地鐵車站盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施樣本

目錄第一章、編制闡明 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范疇及修復總則 2第二章、工程概況 2第三章、修補組織機構(gòu) 3第四章、質(zhì)量通病防止辦法實行前準備工作 44.1提高施工人員素質(zhì)和技能 44.2物資及設(shè)備需求 4第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止辦法 55.1鋼筋工程質(zhì)量通病 55.1.1箍筋定型不精確 55.1.2鋼筋成型尺寸不精確 55.1.3已成型鋼筋變形 55.1.4箍筋彎鉤形式不對 55.1.5鋼筋套筒連接 55.1.6鋼筋保護層厚度不夠 55.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治辦法 65.2.1箍筋定型不精確防治 65.2.2鋼筋成型尺寸不精確防治 65.2.3已成型鋼筋變形防治 65.2.4箍筋彎鉤形式不對防治 65.2.5鋼筋套筒連接 65.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治 6第六章、混凝土質(zhì)量通病及防止辦法 76.1混凝土質(zhì)量通病分類及產(chǎn)生通病因素 76.1.1麻面 76.1.2蜂窩 76.1.3露筋 76.1.4孔洞 76.1.5裂紋 86.1.6混凝土表面顏色不均勻 86.1.7表面不平整 86.2.1麻面解決辦法 86.2.2蜂窩解決辦法 96.2.3露筋解決辦法 96.2.4孔洞解決辦法 96.2.5混凝土表面裂紋 106.2.6混凝土表面顏色不均勻解決辦法 116.2.7混凝土表面不平整防止辦法 116.3混凝土缺陷防止辦法 116.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止 116.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止 116.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止 12第七章、防水施工質(zhì)量通病及防止辦法 137.1防水施工質(zhì)量通病及因素分析 137.1.1施工縫漏水 137.1.2卷材防水層空鼓 137.1.3防水層破損 137.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 137.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 147.2防水施工質(zhì)量通病防治辦法 147.2.1施工縫漏水防治 147.2.2卷材防水層空鼓防治 147.2.3放水板破損 147.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治 156.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治 15第八章、細部構(gòu)造質(zhì)量通病及防止辦法 158.1變形縫滲水防止辦法 158.2施工縫滲水防止辦法 168.3穿墻管處滲水防止辦法 16第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及防止 169.1盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析 169.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動困難和地面隆起變形 169.1.2盾構(gòu)機后退 169.1.3盾尾密封裝置泄漏 179.1.4沿隧道軸線地層變形量過大 179.1.5同步注漿漿管堵塞 179.1.6管片壓漿孔滲漏 189.1.7管片接縫滲漏 189.1.8盾構(gòu)隧道上浮 189.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整 199.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直 199.1.11縱縫質(zhì)量不符合規(guī)定 199.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn) 199.1.13連接螺栓擰緊限度沒達到原則規(guī)定 209.1.14管片碎裂 209.1.15管片環(huán)高差過大 219.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治辦法 229.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動困難和地面隆起變形防治 229.2.2盾構(gòu)機后退防治 229.2.3盾尾密封裝置泄漏防治 229.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治 239.1.5同步注漿漿管堵塞防治 239.1.6管片壓漿孔滲漏防治 239.1.7管片接縫滲漏防治 249.1.8盾構(gòu)隧道上浮防治 249.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治 259.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直防治 259.1.11縱縫質(zhì)量不符合規(guī)定防治 269.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治 269.1.13連接螺栓擰緊限度沒達到原則規(guī)定防治 269.1.14管片碎裂防治 279.1.15管片環(huán)高差過大防治 27第十章、工藝注意事項及質(zhì)量、安全保證辦法 2810.1工藝注意事項 2810.2質(zhì)量、安全保護辦法 28質(zhì)量通病及防止辦法第一章、編制闡明1.1編制根據(jù)（1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）；（2）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）；（3）《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》（JGJ/T27-）；（4）《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50666-）；（5）《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）（6）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（）》（GB50204-）（7）《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-233-1999）；（8）《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-2041-J11317-）；（9）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）；（10）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）；（11）昆明軌道交通4號線工程有關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方原則。1.2編制原則（1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及有關(guān)原則、規(guī)范和規(guī)程。