樁基專項(xiàng)施工方案編制樣本樣本

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建項(xiàng)目（K0+000~Kxxxxxx）樁基專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一x年x月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)編制闡明 11、編制范疇 12、編制根據(jù) 13、編制原則 2第二節(jié)工程概況 21、工程簡(jiǎn)介 22、交通狀況 33、不良地質(zhì)和特殊性巖土 3第三節(jié)施工布置 31、施工進(jìn)度籌劃 32、施工準(zhǔn)備 43、重要資源配備 5第四節(jié)重要施工辦法 81、總體施工方案 82、施工流程 83、重要施工辦法 8第五節(jié)季節(jié)性施工保障辦法 201、雨季施工技術(shù)保障辦法 202、高溫季節(jié)施工技術(shù)保障辦法 21第六節(jié)質(zhì)量控制辦法 211、施工質(zhì)量控制核心點(diǎn) 212、常用質(zhì)量通病控制辦法 24第七節(jié)安全保證辦法 261、安全保證體系 262、安全施工制度保證辦法 263、重大危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)辦法 274、現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)保證辦法 285、機(jī)械安全保證辦法 296、現(xiàn)場(chǎng)安全保證辦法 307、施工用電保證辦法 318、夜間施工保障辦法 33第八節(jié)文明施工及環(huán)保保證辦法 341、文明施工及環(huán)保體系 342、文明施工辦法 343、環(huán)保辦法 35編制闡明編制范疇本方案合用于xxxxxxxxxxxx項(xiàng)目xxxxxxxxxx大橋及其他構(gòu)造物采用沖擊鉆施工鉆孔灌注樁基本樁基工程。編制根據(jù)（1）招標(biāo)文獻(xiàn)、合同文獻(xiàn)及有關(guān)會(huì)議規(guī)定；（2）《成雅迅速通道（雅安段）新建項(xiàng)目?jī)呻A段施工圖設(shè)計(jì)》；（3）國(guó)家、部頒及xx省等地方施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、質(zhì)量原則、安全生產(chǎn)及文明施工原則和文獻(xiàn)等；（4）國(guó)際法律、法規(guī)及地方關(guān)于施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)保與文明施工方面詳細(xì)規(guī)定和技術(shù)原則。（5）現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及原則如下表：編號(hào)名稱1《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-）2《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）3《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GB/T50107-）4《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）6《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）7《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）8《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JTJ94-）9《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）11《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）12《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-）13《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-）14《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-）編制原則本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理原則，以設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)原則化指南為根據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行關(guān)于施工規(guī)范，用先進(jìn)施工技術(shù)，以機(jī)械化施工為主，運(yùn)用項(xiàng)目法施工管理模式，制定切實(shí)可行施工方案，以質(zhì)量管理為中心，以科學(xué)管理為手段，精細(xì)管理、嚴(yán)謹(jǐn)施工。工程概況工程簡(jiǎn)介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本標(biāo)段共計(jì)樁基工程量xx根，均為鉆孔灌注樁。樁徑xxm～xxm，樁長(zhǎng)xx～xxm。重要地層狀況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。