多級泵安裝注意事項及安裝示意圖樣本

1、安裝注意事項：

1．1泵進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補償器)以以便檢修。

1．2在泵安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機，

1．3出口管路距離長(高)崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

1．4泵進出口管路配備：為減少管道流阻、提高管道輸送效率，泵配管應(yīng)不不大于泵進出口一種級別。

1．5泵進出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項：高位槽正壓狀態(tài)

特點闡明：泵安裝在儲槽底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處在正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵最抱負安裝方式。高位槽負壓狀態(tài)

特點闡明：泵安裝在儲槽底部，密閉儲槽處在負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必要弄清儲槽中負壓確切數(shù)據(jù)，再和我司聯(lián)系，方可定型。低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)

特點闡明：泵安裝在儲槽上部，在進口管道接近泵進口處安裝一協(xié)助啟動虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。

用這種安裝辦法泵，吸程(指泵吸入口至液面高度)應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶制作可依照介質(zhì)性不同選用相適應(yīng)材料和制造工藝，虹吸桶制作規(guī)定就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小計算辦法如下：V=(3～5)×πd2/4×L，d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，依照計算出容積和既有材料尺寸，再擬定虹吸桶直徑和高度。低位槽裝底閥狀態(tài)

特點闡明：泵安裝在儲槽上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在普通狀況下，UHB-Z型泵不倡導(dǎo)在這種崗位上使用。泵啟動、運營及潤滑保護

1、運營前檢查

試運營前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向與否對的，運轉(zhuǎn)與否靈活．如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯(lián)軸器與否水平，從軸承座上油鏡孔處查看潤滑油位置與否在油鏡中心線附近(太多應(yīng)放掉某些，太少應(yīng)加上某些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本闡明書上構(gòu)造簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同步檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開車環(huán)節(jié)

a．將泵內(nèi)灌滿液體b．先打開進口閥門

c．接通電源d．再打開出口閥門

3、運營

運營中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常狀況浮現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查辦法和環(huán)節(jié)同上(運營前檢查)。

4、停機

a．先關(guān)閉出口處閥門

b．切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門

5、軸承座潤滑維護

軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油(20#機油)，普通以運營6個月為更換周期。加注潤滑油油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增長。

各功能件（組件）功能及用法

泵機和密封拆裝程序及運營維護1、拆裝順序（參見上面構(gòu)造圖）：

a.松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間連接螺栓。卸下泵蓋。

b.松開軸承座(21)和泵殼(3)之間螺絲和軸承座(21)底腳螺絲，御下泵殼(3)。

c.卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉(zhuǎn)方向反方向，松開葉輪(4)和主軸(6)之間螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽葉輪，拆卸辦法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此構(gòu)造圖可向廠方索取)。

d.再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意是：

a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間間隙，此間隙規(guī)定在2mm

b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙規(guī)定在2.5mm左右

c.葉輪與泵體之間間隙達不到規(guī)定，可通過增減葉輪與軸套之間熱墊片和調(diào)節(jié)軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來進行調(diào)節(jié)

d.泵蓋與葉輪之間間隙達不到規(guī)定，可通過增減泵體與泵蓋之間墊片來進行調(diào)節(jié)

e.手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動環(huán)節(jié)開車

3、運營時維護：

a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作與否正常，通聯(lián)冷卻水泵應(yīng)查冷卻水供水與否正常，加注冷卻油泵查看油位與否保持，局限性時及時加注

b.泵在關(guān)閉出口閥門時運營稱為閉壓運營狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵閉壓運營時間應(yīng)盡量縮短，常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限，高溫介質(zhì)最佳不要超過5分鐘

