樁基專項施工方案編制樣本樣本

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項目（K0+000~Kxxxxxx）樁基專項施工方案編制人：審核人：審批人：Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經理部二〇一x年x月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)編制闡明 11、編制范疇 12、編制根據(jù) 13、編制原則 2第二節(jié)工程概況 21、工程簡介 22、交通狀況 33、不良地質和特殊性巖土 3第三節(jié)施工布置 31、施工進度籌劃 32、施工準備 43、重要資源配備 5第四節(jié)重要施工辦法 81、總體施工方案 82、施工流程 83、重要施工辦法 8第五節(jié)季節(jié)性施工保障辦法 201、雨季施工技術保障辦法 202、高溫季節(jié)施工技術保障辦法 21第六節(jié)質量控制辦法 211、施工質量控制核心點 212、常用質量通病控制辦法 24第七節(jié)安全保證辦法 261、安全保證體系 262、安全施工制度保證辦法 263、重大危險源及應對辦法 274、現(xiàn)場安全技術保證辦法 285、機械安全保證辦法 296、現(xiàn)場安全保證辦法 307、施工用電保證辦法 318、夜間施工保障辦法 33第八節(jié)文明施工及環(huán)保保證辦法 341、文明施工及環(huán)保體系 342、文明施工辦法 343、環(huán)保辦法 35編制闡明編制范疇本方案合用于xxxxxxxxxxxx項目xxxxxxxxxx大橋及其他構造物采用沖擊鉆施工鉆孔灌注樁基本樁基工程。編制根據(jù)（1）招標文獻、合同文獻及有關會議規(guī)定；（2）《成雅迅速通道（雅安段）新建項目兩階段施工圖設計》；（3）國家、部頒及xx省等地方施工技術（驗收）規(guī)程、質量原則、安全生產及文明施工原則和文獻等；（4）國際法律、法規(guī)及地方關于施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)保與文明施工方面詳細規(guī)定和技術原則。（5）現(xiàn)行關于規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及原則如下表：編號名稱1《工程測量規(guī)范》（GB50026-）2《混凝土質量控制原則》（GB50164-）3《混凝土強度檢查評估原則》（GB/T50107-）4《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）5《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-）6《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-）7《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-）8《建筑樁基技術規(guī)范》（JTJ94-）9《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-）10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）11《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-）12《公路工程質量檢查評估原則》（JTGF80/1-）13《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTGF90-）14《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-）編制原則本著安全、優(yōu)質、高效、經濟、合理原則，以設計圖紙及建設原則化指南為根據(jù)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行關于施工規(guī)范，用先進施工技術，以機械化施工為主，運用項目法施工管理模式，制定切實可行施工方案，以質量管理為中心，以科學管理為手段，精細管理、嚴謹施工。工程概況工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本標段共計樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。樁徑xxm～xxm，樁長xx～xxm。重要地層狀況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。樁基內全聲測管埋設原則為樁徑≤1.5m時，每樁3根，樁徑＞1.5m時，每樁4根。樁基工程量登記表如下：單位工程樁徑（m）數(shù)量（根）施工辦法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊交通狀況依照本項目施工組織設計，進入樁基施工場地重要通過x個切入點，經由既有國道、縣道、紅線內便道、舊路改造便道進入。不良地質和特殊性巖土本工程無不良地質，特殊性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx施工布置施工進度籌劃進度指標分析（1）沖擊鉆機施工進度指標本標段鉆孔樁直徑為1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長15~31.5m。以1.8m直徑樁基為例，分項施工進度指標見下表。序號工序名稱工作內容持續(xù)時間（d）1施工準備場地平整壓實、場地排水、測量放線12鉆進成孔鉆機就位、泥漿制備、鉆機鉆進、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運、清孔、成孔驗收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運送、鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連接接長、鋼筋籠頂面高程測量、鋼筋籠抗浮辦法0.54二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測、孔內泥漿檢測0.55混凝土灌注導管安裝、混凝土攪拌、運送、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導管埋深檢測、分節(jié)拆除導管、導管及下料斗清洗0.56養(yǎng)護等強護筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強77樁基檢測超聲波法檢測樁基18破樁頭樁頭開挖、頂面標高測設、風鎬破除主筋外側混凝土、主筋彎折、挖機配合風鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天依照上表及一種樁基對鉆機占用時間，考慮鉆機由一種樁基轉移至另一種樁基先后時間，沖擊鉆機綜合成樁能力按照3.5天/1根計算。進度籌劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進度安排如下表：單位工程工期（天）開始時間完畢時間備注施工準備首件合格總結待首件樁基合格后，依照首件施工總結出樁基施工質量、技術控制要點，各重要施工技術參數(shù)等，以首件樁施工狀況指引全段樁基施工。技術準備組織關于人員對圖紙進行交底，收集各項技術參數(shù)及資料，編制詳細施工方案，報監(jiān)理工程師審批。組織施工人員進行技術交底工作，針對核心工序、重要技術規(guī)定、質量原則、質量目的提出詳細規(guī)定并進行書面交底，熟悉操作規(guī)程、技術規(guī)定、施工辦法以及注意事項。