底板大體積混凝土施工方案正式版樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章重要編制根據(jù) 3第二章工程概況 32.1 工程概況 32.2 現(xiàn)場平面布置 32.3 工程重點、難點分析 4第三章施工總體安排 43.1 施工管理組織機構(gòu) 43.1.1項目經(jīng)理部 53.1.2合力施工單位 53.2 勞動力準備 53.3 施工機械準備 63.3.1 砼泵平均泵送量 63.3.2 砼運送車輛配備 63.3.3 機械設(shè)備一覽表 73.4 技術(shù)準備 73.5 材料準備 83.5.1 原材料準備 83.5.2 施工材料準備 83.6 施工前準備工作 93.6.1 現(xiàn)場準備工作 93.6.2 供應(yīng)現(xiàn)場需求 93.6.3 混凝土澆筑時間 10第四章重要施工辦法、技術(shù)辦法 114.1 底板砼重要施工辦法 114.1.1 施工工藝流程 114.1.2 測量放線 114.1.3 搭設(shè)溜槽、固定地泵 114.1.4 接泵管 124.1.5 砼澆筑 134.1.6 混凝土養(yǎng)護 144.1.7 測溫 154.1.8 取樣及實驗 154.1.9 后澆帶解決 164.1.10 施工縫設(shè)立 174.2 防止基本底板開裂辦法 174.2.1 原材料方面采用辦法 174.2.2 施工方面采用辦法 184.2.3 混凝土泌水解決和表面解決 184.3 泵送工藝 19第五章 大體積混凝土水化熱計算 205.1 計算根據(jù) 205.2 計算條件 205.3 混凝土絕熱溫升 205.3.1 混凝土拌合溫度（出罐溫度） 205.3.2 拌合物出機溫度 205.3.3 混凝土澆筑溫度 215.3.4 最后絕熱溫升 215.3.5 不同底板厚度、不同齡期降溫系數(shù)ξ值 215.3.6 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度 215.3.7 混凝土所需保溫材料計算 225.3.8 混凝土表面溫度計算 225.4 混凝土抗烈度驗算 235.4.1 各齡期砼收縮變形值 235.4.2 各齡期砼收縮當量溫差 245.4.3 混凝土最大綜合溫度 245.4.4 混凝土各齡期彈性模量 255.4.5 外約束為二維時溫度應(yīng)力計算 255.4.6 驗算抗裂度與否滿足規(guī)定 26第六章冬期施工辦法 266.1 施工原則 266.2 機械材料準備 266.3 重要技術(shù)辦法 27第七章質(zhì)量控制辦法 287.1質(zhì)量原則 287.2砼工程管理流程圖 297.3砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病 30第八章安全管理辦法 318.1塔吊使用重要安全辦法 318.2砼泵送設(shè)備重要安全辦法 31第九章文明施工及環(huán)保辦法 33第一章重要編制根據(jù)北京樂喜金星大廈建筑及構(gòu)造圖紙及建筑技術(shù)闡明書第三章03300某些；《鋼筋混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)程》GB50204-；《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-；《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010－；《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011－；《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-）《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》京建質(zhì)字第569號；《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；《高層施工手冊》第二章工程概況工程概況工程地址北京市朝陽區(qū)建國門外，永安西里A段。周邊環(huán)境場地北側(cè)緊靠建外大街，南側(cè)是國泰飯店和119中學(xué)，東側(cè)與工藝美術(shù)大廈毗鄰。建筑占地面積13021m2地下層數(shù)4層基坑尺寸158.7m×60.4m構(gòu)造型式由后澆帶提成三個區(qū)±0.00標高40.17m基底標高-24.60m,-24.90m混凝土強度級別C40/P10墊層砼級別C15底板厚度主樓核心筒底板厚度2.8m，主樓底板厚度2.5m，裙房底板厚1.2m現(xiàn)場平面布置本工程基本底板為板式筏基，底板面積較大，底板設(shè)計南北向2條沉降后澆帶，總長120.8m，后澆帶寬度為1000mm，按照設(shè)計后澆帶把底板提成三個施工段，每個施工段采用一次性澆筑砼。每個施工段分別澆筑，澆筑時現(xiàn)場北側(cè)布置三個溜槽，另有兩臺地泵配合施工。(詳見圖1～圖3：現(xiàn)場平面布置圖)塔樓某些：底板底標高為：-24.9m（厚2.8m）及-24.6m（厚2.5m），底板上標高為-21.95m。裙房某些：底板底標高為：-24.6m（厚1.2m），底板上標高為-23.25m。工程重點、難點分析混凝土強度級別高且方量大，最大一次性澆筑達8655m3，澆筑時間長。因而，施工現(xiàn)場要合理組織，保證混凝土澆注及時、持續(xù)進行。大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量核心。現(xiàn)場狹窄不能形成環(huán)形現(xiàn)場道路，交通運送不便，基坑西側(cè)距現(xiàn)場辦公樓僅0.5m，北側(cè)道路寬4m，東側(cè)、南側(cè)場地內(nèi)已布置臨建用房，對澆筑設(shè)備布置不利。2.5米和2.8米超厚底板砼澆筑振搗必要嚴格控制分層厚度，保證砼不浮現(xiàn)冷縫。