c.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮泵裝配與拆卸泵在裝配前一方面檢查零件有無影響裝配缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。•預(yù)先可將各處連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)零件上。•預(yù)先可將O型密封圈、紙墊、油封等分別放置在相應(yīng)零件上。•預(yù)先可將密封環(huán)和填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。熱水泵可預(yù)先把水冷室環(huán)蓋用兩個膠圈與泵蓋聯(lián)接。•將動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。•將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上。然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上連接螺栓。在上述裝配過程中，某些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密圈等容易漏掉或裝錯順序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進行。五、安裝泵安裝好環(huán)對泵運營和壽命有重要影響，因此安裝和校正必要仔細進行。泵外形及安裝尺寸詳見圖6和表4•安裝和校正•清除底座上油膩和污垢，把底座放在地基上。•用水平儀檢查底座水平高度，容許用楔鐵找平。•用水泥灌溉底座和地腳螺栓孔眼。•水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼與否松動，適當后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。•清理底座支持平面，水泵腳及電機腳平面，并把泵電機安裝究竟座上去。•聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，普通為2毫米。檢查水泵軸與電機軸中心線與否一致，可用薄墊片調(diào)節(jié)使其同心。測量聯(lián)軸器外圓上下，左右差別不得超過0.1㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小間隙差別不得超過0.3㎜.水泵常用故障及解決辦法故障現(xiàn)象因素對策與解決不啟動原動機故障檢查原動機某些不滿足啟動條件按條件順序逐條檢查異物進入到轉(zhuǎn)動部位，滑動部位被咬住清除葉輪、殼體襯套、口環(huán)異物達不到規(guī)定流量吸入側(cè)塞滿異物檢查過濾網(wǎng)、葉輪、導(dǎo)流體葉輪破損更換葉輪使用揚程過高再檢查泵總揚程達不到規(guī)定流量揚程出口閥門調(diào)節(jié)不良仔細調(diào)節(jié)出口閥門轉(zhuǎn)動方向相反按轉(zhuǎn)向標牌箭頭方向調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速低查明因素，提高轉(zhuǎn)速吸入空氣提高水池水位(如放入木排等漂浮物等辦法）葉輪、殼體襯套、密封環(huán)損壞修補或換件汽蝕檢查吸入水位和運轉(zhuǎn)點參數(shù)如遠離籌劃運營點時進行修整管路磨擦損失增長尋找損失大部位，維修吸入側(cè)浮現(xiàn)與轉(zhuǎn)動方向相似方向旋渦設(shè)立阻旋板超負荷軸承燒焦更換軸承泵內(nèi)部咬住異物除掉異物吸入側(cè)浮現(xiàn)與轉(zhuǎn)動方向相似方向旋渦設(shè)立阻旋板旋轉(zhuǎn)某些已壞拆卸修理轉(zhuǎn)速過高檢查原動機轉(zhuǎn)速上升因素改正之填料函填料過緊松動填料止推軸承發(fā)熱潤滑油過于局限性增添恰當油量潤滑油已污更換潤滑油油品不對選用適當潤滑油軸承有損傷更換軸承直拉偶合不良檢查同心度，調(diào)節(jié)發(fā)生異常振動檢查振動因素，清除異常振動和噪聲安裝不良，偶合不良檢查水平、同心，并修正吸水池水位過低提高水位，消除旋渦汽蝕提高水位，在恰當流量點運營軸承有損傷更換軸承異物堵塞、葉輪損傷、轉(zhuǎn)子不平衡清除異物、修復(fù)更換葉輪、轉(zhuǎn)子靜平衡軸彎曲校直原動機不良修理原動機基本蒲弱增長基本剛性旋轉(zhuǎn)某些已壞拆卸修理泵固有頻率與泵轉(zhuǎn)帶相似或接近變化泵固有頻率出水管路影響檢查接頭、閥門等，消除不良影響填料壓蓋處漏水和發(fā)熱填料磨損，不對的安裝更換填料，對的安裝填料壓蓋過緊或偏松對的壓緊填料壓蓋軸承損傷，軸有振擺更換軸套，消除振擺以上論述了重要故障因素和對策，但是依照狀況也有各種因素混雜時候，如果發(fā)生了故障，請盡量詳細地調(diào)查故障之后與我公司()聯(lián)系。液下泵安裝、拆卸和運轉(zhuǎn)規(guī)定液下泵安裝、拆卸、起動和運轉(zhuǎn)規(guī)定

一、液下泵安裝規(guī)定1、液下泵泵必要垂直安裝在液料池或水槽上面固定支架上。

2、液下泵泵吸入口距離池底部應(yīng)不不大于200㎜。

3、液下泵泵出口管路必要另設(shè)支架，不容許將其重量直接落在泵體上。二、液下泵拆卸順序1、液下泵關(guān)閉壓出管路中閘閥，卸掉吐出管上某些法蘭聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵起吊為準。

2、拆下泵體與支架螺栓，旋掉葉輪。

3、液下泵松開電機架與電機聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。三、液下泵起動、停車和運轉(zhuǎn)規(guī)定

1、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

2、液下泵裝上電機，盤動聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機與否同心、轉(zhuǎn)動與否輕重不勻，正常后再運轉(zhuǎn)。

3、液下泵電機在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必要與泵規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

4、液下泵起動電動機，以壓力表批示啟動出口閥門到需要位置。

5、液下泵軸承室應(yīng)保證足夠油脂，軸承溫升不得高于70℃。

6、液下泵正常停車，應(yīng)當先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。離心泵填料密封檢修辦法

