TQM-現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理

TQM-現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理

制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術(shù)培訓(xùn)之一主講：洪劍坪1市場是海,企業(yè)是船,質(zhì)量是帆！今天的質(zhì)量,明天的市場!

2第一章品質(zhì)意識31、何謂品質(zhì)？4

什么是質(zhì)量國際標準化組織在IS9000質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的價值有二層含義：1〕是市場價值；2〕顧客價值。質(zhì)量是企業(yè)的生命——質(zhì)量創(chuàng)造了利潤。5質(zhì)量的內(nèi)涵:質(zhì)量是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征。因此我們說質(zhì)量具有經(jīng)濟性、廣義性、時效性、相對性和滿意性。1、質(zhì)量的經(jīng)濟性:由于要求聚集了價值的表現(xiàn)，物美價廉實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是說明質(zhì)量有經(jīng)濟性的表征。雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對經(jīng)濟性的考慮是一樣的。2、質(zhì)量的廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量,也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個方面：產(chǎn)品，效勞，個人，過程，工作等許多方面。63、質(zhì)量的時效性:由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質(zhì)量好的產(chǎn)品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡送。因此，組織應(yīng)不斷地調(diào)整質(zhì)量的求4、質(zhì)量的相對性:組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會被認為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。5、質(zhì)量的滿意性：質(zhì)量為產(chǎn)品〔效勞〕能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求，令消費者滿意的產(chǎn)品，我們認為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量真正物美價廉〔高性價比〕，符合消費者需求的產(chǎn)品〔效勞〕，才是好的質(zhì)量！720世紀40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)，“符合標準”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平品質(zhì)定義改變20世紀60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。朱蘭博士認為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置符合性質(zhì)量

適用性質(zhì)量820世紀80年代，質(zhì)量管理進入到TQM〔TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理)階段，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。它不僅包括符合標準的要求，而且以顧客及其他相關(guān)方滿意為衡量依據(jù)，表達“以顧客為關(guān)注焦點”的原那么品質(zhì)定義改變20世紀90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6Sigma管理，逐步確定了全新的卓越質(zhì)量理念——超越顧客的期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷。根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是表達顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源本錢，減少過失和缺陷；三是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從而贏得顧客，在競爭中獲勝。滿意性質(zhì)量卓越質(zhì)量92、品質(zhì)的重要性10質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人11日本----質(zhì)量興國日本產(chǎn)品在40年代時質(zhì)量低劣，但50年代后，日本確立了質(zhì)量興國和教育立國的戰(zhàn)略方針。先是從美國請來戴明博士等質(zhì)量管理專家講學(xué)，向美國虛心學(xué)習(xí)統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù)，并造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理始終。到60年代，日本創(chuàng)造性地開展了全面質(zhì)量管理理論和方法，先后提出了“品質(zhì)圈QCC”、“TQM”等新理論和新方法，還培養(yǎng)了一大批各種層次的質(zhì)量人才。人的質(zhì)量的決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國家的經(jīng)濟。不到半個世紀，日本的汽車、鋼鐵、電子、家電、照相機等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過美歐國家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國的世界第二大經(jīng)濟強國。12質(zhì)量管理之父－－戴明50年前一名美國人教給日本企業(yè)用以打垮美國產(chǎn)品的“招數(shù)”在20世紀80年代美國對他的重新發(fā)現(xiàn)，不但扭轉(zhuǎn)了在日本產(chǎn)品緊逼下行將破產(chǎn)的美國經(jīng)濟，并且為美國經(jīng)濟的持續(xù)增長和新經(jīng)濟奠定了根底。這個人就是愛德華·戴明。人們曾稱他為“統(tǒng)計學(xué)大師”、“質(zhì)量管理之父”、“日本經(jīng)濟的救世主”、“美國復(fù)興的導(dǎo)師”、“工業(yè)革命先驅(qū)”……神一般的光環(huán)籠罩在他的頭上。他是一名大學(xué)的統(tǒng)計學(xué)教授，兼管理咨詢專家。二戰(zhàn)結(jié)束，他一直都在向美國呼喊：劣質(zhì)高本錢產(chǎn)品肯定要在全球化劇烈競爭中遭受滅頂之災(zāi)，唯有持續(xù)改善質(zhì)量持續(xù)降低本錢才是生存之道，因此企業(yè)觀念和管理機制必須轉(zhuǎn)變到“全面質(zhì)量管理”和“人性化管理”，才使能企業(yè)有持續(xù)改善能力和持續(xù)競爭力……可惜，隨著二戰(zhàn)的勝利，美國人對他的話充耳不聞。相反，日本人卻發(fā)現(xiàn)了他，在這30年里，經(jīng)常打請教他，拜訪他，在他不是太老之前，每年請他到日本，仔細傾聽他說的每一句話，并用于實踐。使日本企業(yè)迅速崛起，被稱為“日本企業(yè)之神”。13日本行，我們?yōu)槭裁床荒?

中國人不缺乏勤勞智慧，缺乏的是做細節(jié)的精神，細節(jié)決定成敗〔成大事著不拘小節(jié)〕缺乏的敬業(yè)精神，責(zé)任心！鄧小平說過，“產(chǎn)品質(zhì)量的問題從一個側(cè)面反映出民族素質(zhì)”14質(zhì)量是一種態(tài)度只要我用心我一定能將把他做到最好質(zhì)量是企業(yè)的生命企業(yè)影響我們的命運但命運掌握在我們自己手中15

海爾視頻16海爾—中國企業(yè)質(zhì)量管理典范

1984年成立，從單一冰箱開展到擁有八十六類,一萬三千多個規(guī)格的產(chǎn)品群.在全球有7個工業(yè)園,46家工廠,15個設(shè)計中心，營業(yè)額從虧損147萬人民幣,成長至2001年,營業(yè)額為602億人民幣.業(yè)績增長1萬多倍，并保持年80%的平均增長速度。

2000年品牌價值320億人民幣.