第三章施工總體安排施工管理組織機構(gòu)由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土技術(shù)規(guī)定高，為了保證底板大體積混凝土順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立了大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專項交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積砼成功澆筑奠定基本。在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能的確掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意事項。人員按晝夜兩班倒，施工過程有關(guān)人員不得擅自離崗，浮現(xiàn)問題貫徹到人。3.1.1項目經(jīng)理部馬昕、趙國恒：總負責(zé)周宇、李博、高華杰：負責(zé)解決砼施工過程中技術(shù)問題、外加劑添量控制等王越、阮桂強：負責(zé)保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑供應(yīng)黃塞、尹洪江：負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作趙東方、王國強、唐占設(shè)、毛凱、王獻冬、馮春健、王雷：負責(zé)現(xiàn)場管理及砼質(zhì)量、砼小票管理、現(xiàn)場砼塌落度檢測、砼供應(yīng)量監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工鄭祖良：負責(zé)現(xiàn)場砼取樣、試塊制作、塌落度測試、砼測溫等實驗工作張德富：負責(zé)現(xiàn)場供電、供水工作溫歌豐、路鵬：負責(zé)砼澆筑質(zhì)量趙文成：負責(zé)指揮現(xiàn)場交通車輛通行3.1.2合力施工單位項目經(jīng)理：對施工過程全面負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理：負責(zé)操作層指揮，現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工隊長：組織工人現(xiàn)場操作勞動力準備底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用共計1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工25104木工2485鋼筋工212246養(yǎng)護工26127指揮26128下料26129后勤251010電工23611力工2153012交通指揮424共計243人施工機械準備砼泵平均泵送量依照Q1：每臺砼泵實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用砼泵輸送能力為80m3/h。α1=0.85η=0.6砼運送車輛配備每臺混凝土泵所需配備混凝土攪拌運送車輛N1：混凝土攪拌運送車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運送車平均車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車來回距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:2×10=20（輛）每個溜槽需要配備混凝土攪拌運送車輛按每5分鐘澆筑一輛攪拌車混凝土，每小時每個溜槽需用12輛攪拌車，一共三個溜槽需36輛。因此，總共需要混凝土攪拌運送車數(shù)量為：20＋36＋4（備用）＝60輛機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1內(nèi)爬式塔吊H3/36B臺250m臂2混凝土地泵HT90臺380～90m3/h3砼振動棒φ50、φ70只20、202.2kw4壓縮機臺25砼罐車6m3/輛輛60其中4臺備用6潛水泵臺330m3/h技術(shù)準備施工技術(shù)人員必要熟悉圖紙，完畢施工技術(shù)方案及安全技術(shù)交底工作，并編制底板砼澆筑施工進度籌劃。擬定外加劑：減水劑、緩凝劑、防凍劑種類、型號。粉煤灰摻量、骨料含泥量控制等。做好各種原材料取樣檢查和實驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件實驗。材料準備原材料準備地下室基本底板用混凝土采用商品混凝土?；炷林芯坏檬褂寐然}。水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。粉煤灰：經(jīng)設(shè)計院容許少量使用。細骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)在2%以內(nèi)。粗骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：8～10小時。高效減水劑（高效增塑劑）泵送砼坍落度控制在14±4cm，砼初凝時間控制在8小時。施工材料準備重要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號用途1覆膜木膠合板15mm、18mm模板3鋼管架料φ48腳手架搭設(shè)4扣件腳手架搭設(shè)5鋼腳手板腳手架搭設(shè)6塑料薄膜砼養(yǎng)護覆蓋7阻燃草簾50mm砼保溫8養(yǎng)護劑墻柱周邊砼養(yǎng)護9串筒φ250底板澆筑10小鋼模溜槽搭設(shè)施工前準備工作現(xiàn)場準備工作澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己崗位職責(zé)。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。