生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)經(jīng)典樣本

目錄一、重要內(nèi)容簡(jiǎn)介 21、改進(jìn)重要內(nèi)容 22、制約因素 23、推動(dòng)辦法 2二、改進(jìn)辦法運(yùn)用 31、生產(chǎn)車間整頓、整頓 3(1)整頓： 3(2)整頓： 32、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化 4（1）對(duì)人員管理——OJT 4（2）對(duì)設(shè)備管理——TPM 4（3）對(duì)物料管理 4（4）法、環(huán)管理 53、工序優(yōu)化 54、設(shè)施布局優(yōu)化 65、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)）優(yōu)化 6（1）排產(chǎn)設(shè)計(jì) 7（2）流水線設(shè)計(jì) 96、執(zhí)行力提高 9三、各任務(wù)間關(guān)系 9四、管理上其她問題 101、員工是“社會(huì)人”而非“經(jīng)濟(jì)人” 102、建立責(zé)任制 103、改進(jìn)推動(dòng)注意事項(xiàng) 11五、進(jìn)度安排 11六、總結(jié) 11生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)一、重要內(nèi)容簡(jiǎn)介生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(jì)是從科學(xué)管理角度出發(fā)，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所構(gòu)成集成系統(tǒng)，運(yùn)用數(shù)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)和社會(huì)科學(xué)專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析與設(shè)計(jì)原理和辦法，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行Plan（籌劃）、Do（實(shí)行）、Check（檢查）、Action（處置）。1、改進(jìn)重要內(nèi)容我以為此后生產(chǎn)車間改進(jìn)重要內(nèi)容如下：生產(chǎn)車間5S，三定，目視化管理；人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化；工序優(yōu)化；設(shè)施布局優(yōu)化；流程優(yōu)化［排產(chǎn)、加工方式（流水線）設(shè)計(jì)］；執(zhí)行力提高；2、制約因素改進(jìn)籌劃能否順利進(jìn)行取決于如下幾種因素：(1)目的對(duì)的、領(lǐng)導(dǎo)支持；(2)管理制度健全、執(zhí)行堅(jiān)決；(3)辦法科學(xué)、操作人員支持；（4）管理上科學(xué)；3、推動(dòng)辦法改進(jìn)永無止境，堅(jiān)持先易后難、逐漸、全面推動(dòng)改進(jìn)工作，由粗到細(xì)，由細(xì)到精，進(jìn)而精益求精。二、改進(jìn)辦法運(yùn)用1、生產(chǎn)車間整頓、整頓當(dāng)前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠整潔，因而導(dǎo)致了準(zhǔn)備時(shí)間、尋找工具等時(shí)間過長(zhǎng)，因而改進(jìn)初期，首當(dāng)其沖應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行整頓整頓。(1)整頓：將工作場(chǎng)合所有東西區(qū)別為有必要與不必要

把必要東西與不必要東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)別開來；

吧必要東西分為：經(jīng)常使用和很少使用，然后對(duì)其區(qū)別進(jìn)行管理；

不必要東西要盡快解決掉。

目：●騰出空間，空間活用

；●防止誤用、誤送

；

圖：5S管理效果圖(2)整頓：

對(duì)整頓之后留在現(xiàn)場(chǎng)必要物品分門別類放置，排列整潔。

明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)記。

目：

●工作場(chǎng)合一目了然

●整整潔齊工作環(huán)境

●消除找尋物品時(shí)間

●消除過多積壓物品

。

規(guī)定每類物品、工具放置范疇，每日檢查；整頓根據(jù)"3定"原則進(jìn)行：定點(diǎn)、定容、定量

。

定點(diǎn)：放在哪里適當(dāng)

