主體現(xiàn)澆面模板支撐專項方案

目錄工程概括····························2施工準備····························2工藝步驟····························3操作工藝····························3模板支撐····························3模板拆除····························13成品保護····························14應注意問題························14工程安全技術························14主體模板工程專題施工方案一、工程概況宜昌聯(lián)邦電纜立式交聯(lián)電纜車間，該建筑物地下二層，地上二十三層，上部主體1-3層層高8.0m、4-21層層高7.0m、22-23層層高6.0m，總高162m。兩臺客梯、兩臺貨梯、兩個步梯在立塔中間部位?！?.00相當于黃海高程54.3m。立塔上部主體為框剪結(jié)構，樓層為梁板結(jié)構。二、施工準備（1）、模板選擇模板優(yōu)化對于提升工程質(zhì)量，加緊施工進度，提升勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工，全部含有重大意義。模板采取自制木框膠合板，加固支撐系統(tǒng)采取φ48×3.0m鋼管、扣件搭設,對拉螺栓控制內(nèi)外模固定。（2）模板基礎要求模板要含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量和側(cè)壓力，和在施工過程中所產(chǎn)生荷載。確保工程結(jié)構和構件各部分形成尺寸和相互位置正確。模板接縫應嚴密，不得漏漿。（3）、施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架。三、工藝步驟（1）、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→和相鄰模板連接牢靠→辦預檢（2）、安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢驗模板上皮標高、平整度→辦預檢四、操作工藝（1）、安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁軸線及水平線，并復核。安裝梁模板支架前，樓層間上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板和底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復核梁模板截面尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢驗合格后辦預檢。（2）、安裝樓板模板支架搭設前樓地面及支柱托腳處理同梁模板工藝關鍵點中相關內(nèi)容。腳手架根據(jù)模板設計要求搭設完成后，依據(jù)給定水平線調(diào)整上支托標高及起拱高度。根據(jù)模板設計要求支搭板下大小龍骨，其間距必需符合模板設計要求。鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲和龍骨擰緊。必需確保模板拼縫嚴密。在相鄰兩塊竹膠板端部擠好密封條，突出部分用小刀刮凈。模板鋪設完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢驗平整度和樓板標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢驗合格后辦預檢。五、模板支撐依據(jù)模板排列圖架設支柱排架和龍骨(40×90木方立擺，間隔小于500)，經(jīng)過調(diào)整支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設小龍骨，然后鋪設模板，模板鋪設能夠從四面鋪起，在中間收口。支撐模板滿堂腳手架立桿間距為1200，水平桿步距小于1600。主龍骨下鋼管和立桿連接點采取雙扣件加固，剪刀撐按工藝標準搭設。排架支撐間距由計算確定，梁下擱楞下用雙扣件支托。滿堂支架搭設時剪刀撐根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130－）要求搭設。底部設掃地桿，上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳輸，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。高支撐架計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-、《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼結(jié)構設計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，為此計算中還參考了《施工技術》（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及結(jié)構參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20；梁支撐架搭設高度H(m)：7.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采取鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方法：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：15.5；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：19.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：250；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；主楞到梁底距離依次是：100mm，590mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，取2.000h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.980m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得15.520kN/m2、23.520kN/m2，取較小值15.520kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式以下:σ＝M/W<f其中，W--面板凈截面抵御矩，W=98×1.9×1.9/6=58.96cm3；M--面板最大彎矩(N·mm)；σ--面板彎曲應力計算值(N/mm2)；[f]--面板抗彎強度設計值(N/mm2)；根據(jù)均布活荷載最不利部署下三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上側(cè)壓力，包含：新澆混凝土側(cè)壓力設計值:q1=1.2×0.98×15.52×0.9=16.426kN/m；振搗混凝土荷載設計值:q2=1.4×0.98×4×0.9=4.939kN/m；計算跨度:l=250mm；面板最大彎矩M=0.1×16.426×2502+0.117×4.939×2502=1.39×105N·mm；面板最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×16.426×0.25+1.2×4.939×0.25=5.999kN；經(jīng)計算得到，面板受彎應力計算值:σ=1.39×105/5.90×104=2.4N/mm2；面板抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；面板受彎應力計算值σ=2.4N/mm2小于面板抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250q--作用在模板上新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值:q=16.426N/mm；l--計算跨度:l=250mm；E--面板材質(zhì)彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板截面慣性矩:I=98×1.9×1.9×1.9/12=56.02cm4；面板最大撓度計算值:ν=0.677×16.426×2504/(100×6000×5.60×105)=0.129mm；面板最大許可撓度值:[ν]=l/250=250/250=1mm；滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳輸荷載，根據(jù)均布荷載作用下簡支梁計算。