巴州瑞興化工有限公司CS2生產(chǎn)裝置配套尾氣處理裝置改造項目環(huán)境影響報告

巴州瑞興化工有限公司CS2生產(chǎn)裝置配套尾氣處理裝置改造項目PAGEPAGE9中南安全環(huán)境技術研究院有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11項目背景 12建設項目特點 23環(huán)境影響評價過程 24關注的主要環(huán)境問題 35環(huán)境影響報告書的主要結論 3第一章總則 51.1評價依據(jù) 51.2環(huán)境功能區(qū)劃及評價標準 71.3評價時段及評價重點 111.4評價原則 111.5環(huán)境影響因子的識別和評價因子的篩選 121.6評價工作等級及評價范圍 131.7污染防治與環(huán)境保護目標 16第二章公司現(xiàn)有項目概況 182.1公司總體概況 182.2竣工驗收結果 332.3總量控制 392.4企業(yè)存在主要環(huán)境問題 39第三章技改項目工程概況工程分析 413.1技改項目工程概況 413.2技改項目工程分析 51第四章環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查及評價 724.1自然環(huán)境概況 724.2庫爾勒經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū) 774.3環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價 83第五章施工期環(huán)境影響分析 935.1施工期環(huán)境空氣影響分析 935.2施工期水環(huán)境影響分析 935.3施工期噪聲環(huán)境影響分析 945.4施工期固廢環(huán)境影響分析 955.5施工期污染防治措施 95第六章運營期環(huán)境影響預測與評價 986.1環(huán)境空氣影響預測與評價 986.2水環(huán)境影響分析 1096.3聲環(huán)境影響預測與評價 1186.4固體廢物影響分析 1206.5環(huán)境風險影響分析 120第七章環(huán)境保護措施及其可行性論證 1527.1廢氣污染防治措施及可行性分析 1527.2廢水污染防治措施 1537.3噪聲治理措施 1567.4固體廢物措施 158第八章環(huán)境經(jīng)濟損益簡要分析 1598.1社會效益分析 1598.2項目經(jīng)濟效益分析 1598.3環(huán)境效益分析 1608.4綜合分析 161第九章環(huán)境管理與監(jiān)測計劃 1629.1環(huán)境管理體制 1629.2各階段的環(huán)境管理要求 1649.3環(huán)境管理制度 1679.4企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理措施 1719.5環(huán)境監(jiān)測計劃 1739.6竣工驗收管理 175第十章結論與建議 17810.1評價結論 1789.2要求和建議 182前言1項目背景遼寧瑞興化工集團有限公司成立于2001年，總部位于遼寧省遼陽市鐵西路8號，是中國化工500強企業(yè)。集團公司總占地面積100萬平方米，總注冊資金6億元，總資產(chǎn)15億元現(xiàn)，有員工1360人，其中各種專業(yè)技術人員近400人。擁有化工、能源、醫(yī)療、物流四個板塊。分別在遼寧、安徽、江蘇、新疆、河北、吉林、北京設有10家子公司。主要生產(chǎn)經(jīng)營二硫化碳、高純五硫化二磷、天然氣、硫磺、磷酸辛酯等產(chǎn)品，提供高品質(zhì)醫(yī)療服務。主要產(chǎn)品二硫化碳36萬噸/年，五硫化二磷2萬噸/年，是目前全球該行業(yè)龍頭企業(yè)。天燃氣年供應能力16億立方米。產(chǎn)品廣泛應用于化纖、橡膠、煉油、農(nóng)藥、醫(yī)藥、金屬浮選等行業(yè)。近幾年，二硫化碳技術已成功轉(zhuǎn)讓韓國、泰國和印度等國家，是國家標準的起草單位。現(xiàn)擁有各項技術專利18項。是國內(nèi)行業(yè)中安全、環(huán)保、技術最先進的和國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)。巴州瑞興化工有限公司是遼寧瑞興集團的全資子公司，2007年進駐新疆，投資20000萬元，在新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，分兩期建設二套年產(chǎn)3萬噸二硫化碳生產(chǎn)裝置及配套的公用工程和附助生產(chǎn)設施。隨著新疆富麗達纖維有限公司和新疆海龍纖維股份有限公司投資駐入新疆庫爾勒市和新疆阿拉爾市后不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，使二硫化碳的需求量有原來1萬噸/年增長到9萬噸/年。巴州瑞興化工有限公司原有的年產(chǎn)6萬噸二硫化碳生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)品銷售已不能滿客戶的需要，巴州瑞興化工有限公司于2010年在原有生產(chǎn)裝置的基礎上進行一定的技術改造，并新增一套年產(chǎn)3萬噸二硫化碳生產(chǎn)裝置，使總體生產(chǎn)能力達到9萬噸/年。巴州瑞興化工有限公司二硫化碳生產(chǎn)裝置采用美國FMC公司的高壓非催化—精餾技術，以天然氣和硫磺為生產(chǎn)原料，硫磺回收采用意大利SNIA公司的三級催化轉(zhuǎn)化克勞斯工藝，制硫尾氣經(jīng)焚燒后采用NaOH溶液吸收工藝，生成亞硫酸鈉外售。主裝置區(qū)主要生產(chǎn)工段包括原料制備工段（含變壓吸附、熔硫及硫過濾）、合成工段、克勞斯工段、堿吸收尾氣處理工段等，產(chǎn)品為二硫化碳和亞硫酸鈉。由于液體亞硫酸鈉需求量逐年減少，市場萎縮，銷售難度不斷增加，產(chǎn)品滯銷。液體亞硫酸鈉儲存困難且存在安全隱患，而且液體亞鈉在運輸過程中也存在一定的風險，運輸過程中要確保容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞，還應防曝曬、防雨淋、防高溫，運輸完畢要徹底清掃；NaOH有極強的腐蝕性和刺激性，在生產(chǎn)使用過程中也存在一定的不安全因素。此外，NaOH溶液吸收工藝系統(tǒng)的設備和管道存在較嚴重的腐蝕，不利于裝置的長周期運轉(zhuǎn)，且一、二期工程硫磺臨時堆場仍存在，并未設置半封閉式圍墻，遇到有風天氣，硫磺起塵污染較為嚴重。因此，巴州瑞興化工有限公司提出改造尾氣處理單元，在現(xiàn)有1#和3#硫磺回收裝置北側(cè)區(qū)域新建一套尾氣還原轉(zhuǎn)化裝置，同時對現(xiàn)有硫磺臨時堆場進行改造，設置半封閉式圍墻，同時搭建頂棚。該技改項目為環(huán)保工程，其作用在于將含有毒物質(zhì)的廢氣集中密閉處理，變廢為寶，即將廢氣中的硫化氫通過克勞斯工藝制成工業(yè)用硫磺，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟效益，而且避免有毒氣體擴散至大氣中，影響周圍環(huán)境，危害周圍居民的身體健康，硫磺回收裝置是利國利民的環(huán)保裝置。2建設項目特點還原吸收尾氣處理工藝是目前世界上公認的最徹底的制硫尾氣處理工藝，將制硫尾氣中殘存的元素S、SO2、COS和CS2等轉(zhuǎn)化為H2S，再用貧胺液進行吸收，吸收H2S的富液經(jīng)再生后循環(huán)使用，再生酸性氣再返回制硫部分回收硫，凈化尾氣進入尾氣焚燒爐燃燒后排放。尾氣處理單元改造后，硫磺回收裝置的總硫轉(zhuǎn)化率可以穩(wěn)定地達到99.9%以上；同時，裝置排放的煙氣中SO2可以滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）的要求。3環(huán)境影響評價過程項目的建設和運營過程將產(chǎn)生一定的環(huán)境影響，為全面了解和掌握擬建項目所帶來的環(huán)境影響，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》等有關規(guī)定，巴州瑞興化工有限公司委托中南安全環(huán)境技術研究院有限公司承擔該項目的環(huán)評工作。接受委托之后，根據(jù)相關文件和技術資料，結合實地考察和調(diào)研結果，在工程污染影響分析、環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查、影響評價及污染防治措施可行性論證基礎上，編制完成了本報告書。經(jīng)評審和批準后，本報告將作為該項目建設和運營期環(huán)境管理的依據(jù)。環(huán)境影響評價工作一般分為三個階段，即調(diào)查分析和工作方案制定階段，分析論證和預測評價階段，環(huán)境影響報告書編制階段。具體流程見圖1。4關注的主要環(huán)境問題本項目環(huán)評關注的主要環(huán)境問題是項目建設及生產(chǎn)引發(fā)的環(huán)境影響能否滿足區(qū)域環(huán)境功能，采取的污染防治措施能否保證各項污染物達標排放，項目環(huán)境風險是否可以接受。5環(huán)境影響報告書的主要結論本項目作為一項環(huán)保工程，符合國家和地方相關產(chǎn)業(yè)政策要求；項目經(jīng)采取切實可行的環(huán)保治理措施，能夠做到污染物達標排放；項目建設產(chǎn)生的環(huán)境空氣、水環(huán)境、聲環(huán)境以及固體廢物影響可以接受；在采取有效風險防范措施和應急預案的前提下，項目產(chǎn)生的環(huán)境風險可以接受；在嚴格執(zhí)行“三同時”制度、嚴格落實本報告書提出的各項環(huán)保措施，從環(huán)境保護角度，項目的建設是可行的。