（2）遵守、執(zhí)行招標文獻各條款詳細規(guī)定，保證明現(xiàn)業(yè)重規(guī)定工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工和職工健康等各方面工程目的。（3）在認真、全面理解設(shè)計文獻基本上，結(jié)合工程狀況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具備技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理特點。（4）方案編制盡量做到總體施工布置和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和普通項相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具備重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰特點。1.3編制范疇及修復總則本方案編制范疇是昆明軌道交通4號線土建8標項目部各工區(qū)襯砌混凝土及防水質(zhì)量通病和防止辦法。混凝土外觀缺陷重要存在構(gòu)造部位為側(cè)墻內(nèi)面層，頂板、中板內(nèi)面層，中隔板兩側(cè)等，混凝土外觀缺陷形式重要體當前表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整某些、孔洞、露筋、表面破損，依照不同缺陷形式及不同構(gòu)造部位分析其生成因素，給出合理解決辦法，強調(diào)混凝土在成型之前生成、運送、澆注、養(yǎng)護等施工工藝重要性。對混凝土外觀質(zhì)量通病修補解決總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，對的對待，妥善解決。防水板及細部構(gòu)造重要存在構(gòu)造側(cè)墻迎土面，頂板底板迎土面等，防水重要存在通病為防水板破損，混凝土滲水漏水已經(jīng)細部構(gòu)造上變形縫、施工縫、穿墻管等處滲水。第二章、工程概況昆明軌道交通4號線土建施工8標涉及三站三區(qū)間，即牛街莊站、羊甫站、螺螄灣北站、牛街莊站～云大西路站區(qū)間、云大西路站～羊甫站區(qū)間、羊甫站～螺螄灣北站區(qū)間。牛街莊站位于昆明市經(jīng)開路與經(jīng)東路交叉口處經(jīng)東路東側(cè)園林綠地內(nèi)，車站為地下兩層島式站臺車站，構(gòu)造總長265m，原則段寬19.9m，基坑埋深16.5m，覆土厚度3.3m，總建筑面積16420m2；共設(shè)4個出入口（1個預(yù)留），2組風亭，明挖順作法施工。羊甫站位于昆明市玉緣路與規(guī)劃路交叉口西側(cè)，本站為4號線跑馬山停車場接軌站，車站為地下兩層島式站臺車站，車站及站后明挖區(qū)間總長531.67m，原則段寬19.9m，基坑埋深16.65m，覆土厚度3m，總建筑面積18090m2；共設(shè)8個出入口，2組風亭，明挖順作法施工。螺獅灣北站位于昆明市廣福路與規(guī)劃17號路丁字路口南側(cè)，螺螄灣北站為地下三層島式站臺車站，構(gòu)造總長316.5m，原則段寬22.9m，基坑埋深22.92m，覆土厚度3m，車站總建筑面積19270m2。本站共設(shè)7個出入口、3組風亭。車站采用明挖順作法施工。牛街莊站～云大西路站區(qū)間長度（雙延米）1655.6m，覆土厚度10.12～20.4m；線路基本沿米軌通道行進，下穿民房、廠房等建筑，下穿昆玉立交。采用盾構(gòu)法施工。云大西路站～羊甫站區(qū)間長度（雙延米）1330.3m，覆土厚度9～15m；線路先沿米軌通道行進后下穿寶象河、廠房、房建開發(fā)商群樁區(qū)域、村民居民樓等建筑，采用盾構(gòu)法施工。羊甫站～螺螄灣北站區(qū)間左線長度1311.578m，區(qū)間右線長度1508.553m，覆土厚度9～15m；線路地面多為空地，下穿昆磨高速公路、寺廟（映華寺）、廣福路廣衛(wèi)立交橋路基、側(cè)穿雙城際和萬達公寓樓，采用盾構(gòu)法施工。第三章、修補組織機構(gòu)成員：成員：孫紅超成員：陳明成員：潘宗海成員：孫鵬副組長：劉新伍副組長：魏彥東副組長：孫慶文副組長：李浩組長：劉江外觀質(zhì)量通病修補領(lǐng)導小組成員：成員：午洋澤成員：學海榮螺螄灣北站組長：劉剛牛街莊站組長：王巍牛街莊站組長：王巍成員：陳萌成員：陳萌成員：侯邦混凝土外觀質(zhì)量通病修補實行小組項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長混凝土外觀質(zhì)量通病修補領(lǐng)導小組，成員由有關(guān)部門部長及有關(guān)技術(shù)人員構(gòu)成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量通病修補過程中浮現(xiàn)問題及時解決。施工工區(qū)長成立相應(yīng)實行小組，由工區(qū)長為重要負責人負責混凝土外觀質(zhì)量通病修補，組織和領(lǐng)導所屬管轄范疇內(nèi)施工修補和管理工作，其成員由技術(shù)人員和管理人員擔任，負責技術(shù)支持和指引實行方面工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量通病修補隊伍，其人數(shù)不少于5人。項目部工程部、安質(zhì)部專門負責混凝土外觀質(zhì)量通病調(diào)查、因素分析、缺陷解決過程控制及質(zhì)量驗收。第四章、質(zhì)量通病防止辦法實行前準備工作4.1提高施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前各項準備工作，認真學習混凝土工程質(zhì)量有關(guān)規(guī)范和驗收原則，開展混凝土外觀質(zhì)量通病修補安全生產(chǎn)知識宣傳、教誨，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量通病修補施工關(guān)于規(guī)定和關(guān)于技術(shù)辦法，以求全面地理解和貫徹混凝土外觀質(zhì)量通病修補方案，保證工程質(zhì)量，保證安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。4.2物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必要滿足施工規(guī)定，應(yīng)有一定物資儲備，依照建構(gòu)筑物構(gòu)造形式及混凝土外觀質(zhì)量通病狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對既有施工設(shè)備進行檢查，保證機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故發(fā)生。第五章、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止辦法5.1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1箍筋定型不精確矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合規(guī)定。箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲各種箍筋時沒有逐根對齊。5.1.2鋼筋成型尺寸不精確下料不精確；畫線辦法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選取不當；角度控制沒有采用保證辦法。5.1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。