土建工程主要施工方法和技術措施樣本

土建工程重要施工辦法和技術辦法測量方案為保證本工程各建筑平面位置精確及高程控制精度，施工測量應嚴格遵守測設和復核程序建筑物外墻軸線交點坐標擬定采用全站儀測量依照設計院設計總平面和基本圖加以詳細定位定出建筑物核心幾種軸線交點坐標。并在各軸線延長線上設立軸線標樁，作為一級控制樁。待定位放線完畢并經(jīng)復核無誤后，邀請建設單位和各關于部門進行驗線并加以簽證，歸入文檔。定位時依照本工程總圖所提供各建筑物外墻軸線交點坐標以及業(yè)主提供都市測量坐標控制點（不少于二點坐標）采用極坐標法進行測量定位，擬定各建筑物四個大角軸線交點，以作為建筑物平面控制根據(jù)。軸線平面控制1,依照定位放線圖擬定1/B軸、1/D、J軸、M軸、Q軸、T軸、1/4軸、10軸、1/14軸、20軸、23軸、28軸為主樓定位軸線。2,施工軸線控制網(wǎng)點測量，應進行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。3,工程定位點、水準點應設立牢固，使其不下沉、不移位、不易損壞，應采用有效（埋深澆注混凝土）保護辦法。軸線垂直傳遞以±0.00面上垂直投遞控制點為基準，采用內控法控制垂直度。每層樓層面軸線放樣，在相應控制點平面圖示意出垂直傳遞基準點設立考慮到測量儀器可通視性，結合本工程主體構造平面布置，考慮適當部位設立各種控制點，由這些控制點構成直角邊來控制整個建筑平面將地下室施工時主控軸線投測到首層樓面（即地下室頂板）處，在首層樓面上述控制點部位設立垂直傳遞基準控制點?；鶞庶c部位設立膨脹螺栓，螺栓上用定位沖詳細標定控制點位置。同步，在施工上部構造時，在相應于基準控制點平面部位留出200×200mm通視孔，用于垂直傳遞?？紤]到所設定各控制點位置均位于軸線交匯處，為鋼筋混凝土剪力墻位置，難以留設通視孔，因而將控制點平行移出圖示距離，設在樓板部位（詳見放線施工圖）。基準控制點防護裝置為防止高空墜物對工作人員及儀器損傷，應在控制基準點上方安裝防護罩，防護罩上鉛垂線通過處留有直徑為150mm孔，并配活絡蓋板。在基本軸線和控制軸線復合無誤后，將基本上軸線運用經(jīng)緯儀和線錘將軸線引設到墻板外側，并用黑墨線彈出，紅漆表白。軸線垂直傳遞為有效地控制上部構造軸線，±0.00以上各層建筑（涉及裙房）軸線所有運用天頂?shù)瑰N體原理采用內控法進行垂直傳遞。高程控制現(xiàn)場測量員依照業(yè)主提供水準點引測至現(xiàn)場，經(jīng)精測、復核精確無誤后，在現(xiàn)場設立控制施工高程控制樁?？刂茦稇O在不受基本、土方工程施工變形影響范疇以外，水準點設立應不少于3個，以便在高程存疑時，樁與樁之間校核。土方開挖階段，可從現(xiàn)場水準點引測至基坑內側壁上，應采用小竹樁標定并控制開挖深度。開挖到設計標高后，必要經(jīng)復核簽證后方可繼續(xù)下一道工序施工。墊層施工時，應先打水平樁。墊層澆好后，支基本模板時，要在主控制線上端外側處標出水平標高標記。一層構造澆好后，應在擬定軸線控制點位置同步，標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。高程控制主體構造水平標記，按各層不同設計層高，計算后用鋼卷尺丈量。應在每層周邊外角主控軸線處設立水平標記。設立水平標記時，一方面用水準儀復核每層丈量后標記與否水平，如復核無誤，才干在其他軸線處或剪力墻處加密水平標記，涉及中間剪力墻插筋處等，以便于各層標高控制。測量儀器規(guī)定索佳SET2100全站儀精度：2″±（2mm+2PPm）；WILDZL天頂儀（帶激光）精度：1/00；J－2普通經(jīng)緯儀精度：±2″；S1精密水準儀精度：±2.0mm/km；DSZ2普通水平儀精度：±2.5mm/km；50m鋼卷尺精度：±10.3mm；2m鋼卷尺精度：±10.3mm；以上儀器均需有檢定合格證，并在檢定周期內。測量精度控制及誤差范疇依照《鋼筋混凝土高層建筑構造設計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）規(guī)定，擬定如下規(guī)定：建筑物平面控制網(wǎng)和主軸線，應依照復核后紅線樁或坐標點精確地測量。并應保護好場地平面控制網(wǎng)和主軸線樁位。平面網(wǎng)中主控軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。測量豎向垂直度時，層間垂直度測量偏差不應超過±3mm。東、西兩樓建筑全高垂直度測量偏差不應超過±15mm。建筑標高控制網(wǎng)應依照復核后水準點或已知高程點引測，引測高程可采用符合測法或來回測法，閉合差不應超過±5√nmm（n為測站數(shù)）。由于本工程建筑總高度較高，高程傳遞過程中必要設立高程轉換點，高程轉換點考慮設于十層樓面上，整個建筑樓層標高由首層±0.000標高及設于十層上標高轉換點控制。層間測量偏差不應超過±3mm，建筑總高測量偏差不應超過±15mm。工程測量復核方案測量復核過程中，應經(jīng)常檢查儀器慣用指標，一旦偏差超過容許范疇，應及時校正，保證測量精度。測量工作及復測工作均由專業(yè)測量人員負責，做到設專人操作、專用儀器、專人保管。軸線平面控制復測：建筑物軸線控制測量采用極坐標和直角坐標測量法來復核軸線。極坐標控制點投測完畢之后，再用直角坐標測量法進行互相之間校核，同步應依照檢查成果偏差，及時調正、平差。高層建筑豎向高程復測：以基準水準點為根據(jù)，用精密水準儀采用來回水準測量辦法，將高程引測至平臺上，用卷尺通過支架平臺向上引測，然后用普通水準儀引測至所需部位，中間過程應保證在十層樓面處有一種支架平臺，以便于用50m鋼卷尺進行高程傳遞。操作時，應注意鋼卷尺溫度修正值和檢定后改正值。為了防止因沉降而引起高程誤差，應經(jīng)常檢測基準點高程，及時修正高程值，同步，每四層檢測其中二個傳遞平臺之間距離，得出砼實際壓縮變量系數(shù)，然后計算出總高程壓縮修正值。建筑物沉降觀測本工程由三幢高層建筑和四層裙房構成，層數(shù)與荷載差別較大，為及時掌握本工程在構造施工期間地基在逐漸加荷變形量及其實際合計沉降量，必要對本工程沉降進行長期觀測。當前設計方案圖對本工程沉降觀測點設立平面布置、高度、數(shù)量及詳細做法末作出規(guī)定，故現(xiàn)先依照我司曾施工過同類工程項目進行論述。沉降觀測應在地下室底板竣工后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測沉降時間應與建筑物各施工階段（墻板及樓板每澆筑四層，內隔墻砌筑完，內外粉刷完畢）完畢日期相配合，進行觀測，從而理解荷載遞增與沉降變化規(guī)律。并定期向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位提供沉降觀測記錄，工程竣工后應將施工期間所觀測成果資料納入工程文檔，以便日后進行觀測。施工期間沉降觀測普通應符合下列規(guī)定：沉降觀測前應在測區(qū)范疇內，距離建筑物不少于30m之處設立三個基準點，基準點位置應在不適當碰動，既隱蔽又便于測設地方。可考慮分別設在建筑物東、西兩側和南側隱蔽處。沉降觀測應采用附合線路或閉合線路，做到定機、定人、定路線。測施前儀器必要通過檢查，符合規(guī)定后方可使用。沉降觀測測點應嚴格按照設計規(guī)定部位進行設立，初始觀測點均應考慮埋設在地下室底板上，并隨處下室施工逐級向上引測至地面以上＋0.35m標高處。沉降觀測先后視距應盡量相等，儀器到水準尺距離不得不不大于30m。測施中，先后視必要采用同一根水準尺。觀測時，水準尺應和地面垂直，不得歪斜。依照本工程重要性、使用規(guī)定，基本類型及工程地質條件等因素，設計擬定沉降水準測量級別為二級水準測量，其閉合差應不大于±0.5n1/2mm（n為測站數(shù)）在同一測站上觀測各觀測點時，當讀完所有觀測點讀數(shù)后應回測后視點，兩次同一后視點讀數(shù)差不得超過±1mm。沉降觀測次數(shù)與頻率應依照設計規(guī)定和上部構造荷載作用時間，施工期間詳細觀測沉降時間應依照建筑物各施工階段（墻板及樓板每澆筑四層，內隔墻砌筑完，內外粉刷完畢）完畢日期相配合，進行觀測，從而理解荷載遞增與沉降變化規(guī)律。最后在移送業(yè)主前再觀測一次，以便日后業(yè)主繼續(xù)進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降穩(wěn)定原則為持續(xù)兩次半年沉降量不不不大于2mm）。觀測成果應及時整頓成成果資料，及時通報業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，工程竣工后，應將成果資料整頓歸檔。紅線樁復核平面控制定位放線垂直傳遞項目工程師下達指令測量員執(zhí)行指令項目工程師復核監(jiān)理工程師抽查水準點復核建立高程控制點高程控制沉降觀測圖：施工測量流程示意地下室構造施工地下室構造施工順序定位放線→土方機械開挖及基坑支護構造施工，加深某些輕型井點降水→樁頂解決→人工挖集水井某些土方及基底余土修正→集水井加深部位磚模砌筑→砼墊層澆筑→底板周邊磚模砌筑→底板鋼筋及地下室墻板、柱子鋼筋綁扎→支外墻翻邊模板→澆筑底板砼→地下室墻板、柱子及地下室頂板梁、板支?！叵率翼敯邃摻罱壴叵率翼艥仓叵率曳浪こ淌┕ぁ刍靥钔痢Ｍ练介_挖、樁頂解決土方開挖挖土機械選取：依照關于反鏟挖土機技術性能，同步綜合考慮施工進度和我公司機械配備能力等因素，本工程準備配備3臺WY-100型反鏟挖掘機進行土方開挖。開挖順序：依照場地位置及現(xiàn)場平面布置土方開挖，將基坑土方按土釘墻施工進行分層開挖，開挖順序由東向西進行開挖。開挖方式：本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及都市道路較近，基坑考慮直壁開挖+土釘圍護。為防止機械超深開挖而擾動原狀土，基底考慮預留30cm厚土方采用人工修整。局部集水井部位在機械大開挖至規(guī)定標高，并經(jīng)放線后采用人工繼續(xù)開挖和修正?；娱_挖坡腳線應與基本外邊線預留0.5~1.0m工作面以利于模板支撐。由于地下室施工周期較長，為防止基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑邊土釘墻圍護。樁頂解決地下室基坑土方開挖結束，應及時告知設計單位和監(jiān)理單位驗樁、驗槽，符合設計規(guī)定后，應立即進入墊層施工。