產(chǎn)品已出口至世界一百六十多個國家或地區(qū).

正式被寫入哈佛案例的大陸企業(yè).

十六年來,平均年成長率80%,被美國「家電」雜志評為全球家電業(yè)成長速度最快的企業(yè).17海爾品質(zhì)觀念—

1.高標準,精細化,零缺陷;

2.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.

海爾售后效勞理念—

1.用戶永遠是對的.

2.如果用戶錯了，請參照第一條18質(zhì)量的重要性

質(zhì)量提高市場收益信譽提高銷量增加價格提高成本降低生產(chǎn)率提高返工及廢品成本降低產(chǎn)品擔保成本降低利潤增加質(zhì)量的上下決定一個企業(yè)的競爭力193、質(zhì)量管理的演進

質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制SQCTQM20

三階段比較21全面質(zhì)量管理〔TQC、TQM〕1定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為根本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而到達長期成功的管理途徑。2TQM的四個根本要素3TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界〔1〕質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇〔2〕TQM是管理理論及實質(zhì)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營4全面質(zhì)量管理的特點：“三全”、“四一切”產(chǎn)品質(zhì)量〔適用性〕交貨質(zhì)量〔日期、數(shù)量〕本錢質(zhì)量〔價格〕售后效勞質(zhì)量商品競爭力的根底；經(jīng)營管理的重要目標22“三全”1.全面質(zhì)量的管理2.全部過程的管理3.由全體人員參加的管理23“四一切”1.一切為用戶著想——樹立質(zhì)量第一的思想。2.一切以預(yù)防為主——好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的。3.一切用數(shù)據(jù)說話——用統(tǒng)計的方法來處理數(shù)據(jù)。4.一切工作按PDCA循環(huán)進行。244、質(zhì)量管理史中著名人物戴明〔W.EdwardsDeming〕朱蘭〔JosephJuran〕石川馨(KarouIshikawa)可勞斯比〔PhilipCrosby〕25

QM史中著名人物—戴明質(zhì)量管理14點PDCA循環(huán)26戴明14點1)樹立改進產(chǎn)品和效勞的長久使命，以使企業(yè)保持競爭力，確保企業(yè)的生存和開展并能夠向人們提供工作時機。2)接受新的理念。在一個新的經(jīng)濟時代，管理者必須意識到自己的責(zé)任，直面挑戰(zhàn)，領(lǐng)導(dǎo)變革。3)不要將質(zhì)量依賴于檢驗。要從開端就將質(zhì)量滲透或融入產(chǎn)品之中，從而消除檢驗的必要。27戴明14點4)不要只是根據(jù)價格來做生意,要著眼于總本錢最低。要立足于長期的忠誠和信任，最終做到一種物品只同一個供給商打交道。5)通過持續(xù)不斷地改進生產(chǎn)和效勞系統(tǒng)來實現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率的改進和本錢的降低。6)做好培訓(xùn)。由于缺乏充分的培訓(xùn)，人們常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。7)進行領(lǐng)導(dǎo)。領(lǐng)導(dǎo)意味著幫助人們把工作做好,而非指手畫腳或懲罰威嚇。28戴明14點8)驅(qū)除恐懼以使每一個人都能為組織有效地工作。許多雇員害怕提問或拿主意，即使在他們不清楚自己的職責(zé)或不明白對錯時。他們或是繼續(xù)用錯誤的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐懼而導(dǎo)致的經(jīng)濟損失是驚人的。要確保質(zhì)量和生產(chǎn)率，就必須使每個人都具有平安感。“最愚蠢的提問也勝于不提問”。9)撤除部門間的壁壘。不同部門的成員應(yīng)當以一種團隊的方式工作，以發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)品和效勞在生產(chǎn)和使用中可能會遇到的問題。10)取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標。質(zhì)量和生產(chǎn)率低下的大局部原因在于系統(tǒng)，一般員工不可能解決所有這些問題。29戴明14點11)取消定額或指標。定額關(guān)心的只是數(shù)量而非質(zhì)量。人們?yōu)榱俗非蠖~或目標，可能會不惜任何代價，包括犧牲組織的利益在內(nèi)。12)消除影響工作完美的障礙。人們渴望把工作做好，但不得法的管理者、不適當?shù)脑O(shè)備、有缺陷的材料等會對人們造成阻礙。這些因素必須加以消除。13)開展強有力的教育和自我提高活動。組織的每一個成員都應(yīng)不斷開展自己，以使自己能夠適應(yīng)未來的要求14)使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。30QM史中著名人物—朱蘭質(zhì)量三部曲質(zhì)量環(huán)20/80原那么31朱蘭質(zhì)量管理三部曲

質(zhì)量籌劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進新質(zhì)量控制區(qū)32產(chǎn)品質(zhì)量的形成

1、質(zhì)量螺旋朱蘭〔美國質(zhì)量專家、TQM的倡導(dǎo)者〕②開發(fā)研究①市場研究●③設(shè)計、制定產(chǎn)品規(guī)格、工藝④采購⑤儀器及設(shè)備裝置●●●●⑦工序控制⑥生產(chǎn)⑨測試⑧檢驗●●●●●⑾服務(wù)市場研究○●⑩銷售332、質(zhì)量環(huán)營銷與市場調(diào)研技術(shù)效勞與維修用后處置產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)包裝、儲存銷售、分發(fā)安裝運行采購過程籌劃與開發(fā)工藝準備檢驗、試驗和檢查生產(chǎn)制造質(zhì)量環(huán)34３、QM史中著名人物