次楞均布荷載根據(jù)面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.999/(1.100-0.120)=6.121kN/m本工程中，次楞采取木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵御矩W和彈性模量E分別為:W=2×4×9×9/6=108cm3；I=2×4×9×9×9/12=486cm4；E=9000.00N/mm2；計算簡圖經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.466kN·m，最大支座反力R=4.774kN，最大變形ν=0.837mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式以下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞最大受彎應力計算值σ=4.66×105/1.08×105=4.3N/mm2；次楞抗彎強度設計值:[f]=17N/mm2；滿足要求！（2）次楞撓度驗算次楞最大許可撓度值:[ν]=490/400=1.225mm；滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳輸集中力，取次楞最大支座力4.774kN,根據(jù)集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采取圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.537kN·m，最大支座反力R=10.622kN，最大變形ν=0.200mm（1）主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞受彎應力計算值:σ=5.37×105/8.99×103=59.8N/mm2；主楞抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；滿足要求?。?）主楞撓度驗算依據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞最大撓度為0.200mm主楞最大許可撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算標準是根據(jù)模板底支撐間距和模板面大小,按支撐在底撐上兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=600×19×19/6=3.61×104mm3；I=600×19×19×19/12=3.43×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×1.10+0.35]×0.60×0.90=18.404kN/m；施工荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載設計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+1.00)×0.60×0.90=2.268kN/m；q=18.404+2.268=20.672kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式以下:Mmax=0.125ql2=0.125×20.672×=1.03×105N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×18.404×0.2+0.437×2.268×0.2=1.579kNRB=1.25ql=1.25×20.672×0.2=5.168kNσ=Mmax/W=1.03×105/3.61×104=2.9N/mm2；梁底模面板抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算依據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采取標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式以下：ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上壓力線荷載:q=q1/1.2=15.337kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；E--面板彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板最大許可撓度值:[ν]=200.00/250=0.800mm；面板最大撓度計算值:ν=0.521×18.404×/(100×6000×3.43×105)=0.075mm；滿足要求！六、梁底支撐計算本工程梁底支撐采取方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載計算梁底支撐小楞均布荷載根據(jù)面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=5.168/0.6=8.614kN/m2.方木支撐力驗算方木計算簡圖方木根據(jù)三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=4×9×9/6=54cm3；I=4×9×9×9/12=243cm4；方木強度驗算計算公式以下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×8.614×0.62=0.31kN·m；最大應力σ=M/W=0.31×106/54000=5.7N/mm2；抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必需滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×8.614×0.6=3.101kN；方木受剪應力計算值τ=3×3.101×1000/(2×40×90)=1.292N/mm2；方木抗剪強度設計值[τ]=1.7N/mm2；滿足要求!方木撓度驗算計算公式以下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值ν=0.677×8.614×6004/(100×9000×243×104)=0.346mm；方木最大許可撓度[ν]=0.600×1000/250=2.400mm；滿足要求！3.支撐小橫桿強度驗算梁底模板邊支撐傳輸集中力：P1=RA=1.579kN梁底模板中間支撐傳輸集中力：P2=RB=5.168kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳輸集中力：P3=(1.200-0.400)/4×0.600×(1.2×0.120×24.000+1.4×1.000)+1.2×2×0.600×(1.100-0.120)×0.352=1.079kN簡圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁計算得到：支座力:N1=N3=0.394kN；N2=9.696kN；最大彎矩Mmax=0.295kN·m；最大撓度計算值Vmax=0.16mm；最大應力σ=0.295×106/4490=65.8N/mm2；支撐抗彎設計強度[f]=205N/mm2；滿足要求!