圖1環(huán)境影響評價工作程序圖第一章總則1.1評價依據(jù)1.1.1法律法規(guī)及條例（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015.1.1）；（2）《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2016年修訂）；（3）《中華人民共和國水污染防治法》（2008.6.1）；（4）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016.1.1）（5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1996.10.29）；（6）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（2015年修訂）》（20156.411.247）；（7）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2016年7月修訂）；（8）《中華人民共和國土地管理法》（2004.8.28）；（9）《中華人民共和國水土保持法》（2010.12.25）；（10）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2012.2.29）；（11）《建設項目環(huán)境保護管理條例》，國務院令第253號（1998.11.29）；（12）《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》，（2009.1.1）；（13）《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）》（修正版）；（14）“國務院關于加強環(huán)境保護重點工作的意見”（2011.10.17）；（15）循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃（國發(fā)〔2013〕5號）；（16）《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（2015年修訂）；（17）《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》，環(huán)發(fā)[2006]28號，2006.3.18；（18）《國家危險廢物名錄》，（2016.8.1）；（19）《突發(fā)環(huán)境事件應急管理辦法》，（2015.6.5）（20）《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2013〕37號）；（21）《水污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2015〕17號）；（22）《土壤污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2016〕31號）；（23）《新疆維吾爾自治區(qū)<建設項目環(huán)境保護管理辦法>實施細則》，自治區(qū)環(huán)保局，新政辦發(fā)［2002］3號；（24）《新疆維吾爾自治區(qū)清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》，新發(fā)改地區(qū)[2005]800號；（25）《新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境保護條例》，（修訂本），2017.1.1；（26）關于印發(fā)新疆維吾爾自治區(qū)大氣污染防治行動計劃實施方案的通知（新政發(fā)〔2014〕35號）（27）《新疆維吾爾自治區(qū)人民政府關于落實科學發(fā)展觀切實加強環(huán)境保護工作的決定》，2006年11月3日；（28）《新疆維吾爾自治區(qū)建設項目環(huán)境保護管理辦法實施細則》，新政發(fā)[2002]3號文；（29）《新疆維吾爾自治區(qū)建設項目環(huán)境影響評價公眾參與管理規(guī)定（試行）》，2013.10.23。（30）《新疆維吾爾自治區(qū)生態(tài)功能區(qū)劃》，2003.9。（31）關于加強化工園區(qū)環(huán)境保護工作的意見（環(huán)發(fā)[2012]54號）。（32）《關于切實加強風險防范嚴格環(huán)境影響評價管理的通知》，環(huán)發(fā)〔2012〕98號，2012.8.7；1.1.2技術導則（1）《環(huán)境影響評價技術導則－總綱錯》（HJ/T2.1-2016）；錯（2）《環(huán)境影響評價技術導則－大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）；（3）《環(huán)境影響評價技術導則－地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；（4）《環(huán)境影響評價技術導則－地下水環(huán)境》（HJ610-2016）；（5）《環(huán)境影響評價技術導則－聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）；（6）《環(huán)境影響評價技術導則－生態(tài)影響》(HJ19-2011)；（7）《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；（8）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；1.1.3技術文件（1）《巴州瑞興化工有限公司CS2生產(chǎn)裝置配套尾氣處理裝置改造可行性研究報告》，山東三維石化工程股份有限公司，2016年8月；（2）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境影響報告書》，新疆環(huán)境保護技術咨詢中心，2007年10月；（3）《關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境影響報告書的批復》，新疆環(huán)境保護局，新環(huán)監(jiān)函[2008]85號；（4）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》，新疆環(huán)境監(jiān)測總站，2009年9月；（5）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目（二期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》，新疆環(huán)境監(jiān)測總站，2010年5月；（6）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境保護驗收審批意見》，新建環(huán)境保護廳，新環(huán)評價驗[2010]058號；（7）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目環(huán)境影響報告書》，新疆環(huán)境保護技術咨詢中心，2010年8月；（8）《關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目環(huán)境影響報告書的批復》，新疆環(huán)境保護廳，新環(huán)評價函[2010]624號；（9）《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》，新疆環(huán)境監(jiān)測總站，2011年8月；（10）《關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目竣工環(huán)境保護驗收意見的批復》，新疆環(huán)境保護廳，新環(huán)評價函[2011]895號；（11）《巴州瑞興化工有限公司CS2生產(chǎn)裝置配套尾氣處理裝置改造項目》環(huán)境影響評價委托書。1.2環(huán)境功能區(qū)劃及評價標準1.2.1環(huán)境功能區(qū)劃（1）環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃本項目廠址位于庫爾勒經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，周邊無自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)，按照環(huán)境空氣功能區(qū)劃原則，評價區(qū)環(huán)境空氣功能劃為二類區(qū)，執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量》（GB3095-2012）二級標準。（2）地表水本項目廠界北側(cè)緊鄰庫塔干渠，依據(jù)《巴音郭楞蒙古自治州環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃》（送審稿），庫塔干渠規(guī)劃主導功能為農(nóng)業(yè)、景觀用水，參照《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002），庫塔干渠水質(zhì)目標定位三類。項目廠界東側(cè)距離2.563.2km的（3）地下水環(huán)境根據(jù)《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-1993）地下水質(zhì)量分類“以人體健康基準值為依據(jù)”的要求，主要適用于集中式生活飲用水水源及工、農(nóng)業(yè)用水的地下水為Ⅲ類水質(zhì)，本項目所在區(qū)地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中的Ⅲ類標準。（4）聲環(huán)境評價區(qū)地處工業(yè)區(qū)，屬于3類聲環(huán)境功能區(qū)，聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類聲環(huán)境功能區(qū)環(huán)境噪聲等效聲級限值。1.2.2環(huán)境質(zhì)量標準擬建項目區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀質(zhì)量執(zhí)行標準詳見表1.2-1。