樁基內(nèi)全聲測(cè)管埋設(shè)原則為樁徑≤1.5m時(shí)，每樁3根，樁徑＞1.5m時(shí)，每樁4根。樁基工程量登記表如下：?jiǎn)挝还こ虡稄剑╩）數(shù)量（根）施工辦法備注Xx橋沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊沖擊交通狀況依照本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)入樁基施工場(chǎng)地重要通過(guò)x個(gè)切入點(diǎn)，經(jīng)由既有國(guó)道、縣道、紅線內(nèi)便道、舊路改造便道進(jìn)入。不良地質(zhì)和特殊性巖土本工程無(wú)不良地質(zhì)，特殊性巖土為膨脹土。Xxxxxxxxxxxxx施工布置施工進(jìn)度籌劃進(jìn)度指標(biāo)分析（1）沖擊鉆機(jī)施工進(jìn)度指標(biāo)本標(biāo)段鉆孔樁直徑為1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，樁長(zhǎng)15~31.5m。以1.8m直徑樁基為例，分項(xiàng)施工進(jìn)度指標(biāo)見(jiàn)下表。序號(hào)工序名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（d）1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整壓實(shí)、場(chǎng)地排水、測(cè)量放線12鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿泵出渣、廢棄泥漿及渣土外運(yùn)、清孔、成孔驗(yàn)收2.53鋼筋籠吊裝鋼筋籠分節(jié)制作、鋼筋籠運(yùn)送、鋼筋籠分節(jié)吊裝、鋼筋籠連接接長(zhǎng)、鋼筋籠頂面高程測(cè)量、鋼筋籠抗浮辦法0.54二次清孔清孔泥漿制備、換漿法清孔、孔底沉渣厚度檢測(cè)、孔內(nèi)泥漿檢測(cè)0.55混凝土灌注導(dǎo)管安裝、混凝土攪拌、運(yùn)送、混凝土下料澆筑、泥漿抽排、導(dǎo)管埋深檢測(cè)、分節(jié)拆除導(dǎo)管、導(dǎo)管及下料斗清洗0.56養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)護(hù)筒拆除、樁頂浮漿清理、混凝土等強(qiáng)77樁基檢測(cè)超聲波法檢測(cè)樁基18破樁頭樁頭開(kāi)挖、頂面標(biāo)高測(cè)設(shè)、風(fēng)鎬破除主筋外側(cè)混凝土、主筋彎折、挖機(jī)配合風(fēng)鎬破除芯部混凝土、樁基頂面修整、鋼筋整修1施工周期14天依照上表及一種樁基對(duì)鉆機(jī)占用時(shí)間，考慮鉆機(jī)由一種樁基轉(zhuǎn)移至另一種樁基先后時(shí)間，沖擊鉆機(jī)綜合成樁能力按照3.5天/1根計(jì)算。進(jìn)度籌劃各單位工程鉆孔灌注樁施工進(jìn)度安排如下表：?jiǎn)挝还こ坦て冢ㄌ欤╅_(kāi)始時(shí)間完畢時(shí)間備注施工準(zhǔn)備首件合格總結(jié)待首件樁基合格后，依照首件施工總結(jié)出樁基施工質(zhì)量、技術(shù)控制要點(diǎn)，各重要施工技術(shù)參數(shù)等，以首件樁施工狀況指引全段樁基施工。技術(shù)準(zhǔn)備組織關(guān)于人員對(duì)圖紙進(jìn)行交底，收集各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及資料，編制詳細(xì)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)核心工序、重要技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量原則、質(zhì)量目的提出詳細(xì)規(guī)定并進(jìn)行書(shū)面交底，熟悉操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)定、施工辦法以及注意事項(xiàng)。熟悉施工場(chǎng)地狀況，涉及臨近水文地質(zhì)等資料、場(chǎng)地水準(zhǔn)控制點(diǎn)和其她構(gòu)造物位置控制坐標(biāo)等資料。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備修建施工便道，場(chǎng)地平整，建設(shè)鋼筋加工區(qū)，準(zhǔn)備施工用電、用水，設(shè)立泥漿池，泥漿池設(shè)立考慮每座橋設(shè)立一種，并可以滿足兩根樁同步施工，泥漿池5m×5m×2m并設(shè)沉淀池，可供兩個(gè)樁基同步成孔泥漿需求。完畢放樣工作，運(yùn)用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣，放出樁基四個(gè)角點(diǎn)后打木樁埋進(jìn)30cm左右，樁頭外露5cm左右，然后在木樁頭上按上述辦法重新施測(cè)，定好點(diǎn)后在木樁上打上小鋼釘。樁基定位后來(lái)，在樁位處布置4個(gè)對(duì)稱護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與樁基中心樁位重疊。實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)人員施工前純熟掌握有關(guān)實(shí)驗(yàn)原則，并準(zhǔn)備好有關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器，保證施工質(zhì)量。