離心泵填料密封檢修辦法如下：

1、清洗填料箱，并檢查軸表面與否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。

2、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動不平衡量應(yīng)在容許范疇內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。

3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)潤滑劑。

4、對成卷包裝填料，用時先取根與軸頸尺寸相似木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最佳呈45°斜面。

5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。辦法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。

6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些金屬軸套，把填料推入箱深部，并用壓蓋對軸套施加一定壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。

7、以同樣辦法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數(shù)為4~8根時，裝填時應(yīng)使接口互相錯開90°；二根填料錯開180°；3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。

8、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不適當過大。同步用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布，然后略放松一下壓蓋。

9、進行運轉(zhuǎn)實驗，若不能密封，再壓緊某些填料；若發(fā)熱過大，將它放松某些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止，才可以正式投入使用。齒輪油泵故障及排除辦法

齒輪油泵是通過一對參數(shù)和構(gòu)造相似漸開線齒輪互相滾動嚙合，將油箱內(nèi)低壓油升至能做功高壓油重要部件。是把發(fā)動機機械能轉(zhuǎn)換成液壓能動力裝置。在其使用過程中容易浮現(xiàn)如下故障。

1、油泵內(nèi)部零件磨損

油泵內(nèi)部零件磨損會導(dǎo)致內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是導(dǎo)致內(nèi)漏重要部位。這某些漏損量占所有內(nèi)漏50%～70%左右。磨損內(nèi)漏齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗所有轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因而會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而導(dǎo)致磨損，成果使農(nóng)具提高緩慢或不能提高，這樣浮動軸套必要更換或修理。

2、油封磨損，膠封老化

卸荷片橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它減少了油泵工作壓力和流量。CB46齒輪泵它正常工作壓力為100～110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，原則卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10骨架式油封，它損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會導(dǎo)致油箱中油液減少，發(fā)動機油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提高緩慢或不能提高。必要更換油封才可排除此故障。

3、油泵殼體磨損

重要是浮動軸套孔磨損。齒輪工作受壓力油作用，齒輪尖部接近油泵殼體，磨損泵體低壓腔某些。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似磨損，這種磨損重要是添加油液不凈所致，因此必要添加沒有雜質(zhì)油液。

4、機油泵供油量局限性或無油壓

現(xiàn)象：工作裝置提高緩慢，提高時發(fā)抖或不能提高；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提高時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提高，工作一段時間油溫升高后，則提高緩慢或不能提高；輕負荷時能提高，重負荷時不能提高。

故障因素：

（1）液壓油箱油面過低；

（2）沒按季節(jié)使用液壓油；

（3）進油管被臟物嚴重堵塞；

（4）油泵積極齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統(tǒng)；

（5）油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統(tǒng)；

（6）油泵內(nèi)漏，密封圈老化；

（7）油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；

（8）油泵內(nèi)部零件裝配錯誤導(dǎo)致內(nèi)漏；

（9）“左旋”裝“右旋”油泵，導(dǎo)致沖壞骨架油封；

（10）液壓油過臟。

排除辦法：

（1）依照季節(jié)添加或更換符合規(guī)定牌號機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)異物，上緊接頭處螺栓或螺母；

（2）更換老化或損壞骨架油封或“O”形密封膠圈；

（3）更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度容許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差時應(yīng)在下軸套加0.1～0.2mm銅片來補償，安裝時則應(yīng)套在后軸套上裝入；

（4）卸荷片和密封環(huán)必要裝在進油腔，兩軸套才干保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具備0.5mm預(yù)壓量；

（5）導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同步將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；

（6）軸套上卸荷槽必要裝在低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；

（7）壓入自緊油封前，應(yīng)在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊沿朝向前蓋，不能裝反；

（8）“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；

（9）在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪；

（10）在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間間隙，與否在0.3～0.6mm之間，若間隙過小，應(yīng)更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。真空泵高溫因素、對策、效果分析真空泵高溫因素分析

如下是對真空泵電機溫度高因素分析:1因素分析

（1）電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。（2）電扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生風量小。

（3）電扇轉(zhuǎn)速低，風壓，風量小。

（4）真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分派不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低導(dǎo)致運營電流大。

（5）電動機附有灰塵、油污，減少了散熱能力。

2對策

電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配，不能更改。電扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了電扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增長電扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增長后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增長。

（1）將原電扇罩加長40cm，在里面加裝一種與電扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原電扇繼續(xù)保