表1.2-1環(huán)境質(zhì)量標準一覽表環(huán)境類別標準名稱與級（類）別項目標準值單位數(shù)值環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）SO2mg/m31小時平均0.5024小時平均0.15年平均0.06NO21小時平均0.224小時平均0.08年平均0.04PM1024小時平均0.15年平均0.07年平均0.075《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79H2Smg/m31次0.01地表水環(huán)境《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅲ類標準pH無量綱6~9高錳酸鉀指數(shù)mg/L≤6.0化學需氧量≤20.0氟化物≤1.0氯化物≤250總氮≤1.0總磷≤0.2五日生化需氧量≤4.0揮發(fā)酚≤0.005六價鉻≤0.05氰化物≤0.2硫化物≤0.2氨氮≤1.0鎘≤0.005砷≤0.05汞0.0001地下水環(huán)境《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）的Ⅲ類標準pH無量綱6.5~8.5高錳酸鉀指數(shù)mg/L≤3.0氟化物≤1.0硫酸鹽≤250氯化物≤250總硬度≤450硝酸鹽氮≤20亞硝酸鹽氮≤0.02揮發(fā)酚≤0.002六價鉻≤0.05氰化物≤0.05氨氮≤0.2鐵≤0.3鎘≤0.01鉛≤0.05錳≤0.1砷≤0.05汞≤0.001聲環(huán)境《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類等效聲級dB(A)晝間/夜間65/551.2.3污染物排放標準《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）于2015年7月1日發(fā)布，該標準適用于無機酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、過氧化物、及單質(zhì)工業(yè)企業(yè)水和大氣污染物排放管理及無機酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、過氧化物、及單質(zhì)工業(yè)企業(yè)建設項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、竣工環(huán)境保護驗收及投產(chǎn)后的水污染物和大氣污染物排放管理。標準規(guī)定新建企業(yè)自2015年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2017年7月1日起執(zhí)行本標準，其水污染物和大氣污染物排放控制按本標準的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。（1）廢氣排放標準本項目有組織廢氣排放執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）中新建企業(yè)大氣污染物排放標準限值，SO2廠界標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）中表2的新污染源無組織監(jiān)控點濃度,H2S廠界標準執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）中企業(yè)邊界大氣污染物排放限值，見表1.2-2所示。表1.2-2廢氣污染物排放標準一覽表污染源名稱污染因子標準限值執(zhí)行標準排放濃度（mg/m3）尾氣焚燒爐煙塵30《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表3標準限值NOx200SO2400H2S10廠界無組織排放SO20.4（GB16297－1996）表2新污染源無組織監(jiān)控點濃度H2S0.03《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5企業(yè)邊界大氣污染物排放限值（2）廢水排放標準本項目廢水排放執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）中新建企業(yè)水污染物排放標準限值，見表1.2-3所示。表1.2-3水污染物排放限值單位：mg/L（pH除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放（1）企業(yè)廢水總排放口1pH值6-96-92懸浮物501003CODcr502004氨氮10405硫化物0.516石油類36注：（1）廢水進入城鎮(zhèn)污水處理廠或經(jīng)由城鎮(zhèn)污水管線排放，應達到直接排放限值；廢水進入園區(qū)（包括各類工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、工業(yè)聚集地等）污水處理廠執(zhí)行間接排放限值。（3）廠界噪聲施工期，廠界噪聲執(zhí)行《建設施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間70dB（A），夜間55dB（A）。運營期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，晝間65dB（A），夜間55dB（A）。（4）工業(yè)固體廢物污染控制標準本項目固體廢棄物中的危險廢物按照《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部、國家發(fā)展和改革委員會令第1號，2008.6.6）分類，危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（環(huán)境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）要求；一般工業(yè)固體廢棄物的貯存場所應符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其標準修改單（環(huán)境保護部公告2013年第36號）要求。1.3評價時段及評價重點1.3.1評價時段建設項目實施過程分為建設過程和生產(chǎn)運行兩個階段。環(huán)境影響評價分為建設過程和生產(chǎn)運行兩個階段。1.3.2評價重點根據(jù)本項目的工程特點和所在區(qū)域的環(huán)境特征，確定本次評價的重點為：（1）對企業(yè)已建工程的生產(chǎn)規(guī)模、工藝、設備與運行狀況，已有的污染源、各項環(huán)保治理措施、污染物排放的達標性以及排污量進行調(diào)查核實，通過環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查分析企業(yè)已建工程的生產(chǎn)規(guī)模對周圍環(huán)境的影響程度和范圍。（2）技改項目工程分析及環(huán)保防治對策：分析技改項目在生產(chǎn)中的污染物排放及影響特征；（3）環(huán)保措施可行性分析：論證技改項目污染防治設施技術、經(jīng)濟可行性。（4）核算技改項目完成后全廠污染物排放清單。1.4評價原則突出環(huán)境影響評價的源頭預防作用，堅持保護和改善環(huán)境質(zhì)量。（1）依法評價貫徹執(zhí)行我國環(huán)境保護相關法律法規(guī)、標準、政策和規(guī)劃等，優(yōu)化項目建設，服務環(huán)境管理。（2）科學評價規(guī)范環(huán)境影響評價方法，科學分析項目建設對環(huán)境質(zhì)量的影響。（3）突出重點根據(jù)建設項目的工程內(nèi)容及其特點，明確與環(huán)境要素間的作用效應關系，根據(jù)規(guī)劃環(huán)境影響評價結論和審查意見，充分利用符合時效的數(shù)據(jù)資料及成果，對建設項目主要環(huán)境影響予以重點分析和評價。1.5環(huán)境影響因子的識別和評價因子的篩選通過對本項目實施過程及實施后產(chǎn)生的環(huán)境污染因素及污染因子進行分析，篩選確定環(huán)境影響評價因子。1.5.1環(huán)境空氣評價因子的識別與篩選環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價因子選擇：SO2、NO2、PM10、H2S；預測因子為SO2、NOx、PM10、H2S。1.5.2水環(huán)境影響評價因子的識別與篩選本項目地表水現(xiàn)狀評價因子選擇：pH、高錳酸鹽指數(shù)、CODcr、揮發(fā)酚、氨氮、總磷、總氮、氟化物、氯化物、砷、汞、鎘、六價鉻、氰化物、硫化物共15項。本項目地下水現(xiàn)狀評價因子選擇：pH、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、氟化物、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氰化物、高錳酸鹽指數(shù)、鐵、錳、鉛、鎘、砷、汞、六價格共18項。1.5.3聲環(huán)境評價因子的識別與篩選現(xiàn)狀評價因子：Leq(A)；影響評價因子：Leq(A)。1.5.4固體廢物評價因子的識別與篩選項目產(chǎn)生的固體廢物主要為尾氣催化還原轉(zhuǎn)換催化劑。本評價選擇固體廢物處理或處置率、固體廢物處理或處置方式等指標進行環(huán)境影響分析。1.5.5評價因子篩選結果根據(jù)環(huán)境影響識別結果和以上分析，本項目各專題及環(huán)境要素的評價因子篩選結果列于表1.5-1。表1.5-1本項目環(huán)境影響評價因子篩選結果序號環(huán)境要素評價因子1環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價SO2、NO2、PM10、H2S污染源SO2、NO2、PM10、H2S預測評價SO2、NO2、PM10、H2S2水環(huán)境地表水現(xiàn)狀評價pH、高錳酸鹽指數(shù)、CODcr、BOD5、揮發(fā)酚、氨氮、總磷、總氮、氟化物、氯化物、砷、汞、鎘、六價鉻、氰化物、硫化物地下水現(xiàn)狀評價pH、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、氟化物、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氰化物、高錳酸鹽指數(shù)、鐵、錳、鉛、鎘、砷、汞、六價格污染源COD、硫化物3聲環(huán)境現(xiàn)狀評價連續(xù)等效A聲級預測評價連續(xù)等效A聲級4固體廢物影響現(xiàn)狀評價/預測評價危險固體廢物量5風險預測評價H2S1.6評價工作等級及評價范圍1.6.1環(huán)境空氣根據(jù)區(qū)域環(huán)境特征工程分析結果，按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）規(guī)定，分別計算每一種污染物的最大地面濃度占標率Pi（第i個污染物），及第i個污染物的地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%，其中Pi定義為：Pi＝（Ci/C0i）×100%式中：Pi—第i個污染物的最大地面濃度占標率，%；Ci—采用估算模式計算出的第i個污染物的最大地面濃度，mg/m3；C0i—第i個污染物的環(huán)境空氣質(zhì)量標準，mg/m3；C0i—一般選用GB3095中1小時平均取樣時間的二級標準的濃度限值。