原材料準(zhǔn)備鋼筋、聲測(cè)管、砂、石料、水泥等原材料提前送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后完畢進(jìn)場(chǎng)工作。按照規(guī)定，鋼筋應(yīng)具備出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按不同鋼種、級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取式樣進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行混凝土配合比實(shí)驗(yàn)、鋼筋接頭工藝實(shí)驗(yàn)，選定配合比，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織沖擊鉆機(jī)、汽車吊、泥漿泵、導(dǎo)管、鋼筋加工設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。人員準(zhǔn)備進(jìn)行施工招標(biāo)，擬定施工隊(duì)伍，組織施工人員和管理人員進(jìn)場(chǎng)。重要資源配備管理人員配備序號(hào)職務(wù)人員安排工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總體管控2項(xiàng)目總工1技術(shù)質(zhì)量總體負(fù)責(zé)3質(zhì)量總監(jiān)1施工質(zhì)量控制勞動(dòng)力配備（1）擬投入勞動(dòng)力籌劃序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)操工246臺(tái)沖擊鉆機(jī)（4人/臺(tái)）2鋼筋工303個(gè)班組（相應(yīng)1個(gè)鋼筋場(chǎng)，每班組10人）3鋼筋籠安裝工4機(jī)械連接4混凝土灌注工30每個(gè)砼澆筑班組5人5普工12文明施工維護(hù)共計(jì)100（2）特種作業(yè)人員使用籌劃序號(hào)工種人數(shù)備注1電工3現(xiàn)場(chǎng)電路架設(shè)、維修2電焊工9鋼筋焊接3起重機(jī)司機(jī)3鋼筋籠吊裝4起重機(jī)指揮3鋼筋籠吊裝5機(jī)修工6機(jī)械設(shè)備維修共計(jì)24重要材料配備序號(hào)材料名稱單位工程量1C30水下混凝土m32鋼筋t3聲測(cè)管t重要機(jī)械設(shè)備配備（1）擬投入重要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注運(yùn)送設(shè)備5平板車12m臺(tái)3水平運(yùn)送土方施工設(shè)備6挖掘機(jī)SY220臺(tái)3場(chǎng)地解決7壓路機(jī)18t臺(tái)38自卸汽車解放臺(tái)9樁基施工設(shè)備9沖擊鉆CK2200臺(tái)6灌注樁成孔11泥漿泵BW-320臺(tái)20泥漿循環(huán)12空壓機(jī)VY-12/A臺(tái)10灌注樁清孔13泥漿運(yùn)送車10m3臺(tái)20泥漿外運(yùn)14振動(dòng)錘DZ-120臺(tái)3鋼護(hù)筒打拔15空壓機(jī)VY-12/A臺(tái)10灌注樁破樁頭焊接設(shè)備15交流電焊機(jī)BX1-250臺(tái)3護(hù)筒焊接鋼筋籠加工設(shè)備16數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)6樁基鋼筋籠加工17數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)SH-12臺(tái)318鋼筋籠滾焊機(jī)FH臺(tái)319鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-10臺(tái)3（2）特種設(shè)備使用籌劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1汽車式起重機(jī)QY25臺(tái)3垂直運(yùn)送2儲(chǔ)氣罐/個(gè)6空壓機(jī)（3）重要測(cè)量?jī)x器配備一覽表序號(hào)測(cè)量?jī)x器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查日期狀態(tài)1GPS接受機(jī)中海達(dá)臺(tái)16月正常2全站儀中翰臺(tái)16月正常3水準(zhǔn)儀AL8-32/DSZ2臺(tái)36月正常4對(duì)講機(jī)BF-8800部66月正常重要施工辦法總體施工方案本工程鉆孔灌注樁為端承樁設(shè)計(jì)，樁徑1.3~2.5m，樁長(zhǎng)15~31.5m。依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，本工程重要底層狀況為粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、含卵石黏土、含卵石砂礫、漂石、卵石、泡沙巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。采用場(chǎng)地平整后沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔。本工程樁基砼級(jí)別均為水下C30砼，采用自建原則化拌合站生產(chǎn)混凝土，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法水下灌注。