5.1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定彎鉤形式使用范疇；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。（2）接頭露絲產(chǎn)生因素：接頭擰緊力矩值沒有達到原則或漏擰。5.1.6鋼筋保護層厚度不夠混凝土保護層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治辦法5.2.1箍筋定型不精確防治按設(shè)計圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型對的；當一次彎曲各種箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5.2.2鋼筋成型尺寸不精確防治加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)節(jié)值。依照鋼筋彎制角度和鋼筋直徑擬定好扳距大小。為保證彎曲角度符合規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達到精確角度狀況下，可在成型案上畫出角度準線或采用釘扒釘做標志辦法。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運、堆放要輕抬輕放，放臵地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要翻垛。5.2.4箍筋彎鉤形式不對防治熟悉各種彎鉤應(yīng)用范疇和有關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭構(gòu)造，在鋼筋加工配料過程中要注意圖紙上標注和闡明。5.2.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進行培訓，獲得合格證后再上崗。（2）接頭露絲較多防治1）按規(guī)定力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）連接完接頭必要及時用油漆做標記，防止漏擰。5.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、過程中設(shè)專人檢查修整。第六章、混凝土質(zhì)量通病及防止辦法6.1混凝土質(zhì)量通病分類及產(chǎn)生通病因素6.1.1麻面麻面是混凝土表面局部浮現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其重要因素是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)導致麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土構(gòu)造局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀孔穴。其重要因素是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，導致砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，導致漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿限度。6.1.3露筋鋼筋混凝土構(gòu)造主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其重要因素是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,導致露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空導致鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4孔洞鋼筋混凝土構(gòu)造中有較大孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或所有裸露。其重要因素是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面邊角和拉模筋、架立筋較多部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。6.1.5裂紋鋼筋混凝土構(gòu)造裂紋涉及干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生裂紋。其重要因素是：(1)混凝土溫控辦法不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力作用于混凝土構(gòu)造，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土構(gòu)造基本不均勻沉陷等。6.1.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不也許，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，例如原材料種類、施工配合比、混凝土養(yǎng)護條件、混凝土振搗狀況、脫模劑使用狀況、模板表面構(gòu)造、模板吸附性能、拆模時人為導致顏色變化等等。6.1.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，導致表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新灌溉混凝土初期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面浮現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質(zhì)量通病解決辦法6.2.1麻面解決辦法先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配備好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)重復進行，直至有缺陷地方所有被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰辦法進行細部修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復詳細操作過程如下：①一方面是調(diào)配水泥灰。普通狀況下，水泥砂漿配比采用1:2～1:2.5比例。用噴壺對調(diào)制好配比水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補某些充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，重復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實概念是用手指對著缺陷處按壓時，不浮現(xiàn)深度凹陷。③解決完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進行，其目一是清除粘在混凝土表面多余水泥灰，二是可以消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。④此外，對于局部凸出混凝土面濕潤水泥灰應(yīng)當用鏝刀鏟平。6.2.2蜂窩解決辦法（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好砂漿壓入蜂窩面，同步刮掉多余砂漿；注意養(yǎng)護，待修補砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于規(guī)定較高地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度級別細石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿解決。