根據(jù)導則要求：污染物數(shù)量i大于1時，取其中P值最大者和其對應的D10%，評價工作等級的判定依據(jù)見表1.6-1。表1.6-1評價工作等級判定依據(jù)評價工作等級評價工作等級判據(jù)一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax<10%或D10%<污染源距廠界最近距離評價選擇技改工程完成后項目廠區(qū)80m高煙囪排放的污染物進行估算，采用估算模式分別計算其最大地面濃度占標率及其所對應的距離，污染源排放參數(shù)見表1.6-2所示，估算結果見表1.6-3。表1.6-280m高煙囪計算參數(shù)選取一覽表參數(shù)名稱單位取值參數(shù)名稱單位取值污染源類型-點源是否考慮建筑物下洗-否點源排放速率（SO2）kg/h2.502是否使用地形高于排氣筒否點源排放速率（NOx）kg/h1.015是否計算離散點-否點源排放速率（煙塵）kg/h0.316是否計算熏煙情況-否點源排放速率（H2S）kg/h0.0029是否使用地形高于煙囪基底的簡單地形-否排氣筒幾何高度m80是否選擇全部的穩(wěn)定度和風速組合-1排氣筒出口內(nèi)徑m0.6是否使用計算點的自動間距-是煙塵出口排放流量m/s17.33最小和最大計算點的間距m25000環(huán)境溫度K293城市/鄉(xiāng)村選項-鄉(xiāng)村計算點的高度m0是否打印結果-否排氣筒出口環(huán)境溫度K363表1.6-2估算模式參數(shù)取值一覽表（有組織排放估算）序號污染源名稱下風距離(m)SO2NOXPM10H2S1PMAX（%）5111.471.490.210.09D10%（m）-0000評價等級三級三級三級三級由上表可看出，最大占標率為1.49%（排氣筒排放的的NOx），占標率10%的最遠距離（D10%）為0m，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則-大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）判定，大氣評價等級為三級。大氣評價范圍為以排氣筒為中心，直徑5km的圓形區(qū)域1.6.2地表水環(huán)境根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則-地面水環(huán)境》（HJ/T2.2-93）中關于評價項目分級判據(jù)的規(guī)定及項目工程介紹，項目新增廢水主要為酸性水氣體塔處理后的凈化水，廢水產(chǎn)生量小，為2.452m3/h，排入廠區(qū)現(xiàn)有沉淀池后，泵輸至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，項目廢水不進入地表水體。參照《環(huán)境影響評價技術導則?地面水環(huán)境》(HJ/T2.3-93)地面水環(huán)境影響評價工作分級判據(jù)要求，確定本項目地表水環(huán)境影響評價工作級別為簡要分析。1.6.3地下水環(huán)境（1）建設項目分類根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則

地下水環(huán)境》（HJ610-2016），項目類別為·脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保工程，為Ⅳ類項目。（2）項目區(qū)域地下水敏感程度本項目不在集中式飲用水水源地準保護區(qū)，不涉及國家或地方政府設定的與地下水環(huán)境相關的其它保護區(qū)等，亦不屬于水源地準保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)和特殊地下水資源保護區(qū)以外的分布區(qū)，且不涉及分散式飲用水水源井。因此，本項目地下水環(huán)境敏感程度分級為“不敏感”。（3）項目地下水環(huán)境影響評價等級根據(jù)導則，建設項目地下水環(huán)境影響評價工作等級劃分情況見表1.6-3。表1.6-3評價工作等級分級表項目類別環(huán)境敏感程度Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類敏感一一二較敏感一二三不敏感二三三由于本項目為Ⅳ類項目，不在表1.6-3評價工作等級判斷范圍內(nèi)，而且項目所處區(qū)域地下水為不敏感，故地下水環(huán)境影響評價等級確定為三級。評價范圍為廠區(qū)及廠區(qū)地下水下游區(qū)域。1.6.4聲環(huán)境本項目區(qū)位于聲環(huán)境功能區(qū)3類區(qū)，周圍200m范圍內(nèi)沒有聲環(huán)境敏感目標。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）中的“5.2.4條”規(guī)定：建設項目所處的聲環(huán)境功能區(qū)為GB3096規(guī)定的3類、4類地區(qū)，或建設項目建設前后評價范圍內(nèi)敏感目標噪聲級增高量達3dB(A)以下(不含3dB(A)，或受噪聲影響人口數(shù)量變化不大時，按三級評價。因此本項目聲環(huán)境影響評價等級為三級根據(jù)評價分析，聲環(huán)境影響評價范圍確定為廠界外200m。1.6.5環(huán)境風險評價依據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）的有關規(guī)定，根據(jù)本項目所涉及的危險物質(zhì)、功能單元和重大危險源判定結果，以及建設項目周邊的環(huán)境敏感程度等因素確定項目環(huán)境風險評價等級。等級劃分依據(jù)表1.6-4。

表1.6-4評價工作級別判定依據(jù)分類情況劇毒物質(zhì)一般毒性物質(zhì)可燃、易燃物質(zhì)爆炸物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項目生產(chǎn)運行過程中涉及危險物料主要為H2S，裝置區(qū)儲存量遠小于5t臨界量，依據(jù)本項目所涉及的裝置、物料情況的分析及《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）標準中規(guī)定的等級劃分表，判定本項目環(huán)境風險評價工作等級為二級。風險評價范圍為以項目裝置區(qū)為中心，半徑3km項目評價范圍見圖1.6-1所示。1.7污染防治與環(huán)境保護目標1.7.1污染防治目標嚴格執(zhí)行國家、地方有關環(huán)境保護法律、法規(guī)、標準和規(guī)范；實施清潔生產(chǎn)從源頭消減污染物的產(chǎn)生量；貫徹循環(huán)經(jīng)濟落實固體廢物“減量化、資源化和無害化”的途徑和數(shù)量；采用先進可靠的環(huán)保措施，保證項目各項污染物達標排放并防止二次污染；污染物排放滿足區(qū)域總量控制要求；保護區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，同時嚴格防范各類環(huán)境風險事故的發(fā)生。污染防治目標具體見表1.7-1。表1.7-1污染防治目標控制對象控制內(nèi)容控制目標廢氣SO2、H2S、NOX的排放濃度和排放量達標排放，環(huán)境空氣達到相應的質(zhì)量標準要求廢水pH、CODcr、SS、氨氮、硫化物等污染物的排放濃度和排放量達標排放，節(jié)約用水固體廢物尾氣催化還原轉(zhuǎn)換催化劑等妥善處置，不產(chǎn)生二次污染噪聲源各類鼓風機、風壓機、水泵等的聲源及傳播廠界噪聲達標1.7.2環(huán)境保護目標及其保護級別本項目位于庫爾勒市東南，西尼爾鎮(zhèn)以南，本項目附近10km范圍內(nèi)無重點風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)。主要環(huán)境保護目標有西尼爾村、團結村、西尼爾鎮(zhèn)、庫塔干渠等，項目周圍的環(huán)境敏感點分布詳見表1.7-2，環(huán)境保護目標與項目關系見圖1.6-1。

表1.7-1環(huán)境敏感點及環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境要素敏感點及環(huán)境保護目標名稱與項目的相對關系規(guī)模環(huán)境特征保護級別方位與廠界距離直線最近（m）環(huán)境空氣/環(huán)境風險西尼爾鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府NW1850人口11500人人群居住區(qū)滿足環(huán)境空氣質(zhì)量二類區(qū)要求紅旗村（兵工廠）NE2100人口約500人群居住區(qū)西尼爾村SE900人口約620人人群居住區(qū)團結村S2050人口約240人人群居住區(qū)水環(huán)境庫塔干渠N50農(nóng)灌渠地表水Ⅲ類西尼爾水庫E3200水面面積16.7km2灌溉用水項目區(qū)及以南地下水項目區(qū)以南3km范圍內(nèi)地下水地下水Ⅲ類PAGE97中南安全環(huán)境技術研究院有限公司第二章公司現(xiàn)有項目概況2.1公司總體概況巴州瑞興化工有限公司坐落于新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，廠址位于西尼爾鎮(zhèn)南部，廠界北部隔庫塔干渠與新疆富麗達纖維有限公司相鄰，西側(cè)直線距離218國道約550m。廠址中心地理坐標為東經(jīng)：86°11′56"，北緯：41°35′36"。2007年，巴州瑞興化工有限公司投資20000萬元，分兩期建設兩套年產(chǎn)3萬噸二硫化碳生產(chǎn)裝置、配套的公用工程和附助生產(chǎn)設施。其中一期工程于2009年3月開始試生產(chǎn)，二期工程2010年4月9日開火生產(chǎn)。