基底開挖后，為便于截樁標高控制，考慮截樁解決工作放在砼墊層澆筑完畢后進行。工程樁按樁頂設計標高以上某些混凝土鑿除，多余鋼筋可錨入承臺或底板，樁基頂面規(guī)定樁嵌入承臺100mm，鑿除余樁時，要控制好設計標高，若發(fā)既有低于設計標高工程樁，須告知設計單位，采用辦法。對于低于設計標高工程樁，應將該樁部位基本底板作相應加深解決并增設附加鋼筋，采用相應加強辦法。但事先必要告知設計單位，由設計單位出具備關變更手續(xù)，并按設計規(guī)定進行施工?；泳S護方案本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及都市道路較近。故基坑邊坡圍護考慮采用土釘墻支護。基坑支護構造工程監(jiān)測及應急辦法方案工程監(jiān)測：開工前應做好現(xiàn)場軸線測量，并做好永久性標記，并嚴格規(guī)定布置支護樁位（偏差＞2cm),須經(jīng)復測承認。開挖前應對周邊道路，建筑進行測量，并查看關于資料及變形狀況。基坑開挖時，應監(jiān)測坑內及其鄰近地段地下水狀況，與否有管道滲漏、冒水、管涌等現(xiàn)象。監(jiān)測基坑支護應力和變形。基坑開挖從開挖前初直至地下構造施工完畢坑壁回填后終結，均有完整觀測數(shù)據(jù)。應急辦法：土方開挖時加強觀測，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問題，即局部回土穩(wěn)定基坑?，F(xiàn)場備足水泥、草包等材料，備用注漿設備一套，以備局部堵漏?，F(xiàn)場實行值班制，土方開挖階段，準備好搶險隊伍。降、排水方案工程地質狀況：依照***大廈巖石工程勘察報告本工程考慮采用坑內明排水，并結合輔助排水明溝→集水井→抽水泵，三位一體排水辦法進行。詳細為：沿基坑邊坡底部周邊開設截面尺寸為400（上口）×300（下口）×400（深）排水明溝，并在基坑角及重要深梁端處設立直徑為Φ500、深為600（指低于排水明溝或主梁梁底）磚盤集水井，集水井內設立潛水泵抽排之基坑外邊排水溝內排出，以保證基底基本干燥。深基坑處井點降水方案：依照業(yè)主（建設方）安排，對紅線附近道路地面建筑物進行安全圍護，和對地下車庫西連通口處基本進行圍護，現(xiàn)提出降水方案如下：為保證已建成基坑土體穩(wěn)定，首要條件是控制地下水流動，因而本工程降水重要辦法是先采用止水帷幕辦法，即將地下室軸線外1000MM采用止水帷幕。簡述如下：止水帷幕采用Ф700雙頭深層樁攪拌機施工，形成1400寬、擋水深達6.2m（即樁端標高為-11.65m，有電梯地坑處樁長為12.5m左右，無電梯地坑處樁長為10.2m左右）擋水墻。控制坑外水流動，保持坑外土體穩(wěn)定。依照地質勘察報告,本場地微承壓水測得穩(wěn)定水位埋深1.34～1.62M依照業(yè)主（建設方）安排，對紅線附近道路地面建筑物進行安全圍護，和對地下車庫西連通口處基本進行圍護，現(xiàn)提出降水方案如下：深基坑內降水采用輕型點井辦法減少地下水位。延電梯基坑周邊均勻設立5套，井管選用直徑50MM、長度為10M鋼管，管下端配相似直徑、長1～2M濾管。濾管外包二層銅濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外加一層粗鋼絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐形鑄鐵頭。井施工采用鉆孔法—用鉆機鉆進成孔深度比濾管深0.5M，以利沉砂。點井管埋設并與總管和抽水設備接通后,先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。使用時應保證持續(xù)抽水，并準備雙電源。本地下室底板澆筑完后方可拆除排水系統(tǒng)。在抽水時應做好坑外水位監(jiān)測與維護工作,應對各降水井和觀測孔水位、水量進行同步監(jiān)測。依照觀測記錄，查明因素，及時提出調節(jié)補充辦法，保證達到降水深度。在基本開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底滲水現(xiàn)象，并查明因素，及時采用工程辦法?；觾鹊乇硭潘桨福阂勒毡竟こ淌┕ぶ芷诩暗叵率沂┕ぬ攸c，基坑內地表水排水重要針對地下室基本底板施工前上層滯水和大氣降水而言，，必要統(tǒng)盤考慮地表白水排放。地表白排水應按基坑支護方案中在地表基坑外設立截水溝，使基坑外地表水不致流入基坑內。詳細為：沿基坑邊坡底部周邊開設截面尺寸為400（上口）×300（下口）×400（深）排水明溝，并沿基坑四周每30.00米左右設立一種集水井（φ500磚盤砌，深600），集水井內設立潛水泵加以抽排，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)?？紤]到本工程基底深淺不一，某些集水井部位加深，對于基坑內部也許浮現(xiàn)雨后積水無法采用普通手段進行排水，故只能在底板底各深基坑部位分別挖設集水井匯集積水，待施工前或砼灌溉前暫時用潛水泵將積水抽排至基坑外，經(jīng)沉淀后排入都市管網(wǎng)?；緣|層施工方案本地下室墊層砼采用商品砼，采用臂長36m混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點，能滿足整個墊層砼澆筑需要，墊層施工可依照土方工程施工狀況，配合基坑挖土進度穿插施工。澆筑墊層前，要設立標高基準，以控制基本墊層標高。澆筑時，基坑要保持無積水，排水辦法到位。地下室鋼筋工程鋼筋制作鑒于現(xiàn)場施工場地極為狹小，故鋼筋制作有某些在施工現(xiàn)場外，以便材料周轉。項目組配備專業(yè)鋼筋放樣技師，負責整個工程所需鋼筋制作放樣任務。成品鋼筋進場后須按構件號仔細編號，分類堆放，復驗合格后方可使用,鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉半徑內，依照施工進度規(guī)定，由塔機吊運至工作面。鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙規(guī)定規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在構造局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先請設計部門作相應代換修改，以保證施工質量。鋼筋制作應嚴格按施工規(guī)范規(guī)定設立接頭。鋼筋綁扎本工程為一層地下室，依照構造設計普通規(guī)定，地下室外墻體鋼筋，在側壁層高范疇內，內外側豎向鋼筋通長持續(xù)，因層高高須采用機械連接接長，可按50％間隔錯開接長，兩相鄰接頭之間錯開距離不得不大于500mm。本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時留設插筋。因而，本地下室鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進行：第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋；第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容涉及綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應具備出廠質量保證書和鋼筋接頭實驗合格證明，對各種規(guī)格不同材料均應進行抽樣實驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其她設施相碰時，應會同關于人員研究解決，不得任意彎、割、拆、移。為滿足設計規(guī)定保護層厚度規(guī)定，應按設計規(guī)定厚度事先用與砼強度級別相似水泥砂漿墊塊，墻板兩側應使用帶有鉛絲墊塊，設立間距普通為每平方米4～6塊。本工程地下室底板底筋主筋保護層為100mm，面筋主筋保護層為25mm，柱子主筋保護層為30mm、梁主筋保護層為25mm，地下室外墻板外側面主筋保護層為30mm，外墻內側及內墻主筋保護層普通為25mm。底板底筋可預制成100×100×100C30砼墊塊，其她可預制成與設計規(guī)定相應與砼強度級別相似水泥砂漿墊塊，墊層強度必要能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，依照控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線布置鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，一方面綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設計規(guī)定逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應事先開線并注意鋼筋間距不同。底板Φ22、Φ25粗鋼筋均采用機械連接接長，同一截面內接頭率不大于等于50％，相鄰接頭間距不不大于1200mm，并應盡量避開受拉區(qū)。底板鋼筋綁扎前，樁頂解決必要符合設計規(guī)定，所有工程樁均應錨入承臺中100mm?？紤]到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置對的，采用在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載鋼筋馬蹬做法詳見附圖，馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置對的性和施工作業(yè)安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻鋼筋，柱、墻鋼筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置對的。柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上,并留設接頭長度，按照設計規(guī)定，柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋應采用機械接頭，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過所有鋼筋50％。