；定容：用什么容器、顏色

；定量：規(guī)定適當(dāng)數(shù)量

；2、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理優(yōu)化（1）對(duì)人員管理——OJT所謂OJT，就是OntheJobTraining縮寫，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟老員工對(duì)下屬、普通員工和新員工們通過尋常工作，對(duì)必要知識(shí)、技能、工作辦法等進(jìn)行教誨一種培訓(xùn)辦法。它特點(diǎn)是在詳細(xì)工作中，雙方一邊示范解說、一邊實(shí)踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當(dāng)場(chǎng)詢問、補(bǔ)充、糾正，還可以在互動(dòng)中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中局限性、不合理之處，共同改進(jìn)。也稱為“職場(chǎng)內(nèi)培訓(xùn)”。對(duì)人管理根據(jù)選、育、用、留思想來進(jìn)行，即為：選出先進(jìn)操作人員，對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)使之成為多能工，用她來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；例如：選出某個(gè)手腳靈活、思維敏捷操作人員，將其哺育成對(duì)LK系列產(chǎn)品從燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)、檢查、包裝到入庫(kù)所有加工工序都熟悉多能工，用她來輔助管理LK系列流水線或某幾段工序。（2）對(duì)設(shè)備管理——TPMTPM（TotalProductiveMaintenance）“全員生產(chǎn)維修”。注意生產(chǎn)過程中運(yùn)用設(shè)備空閑時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、防止維修，同步也要注意改進(jìn)維修：不斷地運(yùn)用先進(jìn)工藝辦法和技術(shù)，改正設(shè)備某些缺陷和先天局限性，提高設(shè)備先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備運(yùn)用率。履行TPM要從三大要素上下功夫，①提高工作技能：不論是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好工作技能，全員參加將是一句空話；②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才干形成好團(tuán)隊(duì)，共同增進(jìn)，共同提高；③改進(jìn)操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免某些不必要設(shè)備事故；現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)立調(diào)節(jié)時(shí)間縮短。（3）對(duì)物料管理對(duì)原材料進(jìn)行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量管理。要做到對(duì)物料”三定”管理，一方面要保證供料精確、及時(shí)、來料質(zhì)量合格，要做到需要物料時(shí)，有料可供，來料合格。對(duì)成品半成品要及時(shí)進(jìn)行加工解決，避免因長(zhǎng)時(shí)間堆積，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長(zhǎng)或品質(zhì)下降等。（4）法、環(huán)管理制定良好規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。研究并擬定采用整批流還是小批量流還是單件流還是CELL流。至于環(huán)境方面管理，按照5S規(guī)定進(jìn)行。3、工序優(yōu)化工序改進(jìn)四原則：取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡(jiǎn)化（S）。

①、取消一切可以取消工作內(nèi)容，工作環(huán)節(jié)，工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作（涉及身體、手、腳和腳跟）。

②、取消一切不安全、不精確、不規(guī)范動(dòng)作。

③、取消不以便或不正常作業(yè)。

④、取消一切不必要閑置時(shí)間。合并（COMBINE）：對(duì)工序圖上操作和檢查項(xiàng)目，考慮互相合并也許性，在保證質(zhì)量、提高效率前提下予以合并。

①、把必要突然變化方向各個(gè)小動(dòng)作合成一種持續(xù)曲線動(dòng)作。

②、把幾種工具全并為一種多功能工具。

③、把幾種分散工序合并為一道工序。

④、合并也許同步進(jìn)行動(dòng)作。重排（REARRANCE）：對(duì)工序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列必要性和也許性。

①、重新排列工藝流程，使工序優(yōu)化。

②、重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物料路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。

③、重新安排作業(yè)組分工，使工作量均衡。簡(jiǎn)化（SIMPLFY）：既涉及將復(fù)雜流程加以簡(jiǎn)化，也涉及簡(jiǎn)化每道工序內(nèi)容。

