勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

勁鋼構(gòu)造制作安裝施工工藝原則（QB-CNCECJ01-）1合用范疇本工藝原則合用于建筑工程中勁鋼構(gòu)造制作安裝工程，橋梁建設(shè)中勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參照本工藝原則。2施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定原則規(guī)定，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報告等。2.1.2對屬于下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，全數(shù)檢查復(fù)驗報告。2.1.2.1國外進(jìn)口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或不不大于40mm，且設(shè)計有Z向性能規(guī)定厚板；2.1.2.4建筑構(gòu)造安全級別為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材；2.1.2.5設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定鋼材；2.1.2.6對質(zhì)量有疑義鋼材。。2.1.3鋼板厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。2.1.4型鋼規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。2.1.5鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差值1/2；2.1.5.2鋼材表面銹蝕級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923規(guī)定C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2重要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前依照設(shè)計單位提供設(shè)計文獻(xiàn)繪制鋼構(gòu)造施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計文獻(xiàn)和施工詳圖規(guī)定編制制造安裝工藝文獻(xiàn)（工藝規(guī)程）。2.3.3按構(gòu)件制造明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件數(shù)量，查驗出廠合格證及關(guān)于技術(shù)資料。2.3.4檢查構(gòu)件在裝卸、運送及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗罷手續(xù)。2.3.5對構(gòu)件外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.6鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝需要。2.3.7構(gòu)件分類堆放，剛度較大構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定獲得證明。施工準(zhǔn)備號料施工準(zhǔn)備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細(xì)石混凝土灌縫灌溉混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必要在放樣平臺上進(jìn)行。放樣根據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢查合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時焊接受縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣容許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)鐵銹、油漆等解決干凈。3.1.3.2機械剪切零件其剪切線與號料線偏差不不不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不不不大于鋼材厚度10%，且不得不不大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，禁止使用手工切割，保證切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣容許偏差項表3.1.2.4放樣容許偏差項目容許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后容許偏差如項目容許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后容許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，禁止采用割孔。3.1.4.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)通過充分整形，消除板材切割變形，特別是側(cè)彎影響，對于較寬翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形浮現(xiàn)。3.1.5.2當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)不不大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。方楔子模胎平臺方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應(yīng)制作如下胎具：2）裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形辦法：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易浮現(xiàn)質(zhì)量通病某些，其核心某些是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中變形可分為如下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起寬度方向縮短；③角焊縫引起翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起H型鋼上撓變形。①、①、②③④H鋼扁楔子夾具H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完畢且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同步可以防止型鋼在長度方向上撓度變形，夾具間隔依照板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同步從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相似線能量，特別是保持均勻焊接速度，從焊接變形角度考慮，第一層焊道引起翼板角變形最大，因而第一層焊道應(yīng)保持較高焊接速度，即較小線能量。T型鋼擋板H型鋼T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時，先在H型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核，再組對箱梁兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無誤后進(jìn)行點焊并焊接（見下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進(jìn)行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進(jìn)行定位，并用拐尺進(jìn)行找正，無誤后，進(jìn)行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設(shè)立焊接反變形卡具，分段對稱進(jìn)行焊接；側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進(jìn)行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評估制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》進(jìn)行制定，焊材性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料選用應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評估規(guī)定對的選用。