鋼筋接頭部位應錯開，初次接頭位置應距離樓面不不大于1/6柱凈高；且不不大于柱子長邊尺寸；不不大于35d，接頭錯開距離不得不大于35d，本工程柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋接頭考慮采用機械接頭，機械接頭質量必要滿足驗收規(guī)范關于規(guī)定，事先應做好試件。柱子箍筋應按設計規(guī)定注旨在加密區(qū)設立加密箍筋。內外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設接頭長度。按構造設計總闡明，混凝土墻板內豎向鋼筋可在樓面上采用普通綁扎搭接接頭，鋼筋接頭部位應錯開，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過所有鋼筋50％。接頭錯開距離不得不大于LdE。地下室內、外墻板中水平鋼筋同樣采用普通綁扎搭接接頭，普通外墻外側水平鋼筋可搭接在跨中，內側水平鋼筋搭接在支座，同一截面內搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)50％。同步，應按設計規(guī)定注意內、外墻板水平鋼筋在轉角處錨固長度和在端部錨入柱內錨固長度，注意對穿墻孔洞節(jié)點加筋解決。同潮流應按關于施工驗收規(guī)范執(zhí)行。柱子鋼筋應按圖紙規(guī)定鋼筋綁扎。應按預先彈放在筏板墊層上柱位線插入，在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設立定位柱箍，并在底板面層筋點焊固定。柱加密箍必要嚴格按設計綁扎。柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出尺寸線準精確放置并于以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增長限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位。柱子箍筋應同步所有綁扎完，墻板豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部恰當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架互相拉結，支撐穩(wěn)固。墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行。豎鋼筋按預先測彈在墊層上開線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（運用外圈模板支撐架）。內外二層之間設立S形拉筋，配備量為φ8＠450×450（雙向）梅花形布置。同步應在墻板雙層鋼筋與模板之間設立塑料砼保護層墊塊，墊塊厚度應與設計規(guī)定相似。圖：外墻豎向鋼筋定位、扶正示意地下室構造頂板鋼筋綁扎地下室構造頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面構造綁扎規(guī)定進行綁扎。地下室模板工程模板選取地下室豎向構造剪力墻與柱子模板采用18厚木膠合板模板；頂板主次梁側模均用18厚膠合板，水平構造樓面模板體系采用18厚竹木膠合板模板。模板支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50×100木方；由于本工程地下室柱子斷面較大，為800×800～800～2800mm，柱箍考慮采用槽鋼或雙根鋼管，并增設對拉螺栓，以抵抗混凝土側壓力；梁、板、墻支撐體系采用ф48×3.5鋼管扣件排架支撐。木膠合板模板板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值（詳細模板設計詳見計算書），木膠合板模板普通肋間距為300，柱箍間距不不不大于600，梁排架立桿間距不不不大于900。地下室模板支撐體系考慮所有采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應采用滿堂支架，立桿間距不不不大于900。模板安裝及拆除原則規(guī)定外墻采用M14穿墻止水螺栓，間距普通不不不大于600。本工程外墻中螺栓均采用特制可分離式螺栓，螺桿中部焊上50×50×4鋼板止水片，在墻兩側設立特制塑料錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與砼墻面平，即墊塊凹入墻面20mm，拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊螺栓上，將該塑料錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度控制采用特制塑料錐形墊塊限位；對于內墻以及梁高不不大于700，柱寬不不大于700需設立對拉螺栓，考慮采用M16普通穿墻螺栓，墻板或柱、梁內預放硬塑料套管限位。模板安裝前必要涂刷脫模劑，以便拆模及增長模板周轉次數(shù)?？缍炔徊淮笥?m梁板模板應按1～3‰跨長起拱。模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必要在一周后方可拆模。底?？缍炔淮笥?m大梁，混凝土強度達到設計強度75％時可進行拆模，跨度不不大于8m大梁，混凝土強度必要達到設計強度100％方可拆除。懸臂構件，混凝土強度必要達到100％強度后方可拆除。承臺、地梁等部位磚模做法本工程地下室底板之下承臺、地梁及大底板周邊等側模板考慮采用240寬M10磚胎模，磚胎內側25厚用1:2水泥砂漿抹面，外側用砂石回填。翻邊吊模地下室墻板施工縫如下外墻考慮采用吊模形式。地下室墻板模板支撐墻板模板選取：所有墻板模板采用木膠合板模板橫向鋪設，膠合板外側設立豎向木楞，木楞外側采用φ48×3.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗收規(guī)范對模板進行設計及強度、剛度驗算。墻板模板設計：圖：地下室墻板模板支撐示意地下室外墻板兩側模板之間采用可分離式對銷螺栓應設立50×50×4鋼板止水片，并依照不同厚度墻板采用特制塑料錐形墊塊，以有效地控制墻板厚度。除外墻以外別的內墻兩側模板之間可采用M14普通對銷螺栓，螺栓外側應套設塑料管，以限制墻板厚度和提高螺栓運用率。圖：墻模板對拉螺栓設立意地下室柱子模板支撐柱子模板選取：本工程地下室柱子斷面較大，地下室柱子模板均采用膠合板模板、50×100楞木和定型木模板。方柱箍采用槽鋼間距為400～500，本工程柱邊長均不不大于600，應設立對拉螺栓，異形柱模板應經(jīng)詳細翻樣，放出足寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。圖：柱子模板拼裝示意地下室頂板構造模板支撐模板選取：本工程一層構造及頂板梁模板采用18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采用18厚夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板構造斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設立雙立桿外，再在梁底中間部位增長一根立桿，構成三立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。支模時，除按上述規(guī)定之外，對于框架梁高度≥800時，在梁中間部位增設拉結螺栓。地下室層高度方向應設立不不大于三道水平系桿，普通聯(lián)系桿垂直間距不應不不大于2.00米。并規(guī)定另設剪力撐，間距不不不大于6.0米。梁底模普通按持續(xù)梁計算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側立檔間距，按構造力學計算或查表求得M、V、f值進行復核。梁側模計算，應結合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用狀況綜合考慮，可按常規(guī)配備，但由于本地下室頂板厚度較厚，該某些梁板支撐應按GB50204-92施工規(guī)范計算。地下室頂板模板計算：以截面較大KL20為典型，重要為500×700，板厚為180mm，層高為4.45m。故模板工程必要具備足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以保證新澆筑幾何尺寸精確性。模板支撐計算：為簡化計算，將樓面板模板體系按單向板考慮（偏于安全）。(1)計算肋間距荷載靜荷載：樓板鋼筋及新澆砼180厚自重取4.64KN/m2模板自重取0.063KN/m2小計：（4.64+0.063）×1.2=5.64KN/m2活荷載：施工荷載2.5kN/m2傾倒砼荷載2.0KN/m2小計：（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m2共計：（5.64+6.3）=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度面板視為“梁”，木肋為梁支點，按三跨連接梁考慮，梁寬取200mm，作用在持續(xù)梁上線荷載：q=11.94×0.2=2.39（KN/m）按膠合板抗彎承載力規(guī)定：按面板抗彎承載力規(guī)定：l1====1165(mm)按面板剛度規(guī)定,最大變形值取為內楞間距l(xiāng)/250,q=11.94×0.2=2.39（KN/m）l1===458(mm)對比取小值，可取l1=450mm。計算板底鋼管楞間距l(xiāng)2計算簡圖按三跨持續(xù)梁考慮，梁上作均布側壓力荷載受荷寬度即為內楞間距l(xiāng)1。作用在持續(xù)梁上線荷載：q=11.94×0.33.582(KN/m)按抗彎承載力規(guī)定：l2===1973(mm)按剛度規(guī)定：l2===1834(mm)對比取小值，可取底板鋼管楞間距l(xiāng)2=1800mm。計算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上，按三跨持續(xù)梁考慮，作用在持續(xù)梁上實際為集中荷載，現(xiàn)簡化為均布荷載：q=11.94×1=11.94（KN/m）按抗彎承載力規(guī)定：I3===957（mm）按剛度規(guī)定：I3===896（mm）對比取小值，可取板底支撐鋼管間距I3=800mm。