2010年，巴州瑞興化工有限公司在原有生產(chǎn)裝置的基礎上進行一定的技術改造，投資12000萬元，新增一套年產(chǎn)3萬噸二硫化碳生產(chǎn)裝置，使廠區(qū)二硫化碳總生產(chǎn)能力達到9萬噸/年，三期工程于2011年初開火生產(chǎn)。公司采取四班三運轉(zhuǎn)勞動形式，每班8小時，項目正常運行天數(shù)約346天，合計約8300小時，勞動定員206人。巴州瑞興化工有限公司全廠占地面積18.9×104m2，其中一期工程裝置區(qū)占地面積8550m2，二期工程裝置區(qū)占地面積5550m2，三期工程裝置區(qū)占地面積5450m2現(xiàn)有工程環(huán)保手續(xù)統(tǒng)計見表2.1-1，現(xiàn)有廠區(qū)總平面布置圖見圖2.1-1。表2.1-1現(xiàn)有工程環(huán)保手續(xù)一覽表序號手續(xù)名稱審批單位批準文號批準時間1關于對巴州瑞興化工公司年產(chǎn)6萬噸CS2裝置項目污染物排放總量的批復新疆巴州環(huán)保局巴環(huán)控函[2007]220號2007.11.52關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境影響報告書的批復新疆環(huán)境保護局新環(huán)監(jiān)函[2008]85號2008.3.73巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境保護驗收審批意見新建環(huán)境保護廳新環(huán)評價驗[2010]058號2010.54關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目環(huán)境影響報告書的批復新疆環(huán)境保護廳新環(huán)評價函[2010]624號2010.9.295關于巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目竣工環(huán)境保護驗收意見的批復新疆環(huán)境保護廳新環(huán)評價函[2011]895號2011.9.302.1.1巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)9萬噸二硫化碳項目生產(chǎn)工藝均采用美國FMC公司的高壓非催化—精留技術，以天然氣和硫磺為生產(chǎn)原料，硫磺回收采用意大利SNIA公司的三級催化轉(zhuǎn)化克勞斯工藝。主裝置區(qū)主要生產(chǎn)工段包括原料制備工段（含變壓吸附、熔硫及硫過濾）、合成工段、克勞斯工段、堿吸收尾氣處理工段等。工程建設主要內(nèi)容見表2.1-2。表2.1-2工程建設內(nèi)容及主要設備工段名稱主要設備名稱設備型號/處理能力數(shù)量單位原料制備工段變壓吸附PSA工段吸附器Φ1200×67809臺解吸氣壓縮機VWWJ-6/79臺熔硫及硫過濾硫磺泵/6臺熔硫池/6個攪拌/4臺硫磺過濾器/2臺合成工段絕熱反應器Φ2025×88673臺脫硫塔Φ700×299793臺省煤氣包Φ1200×34163臺克勞斯工段氣氣換熱器Φ1000×66083臺尾氣廢熱回收器Φ1800×65003臺轉(zhuǎn)化器/9臺冷卻器Φ900×7776.518臺堿吸收尾氣處理工段（每期各一套堿吸收裝置）吸收塔/6臺公用工程系統(tǒng)冷凍站冷凍機組JYCLG20F3臺循環(huán)水系統(tǒng)全鋼結構冷卻塔/5臺空壓站解吸氣壓縮機VWWJ-6/73臺輔助工程原料庫房采用半閉式庫房，建筑面積44電控樓（含變電所及控制室）1層，占地面積2000m綜合辦公樓（含分析化驗室）3層、占地面積2200m機修間及備品備件庫1層，占地面積2200m2.1.一、二、三期生產(chǎn)裝置實際產(chǎn)品規(guī)模詳見表2.1-3。表2.1-3產(chǎn)品規(guī)模情況一覽表產(chǎn)品名稱一期、二期三期儲存及銷售方式日產(chǎn)量年產(chǎn)量日產(chǎn)量年產(chǎn)量CS2173.5t6萬t87t3萬t罐儲.直銷亞硫酸鈉23.8t8125t4.33t1496.6罐儲.直銷2.1.3現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)原材料包括硫磺、天然氣以及堿回收工段使用的燒堿等，能耗主要是全廠的生產(chǎn)生活用水、工藝設備耗電等，主要原料、能源消耗及供應方式見表2.1-4。表2.1-4原輔材料及能源消耗情況一覽表序號原輔材料名稱一期、二期三期供應來源運輸方式單耗年耗量單耗年耗量1硫磺876.752600t85525650t塔石化汽運2天然氣550Nm3/t3300萬方450Nm3/t1350萬方油田管輸3燒堿38.4kg2304t25.6kg768t外購汽運4電耗200KWh/t1200萬度134KWh/t402萬度開發(fā)區(qū)電網(wǎng)10kv高壓輸電線路5新鮮水3.82t/t22.9萬噸3.41t/t10.23萬噸尉犁縣自來水公司管輸6氮氣/120瓶/120瓶外購汽運備注：一期、二期天然氣單耗550Nm3中310m3作為原料氣進入產(chǎn)品流程，240m3三期天然氣單耗450Nm3中310m3作為原料氣進入產(chǎn)品流程，140m2.1.巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)9萬噸二硫化碳項目均采用美國FMC公司的高壓非催化技術，該工藝是以天然氣和硫磺為原料，在無催化劑的固定床反應器中進行反應，反應物冷凝除去過量的硫，蒸餾除去硫化氫，再精硫制得二硫化碳。其總反應式：CH4+4S=CS2+2H2S硫磺回收采用意大利SNIA公司的技術，三級催化轉(zhuǎn)化的克勞斯工藝。即把二硫化碳裝置副產(chǎn)的硫化氫，采用直流型、一級間接再熱、兩級酸氣再熱、三級催化轉(zhuǎn)化，回收的硫磺返回二硫化碳裝置，作為生產(chǎn)二硫化碳的原料。其總反應式：2H2S+O2=2S+2H2O生產(chǎn)裝置主要有：變壓吸附（PSA）、合成工段、克勞斯工段、熔硫及硫過濾、堿吸收尾氣處理。變壓吸附工段天然氣凈化工藝采用變壓吸附（PSA）技術，原料天然氣經(jīng)管道送入界區(qū)，經(jīng)天然氣緩沖罐緩沖后進入天然氣凈化系統(tǒng)(PSA系統(tǒng))，以除去天然氣中的重組分和二氧化碳，成品氣進入后續(xù)加熱和反應工序。天然氣凈化系統(tǒng)副產(chǎn)品為含C3+等組分的解吸氣。該解吸氣可用作后續(xù)工序的燃料，燃料不足部分用原料天然氣補充。PSA系統(tǒng)每臺吸附器在不同時間依次經(jīng)歷吸附，第一級壓力均衡降（E1D），第二級壓力均衡降（E2D），第三級壓力均衡降（E3D），第四級壓力均衡降（E4D），逆放（D），抽空（V），第四級壓力均衡升（E4R），第三級壓力均衡升（E3R），第二級壓力均衡升（E2R），第一級壓力均衡升（E1R），最終升壓（FR）。逆放步驟排出吸附器中吸留的部分雜質(zhì)組分，剩余的大部分雜質(zhì)通過抽空步驟進一步完全解吸。含C3+組分的解吸氣經(jīng)解吸氣緩沖罐和混合罐穩(wěn)壓，送入解吸氣壓縮機增壓至0.2MPa后送至燃料氣系統(tǒng)。原料天然氣進PSA系統(tǒng)經(jīng)過吸附（A）步驟將重組分、二氧化碳等雜質(zhì)吸附下來，合格的成品氣進入后續(xù)工序。熔硫及硫過濾原料固體硫磺經(jīng)皮帶輸送機送入熔硫槽中，經(jīng)攪拌器攪拌、槽內(nèi)盤管加熱熔融后[熱源147℃來自槽液下泵液體硫，經(jīng)預涂槽攪拌、加熱后，用槽液下泵送入硫過濾器，過濾后的液體硫，一部分經(jīng)硫磺倉斗回流，一部分送硫回收裝置槽，作為原料使用，濾餅進硫濾餅料斗裝袋。合成工段天然氣經(jīng)凈化處理后送至反應爐。凈化處理后副產(chǎn)解吸氣作為燃料氣送至反應爐，燃料氣不足部分由天然氣補充。由凈化來的高壓甲烷氣進入反應爐預熱后，進入預熱段加熱，以防止溫度比硫熔點低的氣體與液硫接觸。甲烷氣的流量由與硫的流量比值恒定。用液下泵把液硫送到反應爐與甲烷混合，全部物流加熱到反應溫度進行化學反應。所需的熱量由燃料氣管送至反應爐燃燒室的輻射燒嘴提供，并通過壓力調(diào)節(jié)閥來控制燃料氣的流量，進而控制反應溫度，液硫流量由流量調(diào)節(jié)閥來控制。三期裝置與一、二期兩套裝置反應爐不同，三期裝置中F-210的燒嘴采用航天部十一所專利技術，提高對燃料氣燃燒熱量利用率，降低了能源的消耗，天然氣單耗450m3/t，比一、二期裝置降低天然氣單耗100m將三期裝置的爐管的材質(zhì)改為HP，爐管中增加了一些特殊的微量元素，從而增強了爐管的抗氧化性、抗蠕變形和耐高溫強度。這樣就增加了爐管的使用壽命，使用壽命由原來的2年延長的5年左右。反應溫度是否滿足工藝要求，由反應爐出口管的溫度控制器以并聯(lián)的方式啟動三個壓力調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。工藝物流的壓力設定了一個范圍，當?shù)陀诨蚋哂诜秶鷷r，壓力開關自動聯(lián)鎖停車。甲烷氣進氣管線設有三個壓力開關，當壓力低時，將自動作用在流量電磁閥，停止甲烷氣、液硫和燃料氣的進料。如果甲烷氣、液硫和燃料氣停止了給料，壓力還繼續(xù)升高，壓力超高限聯(lián)鎖開關將自動開啟電磁閥泄壓入火炬，如果泄壓入火炬后壓力還繼續(xù)增加，安全閥將打開泄壓入火炬。燃料氣管線設有二個壓力開關，當壓力低時，停止甲烷氣、液硫和燃料氣的進料。當爐膛的壓力超過一定數(shù)值時，爐膛的高高壓聯(lián)鎖開關將停止甲烷氣、液硫和燃料氣的進料。反應爐頂部對流區(qū)設有省煤氣盤管，用來回收余熱產(chǎn)生蒸汽。盤管內(nèi)有強制循環(huán)的脫鹽水，水和蒸汽的混合物進入省煤氣包（A-201）進行汽水分離，蒸汽入蒸汽管網(wǎng)，水用省煤氣供水泵打入反應爐頂部盤管換熱。省煤氣包的液位通過液位調(diào)節(jié)閥自動控制。在停電或其它可能使泵出口流量減少的情況下，為防止高溫損壞省煤氣盤管，開啟柴油泵及脫鹽水線的閥門，保證省煤氣盤管的供水。省煤氣包的水質(zhì)情況，定期做取樣分析，根據(jù)分析情況，排至排污桶。來自反應器的物料進入硫冷凝器管程與殼程的脫鹽水進行換熱，使未反應的硫冷凝下來。殼程產(chǎn)生低壓蒸汽送至系統(tǒng)管網(wǎng)另行分配。硫冷凝器的液位通過調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥來保證所有的換熱管束都浸泡在水中。殼程水質(zhì)定期做取樣分析。被冷卻的物流自流至硫分離器，在這里進行氣、液兩項的分離。硫分離器設有現(xiàn)場及控制室液位指示，并有高液位報警。