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝下放，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，樁孔采用二次換漿清孔，水下灌注混凝土成樁。施工流程施工流程見(jiàn)施工流程圖。重要施工辦法場(chǎng)地解決本標(biāo)段橋位處場(chǎng)地地質(zhì)狀況較好，對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)后人，若承載力仍不能滿足規(guī)定，可在頂面機(jī)械行走區(qū)域填土30cm并整平；局部存在淤泥時(shí)基底填筑素土并壓實(shí)解決或做換填解決。樁基測(cè)量放線根據(jù)已布設(shè)平面控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀測(cè)設(shè)各樁中心樁位。樁基定位后來(lái)，在工作平臺(tái)上布置4個(gè)對(duì)稱護(hù)樁，成“十”型，交點(diǎn)與樁基中心樁位重疊。用來(lái)控制護(hù)筒、鉆錘中心與樁基中線在一條鉛直線上，護(hù)樁布置好后，可以拔除中心樁。護(hù)筒制作與埋設(shè)（1）護(hù)筒采用Q235鋼板制作，內(nèi)徑不不大于樁徑30cm，厚度依照護(hù)筒長(zhǎng)度擬定，依照樁徑不同，普通護(hù)筒壁厚10~15mm。（2）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入土層至少1m，頂部應(yīng)高于地面解決后填筑平臺(tái)30cm。（3）護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。施工流程圖泥漿循環(huán)和凈化解決（1）泥漿池制備泥漿池其尺寸為：5m×5m×2m并設(shè)沉淀池，可供兩個(gè)樁基同步成孔泥漿需求。（2）泥漿制備泥漿采用粘土拌制而成。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷對(duì)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，依照泥漿性能和地層狀況及時(shí)調(diào)節(jié)泥漿稠度，必要時(shí)添加外加劑（化學(xué)固漿），改進(jìn)泥漿性能。（3）泥漿配備指標(biāo)控制泥漿性能應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定，并在施工過(guò)程中依照土層變化恰當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，泥漿性能指標(biāo)選取參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－）控制。當(dāng)缺少泥漿性能指標(biāo)參數(shù)時(shí)，可參照下表。編號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查辦法1比重1.05~1.20泥漿比重計(jì)2粘度16~22S漏斗法3含砂率＜4%含砂率計(jì)4膠體率≥96%量杯法5失水量≤25ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度≤2ml/30min失水量?jī)x7靜切力1.0~2.5Pa靜切力計(jì)8pH值8~10pH試紙泥漿性能重要指標(biāo)檢測(cè)辦法按照泥漿比重法、粘度法、含砂率（%）及膠體率（%）法等實(shí)時(shí)檢測(cè)。（4）鉆渣解決沉淀池鉆渣采用抓斗挖裝、翻斗車外運(yùn)，循環(huán)使用后濃泥漿抽至泥漿車外運(yùn)，為保證施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)，做好排污車輛籌劃安排，混凝土灌注前安排運(yùn)漿車輛待用，廢棄泥漿和鉆渣運(yùn)往指定地點(diǎn)棄渣。鉆機(jī)就位將鉆機(jī)吊裝就位，檢查其底座及頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)持力層應(yīng)保證鉆機(jī)不發(fā)生傾斜，鉆機(jī)就位后安裝鉆頭，鉆機(jī)鉆頭中心及樁位點(diǎn)誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。.成孔（1）開(kāi)孔階段，采用小沖程沖擊（0.6～1.0m），待整個(gè)鉆頭所有、均衡地進(jìn)入地層后，再采用中沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時(shí)，使用小沖程（0.6～1.0m）。當(dāng)沖孔快到灰?guī)r層時(shí)，采用小沖程沖擊。當(dāng)沖孔至基巖時(shí)，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭所有進(jìn)入巖層后使用中沖程（1.3m）鉆進(jìn)。在沖孔過(guò)程中保證護(hù)筒內(nèi)泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，保證孔壁穩(wěn)定。（2）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)應(yīng)保證平穩(wěn)，如在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移、沉陷、搖晃等應(yīng)及時(shí)停鉆并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，重新調(diào)節(jié)鉆機(jī)對(duì)中。