七、梁跨度方向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起結(jié)構作用，無需要計算八、扣件抗滑移計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，根據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù)0.75，該工程實際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.00kN。縱向或橫向水平桿和立桿連接時，扣件抗滑承載力根據(jù)下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，依據(jù)前面計算結(jié)果得到R=9.696kN；R<12.00kN,所以雙扣件抗滑承載力設計計算滿足要求!九、立桿穩(wěn)定性計算立桿穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿軸心壓力設計值，它包含：橫向支撐鋼管最大支座反力：N1=0.394kN；腳手架鋼管自重：N2=1.2×0.129×7=1.084kN；樓板混凝土、模板及鋼筋自重：N3=1.2×[(1.20/2+(1.20-0.40)/4)×0.60×0.35+(1.20/2+(1.20-0.40)/4)×0.60×0.120×(1.50+24.00)]=1.965kN；施工荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載設計值：N4=1.4×(1.000+2.000)×[1.200/2+(1.200-0.400)/4]×0.600=2.016kN；N=N1+N2+N3+N4=0.394+1.084+1.965+2.016=5.459kN；φ--軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵御矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；依據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計，取二者間大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167；μ--計算長度系數(shù)，參考《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿計算長度lo/i=2975.85/15.9=187；由長細比lo/i結(jié)果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=5459.487/(0.205×424)=62.8N/mm2；鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿軸心壓力設計值，它包含：橫向鋼管最大支座反力：N1=9.696kN；腳手架鋼管自重：N2=1.2×0.129×(7-1.1)=1.084kN；N=N1+N2=9.696+0.914=10.61kN；φ--軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵御矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；依據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計，取二者間大值，即:lo=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m；k--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167；μ--計算長度系數(shù)，參考《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.1m;得到計算結(jié)果:立桿計算長度lo/i=2975.85/15.9=187；由長細比lo/i結(jié)果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=10610.472/(0.205×424)=122.1N/mm2；鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架安全原因，提議按下式計算lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.01×(1.5+0.1×2)=2.004m；k1--計算長度附加系數(shù)根據(jù)表1取值1.167;k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7根據(jù)表2取值1.01；lo/i=.739/15.9=126；由長細比lo/i結(jié)果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿最大應力計算值；σ=10610.472/(0.417×424)=60N/mm2；鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡可能利用剪力墻或柱作為連接連墻件，不然存在安全隱患。以上表參考杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》九、梁和樓板模板高支撐架結(jié)構和施工要求[工程經(jīng)驗]:除了要遵守《扣件架規(guī)范》相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架結(jié)構要求：a.梁板模板高支撐架能夠依據(jù)設計荷載采取單立桿或雙立桿；b.立桿之間必需按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，能夠采取不一樣立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距設計：a.當架體結(jié)構荷載在立桿不一樣高度軸力改變不大時，能夠采取等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布改變較大，可采取下小上大變步距設置，但改變不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超出1.5m。3.整體性結(jié)構層設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層能夠每4--6米沿水平結(jié)構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須和立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)1/3；c.雙水平加強層在支撐架頂部和中部每隔10--15m設置，四面和中部每10--15m設豎向斜桿，使其含有較大剛度和變形約束空間結(jié)構層；d.在任何情況下，高支撐架頂部和底部（掃地桿設置層）必需設水平加強層。4.剪刀撐設計：a.沿支架四面外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可依據(jù)需要并依構架框格大小，每隔10--15m設置。5.頂部支撐點設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點在頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿和立桿連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方法。