硫分離器底部是氣液分離后的液相，進入閃蒸系統(tǒng)低壓閃蒸罐中。不含硫的氣體經(jīng)冷凝器冷卻后，自流至硫化氫蒸餾給料分離器中進行氣液分離。液體收集在脫硫塔的底部，并經(jīng)過脫硫塔再沸器加熱循環(huán)，并盡可能把液硫中所含CS2汽化出去。再沸器的熱量由殼程中壓蒸汽提供，調(diào)節(jié)閥控制進氣的壓力。三期裝置塔中的浮閥與一、二期的普通浮閥不同，三期裝置塔中的浮閥采用清華大學澤華公司專利高效的ADV。ADV能夠提高塔的效率，并提高了操作彈性；增加了由澤華公司專利技術設計的高效填料塔。填料塔的特點：填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。三期裝置改造后，提高2.5個百分點，達到98.5%以上。來自硫分離器和脫硫塔的液硫混合物經(jīng)管進入中壓蒸汽夾套管，使物流加熱，自流進入低壓閃蒸罐中開始閃蒸，二硫化碳從液硫中分離出來，液硫經(jīng)管進入汽提塔進一步除去微量的二硫化碳。閃蒸罐頂部出來的氣相CS2進入冷凝器，冷凝液進入閃蒸氣相冷凝后接收器中進行氣液分離，分離后液相用泵打入脫硫塔頂部，分離后氣相進入二硫化碳分離罐。來自脫硫塔冷凝器的物流入硫化氫蒸餾給料分離器進行氣、液分離。氣相進入脫硫化氫塔，部分塔底產(chǎn)品經(jīng)成品冷卻器冷卻繼續(xù)進入成品過冷器中，產(chǎn)品被冷卻至成品罐。脫硫化氫塔底液所需的熱量由再沸器提供，再沸器殼程用中壓蒸汽加熱，通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽的壓力，進而控制脫硫化氫塔釜溫度。氣相經(jīng)管道送至硫回收裝置。當合成裝置系統(tǒng)超壓時，安全閥泄壓。許多硫、甲烷、二硫化碳從工藝系統(tǒng)中排放出來，含硫氣體通過管道送至硫分離罐分離從氣體中夾帶的硫，分離后的氣體去火炬燃燒，分離下來的液硫定期排放到一個桶內(nèi)。不含硫的氣體送至二硫化碳分離罐，分離后的氣體去火炬燃燒。合成裝置的蒸汽冷凝水排至冷凝液罐中，部分氣相經(jīng)冷凝液閃蒸冷卻器冷凝后返回，冷凝下來的凝結水用泵打入脫鹽水站，處理后循環(huán)使用。2.1.4（1）工作原理克勞斯的反應分為兩段。第一段為高溫非催化轉(zhuǎn)化，其反應式如下：2H2S+O2=2S+2H2O2H2S+3O2=2SO2+2H2O第二段為低溫催化轉(zhuǎn)化，其反應式如下：2H2S+SO2=3S+2H2O同時伴有水解反應：其反應式如下：CS2+2H2O=CO2+2H2SCOS+H2O=CO2+H2S（2）工藝流程克勞斯硫磺回收具體工藝流程簡述如下：來自CS2生產(chǎn)裝置硫化氫蒸餾回流分離器頂部出來的工藝氣體，經(jīng)管路進入燃燒爐燃燒，所需的空氣，經(jīng)由空氣過濾器進入鼓風機，經(jīng)管路和旁路供給，空氣量由硫化氫1/3燃燒生成二氧化硫所需氧氣量供給。來自的工藝氣體通過流量變送，進入控制器顯示，記錄。通過控制器比例調(diào)節(jié)，串級控制空氣流量閥的開啟大小，并測量顯示，低流量報警。工藝氣體經(jīng)燃燒后進入廢熱鍋爐回收余熱，使氣體冷至260℃由廢熱鍋爐出來的工藝氣體，經(jīng)管路流向第一冷凝器，工藝氣體被冷卻至185℃，冷凝下來的液體硫收集在冷凝器的底部，流經(jīng)低處的硫封，經(jīng)管路靠自重流入液硫貯罐。在第一冷凝器的殼程內(nèi)產(chǎn)生0.45MPa(A)蒸汽由第一冷凝器底部出來的工藝氣體，經(jīng)管路流入CS2汽提塔，與流經(jīng)管路逆向來自過量閃蒸罐的物流中汽提出二硫化碳。汽提后的過量硫，流經(jīng)管路靠自重流入T-3槽。工藝氣體由汽提塔的上部經(jīng)管路流向第一再熱器與來自第一再熱器燒嘴燃燒的高溫氣流混合，混合后的工藝氣體溫度為235℃。溫度由第一再熱器的出口溫度計測量傳給自控器進行顯示，記錄，高低報警，進而控制酸氣量的的大小。比例串級控制空氣閥的開啟大小。空氣量由硫化氫1/3燃燒生成二氧化硫所需空氣量供給。被第一再熱器再加熱的工藝氣體，流經(jīng)管路流入第一轉(zhuǎn)化器。在催化劑作用下，H2S與CS2反應生成S和H2O，同時COS和CS2發(fā)生水解生成CO2、H2S流出第一轉(zhuǎn)化器的工藝氣體溫度升至320℃，流經(jīng)管路流入氣氣換熱器的管程，被逆向經(jīng)管路來自第二捕硫器的氣體冷卻到251℃，經(jīng)管路流向第二硫冷凝器，工藝氣體被冷卻到從第二冷凝器出來的工藝氣體經(jīng)管路流入第一捕硫器，捕集工藝氣體中的硫霧粒。捕集下來的液體硫流向低處的硫封，流經(jīng)管路靠自重流入液硫貯槽。從第一捕硫器出來的工藝氣體，流經(jīng)管路通過第二再熱器，流經(jīng)管路流入第二轉(zhuǎn)化器，入口溫度由溫度計測量傳給控制器顯示，記錄，高低報警?？刂婆月烽y的開啟大小或由第二再熱器點燃酸氣燒嘴來調(diào)節(jié)，工藝氣體在第二轉(zhuǎn)化器催化劑的作用下發(fā)生硫化氫和二氧化硫的反應。工藝氣體流出第二轉(zhuǎn)化器溫度升至240℃，流經(jīng)管路流入第三冷凝器，工藝氣體被冷卻至135℃，冷凝下來的液體硫流向低處的硫封。各級冷凝冷卻器及除沫器排出的液硫全部回硫地下槽(T-3)，第一、二、三級冷凝冷卻器及尾氣焚燒爐產(chǎn)生的0.45MP從第三冷凝器出來的工藝氣體，經(jīng)管路流入第二捕硫器，進一步捕集工藝氣體中硫霧滴。收集的液體硫流入低處的硫封、流經(jīng)管路靠自重流入液硫貯槽。從第二捕硫器出來的工藝氣體流經(jīng)管路流經(jīng)氣-氣換熱器，被逆向來自第二轉(zhuǎn)化器的工藝氣體加熱到230℃，流經(jīng)管路通過第三再熱器，流經(jīng)管路流入第三轉(zhuǎn)化器，入口溫度由溫度計測量傳給控制器顯示，記錄，高低報警?？刂婆月烽y的開啟大小或由第三再熱器點燃酸氣燒嘴來調(diào)節(jié)，工藝氣體在第三轉(zhuǎn)化器催化劑的作用下發(fā)生硫化氫和二氧化硫的反應。工藝氣體流出第二轉(zhuǎn)化器溫度升至215℃，流經(jīng)管路流入第四冷凝器，工藝氣體被冷卻從第四冷凝器出來的工藝氣體，經(jīng)管路流入第三捕硫器，進一步捕集工藝氣體中硫霧滴。收集的液體硫流入低處的硫封、流經(jīng)管路靠自重流入液硫貯槽。從第三捕硫器出來的工藝氣體流經(jīng)管路流向尾氣焚燒爐，由天然氣加熱把尾氣中的硫化氫氧化成二氧化硫，焚燒的氣體溫度為760℃，尾氣經(jīng)余熱回收鍋爐進行余熱回收。溫度為250流入液硫貯槽的液體硫，經(jīng)泵輸向CS2生產(chǎn)裝置作生產(chǎn)原料。堿吸收尾氣處理工藝來自硫回收裝置的回收尾氣和焚燒廢熱鍋爐的尾氣進入一段吸收塔、二段吸收塔，與吸收液逆流接觸進行化學吸收，吸收后的尾氣排至煙囪。吸收液是配置好的濃度為32%的NaOH溶液，經(jīng)混合稀釋后經(jīng)過吸收液循環(huán)泵及冷卻器循環(huán)使用。吸收液的pH值達到一定值（pH≥4）時一部分循環(huán)使用，一部分送至產(chǎn)品貯罐，產(chǎn)品裝車出廠。2.1.4來自硫回收裝置的尾氣在一段吸收塔、二段吸收塔內(nèi)與自上而下輸送來的液堿逆流接觸，發(fā)生化學反應，SO2被吸收生成Na2SO3和NaHSO3的混合液，在Na2SO3中和混合器中與適量的液堿中和生成Na2SO3溶液，經(jīng)產(chǎn)品過濾器過濾掉機械雜質(zhì)，流入產(chǎn)品貯罐中貯存。尾氣流經(jīng)一段吸收塔后有90%的SO2被吸收，低濃度SO2尾氣再流入二段吸收塔，又有7.66%的SO2被吸收，其余氣體由二段吸收塔塔頂排氣筒直接排入大氣?，F(xiàn)有工程二硫化碳生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)生污染物的環(huán)節(jié)見圖2.1-2。圖2.1-2現(xiàn)有工程生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖2.1.5公用工程給、排水公司生產(chǎn)、生活用水由開發(fā)區(qū)管網(wǎng)供給，主要用于生活用水、脫鹽水站用水、生產(chǎn)裝置區(qū)循環(huán)冷卻水補水、堿吸收裝置用水以及CS2儲罐區(qū)噴淋水封用水，給水量能滿足正常生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)廢水主要包括生活污水排放、脫鹽水站反沖洗的酸堿水排污、生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水排污及裝置區(qū)地面沖洗水等，其中脫鹽水站排放的酸堿廢水經(jīng)中和池處理后和生活污水、循環(huán)水系統(tǒng)排污等匯總進入集水沉淀池后，泵輸至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)。CS2儲罐區(qū)噴淋水封用水經(jīng)循環(huán)水池循環(huán)利用，不外排。辦公區(qū)和生活區(qū)產(chǎn)生的生活污水經(jīng)過本廠區(qū)一座60m供電現(xiàn)有項目廠區(qū)用電由庫爾勒市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)電網(wǎng)供電，雙方簽訂了供電協(xié)議，庫爾勒市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)為建設方提供10kv專線供電，送至廠區(qū)外指定位置，經(jīng)廠內(nèi)變電所變電供應全廠用電裝置。供熱裝置采暖系統(tǒng)熱媒為0.35MPa飽和蒸汽，生活區(qū)用熱依托裝置區(qū)飽和蒸汽供應，采用上供下回單管式供熱方式?？諌赫窘ㄓ锌諌赫疽蛔挥趶S區(qū)內(nèi)一期裝置區(qū)西側(cè)，與冷凍站相鄰?？諌赫静捎昧髁?m3/min、壓力0.7MPa無油潤滑活塞式空氣壓縮機提供儀表風，空壓機選擇三臺，二用一備脫鹽水站目前廠區(qū)生產(chǎn)新鮮用水量36.2m3/h，脫鹽水站水處理能力45m3/h，2.1.6儲運工程現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)原料硫磺采用汽車運輸?shù)姆绞竭M廠，天然氣由長輸管線接建至廠區(qū)，管輸進廠。固體硫磺進廠后在硫磺堆場進行臨時堆存，一期、二期工程原料堆場占地面積2500m2，采用水泥硬化地平，并設置半封閉圍墻，儲存能力50000t。