鋼管腳手架間距為600mm上加二根80×80mm直木枋，再在直木枋上架80×80mm或60×80mm橫枋，面鋪夾板做底板，當梁跨度不不大于4.0m時，梁底橫板要起拱。柱與柱之間用木斜撐與相鄰模板拉結，以保證整個樓層柱、梁、板等模板成為一種穩(wěn)定單元，陽臺、樓梯底部、雨篷板底部設足夠支柱，以防下沿。梁板均設拉水二度。模板在安裝過程中，要認真注意，檢查及復核模板垂直度、平整度、轉(zhuǎn)角等部位，并且嚴格控制好模板上下接口位置搭接。b）、樓梯封閉支模樓梯模板普通不封上口，混凝土澆筑完踏模拆除后，施工人員上下通過，很容易導致混凝土樓梯踏步棱角損壞，因而我公司結合各種工程施工實踐，總結出封閉式樓梯支模新辦法，即在支樓梯模板時，除按普通辦法支模外，還將踏步面板封上，其上留出氣口，混凝土澆筑時從上面進行澆筑。如附圖所示。c）、墻柱模板墻柱模板要去采用質(zhì)量好新模板，以保證施工質(zhì)量。d）墻柱腳預埋鋼筋頭加固墻柱腳模板經(jīng)常會浮現(xiàn)冒汗模現(xiàn)象，因而在已澆筑混凝土樓面上，在柱子周邊布置幾種鋼筋頭可有效地限制柱子模板唯一，效果較好。模板工程設計安拆規(guī)定：1)模板材質(zhì)應符合關于專門規(guī)定。2)模板及其支撐體系應符合下列規(guī)定：保證工程構造和構件各某些形狀尺寸和互相位置對的。具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土自重和側(cè)壓、以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。構造簡樸、裝拆以便，并便于鋼筋綁扎安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。模板接縫不得漏漿。模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構造或妨礙裝飾乖哦工程施工隔離劑不得采用。禁止隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板及其支架在安裝過程中，必要設立防傾覆暫時固定。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或不不大于4m時，模板應起拱；當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長1/1000-3/1000.固定在模板上預埋和預留件和預留洞不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確。模板安裝偏差不得超過關于規(guī)定?，F(xiàn)澆構造模板及其支架拆除時混凝土強度規(guī)定，應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板面而受損后，方可拆除。底模：其砼強度需按跨度達到有關規(guī)定后方可拆模。已拆除模板及支架構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生效應比使用荷載效應更為不利時，必要通過核算，加設暫時支撐。③、鋼筋工程技術方案鋼筋加工：依照本工程現(xiàn)場特點，鋼筋加工現(xiàn)場均設立在建筑物東面。鋼筋成形以機械制作為主，手工彎曲為輔。豎筋制作長度普通與層高相似。梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭，段與段之間接頭均按前述搭接原則解決。鋼筋制安要注意剪弱彎，加強錨固。依照設計規(guī)定，鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接頭，且優(yōu)先采用礦渣壓力焊或機械連接接頭，因而我公司籌劃對直徑不不大于22鋼筋接頭及框架柱所有縱筋，采用焊接接頭，接頭質(zhì)量嚴格按混凝土構造工程施工及驗收閨房規(guī)定驗收。依照設計規(guī)定，下列狀況鋼筋則采用礦渣壓力焊及搭接加焊施工。剪力墻暗柱縱筋（礦渣壓力焊）。梁主筋（電弧焊）。直徑不不大于22鋼筋（電弧焊）。鋼筋錨固長度按下列規(guī)定進行：普通鋼筋最小搭接長度為1.2倍錨固長度，受力鋼筋接頭位置應互相錯開，接頭受力鋼筋接頭面值容許百分例如下：接頭區(qū)段范疇受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d25%50%焊接搭接及焊接35d25%不限縱向受拉鋼筋最小錨固長度如下，當考慮地震作用效益組合時，一、二級抗震鋼筋最小錨固長度增長5d。鋼筋類型混凝土強度級別C20C25——一級鋼筋40d35d——二級鋼筋50d45d——當二級鋼筋不不大于25時，錨固長度按表中數(shù)值增長5d板中預埋管應嚴格按設計規(guī)定設在上下排鋼筋之間，若預埋管上無鋼筋時，則需沿預埋管長度方向加設Φ6@200.在鋼筋工程施工中，嚴格按設計圖紙施工和符合工程規(guī)范前提下，結合現(xiàn)場實際狀況，進行鋼筋翻樣，應用多項先進技術，科學管理，精心組織該鋼筋工程施工，其重要施工要點有如下幾點：鋼筋要嚴格遵循設計圖紙和關于規(guī)范進行翻樣，鋼筋加工要嚴格按照鋼筋翻樣料單進行作業(yè)，對加工好鋼筋應隨后標記好標牌，現(xiàn)場不同鋼筋班組均派兩人到鋼筋加工車間，與鋼筋加工同步，清理好自己班組所需用鋼筋，并及時清走。豎向鋼筋綁扎應與現(xiàn)場測量放線同步進行，所有鋼筋連接與綁扎均嚴格按圖紙和規(guī)范進行作業(yè)。柱、墻鋼筋糾偏均在相應一片區(qū)木工平臺支模完畢后及時進行，采用鐵絲拉，套箍或墊墊塊辦法予以固定，以保證保護層滿足規(guī)定，保證質(zhì)量。平臺鋼筋綁扎是先綁扎板鋼筋，柱核心區(qū)，鋼筋密布，交錯重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。因而對梁鋼筋，依照圖紙和規(guī)范前提下，同步恰當穿插，特別是梁、柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋綁扎，要按先梁底筋，后梁面筋順序進行，但柱箍筋要靈活綁扎，以滿足梁縱筋綁扎對的，最上梁面滿足砼保護層規(guī)定。對大梁箍筋綁扎是布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)試好，再通過梁末端封模口綁扎好梁端箍筋，最后調(diào)節(jié)好梁鋼筋，墊好保護墊層。水平通長鋼筋將按施工規(guī)范沒采用閃光對焊接長，來代替老式冷搭接。在梁筋綁扎基本完畢后，就可進行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，依照板厚，采用Φ12鋼筋制成1.00m馬凳，每隔2m墊置在面筋在面筋下排筋下并綁扎好。為了保證構造砼保護層厚度，采用搞標號砂漿預制塊作為墊塊，梁、柱保護層墊塊在鋼筋綁扎完后放置，板保護層墊塊在砼澆筑前墊好。關于梁、板、柱配筋規(guī)定和預留孔洞加強鋼筋配備，將嚴格按設計圖紙規(guī)定施工，如設計無特別規(guī)定按關于施工規(guī)范執(zhí)行。所有進場鋼筋必要有出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定制作試件，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。每層凡要用于需電渣壓力焊和閃光對焊水平筋，均要做相應試件，其試件必要滿足其各項質(zhì)量指標。