手動(dòng)閥門操作規(guī)程樣本

手動(dòng)閥門操作規(guī)程1合用范疇本規(guī)程合用于各類手動(dòng)閥門，涉及球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參照本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）維護(hù)、檢修均可參照本規(guī)程執(zhí)行。2．1手動(dòng)閥門操作2．1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作闡明。圖1球閥2．2操作前一定要清晰氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)閉標(biāo)志。圖1球閥2．3普通狀況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，啟動(dòng)閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。2．4手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)不大于或等于320mm時(shí)，只容許一人操作。

2．5手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)不不大于320mm時(shí)，容許多人共同操作，或者借助恰當(dāng)杠桿(普通不超過(guò)0．5m)操作閥門。2．6操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門。2．7同步操作各種閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。2．8啟動(dòng)有旁通閥門較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉旁通閥。2．9收發(fā)清管球（器）時(shí)，其通過(guò)球閥必要全開(kāi)。2．10操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開(kāi)或全關(guān)，禁止作調(diào)節(jié)用。圖2截止閥2．11操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或啟動(dòng)到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。圖2截止閥圖3平板閘閥

圖3平板閘閥圖4止回閥圖4止回閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖4止回閥圖4止回閥2閥門維護(hù)操作2．1閥門尋常維護(hù)2．1．1應(yīng)保持閥體及附件清潔，閥門開(kāi)關(guān)批示牌、閥門編號(hào)牌必要保持清晰可見(jiàn)。2．1．2檢查閥門油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑狀況，及時(shí)加注合格潤(rùn)滑油、脂。閥門加油時(shí)，應(yīng)看清加油孔有無(wú)膠塞封口，如果有應(yīng)清除掉。閥門加油前應(yīng)把閥開(kāi)關(guān)啟閉一次，并復(fù)原，然后才加油，這樣才干使開(kāi)關(guān)活動(dòng)時(shí)帶進(jìn)管道損耗掉密封脂得以補(bǔ)充。2．1．3檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。同步應(yīng)注意整個(gè)閥體防腐狀況。2．1．4檢查支架和各連接處螺栓與否緊固。2．1．5應(yīng)重點(diǎn)檢查異常閥門、剛維修完閥門、新更換閥門、新增長(zhǎng)閥門和其她維修人員使用過(guò)閥門。2．1．6閥門填料壓蓋不適當(dāng)壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥門開(kāi)關(guān)(閥桿上下運(yùn)動(dòng))靈活為準(zhǔn)。2．1．7每半年對(duì)所有通氣閥門啟閉一次，啟閉后應(yīng)對(duì)需要加密封脂閥門加密封脂，如發(fā)現(xiàn)啟閉故障應(yīng)及時(shí)解決。2．1．6閥門在使用過(guò)程中，普通不應(yīng)帶壓更換或添加填料密封，對(duì)可以運(yùn)用上密封閥門，可在降壓后進(jìn)行帶壓更換或添加填料密封。2．1．7閥門在環(huán)境溫度變化較大時(shí)，如需對(duì)閥體螺栓進(jìn)行熱緊(高溫下緊固)時(shí)，不應(yīng)在閥門全關(guān)位置上進(jìn)行緊固。2．1．8對(duì)裸露在外閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合規(guī)定機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。2．2定期維護(hù)2．2．1應(yīng)定期對(duì)閥門手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)節(jié)，以保證閥門正常運(yùn)營(yíng)。2．2．2定期對(duì)閥體進(jìn)行排污。

2．2．3長(zhǎng)期關(guān)閉狀態(tài)下閥門，閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥門中開(kāi)面密封狀況，必要時(shí)可打開(kāi)閥蓋絲堵泄壓。