3.1.6.3焊接人員必要持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位合格證。3.1.6.4焊接規(guī)定1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范疇內(nèi)鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必要用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不容許振動，必要采用一定反變形辦法。3）刮風(fēng)下雨天氣必要采用防護辦法進(jìn)行焊接。4）焊接必要采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查構(gòu)造組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)解決狀況，如不符合規(guī)定應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長度應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。1mm55±1mm55±5°1~2mm45±1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接辦法采用分段對稱焊進(jìn)行焊接。3.1.6.5焊接材料管理和使用1）焊絲管理①施焊中焊絲，必要具備出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)化學(xué)成分及機械性能必要符合國家關(guān)于規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必要保持干燥，相對濕度不不不大于60%，庫房內(nèi)溫度不低于10℃。2）焊劑規(guī)定①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)氣憤孔和裂紋產(chǎn)生也許性。④高溫下熔渣粘度恰當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定顆粒度。⑥焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時間1-2小時。3）CO2氣體使用①CO2氣體應(yīng)達(dá)到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低氣體，然后套接干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶內(nèi)壓力不大于2.0Mpa時，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不不不大于60%，焊條存儲應(yīng)距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號與否與質(zhì)量證明文獻(xiàn)相一致并符合原則規(guī)定。③現(xiàn)場焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。④焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放告知單”規(guī)定進(jìn)行。⑤焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度2/3。⑥焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時，應(yīng)存儲在具備保溫效果保溫筒內(nèi)，存儲時間不適當(dāng)超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不適當(dāng)超過上表規(guī)定。⑧回收焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮與否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。⑨發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤焊條應(yīng)先用。⑩焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根如下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面解決如鋼構(gòu)造采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必要做摩擦面。3.1.7.1摩擦面解決后抗滑系數(shù)值必要符合設(shè)計規(guī)定。3.1.7.2采用砂輪打磨解決摩擦面時，打磨范疇不不大于螺栓孔徑4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3解決好摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與普通全鋼梁吊裝相似。3.1.9混凝土板制作混凝土板依照施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板施工及驗收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。3.1.10暫時支撐當(dāng)依照設(shè)計規(guī)定，梁需設(shè)暫時支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)立暫時支撐，始終到混凝土強度級別達(dá)到設(shè)計規(guī)定，方可拆除暫時支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其她雜物。3.2型鋼混凝土構(gòu)造施工工藝型鋼混凝土構(gòu)造是鋼構(gòu)造和鋼筋混凝土構(gòu)造兩者組合體，因而鋼構(gòu)造和鋼筋混凝土構(gòu)造施工辦法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土構(gòu)造中來。3.2.1型鋼骨架制作安裝3.2.1.1型鋼骨架施工應(yīng)遵守鋼構(gòu)造關(guān)于規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架制作安裝與組合梁、柱施工工藝基本相似。3.2.1.3在安裝柱型鋼骨架時，需要重復(fù)觀測糾正其垂直偏差值，一方面是在上下型鋼骨架連接處，先作暫時連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進(jìn)行焊接或螺栓固定，另一方面是在梁型鋼骨架安裝后，要再次進(jìn)行觀測糾正因荷載增長，焊接受縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個構(gòu)造，因此除了力求柱型鋼骨架下部校正精確外，還應(yīng)將上部安裝垂直中心線對準(zhǔn)。