—可勞斯比零缺陷質(zhì)量不花錢〔第一次就把事做對〕35３、QM史中著名人物

—石川馨因果分析圖〔魚刺圖〕下道工序是顧客36第二章質(zhì)量管理核心37以過程為根底的質(zhì)量管理體系模式質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客〔和其他相關(guān)方〕要求顧客〔和其他相關(guān)方〕滿意管理職責(zé)產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析和改進資源管理圖釋增值活動信息流38管理與質(zhì)量管理概念圖質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動體系（系統(tǒng)）最高管理者管理管理體系質(zhì)量方針質(zhì)量目標持續(xù)改進質(zhì)量改進質(zhì)量保證質(zhì)量控制質(zhì)量策劃有效性效率質(zhì)量管理體系指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人增強滿足要求的能力的循環(huán)活動在質(zhì)量方面所追求的目的在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標達到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度39質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量籌劃質(zhì)量目標品牌塑造項目策劃質(zhì)量機構(gòu)質(zhì)量策劃分析現(xiàn)有質(zhì)量機構(gòu)優(yōu)勢、劣勢，整合公司質(zhì)量資源，形成合力，有效發(fā)揮質(zhì)量管理效能組建品牌籌劃小組，考慮從市場營銷、技術(shù)、質(zhì)量等方面做品牌推進方案針對出口、大工程、新產(chǎn)品開發(fā)工程進行預(yù)先質(zhì)量籌劃，確保全過程受控和產(chǎn)品品質(zhì)制訂質(zhì)量短中期規(guī)劃，將各目標分解到相關(guān)部門；定期分析和改進，并完善相應(yīng)的考核鼓勵機制40質(zhì)量管理目標設(shè)定目標就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標準。要注意以下幾個問題：1、目標設(shè)定要與問題對應(yīng)。2、目標要非常明確，要能夠量化檢查。3、目標確實定要實事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4、目標實現(xiàn)的時間要求。SMART原那么41舉例

２００8年目標1、一次交驗合格率FPY達98%以上2、全年工地質(zhì)量反響IRR項數(shù)≤882項3、故障本錢占銷售收入≤1.3‰4、顧客滿意度達80%以上內(nèi)部收益率〔IRR)定義;內(nèi)部收益率是指在整個計算期內(nèi)投資工程所發(fā)生的現(xiàn)金流入量和現(xiàn)金流出量的現(xiàn)值累計數(shù)相等時的折現(xiàn)率。42質(zhì)量流程供方管理質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量體系質(zhì)量保證質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證建立ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運行質(zhì)量對現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程和職責(zé)進行精簡、優(yōu)化，以提高效率和有效性提高基層管理人員管理水平；技術(shù)人員的質(zhì)量知識和技能；一線工人的崗位技能由被動的供方進貨檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃映鰮?，參與供方質(zhì)量改進；同時完善現(xiàn)有的供方管理標準43質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗計量管理稽核管理產(chǎn)品試驗質(zhì)量信息質(zhì)量控制提高實物檢驗水平，系統(tǒng)性思考和預(yù)防性工作；主動性發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗控制方法；分析今后統(tǒng)一建立檢測中心的可行性，以實現(xiàn)資源共享修改計量管理制度，完善計量儀器管理方法，提升計量等級水平籌劃成立一個稽核檢查組，定期對程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進行檢查建立有效的質(zhì)量信息系統(tǒng)，用科學(xué)的方法采集、分析數(shù)據(jù)，提供精準的決策依據(jù)44質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進制訂精品推進方案〔在產(chǎn)品設(shè)計、加工、裝配工藝、產(chǎn)品外表、包裝、隨機文件等方面改進〕編制QC小組活動方案和獎勵措施，提高全員參與質(zhì)量改進意識和分析、解決問題能力明確國內(nèi)外售后效勞建設(shè)規(guī)劃；提高售后效勞人員解決問題能力；積極營造效勞優(yōu)先的氣氛，以迅速解決顧客問題售后效勞質(zhì)量改進ＱＣ小組精品改進45質(zhì)量管理部門職責(zé)職責(zé)內(nèi)容質(zhì)量策劃質(zhì)量機構(gòu)負責(zé)策劃公司質(zhì)量機構(gòu)及人力資源的配置質(zhì)量目標負責(zé)策劃公司年度質(zhì)量目標，并落實分解到相關(guān)部門；定期分析和改進，并完善相應(yīng)的考核激勵機制項目策劃負責(zé)策劃出口、大項目、新產(chǎn)品開發(fā)項目的質(zhì)量管理工作品牌塑造負責(zé)配合主管部門策劃品牌推進計劃的編制和實施質(zhì)量保證質(zhì)量體系負責(zé)建立以Ｑ＋三級標準為基準的ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運行質(zhì)量；監(jiān)督內(nèi)控制度實施質(zhì)量流程負責(zé)質(zhì)量體系流程和職責(zé)的精簡、優(yōu)化供方管理負責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括質(zhì)量考核、現(xiàn)場認證、質(zhì)量改進、跟蹤等工作質(zhì)量培訓(xùn)負責(zé)協(xié)助人力部編制全員質(zhì)量培訓(xùn)計劃并實施46職責(zé)內(nèi)容質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗負責(zé)全公司產(chǎn)品的進貨、過程、成品、裝箱整個過程的檢驗控制產(chǎn)品測試負責(zé)全公司產(chǎn)品的測試和改進工作質(zhì)量信息負責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和過程改進的跟蹤計量管理負責(zé)計量器具和測試設(shè)備管理稽核管理負責(zé)組織、參與對程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進行定期檢查質(zhì)量改進售后服務(wù)負責(zé)售后服務(wù)工作，及時處理顧客反饋信息QC小組負責(zé)組織QC小組活動精品改進負責(zé)配合技術(shù)部推進精品實施計劃47全面質(zhì)量管理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理設(shè)計過程制造過程輔助過程使用過程481、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。(1)產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、試制和鑒定等過程〔即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準備過程〕。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；催促遵守設(shè)計試制的工作程序，等等。