6.2.3露筋解決辦法避免表面露筋有效辦法是使用品有高度責任感操作工人，提高操作人員質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位精確、綁扎牢固，保護層墊塊安頓穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果浮現(xiàn)表面露筋，一方面應(yīng)分析露筋因素和嚴重限度，再考慮修補所需要達到目，修補后不得影響混凝土構(gòu)造強度和正常使用。露筋修補普通都是先用鋸切槽，劃定需要解決范疇，形成整潔而規(guī)則邊沿，再用沖擊工具對解決范疇內(nèi)疏松混凝土進行清除。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比本來高一強度級別細石混凝土填塞壓實。6.2.4孔洞解決辦法孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散某些，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選取修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選取材料有：

HGM高強無收縮灌漿料、

HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料規(guī)定進行養(yǎng)護。6.2.5混凝土表面裂紋混凝土表面裂紋大都是由于收縮而產(chǎn)生，重要有兩大類，一類是剛剛澆筑完畢混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是由于混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完畢混凝土，往往由于外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。此類裂紋普通不持續(xù)，且很少發(fā)展到邊沿，普通呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂紋之間也會互相貫通。對此類裂紋最有效防止辦法是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要及時將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。此外，在混凝土中摻加適量引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對于較深層混凝土，在上層混凝土澆筑過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會及時產(chǎn)生裂紋。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板摩擦力制止這種沉降，會在混凝土垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土初凝邁進行第二次振搗是避免浮現(xiàn)這種缺陷最佳辦法。混凝土在硬化過程中，會釋放大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起應(yīng)力，就必要有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差不不大于25℃，在混凝土澆筑完畢及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護。堿骨料反映也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中具有堿性金屬成分（鈉和鉀），因而，混凝土內(nèi)孔隙液體中氫氧根離子含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中活性二氧化硅發(fā)生反映，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂紋修補，普通是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬裂紋，就必要采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。6.2.6混凝土表面顏色不均勻解決辦法對于顏色不均勻混凝土表面一方面用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5黑、白水泥構(gòu)成水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除所有浮灰。再遵循上述辦法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完畢后第二天，甚至第三天，再次重復上述程序辦法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。6.2.7混凝土表面不平整防止辦法嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依照水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。6.3混凝土缺陷防止辦法6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止鋼筋必要進行質(zhì)量復檢，選取有經(jīng)驗施工人員進行制作加工，控制揮霍現(xiàn)象，鋼筋表面必要除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對的，保護層厚度適當，固定牢固，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止混凝土構(gòu)造施工能否達到整體美觀規(guī)定，一方面取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是核心，混凝土平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序鏡面加工，同步保證模板具備足夠強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸精確。對模板從設(shè)計到安裝，必要嚴密策劃、細化實行。做到這些，可以大量減少混凝土蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止混凝土攪拌運送與澆筑，原材料必要合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\送與澆筑間歇時間應(yīng)適當，必要在初凝時間以內(nèi)保證持續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不大于2m，對的掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生非構(gòu)造性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必要修復完畢。