鋼筋工程必要符合《砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-92）優(yōu)良原則。④、砼工程技術方案本工程構造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。項目依照《預制砼》（GB14902-94）原則和施工圖紙規(guī)定委托商品砼提供滿足設計和規(guī)范規(guī)定高質(zhì)量砼。項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。a、混凝土供應商選取依照調(diào)查和征詢，咱們將在東莞市商品混凝土協(xié)會成員中選取三到四家生產(chǎn)規(guī)模較大，管理水平較高，服務質(zhì)量良好混凝土生產(chǎn)商，作為考察對象，邀請業(yè)主代表，監(jiān)理工程師及其其她有關人員逐家考察對比，重要考察內(nèi)容為：公司資質(zhì)（查看關于資質(zhì)證件）；生產(chǎn)及運送能力）（查生產(chǎn)和運送設備數(shù)量和先進限度）；原材料數(shù)量和品質(zhì)；實驗、檢測設備及環(huán)境（查一起和混凝土養(yǎng)護）；人員素質(zhì)（查有關證件及檔案資料）；質(zhì)量保證體系（查看有關制度及時候通過ISO9000-體系認證）；服務質(zhì)量（查服務回訪證條等）。h)考察完會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師等共同商定一家綜合能力強商品混凝土供應商?；炷劣身艔S家采用砼攪拌運送車運送到現(xiàn)場后，項目實驗員應及時取樣測定砼坍落度，符合規(guī)定后方可砼輸送泵持續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑時間不得超過2小時。砼運送過程中，應控制砼不離析、不分層，構成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必要稠度。b、混凝土澆筑a)、澆注前準備工作(a)制定方案依照工程對象，構造特點、結合詳細條件，研究制定砼澆筑施工方案。(b)模板檢查：重要檢查模板位置、標高、截面尺寸、垂直度與否對的，接縫與否嚴密，預埋件位置和數(shù)量與否符合圖紙規(guī)定，支撐與否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板觀測和修整工作。(c)鋼筋檢查：重要是對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭與否對的，與否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時鋼筋修整工作。(d)材料、機具、道路檢查：對材料重要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具重要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)與否正常；對地面與樓面道路運送重要檢查與否平坦，運送機具能否直接到達各個澆筑部位。(e)與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；理解天氣預報，準備好防雨、防臺風辦法；對機械故障做好修理和更換工作準備；夜間施工準備好照明設備。(f)做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力分工，一級其她組織工作。b)、混凝土澆筑普通規(guī)定(a)混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必要要采用辦法，用串筒或溜槽等下料。(b)混凝土澆筑時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度依照構造特點、鋼筋疏密限度決定，普通為振搗其作用長度1.25倍，最大不超過500mm。(c)澆筑混凝土應持續(xù)進行，如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時間應按所選用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件決定，普通不超過2小時即按施工縫進行解決。(d)混凝土澆筑應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。c)、柱墻混凝土澆筑(a)．柱混凝土澆筑前底部應先填以50～100mm厚與混凝土同配合比石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于500mm，震動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(b)本工程最高層高為4.50m，柱澆筑混凝土時在模板側(cè)面開孔安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2.00m每段混凝土澆筑后，將孔洞用模板封閉嚴密，并用柱箍箍牢。(c)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(d)柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。d)、梁板混凝土澆筑(a)梁板應同步澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。(b)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應同強度級別小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(c)澆筑混凝土虛鋪厚度略不不大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋出用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不容許振動棒鋪攤混凝土。e)、施工縫設立沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。施工縫設立注意事項：(a)梁板施工縫必要垂直設立，禁止留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必要水平留設，不得留垂直縫或斜縫。(b)若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法持續(xù)澆筑時，必要按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/3范疇內(nèi)。f)、施工縫位置(a)施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈；(b)將原混凝土表面普遍鑿毛，直到浮現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止；(c)清除混凝土表面混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其她雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈；(d)澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈混凝土表面進行預濕，提前12～24小時充分濕潤，使其預濕深度在10mm左右；(e)混凝土澆筑前用與構造相似級配去石子混凝土進行接漿解決?