熟悉施工場地狀況，涉及臨近水文地質等資料、場地水準控制點和其她構造物位置控制坐標等資料?，F(xiàn)場準備修建施工便道，場地平整，建設鋼筋加工區(qū)，準備施工用電、用水，設立泥漿池，泥漿池設立考慮每座橋設立一種，并可以滿足兩根樁同步施工，泥漿池5m×5m×2m并設沉淀池，可供兩個樁基同步成孔泥漿需求。完畢放樣工作，運用全站儀采用極坐標法進行施工放樣，放出樁基四個角點后打木樁埋進30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述辦法重新施測，定好點后在木樁上打上小鋼釘。樁基定位后來，在樁位處布置4個對稱護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重疊。實驗準備實驗人員施工前純熟掌握有關實驗原則，并準備好有關實驗儀器，保證施工質量。原材料準備鋼筋、聲測管、砂、石料、水泥等原材料提前送檢，經檢測合格后完畢進場工作。按照規(guī)定，鋼筋應具備出場質量證明書和實驗報告單，進場時應按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取式樣進行力學性能實驗。進行混凝土配合比實驗、鋼筋接頭工藝實驗，選定配合比，報監(jiān)理批準。機械設備準備組織沖擊鉆機、汽車吊、泥漿泵、導管、鋼筋加工設備等機械設備進場。人員準備進行施工招標，擬定施工隊伍，組織施工人員和管理人員進場。重要資源配備管理人員配備序號職務人員安排工作內容1項目經理1現(xiàn)場生產總體管控2項目總工1技術質量總體負責3質量總監(jiān)1施工質量控制勞動力配備（1）擬投入勞動力籌劃序號工種人數(shù)備注1機操工246臺沖擊鉆機（4人/臺）2鋼筋工303個班組（相應1個鋼筋場，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機械連接4混凝土灌注工30每個砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護共計100（2）特種作業(yè)人員使用籌劃序號工種人數(shù)備注1電工3現(xiàn)場電路架設、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機司機3鋼筋籠吊裝4起重機指揮3鋼筋籠吊裝5機修工6機械設備維修共計24重要材料配備序號材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m32鋼筋t3聲測管t重要機械設備配備（1）擬投入重要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注運送設備5平板車12m臺3水平運送土方施工設備6挖掘機SY220臺3場地解決7壓路機18t臺38自卸汽車解放臺9樁基施工設備9沖擊鉆CK2200臺6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺20泥漿循環(huán)12空壓機VY-12/A臺10灌注樁清孔13泥漿運送車10m3臺20泥漿外運14振動錘DZ-120臺3鋼護筒打拔15空壓機VY-12/A臺10灌注樁破樁頭焊接設備15交流電焊機BX1-250臺3護筒焊接鋼筋籠加工設備16數(shù)控鋼筋彎曲機GW50臺6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機SH-12臺318鋼筋籠滾焊機FH臺319鋼筋調直切斷機GT4-10臺3（2）特種設備使用籌劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1汽車式起重機QY25臺3垂直運送2儲氣罐/個6空壓機（3）重要測量儀器配備一覽表序號測量儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS接受機中海達臺16月正常2全站儀中翰臺16月正常3水準儀AL8-32/DSZ2臺36月正常4對講機BF-8800部66月正常重要施工辦法總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設計，樁徑1.3~2.5m，樁長15~31.5m。依照設計文獻，本工程重要底層狀況為粉質粘土、含碎石粉質粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質泥巖、泥巖。采用場地平整后沖擊鉆泥漿護壁成孔。本工程樁基砼級別均為水下C30砼，采用自建原則化拌合站生產混凝土，砼罐車運送至現(xiàn)場，導管法水下灌注。鋼筋加工場內加工鋼筋籠運至現(xiàn)場吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。施工流程施工流程見施工流程圖。重要施工辦法場地解決本標段橋位處場地地質狀況較好，對場地平整壓實后人，若承載力仍不能滿足規(guī)定，可在頂面機械行走區(qū)域填土30cm并整平；局部存在淤泥時基底填筑素土并壓實解決或做換填解決。樁基測量放線根據(jù)已布設平面控制點坐標，用全站儀測設各樁中心樁位。樁基定位后來，在工作平臺上布置4個對稱護樁，成“十”型，交點與樁基中心樁位重疊。用來控制護筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護樁布置好后，可以拔除中心樁。護筒制作與埋設（1）護筒采用Q235鋼板制作，內徑不不大于樁徑30cm，厚度依照護筒長度擬定，依照樁徑不同，普通護筒壁厚10~15mm。（2）護筒埋設深度應進入土層至少1m，頂部應高于地面解決后填筑平臺30cm。（3）護筒中心與設計樁中心偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。施工流程圖泥漿循環(huán)和凈化解決（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m×5m×2m并設沉淀池，可供兩個樁基同步成孔泥漿需求。（2）泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。在鉆進過程中不斷對泥漿各項性能指標進行測試，依照泥漿性能和地層狀況及時調節(jié)泥漿稠度，必要時添加外加劑（化學固漿），改進泥漿性能。（3）泥漿配備指標控制泥漿性能應通過現(xiàn)場實驗擬定，并在施工過程中依照土層變化恰當進行調節(jié)，泥漿性能指標選取參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50－）控制。當缺少泥漿性能指標參數(shù)時，可參照下表。編號項目性能指標檢查辦法1比重1.05~1.20泥漿比重計2粘度16~22S漏斗法3含砂率＜4%含砂率計4膠體率≥96%量杯法5失水量≤25ml/30min失水量儀6泥皮厚度≤2ml/30min失水量儀7靜切力1.0~2.5Pa靜切力計8pH值8~10pH試紙泥漿性能重要指標檢測辦法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實時檢測。（4）鉆渣解決沉淀池鉆渣采用抓斗挖裝、翻斗車外運，循環(huán)使用后濃泥漿抽至泥漿車外運，為保證施工期間鉆機能正常生產，做好排污車輛籌劃安排，混凝土灌注前安排運漿車輛待用，廢棄泥漿和鉆渣運往指定地點棄渣。鉆機就位將鉆機吊裝就位，檢查其底座及頂端應平穩(wěn)，鉆機持力層應保證鉆機不發(fā)生傾斜，鉆機就位后安裝鉆頭，鉆機鉆頭中心及樁位點誤差應在5mm以內。.成孔（1）開孔階段，采用小沖程沖擊（0.6～1.0m），待整個鉆頭所有、均衡地進入地層后，再采用中沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時，使用小沖程（0.6～1.0m）。當沖孔快到灰?guī)r層時，采用小沖程沖擊。當沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭所有進入巖層后使用中沖程（1.3m）鉆進。在沖孔過程中保證護筒內泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，保證孔壁穩(wěn)定。（2）鉆機在鉆進過程中鉆機應保證平穩(wěn)，如在鉆進過程中產生位移、沉陷、搖晃等應及時停鉆并報告現(xiàn)場技術人員，重新調節(jié)鉆機對中。（3）松散土層、破碎層中應恰當加大泥漿比重以保證孔壁穩(wěn)定和攜渣能力。鉆孔過程中采用測繩測定沉渣厚度，沉渣厚度不超過5cm。（4）鉆進時排渣管底口距孔底0.3～0.5m為宜，過高排渣效率則低，過低宜導致堵管。（5）為控制鉆孔垂直度，每鉆進8m須測一次孔斜狀況（可采用鋼絲繩與樁心相對位置偏移限度進行控制，開孔時與當前孔深時偏差不能超過10mm），如超過原則，必要及時修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進。每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對鉆頭進行修補，保證鉆頭直徑不不大于設計樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無斷絲狀況。確認鋼絲繩完好無損，鉆頭修補完畢后方能繼續(xù)下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進，10分鐘后再運用大沖程正常鉆進。（6）鉆機鉆進過程中，每間隔2小時測量一次實際進尺，地層有變化時及時取樣并做好記錄。（7）常用問題及解決辦法沖擊鉆成孔工藝施工常用問題及解決辦法見下表：序號常用問題解決辦法1彎孔與斜孔①施工前認真研究工程勘察資料，理解施工區(qū)域巖層狀況、巖性、產狀、風化限度及強度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜普通多發(fā)生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；②施工中進入巖層時必要采用低錘輕擊以減少沖擊壓力，保證垂直嵌入巖層，一旦發(fā)生有偏孔現(xiàn)象應停止沖擊，回填片石至偏孔上方30～50cm處，進行重新沖孔；③鉆機不穩(wěn)及位移也會導致斜孔，因而樁機就位要平整、穩(wěn)固，并采用限位辦法，施工過程中亦要經常檢查樁機平整、穩(wěn)定限度，防止鉆機移位；④彎孔普通在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點偏移導致斜孔形成彎孔。因而沖擊成孔每進尺4～5m必要進行樁孔垂直度檢查。2塌孔與擴孔①分析工程地質勘察報告，理解粉土、粉砂分布及埋深狀況，根據(jù)其物理性能指標制定辦法。針對粉土、粉砂土層采用提高泥漿密度及粘度性能，充分發(fā)揮泥漿護壁作用；②在軟弱土質處要加強孔深檢查，發(fā)現(xiàn)縮頸、塌孔時，則應停止沖擊，提錘至孔口，及時向孔內投入大量粘土塊至塌孔處上方50cm處，3～4h后再重新沖擊成孔。3卡鉆卡鉆普通發(fā)生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因而一旦發(fā)生上述狀況必要及時進行糾正，妥善解決。若鉆頭被卡住，不能進行強拉，可采用小范疇上下活動，松動后再提錘，若松不開或無法活動，則可請專業(yè)人員進行解決。4掉鉆①沖擊成孔施工對鋼絲繩規(guī)定較高，要采購與沖擊鉆頭相匹配鋼絲繩，施工中經常檢查鋼絲繩破損狀況，破損嚴重堅決不能使用。以防止因鋼絲繩拉斷而掉鉆；②施工中注意保持卷揚機滾筒卷繩工作狀態(tài)良好，避免卡繩引起空錘，使鋼絲繩斷裂而掉鉆，施工操作中注意避免空錘使用。當發(fā)生掉鉆時，采用打撈鉤進行打撈。5進尺困難①沖擊鉆進尺緩慢，一方面要檢查鉆頭狀況，在粘性土層中要及時清理鉆頭上泥塊，加清水或稀泥漿稀釋孔內泥漿密度，投入小片石或碎石，以防粘鉆、提錘困難；②進入基巖層應經常提錘檢查錘牙數(shù)量及磨損狀況，及時修補錘牙保持鉆頭良好可鉆性，若有錘牙損落孔內應使用磁性打撈器及時打撈，以免其在孔內影響鉆進，破壞鉆頭；③及時清孔排渣，孔內沉渣過多，將導致沖錘重復破碎巖渣，既影響沖擊效率，又給清孔撈渣帶來困難。清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環(huán)，同步定期提高鉆頭進行第一次清孔；鋼筋骨架，導管安放完畢，運用導管作為輸漿設備進行二次換漿清孔，依照沉渣厚度及時調節(jié)泥漿參數(shù)直至沉渣厚度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定，本次清孔應達原則為孔內排出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿相對密度1.03～1.10，含砂率不大于2%，黏度17～20pa·s，沉淀層厚度≤5cm。清孔泥漿質量指標如下：比重粘度PH值膠體率含砂率1.03～1.1017～20pa·s8～9>98%<2%鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴格按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定加工，批量生產時先進行試加工，檢查合格后再進行生產。用于加工制作鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機切割，用彎曲機彎曲成型。鋼筋下料長度依照孔深和垂直運送能力分段制作，豎向鋼筋接頭位置應互相錯開，同一截面內，主鋼筋接頭面積不不不大于截面面積50%。3）成盤鋼筋調直采用機械調直機，線形鋼筋采用冷拉調直法調直。冷拉調直I級鋼筋冷拉率不不不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋不不不大于1%。鋼筋籠制作容許偏差如下表：項目容許偏差項目容許偏差主筋間距≤±10mm鋼筋籠外徑±5mm箍筋間距≤±20mm鋼筋籠長度±10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒形式連接，絲頭采用正反絲接頭，加強筋等采用焊接施工工藝。鋼筋機械連接：采用直螺紋套管連接，用專業(yè)套扣機械進行螺紋加工，采用扭力扳手連接緊固螺紋套筒。①加工絲頭：表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕。有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計長度不得超過兩個螺紋周長，原則型接頭絲頭有效螺紋長度應不不大于1、2連接套筒長度，且容許誤差為+2P。絲頭尺寸檢查用專用螺紋環(huán)規(guī)檢查，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。②直螺紋接頭檢查：套筒進場檢查有保護端蓋、套筒內無雜物，套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其她肉眼可見缺陷。內螺紋尺寸檢查用專用螺紋塞規(guī)檢查，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。③鋼筋連接接頭原則型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。④直螺紋接頭每加工批或500個接頭進行抽樣檢測，取3根接頭進行抗拉強度檢查。5）樁身主筋與加強箍筋務必連接牢固，主筋與箍筋聯(lián)結點所有采用綁扎連接。6）鋼筋籠在存儲、搬運時要采用切實可行辦法，防止扭曲變形和污染。