3.2.1.4為了梁柱接頭交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱型鋼骨架時在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋孔洞要互相錯開，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞孔徑，既要有助于穿鋼筋，以不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，又不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，普通預(yù)留孔洞孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時有某些空氣不易排出和或因梁翼緣過寬容易浮現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)各處，應(yīng)在某些部位預(yù)留排空氣孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土構(gòu)造鋼筋綁扎與鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋綁扎基本相似。3.2.2.2由于柱縱向鋼筋不能穿過梁翼緣，因而縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面四角或沒有梁部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點部位，柱箍筋要在型鋼梁腹板上已留好孔中穿過，可將箍筋提成幾段，分段穿過梁腹板箍筋要按照搭接長度規(guī)定，用電弧焊焊接，不適當(dāng)將箍筋焊在梁腹板上。3.2.2.4腹板上開孔大小和位置不適當(dāng)時，需征得設(shè)計者批準(zhǔn)，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土構(gòu)造模板工程型鋼混凝土構(gòu)造一種重要特點是在型鋼混凝土構(gòu)造中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化此前，型鋼骨架可以作為鋼構(gòu)造來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土構(gòu)造施工中模板體系有：無支撐或有支撐遞增強度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐遞增強度模板體系此體系合用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配，模板下不設(shè)任何支撐，它關(guān)健是肋（梁）骨架由型鋼做成，施工時運用型鋼承受混凝土重量和施工荷載，而在混凝土硬化后來，型鋼又成為梁受力鋼筋。該體系詳細(xì)做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊沿上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（依照起重機起重量擬定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相似，側(cè)模則用組合鋼模或鋼框復(fù)面組合模板，常規(guī)辦法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模詳細(xì)做法是：將整個層頂框架梁設(shè)計成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機掛在柱型鋼骨架上，施工時運用升板機按規(guī)定程序提高雙梁網(wǎng)格平臺，由下而上逐級安裝柱型鋼骨架，綁扎柱和梁鋼筋，澆筑柱和梁混凝土，因而形成多層框架。逐級安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提高設(shè)備、操作平臺、垂重運送設(shè)備、模板系統(tǒng)、導(dǎo)向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等構(gòu)成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基本上安裝框架柱型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網(wǎng)格構(gòu)造平臺（即永久性層面梁構(gòu)造）③雙梁網(wǎng)格構(gòu)造平臺混凝土達(dá)到規(guī)定強度后，在其上安裝塔式起重機，將升板機和提高架安裝在柱型鋼骨架上；④開動升板機將雙梁網(wǎng)格平臺提高到一定高度；⑤在雙梁網(wǎng)格平臺下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提高雙梁網(wǎng)格平臺；⑦合攏柱、梁和剪力墻模板，安裝梁型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻混凝土；養(yǎng)護混凝土，若將梁底模用螺栓固定在梁型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護時間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨再次提高雙梁網(wǎng)格平臺，此時二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺上隨升塔式起重機安裝上一層柱型鋼骨架，安裝二層予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩重復(fù)⑤~⑨施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺升到屋頂。4）施工時型鋼骨架安裝，應(yīng)遵守鋼構(gòu)造關(guān)于規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造高層型鋼混凝土建筑所使用墻、梁和柱模板系統(tǒng)和供外墻裝修用外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱型鋼骨架，在柱上安裝電動升板機，依照一定施工程序，用升板機整體提高承力架，而墻、梁和柱模板則隨承力架上升來施工主體構(gòu)造，再自上而下整體逐級下降外掛腳手來進(jìn)行外墻裝修。3.3鋼管混凝土構(gòu)造施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運送加強筋安裝基本驗收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制鋼管制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1下料1）在預(yù)制、組裝及檢查過程中所使用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割容許偏差項目氣割容許偏差項目允許偏差切割面平面度0.05t且不不不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直線樣板長度不得不大于1m；③測量焊接接頭角變形弧形樣板弦長不得不大于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。加強筋板圓弧邊沿，可采用手工火焰切割加工。②用于對接接頭厚度不不大于10mm鋼板和用于搭接接頭厚度不不大于16mm鋼板，板邊不適當(dāng)采用剪切加工；③鋼板邊沿加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸容許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測量部位容許偏差（mm）圖例寬度AC、BD、EF±1AAEBCFD長度AB、CD±1.5對角線AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型①碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，剛才矯正后容許偏差，應(yīng)下表規(guī)定：矯正和成型容許偏差表項目允許偏差(mm)鋼板局部平面度T≤14（mm）1.0T＞14（mm）1.03.3.2.2輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板厚度宜為待彎板厚度兩倍，預(yù)彎弧長約為150mm，預(yù)彎過程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必要保持干凈，不容許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機上下輥必要互相平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中，要用吊車配合，防止鋼板自身自重導(dǎo)致彎制局限性或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)慣用樣板測準(zhǔn)鋼板彎制弧形曲率。