；炷翝仓r要細致振搗，保證新舊混凝土持續(xù)緊密；(f)混凝土澆筑后必要進行充分濕潤養(yǎng)護。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于1.2Mpa時，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土結合緊密。g)、剪力墻混凝土澆筑(a)剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強度級別除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌注入模內(nèi)；(b)澆筑墻體混凝土應持續(xù)進行，間隔時間不得超過2小時，每層澆筑厚度控制在600mm高左右，因而必要預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量；(c)振搗器移動間距應不大于500mm，每振動一點移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合牢固，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止浮現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口洞口體模板應開口，在洞口伸入振動棒進行振搗；(d)墻體混凝土澆筑完畢，應將上下口甩出鋼筋加以整頓，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。h)、柱墻、梁板接頭不同強度級別砼澆搗解決辦法先在柱墻四周1000寬范疇梁板處采用支模專用鋼絲網(wǎng)進行封堵，然后澆筑柱墻高標號砼。i、砼產(chǎn)生裂縫防止辦法：(a)配備砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，選取級配良好石子，減少空縫率和砂率；同步要搗固密實，對板面進行抹壓，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。(b)澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透。澆筑后，派專人進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤，當表面發(fā)生細微裂縫時，應及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。(c)嚴格控制砼坍落度，泵送砼坍落度為10-12cm，非泵送砼為6-8cm，保證砼施工質(zhì)量。(d)在氣溫高天氣進行砼施工時，在砼中摻和混凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻和木鈣等減水劑，以改進和易性，減少水泥用量，防止砼產(chǎn)生裂縫。(e)由于砼沉降及干縮產(chǎn)生非構造性會面裂縫，應在砼終凝邁進行修整，在澆筑與柱和墻連成整體梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處浮現(xiàn)裂縫。水平構造砼表面，應選用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮縫。⑤、砌體工程技術方案材料準備磚規(guī)格及強度應符合設計原則。（采用MU10紅磚,外墻為180，內(nèi)墻為120）砂宜采用中砂，并應過篩，不得具有草根等雜物，其含量當砂漿標號不不大于等于50號時含泥量不應超過5%；當砂漿標號不大于50號時，砂含泥量不應超過10%。水泥應滿足設計規(guī)定及相應國家質(zhì)量原則，并通過檢查。水應采用不具有害物質(zhì)干凈水。外加劑應按設計規(guī)定。其她材料：準備好墻體拉結盤及預埋件等。作業(yè)條件準備構造已完畢并檢查合格，在樓上已彈好強身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預檢手續(xù)。按標高在皮數(shù)杠上標出皮數(shù)及門、窗高度位置、過梁位置等。砂漿標號已經(jīng)實驗室試配并開出配合比。施工要點磚在砌筑前澆水濕潤，不得干磚上墻。砌第一層磚時要排磚，依照彈好門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸與否符合排磚模數(shù)。砌筑時應上下錯縫，搭接和度不適當不大于砌塊長度三分一?？蚣軜嬙焯畛鋲?，砌筑前，必要先將預留在柱里預埋拉結筋鑿出，并解決順直。框架構造墻砌至梁底下，上部兩皮磚必要或立磚砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。每一樓層或250立方米砌體中各種標號砂漿，每次應制作一組試塊。砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均應盛入灰器內(nèi)，如砂漿浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。底層墻防潮層，如設計無詳細規(guī)定，宜用1：25水泥砂漿加適量防水劑鋪設，其厚度普通為20mm，不應用油氈作基本墻水平防潮層。施工前，應將基本，基本梁，防潮層，樓板等表面砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。設計規(guī)定洞口、管道溝槽和預埋件等，應于砌筑時對的留出或預埋，寬度超過30cm洞口，應砌筑平拱或設立過梁。預埋件應作防腐解決。預埋木磚木紋應與釘子垂直。在墻體下列部位不得設立腳手眼：(a)過梁上部與過梁成角三角形范疇內(nèi)；(b)寬度不大于1m窗間墻；(c)梁或梁墊下及其左右各50cm范疇內(nèi)；(d)門窗洞口兩側(cè)18cm和墻體轉(zhuǎn)角處43cm范疇內(nèi)；(e)設計規(guī)定不容許設腳手眼部位。j)砌體灰縫應做到橫平豎直，所有灰縫應填鋪砂漿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%（磚砌體）。禁止用水沖漿灌溉灰縫。砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度普通為10mm，不應不大于8mm，也不得不不大于12mm，埋設構造鋼筋和鋼片，必要放置在砂漿層中。砌筑用砂漿(a)水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明確或出廠日期超過三個月等狀況，應通過實驗鑒定后，方可使用。不同品種水泥，不得混合使用。(b)生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。(c)砂漿應符合下列規(guī)定：由實驗室進行試配：設計規(guī)定種類和標號：普硅325、強度標號M5；砌筑砂漿稠度應恰當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為10cm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為5-7c,當用于砌筑混凝土空心砌塊時，其稠度為5-7cm。保水性能良好（分層不適當不不大于2cm）；拌合均勻。砂漿配合比應通過實驗擬定，如砂漿構成材料（膠結料、摻和料和骨料）有變更，其配合比應重新選定。