7）護筒兩側外部加設防止鋼筋籠上浮定位桿，采用A18鋼筋與護筒焊接，焊接長度10d，吊筋采用A30圓鋼，吊環(huán)直徑按30cm計，吊筋長度按現(xiàn)場實際長度為準，支撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需伸出護筒兩側，并且兩端某些別與其相應上浮定位桿之間連有防上浮扣環(huán)。8）保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠吊裝或存儲時，應在鋼筋籠骨架外側設立控制混凝土保護層厚度定位筋，定位筋沿樁基方向與加強箍筋位置相應，在橫向圓周不應少于4處。9）在鋼筋籠出場之前，必要對鋼筋籠直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質量、長度以及聲測管安裝質量進行驗收。驗收合格后方可出場。（2）鋼筋籠運送1）鋼筋籠運送之前，應按照鋼筋籠直徑及長度擬定平板車，車長度不得不大于所運送鋼筋籠長度，現(xiàn)場以9m或者12m平板車為主。2）鋼筋在運送過程中，應采用可靠辦法避免鋼筋籠發(fā)生變形；并按照鋼筋籠在制作場制作順序及編號依次進行運送。（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角辦法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長鋼絲繩，根部采用一根鋼絲繩，吊點處設立弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠與否順直，如有彎曲應調直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，禁止擺動碰撞孔壁。2）當鋼筋籠下降到頂部吊點附近加筋箍接近孔口時，用工字鋼穿過加筋箍下方，將鋼筋籠暫時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。主筋采用機械連接，每批次機械連接件需經檢查合格后方可使用，箍筋采用綁扎連接，對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完畢后，稍提鋼筋籠，抽去暫時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使所有鋼筋籠降至設計標高為止。3）依照測定孔口標高計算出定位筋長度，核對無誤后進行焊接，完畢對鋼筋籠最上端定位。然后在定位鋼筋骨架頂端頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫泄ぷ咒摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒旁邊設立型鋼支撐頂端。兩工字鋼凈距不不大于導管外徑30cm。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋頂?shù)跞赣谧o筒旁邊型鋼支架上。既可以防止因導管或其他機具碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時，若空孔低于地面如下應在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設計樁頂標高。鋼筋籠吊環(huán)強度必要可以承受所有鋼筋籠重量，其吊環(huán)應力計算如下式中：AS——一種吊環(huán)鋼筋截面面積（mm2）G——構件重量（t）σ——吊環(huán)拉應力（N/mm2）n——吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)5）鋼筋籠安裝注意事項①筋籠中心位置應與樁中心位置相吻合。②筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，保證其滿足設計規(guī)定。③節(jié)鋼筋籠對接時，必要保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋對位精確。在鋼筋籠接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足規(guī)定，接頭牢固可靠。④鋼筋籠安裝過程中采用有效定位和下放辦法，保證鋼筋籠準擬定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明因素，不得強行下放。不得將變形鋼筋籠放入孔內。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力求快下籠。⑤筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采用有效辦法防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。⑥每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對聲測管水密性實驗檢測，檢測時必要采用清水灌滿聲測管，如聲測管內水位無下降，方可進行上一節(jié)鋼筋籠連接。⑦鋼筋籠下放標高必要滿足設計規(guī)定。（4）聲測管安裝聲測管底部埋設應距離樁底標高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢固，垂直度容許偏差不不不大于0.5％，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用附近河水，河水通過凈化解決后才干用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。安設導管（1）導管水密性實驗1）水下混凝土宜采用鋼導管灌注，導管內徑宜為200～350mm。導管使用前應仔細檢查，力求內壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不應不不大于±2mm。2）導管使用前應進行水密性實驗和接頭抗拉實驗，禁止采用壓氣試壓。水密實驗水壓應不不大于井孔內水深1.3倍壓力。3）水密性實驗詳細辦法如下：將拼裝好導管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達到規(guī)定后，持壓15min，若無漏水現(xiàn)象即可鑒定該導管密封性良好。4）導管內過球應暢通。符合規(guī)定后，在導管外壁用紅油漆逐節(jié)編號并標明長度。導管應配備總數(shù)20%～30%備用導管。5）導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重不得使用。（2）導管安裝一方面在護筒上搭設導管安裝平臺。導管安裝平臺可在現(xiàn)場暫時制作，詳細制作辦法：運用一塊50cm×50cm×1cm厚鋼板，采用氣焊在其中心按導管截面形式進行切割，然后將鋼板對中切割。在鋼板下方設立2根2.5m長［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導管下放之前先進行試拼、試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。導管軸線偏差不適當超過孔深0.5%且不適當不不大于10cm，導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，原則節(jié)長為2m，首節(jié)長度為4m，1m和0.5m短管不少于1根。水下混凝土灌注（1）混凝土供應混凝土由拌和站集中供應，采用混凝土攪拌車運送。樁基采用C30水下砼灌溉，樁頭處超灌1m，水下砼必要具備足夠流動性和和易性，含砂率宜為40%~50%。灌注時坍落度對于樁徑D=1.5m首件樁狀況下宜為160mm～200mm。首批混凝土初凝時間不不大于6小時。砼運至現(xiàn)場后應進行坍落度和流動性度檢測。