三期工程在廠區(qū)北側(cè)新建一座硫磺堆存庫，采用水泥硬化地平及半封閉庫房，目前廠區(qū)內(nèi)硫磺堆存量可到79650t，裝置區(qū)生產(chǎn)的CS2通過輸送泵送至8臺30m3的中轉(zhuǎn)罐，用4×1000m3的拱頂罐全部作為產(chǎn)品罐使用。經(jīng)分析化驗合格后送入4座1000m巴州瑞興化工有限公司和新疆富麗達纖維有限公司簽署了配套建廠合作協(xié)議，現(xiàn)有項目的合格產(chǎn)品CS2作為新疆富麗達纖維有限公司生產(chǎn)粘膠纖維的原料，CS2產(chǎn)品外輸采用汽車運輸?shù)姆绞健?.1.7三廢排放及環(huán)保措施廢氣排放及環(huán)保措施（1）有組織廢氣現(xiàn)有工程有組織排放廢氣主要來自于合成工段反應爐加熱時的燃燒廢氣和堿吸收裝置排放的尾氣，以及火炬放空產(chǎn)生的燃燒廢氣。合成工段反應爐運行中需要將反應物料加熱到一定溫度，所需熱量由天然氣在反應爐燃燒室內(nèi)燃燒供應，天然氣燃燒后的廢氣經(jīng)20m煙囪高空排放。燃料天然氣屬清潔能源，采用天然氣作為燃料氣，可有效降低廢氣污染物的排放總量。合成工段脫硫化氫塔頂經(jīng)生冷器冷凝后的不凝氣主要為含有較高濃度的H2S氣體，該部分不凝氣進入克勞斯裝置經(jīng)三級催化轉(zhuǎn)化反應后，大部分H2S轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)硫，進行回收返回合成反應工段生產(chǎn)CS2，經(jīng)克勞斯工藝催化反應后的尾氣中含有少量未反應完全的H2S和未捕集下來的S，通過焚燒爐高溫焚燒使其轉(zhuǎn)化為SO2，配套建設一臺廢熱鍋爐，利用焚燒過程產(chǎn)生的熱量作為生產(chǎn)及生活用熱熱源；焚燒后的含SO2廢氣進入堿吸收裝置，堿吸收裝置采用兩段吸收塔吸附，吸收液是配制好的32%NaOH溶液，利用酸堿中和反應，將廢氣中SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，經(jīng)堿吸收裝置吸收處理后的尾氣匯入一座80m高的煙囪排放（一、二、三期共用）；吸收液經(jīng)過吸收液循環(huán)泵及冷卻器循環(huán)使用，當吸收液的pH值達到一定值（pH≥4）時一部分送至產(chǎn)品貯罐，亞硫酸鈉產(chǎn)品裝車出廠。當合成裝置系統(tǒng)超壓時，經(jīng)安全閥泄壓，含有硫、甲烷、二硫化碳的氣體從工藝系統(tǒng)中排放出來，含硫氣體通過管道送至硫分離罐分離從氣體中夾帶的硫，分離后的氣體去放空火炬燃燒（一期、二共用一座火炬、三期用一座火炬，高度均為45m），分離下來的液硫定期排放到容器內(nèi)回收。不含硫的氣體送至二硫化碳分離罐，分離后的氣體去火炬燃燒。（2）無組織廢氣項目產(chǎn)生的無組織廢氣主要為生產(chǎn)裝置運行中產(chǎn)生的少量含二硫化碳、硫化氫及二氧化硫的無組織排放工藝廢氣，以及二硫化碳產(chǎn)品儲罐呼吸及裝卸料過程中產(chǎn)生的無組織排放二硫化碳廢氣。主要通過加強對裝置的運行管理，增加工藝系統(tǒng)的密閉性、提高不凝氣的回收利用率等措施減少工藝廢氣的無組織排放。對于CS2二硫化碳產(chǎn)品儲罐主要采用噴淋、水封的方式降低儲罐的無組織揮發(fā)?，F(xiàn)有項目涉及的廢氣污染源及各類廢氣的治理情況見表2.1-5。表2.1-5廢氣污染源情況一覽表類型污染源工段污染物來源主要污染因子治理措施有組織廢氣合成工段加熱反應爐燃燒廢氣煙塵、SO2、NOx使用清潔燃料天然氣，燃燒廢氣經(jīng)20m煙囪排放克勞斯工段焚燒爐（焚燒含H2S廢氣）SO2三套堿吸收裝置，尾氣經(jīng)80m煙囪（一、二、三期共用）高空排放放空火炬火炬燃燒廢氣煙塵、SO2、NOx經(jīng)45m煙囪高空排放無組織廢氣儲運系統(tǒng)CS2裝卸及儲罐呼吸CS2對儲罐噴淋、水封裝置區(qū)工藝無組織排放廢氣CS2、H2S、SO2提高物料利用率，加強裝置密閉性和生產(chǎn)管理2.1.全廠用水主要包括生活用水、脫鹽水站用水、生產(chǎn)裝置區(qū)循環(huán)冷卻水補水、堿吸收裝置用水以及CS2儲罐區(qū)噴淋水封用水。廢水排放主要包括生活污水排放、脫鹽水站反沖洗的酸堿水排污、生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水排污等。在二、三期工程建設中，巴州瑞興化工有限公司積極采取節(jié)水措施，提高工藝裝置密閉性，同時對一期裝置進行檢修及改造，通過以上措施，裝置中循環(huán)水的損耗量較原來有一定程度降低。三期工程投運后，全廠新鮮供水量約為39.62m3/h，目前全廠廢水排放量約為8.46各類廢水來源及治理情況如下：（1）生活污水生活用水主要包括廠區(qū)內(nèi)辦公樓、職工宿舍的清潔用水、工作人員的洗浴及衛(wèi)生間用水，全廠生活用水平均用量約為0.95m3/h，生活污水排放量約為0.76（2）循環(huán)水排污生產(chǎn)裝置運行中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污約為1.5m（3）脫鹽水站脫鹽水站水處理裝置陰、陽離子交換柱再生時會排放一定量的酸堿廢水，約6.2m（4）罐區(qū)用水CS2儲罐區(qū)噴淋水封用水經(jīng)循環(huán)水池循環(huán)利用，不外排，該循環(huán)水池容積為800m3，循環(huán)水量為40m3/h，CS噪聲現(xiàn)有項目噪聲主要來源于空壓機、各類風機、機泵等運行時產(chǎn)生的空氣動力性噪聲以及裝置區(qū)各工段設備運行時產(chǎn)生的機械設備噪聲?，F(xiàn)有項目建設過程中工程設備選購盡量選取低噪設備，在設計安裝中對主要噪聲設備安裝了減震裝置和隔音材料，通過采取一定的控制措施，在一定程度上降低了設備噪聲強度；平面布置中將辦公區(qū)和裝置區(qū)采取分別布置，也減緩了噪聲對工作人員的影響。固廢（1）生產(chǎn)固廢現(xiàn)有項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢主要是熔硫、硫過濾工段產(chǎn)生的含硫濾餅，合計產(chǎn)生量約為1.8t/a，采用專用容器將含硫濾餅在廠區(qū)內(nèi)臨時收集儲存，目前巴州瑞興化工有限公司已和新疆富麗達纖維有限公司簽訂協(xié)議書，將現(xiàn)有項目含硫濾餅免費提供給富麗達纖維有限公司作為生產(chǎn)硫酸原料。另裝置區(qū)每4年更換一次催化劑，每套裝置產(chǎn)生廢舊催化劑產(chǎn)量約為30t，三期工程合計產(chǎn)生90t/4a，統(tǒng)一收集后由廠家回收。（2）生活垃圾辦公區(qū)和生活區(qū)產(chǎn)生的生活垃圾量約為34.3t/a，在廠區(qū)內(nèi)生活垃圾箱統(tǒng)一收集后，全部運至庫爾勒市生活垃圾場衛(wèi)生填埋。公司環(huán)保措施落實情況巴州瑞興化工有限公司按照新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)保廳（局）對《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目環(huán)境影響報告書的批復》及《巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目環(huán)境影響報告書的批復》的批復意見和環(huán)境影響報告書提出環(huán)保措施及要求進行落實，具體落實情況進行了詳見表2.1-5。表2.1-5公司現(xiàn)有工程環(huán)保措施落實情況序號要求內(nèi)容落實情況環(huán)境影響報告書及批批復意見及要求批批1加強施工期環(huán)境管理工作項目建設區(qū)位于庫爾勒市規(guī)劃的開發(fā)區(qū)內(nèi)，施工中嚴格按照規(guī)程操作，施工后對施工跡地及時恢復平整2重點做好運行期風險防范工作，嚴格落實報告書提出的各項風險防范措施，防止生產(chǎn)、儲運及污染治理設施事故發(fā)生，事故情況下液態(tài)污染物和消防廢水全部進入事故應急池儲存，禁止事故廢水未經(jīng)處理直接排放。對生產(chǎn)設備、儲罐等采取了風險防范措施，配有便攜式可燃氣體檢測儀，裝置區(qū)安裝自動報警裝置，利于全廠的安全生產(chǎn)及運行管理，將循環(huán)水池作為事故應急池，同時在循環(huán)水池安裝潛水泵，事故狀態(tài)下可將循環(huán)水泵至罐區(qū)圍堰臨時儲存或處置3現(xiàn)有項目550m在現(xiàn)有項目劃定的550m4合成工段反應爐加熱時產(chǎn)生的燃燒廢氣和經(jīng)克勞斯三級催化反應后的尾氣一并進入焚燒爐處理，焚燒后二氧化硫尾氣進入堿吸收裝置吸收處理后的尾氣，其排放濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級排放標準后經(jīng)80m高煙囪排放。經(jīng)監(jiān)測，尾氣中SO2及H2S濃度均達到相應標準。5確保堿吸收裝置尾氣中SO2達標排放，對二硫化碳儲罐采取水封措施，減少硫化氫揮發(fā)，確保無組織揮發(fā)硫化氫達標（廠界0.06mg/m3）經(jīng)驗收監(jiān)測，堿吸收裝置尾氣中SO2及廠界無組織排放硫化氫濃度均達到相應標準6廢水排放采用清污分流系統(tǒng)，脫鹽水站排放的酸堿水中和處理達標后排入市政管網(wǎng)，地面沖洗水、生活污水混合后排入開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，二硫化碳儲罐清洗廢水排入800m脫鹽水站酸堿廢水中和處理后和裝置循環(huán)水排污、生活污水匯總進入1000m37嚴格按照《固體廢物污染環(huán)境防治法》的要求，對固體廢物實施分類處理、處置。含硫濾餅妥善收集后移交給具有處置、利用資質(zhì)和能力的單位，生活垃圾集中收集送庫爾勒市生活垃圾場衛(wèi)生填埋在廠區(qū)內(nèi)臨時收集儲存，免費提供給富麗達纖維有限公司作為生產(chǎn)硫酸原料（簽訂協(xié)議）。