試配砂漿，應按照設計標號提高15%。石灰、粘土和電石等試配時稠度，普通為12cm。砂漿配和比應采用重量比。為使砂漿具備良好保水性，應摻和無機塑化劑或松香（微末劑）等有機塑化劑，不應采用增長水泥用量辦法。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自投料算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必要在分別拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量做多減少一半。水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿強度減少10%。砂漿標號應原則養(yǎng)護，齡期為28天試塊抗壓實驗成果為準。每一樓層或250立方米砌體中各種標號砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每一次至少制作試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。隔墻與墻或柱為不同步砌筑而有不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱灰縫中預埋拉結筋，其構造與上條規(guī)定相似，但每道不得不大于2根。抗震設防地區(qū)建筑物隔墻，除應留陽槎外，并應放置拉結筋。砌筑鋼筋磚過梁，如設計無詳細規(guī)定，底面應鋪設1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm；鋼筋應埋如砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應不大于24cm，并有90彎鉤埋入墻豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁第一皮磚應砌丁砌層。磚過梁底部模板，應在灰縫砂漿強度達到設計標號50%以上，方可拆除。監(jiān)理工程師按出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢查。d、地磚地面施工材料質(zhì)量規(guī)定磚容許偏差：長（寬）度0.1mm，厚度1mm，平整度0.5mm，并規(guī)定表面顏色一致，邊角方正，無扭曲缺角掉邊。砂采用中砂，含泥量不不不大于3%，過篩除去有機雜質(zhì)；水泥不低于325#，采用普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿配合比1：2.2）施工要點鋪設前應待砂漿抗壓強度達到1.2Mpa，鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷水灰比0.4水泥漿，并隨刷隨鋪，地磚應事先用水浸透，其表面無明水方可鋪設，應分段同步鋪砌。塊間和磚結合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應用水泥砂漿緊密結合。板與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿彌補代替磚面。鋪設時，規(guī)定平整，鑲嵌時，規(guī)定平整，鑲嵌對的。鋪設工作應在水泥砂漿凝結前完畢。施工間隙后繼續(xù)鋪砌嵌，應將已鋪砌磚下基本砂漿予以清除。鋪砌后1-2晝夜以1：1稀水泥砂漿（水泥、細砂）填縫。面層上溢出水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫內(nèi)水泥凝結后，再將面層清洗干凈。質(zhì)量規(guī)定磚縫寬度不不不大于2mm，磚間高低容許偏差0.5mm，直線度容許偏差3mm，表面平整度容許偏差2mm。e、水泥砂漿地面施工a)、施工準備1)材料及重要機具：(a)水泥：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標號不應不大于425號，并禁止混用不同品種、不同標號水泥。(b)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應不不大于3%。(c)重要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子。2)作業(yè)條件(a)地面（或樓面）墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面豎管已安完，管洞已堵塞密室，有地漏房間應找好泛水。(b)墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。(c)門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。(d)墻、頂抹灰已做完。b)、操作工藝1)工藝流程：基層解決→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第一二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(a)基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將堿液沖凈。(b)找標高彈線：依照墻上+50cm水平線，往下量測出面標高，并彈在墻上。(c)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(d)抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm，橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體成層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪設在灰餅之間，寬度與灰餅寬相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面一致。鋪設灰餅和標筋和砂漿材料配合比與抹地面砂漿相似。(e)攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應不不大于35mm，強度級別不應不大于M15.為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(f)刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(g)鋪設水泥砂漿面層：涂刷水泥之后緊跟著鋪設水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。(h)木抹子搓平：木刮杠刮平后，及時用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨著用2m靠尺檢查平整度。(i)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。(j)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。(k)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下所有抹紋壓平、壓實、壓光（必要在終凝前完畢）。(l)養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，鋪鋸未或其她材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度高達5Mpa才干上人。