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對樁孔進行全面檢查，當孔深、沉淀厚度滿足設計規(guī)定、泥漿相對密度達到設計規(guī)定期，進行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導管法施工，灌注設備重要由導管、混凝土儲料斗等構成。導管與儲料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護筒上，配料斗下口設立閥門。先將混凝土儲料斗閥門關閉，罐車將混凝土卸落在儲料斗內，當罐車不能接近孔口時，可以采用溜槽輔助卸料。當首灌采用雙料斗時，兩個料斗均需裝滿混凝土，另一種料斗用吊車吊起，停放在下面儲料斗上方。打開儲料斗閥門，開始混凝土灌注?；炷裂貙Ч芟侣?，沖開導管下口隔水栓，進入樁孔底部，運用混凝土沖擊力迅速排開孔底泥漿，使導管下口埋入混凝土內，完畢首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時導管離樁底距離應為300mm～500mm，灌注前一方面應依照泥漿比重和鉆孔深度計算首批混凝土灌注量，初次灌注后導管在混凝土中埋深應不不大于1m。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為以便工人操作，可將大料斗換成小料斗進行持續(xù)灌注，料斗出口處必要安裝混凝土篩網。2）在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2~6m左右，不可過淺，防止導管拔出；亦不可過深，防止導管難以提高。在灌注過程中，應安排兩個工人用2個測錘測深并互相校對，防止誤測，并結合已灌注量推算出澆筑高度和實際測量比對。測錘采用專用測錘，禁止鋼筋頭代替，錘重不適當＜40N。此外測錘所用測繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過程中，應做好導管提高和澆筑現(xiàn)場記錄，存在交接班工作時候，應同步做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當灌注混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時，應減少灌注混凝土速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時，提高導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復正常灌注速度。5）在灌注過程中須經常提降導管，防止下部混凝土與鋼管粘結在一起。6）在灌注過程中當導管內混凝土不滿，具有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡膠墊，使導管漏水。7）為保證樁頂質量，在樁頂設計標高以上應灌注一定高度，依照設計規(guī)定須超灌1m以上，以保證混凝土強度。8）在灌注將近結束時，應核對混凝土灌注數(shù)量，以擬定所測混凝土灌注高度與否對的。（4）其她注意事項1）使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部應始終在混凝土面如下，隨導管提高，逐漸上拔護筒，護筒內混凝土灌注高度，不但要考慮導管及護筒將提高高度，還要考慮因上拔護筒引起混凝土面減少，保證導管埋置深度和護筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩(wěn)定，不至過高，導致反穿孔。2）在灌注過程中，應將孔內溢出水或泥漿引流至恰本地點解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）灌注中發(fā)生故障時，應查明因素，合理擬定解決方案，進行解決。4）混凝土灌注完畢后，及時對樁孔周邊采用臨邊防護辦法，設立警示標志。樁基檢測樁基均需采用超聲波法進行樁身完整性檢測，采用超聲波法檢測樁數(shù)應達到100%。采用超聲波法時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼內在質量。檢測完畢后，按設計規(guī)定，聲測管注漿填實。注漿液為水泥漿，水灰比為0.4～0.5。其她質量檢測原則見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格原則內試件不不大于等于10組時，按數(shù)理記錄辦法評估；試件不大于10組時，按非記錄辦法評估2孔深（m）不不大于設計測繩：每樁量測3孔徑（m）不不大于設計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不不不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定期按規(guī)范規(guī)定沉淀盒或原則測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±5水準儀：測每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)±5每樁檢查樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設立100mm～150mm切割線(圖中帶狀區(qū)域），下口線為樁頂設計標高。人工用鋼鉆鑿開缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。人工用風鎬剝離缺口以上區(qū)域鋼筋保護層。鋼筋向外側微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm～150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項1）質量控制①切割鋼筋應采用氧氣焊割除，并滿足設計規(guī)定長度，不得采用機械式扭斷；②禁止采用啄木鳥直接破除工程樁，或者用挖機水平推斷；③清鑿樁頭緊隨土方開挖進行施工，采用風鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，規(guī)定不損傷設計樁頂標高如下某些樁體，樁頭表面平整；④先采用風鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；⑤在水平鑿除樁頭時，杜絕過大水平力；⑥清樁頭時，樁頭某些松散混凝土或浮漿必要清除干凈，清至混凝土密實層。2）安全文明施工①樁頭破除應與土方開挖跟進，避免土方開挖完后，浮現(xiàn)樁基懸臂長度較大，給后續(xù)樁頭破除導致困難和安全隱患；②截斷后樁身不得堆放在基坑邊沿，以免其滾入坑內，給坑內作業(yè)人員導致傷害；③在坡腳作業(yè)時事前必要有專人檢查槽壁土方與否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動，導致土方坍塌，發(fā)生安全事故；④禁止夜間進行破除施工，導致對周邊居民區(qū)噪聲污染。3）成品保護①挖機、車輛等機械設備不得擾動樁基；②施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；③對于邊坡上超高樁基，應及時截斷。4）其她①如遇超灌高度較高樁，將超長某些進行分段截斷，并隨土方開挖及時運出場；②如遇設計樁頂標高、樁徑、樁位等偏差超過規(guī)范規(guī)定狀況，應及時報業(yè)主、監(jiān)理、設計院等有關單位進行解決；③嚴格按設計樁頂標高控制截樁，禁止超長截樁。（3）常用問題及解決辦法1）樁基位置偏差超過規(guī)范規(guī)定：普通采用加大承臺解決辦法。如遇偏差很大，也許采用補樁或其他解決辦法，詳細由設計單位出具設計變更單。2）樁頂標高低于設計標高：對于偏差較小樁基普通采用做鍋底解決辦法，對于偏差很大樁基普通采用接樁或重新補樁解決辦法。