6.支撐架搭設要求：a.嚴格根據(jù)設計尺寸搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不一樣框格層中設置；b.確保立桿垂直偏差和橫桿水平偏差小于《扣件架規(guī)范》要求；c.確保每個扣件和鋼管質(zhì)量是滿足要求，每個扣件擰緊力矩全部要控制在45-60N.m，鋼管不能選擇已經(jīng)長久使用發(fā)生變形；7.施工使用要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采取由中部向兩邊擴展?jié)仓椒?；b.嚴格控制實際施工荷載不超出設計荷載，對出現(xiàn)超出最大荷載要有對應控制方法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢驗支架和支承情況，發(fā)覺下沉、松動和變形情況立即處理。模板拆除（1）模板拆除通常關鍵點：A、側(cè)模拆除：在混凝土強度能確保其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、底模及冬季施工模板拆除，必需實施《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104相關條款。作業(yè)班組必需進行拆摸申請經(jīng)技術部門同意后方可拆除。C、已拆除模板及支架結(jié)構，在混凝土達成設計強度等級后方許可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應比使用荷載效應更不利時，必需經(jīng)核實，加設臨時支撐。D、拆除模板次序和方法，應根據(jù)配板設計要求進行。若無設計要求時，應遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等標準。E、模板工程作業(yè)組織，應遵照支模和拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組實施作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模方便和安全，拆模時人員熟知，依據(jù)拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件保護全部有利。F、現(xiàn)澆結(jié)構拆模所需砼強度：結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）設計砼強度標準值百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100G、拆除承重模板期限（參考值，以試壓匯報為準）結(jié)構類型砼拆模強度占設計強度百分比（%）水泥品種硬化時晝夜平均溫度（°C）151015202530承重模板拆除期限跨度≤2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m梁、板≤2懸臂構件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上梁板；>2懸臂構件100普硅554535282017礦碴605040282319H、承重結(jié)構拆模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采取隔層拆除次序進行（即上一層樓面砼達成拆模強度方可拆除下一層樓板支撐），以確保結(jié)構安全。（2）、梁板模板拆除：A、工藝步驟拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)B、拆除工藝施工關鍵點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便作業(yè)。以后拆除梁側(cè)模板上水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之和混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下龍骨，使龍骨和模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板方法大致和樓板模板相同。但拆除跨度較大梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。七、、成品保護預組拼模板要有存放場地，場地要平整扎實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此確保模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完成平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以確保支架穩(wěn)定，預防平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。八、應注意質(zhì)量問題梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治方法是粱、板底模板龍骨、支柱截面尺寸及間距應經(jīng)過設計計算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，作業(yè)中應認真實施設計要求，以預防混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板堅實地面上，預防支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以確保上下口模板不變形。工程安全技術（1）模板工程安全技術1．施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶，并應系牢；2．根據(jù)模板施工方案要求作業(yè)；3．經(jīng)醫(yī)生檢驗認為不宜高空作業(yè)人，不得進行高空作業(yè)；4．工作前應先檢驗使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用繩鏈系在身上，釘子必需放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時要思想集中，預防釘子扎腳和空中滑落；5．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必需設置臨時固定設施；6．應立即沿橫向和縱向加設水平支撐和垂直剪刀撐；8．拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；7．安裝和拆除5m以上模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，預防上下在同一垂直面操作；8．高空、復雜結(jié)構模板安裝和拆除，事先應有切實安全方法；9．安裝和拆除柱、墻、梁、板操作層，從首層以上各層應張掛安全平網(wǎng)；進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌；10．二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳輸模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋；高空拆模時，應有專員指揮；并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往；11．不得在腳手架上堆放大批模板等材料；12．支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上；13．支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