卷好筒片應(yīng)立置在鋼平臺上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機上進(jìn)行；局部校圓時將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表達(dá)該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時修補，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm處對接焊縫≯2mm其他部位≯1mm②當(dāng)氣割邊沿切口或崩坑深度不大于2mm時，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時，應(yīng)在鏟磨出坡口后補焊與磨修。③圓度偏差規(guī)定為±2mm。④圓弧度用校驗樣板檢查，其允差見右表。3.3.2.3組裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）焊接連接組裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3.3.2.3表3.3.2.3焊接組裝容許偏差表項目容許偏差(mm)對口錯邊0.2T間隙±1.05）卷管組對：焊接成型每一種管節(jié)在組對前要標(biāo)定0°、90°、180°、270°線，以利于鋼管對口組對。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)局部間隙，用卡子、銷子調(diào)節(jié)錯口，在對口時，應(yīng)將錯口勻開，防止局部超標(biāo)，符合規(guī)定后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時，應(yīng)避免十字焊縫。EⅠ段EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)9）筒體環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下列規(guī)定①錯邊量應(yīng)符合原則規(guī)定，當(dāng)兩板厚度不等時，對口錯邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，測量時不應(yīng)計入兩板厚度差值。②組對后形成棱角E，用長度不不大于300mm直尺檢查，E值不得不不大于鋼板厚度δn1/10且不不不大于3mm;③相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應(yīng)不不大于鋼板厚度得3倍，且不不大于100mm。10）筒體縱縫對口應(yīng)滿足如下規(guī)定:Gb對口錯邊量容許值（mm）對口處鋼板厚度δGb對口錯邊量容許值（mm）對口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙規(guī)定12＜δn≤20≤3按圖紙規(guī)定20＜δn≤40≤3按圖紙規(guī)定②對口后棱角E值：不得不不大于殼體名義厚度δn1/10，且不不不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動焊或手工電弧焊。實際焊接過程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.3.2.4焊接鋼管使用焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。EE3.3.2.5EE3.3.2.6鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3鋼管柱拼接組裝3.3.3.1依照運送條件，柱段長度普通以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱長度，則依照施工規(guī)定和吊裝條件擬定。3.3.3.2鋼管對接時應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢平直，焊接時除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對肢管影響，普通宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。3.3.3.3肢管對接間隙應(yīng)恰當(dāng)放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，詳細(xì)數(shù)據(jù)可依照焊接工藝評估執(zhí)行。3.3.3.4鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點焊定位處焊縫浮現(xiàn)微裂紋，則該部位必要所有刨除重焊。3.3.3.5為保證聯(lián)接處焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm膨脹間隙，以保證焊縫根部質(zhì)量。3.3.3.6格構(gòu)柱肢管和各種腹桿組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。3.3.3.7肢管與腹桿連接尺寸和角度必要精確。必要保證鋼管構(gòu)件中各桿件間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處間隙應(yīng)按板全展開圖進(jìn)行放樣。3.3.3.8格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點處用墊木支平。吊點位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。3.3.3.9所有鋼管構(gòu)件必要在焊縫檢查后方能按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐解決。3.3.3.10組裝質(zhì)量規(guī)定：縱向彎曲：f≤L/1000且≤10mm；橢圓度：不不不大于3D/1000；端口不平度：不不不大于D/1500；管肢組合誤差：不不不大于L/1000；腹桿組合誤差：不不不大于L/1000。3.3.4鋼管柱吊裝3.3.4.1鋼管柱組裝后，吊裝時要注意減少吊裝荷載作用下變形，吊點位置應(yīng)依照鋼管自身強度和穩(wěn)定性驗算后擬定。3.3.4.2吊裝鋼管柱時，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.4.3當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件時，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達(dá)到強度設(shè)計值50%后來，方可進(jìn)行吊裝。3.3.4.4鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)及時進(jìn)行校正，并采用暫時固定辦法，以保證構(gòu)件穩(wěn)定性。3.3.4.5吊裝質(zhì)量規(guī)定：鋼管柱吊裝容許偏差序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基本中心線±5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高＋0mm－20mm3立柱頂面不平度±5mm4各立柱不垂直度長度1/1000，最大不不不大于15mm3.3.5管內(nèi)混凝土灌溉灌溉混凝土有三種辦法：泵送頂升灌溉法、立式手工澆搗法、立式高位拋落無振搗法。4質(zhì)量原則4.1焊接4.1.1主控項目4.1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.1.2焊工必要經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件合格證及考核日期。4.1.1.3對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報告擬定焊接工藝。4.1.1.4一、二級焊縫必要經(jīng)探傷檢查，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.1.