3）樁頂鋼筋錨固長度局限性：采用焊接方式進行接長解決，焊接采用雙面焊，同截面接頭率不超過1/3。季節(jié)性施工保障辦法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx質量控制辦法施工質量控制核心點序號工序控制點1施工準備①做好技術交底；②進行地質核查，理解地層狀況；③保證用電、用水，并有備用防范辦法。2原材料①所有鋼材必要有材質證明和復驗報告；②對進入現(xiàn)場各種型號鋼材，分型號堆放，并做好標記，同一根樁保證為同一廠家鋼筋；③混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應符合規(guī)定；④每根樁在混凝土灌注地點隨機抽樣做3組標養(yǎng)試塊、3組同條件養(yǎng)護試塊；⑤水泥進場檢查報告、合格證書以及復檢報告齊全；⑥注漿管、聲測管滿足設計規(guī)定。3樁位放樣①樁位中線點位及樁孔平面位置放線要精確；②每根樁開鉆前，必要根據(jù)控制點復檢樁位；③禁止用施工后樁位復核或施放樁位；④鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度。4護筒埋設①護筒中心與樁孔中心偏差不得不不大于5mm，豎直線傾斜不不不大于1%，護筒宜高出地面0.3m；②護筒周邊回填土應夯實；③護筒應高出地面或地下水位高度。5鉆機就位①鉆斗直徑及錘重選用滿足規(guī)定；②鉆機型號及性能檢查滿足規(guī)定；③鉆機平面位置精確，對中偏差滿足規(guī)定；④鉆機基層要穩(wěn)固。6成孔①加強泥漿性能指標控制；②嚴格控制鉆頭直徑，容易縮頸土層鉆徑可恰當加大；③成孔后用超聲波檢測器檢查孔徑，孔深，傾斜度，測定沉渣厚度；④泥漿護壁成孔樁，成孔過程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；⑤升降鉆具平穩(wěn)，防止鉆頭鉤掛護筒現(xiàn)象；⑥鉆桿連接前認真檢查密封圈后，用力矩扳手擰緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；⑦詳細、真實、精確地填寫鉆孔原始記錄，精準測量鉆具長度，及時推算出鉆孔深度，注意地層變化；⑧鉆進過程中保證孔口安全，孔內不得掉入任何鐵件（如扳手、螺栓）等物品；7鋼筋籠①鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、鋼筋間距應符合設計規(guī)定；②鋼筋籠必要設立保護層墊塊，鋼筋籠需有防變形加固辦法；③保證鋼筋連接質量及聲測管安裝質量；④鋼筋表面必要干凈；⑤所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必要報質檢員自檢合格后，通過現(xiàn)場人員、監(jiān)理工程師驗收，才干進行下道工序；⑥鋼筋籠下放前計算好吊筋長度，并有防止鋼筋籠上浮辦法。8混凝土灌注①檢測導管密封性及埋置深度；②嚴格控制導管埋深，最大不超過6m，最小不少于2m；③灌注時，導管埋設位置和混凝土面上升位置測量記錄以及導管提高時間等重要技術參數(shù)應嚴格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，保證混凝土面均勻上升；④樁超灌量不不大于設計規(guī)定；⑤混凝土充盈系數(shù)應滿足設計規(guī)定；⑥灌注前測定沉渣厚度；⑦灌注完畢后測定樁頂面標高；9檢測①基樁按照設計和規(guī)范規(guī)定擬定檢測辦法，采用超聲波檢測樁身混凝土質量狀況，如果檢測有問題，再采用鉆孔取芯辦法檢測；②檢測成果必要合格，否則應解決后才干進行后續(xù)施工。依照上述鉆孔灌注樁質量核心控制工序，結合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為核心工序，砼灌注為特殊工序。為保證工程樁施工質量，針對核心工序、特殊工序制定了詳細控制原則，詳細原則見下表：工序過程各項內容控制點設立控制原則實行辦法檢查辦法鉆孔垂直度/不大于1/200用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查復合垂直度泥漿質量比重粘度含砂率1.05～1.1518s～22s≤4%測泥漿比重、粘度、含砂率比重計等量具孔深孔深不不大于設計規(guī)定用測繩測孔深測繩復合孔深鋼筋籠制作安裝品種質量鋼筋出廠合格證、復驗報告；焊條合格證必要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定1.認真執(zhí)行工藝原則2.嚴格技術交底3.嚴格按圖施工1.索要出廠合格證2.復檢3.尺量容許偏差嚴格制作模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距±20mm2.箍筋間距±10mm3.籠底面高程±50mm4、籠直徑±5mm5、籠長±10mm1.預先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具并預先加固。4.加強自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀測連接質量嚴格按配料單下料、制作均不不大于規(guī)范規(guī)定及設計規(guī)定1.對焊工培訓上崗。2.加強自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀測，小尖錘敲，取樣送檢。混凝土灌注導管水密性導管安裝導管接頭嚴密管內無砼垢1.加密封圈2.使用完后及時沖洗干凈目測砼灌注導管埋入砼內2～6m專人測量導管外砼面高度測繩測量砼面高度超灌量樁頂砼標高超灌樁頂不不大于1m控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標高充盈系數(shù)1.0～1.1孔深達到預測標高計算充盈系數(shù)常用質量通病控制辦法防塌孔辦法加強泥漿指標控制，使泥漿指標始終在容許范疇內。選取具備豐富施工經驗技術工人參加施工；強調以防止為主指引思想，避免塌孔事故發(fā)生。在施工過程中，依照不同地層狀況，選取合理鉆進參數(shù)。同步注意觀測孔內泥漿液面變化狀況，孔內泥漿液面應始終高于地下水水位1.0m左右，并適時往孔內補充新制備泥漿。當鉆孔過程中一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應及時停鉆。如果塌孔范疇較小時可通過增大泥漿粘度及比重辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。防止?jié)B、漏漿辦法鉆孔施工時，密切注意泥漿面變化，一但發(fā)既有漏漿現(xiàn)象，分不同狀況及時采用控制辦法。加大泥漿比重和粘度，停鉆進行泥漿循環(huán)，補充漿保證漿面高度，觀測漿面不在下降時方可鉆進。如果漏漿得不到有效控制，則需在漿液里加鋸末，通過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述辦法得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。在采用上述辦法后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內要灌水。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實?；炷炼鹿埽?）優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具備良好流動性、不離析性能，防止堵管。（2）加強現(xiàn)場物資管理，混凝土原材料中不得具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關，防止異物混入混凝土中，保證混凝土澆注順利。