施工中配備對講機，為互相聯(lián)系工具。砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握構(gòu)造布置，鋼筋疏密狀況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑辦法，澆筑重點，準備砼澆筑用振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范、規(guī)定，且通過業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗收簽字承認后，填寫《砼灌溉申請書》，待批準后，方可告知攪拌站開盤。底板鋼筋內(nèi)必要徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子砂漿濕潤泵管。現(xiàn)場備用一某些減水劑，當混凝土坍落度達不到規(guī)定期，按規(guī)范規(guī)定經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。由于本工程處在市中心，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時間選在周五晚8：00至周一早6：00之間。為保證澆筑順暢，事先需充分做好一切準備。供應(yīng)現(xiàn)場需求以北京中超混凝土攪拌站為組織方，其他四家攪拌站中一家配合，嚴格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應(yīng)混凝土，以保證供應(yīng)速度。同步規(guī)定選取相似原材料廠家同步進貨，另選取1家商品混凝土攪拌站作為預(yù)備，防止現(xiàn)場混凝土供應(yīng)浮現(xiàn)意外狀況。攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目實驗室人員與攪拌站、外加劑生產(chǎn)廠家共同對砼出罐溫度、塌落度進行測試?；炷凉?yīng)廠家狀況簡介攪拌站攪拌樓砼運送車汽車泵(臺)年生產(chǎn)(m3)距離(Km)1北京市中超混凝土有限責(zé)任公司120m3/h兩組60輛360萬112北京京華興商品混凝土有限公司120m3/h兩組30輛480萬153北京一建商品混凝土有限公司55m3/h60m3/h120m3/h30輛340萬204北京雙良混凝土有限公司120m3/h兩組20輛330萬16混凝土澆筑時間依照現(xiàn)場實際狀況，Ⅰ、Ⅱ段底板現(xiàn)場放置2臺地泵,三個溜槽，每小時澆筑量為40.8×2＋72×3＝297.6m3，考慮到上下班高峰、交通阻塞及其他未知因素影響，每小時澆筑量為297.6×0.8＝238m3/h。Ⅲ段底板放置2臺地泵、2個溜槽，澆筑速度為（40.8×2＋72×2）×0.8＝180m3/h地下室底板面積、砼量及澆筑時間見下表。底板各段施工登記表流水段ⅠⅢⅡ共計面積（m2）339833012884.99583.9砼量(m3)8655.18468.34027.721151.1澆筑速度238m3/h238m3/h180m3/h澆筑時間36.4h36h22.5h第四章重要施工辦法、技術(shù)辦法底板砼重要施工辦法施工工藝流程測量放線→搭設(shè)溜槽、固定地泵→接泵管→砼澆筑→混凝土養(yǎng)護→測溫→混凝土取樣及實驗→后澆帶解決測量放線測量儀器準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢查，計量合格，以保證測量用品精度。標高測設(shè)根據(jù)現(xiàn)場引入水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標記，標出絕對標高和相對標高?；镜装迨┕烁呖刂泣c引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)砼表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高對的性。軸線投測底板施工軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，重要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其她軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置對的。搭設(shè)溜槽、固定地泵4.1.3.1溜槽搭設(shè)現(xiàn)場澆筑時依照后澆帶分為三個施工段，東西主樓每段搭設(shè)三個溜槽，2臺地泵，裙房搭設(shè)兩個溜槽、兩臺地泵。在底板鋼筋之上運用鋼管腳手架搭設(shè)溜槽支撐，上部用小鋼模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方墊在腳手架上，并綁軋牢固，上口每3m做一次連接。底板北側(cè)落差較大，應(yīng)設(shè)立反方向溜槽。（詳見圖4：溜槽搭設(shè)布置圖）4.1.3.2串筒搭設(shè)用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面腳手架上，澆筑過程中每退7.5m拆換一次，現(xiàn)場每個溜槽配備兩套串筒。串筒底部用活動溜槽配合澆筑。（詳見圖5：底板澆筑示意圖和圖6：溜槽大樣圖。）工程實例：基本底板大體積砼澆筑、溜槽搭設(shè)布置圖接泵管泵管必要牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度水平管，澆筑前先用砼同配比減石子砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)鋼管架上，示意圖如下?；炷翂|塊示意圖鋼筋保護層墊塊采用C40/P10預(yù)制鐵屑混凝土，蒸汽養(yǎng)護。墊塊間距@1600×1600,墊塊尺寸100×100×40（厚），核心筒鋼筋位置墊塊承受荷載較大，墊塊加密一倍。