49(2)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料說明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。(3)設(shè)計質(zhì)量―――具體地說，設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，在設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降低制造本錢、提高經(jīng)濟效益。

50(4)設(shè)計程序―――指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。第一階段——規(guī)劃決策：調(diào)查技術(shù)、市場、社會根本要求、銷售去向。1〕市場調(diào)研及預(yù)測2〕產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思3〕先行試驗

51第二階段——總體方案設(shè)計：確定質(zhì)量目標、技術(shù)經(jīng)濟可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評審。4〕總體方案設(shè)計第三階段——技術(shù)設(shè)計5〕技術(shù)設(shè)計〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，又叫整機設(shè)計〕第四階段——詳細設(shè)計與試制：性能指標與經(jīng)濟性預(yù)測，初步評審；模擬試驗、原理試驗。6〕工作圖設(shè)計樣品〔機〕7〕樣品〔機〕試制8〕樣品〔機〕試驗9〕樣品〔機〕鑒定52第五階段——小批試制：設(shè)計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗、整機試驗、設(shè)計定型試驗。10〕改進樣品〔機〕11〕小批試產(chǎn)及鑒定12〕試銷第六階段——批量投產(chǎn)：調(diào)整修改、定型評審；可靠性試驗、現(xiàn)場試驗、生產(chǎn)鑒定。13〕批量投產(chǎn)14〕用戶效勞532、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的根底，是企業(yè)質(zhì)量管理的根本環(huán)節(jié)。它的根本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。

54制造過程的質(zhì)量管理，應(yīng)當抓好以下幾方面的工作：〔1〕嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量；制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作?！?〕搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，均衡的、有節(jié)奏的生產(chǎn)過程，以及良好的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場所代表了企業(yè)經(jīng)營管理的根本素質(zhì)。均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、消除質(zhì)量隱患的重要途徑，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成局部。55〔3〕組織技術(shù)檢驗，把好工序質(zhì)量關(guān)。實行全面質(zhì)量管理，貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否認技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。56〔4〕掌握質(zhì)量動態(tài)。為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和開展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)〔QIS〕。57〔5〕加強不合格品的管理。不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責(zé)任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。58〔6〕搞好工序質(zhì)量控制制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最根本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。工序質(zhì)量控制工作主要有三個方面：1〕針對生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關(guān)鍵因素建立質(zhì)量管理點；2〕在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾根底的QC小組，并對之進行積極的引導(dǎo)和培養(yǎng)工作。3〕由于制造過程越來越依賴于設(shè)備，所以工序質(zhì)量控制的重點將逐步轉(zhuǎn)移到對設(shè)備工作狀態(tài)有效控制上來。

593、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的根本任務(wù)是提高效勞質(zhì)量〔包括售前效勞和售后效勞〕，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)效勞工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。605%--正式投訴60%--客戶不表達，放在心上35%--在不同場合表示不滿意顧客投訴的“冰山”模型614、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供給，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸效勞等。它主要內(nèi)容有：做好物資采購供給〔包括外協(xié)準備〕的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資〔包括原材料，輔助材料，燃料等〕；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供給的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。62質(zhì)量管理的四項根本工作

現(xiàn)場安裝及售后服務(wù)裝運產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗與化驗加工制造產(chǎn)品驗收材料采購材料工藝設(shè)計工程設(shè)計提出新產(chǎn)品①新設(shè)計控制②進廠材料控制④輔助過程控制專題研究③產(chǎn)品控制63第三章質(zhì)量功能展開64一、QFD的定義1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過適宜的方法、采取適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以表達這些需求。2.QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。被認為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。65技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計返修故障質(zhì)量提高成本下降生產(chǎn)過程1:1001:11:10001:10質(zhì)量66二質(zhì)量屋質(zhì)量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學(xué)者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個根本工具。67屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競爭分析技術(shù)特性顧客需求技術(shù)評估屋頂681、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)〔局部〕

相對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標T本企業(yè)U…企業(yè)A技術(shù)特性np…技術(shù)特性4技術(shù)特性3技術(shù)特性2技術(shù)特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業(yè)Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r4469質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)〔技術(shù)評估局部〕技術(shù)指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企業(yè)B企業(yè)A技術(shù)評估技術(shù)特性np…技術(shù)特性4技術(shù)特性3技術(shù)特性2技術(shù)特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

70質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個局部。1.顧客需求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么(What)”。2.技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特性)，即質(zhì)量屋的“如何(How)”。3.關(guān)系矩陣，即顧客需求和技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋項。6.技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標值等。7172三、QFD瀑布式分解模型

實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求。73產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)量方案技術(shù)要求零件特性工藝步驟工藝/質(zhì)量控制參數(shù)用戶需求轉(zhuǎn)換74