①、減少各種繁瑣工序，減少各種復(fù)雜性。

②、使用最簡(jiǎn)樸動(dòng)作來完畢工作。

③、簡(jiǎn)化不必要設(shè)計(jì)構(gòu)造，使工藝更合理，作業(yè)辦法力求簡(jiǎn)化。

④、運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。例如：對(duì)某些產(chǎn)品校準(zhǔn)與功能測(cè)試進(jìn)行重排（合并），兩道工序由本來兩人或在兩段時(shí)間內(nèi)完畢工作，改為由一種在同一段時(shí)間內(nèi)完畢，達(dá)到了節(jié)約人力資源和縮短生產(chǎn)周期目。圖二：工序合并（連校帶檢）又如：FM197B在裝配過程中將所有端子都安裝好并擰緊，在功能測(cè)試時(shí)，由于接線需要，必要將端子松開取出。改進(jìn)后變?yōu)椋核卸俗影惭b需在功能測(cè)試完畢后再進(jìn)行，這樣簡(jiǎn)樸工序重排就能達(dá)到了避免前道工序?qū)蟮拦ば驇碛绊?，同步達(dá)到了提高效率目。再如：某塊板子來料時(shí)，該板子上某個(gè)構(gòu)件已經(jīng)安裝好，但由于原生產(chǎn)廠家使用螺釘不符合我公司對(duì)該產(chǎn)品規(guī)定，因此在裝配時(shí)需要把本來螺釘拆下，然后再用我公司合格螺釘將該構(gòu)造件安裝上去；那么該環(huán)節(jié)是可以簡(jiǎn)化或取消，例如讓生產(chǎn)廠家不安裝該構(gòu)造件（簡(jiǎn)化：達(dá)到簡(jiǎn)化構(gòu)造件安裝目，可直接安裝，不用先卸下再安裝），或是由咱們指定合格螺釘，讓廠家用合格螺釘安裝該構(gòu)造件（取消：達(dá)到取消構(gòu)造件安裝目，由廠家一次性安裝好，來料時(shí)我公司不再需安裝）。運(yùn)用人機(jī)分析、作業(yè)分析、工序分析、工作研究、時(shí)間研究、動(dòng)作研究等辦法對(duì)我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以求達(dá)到縮短生產(chǎn)周期同步，可以保證質(zhì)量合格。4、設(shè)施布局優(yōu)化物流分析是設(shè)施布局核心，對(duì)生產(chǎn)車間當(dāng)前生產(chǎn)過程中各物料物流途徑進(jìn)行繪測(cè)，然后對(duì)物料量較大或是明顯不合理物料途徑進(jìn)行分析，運(yùn)用SLP規(guī)劃思想對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重新規(guī)劃布局，以達(dá)到搬運(yùn)距離、搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)成本最低。使得工序與工序之間交接更加順暢，減少半成品停滯時(shí)間。5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計(jì)）優(yōu)化完畢了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整頓、整頓、工序優(yōu)化、人機(jī)料管理優(yōu)化、物流分析后來，咱們有必要開始考慮流程上和制度上變更，以達(dá)到鞏固咱們成果和將改進(jìn)工作不斷推動(dòng)。通過優(yōu)化管理事務(wù)流程、制度，達(dá)到縮短物料交接周期、保證來料質(zhì)量等，以求做到迅速反映、敏捷生產(chǎn)。（1）排產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)排產(chǎn)最后目是在滿足交期狀況下，對(duì)幾種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)排序，以求達(dá)到縮短這幾種產(chǎn)品生產(chǎn)周期目。