廢催化劑4年更換一次（90t），廠家回收，生活垃圾均運至庫爾勒市生活垃圾場衛(wèi)生填埋8合理防治并有限采用低噪聲設備，蒸汽放空口安裝消聲器，對風機、泵、空壓機等高噪聲設備采取隔聲、消聲、減震等噪聲控制措施，確保廠界達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》3類標準采取了一定降噪措施，經(jīng)監(jiān)測，廠界各噪聲監(jiān)測點均達標9按排污口規(guī)范化要求，設置規(guī)范化采樣口，并設立標識牌設置了采樣口，搭設規(guī)范采樣平臺，并落實了污染物排放標識牌的設置及廢水在線裝置的安裝工作10總量指標：SO2≤150t/a，COD≤100t/a全廠（一、二、三期）SO2排放總量為25.42t/a，CODCr年排放總3.86t/a，均滿足總量控制指標要求2.2竣工驗收結果2009年8月25-27日和2010年5月11日～12日新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測總站對巴州瑞興化工有限公司年產(chǎn)6萬噸二硫化碳項目分期開展了環(huán)保驗收現(xiàn)場監(jiān)測及調(diào)查工作。2011年6月29-7月1日，新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測總站對年產(chǎn)3萬噸二硫化碳三期技術改造項目開展了環(huán)保驗收現(xiàn)場監(jiān)測及調(diào)查工作。竣工驗收期間，建設項目中各生產(chǎn)工序運行穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，生產(chǎn)負荷80%。二期竣工驗收監(jiān)測期間，一、二期裝置同時運行，三期技術改造項目驗收監(jiān)測期間，一、二、三期裝置同時運行。2.2.1（1）有組織廢氣監(jiān)測結果有組織廢氣在排氣筒上開設規(guī)范采樣口進行監(jiān)測，監(jiān)測布點見圖2.2-1；二期、三期竣工具體監(jiān)測因子、監(jiān)測結果見表2.2-1。圖2.2-1竣工驗收有組織廢氣監(jiān)測點表2.2-1二期堿吸收裝置尾氣監(jiān)測結果一覽表監(jiān)測結果二期SO2H2S濃度（mg/m3）速率（kg/h）濃度（mg/m3）速率（kg/h）第一組188.80.840.370.002第二組190.40.930.490.002第三組192.30.810.410.002第四組189.50.920.450.002第五組191.10.870.440.002第六組195.40.890.480.002標準限值960110/9.3達標情況達標達標/達標監(jiān)測結果三期第一組1580.570.3720.001第二組1560.560.4290.002第三組1500.560.5670.002第四組1540.540.4300.001第五組1530.550.4540.002第六組1590.570.4300.002標準限值960110/9.3達標情況達標達標/達標二、三期各有一套堿吸收裝置，監(jiān)測點位均位于尾氣從堿吸收裝置出來后進煙囪的通道內(nèi)。根據(jù)驗收監(jiān)測結果可以看出：二期堿吸收裝置排放尾氣中SO2排放濃度最高值195.4mg/m3，排放速率最高值0.93kg/h，H2S排放速率最高值為0.0三期堿吸收裝置排放尾氣中SO2排放濃度最高值159mg/m3，排放速率最高值0.57kg/h，H2S排放速率最高值為0.0竣工驗收監(jiān)測表明，二期、三期堿吸收裝置排放的尾氣中SO2排放濃度、排放速率，均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2新污染源二級標準中SO2排放濃度≤960mg/m3、排放速率≤110kg/h的標準要求；H2S排放速率達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中排放速率≤9.3kg/h的標準要求。堿吸收裝置尾氣排放煙囪高度80m，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中煙囪高度不得低于15m的基本要求。（2）無組織排放監(jiān)測結果無組織廢氣監(jiān)測在現(xiàn)有項目廠界四周10m范圍內(nèi)布設4個監(jiān)測點，監(jiān)測結果取其濃度最高值，一、二、三期無組織監(jiān)測點位見圖2.2-2；一、二、三期無組織排放廢氣監(jiān)測因子、監(jiān)測結果見表2.2-2。圖2.2-2無組織廢氣監(jiān)測布點示意圖表2.2-2無組織排放廢氣監(jiān)測結果單位：mg/m3監(jiān)測結果一期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0070.007未檢出未檢出2#0.0340.0073#0.040.0384#0.0180.012標準限值0.40.063.0達標情況達標達標達標達標達標達標監(jiān)測結果二期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0520.0460.007未檢出0.100.082#0.0190.0130.0040.0020.040.063#0.0220.014未檢出0.0020.080.064#0.0120.0120.0170.0040.040.05標準限值0.40.063.0達標情況達標達標達標達標達標達標監(jiān)測結果三期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0160.0170.003＜0.0010.080.082#0.0160.017＜0.001＜0.0010.070.073#0.0280.0180.0070.0040.060.064#0.0140.0120.004＜0.0010.070.07標準限值0.40.063.0達標情況達標達標達標達標達標達標備注表中監(jiān)測結果為每日最高值一期竣工驗收無組織廢氣監(jiān)測表明，廠界無組織排放SO2污染物濃度均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2新污染源無組織監(jiān)控點濃度限值要求，兩天監(jiān)測中H2S、CS2污染物濃度均低于檢出限，符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界標準新擴改建項目二級標準。二期竣工驗收無組織廢氣監(jiān)測表明，廠界無組織排放SO2濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2新污染源無組織監(jiān)控點濃度；兩天監(jiān)測中H2S、CS2排放濃度均達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界標準新擴改建項目二級標準。三期竣工驗收無組織廢氣監(jiān)測表明，廠界無組織排放SO2濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2新污染源無組織監(jiān)控點濃度；兩天監(jiān)測中H2S、CS2排放濃度均達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界標準新擴改建項目二級標準。從三期竣工驗收中廠界無組織排放廢氣監(jiān)測來看，二期、三期竣工驗收時，廠界H2S、CS2污染物濃度從一期未檢出到監(jiān)測出，并且有一定的濃度值。說明一、二、三期裝置同時運行，排放的H2S、CS2污染物對廠界大氣有一定的貢獻值。2.2.2廢水監(jiān)測結果及分析驗收監(jiān)測中對項目排放的污水進行取樣監(jiān)測，考核污水排放水質(zhì)的達標情況，同時對CS2儲罐區(qū)的儲罐噴淋水封使用的循環(huán)水質(zhì)進行監(jiān)測。因現(xiàn)有項目脫鹽水站排放的酸堿廢水經(jīng)酸堿中和處理后和生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)水排污、生活區(qū)的生活污水一并進入一座1000m3的沉淀池后，經(jīng)污水提升泵外排至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，因此在廢水沉淀池進、出口各設一個采樣點進行監(jiān)測，考核污染物達標情況；在CS2儲罐區(qū)的循環(huán)水池進行采樣，了解循環(huán)水質(zhì)情況。廢水監(jiān)測點布點見圖2.2-3；一、二、三期各監(jiān)測點廢水監(jiān)測項目及監(jiān)測結果見表2.2-3和表2圖2.2-3竣工驗收廢水監(jiān)測點示意圖表2.2-3一、二、三期外排廢水監(jiān)測結果單位：mg/L（pH無量綱）監(jiān)測點位監(jiān)測時間pHBOD5SSCODCr氨氮硫化物動植物油沉淀池進口一期第一天7.77226622.470.610.1第二天7.783551020.62第一天8.10~8.19247580.052第二天7.35~7.801619390.057第一天7.37~7.883328650.08第二天7.69~7.813119640.07沉淀池出口一期第一天7.8121460第二天7.59195562.370.160.1第一天7.45~7.51226591.090.0590.20第二天7.57~7.851710430.0600.20第一天7.47~7.552418550.340.05第二天7.25~7.562216540.04標準限值6~9150150300351.020達標情況達標達標達標達標達標達標達標備注以上監(jiān)測結果均為日均值根據(jù)監(jiān)測結果看出，一、二、三期排放廢水主要為清凈下水，排放廢水的污染物濃度基本維持在同一水平，外排廢水中各項污染物濃度較低，均達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3082-1999）中相應標準限值。表2.2-4循環(huán)水池水質(zhì)監(jiān)測結果單位：mg/L（pH無量綱）監(jiān)測點位監(jiān)測時間pHSSCODCr氨氮硫化物二硫化碳循環(huán)水池2011.6.307.4514590.0250.027.295570.0250.047.435530.30.017.404550.0250.01以上監(jiān)測結果僅作為了解，不進行達標評價對CS2儲罐區(qū)的儲罐噴淋水封使用的循環(huán)水質(zhì)監(jiān)測結果可以看出，該部分水質(zhì)和一期驗收中水質(zhì)監(jiān)測結果較接近，說明目前循環(huán)水系統(tǒng)運行較為穩(wěn)定。但是隨著循環(huán)水封水長期使用或夏季蒸發(fā)量大情況下，水質(zhì)中污染物濃度會升高，為防止高濃度CS2的廢水對環(huán)境造成影響