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)需求關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性關(guān)鍵工序鏈接75優(yōu)秀企業(yè)優(yōu)于其它企業(yè)的關(guān)鍵在于：它所擁有的優(yōu)秀的過程第四章統(tǒng)計過程控制76SPC:統(tǒng)計過程控制Statistical(統(tǒng)計):以數(shù)理統(tǒng)計為根底,基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法;Process(過程):任何一個有輸入輸出的活動;6個要素:5M1EControl(控制):通過掌握規(guī)律來預(yù)測未來開展并實現(xiàn)預(yù)防;77

統(tǒng)計控制狀態(tài)質(zhì)量變異分類：--偶然性原因〔正常原因〕--系統(tǒng)性原因〔異常原因〕質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型：----計數(shù)值〔離散型隨機變量〕--計件值--計點值----計量值〔連續(xù)型隨機變量〕78頻次溫度℃質(zhì)量變異的規(guī)律10095.096.798.3103.3101.7105102079yx-3-2x-1+1+2+3u=-1-4+4u=0u=+1正態(tài)分布平均值的特性=180yx-3-2x-1+1+2+3=0.5=1.0=1.5-4+4正態(tài)分布標準差的特性8199.7%99.73%yx-3

-2

x-1

+1

+2

+3

95.46%68.26%正態(tài)分布的“3

”特性82生產(chǎn)過程的狀態(tài)一.控制狀態(tài)(InControl)UCLLCLu0CL83生產(chǎn)過程的狀態(tài)二.失控狀態(tài)(OutofControl)-1UCLLCLCL84生產(chǎn)過程的狀態(tài)二.失控狀態(tài)(OutofControl)-2UCLLCLCL85常用的控制圖分布控制圖代號控制圖名稱用途正態(tài)分布（計量值）均值—極差控制圖適用于長度，重量，強度等計量值數(shù)據(jù)控制均值—標準差控制圖適用范圍同上，但檢出能力不如上圖中位值—極差圖適用于檢驗時間遠比加工時間短的場合，如車床加工軸等單值--極差圖適用于在一定時間里只能獲得一個數(shù)據(jù)，如一次化學(xué)反應(yīng)的收率86常用控制圖分布控制圖代號控制圖名稱備注二項分布(計件值)p不合格品率控制圖適用于關(guān)鍵零部件需全數(shù)檢查的場合np不合格品數(shù)控制圖適用于一般半成品或零部件，要求每次檢測的產(chǎn)品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合泊松分布(計點值)u單位不合格數(shù)控制圖用來控制每單位缺陷數(shù)，需全數(shù)檢查的場合，如噴漆加工表面的氣泡數(shù)c不合格數(shù)控制圖適用于控制一般缺陷數(shù)的場合，要求每次檢測的產(chǎn)品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合87控制圖例：88控制范圍公式：控制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RX圖：R圖：CL=RUCL=D4RLCL=D3R89x-Bar圖UCLLCLCL=x=10.728CL控制圖90R圖UCLLCLCLCL=R=0.2204控制圖91一個實例〔一〕一臺自動螺絲車床已經(jīng)準備好了加工切斷長度的圖紙公差為0.500±0.008英寸的螺栓。頻數(shù)分布在進行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果說明進行一段時期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。為了分析和控制加工過程中螺栓的質(zhì)量，現(xiàn)決定采用均值極差控制圖進行監(jiān)控。92收集的數(shù)據(jù)表鏈接93判穩(wěn)原那么判穩(wěn)準那么在點子隨機排列的情況下,符合以下各點之一判穩(wěn):-----連續(xù)25個點，界外點數(shù)d=0-----連續(xù)35個點，界外點數(shù)d≤1-----連續(xù)100個點，界外點數(shù)d≤2舉例94判異準那么兩類：點出界判異界內(nèi)點排列不隨機判異判異準那么：1、連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)LCLUCLCLABCCBA952.連續(xù)6點遞增或遞減判異準那么LCLUCLCLABCCBA963.連續(xù)14中相鄰點上下交替判異準那么LCLUCLCLABCCBA97判異準那么4.連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA98判異準那么5.連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA99判異準那么6.連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA100判異準那么7.連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在C區(qū)中LCLUCLCLABCCBA101不良品率控制圖〔P圖〕檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算平均不合格品率P計算中心線和控制界限繪制控制圖并進行分析與n有關(guān)！102案例分析1.收集的數(shù)見下表：103案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應(yīng)用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量()來計算控制限.104案例分析繪制控制圖，并進行分析：105質(zhì)量改進的步驟質(zhì)量改進的工具第五章質(zhì)量改進

106PDCA循環(huán)分為四個階段PDCAP(計劃):從問題的定義到行動計劃D(實施):實施行動計劃C(檢查):評估結(jié)果A(處理):標準化和進一步推廣質(zhì)量改進的步驟：PDCA循環(huán)1071循環(huán)不停地運轉(zhuǎn)2四個階段一個不能少3大圈套小圈，圈中有圈4階梯式或螺旋式上升5PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結(jié)果PDCA循環(huán)的特點ACDPACDPPDCACDAPCDAP108

PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步原有水平新的水平PADCPACDPDCA循環(huán)的特點109步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1確認問題 1.2收集和組織數(shù)據(jù) 1.3設(shè)定目標和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動方案4.1尋找可能的解決方法 4.2測試并選擇4.3提出行動方案和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟110步驟5.實施行動方案5.1按照既定的方案執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進)

5.2收集數(shù)據(jù)PDCA循環(huán)的八個步驟(2)111步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))

6.1結(jié)果同目標相符嗎?