驗算方柱承載力：設立桿水平橫桿步高為1800則[N]=φAf=27.2KN>11.94×0.9×1=10.75KN滿足承載力規(guī)定。結論頂板模板支撐體系采用18厚膠合板下設50×100木肋，間距450；木肋下鋼管（φ48×3.5），間距1800；支撐鋼管立桿間距為800×800，水平橫桿步高底部取1800，且必要設立掃地桿，中上部取1500。鋼管支撐體系每跨設一道剪刀撐，大梁木肋下鋼管（φ48×3.5），間距450；支撐間距為450mm，梁鋼管支撐設一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板，控制上、下接縫嚴密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設完，經(jīng)檢查無誤后，擰緊每一扣件，設好剪刀撐及拉桿。由于本工程招標文獻文提供詳細構造狀況，故模板驗算待正式施工圖出圖后再詳細補充細化。除上述模板規(guī)定外，樓面模板支撐時應以梁模排架為主，結合樓板模板凈跨進行配備。依照以上計算地下室頂板模板下楞木間距規(guī)定不不不大于300，楞木下鋼楞間距規(guī)定不不不大于900，即滿堂架子立桿間距規(guī)定不不不大于900×900。地下室混凝土工程施工縫位置擬定水平施工縫：本工程為普通地下室工程，整個地下室水平施工縫考慮設立一道。按照設計規(guī)定，留設位置為：外墻、柱以及地下水池為底板面標高以上不不大于250處，內墻、柱平底板面。別的位置不得任意留設施工縫。圖：地下室水平施工縫位置示意地下室四周外墻以及地下水池水平施工縫采用4MM厚400寬止水鋼板，沿外側壁兜通。其她內墻、柱接縫形式采用普通毛面平縫。垂直施工縫：依照圖紙規(guī)定，地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶，普通不得設立垂直施工縫。地下室底板大體積砼施工方案本工程地下室大底板砼厚度為0.90～1.00m，砼C30考慮；為此，本工程地下室大底板混凝土應按大體積混凝土施工考慮。整個大底板計算按最不利部位考慮，保證工程質量。依照施工進度安排，本工程底板砼施工安排在4～5月份施工，月平均氣溫約為25℃左右。為了保證工程施工質量，本工程混凝土考慮采用325＃普通硅酸鹽水泥配備，以便減少混凝土后期收縮應力，混凝土采用“雙摻”技術（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰）。坍落度控制在14～16cm，單方水泥用量控制在360kg以內。砂石材料采用持續(xù)級配?；炷凉喔韧戤吅蟛捎靡粚铀芰媳∧ず鸵粚硬莅采w保溫、保濕等辦法，以有效地減少水化熱，控制溫差，防止混凝土收縮裂縫。底板施工工藝流程土方開挖至設計標高以上預留300厚土方余土及集水井采用人工開挖修至基坑底輕型井點降水集水井磚胎模砌筑澆搗墊層砼樁頂解決放線綁扎集水井鋼筋綁扎底板下部鋼筋上部鋼筋支架及撐筋綁扎墻、柱插筋綁扎底板上部鋼筋周邊吊模安裝測溫點設立隱蔽工程驗收砼澆搗前準備大體積砼澆搗及養(yǎng)護混凝土澆筑前準備工作本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，混凝土采用汽車輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉，由于混凝土灌溉數(shù)量較大?；炷凉喔惹皯x取具備資質和供應能力供應商，事先遞交灌溉籌劃、擬定運送路線、運送車輛數(shù)量，保證持續(xù)供應，持續(xù)灌溉。砼制作：黃砂、石子、外加劑、摻和料規(guī)格及材質均應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《予拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定及規(guī)定。砼坍落度按泵送砼坍落度低限規(guī)定，控制在14cm～16cm之間。終緩時間普通規(guī)定不不大于8小時，大底板砼施工砼終凝時間規(guī)定不不大于10小時。砼灌溉前應事先與都市交通以及供電部門獲得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑正常施工。在整個砼灌溉期間應派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出導致不必要交通事故。砼灌溉前，所有機具設備必要準備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以保證砼灌溉過程中所有機械設備運轉正常。嚴格按照灌溉路線，布置好水平及垂直布料管。施工現(xiàn)場合用水、電必要保證供應，停電停水請建設單位事先告知，以免在砼灌溉過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質量。因一次砼灌溉量較大時，必要組織夜間持續(xù)作業(yè)，施工前應安排好勞動力組織，向關于施工人員作一次全面書面安全、技術、質量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質量和各項技術經(jīng)濟指標全面完畢。泵車平面布置及灌溉路線由于本工程場地比較小，依照施工現(xiàn)場詳細狀況，地下室底板砼考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個單體各自分開澆筑，混凝土輸送考慮采用2臺38m臂長汽車泵同步進行澆筑，汽車泵集中?？吭诨幽稀⒈倍?，每塊底板由中間開始向南、北二側逆向后退灌溉。大體積砼澆筑澆筑辦法：依照大體積混凝土施工特點，澆筑順序擬采用“分段定點，一種坡度，薄層澆筑，循序推動，一次到頂”辦法，一次整體持續(xù)澆筑結束。這種辦法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土泌水解決，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。混凝土泵送、灌溉：依照混凝土泵送時自然形成一種坡度實際狀況，在每個澆筑帶先后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，重要解決上部混凝土搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，保證下部混凝土密實。振搗棒操作，規(guī)定做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間普通以20～30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡為準，薄層推動澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作向前推動，振搗器也相應跟上，以保證整個高度混凝土質量。每振搗一段，應隨后用鐵鍬攤平拍實。混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)系信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵、攪拌運送車和攪拌站與澆筑地點之間通訊聯(lián)系，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度?；炷帘貌僮魅藛T必要持讓上崗，開始泵送時，砼泵應處在慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐漸加速。同步，應觀測砼泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。底板砼采用一次性持續(xù)灌溉。灌溉時混凝土形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內，且上層混凝土應超前復蓋下層混凝土500mm以上。圖：砼分層斜向澆搗示意砼采用振動捧振搗密實。每個灌溉點分別在板上表面、中部及底面三處各設一振動棒振搗。大體積砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫?；炷撩谒捅砻娼鉀Q：泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大某些泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除泌水隨著混凝土澆筑向前推動，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部預留孔排至坑外。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真解決。初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12～14小時后，進行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進行保溫、保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得不大于21晝夜。保溫、保濕層掀除需依照當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進行計算后擬定。大體積砼測溫為了掌握大體積砼溫升和降溫變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下溫度影響，以便有放矢地采用相應辦法，保證工程質量。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度監(jiān)測控制。測溫記錄：本測溫辦法采用在混凝土內直接預埋溫度傳感器，用XMD－36H/832-2型36點智慧巡回檢測儀（帶微機接口聲光警報）進行大體積混凝土溫度測量監(jiān)控。平面布置7個測溫區(qū)，每個測區(qū)垂度方向再設4個測溫點，共28個測溫點。因一種傳感器只能反映一種點數(shù)據(jù)，故每個平面測溫區(qū)需設四個不同高度測溫點，所有測溫點應編號，進行砼內部不同深度和表面溫度測量。