⑥、外墻面磚施工工程本工程外墻飾面為60*60面磚，施工時采用分層做法：1、15厚1：3水泥防水砂漿打底劃毛。刷水泥漿一道。3、3-4厚水泥膠結合層。鑲貼面磚。面磚施工時，規(guī)定：按照設計規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干備用。底子灰抹完后，養(yǎng)護1-2d方可貼面磚。(a)依照設計規(guī)定，統(tǒng)一彈線分格、排磚，依照彈線分格在底子灰子從上到下彈上若干水平線，豎向規(guī)定陽角、窗口都為整磚，且底子灰上應彈出垂直線。(b)用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎原則。墻角外要雙面排直，灰餅間距不不不大于1.50m。(c)用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎原則，墻角處要雙面排直，灰餅間距不不不大于1.5m。(d)鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，貼完后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口刮平。、(e)在與抹灰交接門窗套、窗心墻、柱子等處應抹好底子灰，再貼面磚。(f)縫子木厘條應鑲貼面磚次日取出，在面磚貼完一種流水段后，及時用1：1水泥砂漿勾縫。(g)整個工程竣工后，可用濃度為10%稀鹽酸刷洗墻面，并隨時用水沖洗干凈。⑦、防水隔熱工程防水工程施工，將嚴格按照國標及廣州市地方規(guī)定執(zhí)行，保證工程無滲漏現(xiàn)象，不影響建筑物使用功能。詳細執(zhí)行國標《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108-87）、《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-94）、《建筑防水工程技術規(guī)程》（DBJ15-19-97）。各防水構造和防水材料在本工程施工中程序及注意事項闡明如下：1)、剛性防水砼施工剛性防水砼選材、攪拌、運送、澆搗按砼工程施工辦法，其配合比按實驗擬定，砼膨脹劑，施工過程中，應注意如下幾點：防水砼采用商品混凝土，持續(xù)澆搗。砼在澆搗過程中，地下架空層頂板、底板不留施工縫，墻體水平施工縫留在高出底板面不不大于200mm墻體上，縫中間設止水片，在施工縫上澆注砼前，將施工縫處砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚1：1水泥砂漿。為了防止由于水化熱引起砼內(nèi)部溫升而產(chǎn)生收縮裂縫，采用如下辦法：(a)摻入外加劑，重要是減水泥、摻粉煤灰等。(b)采用低水化熱水泥。(c)混泥土采用保溫保濕和蓄水法養(yǎng)護。砼構造內(nèi)部布置鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用螺栓必要穿過砼構造時，采用止水辦法如下：(a)在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)滿焊。(b)螺栓加堵頭。防水砼終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天，養(yǎng)護期間砼表面始終保持濕潤。各種水池施工嚴格按砼工程施工辦法，不留施工縫。2)、聚氨脂涂膜防水施工它在該工程上重要用于廚房、衛(wèi)生間和屋面頂板上表面外露某些。聚氨脂甲、乙兩組分派合比嚴格按照闡明書規(guī)定?；鶎右謇砀蓛?。砼表面浮漿要鑿除，并清理干凈，必要時用吹風機吹凈，表面要完全干燥。樓面上各種穿板管、線預埋完，并且堵洞嚴密后才干施工防水?；鶎铀⒁坏览涞鬃佑?，聚氨脂卷上（上墻）1200mm，先施工墻上，然后是樓面上，分兩層施工，第二層待第一層干后施工，兩層均要涂刷均勻，厚薄一致，總厚度不不大于2mm。施工第二層完畢后，若是廚房衛(wèi)生間可以在面上撒某些粗砂，屋面頂板外露某些可撒某些瓜石，以增長防水層和表面層之間粘結。第二層表面干后，可以做一層薄水泥砂漿層來保護該特殊工序產(chǎn)品。3)、外墻防水在圍護構造施工過程中，重要是磚墻與砼墻、柱或樓板連接部位，是外墻防水薄弱環(huán)節(jié)。由于兩種不同質(zhì)地材料互相連接外墻構造，材料本自收縮和環(huán)境溫度變化將導致交界處細微裂縫。解決好這些交界線是防止外墻滲水核心，因而在外墻抹灰和貼面應注意如下事項：在外墻砌體與砼墻、柱和樓板連接處，用孔徑10×10mm寬250mm鐵絲網(wǎng)，用射釘和20×20mm小鐵皮固定在縫兩邊。外墻抹灰按規(guī)范規(guī)定分層進行，并采用水泥砂漿摻加防水粉作外墻防水層抹灰。鋼絲網(wǎng)處同步進行，但鋼絲網(wǎng)處要分三次抹灰至外墻抹灰平，并且垂直度、平整度與外墻同樣控制。外墻貼面用粘結材料要布滿面磚與抹灰層之間，以堵塞雨水進入抹灰層。貼面完畢，細心勾縫。在勾縫水泥砂漿中摻細砂（按1：1比例）及防水粉，以防止勾縫水泥砂漿產(chǎn)生裂口。勾縫時要用專用工具，既保證勾縫美觀，又保證外墻防水效果。外墻抹灰、貼面同步遵循裝飾工程施工規(guī)范。4)、外墻防水另一種薄弱環(huán)節(jié)是鋁合金窗窗框與四周接縫解決，為了防止該處漏水，施工除按門窗安裝工程和裝飾工程外，還要注意如下幾點：a)門窗框按照安裝規(guī)定固定后，首要工作是窗框周邊堵縫，按如下程序堵縫：(a)將接縫清理干凈，可用水沖洗，刷一道素水泥漿。(b)用水泥砂漿摻膨脹劑（按產(chǎn)品闡明配比）堵縫，順序是從窗框中心開始，向兩邊堵，分三至四次堵嚴，并且要保證窗框不變形。(c)堵縫后窗框經(jīng)質(zhì)檢合格后方可進入下道工序施工。(d)窗扇安裝按門窗規(guī)范進行，重要是保證窗扇嚴密性，否則窗扇與窗框連接處將會漏水。b)窗扇安裝完畢后可以作噴水實驗，噴水2-3小時若不滲水，則闡明該窗防水性能好。c)配合窗四周排水，在窗楣和窗臺做法上有所規(guī)定：(a）窗楣做成鷹嘴，保證雨水滴下。(b）內(nèi)窗臺要比外窗高，且外窗臺要有向外5%坡度，以利外窗臺泄水。5)、隔熱層：a)天面隔熱層采用水泥珍珠巖1：8配備邊坡290做底，最薄出h>20mm；b)面砌300×190×90膨脹珍珠巖板。⑧、腳手架工程依照本工程施工高度、外圍面積及構造特點，保證本工程外墻腳手架所有采用落地雙排鋼管腳手架。雙排鋼管腳手架搭設符合下列規(guī)定：腳手架必要有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)以及超過容許規(guī)定變形、傾斜、搖晃現(xiàn)象，以保證安全施工。在大橫桿與立桿交點必要設立小橫桿并與大橫桿扣牢。整個架子應設立必要支撐與連墻點，腳手架與主體構造采用剛性連接，以保證腳手架成為一種穩(wěn)固構造。連墻點水平每7m一種，垂直4m一種。架子搭設，應沿建筑物四周持續(xù)封閉，如果條件不能封閉時，應設立必要橫向支撐，端部加強設立連墻點。架子及搭設應滿足工人操作、材料堆放及運送等使用規(guī)定，腳手板用焊接鋼筋騙，外側(cè)設踢腳板。架子立桿縱距1.50m，步距1.80m主立桿采用砼或木枋墊腳，保證底部密實牢固，橫管距1m。架子與主體構造連接采用剛性連接，連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不超過。架子應沿高度向下而上持續(xù)設立剪刀撐，剪刀撐寬度宜為3～5個兩個縱距，斜桿與地面夾角為～范疇。