（3）嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻流量和流速。保證灌注持續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送間歇時間，如浮現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內（30min～1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程。混凝土澆注過程中間斷時間應不得超過15min。（4）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水堵管。（5）導管不適當埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，避免計算出錯。防斷樁對策（1）選取和易性好配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土和易性控制。正常施工階段時值初夏，因此混凝土初凝時間需不不大于8小時。（2）由于水下混凝土方量比較大、施工條件特殊，備用辦法非常重要。備用拌合站、發(fā)電機組及其她機械均應在混凝土施工前作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。（3）混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏漿，保證提高導管時不至于拉斷。禁止使用時間長或壁厚較薄導管。（4）嚴格按照招標文獻《公路橋涵施工技術規(guī)范》規(guī)定，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術人員勤測孔深，保證明測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)精確無誤。（5）加強領導現(xiàn)場值班和人員管理工作，做到職責明確，全過程記錄各種參數(shù)，隨時掌控混凝土質量，保證每個參加工人工作質量從而保證基樁混凝土施工質量。（6）加強對通訊設備檢查，保證施工過程中信息暢通，指揮到位。（7）混凝土灌注臨近結束時，要重復測量混凝土面高度，應超灌0.5～1m混凝土，可通過提高混凝土灌注高度或向孔內注入稀泥漿、水等減少浮漿濃度，保證樁頭混凝土質量。（8）防斜：鉆進中嚴格按鉆進參數(shù)進行施工。一旦鉆孔傾斜，應及時進行解決，一方面采用掃孔辦法糾斜，如效果不佳時，則在孔底灌注一定量混凝土，混凝土面應高于孔斜起始部位1m以上，待混凝土凝固且強度達到一定規(guī)定后，重新鉆進成孔。安全保證辦法安全保證體系本工程按照安全保證模式設立安全保證體系，為保證安全體系有效運營，實現(xiàn)工程安全目的，依照工程實際狀況，成立工程安全領導小組，按照招標文獻、合同條款、設計文獻及施工規(guī)定，運用先進管理辦法，做好工程安全控制。安全保證體系圖如下：安全施工制度保證辦法項目部將建立健全各項安全管理制度，其重要安全管理制度如下：安全生產責任制度為認真貫徹貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”方針，規(guī)范安全管理行為，貫徹安全管理責任。依照國家和上級關于安全生產法律法規(guī)和文獻精神，結合本項目施工特點，特制定本制度。1）項目經理部建立安全生產管理組織機構，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，安全副經理、其她副經理及總工程師任副組長，各部門（崗位）負責人為成員。2）項目經理部成立安全管理組織機構報備總監(jiān)辦和所在法人單位。3）項目經理部制定各崗位安全生產職責，規(guī)范項目經理、副經理、總工程師、各部門負責人、專業(yè)技術人員、施工隊長、班組長、生產工人等崗位安全生產責任。4）根據(jù)“管生產必要管安全”“安全生產人人有責”原則，項目經理部各級崗位安全生產責任必要貫徹到位，并實行一崗雙責，一級對一級負責，逐級訂立安全責任狀。5）項目部在籌劃、布置、檢查、總結、評比生產時候必要同步籌劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。6）項目經理部重要成員發(fā)生變更時，應及時履行變更手續(xù)并將有關資料歸檔。7）項目經理部安全管理組織網絡圖和各崗位安全生產職責應行文下發(fā)到各部門崗位并懸掛上墻公示。安全教誨培訓制度為增強項目經理部全體員工安全意識，使全體員工能自覺遵守各項安全管理規(guī)章制度，提高安全技能，防范傷亡事故，減少職業(yè)危害，特制定本制度。1）項目經理部制定安全教誨培訓籌劃，并按籌劃實行。2）項目經理部組織有關人員積極參加業(yè)主等上級關于部門舉辦各類安全教誨培訓。3）項目經理、項目副經理、總工程師、安全管理部門負責人、專職安全員及特種作業(yè)人員持證上崗，并參加關于部門組織繼續(xù)教誨培訓。4）新進場人員應接受三級安全教誨，經考核合格后方可上崗。5）教誨培訓重要內容涉及：安全生產法律法規(guī)和安全生產技術原則；安全生產方面文獻；安全操作規(guī)程；項目經理部安全生產規(guī)章制度和勞動紀律；安全設備設施及個人防護用品使用和維護；新工藝、新技術、新設備、新材料運用方面安全生產知識；生產安全事故應急救援知識等。6）對新出臺關于安全生產政策、文獻、原則等，項目經理部應及時組織學習。重大危險源及應對辦法序號作業(yè)活動危害因素也許導致事故應對辦法實行階段責任部門協(xié)助部門1起重吊裝作業(yè)無證操作；大件起重吊裝作業(yè)無吊裝方案；不對的使用（選用）吊索具；吊點位置不當；地基基本不牢、起重場合地基松軟；沒有對的佩戴好勞動保護用品；指揮信號不明確不統(tǒng)一；鋼絲繩與吊物棱角處未保護；違背“十不吊”規(guī)定高處墜落、物體打擊、崩塌、起重傷害制定目的、指標管理方案；應急預案；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；進行安全教誨和安全技術交底；整個施工過程工程部等技術部安所有2用電設備使用違章使用電器設備；違背安全用電規(guī)定；觸電制定目的、指標管理方案；運營控制；應急預案；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；進行安全教誨和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安所有3洞口作業(yè)沒有對的佩戴好勞動保護用品；沒有對的采用臨邊防護辦法；墜落制定目的、指標管理方案；運營控制；應急預案；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；進行安全教誨和安全技術交底；整個施工過程工程部等安所有4機械傷害無防護罩；無安全保險裝置；無安全標志；防護裝置調節(jié)不當；安全間距不夠；機械強度不夠；設備帶病運轉；操作錯誤、忽視安全、忽視警告；導致安全裝置失效；使用不安全設備；碰撞、打擊、觸電制定目的、指標管理方案；運營控制；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；進行安全教誨和安全技術交底；整個施工過程工程部等機電部安所有現(xiàn)場安全技術保證辦法（1）鉆機、鉆具和吊鉆頭鋼絲繩要符合設計規(guī)定，使用時要有專人負責檢查維修。（2）不施工孔口要加防護蓋，防護蓋采用A20鋼筋間距15cm加工制作，尺寸2.0*2.0m，或者采用移動防護欄桿進行封閉，如下圖所示。（3）沖擊鉆孔時，吊鉆頭鋼絲繩松弛度要掌握恰當。（4）鉆進作業(yè)中，要經常檢查鋼絲繩損傷狀況，當斷絲超過5%時，要及時更換。鋼絲繩與鉆頭連接夾子數(shù)，按等強度安裝。