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有助于混凝土表面自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比普通狀況略為加大或維持一定水泥用量，對無外加劑混凝土也可略微減少水灰比來考慮，但在任何狀況下都不適當以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率有關(guān)外，還與砂粗細限度有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配規(guī)定條件下，選取能同步滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性規(guī)定最佳含砂量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量規(guī)定混凝土，坍落度較普通略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好某些，有助于混凝土外觀質(zhì)量。3）混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推動，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必要分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采用前面澆背面振搗環(huán)節(jié)配合，切忌早振。早振有兩種狀況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空某些，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物振實力度，由插棒位置振搗時間和上提速度來擬定?？吹靡娀炷?，與否振搗密實，通過現(xiàn)象觀測來擬定，混凝土振搗密實特性體現(xiàn)為：混凝土已無明顯沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角某些，以快插慢提速度為準，普通塑性混凝土采用普通插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4）養(yǎng)護依照環(huán)境溫度選取養(yǎng)護辦法，對的控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當天平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。5）拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，禁止人為損壞。同步，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，重要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查基本上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。第七章、防水施工質(zhì)量通病及防止辦法7.1防水施工質(zhì)量通病及因素分析7.1.1施工縫漏水施工縫處混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。7.1.2卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其她工序影響或人員穿行，導致找平層表面被沾污，又未做解決，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作辦法及粘鋪順序不當，導致局部空氣未排出而空鼓。7.1.3防水層破損混凝土面與否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完畢后被鋼筋工程破損；施工過程中工人操作不當；防水層有空鼓砼澆筑施工時扯破放水層；導致防水層破損。7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離止水帶固定不牢固，定位不精確；模板端松動不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護辦法不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽角未按設(shè)計規(guī)定解決；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水；涂刷時未按設(shè)計規(guī)范規(guī)定分層涂刷，或先后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細石保護層前，收荷載擠壓變形；涂層施工先后溫差較大，或氣溫低于5℃；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病防治辦法7.2.1施工縫漏水防治（1）施工縫留設(shè)時要注意打毛表面，當在留設(shè)施工縫上繼續(xù)施工時，要注意施工縫清理，鑿除表面松動石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層構(gòu)造時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相似水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部構(gòu)造時一定要先打毛，然后依照施工縫解決辦法進行解決。（2）混凝土澆筑時一定要按規(guī)定進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同步加強施工縫處混凝土振搗，保證搗固密實。7.2.2卷材防水層空鼓防治（1）無論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm如下。墊層上抹1:2.5水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好基層表面，同步可防止毛細水上升導致潮濕。（2）保持找平層表面干凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗解決，晾干后立即噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材時，氣溫不得低于5℃，雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產(chǎn)生空氣排不浮現(xiàn)象。（4）對于產(chǎn)生空鼓部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴大200mm。7.2.3放水板破損（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面與否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。（2）拼接防水板時作業(yè)人員必要穿著清潔軟底鞋，搬運禁止沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時防水板上應(yīng)設(shè)暫時擋板防止燒傷。（3）鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護，以免扎壞防水板。（4）立拱架、安模板、澆筑混凝土時應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板支撐物在接觸防水板處必要加橡膠墊板；預(yù)埋管件與防水板間距≮50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治（1）止水帶采用50cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。（2）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設(shè)立在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔解決。6.