架子立桿接頭必要采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位不不大于500mm，且應不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接長必要采用對接扣件；連接，上下相鄰兩個縱向桿接頭應錯開不不大于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿及接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。架子立桿、橫桿及搭設偏差應符合關于規(guī)定。架子拆除應注意如下二點：(a)拆除腳手架必要有拆除方案，并認真想操作人員進行安全技術交底，拆除時設警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。(b)拆除順序自上而下進行，不能上下同步作業(yè)。拆下扣件和配件應及時運至地面禁止高空拋。⑨、塑鋼門窗工程a)、施工準備(a)塑鋼材料規(guī)格與型號應符合設計規(guī)定，五金配件套齊全，并具備產(chǎn)品出廠合格證。(b)防腐材料，連接鐵腳、板、密封膏、嵌縫材料、放銹漆等材料具備，并符合設計圖紙規(guī)定。(c)按圖紙尺寸彈好中線，室內(nèi)彈好+50cm標高線，并核對洞口位置尺寸和標高與否符合規(guī)定，若有問題事前要進行解決。b)、施工工藝塑鋼門窗施工工藝為：墻上彈線定位置——防腐蝕解決——就位暫時固定與墻體固定——填塞窗框與墻體間縫隙——安裝五金配件。c)、施工要點(a)為保持各層窗在同一位置上，一方面在最高層將門窗位置擬定后，用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線引在各層窗邊墻上，下面各層安裝時，依照引下直線擬定位置，如有出入，則刨毛解決。(b)窗水平位置一層應保持標高一致，安裝時各層以墻上+50cm標高線為準，并應拉通線檢查標高與否一致。(c)填縫時應注意不污染窗框，若被污染，填好后應及時用棉紗擦凈，防止砂漿固化后不易清除和損壞表面氧化膜。(d)塑鋼門窗框固定，若采用鐵件連接，則鐵件應作放銹解決，鐵腳間距不不不大于600mm，鐵腳至門窗不應不大于180mm。⑩、水電安裝工程a)．施工程序在施工過程應依照施工現(xiàn)場詳細狀況及設計規(guī)定，按如下六個階段進行施工：(a)隱蔽工程及配合土建、裝修等工程安裝階段；(b)管道、線路敷設階段；(c)重要設備系統(tǒng)調(diào)試、測試自檢階段；(d)設備系統(tǒng)調(diào)試、測試自檢階段；(e)竣工前資料整頓、初驗階段；(f)配合關于部門組織工程驗收階段。b).重要分項工程施工辦法(a)防雷：為保證良好電氣通路及符合規(guī)定接地電阻，應嚴格按照規(guī)范進行施工。(b)電氣線槽敷設：線槽安裝時，注意“平、正、直”，施工前做好放線工作，線槽介口要平滑，互相吻合，并按規(guī)定使用線槽配件。(c)線路駁接：銅芯導線連接采用錫焊焊接，鋁芯導線采用直接壓接、電阻焊接或A型焊料釬焊不得采用鉸接。(d)電線管安裝：依照新施工規(guī)范規(guī)定，電線管之間接口不再用焊接跨接而用地線夾和導線跨接，同步為保證電線安裝質(zhì)量。(e)給排水施工(f)室內(nèi)給水1)給水管管卡安裝每層必要安裝一種。2)給水橫管宜有0.002~0.005坡度向泄水裝置，污水管坡向室外，以便防水和泄水。3)水壓測試：室內(nèi)給水管道實驗為工作壓力1.5倍，但最小不應不大于588.6千帕。(g)室內(nèi)消防1)消防給水管管材及接口：消防給水管DN80者用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN>80者采用焊接鋼管。2)室內(nèi)消防栓除柱、剪力墻需要明裝和其她特別闡明需明裝或安裝外，普通均半明裝，設立高度1.1m。(h)室內(nèi)排水1)排水管承插管道接口應以麻填充，水泥或石棉水泥接口不得用普通水泥砂漿接口。2)排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接，采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與出戶管端部連接，必要采用兩個450彎頭。3)排水立管上檢查口應安裝在離地面1.0m高處，檢查口朝向應便于檢修，檢查口每一層設立一種，但建筑物首層和頂層應設立檢查口。4)清掃口應安裝在樓板或地坪上與地面相平，排水地漏頂面應比地面低5~10mm，地面并應有不不大于0.01坡向地漏坡度。5)雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設開口水斗。6)排水管道上吊鉤或卡箍應固定在承重構件上，固定件距為：橫管不得不不大于2m；立管不得不不大于3m，層高，層高不大于或等于4m，立管可安裝一種固定件，立管底部彎道管處應設支墩。7)安裝排水塑料管必要按規(guī)范規(guī)定位置和數(shù)量裝設伸縮節(jié)，承插排水塑料管接口應用粘接劑粘牢，粘接機理化性能必要符合產(chǎn)品闡明和設計規(guī)定。(i)室內(nèi)給水1)給水管接口：DN70采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，埋地某些刷熱瀝青二遍防腐；DN>70采用承插式給水鐵管，石棉水泥接口。2)給水管必要鋪設在老土層上，不能鋪設在試塊、木墊、磚墊或其她墊塊上，當管底為軟弱土質(zhì)時，應夯實土后鋪管，其密室度不低于95%。3)管道回填土土中不能夾有石塊、草皮。樹根等雜物。(j)室外排水1)排水管接口：DN150采用承插式排水管，水泥砂漿接口；DN200采用鋼筋砼管，生活污水管道用瀝青油膏接口，雨水管用水泥砂漿接口。2)管道鋪設在老土上需做砂墊層基本，管道鋪設在回填土上時應把土夯實，并做砼帶形基本，上述施工按關于圖紙進行。3、軟基解決工程(1)．水泥攪拌樁施工①工程概況水泥攪拌樁設計分布在本項目線路后半段，多在魚塘、垃圾場范疇。攪拌樁三角形布置，樁徑為55cm，樁距1.1m，樁總計36250根，總長259336m。水泥攪拌樁施工區(qū)域劃分表序號起訖樁號解決深度(m)解決間距(m)解決面積(m2)總樁長（米）攪拌樁根數(shù)(根)30cm碎石墊層(m3)50KN/m土工格柵(m2)1K0+091.00~K0+230.008.01.1262021014262778628172K0+232.60~K0+306.008.01.1127210245253138213673K0+308.60~K0+380.008.01.110168276103530510924K0+380.00~K0+570.006.51.1250016631255975026885K0+570.00~K0+655.008.01.111849658120835512736K0+720.00~K0+815.006.01.140628434741224367K0+760.00~K0+980.006.51.15165333395130155055528K0+980.00~K1+120.008.01.13917309233866117542119K1+420.00~K1+490.007.51.13183232593102955342210K1+490.00~K1+555.006.01.13168184943083950340611K1+555.00~K1+580.008.01.1108984961062327117112K1+618.00~K1+650.008.01.110017875985300107613K2+115.00~K2+240.007.51.148183533747121445517914K2+320.00~K2+435.008.51.1395232946387611864248共計35291259336362501058737938②施工方案a.