依照排序目的不同，可以選取不同排序規(guī)則，常用排序規(guī)則有：SPT―――shortestprocesstime，優(yōu)先選取加工時(shí)間最短產(chǎn)品；EDD―――earliestduetime，優(yōu)先選取竣工緊產(chǎn)品；FCFS―――firstcomefirstserved，按產(chǎn)品到達(dá)順序進(jìn)行加工；CR―――criticalrate，優(yōu)先選取臨界比最小產(chǎn)品；臨界比=容許加工時(shí)間（交貨期－當(dāng)前日期）/剩余加工時(shí)間；以上這些辦法重要運(yùn)用于各種產(chǎn)品在單臺(tái)設(shè)備上排序問題（適合于主生產(chǎn)籌劃排產(chǎn)），即每次只加工一種產(chǎn)品，這種辦法可以借鑒到詳細(xì)某個(gè)工序上排產(chǎn)安排，其不能縮短加工時(shí)間，但可以調(diào)節(jié)延期分布狀況。下面舉例闡明：表一：待加工產(chǎn)品信息產(chǎn)品LK410FM185NM610SM620TM473加工時(shí)間11293112交貨期6145313332闡明：LK410加工時(shí)間需要11小時(shí)（天），距離交貨期尚有61小時(shí)（天），其她產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時(shí)間共為74小時(shí)（天），而最大交期為61，在這種狀況下，無論如何排產(chǎn)（單臺(tái)設(shè)備，不存在同步進(jìn)行），延期是不可避免，但咱們可以調(diào)節(jié)延期分布。表二：按照SPT規(guī)則排產(chǎn)（平均流程時(shí)間最短）產(chǎn)品加工時(shí)間等待時(shí)間完畢時(shí)間交貨期延遲SM620101330TM473213320LK41011314610FM185291443450NM6103143743143平均流程時(shí)間=（所有加工時(shí)間+所有等待時(shí)間）/產(chǎn)品數(shù)量=135/5=27平均延遲時(shí)間=43/5=8.6，最大延遲量：43表三：按照EDD規(guī)則排產(chǎn)（最大延量最?。┊a(chǎn)品加工時(shí)間等待時(shí)間完畢時(shí)間交貨期延遲NM61031031310TM47323133321SM62013334331FM1852934634518LK4101163746113平均流程時(shí)間=235/5=47平均延遲時(shí)間=33/5=6.6，最大延遲量為：18這兩種做法成果是：SPT規(guī)則讓所有延遲在一種客戶或很少數(shù)客戶身上產(chǎn)生，這時(shí)最大延遲量很大；EDD規(guī)則讓大多數(shù)客戶共同分擔(dān)延遲，最大延遲量比較小，兼顧所有客戶。以上幾種排產(chǎn)辦法比較簡(jiǎn)樸，可以運(yùn)用于裝配車間多產(chǎn)品在單個(gè)工序中安排（改進(jìn)初期），如果要兼顧各種產(chǎn)品各種工序上配合優(yōu)化，則應(yīng)當(dāng)運(yùn)用約翰遜法或更加科學(xué)辦法進(jìn)行排產(chǎn)（改進(jìn)后期）。約翰遜法：合用于多項(xiàng)任務(wù)在多道工序上進(jìn)行加工。我公司模塊裝配車間每天要完畢各種產(chǎn)品燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)及功能測(cè)試、入庫(kù)。表四：多產(chǎn)品等待加工信息產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄（A）435368裝配(B)23243校準(zhǔn)及檢查(C)58679條件：min，只有滿足這個(gè)條件才可以使用約翰遜法，如果只有兩道工序，則不用考慮該條件，直接按照表五往下走。設(shè)：E=A+B，F(xiàn)=B+C；表五：求出Ｅ和Ｆ產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810Ｅ（時(shí)間）45８５1011Ｆ（時(shí)間）７11８1112表六：約翰遜法排產(chǎn)成果產(chǎn)品TM473LK410NM430NM810LK207燒錄3（3）5（8）6（14）8（22）43（65）裝配2（5）3（11）4（18）3（25）2（67）校準(zhǔn)6（11）8（19）7（26）9（35）5（72）表七：按照順序排產(chǎn)成果產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄43（43）5（48）3（51）6（57）8（65）裝配2（45）3（51）2（53）4（61）3（68）校準(zhǔn)5（50）8（59）6（65）7（72）9（81）注：表中數(shù)據(jù)如3（51）代表LK410裝配需要3分鐘，在第51分鐘裝配完畢（從第48分鐘開始）；從表六可看出來，加工完五種產(chǎn)品只需72分鐘（小時(shí)），而表七按照順序進(jìn)行加工則需要81分鐘（小時(shí)），提高了11%。