2．2．4定期檢查閥門防腐和保溫，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。

2．2．5冬季應(yīng)注意閥門防凍，及時(shí)排放停用閥門和工藝管線里積水。

2．2．6長(zhǎng)期不用大口徑球閥，應(yīng)定期進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以免卡死。3閥門清洗操作3．1閥門清洗應(yīng)由外表面開(kāi)始，一方面用柴油清洗外表面各部位可見(jiàn)泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。3．2檢查并記下閥門標(biāo)志，填在閥門實(shí)驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前相對(duì)位置標(biāo)記。3．3將閥門所有拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上螺紋和閥門及零部件密封面。3．4清洗閥體內(nèi)部和所有零部件。3．5檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理。3．6更換不能修復(fù)零部件。3．7重新組裝閥門，并更換填料。3．8閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3．9加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。4閥門檢修操作4．1檢修方式擬定

依照閥門構(gòu)造、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)及重要限度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查詳細(xì)狀況，可選取在線修理或離線修理。4．2檢修前準(zhǔn)備4．2．1大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。4．2．2依照檢修方案，備齊關(guān)于技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。4．2．3檢查運(yùn)營(yíng)工藝流程，將閥門與有關(guān)聯(lián)工藝流程斷開(kāi)，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4．3檢修內(nèi)容

4．3．1檢查閥體和所有閥件。4．3．2更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件(彈簧、橡膠O型圈)。

4．3．3對(duì)沖蝕嚴(yán)重閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。

4．3．4彈性密封(軟密封)密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所相應(yīng)密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗，研磨。

4．3．5非彈性密封(硬密封)閥門密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。

4．3．6清洗或更換軸承。

4．3．7修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4．3．8檢查、調(diào)節(jié)、修理閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4．4檢查零件缺陷操作4．4．1以水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。4．4．2檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈配合狀況，并進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。4．4．3檢查閥桿及閥桿襯套螺紋磨損狀況。4．4．4檢查關(guān)閉件及閥體密封圈。4．4．5檢查閥蓋表面，清除毛刺。4．4．6檢查法蘭結(jié)合面。4．5閥門修理操作4．5．1焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面。4．5．2對(duì)閥體和新?lián)Q密封圈，以及堆焊金屬與閥體連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。4．5．3修理法蘭結(jié)合面。4．5．4研磨密封面。4．5．5焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面。4．5．6車光或研磨密封面。4．5．7修理填料室。4．5．8檢查并修理填料室。4．5．9修整壓蓋和填料梳底部錐面。4．6閥門在線密封操作4．6．1在線密封操作前應(yīng)獲得各項(xiàng)目公司主管生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。4．6．2在線密封操作應(yīng)由專門人員執(zhí)行。4．6．3密封膠應(yīng)依照泄漏介質(zhì)和溫度來(lái)選取。4．6．4密封盒應(yīng)依照泄漏處管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。4．6．5在線密封施工前應(yīng)做好安全防范辦法。4．5閥門檢修注意事項(xiàng)4．5．1檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。

4．5．2拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門工裝、工具，禁止強(qiáng)行拆裝。

4．5．3拆卸閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置規(guī)定應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。

4．5．4所有閥件進(jìn)行清洗和除垢。

4．5．5銅墊片安裝前應(yīng)做退火解決。

4．5．7螺栓安裝整潔。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行。

4．5．8閥體為焊接方式組裝閥門普通不修理。

5閥門壓力實(shí)驗(yàn)操作5．1實(shí)驗(yàn)前檢查壓力實(shí)驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件與否完好齊全。5．2實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)雜物清理干凈，密封面上油漬、污物應(yīng)擦凈。5．3閥門實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不不不大于水非腐蝕性液體，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)不得超過(guò)52℃。當(dāng)用液體作實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)氣體。用氣體作實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)辦法。5．4高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70％煤油和30％錠子油混合成油液。5．5閥門實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4級(jí)，量程為被測(cè)壓力值1.5～2倍，表盤直徑≥150mm。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定閥門入口處。5．6閥門壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后閥門牢固安裝在實(shí)驗(yàn)裝置匯管支管上，閥門另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從實(shí)驗(yàn)裝置匯管引入待試閥門進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5．7高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5．8閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合SY/T4102—95第4.3.1條規(guī)定。5．9閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增長(zhǎng)。在規(guī)定持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變。5．10嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)普通閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。5．11閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。5．12截止閥、節(jié)流閥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處在啟動(dòng)狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋與否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。5．13球閥、閘閥、碟閥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