測溫記錄規(guī)定在混凝土溫度上升階段每4小時測定一次，溫度初期下降階段每2小時測定一次，同步應監(jiān)測大氣溫度。依照測溫記錄反映，當砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差不大于25℃時，測溫次數(shù)可放寬至4～8小時觀測一次。整個測溫工作從砼澆筑12小時后開始應持續(xù)10～15天。測溫工作應選派通過培訓，責任心強專人進行。測溫數(shù)據(jù)應及時收集，輸入微機。測溫記錄應交技術負責人簽閱，并作為對此后施工和質量控制根據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應及時采用辦法，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。混凝土養(yǎng)護保溫由于混凝土灌溉后3～5天，水化熱散發(fā)最快，是混凝土內部溫度陡升階段，而混凝土剛處在終凝狀態(tài)，彈性模量較小，混凝土抗拉強度較低，故需對灌溉混凝土3天時，進行保溫計算，擬定保溫層厚度。保溫層掀除需依照當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進行計算后擬定。詳細內容有待資料齊全后再作補充。大體積砼裂縫控制辦法大體積鋼筋砼構造引起裂縫重要因素是水泥水化熱大量積聚，使砼內產(chǎn)生初期溫升和后期降溫時溫度應力，當溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會引起混凝土構造裂縫。故施工中須采用如下辦法防止浮現(xiàn)構造裂縫。嚴格控制水化熱，在滿足設計強度規(guī)定和征得設計批準前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，減少水泥用量，同步應選取低熱水泥，以減少水泥水化熱。通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細粉煤灰，以減少水泥用量，并改進砼和易性，提高砼可泵性；摻入具備緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑，以改進砼性能。加入外加劑后可延長砼凝結時間，減少施工中浮現(xiàn)冷縫也許性。嚴格控制砼骨料級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5～40mm持續(xù)級配花崗巖碎石，細骨料選用細度模數(shù)為2.5左右中砂。石子含泥量控制在1％如下，黃砂控制在2％如下。如果含泥量較大，不但會增長砼收縮，并且會引起抗拉強度減少，對砼抗裂不利?？刂祈盘涠仍?4～16cm之間。切實做好砼保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應力。采用一層薄膜，一層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必要嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。做好測溫工作，控制混凝土內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過25℃。大體積砼保證質量保證辦法由項目經(jīng)理部構成一種大體積砼澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責砼施工全過程，保證砼澆筑順利進行。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定原則?；炷撂涠葒兰涌刂圃?4～16cm之間。按規(guī)定規(guī)定批量制作砼試塊，按R7、R14、R28三個齡期試壓，同期制作相應抗?jié)B試塊。質量部門應跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，及時督促整治。按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術規(guī)定、砼生產(chǎn)、砼下料辦法、振搗環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。參戰(zhàn)全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵砼澆筑面不少于4只振搗棒進行砼振搗。砼自由落度高不得不不大于2.0m。當泵管發(fā)生意外時，若砼散落在基坑內，經(jīng)預計后當砼澆搗至散落處時間少于砼初凝時間，則可以不派人清理。若砼澆搗至散落處時間超過砼初凝時間，則及時派人進行散落砼清理，在砼澆搗至該處之前，必要清理干凈。砼澆搗必要持續(xù)進行，半途操作者、管理人員輪流交替用餐。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術辦法，保證砼內外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生構造性裂縫。覆蓋保溫材料撤除日期，應依照測溫狀況，由項目工程師決定。砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最后由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才干開泵進行澆搗?；颖匾辛己门潘到y(tǒng)和足夠集水井，以保證基本施工順利進行。地下室墻、柱、梁及頂板砼工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。地下室墻、柱砼灌溉地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時，應同步采用二臺混凝土汽車輸送泵進行泵送、澆筑。墻體澆筑時應從同一點開始分別沿外墻從相反方向進行澆筑，最后灌溉合攏，保證地下室外墻繼續(xù)灌溉。澆筑時應先配合外墻（柱），從外墻（柱）與內墻交匯部位開始澆筑，待與外墻（柱）有聯(lián)系內墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對獨立內墻（柱）。地下室頂板構造砼灌溉地下室頂板構造砼灌溉可按常規(guī)澆筑辦法，灌溉時應鋪設跑道，禁止踩踏鋼筋。地下室砼外墻抗裂辦法地下室外墻滲漏重要因素是由于砼產(chǎn)生裂縫，故對地下室砼墻抗裂質量有下列幾種規(guī)定：與設計部門協(xié)商，如有也許混凝土設計標號采用60天強度，減少水泥用量，減少水化熱。地下室砼選用水化熱較小水泥，以減小砼內外溫差，防止因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂設淋水管，進行24小時不間斷淋水養(yǎng)護?？刂祈盘涠?，在不影響砼泵送澆搗狀況下，盡量減小混凝土坍落度。控制外墻板及水箱墻板支模止水螺栓制作質量，止水環(huán)必要四周滿焊，禁止燒穿或漏燒，不致形成滲水通道。地下室防水當前設計方案圖，對地下室外防水詳細做法為墻板外側防水層聚氨酯防水層。聚氨酯防水層施工基層規(guī)定基層（找平層）與主體粘結牢固，無空鼓、起砂等缺陷基層表面平整度為5mm，在1m長范疇內不得多于一處基層表面應干凈所有陰陽角均應做成半徑為100～150mm圓弧或鈍角防水層施工前，基層應干燥。防水層，應做在防水構造外表面（迎水面）。防水層施工氣溫應不低于＋5℃，如必要在低于＋5℃施工時，則應采用相應辦法。聚氨酯涂料應符合下列規(guī)定涂料厚總度為2.0～2.5mm。施工分三步進行：第一步先將所有轉角涂一遍聚氨酯涂料，厚度為1.3～1.5mm，總寬不不大于300；第二步全面展開均勻涂刷，厚度為1.3～1.5mm；第三步在上道涂固化后涂刷，厚度為0.7～1.0mm。聚氨酯涂料在立面上涂刷高度，應在最高地下水位以上不少于500mm。施工操作工藝詳細施工辦法及要按建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB32/302－1999－P160操作。由于聚氨酯涂面層上要做水泥砂漿粉刷層，故在最后一道聚氨酯涂末固化前，在其表面均勻撒上粗黃砂。管道穿過防水層接觸處，應增做一層涂膜防水層，總寬度不不大于300mm，施工前應將金屬配件表面塵垢和鐵銹清除干凈。質量原則所用材料品種、牌號及配合比，必要符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定。防水層、接頭及其變形縫、預埋件等細部做法必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。防水層及各細部節(jié)點禁止有滲漏水現(xiàn)象。防水層基層應牢固、平整干凈、無起砂和松動等現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。冷底子油涂布均勻無漏漿。防水層涂刷和搭接、收頭應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并應粘結牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層保護層應牢固，結合緊密，厚度均勻一致。成品保護已做好卷材防水層嚴防各種工具、機械等損壞，施工后應及時采用保護辦法。穿過墻面、地面管根，不得碰撞、損傷和變形。變形縫、地漏等施工時，暫時堵塞廢紙、麻繩塑料布等竣工后及時清理。保護管內、口內流水暢通。地下室外墻防水層施工結束，經(jīng)驗收合格后，在防水層外貼50厚聚苯乙烯板作為保護，防止回填土時損壞防水層。基本回填土本工程采用攪拌樁加土釘圍護土方四周回填土數(shù)量較小，為此回填土工程應考慮以小型機械回填夯實為主，人工夯實為副。地下室基坑回填土之前，必要經(jīng)抗浮驗算符合規(guī)定，并待井點降水停止，井點管拆除，經(jīng)地下室驗收合格后方可進行?；踊赝燎翱觾确e水必要抽盡，清除坑內有機質廢物，然后開始回填。回填時，應采用良好粘土，回填土不得過濕，不得用腐植土或淤泥回填。按每皮300mm分層回填。干容重應符合設計規(guī)定，并采用蛙式打夯機分層分皮夯實，以保證回填土施工質量?；靥钸^程中須加強對地下室外防水保護工作。