施工程序工程總體程序：一方面平整場地，然后清理表面土層障礙物，吹填砂至站內(nèi)場地設計標高，并壓實。然后進行工藝性試樁（不少于3根），以擬定適合本地層水泥土攪拌樁施工參數(shù)，如壓力、攪拌提高速度、注漿壓力等。施工工藝流程：樁位放樣→鉆機就位→檢查、調(diào)節(jié)鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面如下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→重復攪拌下鉆→反循環(huán)提鉆→成樁結束→施工下一根樁。b.施工組織、辦法及技術辦法a).放線定位依照甲方提供控制點坐標以及設計施工圖定出攪拌樁軸線，放出攪拌樁樁位，并對各攪拌樁進行系統(tǒng)編號，然后在各樁位上用插鋼筋或木樁辦法作為標記。攪拌樁樁徑為550mm，三角形布置，間距1100mm。b).攪拌樁機就位經(jīng)甲方、監(jiān)理單位關于人員復核后開始移動攪拌樁機到達指定樁位并對中，本地面起伏不平時，應整平場地或調(diào)節(jié)攪拌機四個腳高度，使攪拌樁機底盤保持水平及鉆桿保持垂直，鉆頭對位平面誤差不得不不大于50mm，鉆桿垂直度誤差應不大于1%。c).制備水泥漿攪拌樁機位準備攪拌下沉時先用清水調(diào)試整個噴漿系統(tǒng)，等噴漿系統(tǒng)正常后，再開始按設計擬定配合比拌制水泥漿，水泥漿水灰比為0.4-0.5。d).下鉆及噴漿過程啟動攪拌樁鉆機，鉆至地面0.5m左右，開動空壓機，噴壓縮空氣，鉆至設計深度，并進入持力層0.5m以上，提高鉆桿，反向旋轉(zhuǎn)，邊提邊噴水泥漿，鉆頭提高到樁頂高程，停止噴漿，再次下鉆重復以上環(huán)節(jié)直至完畢本樁施工，施工攪拌為四攪兩噴工藝。e).清洗每臺班攪拌樁施工完畢，攪拌樁機及漿泵管道均需清洗干凈，防止而停置時間過長，水泥漿凝固而阻塞漿泵及注漿管道。清洗時一方面開灰漿泵，吸入清水，清洗所有管路及泵機中殘存水泥漿直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上軟土清洗干凈。f).移位每樁施工完畢后，移動樁機，使鉆頭對準下一條樁樁位中心點，然后重復d～f環(huán)節(jié)，進行此樁施工。c.深層攪拌樁施工要點a).為了使水泥漿具備較好和易性和較好加固土效果，必要嚴格依照現(xiàn)場狀況控制水灰比（0.4-0.5）。針對含水量較多土層，應采用較低水灰比。b).送漿壓力：0.4~0.6Mpa。針對本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深特點，樁上部采用較低送漿壓力，樁下部采用較高送漿壓力，淤泥層中恰當增大送漿壓力，重點加固淤泥層。c).攪拌提高速度：規(guī)定為1.0~1.3m/min，下沉速度控制在1.0~1.2m之間。d).復攪次數(shù)：2次，按照設計規(guī)定，采用“兩噴四攪”工藝，兩次提高噴漿，上、下各攪拌兩次（即來回四次），以保證水泥與土充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質(zhì)量。(2)．拋石擠淤換填本項目路基魚塘某些軟基解決采用拋石擠淤，其他地方采用換填砂或素填土并壓實解決方案，詳細工程量及解決部位，詳見軟基解決施工圖。其換填施工順序為：施工準備→開挖至持力層→壓實基底→回填砂→分層壓實→回填砂→分層壓實。魚塘拋石擠淤施工順序為：挖淤→拋石擠淤→碾壓→灌砂→填筑砂→分層壓實→回填砂→分層壓實1.1施工辦法：10~20米路基作為一種處治單元。挖淤之前準備好片石，并實測好地面高程。片石堆碼在挖方路基靠軟基處治地點側(cè)邊。采用挖掘機挖除表面淤泥，挖出淤泥暫時堆碼在暫時有處治單元，擠淤采用人工投擲，重型壓路機碾壓。人工投擲片石規(guī)定均勻，片石粒徑5~40cm，壓路機強震壓力不少于50T，重復碾壓加入片石，壓實后達到表面無明顯輪跡，表面密實，無彈簧現(xiàn)象。碾壓完畢后，在其上換填片石作業(yè)，換填片石取自外購石方，規(guī)定片石浸水抗壓強度不不大于15Mpa。換填片石層層鋪擺，用小碎石填縫，并采用重型振動壓路機碾壓，直到路基穩(wěn)定為止。達到原地面標高后，再在路基填筑范疇鋪筑50cm厚砂礫層。挖填交界區(qū)域進行處治：①挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工規(guī)范》挖縱向臺階外，為改進路基不均勻沉降，在路槽下鋪設三層雙向土工格柵，挖方區(qū)路基設計高程高于填方路基設計高程時，在填挖交界處土工格柵下設縱向碎石盲溝并將水引入排水溝中，碎石盲溝縱坡不得不大于1％，盲溝周邊用無紡土工布包裹反濾，其搭接長度不得不大于20cm，溝底埋設彈塑料軟式水管。安裝時，塑料限位卡條位于正上和正下方，彈塑料軟式管扁平率不大于5％。②按設計先挖好縱向臺階，挖方區(qū)域起超挖1.0m，解決范疇為填方區(qū)2m，挖方區(qū)1m，整平壓實后，鋪填30cm砂墊層，土工格柵垂直于填挖交界面鋪設，橫向搭接長度不不大于50cm.。4、路基土石方工程本標段路基挖土方約17135m3，路基填筑約156632m3。道路開挖與路基填筑同步進行，棄方經(jīng)檢測后能用于路基填料，則用于路基填筑，以減少借土數(shù)量。詳細施工順序及方案如下：(1)、清表①清表解決填土之前先做好表層清理工作。如基底表層土是腐植土，須用挖掘機及人工將其表層土清除換填，厚度普通不不大于30cm為宜，并予以分層壓實，若如洞穴則用砂或碎石填滿夯緊。②坡面基底解決填方路堤，如基底為坡面時，在荷載作用下，粒料極易失穩(wěn)而沿坡面產(chǎn)生滑移，因而在施工前必要對基底坡面解決后方能填筑。地面橫坡陡于1：5填方路段，無論縱向、橫向，均須填方坡腳向上做成向內(nèi)傾斜3%臺階進行解決，臺階寬度2.0m，解決完后，才干進行路堤土方填筑。為保證填筑路堤范疇內(nèi)無水，應做好有水地面暫時排水設施。(2)、挖方路基詳細施工辦法及注意事項：恢復定線，放出邊線樁，對不同路段采用不同施工辦法。對較短路塹采用橫挖辦法，路塹深度不大時，一次挖到設計標高；路塹深度較大時，提成幾種臺階進行開挖。對較長路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大路塹，采用通道式縱挖法開挖。路基土方開挖采用機械化施工辦法：土方運距在100m左右，選用推土機挖運；大體積土方遠運，采用挖裝機械配合自卸汽車施工。路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量。擬定挖方路基施工標高時應考慮因壓實而產(chǎn)生下沉量，此值由實驗擬定。路槽底面如下30cm壓實度必要達到96%以上。最后用壓路機壓實，檢查壓實度。路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)布設，防止在施工中線路外水流線內(nèi)，并將線路內(nèi)水（涉及地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。對設計中擬定縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡修整和防護，保證邊坡穩(wěn)定。