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治（1）陰陽角按設(shè)計規(guī)定解決，陰陽角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。（2）基面必要平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。（4）涂刷時分層涂刷，先后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5℃不進行施工。（6）涂料裂紋施工前將基面清理干凈。第八章、細部構(gòu)造質(zhì)量通病及防止辦法8.1變形縫滲水防止辦法1）止水帶位置和尺寸設(shè)立精確、安裝牢固2）止水帶設(shè)立時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平整。當采用中埋式止水帶時，其中心應(yīng)和變形縫中心重疊，止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破損必要及時更換。3）在混凝土澆注前應(yīng)避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶混凝土不應(yīng)浮現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8.2施工縫滲水防止辦法1）采用防水板時，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置精確；混凝土施工前，避免遇水。2）施工縫必要充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設(shè)同標號防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實。8.3穿墻管處滲水防止辦法1）先將穿墻管根部雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。2）緩膨脹止水條應(yīng)采用膠粘劑平粘，密貼固定在穿墻管表面，不得扭曲。第九章、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及防止9.1盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動困難和地面隆起變形因素分析：=1\*GB3①盾構(gòu)刀盤進土開口率偏小，進土不暢通；=2\*GB3②盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；=3\*GB3③盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀障礙物；=4\*GB3④推動千斤頂內(nèi)泄漏，達不到其自身最高額定油壓；=5\*GB3⑤正面平衡壓力設(shè)定過大。9.1.2盾構(gòu)機后退盾構(gòu)停止推動，特別是拼裝管片時候，產(chǎn)生后退現(xiàn)象，使開挖面壓力下降，地面產(chǎn)生下沉變形。并且盾構(gòu)后退過多會嚴重損害盾尾密封裝置壽命。因素分析：=1\*GB3①盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；=2\*GB3②千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過低，使千斤頂無法頂住盾構(gòu)正面土壓力；=3\*GB3③盾構(gòu)拼裝管片時千斤頂縮回個數(shù)過多，并且沒有控制好最小應(yīng)有防后退頂力。9.1.3盾尾密封裝置泄漏因素分析：=1\*GB3①管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間空隙局部過大，超過密封裝置密封功能界限：=2\*GB3②密封裝置受偏心管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；=3\*GB3③盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿漿液并固結(jié)，盾尾刷彈性喪失，密封性能下降；=4\*GB3④盾構(gòu)后退，導致盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命；=5\*GB3⑤盾尾密封油脂質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護作用，或因油脂中具有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達不到規(guī)定。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大因素分析：=1\*GB3①盾構(gòu)開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，則會產(chǎn)生地面沉降；=2\*GB3②盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，導致有效注漿量局限性：=3\*GB3③漿液質(zhì)量不好，強度達不到規(guī)定，不能起到支護作用，導致地層變形量過大；=4\*GB3④注漿過程不均勻，推動過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，導致對土體構(gòu)造擾動和破壞，使地層變形量過大。9.1.5同步注漿漿管堵塞因素分析：=1\*GB3①停止注漿時間太長，留在漿管中漿液結(jié)硬，引起堵塞；=2\*GB3②漿液中砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；=3\*GB3③漿管三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。9.1.6管片壓漿孔滲漏因素分析：=1\*GB3①壓漿孔悶頭未擰緊；=2\*GB3②壓漿孔悶頭螺紋與預(yù)埋螺母問隙大。9.1.7管片接縫滲漏因素分析：=1\*GB3①管片拼裝質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、先后喇叭等，管片之間縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封規(guī)定，周邊地下水就會滲漏進隧道；=2\*GB3②管片碎裂，破損范疇達到粘貼止水條止水槽時，特別是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；=3\*GB3③糾偏量太大，所貼楔子墊塊厚度超過止水條有效作用范疇；=4\*GB3④止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用；．=5\*GB3⑤止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量原則，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合規(guī)定，而使止水能力下降；=6\*GB3⑥對已貼好止水條管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。9.1.8盾構(gòu)隧道上浮因素分析：=1\*GB3①對于盾構(gòu)掘進后建筑空隙漿液沒有及時填充；=2\*GB3②由于建筑空隙存在致使地下水、裂隙水涌入導致隧道上?。?3\*GB3③漿液凝固時間長；=4\*GB3④盾構(gòu)掘進速度過快；9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整因素分析：①管片制作誤差尺寸合計；②拼裝時先后兩環(huán)管片間夾有雜物；③千斤頂頂力不均勻，使環(huán)縫間止水條壓縮量不相似；④糾偏楔子粘貼部位、厚度不符合規(guī)定；⑤止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，使與前一環(huán)環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；⑥成環(huán)管片環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊。9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直因素分析：①拼裝時先后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間環(huán)縫張開量不均勻；②千斤頂頂力不均勻，使止水條壓縮量不相似，合計后使環(huán)面與軸線不垂直；③糾偏楔子粘貼部位、厚度不符合規(guī)定；④前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；⑤盾構(gòu)推動單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。9.1.11縱縫質(zhì)量不符合規(guī)定因素分析：①拼裝時管片沒有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使落底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生先后喇叭；②拼裝時管片未能形成正圓，導致內(nèi)外張角；③前一環(huán)管片基準不準，導致新拼裝管片位置亦不準；④隧道軸線與盾構(gòu)實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。9.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)因素分析：①千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；②管片環(huán)面不正，千斤頂頂力方向與環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推動時就會產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動力矩，導致管片旋轉(zhuǎn)；③拼裝時管片位置安放不精確，導致拼裝時形成旋轉(zhuǎn)；④管片上螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，普通留有5-8mm間隙，這樣就給兩環(huán)管片之間互相錯動留有了條件，如果在管片就位時隨意操作，就會引起旋轉(zhuǎn)偏差；⑤拼裝時后拼裝管片與已就位管片發(fā)生碰撞，使已拼裝管片發(fā)生移位，如果長時間采用相似順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積偏差量就較大；9.1.13連接螺栓擰緊限度沒達到原則規(guī)定因素分析：①拼裝質(zhì)量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重，有螺栓無法穿進；②螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋尺寸超差，導致螺母松動或無法擰緊；③施工過程中只注意進度，忽視了擰緊螺栓工作。有時甚至浮現(xiàn)螺栓上未套螺母狀況；④未及時進行復緊，特別是底部、兩肩部位螺栓，復緊難度大，往往漏擰。9.1.14管片碎裂因素分析：①管片在脫模、儲存、運送過程中發(fā)生碰撞，致使管片邊角缺損；②拼裝時管片在盾尾中偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推動時盾殼卡壞管片；③定位凹凸榫管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫徑向分力而頂壞管片；如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準導致管片碎裂④管片拼裝時互相位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推動時在接觸點處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應(yīng)力過大而碎裂示意圖⑤前一環(huán)管片環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂推動下形同蹺蹺板，管片受到額外彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊接縫處環(huán)面不平，也是導致鄰接塊兩角容易碎裂因素；⑥拼裝好鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強行插入，則導致封頂塊管片或鄰接塊管片角崩落；如下圖所示：圖4鄰接塊開口量局限性導致管片碎裂示意圖⑦拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。9.1.15管片環(huán)高差過大因素分析：=1\*GB3①管片拼裝中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，導致過大環(huán)高差；②管片拼裝橢圓度較大，導致環(huán)高差過大；③管片環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，導致過大環(huán)高差；④管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充，管片在自重作用下落低，導致環(huán)高差過大。9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治辦法9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動困難和地面隆起變形防治=1\*GB3①合理設(shè)計進土孔尺寸，保證出土暢通；=2\*GB3②隧道軸線設(shè)計前，應(yīng)對盾構(gòu)穿越沿線作詳細地質(zhì)勘查，摸清沿線影響盾構(gòu)推動障礙物詳細位置、深度，以使軸線設(shè)計考慮到這一狀況；=3\*GB3③詳細理解盾構(gòu)推動斷面內(nèi)土質(zhì)狀況，以便及時優(yōu)化調(diào)節(jié)土壓設(shè)定值、推動速度等施工參數(shù)；=4\*GB3④經(jīng)常檢修推動千斤頂，保證其運營良好。=5\*GB3⑤合理設(shè)定平衡壓力，加強施工動態(tài)管理，及時調(diào)節(jié)控制平衡壓力值。⑥采用輔助技術(shù)，盡量采用在工作面內(nèi)進行障礙物清理，在條件允許狀況下，也可采用大開挖施工法清理正面障礙物；⑦增添千斤頂，增長盾構(gòu)總推力。9.2.2盾構(gòu)機后退防治=1\*GB3①加強盾構(gòu)千斤頂維修保養(yǎng)工作，防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏；=2\*GB3②安全溢流閥壓力調(diào)定到規(guī)定值；=3\*GB3③拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。=4\*GB3④盾構(gòu)發(fā)生后退，應(yīng)及時采用防止辦法防止后退狀況進一步加劇，如因盾構(gòu)后退而無法拼裝，可進行二次推動。