6.2每項措施的有效性如何?

6.3哪里還存在著距離?

6.4我們學(xué)到了什么? 確認措施的標準化 確認新的操作標準PDCA循環(huán)的八個步驟(3)112步驟7.標準化和進一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性7.2將新規(guī)那么文件化：設(shè)定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復(fù)解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的八個步驟(4)113質(zhì)量改進工具調(diào)查表排列圖散布圖因果圖分層法直方圖控制圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具114

一、品管七大手法簡介v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；115

一、品管七大手法簡介

一、檢查表〔數(shù)據(jù)采集表〕v系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確工程名稱；§確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓(xùn)；116

一、品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表例如117

一、品管七大手法簡介二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率上下的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；118

一、品管七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖例如

119

一、品管七大手法簡介

三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料〔原因〕，縱坐標表示因變量〔結(jié)果〕；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；120一、品管七大手法簡介YXYXYXYX0000強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)散布圖例如

121

一、品管七大手法簡介

四、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；1221、原因分析要從5M1E出發(fā)2、要集思廣益3、可用排列圖檢查效果因果分析圖中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因人機料法環(huán)測四、因果分析圖123熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖教育沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀律松弛平衡塊松動震動大控制機構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標準軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標準加工件溫度高進給量大有雜質(zhì)切削液濃度低124

一、品管七大手法簡介

因果圖例如作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當125

一、品管七大手法簡介五、分層法v按照一定的類別，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。v注意幾點：§確定分層的類別和調(diào)查的對象；§設(shè)計收集數(shù)據(jù)的表格；§收集和記錄數(shù)據(jù)；§整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；§比較分析和最終的推論；126五、分層法1、所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。2、分層原那么(1)按時間分層(2)按操作者分層(3)按使用設(shè)備分層(4)按原材料分層(5)按操作方法分層(6)按測量工具分層(7)其他分類127

一、品管七大手法簡介

分層法例如某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同〔有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作〕；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同〔有A、B兩家工廠提供配件〕。于是收集資料作分層法分析〔見表一、表二〕，試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？128

一、品管七大手法簡介

表一泄漏調(diào)查表〔人員分類〕表二泄漏調(diào)查表〔配件廠商分類〕129

一、品管七大手法簡介

六、直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：§確定過程特性和計量標準值；§收集數(shù)據(jù)，必須是計量值數(shù)據(jù)；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；

130一、品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖例如131一個實例：某工廠接收了一批外協(xié)廠制造的青銅軸承用于生產(chǎn)一種重要的儀器。但該廠不能信任生產(chǎn)這些軸承廠家的工作，決定對供給商提供的軸承進行分析。這些軸承的關(guān)鍵特性是它們的內(nèi)徑，其規(guī)格為1.376±0.010英寸?，F(xiàn)抽取了100個青銅軸承，對它們的內(nèi)徑進行仔細的測量，并記錄了測量結(jié)果。132100個青銅軸承內(nèi)徑的測量值如下表：數(shù)據(jù)會告訴您什么呢？133能否接受這批產(chǎn)品？與目標值相比較：平均值：1.3773與規(guī)格界限相比較：極差〔最大值-最小值〕=1.383-1.370=0.013數(shù)據(jù)分布的更進一步的信息：數(shù)據(jù)分成11組后，落在每個區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)：

數(shù)據(jù)量分組數(shù)50-1006-10100-2507-12250個以上10-251.376±0.010134制作頻數(shù)分布表135繪制直方圖LSLUSL136分析直方圖與規(guī)格限1.366~1.386進行比較，所有的測量值都在其范圍內(nèi)〔而且在+/-3S的范圍內(nèi)〕。分布根本上是對稱的，有一點點向右偏斜，但不嚴重。所以該廠決定接收這批青銅軸承。建議：軸承的加工中心應(yīng)該左移；137二、品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；vPDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖——合理制定進度方案；v矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；138

二、品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)大量的語言數(shù)據(jù)問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

139二、品管新七大手法概述一、關(guān)聯(lián)圖1、定義:v就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和工程的方法。v六十年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關(guān)聯(lián)分析》。140二、品管新七大手法概述問題132456問題問題123456問題2、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型〔兩個以上目的〕v單目的型〔單一目的〕141二、品管新七大手法概述132456問題7891110123456問題中央集中型〔向外擴散〕單向聚集型〔單向順延〕142二、品管新七大手法概述應(yīng)用型〔與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用〕143二、品管新七大手法概述3、判別方法:

箭頭只進不出是問題

；

箭頭只出不進是主因

；v箭頭有進有出是中間因素；

v出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素

；

主要因素中間因素問題144二、品管新七大手法概述4、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明145二、品管新七大手法概述5、本卷須知

v要針對復(fù)雜的因果關(guān)系；v原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；v針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?46二、品管新七大手法概述思考題

XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目

。147二、品管新七大手法概述報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒有專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確148二、品管新七大手法概述二、系統(tǒng)圖1、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖,以明確問題的重點，尋找最正確手段或措施的一種方法。149

二、品管新七大手法概述2、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型

方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)150二、品管新七大手法概述3、系統(tǒng)圖做法：v確定目標或目的；v提出手段和措施；v評價手段和措施；v繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；v制定實施方案；〔最好確定進度、責(zé)任人〕151二、品管新七大手法概述4、實例

如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作152二、品管新七大手法概述5、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和方案；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮；153二、品管新七大手法概述6、思考題

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮缺乏現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。154二、品管新七大手法概述5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)〔可能不良原因〕