砼澆筑本工程基本底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑辦法澆筑。依照砼澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶先后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼搗實，第二道布置在砼坡腳處，保證下部砼密實，澆筑方向由前去后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以保證整個砼澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，砼振搗是一種重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所導(dǎo)致空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，普通控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點距離為300～400mm，插點距模板不不不大于200mm。泵送開始時泵管內(nèi)水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上解決，別的減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚砂漿堆積。在澆筑過程中對的控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板砼表層進行二次振搗，以保證砼表面密實度。待第一砼振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。墊層澆筑采用C15混凝土，澆筑后表面壓光、抹平。底板周邊一圈反梁用塔吊配合澆筑。混凝土養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子重復(fù)壓實，用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間互相搭接200mm,以減少水分散發(fā)。對邊沿、棱角部位保溫厚度應(yīng)增長到面部位2倍，以此減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而導(dǎo)致溫度裂縫。為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，運用中午大氣溫度較高時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。保溫層在砼達到砼強度原則值30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均不大于20℃時，方可拆除。測溫每塊底板設(shè)立16個熱電偶組進行觀測和記錄水化熱過程中筏板混凝土余熱，每個熱電偶組設(shè)立三個熱電偶。所有熱電偶按順序編號，并繪制熱電偶布置圖。（詳見圖7：熱電偶布置圖）熱電偶布置原則：在2.5m厚每塊底板上布置10個熱電偶組，2.8厚每塊底板上布置6個熱電偶組，1.2厚底板布置16個熱電偶組。每組熱電偶感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。熱電偶測溫儀熱電偶測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采用電子儀器記錄，詳細測溫讀數(shù)時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)持續(xù)10天每2小時后來10天每4小時后來10天每8小時后來50天每天，當天溫差≤5℃后停止測溫溫度監(jiān)測：依照設(shè)立熱電偶，進行觀測和記錄水泥水化過程中筏板砼余熱。并依照所記錄數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采用相應(yīng)辦法。取樣及實驗4.1.8.1實驗取樣：在筏板頂部預(yù)埋取芯樣標記：在筏板頂部以上8個部位設(shè)立一塊彩色板預(yù)埋標記（每四分之一2塊），為日后取芯樣驗證底層鋼筋以上現(xiàn)澆混凝土特性。預(yù)埋標記位置要避開筏板上部鋼筋。預(yù)埋套管用以筏板底部取芯：在筏板4個部位（每四分之一處）預(yù)埋PVC套管，為日后取芯樣驗證底層鋼筋周邊現(xiàn)澆混凝土特性。套管延伸至下層鋼筋之下，并從筏板頂部至底部2m標高處用一種堅硬泡沫聚苯乙烯填充。此堅硬泡沫聚苯乙烯要保護起來，并在筏板施工期間保護就位。4.1.7.2混凝土試塊制作：底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。同條件試塊組數(shù)依照實際需要擬定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前砼強度，另一組用于測定冬季轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天砼試塊強度。后澆帶解決4.1.9.1后澆帶設(shè)立本工程設(shè)計有長期沉降后澆帶，沉降后澆帶混凝土澆筑在主樓封頂后進行。（后澆帶施工詳見施工縫解決方案）后澆帶位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)造施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位置對的性，基本底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.1.9.2后澆帶防護由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕，在鋼筋上刷水泥凈漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋木龍骨及膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。