9.2.3盾尾密封裝置泄漏防治=1\*GB3①嚴格控制盾構(gòu)推動糾偏量，盡量使管片四周盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷擠壓限度；=2\*GB3②及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；=3\*GB3③控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；=4\*GB3④采用優(yōu)質(zhì)盾尾油脂，規(guī)定有足夠粘度、流動性、潤滑性、密封性能。⑤對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏部位集中壓注盾尾油脂，恢復密封性能；⑥管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵?。虎哂卸嗟蓝芪蹭摻z刷盾構(gòu)，可將最里面一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷密封性；⑧從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治=1\*GB3①對的擬定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿；=2\*GB3②注漿應(yīng)均勻，依照推動速度快慢恰本地調(diào)節(jié)注漿速率，盡量做到與推動速率相符；通過地面監(jiān)測狀況調(diào)節(jié)注漿量和注漿壓力。=3\*GB3③提高拌漿質(zhì)量，保證壓注漿液強度；=4\*GB3④推動時同步、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷使用功能。⑤依照地面變形狀況及時調(diào)節(jié)注漿量、注漿部位，對于沉降大部位可采用補壓漿辦法；⑥損壞盾尾進行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿辦法對盾尾進行堵漏；⑦注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿辦法，減少漿液滲漏。9.1.5同步注漿漿管堵塞防治=1\*GB3①停止推動時定期用漿液打循環(huán)回路，使管路中漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推動，應(yīng)將管路清洗干凈；=2\*GB3②拌漿時注意配比精確，攪拌充分；=3\*GB3③定期清理漿管，清理后第一種循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路管壁潤滑良好；=4\*GB3④經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)閥門，使它們啟閉靈活。⑤將堵塞管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。9.1.6管片壓漿孔滲漏防治=1\*GB3①要用扳手擰緊壓漿孔悶頭；=2\*GB3②在悶頭螺絲上纏生料帶，以起到止水作用。③將悶頭擰出，重新按規(guī)定擰緊；④在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。9.1.7管片接縫滲漏防治=1\*GB3①提高管片拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片整圓度和止水條正常工況，提高縱縫拼裝質(zhì)量；=2\*GB3②對破損管片特別是管片角部及時進行修補，運送過程中導致?lián)p壞應(yīng)在貼止水條此前修補好。對于由于管片與盾殼相碰而在推動或拼裝過程中被擠壞管片，也應(yīng)原地進行修補，以對止水條起保護作用；=3\*GB3③控制襯墊厚度，在貼過較厚襯墊處止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；=4\*GB3④應(yīng)嚴格按照粘貼止水條規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌后來才干粘貼止水條：=5\*GB3⑤采購質(zhì)量好止水條產(chǎn)晶，在施工過程中定期抽檢止水條質(zhì)量，產(chǎn)品須檢查合格方能使用；=6\*GB3⑥在施工現(xiàn)場加工雨棚等防護設(shè)施，加強對管片保護。依照狀況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，保證施工質(zhì)量。⑦對滲漏某些管片接縫進行注漿；⑧運用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；⑨對管片縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫普通采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留槽中，外面封以水泥砂漿以達到堵漏目。9.1.8盾構(gòu)隧道上浮防治為了減少隧道上浮量，使隧道盡快穩(wěn)定，控制隧道也許會發(fā)生上浮現(xiàn)象，保證隧道穩(wěn)定。因而采用下列辦法：=1\*GB3①施工期間嚴格控制隧道軸線，使盾構(gòu)盡量沿著設(shè)計軸線推動，每環(huán)均勻糾偏，減少對土體擾動。=2\*GB3②均衡施工，必要時減慢隧道掘進速度，讓填充漿液有充分時間凝固，保證拼裝好管片穩(wěn)定性。=3\*GB3③依照推動監(jiān)測成果對注漿方案進行針對性調(diào)節(jié)。如調(diào)節(jié)注漿部位、注漿量、配制快凝及提高初期強度漿液等。=4\*GB3④為了對的觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道影響，對的地判斷隧道與否穩(wěn)定，必要時采用連通管進行縱向變形監(jiān)測。=5\*GB3⑤加強對管片監(jiān)測工作，以指引盾構(gòu)機姿態(tài)調(diào)節(jié)，如果浮現(xiàn)管片上浮和下沉量突變，則應(yīng)加大監(jiān)測頻次，并采用二次壓注雙液漿辦法對管片進行穩(wěn)定，防止狀況進一步惡化。=6\*GB3⑥在盾構(gòu)剛始發(fā)掘進時，由于盾構(gòu)處在試推動階段，因此盾構(gòu)掘進較慢，有助于隧道穩(wěn)定。此外，由于試推動自身目就在于摸索盾構(gòu)對本標段地層適應(yīng)性，因此在掘進此段時，可以通過加強監(jiān)測，制定相應(yīng)對策如壁后二次注漿、調(diào)節(jié)漿液配比、調(diào)節(jié)注漿位置等辦法來解決此問題，從而形成一套合用此后盾構(gòu)在本標段掘進遇到類似問題解決辦法。9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治①拼裝前檢測前一環(huán)管片環(huán)面狀況,決定本環(huán)拼裝時糾偏量及糾偏辦法；②清除環(huán)面和盾尾內(nèi)各種雜物；③控制千斤頂頂力均勻；④提高糾偏楔子粘貼質(zhì)量；⑤檢查止水條粘貼狀況，保證止水條粘貼可靠；⑥盾構(gòu)推動時騎縫千斤頂應(yīng)啟動，保證環(huán)面平整。⑦對于已形成環(huán)面不平管片，在下一環(huán)及時加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直防治①拼裝時做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間；②盡量多啟動千斤頂，使盾構(gòu)糾偏力變化均勻；③在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面消除。④合理地修改管片排列順序，運用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進行糾偏；⑤依照需要糾偏量，在管片上恰當部位加貼厚度漸變傳力襯墊，形成楔子環(huán)，對環(huán)面進行糾正。普通一次加貼襯墊厚度最厚不超過6mm。偏差大可持續(xù)多環(huán)糾偏達到目；⑥當垂