實驗室在現(xiàn)場做好回填土含水率、密實性環(huán)刀測試，提供測試數(shù)據(jù)，指引回填施工。上部構造施工方案本工程由三幢高層辦公樓及四層裙房構成，建筑面積31820m2。本工程為整體框架構造。施工順序放線施工縫清理鋼管腳手搭設柱（墻）插筋校正梁底模安裝、校正柱（墻）保護層控制點設立梁模板復核與驗收柱（墻）鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱（墻）模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱（墻）模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤柱（墻）梁、板砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除圖：主樓、裙房原則層施工藝流程示意模板施工方案模板選型主樓豎向構造：柱模板采用18厚木膠合板大模板。主、次梁側面模板及梁底模板采用18厚木膠合板模板。水平構造樓面模板采用18厚木膠合板模板。模板安裝原則規(guī)定木膠合板模板板肋及圍檁間距按模板體系計算取值（詳見模板設計計算書），木膠合板模板拼檔和楞木采用50×100方木，普通板肋間距為300，圍檁間距不不不大于600。主樓構造梁、板、支撐體系采用48×3.5鋼管扣件排架構造支撐體系，鋼管扣件排架立桿間距不不不大于1000，樓板砼厚度不不不大于200狀況下鋼管扣件支撐體系立桿間距不不不大于900，縱橫水平系桿步高不不不大于1800。梁高不不大于800、首層柱寬不不大于800砼構件均需設立M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質PVC管來控制墻、梁、柱寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構件精度。跨度不不大于4m梁板模板在安裝中應按1～3‰跨度起拱，若設計有規(guī)定起拱，則按設計規(guī)定起拱。模板安裝前，必要涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增長模板周轉次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質量，更不得影響此后裝飾工程施工。圖：柱模板示意模板拆除原則規(guī)定模板拆除前，必要得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出書面拆模告知單，方可拆除模板。高層建筑梁和樓板模板，其底模和立桿拆除時間應對所用混凝土強度發(fā)展狀況分層進行核算，保證下層樓板和梁能安全承載?，F(xiàn)澆混凝土構造模板側模及底模拆除時，混凝土強度嚴格按“混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-）”執(zhí)行。構造支模辦法：構造支模體系采用鋼管φ48×3.5及扣件式排架支撐體系，主梁支撐立桿采用三立桿，立桿間距不不不大于800；次梁采用雙立桿，立桿間距不不不大于800。受力擱柵與立桿連接均采用雙扣件連接。立桿與水平系桿應形成縱、橫空間排架系統(tǒng)，水平系桿步高不得不不大于1800，均用扣件與立桿連接。水平系桿自身連接采用搭接連接，并且雙扣件固定牢固，立桿底腳墊方木，并設掃地欄壟。圖：主樓原則層構造模板支撐示意鋼筋制作與綁扎、安裝辦法鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細翻樣后，安排在施工現(xiàn)場鋼筋車間集中制作。半成品鋼筋需按構件號編號，分類堆放，以便按施工進度狀況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計規(guī)定，并符合抗震構造規(guī)定。鋼筋綁扎、安裝柱鋼筋綁扎：各層柱鋼筋綁扎前，要依照軸線垂直傳遞后彈出柱位置線，在容許誤差范疇內進行綁扎，并要注意校正柱位置，保證柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。柱豎向鋼筋接頭，按圖紙及規(guī)范規(guī)定可在各層樓面以上采用搭接形式，分兩批錯開搭接?？蚣苤Q向受力鋼筋以及梁中通長鋼筋均采用機械連接。為保證柱縱橫軸線位置對的性，應在框架柱在樓層或屋面層處設立加強箍筋，并把加強箍筋與板內鋼筋電焊固定。各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎：主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁斷面大小、重量而定。持續(xù)綁扎不得少于3～4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正?？蚣芰褐锌v向通長鋼筋連接規(guī)定采用機械連接，在同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)50％，錯開間距不不大于36d，且不不大于500，接頭應盡量避開受拉區(qū)。非框架次梁，鋼筋接頭按設計規(guī)定。上直筋普通由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。按抗震構造規(guī)定，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°彎鉤，彎鉤直線長度不不大于箍筋直徑10d。各層樓（屋）面板中規(guī)定通長鋼筋連接接頭按設計規(guī)定，除基本底板外均采用冷搭接接長，同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)25％，錯開間距不不大于1.3LAE，且不不大于500。各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先開線。板底主筋可多跨持續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要精確，彎鉤不得朝上，樓板應按雙向梅花形設立馬凳筋8@1000×1000。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，規(guī)定平整潔直，綁扎牢固。此外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其她設施相碰時，應會同關于人員研究解決，不得任意剪、割、拆、移。鋼筋機械連接技術按設計規(guī)定部位中鋼筋接頭均應采用機械連接接頭。施工準備：材料準備鋼筋所有檢查成果均應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定。連接套筒應有出廠合格證，普通為低合金鋼或優(yōu)質碳素構造鋼，其抗拉承載力原則值應不不大于或等于被連接鋼筋受拉承載力原則值1.20倍。套筒表面要標注被連接鋼筋直徑和型號。運送、儲存過程中，要防止銹蝕和玷污。翻樣鋼筋翻樣時應考慮如下問題：接頭位置要布置在受力較社區(qū)段；鄰近鋼筋接頭宜恰當錯開，以以便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，導致套筒間橫向凈距離難以滿足不不大于25mm規(guī)定。針對待接鋼筋實際狀況選取套簡型號、絲扣方向，并及時調節(jié)因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢查中被切短了鋼筋及鐓粗所預留長度。工藝流程切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調頭→液壓鐓粗→加工螺紋、安裝保護套→做標記→分類堆放→現(xiàn)場安裝。接頭施工：切割下料對端部不直鋼筋要預先調直，切口端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度規(guī)定，普通只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。液壓鐓粗依照鋼筋直徑和油壓機性能及鐓粗后外形效果，通過實驗擬定恰當鐓粗壓力。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有不不大于4°偏斜，不得浮現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合規(guī)定期，應及時割除，重新鐓粗，不容許將帶有鐓粗頭鋼筋進行二次鐓粗，鐓粗頭外形尺寸原則如表。鐓粗頭外形尺寸原則（mm）鋼筋直徑1820222528323640鐓粗基圓22~2424~2625~2729~3132~3436~3840~4245~47鐓粗長度18~2120~2322~2525~2828~3132~3536~3940~43加工螺紋鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒型號匹配，加工后隨后用配套量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質檢員按一種工作班10％比例隨機抽樣檢查，發(fā)既有不合格絲頭時，應所有逐個檢查，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套簡或塑料帽加以保護，檢查辦法及絲頭質量原則見表：檢查項目及合格條件。檢查項目量具名稱合格條件外觀質量肉眼目測牙形飽滿，禿牙某些合計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋大徑，止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達旋合長度螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)容許環(huán)規(guī)與瑞部螺紋某些旋合，旋合量應不超過3p(p為螺距)鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉動，或不十分以便轉動場合，先將套筒預先某些或所有擰入一種被連接鋼筋螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其互相對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣絲牙和套筒，以便從一種方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。