排產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)考慮與否將同種不同批次產(chǎn)品合并進(jìn)行加工，或是將類似（某道工序同樣或某幾道工序基本同樣）產(chǎn)品進(jìn)行合并加工（緊接加工），從而達(dá)到在物料準(zhǔn)備上，純熟度上效率提高。（2）流水線設(shè)計(jì)在生產(chǎn)上可以采用劃分為幾條小流水線進(jìn)行加工，例如將某個(gè)系列（LK）產(chǎn)品進(jìn)行小批量流水加工，做法是將老化前和老化后分段，及老化邁進(jìn)行燒錄、裝配，可設(shè)為流水線或小批量流加工，老化后需要校準(zhǔn)及功能測(cè)試、包裝、入庫(kù)，可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個(gè)系列或某個(gè)產(chǎn)品加工在同一種區(qū)域內(nèi)完畢，這樣便于觀測(cè)產(chǎn)品進(jìn)度（處在某種狀態(tài)）。6、執(zhí)行力提高所謂執(zhí)行力，指是貫徹戰(zhàn)略意圖，完畢預(yù)定目的操作能力。是把公司戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果核心。執(zhí)行力包括完畢任務(wù)意愿，完畢任務(wù)能力，完畢任務(wù)限度。在生產(chǎn)車間改進(jìn)活動(dòng)中，最重要是確立對(duì)的目的，獲得上層領(lǐng)導(dǎo)支持，加上堅(jiān)決執(zhí)行、對(duì)的辦法，改進(jìn)活動(dòng)才干達(dá)到預(yù)期效果；在改進(jìn)活動(dòng)中不斷學(xué)習(xí)與總結(jié)，從而使得自身執(zhí)行力得到不斷提高，只有這樣，才干更好將改進(jìn)任務(wù)進(jìn)行下去。三、各任務(wù)間關(guān)系流程流程執(zhí)行力+智慧5S(三定、目視化)設(shè)施布局（SLP、SHA）工序改進(jìn)執(zhí)行力決定各任務(wù)完畢效果執(zhí)行力是把公司戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果核心，戰(zhàn)略、規(guī)劃做較好，但沒有堅(jiān)決執(zhí)行下去，那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就無法轉(zhuǎn)化成效益。四、管理上其她問題1、員工是“社會(huì)人”而非“經(jīng)濟(jì)人”梅奧通過霍桑實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中核心活動(dòng)是勉勵(lì)人。管理者在尋常管理中更多注重什么，絕大多管理者把更多精力放在事務(wù)性工作中，很少花時(shí)間在員工身上，她們寄但愿于員工自己能力和素質(zhì)，寄但愿于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用，但是這些作用不會(huì)自然而然發(fā)生，她們需要觸動(dòng)和推動(dòng)，可以觸動(dòng)和推動(dòng)就是管理者對(duì)于員工勉勵(lì)。梅奧重要觀點(diǎn)可歸納如下：以人為本；人存在于組織環(huán)境中，而不是社會(huì)中；人際關(guān)系中核心活動(dòng)是勉勵(lì)人；勉勵(lì)是以團(tuán)隊(duì)精神為導(dǎo)向；透過集體既能滿足個(gè)人需求，又能實(shí)現(xiàn)組織目的；個(gè)人與組織都想以最小投入獲得最大產(chǎn)出。也就是說提高員工積極性不能單純地從工資上去下結(jié)論。應(yīng)當(dāng)建立良好制度、誠(chéng)信、互相尊重等勉勵(lì)機(jī)制。2、建立責(zé)任制每天工作前花幾分鐘來對(duì)上個(gè)工作日問題進(jìn)行總結(jié)，問題或事故絕大多數(shù)都是在人員無意識(shí)狀況下發(fā)生，當(dāng)問