〔可以采用的對策措施〕155二、品管新七大手法概述三、親和圖1、定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認

識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。156二、品管新七大手法概述2、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在數(shù)據(jù)的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。157二、品管新七大手法概述3、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。158二、品管新七大手法概述v收集語言數(shù)據(jù)(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法159二、品管新七大手法概述v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告

160二、品管新七大手法概述如何開設(shè)一家受歡送的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快效勞態(tài)度和藹親切著裝得體微笑效勞主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游效勞專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡送的快餐店坐堂訂餐4、實例161二、品管新七大手法概述5、本卷須知：v按各因素之間的相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。v不應(yīng)與其它QC手法一起用。162二、品管新七大手法概述6、思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員缺乏、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。163二、品管新七大手法概述交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考

164二、品管新七大手法概述四、矩陣圖1、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。

165二、品管新七大手法概述2、矩陣圖種類：v

L型矩陣圖v

T型矩陣圖166二、品管新七大手法概述Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3167二、品管新七大手法概述3、矩陣圖做法：v

確定事項;v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類型;v

根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;v

資料統(tǒng)計尋找著眼點

168二、品管新七大手法概述4、實例：

表示有影響如某紡布工廠制程因素-工程-抱怨現(xiàn)象矩陣圖169二、品管新七大手法概述5、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定

。170二、品管新七大手法概述演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最正確◎:良好○:好△:稍差×:差171二、品管新七大手法概述五、PDPC法1、定義：v為了完成某個任務(wù)或到達某個目標，在制定行動方案或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變方案的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭〔1968-1969年〕，為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定方案圖法”。172二、品管新七大手法概述2、PDPC法分類：v順向進行式(類型Ⅰ)

v逆向進行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn173二、品管新七大手法概述3、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出到達理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責(zé)人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。174二、品管新七大手法概述4、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運175二、品管新七大手法概述5、本卷須知：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖176二、品管新七大手法概述6、演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作

設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1177二、品管新七大手法概述六、網(wǎng)絡(luò)圖1、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最正確的日程方案并管理，使其能順利完成的一種手法。

178二、品管新七大手法概述2、網(wǎng)絡(luò)圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先后排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線

179二、品管新七大手法概述3、實例:現(xiàn)在有一個部件，它有兩個局部組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，那么每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：180二、品管新七大手法概述實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

123430181二、品管新七大手法概述4、本卷須知：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路182二、品管新七大手法概述5、思考：現(xiàn)在有一個工程工程需要統(tǒng)籌施工方案，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。183二、品管新七大手法概述D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211184二、品管新七大手法概述七、矩陣數(shù)據(jù)資料分析法1、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

185二、品管新七大手法概述v數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。

2、主要方法:

186表1：矩陣數(shù)據(jù)分析法

ABCDEFG易于控制易于使用網(wǎng)絡(luò)性能軟件兼容便于維護總分權(quán)重%易于控制04131926.2易于使用0.2500.200.330.251.033.0網(wǎng)絡(luò)性能150331234.9軟件兼容0.3330.3300.33411.6便于維護140.33308.3324.2總分之和34.37187188第六章現(xiàn)場質(zhì)量管理189一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的根底工作〔一〕標準化工作〔二〕質(zhì)量信息工作〔三〕計量工作〔四〕質(zhì)量責(zé)任制〔五〕質(zhì)量教育工作190現(xiàn)場質(zhì)量管理的根底工作1、品質(zhì)標準化管理〔1〕品質(zhì)標準化的內(nèi)容：品質(zhì)標準化工作包括：技術(shù)標準、管理標準、工作標準。其中技術(shù)標準包括產(chǎn)品標準、根底標準、方法標準、平安生產(chǎn)與環(huán)境保護標準；管理標準包括管理業(yè)務(wù)標準、品質(zhì)管理標準、程序標準；工作標準包括專用工作標準、通用工作標準、管理人員工作標準、工作程序等。191〔2〕品質(zhì)標準化的作用1〕在作業(yè)方面防止作業(yè)方法因人而異，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定；技術(shù)、經(jīng)驗形成了標準文件，防止了人才流動帶來的技術(shù)、經(jīng)驗的流失；有了標準文件，利于新人培訓(xùn)；工作中每一步驟都有指標，從而保證了高效率；便于查找不良原因，保持品質(zhì)穩(wěn)定；作業(yè)工時容易計算，產(chǎn)量可靠，交貨期有保證。1922〕在設(shè)備使用方面操作方法標準化，防止誤操作而造成損壞；標準零件容易購置，保養(yǎng)、維修變得較方便。3〕在物料方面標準件有許多廠家生產(chǎn)，選定、購置變得容易；標準件收貨時，無需特別驗收工作。1932、品質(zhì)信息管理〔1〕品質(zhì)信息定義：品質(zhì)信息是指，根據(jù)反映產(chǎn)品品質(zhì)和供銷、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)工作品質(zhì)的數(shù)據(jù)、原始記錄，以及在產(chǎn)品使用過程中形成的各種數(shù)據(jù)和資料，加以匯總、整理、分析而得到的情況?！?〕品質(zhì)信息的要求：1〕準確性2〕及時性3〕全面性4〕可追蹤性〔3〕質(zhì)量系統(tǒng)日常信息一覽表〔下頁〕194信息名稱資料來源接收部門資料形式提交時間要求文字報告表格圖表日月季年全廠質(zhì)量指標完成情況質(zhì)管部信息中心◆◆◆◆車間質(zhì)量指標完成情況質(zhì)管部生產(chǎn)車間◆◆◆◆車間質(zhì)量綜合分析報告生產(chǎn)車間質(zhì)管部◆◆◆◆原材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量情況送貨檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量波動情況各檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆突發(fā)性質(zhì)量事故各檢驗點質(zhì)管部◆◆◆產(chǎn)品質(zhì)量抽查評級報告質(zhì)管部信息中心◆◆◆工裝制造、使用質(zhì)量情況工裝檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆產(chǎn)品壽命、可靠性試驗情況產(chǎn)品試驗組質(zhì)管部◆◆◆用戶反映信息中心質(zhì)管部◆◆1953、品質(zhì)的計量管理