4.1.9.3后澆帶排污辦法在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋貫穿給后澆帶后期清理帶來困難，解決方式是：墊層找坡：后澆帶除按圖施工外，恰當找坡；集水井內(nèi)無砂管保持，在后澆帶封閉前封閉。趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進行。對后澆帶進行保護設(shè)立后澆帶梁板支撐施工縫設(shè)立外墻水平施工縫設(shè)立在底板上300mm處，依照設(shè)計規(guī)定施工時做成凹槽形式，凹槽部位加設(shè)50mm×100mm木方。待砼澆筑完畢后，表面剔鑿至露出石子為止。防止基本底板開裂辦法原材料方面采用辦法本工程選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同步在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增長（涉及初期強度），密實度增長，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會獲得減少水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值浮現(xiàn)，減少溫度峰值，收縮變形也有所減少?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、精確，保證混凝土質(zhì)量。砂石含泥量對于砼抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料粒徑要盡量大些，以達到減少收縮目；當水灰比不變時，水和水泥用量對于收縮有明顯影響，因而，在保證可泵性和水灰比一定條件下，要盡量減少水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡量減少砂石吸水率。砼攪拌運送車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運送途中拌筒以1－3γ／min速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8－12γ／min轉(zhuǎn)1－2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。采用膨脹劑UEA外加劑，同步摻加具備緩凝作用泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放時間，減少水化熱峰值，另一方面，對砼收縮有明顯補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免浮現(xiàn)溫差裂縫。施工方面采用辦法控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少構(gòu)造物內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不不不大于25℃，必要控制出罐溫度不要過低。采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡量多熱量散發(fā)，減少混凝土溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高溫度，施工中將采用厚度為5cm草袋（一層塑料布和兩層草袋）養(yǎng)護?；炷撩谒鉀Q和表面解決混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)立集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土收頭解決也是減少表面裂縫重要辦法，因而，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子重復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生收縮裂縫在塑性階段就予以封閉彌補，以防止混凝土表面龜裂。泵送工藝泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相似減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許值范疇內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而導(dǎo)致塞管，反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜持續(xù)作業(yè)，當砼供應(yīng)不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定期間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送半途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時也許導(dǎo)致塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存砼量及澆搗現(xiàn)場合欠砼量（150MM徑管每100M有1.75M3），以便決定拌制砼量。泵送完畢，應(yīng)及時清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。大體積混凝土水化熱計算計算根據(jù)《建筑地基基本施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－《鋼筋混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)程》GB50204-；計算條件抗?jié)B砼C40/P10，由于是抗?jié)B砼，擬定每立方混凝土中水泥含量280kg，選用普通硅酸鹽水泥?