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于四分之一較薄板厚；設(shè)計有疲勞驗算規(guī)定梁或類似構(gòu)件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為一半較薄板厚，且不應(yīng)不不大于10mm。焊腳尺寸容許偏差為0～4mm。4.1.1.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.1.2普通項目：4.1.2.1對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱解決焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定或通過工藝實驗擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)不大于100mm；后熱解決應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，保溫時間應(yīng)依照板厚按每25mm板厚1h擬定。4.1.2.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則表4.1.2.2。表4.1.2.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指局限性設(shè)計規(guī)定)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋-容許存在個別長度≤5.0電弧擦傷-容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個?？拙唷?倍孔徑t為連接處較薄板厚4.1.2.3焊縫尺寸容許偏差見表4.1.2.3（1）、（2）表4.1.2.3（1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高D一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0表4.1.2.3（2）某些焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差(mm)序號項目圖例容許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.02角焊縫余高Chf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.0注：1hf＞8.0mm角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計規(guī)定值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10％；4.1.2.4焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2焊接型鋼4.2.1普通項目4.2.1.1焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長度不應(yīng)不大于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測和用鋼尺檢查。4.2.1.2焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合表4.2.1.2規(guī)定。表4.2.1.2焊接H型鋼容許偏差(mm)項目允許偏差圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜l000±3.0H＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移Δ2.0翼緣板垂直度ΔB/100，且不應(yīng)不不大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000,且不應(yīng)不不大于10.0扭曲H/250，且不應(yīng)不不大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.3箱梁成型后允差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目容許偏差圖例1板梁、縱橫梁加強肋間距±1.0（有橫向聯(lián)結(jié)）±3.0（無橫向聯(lián)結(jié)）L1L1L2eee（1）（2）（3）2箱梁隔板間距e±2.03箱型梁斷面對角線差箱型梁旁彎f3.05.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.4焊接連接組裝容許偏差應(yīng)符合表4.2.1.4規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用鋼尺檢查。表4.2.1.4焊接連接制作組裝容許偏差(mm)項目容許偏差圖例對口錯邊Δt/10，且不應(yīng)不不大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/100，且不應(yīng)不不大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯位連接處1.0其她處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△ｂ/200，且不應(yīng)不不大于3.04.2.1.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢查辦法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。4.3基本和支承面4.3.1主控項目建筑物定位軸線、基本上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合表4.3.1規(guī)定。表4.3.1建筑物定位軸線、基本上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)容許偏差(mm)項目允許偏差圖例建筑物定位軸線l/0，且不應(yīng)不不大于3.0基本上柱定位軸線1.0基本上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸容許偏差(mm)項表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸容許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0，0.0螺紋長度+30.0，0.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用鋼尺現(xiàn)場實測。4.4安裝和校正4.4.1主控項目4.4.1.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本工藝原則規(guī)定。運送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀測。4.4.1.2柱子安裝容許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2規(guī)定。檢查數(shù)量：原則柱所有檢查；非原則柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢查辦法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表4.4.1.2柱子安裝容許偏差(mm)序號項目容許偏差圖例1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0（1）（2）（3）2柱子定位軸線1.03單節(jié)柱垂直度h/1000，且不應(yīng)不不大于10.04.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差應(yīng)符合表4.4.1.3中關(guān)于規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表4.