（3）棄方解決做好棄土場坡腳加固解決，排水系統(tǒng)布置，使棄土堆堆置整潔、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周邊建筑物、排水及其他任何設施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境導致污染。(4)填土路基本標段路基填筑,除嚴格按設計和施工規(guī)范規(guī)定施工外，詳細施工辦法及注意事項如下：恢復路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。清除填方范疇內(nèi)草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師承認，實測填前標高后，方能上土填筑路基。地面橫坡陡于1：5時，原地面應挖成臺階后填筑，臺階寬度應滿足攤鋪和壓實度設備操作需要，且不得不大于2m。臺階頂作成3%內(nèi)傾斜坡。砂類土上則不挖臺階，但應將原地面如下200~300mm表土翻松。地面橫坡陡于1：2.5時，應作特殊解決，防止路堤沿基底滑動。采用水平分層辦法填筑路堤，依照壓實度設備和技術規(guī)范擬定壓實厚度，普通控制每層壓實度20cm。嚴格按規(guī)范規(guī)定檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。土方挖、裝、運均采用機械化施工，普通用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制卸土，推土機把土推開，平地機整平。當路基填土含水量不不大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量局限性時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量規(guī)定，保證達到壓實度原則。當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合規(guī)定后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾奪。壓實遵循先輕后重原則，直達到設計壓實度為止。在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應恰當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。達到設計標高時要抓緊按設計規(guī)定整頓路槽，修整邊坡，防護，保證路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。設計在填方路段橋涵構造物要提前施工，橋涵兩側(cè)填筑材料必要符合設計及規(guī)范規(guī)定，臺背填方與路堤填方同步協(xié)調(diào)進行，橋臺附近配合小型壓實機械壓實，臺背回填和路堤填充方結合部要特別注重，如有積水要及時排除，保證臺背壓實質(zhì)量，嚴防因橋頭填筑沉降而導致跳車。半填半挖路基和填挖交界處路基，結合填挖方路基施工規(guī)定進行，填方普通從低處開始，按距路基頂面不同高度控制壓實度原則，最后一層要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾成型路基。填土路堤分幾種作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1：1坡度分層留臺階；如兩段同步施工，則應分層互相交疊銜接，其搭接長度不得不大于2m。在土石混合料填筑路堤壓實度由現(xiàn)場實驗擬定，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準。（5）施工工藝流程：詳見附圖《挖方路基施工工藝框圖》。附圖《填方路基施工工藝框圖》（6）路堤施工注意事項①施工時要設立暫時排水設施，排走雨水不得引起水溝淤積和路基沖刷。②液限不不大于50、塑性指不不大于26土，以及含水量超過規(guī)定土，不得直接作為路堤填料。用適水性不良土填筑路堤時，應控制其含水量在最佳壓實含水量±2%之內(nèi)。在填方段交接處，不在同一時間填筑時，則先填地段應按1：1坡度分層留臺階。若兩個地段同步填，則應分層互相交疊銜接，其搭接長度不不大于2m。設計邊坡外面松散棄土應在路基竣工后所有清除。用透水性較小土填筑于路堤下層時，應做成4%雙向橫坡，用于填筑上層時，不應覆蓋在由透水性較好土所填筑路堤邊坡上。機械作業(yè)時，應依照土地形，路基橫斷面形狀和土方調(diào)配圖，合理地規(guī)定機械運營路線。挖掘機，裝載機和自卸車配合運送時，要合理布置取土場地汽車路線并設立必要標志。（7）路基雨季施工①施工前準備：對選取雨季施工地段進行詳細現(xiàn)場調(diào)查研究，編制實行性雨季施工組織籌劃；做好施工便道并保證晴雨暢通；住地、倉庫、車輛、機具等停放場地，生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位以上地點，并應以泥石流溝槽沖積堆保持一定安全距離；修建暫時排水設施，保證雨季作業(yè)場地不被洪水沉沒，并能及時排除地面水。儲備足夠工程材料和生活物資。②路堤填筑：場地解決：在填筑路堤前，應在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。如果原地面松軟，還應采用換填等辦法進行解決。填料選?。涸诼返烫钪埃瑧日液媒柰翀?，采用透水性好碎石土、卵石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料，運用挖方土作填方時，應隨挖隨填及時壓實。含水量過大無法晾干土不得用作雨季施工填料。填筑辦法：路堤應分層填筑，每一層表面應做成2～4%排水橫坡。當天填筑土層應當天壓實，防止表面積水和滲水將路基浸軟。路床排水：路床填筑完畢后，為防止路床積水，應在路肩處每隔5～10m挖一道橫向排水溝，將雨水排出路床。③注意事項雨季期間安排籌劃應依照施工現(xiàn)場狀況，對因雨易翻漿地段優(yōu)先安排施工，對地下水豐富及地形低洼處等不良地段，優(yōu)先施工同步，還應集中人力、機具，采用分段突擊辦法，完畢一段再開一段，切忌在全線大挖大填。施工堅持“兩及時”，即遇雨要及時檢查，發(fā)現(xiàn)路基積水盡快排除，雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底解決，挖出所有軟泥，大片翻漿地段盡量運用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，應一次挖通解決，填筑選用透水性好砂石材料并壓實。（8）路基整修與檢查驗收路基整修：路基工程基本竣工后，關于人員會同監(jiān)理人員，按設計文獻規(guī)定檢查路基中線、高程、寬度、邊坡坡度和排水系統(tǒng)，并依照檢查成果編制籌劃，進行路基修整。①路基表面整修；土質(zhì)路基表面整修，可用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機械碾壓，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。②路基邊坡整修；整修邊坡時，深路塹土質(zhì)邊坡整修應按設計規(guī)定坡度，自上而下進行邊坡整修，不得在邊坡上貼補；路塹邊坡需要加固地段，應預留加固位置和厚度，使竣工后坡面與設計邊坡一致；（9）路基質(zhì)量驗收原則①質(zhì)量規(guī)定：路基必要分層填筑壓實，表面平整堅實，無