質量控制和檢查驗收：工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效型式實驗報告，并對工程中將使用各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根單向拉伸實驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或不不大于1.1倍鋼筋抗拉強度原則值。應注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢過程控制關。接頭現(xiàn)場檢查按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料同級別別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭每一種驗收批必要在工程構造中隨機抽取3個試件作單向拉伸實驗。當3個試件抗拉強度值都能發(fā)揮鋼筋母材強度或不不大于1.1倍鋼筋抗拉強度原則值時，該驗收批為合格。有1個試件抗拉強度值不符合規(guī)定期，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件不符合規(guī)定，則該驗收批為不合格。砼灌溉方案高層建筑泵送混凝土技術本工程主樓最高達55.80～84.40m，要把商品混凝土一次泵送到如此高度是一種混凝土輸送核心性技術。依照咱們施工實踐經(jīng)驗和公司設備、技術能力，在如下幾種方面重點解決：原材料選?。核嘟ㄗh選用質量穩(wěn)定好普通硅酸鹽水泥；粗骨料建議選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小蘇州金山石礦5～25mm碎石；細骨料建議選用安徽優(yōu)質中砂；外加劑建議選用中美合資上海格雷斯或JM3高效緩凝劑?；炷僚浜媳葍?yōu)化和調節(jié)：實驗室對從C40～C30各種級別混凝土配合比結合反饋施工信息，進行綜合分析研究，通過計算機進行優(yōu)化解決，得出最佳混凝土配合比。在施工過程中又依照作業(yè)環(huán)境、氣溫條件、供應能力再進行適量調節(jié)。泵送設備配備：高層建筑泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土必要具備良好可泵性外，還與混凝土泵選配、泵管布置以及混凝土泵操作人員技術水平等有關。咱們在主樓選配HBT60混凝土泵，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管，遇有90°彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地減少泵送管道總阻力?；炷敛僮魅藛T應嚴格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土離析和堵管。嚴密施工組織體系：混凝土拌制、運送、泵送和澆筑過程是一種綜合性系統(tǒng)工程，因而每一種過程都必要全方位嚴格管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行特定技術辦法。準備工作每層每次澆筑混凝土前，要進行一次由項目總工程師組織各專業(yè)項目工程師參加檢查小組復核檢查，內容涉及軸線位置、標高、垂直度、模板及預留孔洞、水電預埋和預埋件等，以及模板支撐與否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同步要做好澆筑前技術交底工作。混凝土澆筑前，由項目總工程師組織各施工段項目工程師和專業(yè)機電設備員、質量員、安全員參加小組全面檢查現(xiàn)場混凝土澆筑準備工作；機械設備：塔吊、混凝土輸送泵、混凝土布料器、混凝土振搗器、腳手架及安全設施等，并對商品混凝土供應商提出供應商品混凝土質量規(guī)定、服務規(guī)定。檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令，方能澆筑混凝土。砼澆筑主樓柱、梁與板砼考慮一次澆筑。主樓混凝土擬采用HBBT60混凝土泵車輸送砼，泵車設立在各主樓相對位置外側施工道路上，采用D＝125泵管接進主樓首層內，固定在剪力墻上，依照混凝土澆筑需要逐級向上遞升。然后隨構造施工逐漸提高至樓層高度，樓面上采用機械布料器一臺，設立布料器布料半徑為13m布料器布料半徑可覆蓋整個樓層構造。泵送澆筑主樓樓層砼，以機械布料器代替老式塔機吊斗布料，澆筑順序采用后退式澆搗，布料采用斜面分層法，機械振搗，布料器移位由塔吊解決。主體上部構造施工縫留設、解決辦法構造施工縫留設原則每層構造柱施工縫：按規(guī)范留設在每層樓面處和上一層樓（屋）面梁柱節(jié)點如下50～100處。如進度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設在每層樓面處。樓梯施工縫：樓梯混凝土普通一次澆筑二個梯段，施工縫位置留設在樓梯段1/3跨處，砼必要澆沒板端負彎矩鋼筋，并不不大于等于三個踏步，按規(guī)范規(guī)定留設垂直縫。樓面施工縫：普通樓面不再容許設立施工縫。若特殊因素需要設立施工縫必要得到原設計允許，并嚴格按《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－）規(guī)定執(zhí)行。構造施工縫施工辦法混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標高后，表面用抹子拍實壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛解決施工縫，在混凝土澆筑后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選取最佳時間進行沖洗。沖毛用水應由排水系統(tǒng)排浮現(xiàn)場。對于已硬化混凝土施工縫表面也可采用人工鑿毛辦法，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進行沖洗清理，表面充分濕潤，但不得積水。澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。在施工縫持續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度不應不大于1.2Mpa。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相似水泥砂漿，施工縫處混凝土應仔細振搗，使新老混凝土緊密結合。砌體工程施工方案施工順序望水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。磚砌體施工辦法磚砌筑時，應采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心磚所有砌丁磚。外墻采用多孔粘土磚，M5混合砂漿砌筑，內墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。采用一刀灰、一塊磚、一擠揉“三一砌磚法”。每層室內標高，要在各個房間內四周墻體之上，從地面和樓板面往上50cm處，用水平儀打點后，彈上標高控制線，以控制樓板下平和門、窗高度，不浮現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象，砌筑磚墻時，灰漿水分要控制適當，不要太稀也不適當太散，稠度要按砌體種類而定，實心磚墻和磚柱，砂漿稠度為7~10cm；應攪拌均勻，保水性良好，并不斷用甩子把灰斗中灰攪和均勻。凡遇窗臺上需留二皮澆筑砼，門窗洞側墻需在上三下四及中間安頓水泥塊，以便此后安裝固定門窗。凡砼柱邊有砌體時，在構造施工時，要按設計規(guī)定預先設立26@400拉結筋，拉結筋伸出長度為墻長1/5，并規(guī)定≥1000。填充墻位置凡有構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設26@400拉結筋，拉結筋伸出長度為1000。多孔粘土磚、加氣混凝土塊墻體開設管線槽時應使用開槽機，禁止敲擊成槽，管線埋設后，小孔和小槽用水泥砂漿嵌補，大孔大槽用細石混凝土嵌補。墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預留孔洞位置尺寸要對的。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶櫍瑵駶櫤蟠u含水率宜控制在10～15％。磚砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達80％以上），垂直度、平整度要符合質量原則。落地灰砂要隨做隨清，禁止使用過夜砂漿。伸縮縫處兩邊墻角應按直角規(guī)定砌筑，先砌一邊，溢出墻面砂漿要刮除干凈，再砌另一邊墻，采用鋪縮口灰辦法操作，掉入縫內砂漿等雜物，應及時清除干凈。加氣混凝土砌塊運送、堆放、砌筑等施工規(guī)定應符合《小心空心砌塊框架填充墻構造圖集》（通用圖蘇G9409）規(guī)定，其分割要用切割機切割，切毋隨意敲打。砌體施工技術辦法磚塊進場必要要用質保書報監(jiān)理后，并經(jīng)實驗室檢測合格后才干使用。砌筑前、樓層面建筑垃圾逐級清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不但要彈好墻身線，并且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程之前要所有結束，以便于此后門窗安裝，內裝飾施工。砌筑時，應嚴格按砼柱、墻上預先劃好磚皮數(shù)控制線進行砌筑。對于200(100)左右厚墻身,當墻凈高不不大于4M(3M)時,應在墻高中部或門洞頂部設立一道與柱連接且沿墻全長貫通水平圈梁,當墻長超過5M中間又無橫墻或柱支承時,宜在墻頂與梁板結合處設立拉結筋。構造柱留置位置對的，大馬牙槎先后進；殘留砂漿清理干凈。磚體軸線位置偏移。