；镜装屙旁?底-4初期間施工。分析可知，混凝土水化熱最大處發(fā)生在澆筑核心筒2.8m底板處。混凝土絕熱溫升混凝土拌合溫度（出罐溫度）砼由混凝土攪拌站拌制?；炷僚浜媳燃瓣P(guān)于數(shù)據(jù)如下：材料名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑材料產(chǎn)地規(guī)格秦皇島淺野P.Ⅱ42.5R三河粉煤灰天津UEA密云中砂三河碎石北京恒基FDY防凍劑用量（Kg/m3）28010033800103016515.2因北京3月初平均氣溫為15℃左右，各種材料溫度數(shù)據(jù)如下：水溫10℃、水泥溫度22℃、砂子溫度15℃、石子溫度10℃、砂子含水率5％、石子含水率0％、攪拌機內(nèi)溫度15℃，采用混凝土罐車運送，從混凝土出站到澆筑所需時間約為1h。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為12.2℃，拌合物出機溫度拌合物出機溫度為T1=T0-0.16（T0-Ti）T0－混凝土拌合物溫度Ti－攪拌機棚內(nèi)溫度由上式計算得：T1＝12.6℃混凝土澆筑溫度T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)其中T2－混凝土拌合物運送到澆筑時溫度（℃）t1－混凝土拌合物自運送到澆筑時時間（h）n－混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車－砼泵－入模，故n＝2）Ta－混凝土拌合物運送時環(huán)境溫度（℃）α－溫度損失系數(shù)h－1，當混凝土攪拌車輸送時，α＝0.25由上式計算得：T2＝13.4℃最后絕熱溫升3天后水化熱溫度最大，故計算齡期為3天絕熱溫升。℃式中Tmax--砼最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每公斤水泥水化熱量（J/kg），砼厚度2.8m，普通硅酸鹽水泥每公斤水泥熱Q查表可得461。c--混凝土熱比，取0.97J/kg.K;ρ--混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3;不同底板厚度、不同齡期降溫系數(shù)ξ值經(jīng)查表得：當澆筑厚度2.8m時，ξ=0.668T3=Tmax*ξ=0.668×51.6=34.47℃各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度式中：Tj--混凝土入模溫度≥5℃;T/max--混凝土最后絕熱溫升值（℃）T/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.87℃混凝土所需保溫材料計算采用阻燃草簾被進行覆蓋養(yǎng)護，所需保溫材料厚度按下式進行估算其中－保溫材料厚度；H－混凝土計算層厚度（m）取平均1.1米；（Tmax－Tb）－混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差（℃）；Kb－傳熱系數(shù)修正值，視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力狀況而定，此時取Kb＝1.0；λi－保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/m·K，水為0.58W/m·K；λ－混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為2.33W/m·K。當（Tmax－Tb）和（Tb－Tq）都不大于25℃時，可估算出所需保溫材料厚度為計算時取＝0.05m可蓋草簾被兩層混凝土表面溫度計算Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（℃）Tq：齡期t時，大氣平均溫度（℃）H：混凝土計算厚度(m)H=h+2h`h:混凝土實際厚度(m)h`:混凝土虛厚度λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33。K：計算折減系數(shù)，0.666β：模板及保溫層傳熱系數(shù)δi：材料厚度βq：空氣層傳熱系數(shù)23W/m2·Kλi各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用5cm厚阻燃草簾作保溫材料）β=2.5h/=0.666×2.33/2.5=0.62mH=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m）Tq取定15℃.ΔT=47.87－15=32.87℃=32.0（℃）47.87－32=15.87℃<25℃結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為15.87℃，符合規(guī)定規(guī)定；混凝土表面溫度與大氣溫度之差為17℃，亦符合規(guī)定，故采用厚度為5cm草袋養(yǎng)護可以保證混凝土底板質(zhì)量。