（5）鉆機卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列要整潔，禁止人員在鋼絲繩上跨越。卷筒上鋼絲繩要保存五圈以上，禁止拉鋼絲繩卷繞。（6）卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，要將電源關閉。工作停止后，將電源關閉，鎖好開關箱。（7）泥漿池開挖遵從兩墩共池原則計算存儲量后開挖泥漿池和沉淀池，周邊采用鋼管圍欄進行防護，欄桿上懸掛“泥漿池危險請勿接近”、“沉淀池危險請勿接近”等安全警告標志牌。（8）已灌注完畢樁采用回填土覆蓋，周邊設欄桿防護。（9）整個施工區(qū)域采用圍擋封閉施工。機械安全保證辦法（1）各種機械操作人員和車輛、駕駛員，必要獲得操作合格證，不準操作與操作證不相符機械設備；不準將機械設備交給無操作合格證人員操作，對機械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必要按照機機械設備闡明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前檢查制度和工作中注意觀測及工作后檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應保持整潔，禁止存儲易燃、易爆物品，禁止酒后操作機械，禁止機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選取安全停放地點，夜間有專人看守。（4）禁止對運轉中機械設備進行維修、保養(yǎng)調節(jié)等作業(yè)。（5）指揮施工機械作業(yè)人員，必要站在可讓人了望安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)系信號。使用鋼絲繩機械，在運轉中禁止用手套或其她物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專業(yè)人員操作完畢；起重施工前對起重設備進行安全檢查，以保證人身、設備及工程構造物安全。（7）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出安全問題，按照“四不放過”原則進行調查解決，制定防范辦法，防止機械事故發(fā)生。（8）操作人員必要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人防護用品，做到持證上崗，做好機械運轉記錄和例行保養(yǎng)記錄?，F(xiàn)場安全保證辦法（1）所有進入施工現(xiàn)場人員必要操作人員必要穿工作服、戴安全帽，帶保用品。（2）施工現(xiàn)場有較濃安全宣傳氛圍，布置安全標語，安全警告標示牌和批示牌，特殊工種必要持證上崗，并有安全員巡視檢查。項目現(xiàn)場安全文明標志布置籌劃序號名稱布置部位數(shù)量（個）1234567891011121314151617181920（3）施工作業(yè)搭設扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必要牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（4）作業(yè)用料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，禁止拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設立密孔阻燃型防護網罩加以保護。（5）加強施工現(xiàn)場管理，做到安全生產，文明施工，施工現(xiàn)場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整潔美觀。施工用電保證辦法持證操作（1）從事電氣作業(yè)電氣技工、技術人員必要持有地方主管部門簽發(fā)與本崗位相符安全技術操作允許證，方可上崗作業(yè)。（2）安裝、維修、拆除暫時用電設施必要由持證電氣技工完畢。暫時用電防護辦法（1）施工現(xiàn)場采用電源中性點直接接地供配電線路中必要采用TN-S接零保護系統(tǒng).（2）保護零線(PE)由變壓器工作零線或總配電箱第一級漏電保護器電源側零線引出后，形成三相五線。（3）自總配電箱處重復接地后，該供配電系統(tǒng)內保護零線(PE)及工作零線(N)應嚴格分開，禁止混用。（4）保護零線(PE)在總配電箱、線路中端及末端做重復性接地不應少于3處，其每處接地電阻R≤10n。（5）保護零線(PE)截面不能不大于工作零線(N)截面，且要采用滿足機械強度規(guī)定多股銅芯線材。（6）在同一供配電系統(tǒng)內禁止一某些用電設備采用接零保護，另一某些設備采用接地保護。（7）保護零線(PE)一律采用黃綠雙色線。禁止用黃綠雙色線作負荷線。（8）配電箱、開關箱制作、配備、接線、使用和維修保養(yǎng)。①配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵板厚度應不不大于1.5mm，箱內電器應安裝在金屬或非木質絕緣安裝板上。②按三級配電、二級保護規(guī)定，施工現(xiàn)場應設立總配電箱、分派電箱和開關箱，其箱內電器配備、接線應符合規(guī)范規(guī)定。③總配電箱內必要裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器(刀熔開關)。若實行第一級保護應裝設總漏電保護器或分路漏電保護器。工作零線與保護零線分別接至專用端子板上再輸出。動力與照明配電應分別設立。④分派電箱內應裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器。如總配電箱內裝有漏電保護器，則分派電箱內可不裝漏電保護器。⑤開關箱是每臺用電設備必要設立專用設立，其內部電器配備實行一機、一閘、一保護。（9）配電箱使用與維護①變壓器臺座應高于室外地面0.6m，并設立集中溝、擋油墻。低壓配電裝置中固定式配電箱、開關箱中心點與地面垂直距離應為1.4～1.6m，移動式配電箱應設在結實、穩(wěn)定支架上，其中心點與地面垂直距離為0.8～1.6m。②配電箱、開關箱應統(tǒng)一編號，箱內有接線系統(tǒng)圖，分路標記，所控用電設備名稱。③配電箱、開關箱內外保持整潔、干燥且防雨，禁止放置雜物，箱門應配鎖，并指定專人負責管理。④配電箱、開關箱進出線口應設在箱體底部，進出線應有防護辦法，箱內電器、線路禁止帶電部位裸露。⑤配電箱、開關箱金屬箱體，必要有可靠接零保護，并置于明顯易查部位。其箱內金屬安裝板、電器金屬外殼應與箱體作可靠電氣連接。⑥變壓器應設立安全防護屏障或網柵圍擋，高度不低于2.5m。（10）配電箱、開關箱中漏電保護器漏電動作電流選取。①總配電箱內各路漏電保護器漏電動作電流應依照線路長短、設備多少，可選100—300mA，動作時間≤0.1S低敏捷度延時型漏電保護器，或對干、支路測定后漏電電流，合理選取漏電保護器。②分派電箱內各路漏電保護器漏電動作電流可依照實際選取50—75mA，動作時間≤0.1S。③開關箱內漏電保護器，屬末級保護，其漏電動作電流應≤30mA，動作時間≤0.1S。（11）電焊機①電焊機一次側電源線長度應不不不大于5m，電焊機二次側電纜長度應不大地30m，且進出線處必要設立防護罩。②電焊機外殼必要做接零保護。③電焊機一次側應裝漏電保護器，二次側應裝降壓保護器或安裝弧焊機觸電保護器(一次和二次均能保護)。夜間施工保障辦法夜間施工辦法本工程工期較緊，任務重，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采用下列辦法：（1）依照現(xiàn)場狀況，夜間施工盡量安排噪音小工作，避免影響鄰近居民休息。當因工程需要持續(xù)施工時，應提前征得居民諒解。（2）夜間施工時，應保證有足夠照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。（3）