容許偏差為10mm基本和磚砌體頂面柱高容許偏差為±15mm；墻體垂直度每層容許偏差為5mm；全高不不大于10m時，容許偏差為20mm；表面平整度清水墻容許偏差為5mm，混水墻容許偏差為8mm；水平縫平直度，混水墻容許偏差為10mm；水平縫厚度（十皮磚合計數(shù)）容許偏差為±8mm；清水墻游丁走縫容許偏差為20mm。門窗洞口（后塞口）寬度容許偏差為±5mm；門口高度容許偏差為+15和-5mm；預留構造柱截面（寬度、深度）容許偏差為±10mm；外墻上下窗口偏移容許偏差20mm。水平縫要飽滿，且每處三塊磚用百格網(wǎng)測量，飽滿度不不大于80%（三塊平均值）。為了防止墻體兩種不同材料在結合處產(chǎn)生裂縫，因此在做粉刷之前，在磚墻面與混凝土面相交處釘鍍鋅鋼筋網(wǎng)片（300寬），加強粉刷層抗拉強度。每層樓每段或250m3磚砌體，對各種標號砂漿，每次至少應制作一組（六塊）砂漿試塊。樓地面工程樓地面工程必要嚴格遵循《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-)及《江蘇省建筑施工技術操作規(guī)程-地面與樓面工程》(DB32/299-1999)施工。水泥混凝土施工工藝流程：清理基層→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：依照墻上＋50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和沖筋：依照房間內四周墻上彈面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上表面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋砂漿材料配合比均與抹地面砂漿相似。攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應不不大于35mm，強度級別不應不大于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻、顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或沖筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮尺按灰餅（或沖筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或沖筋）已硬化，刮尺刮平后，同步將運用過灰餅（或沖筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：刮尺刮平后，及時用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下所有抹紋壓平、壓實、壓光（必要在終凝前完畢）。養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才干上人。如有分格規(guī)定地面，在面層上彈分格線，用切割機開縫。抹踢腳板：依照設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按＋50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線擬定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。質量原則主控項目水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度級別不應不大于32.5，不同品種、不同強度級別水泥禁止混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應不不大于3％。水泥砂漿面層體積比（強度級別）必要符合設計規(guī)定：且體積比應為1∶2，強度級別不應不大于M15。面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。普通項目面層表面坡度應符合設計規(guī)定，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面應干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。樓梯踏步寬度、高度應符合設計規(guī)定。樓層梯段相鄰踏步高度差不應不不大于10mm，每踏步兩端寬度差不應不不大于10mm；旋轉樓梯梯段每踏步兩端寬度容許偏差為5mm。樓梯踏步齒角應整潔，防滑條應順直。成品保護地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設備保護，如埋在地面內管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內禁止進入。在已竣工地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、刷漿等不要污染面層。冬期施工水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于＋5℃時，應采用必要防寒保暖辦法，嚴格防止發(fā)生凍害，特別是初期受凍，會使面層強度減少，導致起砂、裂縫等質量事故。如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并禁止在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。應注意質量問題空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必要將基層上粘結物、灰塵、油污徹底解決干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫一道核心性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下層結合不牢，就會導致面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合規(guī)定：為增強面層與基層粘結力，在已解決干凈基層上刷一遍水泥漿，涂刷水泥漿稠度要適當（普通0.4～0.5水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。不得先涂刷一大片，因鋪砂漿速度較慢，已刷上去水泥漿不久干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。且一定要用刷子涂刷已拌好水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層粘結質量。地面起砂養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低狀況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化表面層導致?lián)p傷和破壞，致使面層起砂、浮現(xiàn)麻坑。因而，水泥地面竣工后，養(yǎng)護工作好壞對地面質量影響很大，必要要注重，當面層抗壓強度達5Mpa時才干上人操作。使用過期、標號不夠水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是導致起砂現(xiàn)象。有地漏房間倒泛水：在鋪設面層砂漿時先檢查墊層坡度與否符合規(guī)定。設有墊層地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和沖筋時，按設計規(guī)定抹好坡度。面層不光、有抹紋：必要認真按前面所述操作工藝規(guī)定，用鐵抹子抹壓遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍抹紋壓平、壓光為止。屋面工程屋面工程施工嚴格遵循《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-）、《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程-防水工程》（DB32/302-1999）執(zhí)行。屋面工程防水由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。禁止非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程防水施工。屋面工程采用防水、保溫、隔熱材料須有材料出廠質量證明文獻及復試報告。禁止在工程中使用不合格材料。卷材防水屋面施工辦法工藝流程基層清理驗收→憎水水珍珠巖找坡→水泥砂漿找平層→防水涂膜層施工→防水卷材施工→淋（蓄）水實驗→保溫層施工→纖維布層施工→細石混凝土（內配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片）施工→水泥砂漿找平層→粘貼地磚。屋面找平層施工此前，應先對屋面構造層質量、天溝、水落口標高、管道、預埋件等施工和安裝質量進行檢查，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，方可施工找平層。按圖規(guī)定用憎水珍珠巖找坡最薄處30，用1M2左右3厚鐵皮墊上后踏實。在找平層施工前，應對基層恰當灑水濕潤，使找平層與基層牢固結合。在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面構造連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為20mm。內排水落水口周邊應做成略低凹坑。凡挑出墻面和也許產(chǎn)生爬水部位，應做成滴水線或其他防止爬水辦法。在基層上做水泥砂漿找平層，找平層每4000×4000設立分格縫，縫寬20mm，分格縫內嵌填密封材料。一種分格縫區(qū)域內砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護。待找平層干燥后，即可按關于規(guī)定規(guī)定滿涂隔氣層。設立屋面隔氣層前，基層必要干凈、干燥，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。屋面保溫層采用憎水珍珠巖，保溫找坡3％，最薄