混凝土抗烈度驗算各齡期砼收縮變形值式中：--齡期t時砼收縮變形值；--原則狀態(tài)下最后收縮值，3.24×10-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839各齡期砼收縮變形值如下表1371528600.16×10-50.45×10-50.93×10-51.78×10-50.312×10-40.576×10-4各齡期砼收縮當量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃各齡期收縮當量溫差齡期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.8混凝土最大綜合溫度Tj：取定13.4℃Tq：取定15℃T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期137152860ΔT13.532.246.550.549.546.9混凝土各齡期彈性模量C40取定E0，3.15×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期137152860E（t）0.258×1030.710×1041.402×1042.222×1042.759×1042.986×1041.976×104外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值,混凝土松弛系數(shù)如下表齡期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期137152860б-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.216驗算抗裂度與否滿足規(guī)定（取齡期9天）（抗裂度驗算）fct=1.8Mpa（28天抗拉強度設(shè)計值）齡期15天溫度應(yīng)力1.453MPa結(jié)論：底板抗裂度滿足規(guī)定第六章冬期施工辦法基本底板第Ⅰ段混凝土澆筑施工在2月底～3月初進行，此段時間底板砼澆筑施工按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。施工原則采用有效辦法，不因大氣溫度低而影響工程施工質(zhì)量，不發(fā)生安全事故；施工要嚴格按施工方案及施工控制進度籌劃規(guī)定來進行施工；混凝土防凍外加劑選用必要通過權(quán)威機構(gòu)檢測承認后方可使用；混凝土外加劑選用無尿素及氨鹽外加劑，防止導(dǎo)致環(huán)境污染和影響質(zhì)量。拌制混凝土所采用骨料應(yīng)清潔，不得具有冰、雪凍塊及其她易凍裂物質(zhì)。在摻用具有鉀、鈉離子防凍劑混凝土中，不得具有活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)材料。機械材料準備機械：生產(chǎn)和辦公用電熱取暖器，實驗養(yǎng)護室空調(diào)、測溫器、混凝土測溫計。材料：混凝土外加劑及其有關(guān)資料和證明、草袋、阻燃草簾、彩條塑料布、木屑、暫時圍護棚、苫布。重要技術(shù)辦法混凝土供應(yīng)廠家必要保證混凝土出罐溫度不低于10攝氏度并且入模溫度不低于5攝氏度，同步，提供混凝土配合比、混凝土中摻加防凍劑等。待澆筑完混凝土后，用阻燃草簾覆蓋保溫養(yǎng)護，防止受凍，且保溫時間不少于3天。當遇雨雪天時，錨桿加工和堆放場地必要有防水布遮蓋?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上冰雪和污垢，混凝土罐車和澆筑混凝土溜槽應(yīng)有保溫辦法。分層澆筑過程中已澆筑混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。模板和保溫層在混凝土達到規(guī)定強度并冷卻到5℃后方可拆模。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不不大于20℃時，拆模后混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。第七章質(zhì)量控制辦法7.1質(zhì)量原則砼質(zhì)量評定表項目容許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m8＞5m10全高H/1000且≤30mm標高層高±10全高±30截面尺寸＋8－5表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋250井筒全高垂直度H／1000且≤30

7.2砼工程管理流程圖計算砼用量計算砼用量砼澆筑方案設(shè)計砼分供方選取砼進場砼試塊制作塌落度實驗砼強度實驗?zāi)０遒|(zhì)量評估砼澆筑由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織合同部技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平選取商品砼合格分供方合同部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制工程部按照日作業(yè)籌劃排定砼澆筑籌劃，計算每次澆筑需要砼量，負責(zé)在各項驗收通過后告知砼進場，同步監(jiān)督進場砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位及項目實驗室進行砼試塊制作及塌落度實驗技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用按國家驗收規(guī)范規(guī)定進行，工程部會同總包及監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評估表7.3砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病砼輸送管道直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管距離宜不不大于10M，以抵消反墮沖力和保證泵振動不直接傳到垂直管，并在垂直管根部裝設(shè)一種截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。向下泵送時，砼坍落度應(yīng)恰當減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道通過位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采用加固辦法。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或