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差(mm)項目允許偏差跨中垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)不不大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應(yīng)不不大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)不不大于50.04.4.1.4主體構(gòu)造整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差應(yīng)符合表4.4.1.4規(guī)定。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個所檢查立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選用一列中間柱。檢查辦法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可依照各節(jié)柱垂直度容許偏差合計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生容許偏差合計(代數(shù)和)計算。4.4.2普通項目4.4.2.1鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀測檢查。表4.4.1.4整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差(mm)項目容許偏差圖例主體構(gòu)造整體垂直度(H／2500+10.0)，且不應(yīng)不不大于50.0主體構(gòu)造整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)不不大于25.04.4.2.2鋼柱等重要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法:觀測檢查。4.5質(zhì)量控制點4.5.1焊接材料4.5.2鋼材質(zhì)量驗收4.5.3焊工合格證4.5.4組裝質(zhì)量檢查4.5.6焊接質(zhì)量檢查4.5.7整體幾何尺寸檢查4.6質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：4.6.1鋼材及焊接材料質(zhì)量證明書。4.6.2焊工合格證及編號。4.6.3焊接工藝評估及焊接工藝規(guī)程。4.6.4焊接質(zhì)量檢查報告、探傷報告。4.6.5設(shè)計變更、洽商記錄。4.6.6隱蔽工程驗收記錄。4.6.7勁鋼構(gòu)造各分項工程檢查批質(zhì)量驗收記錄4.6.8勁鋼構(gòu)造整體幾何尺寸檢查記錄5質(zhì)量通病及防治5.1勁鋼構(gòu)造常用質(zhì)量通病5.1.1暫時夾具割除后殘存焊疤不打磨。5.1.2鋼構(gòu)造未刷底漆即吊裝安裝。5.1.3鋼構(gòu)造安裝墊鐵外伸長度長短不齊，點焊后不敲藥皮。5.1.4用氣焊在鋼構(gòu)造上開孔。5.1.5鋼構(gòu)造施焊焊條不烘烤。5.1.6角焊縫缺肉,表面缺陷（表面氣孔、飛濺、咬邊）多。5.2防治5.2.1加強精品意識教誨，提高鋼構(gòu)造表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼構(gòu)造上引弧，切割完，施焊前焊口必要按規(guī)范規(guī)定打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采用打磨、補焊等手段進(jìn)行修整。5.2.2鋼構(gòu)造在吊裝過程中防腐工作應(yīng)及時跟上，構(gòu)件應(yīng)清潔，沾附泥砂要清理。5.2.3地腳螺栓外露長度應(yīng)露出螺帽2-3扣，安裝后及時涂上防銹油。5.2.4鋼構(gòu)造開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后孔應(yīng)按規(guī)定補焊。5.2.5制定行之有效焊條烘烤發(fā)放制度(見后附)，并派專職焊條烘烤人員負(fù)責(zé)此項工作。5.2.6嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工，每焊接一種構(gòu)件就檢查一種，并做好檢查交接記錄。對不合格構(gòu)件焊縫不容許進(jìn)入下道工序。5.2.7對于缺肉現(xiàn)象采用補焊辦法進(jìn)行修補，補焊后應(yīng)立即敲除藥皮，檢查合格后方可進(jìn)行打磨。5.2.8飛濺現(xiàn)象采用砂輪打磨去除。咬邊現(xiàn)象應(yīng)采用小電流進(jìn)行補焊，補焊后打磨圓滑。6成品保護6.0.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷辦法。6.0.2不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。6.0.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必要辦理完隱蔽驗罷手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。6.0.4低溫焊接不準(zhǔn)及時清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理重大危險源、環(huán)境因素辨識、評價及控制辦法見表7。表7重大危險源、環(huán)境因素辨識、評價及控制辦法序號危險源危害也許發(fā)生事故危險限度控制措施1腳手架腳手架構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合規(guī)定架體失穩(wěn)、坍塌中1、腳手架搭設(shè)必要有專業(yè)架子工搭設(shè)；2、腳手架搭設(shè)構(gòu)造、尺寸必要符合規(guī)范規(guī)定；3、作業(yè)平臺跳板必要滿鋪，并且綁扎牢固，不容許有探頭板；4、使用腳手桿、跳板材料必要符合規(guī)范規(guī)定；5、設(shè)立符合規(guī)定上下通道；6、作業(yè)平臺周邊必要設(shè)立符合安全規(guī)定防護欄桿；7、必要與構(gòu)筑物連接牢固，作業(yè)平臺外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)；8、保證夜間施工有足夠照明設(shè)施；架體未按規(guī)定與建筑構(gòu)造連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合規(guī)定高處墜落、物體打擊大外側(cè)未設(shè)立密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴(yán)密物體打擊中施工層未按規(guī)定設(shè)立防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)立上下通道高處墜落、大未按規(guī)定設(shè)立剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采用封閉辦法高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落、大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)行接地觸電中2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)立防護設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、平臺上必要滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固；2、跳板使用前應(yīng)檢查合格；3、四周按洞口臨邊防護規(guī)定進(jìn)行；4、活動平臺到位后，使用前應(yīng)進(jìn)行加固，操作人員安全帶應(yīng)掛在構(gòu)筑物上；5、禁止超載使用；6、直爬梯設(shè)立必要符合規(guī)范規(guī)定。物體放置不符合規(guī)定物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)立警戒區(qū)域物體打擊大上下無通道或不符合規(guī)定高處墜落、中無明顯警告標(biāo)志高處墜落、物體打擊小3操作平臺構(gòu)造尺寸、材質(zhì)不符合規(guī)定坍塌中1、平臺上必要滿鋪跳板，并且兩端綁扎牢固；2、跳