企業(yè)計量工作的任務(wù)，是以統(tǒng)一計量單位制度，組織量值正確傳遞，保證量值統(tǒng)一為目的根底工作。計量工作有以下幾個特點：①一致性；②準確性；③可溯源性；④法制性。1964、如何做好質(zhì)量責(zé)任制工作？

〔1〕建立質(zhì)量責(zé)任制，必須明確質(zhì)量責(zé)任制的實質(zhì)是責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一。〔2〕要按照不同層次、不同對象、不同業(yè)務(wù)來制定各部門和各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制?！?〕質(zhì)量責(zé)任制規(guī)定的任務(wù)與責(zé)任要盡可能做到具體化、數(shù)據(jù)化，以便于進行考核?！?〕在制定企業(yè)質(zhì)量責(zé)任制時，要由粗到細，逐步完善。〔5〕為了如實把質(zhì)量責(zé)任制落到實處，企業(yè)必須制定相應(yīng)的質(zhì)量獎懲措施。197各級管理者的質(zhì)量職責(zé)上層管理者的質(zhì)量職責(zé)是什么？〔1〕制定并實施企業(yè)的質(zhì)量方針?！?〕制定并實施企業(yè)的質(zhì)量目標?！?〕主持建立質(zhì)量體系?！?〕建立并領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理機構(gòu)。中層管理者的質(zhì)量職責(zé)有哪些？〔1〕制定本部門的質(zhì)量分目標?！?〕配置本部門的崗位?！?〕制定程序文件。基層管理者的質(zhì)量職責(zé)有哪些？〔1〕組織根本功訓(xùn)練，落實“三按”和“三分析”活動?！?〕落實質(zhì)量控制點?！?〕組織開展質(zhì)量管理小組活動，不斷地解決問題點。1985、質(zhì)量教育的任務(wù)和內(nèi)容

質(zhì)量教育的任務(wù)：不斷增強企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，并使之掌握和運用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)。質(zhì)量教育的內(nèi)容包括兩個方面：一方面是“質(zhì)量第一”的教育和質(zhì)量管理根本知識的教育；另一方面是技術(shù)教育和培訓(xùn)。199二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理5S方面整理-(分類)–移除區(qū)域內(nèi)不必要的物品整頓-(秩序)–物有所歸和物在其位清掃–清潔機器，拖洗地板，清潔工作區(qū)域清潔-監(jiān)視和維持前3S素養(yǎng)-(自律)–正確地5S變成習(xí)慣任務(wù)：1)

制定5S方案。通過檢查表回憶過程，指導(dǎo)班組員工提高意識和教育班組員工到達期望的標準。2)每天通過觀察現(xiàn)場過程來自我評價5S狀況.3)跟蹤不符合標準的5S狀況.心變那么態(tài)度變態(tài)度變那么行為變行為變那么習(xí)慣變200“5S”-1整理目的：1.騰出空間；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些剩余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時去除，會使現(xiàn)場變的凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小；2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，本錢核算失準。如上種種，假設(shè)不及時加以整理，將起連鎖反響，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是5S的第一步。實施要領(lǐng)：1.自己的工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方〔如設(shè)備內(nèi)部等〕；2.制定“要”與“不要”的判別基準；3.按基準去除不要的物品；4.重要的是物品的“現(xiàn)實使用價值”，而不是“原購置價值”；5.制定廢棄物處理方法；6.每日自我檢查。所謂的整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。201要與不要區(qū)分的實施要決

如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分：

①不能用

②不再使用

不用

廢棄處理

③可能會再使用〔一年內(nèi)〕

④1個月到1年左右用一次很少用

放儲藏室

⑤每天到每周用一次

經(jīng)常用

放工作場所邊

第①②應(yīng)即時清出工作場所，作廢棄處理；第③④應(yīng)即時清出工作場所，改放儲藏室。第⑤項留在工作場所的近處。

用“心”去做，你可以做到最好！

202“5S”-2整頓目的：1.消除“尋找的浪費；2.工作場所清楚明了；3.整整齊齊的工作環(huán)境；4.消除過多的積壓物品。整頓就是將所有留下來要的物品，明確放置方法及予以標式，以便在需要的時候能夠立即找到。注意點：整頓---提高效率的根底。實施要領(lǐng)：1.落實“整理”的工作；2.明確“3要素”原那么：場所、方法、標式；3.明確“3定”原那么：定點、定類、定量；4.大量使用“目視管理”。進行整頓的根本方法：1.分析情況2.明確場所3.明確方法4.明確標式整頓的技術(shù)：通常可分為標簽、定位置表示、顯示板、區(qū)華線等類型。整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，到達最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具平安的工作環(huán)境。

所謂的整頓，就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。203“5S”-3 清掃目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。注意點：責(zé)任化、標準化。實施要領(lǐng)：1.建立清掃責(zé)任區(qū)〔室內(nèi)、室外〕；2.執(zhí)行例行掃