（3）松散土層、破碎層中應(yīng)恰當(dāng)加大泥漿比重以保證孔壁穩(wěn)定和攜渣能力。鉆孔過(guò)程中采用測(cè)繩測(cè)定沉渣厚度，沉渣厚度不超過(guò)5cm。（4）鉆進(jìn)時(shí)排渣管底口距孔底0.3～0.5m為宜，過(guò)高排渣效率則低，過(guò)低宜導(dǎo)致堵管。（5）為控制鉆孔垂直度，每鉆進(jìn)8m須測(cè)一次孔斜狀況（可采用鋼絲繩與樁心相對(duì)位置偏移限度進(jìn)行控制，開(kāi)孔時(shí)與當(dāng)前孔深時(shí)偏差不能超過(guò)10mm），如超過(guò)原則，必要及時(shí)修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn)。每正常鉆進(jìn)12小時(shí)后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，保證鉆頭直徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑4cm，檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲狀況。確認(rèn)鋼絲繩完好無(wú)損，鉆頭修補(bǔ)完畢后方能繼續(xù)下鉆鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時(shí)，采用小沖程沖擊掃孔，時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再運(yùn)用大沖程正常鉆進(jìn)。（6）鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，每間隔2小時(shí)測(cè)量一次實(shí)際進(jìn)尺，地層有變化時(shí)及時(shí)取樣并做好記錄。（7）常用問(wèn)題及解決辦法沖擊鉆成孔工藝施工常用問(wèn)題及解決辦法見(jiàn)下表：序號(hào)常用問(wèn)題解決辦法1彎孔與斜孔①施工前認(rèn)真研究工程勘察資料，理解施工區(qū)域巖層狀況、巖性、產(chǎn)狀、風(fēng)化限度及強(qiáng)度、完整性、埋藏深度及變化等，沖擊成孔孔斜普通多發(fā)生于土層與巖層接觸面及巖層傾斜面，鉆頭受力不均所致；②施工中進(jìn)入巖層時(shí)必要采用低錘輕擊以減少?zèng)_擊壓力，保證垂直嵌入巖層，一旦發(fā)生有偏孔現(xiàn)象應(yīng)停止沖擊，回填片石至偏孔上方30～50cm處，進(jìn)行重新沖孔；③鉆機(jī)不穩(wěn)及位移也會(huì)導(dǎo)致斜孔，因而樁機(jī)就位要平整、穩(wěn)固，并采用限位辦法，施工過(guò)程中亦要經(jīng)常檢查樁機(jī)平整、穩(wěn)定限度，防止鉆機(jī)移位；④彎孔普通在土層換層或孔壁有孤石等處，引起沖擊點(diǎn)偏移導(dǎo)致斜孔形成彎孔。因而沖擊成孔每進(jìn)尺4～5m必要進(jìn)行樁孔垂直度檢查。2塌孔與擴(kuò)孔①分析工程地質(zhì)勘察報(bào)告，理解粉土、粉砂分布及埋深狀況，根據(jù)其物理性能指標(biāo)制定辦法。針對(duì)粉土、粉砂土層采用提高泥漿密度及粘度性能，充分發(fā)揮泥漿護(hù)壁作用；②在軟弱土質(zhì)處要加強(qiáng)孔深檢查，發(fā)現(xiàn)縮頸、塌孔時(shí)，則應(yīng)停止沖擊，提錘至孔口，及時(shí)向孔內(nèi)投入大量粘土塊至塌孔處上方50cm處，3～4h后再重新沖擊成孔。3卡鉆卡鉆普通發(fā)生在偏孔、彎孔及縮頸事故處，因而一旦發(fā)生上述狀況必要及時(shí)進(jìn)行糾正，妥善解決。若鉆頭被卡住，不能進(jìn)行強(qiáng)拉，可采用小范疇上下活動(dòng)，松動(dòng)后再提錘，若松不開(kāi)或無(wú)法活動(dòng)，則可請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行解決。4掉鉆①?zèng)_擊成孔施工對(duì)鋼絲繩規(guī)定較高，要采購(gòu)與沖擊鉆頭相匹配鋼絲繩，施工中經(jīng)常檢查鋼絲繩破損狀況，破損嚴(yán)重堅(jiān)決不能使用。以防止因鋼絲繩拉斷而掉鉆；②施工中注意保持卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒卷繩工作狀態(tài)良好，避免卡繩引起空錘，使鋼絲繩斷裂而掉鉆，施工操作中注意避免空錘使用。當(dāng)發(fā)生掉鉆時(shí)，采用打撈鉤進(jìn)行打撈。5進(jìn)尺困難①?zèng)_擊鉆進(jìn)尺緩慢，一方面要檢查鉆頭狀況，在粘性土層中要及時(shí)清理鉆頭上泥塊，加清水或稀泥漿稀釋孔內(nèi)泥漿密度，投入小片石或碎石，以防粘鉆、提錘困難；②進(jìn)入基巖層應(yīng)經(jīng)常提錘檢查錘牙數(shù)量及磨損狀況，及時(shí)修補(bǔ)錘牙保持鉆頭良好可鉆性，若有錘牙損落孔內(nèi)應(yīng)使用磁性打撈器及時(shí)打撈，以免其在孔內(nèi)影響鉆進(jìn)，破壞鉆頭；③及時(shí)清孔排渣，孔內(nèi)沉渣過(guò)多，將導(dǎo)致沖錘重復(fù)破碎巖渣，既影響沖擊效率，又給清孔撈渣帶來(lái)困難。清孔鉆孔灌注樁清孔采用換漿法清孔，鉆孔成孔后，保持泥漿正常循環(huán)，同步定期提高鉆頭進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架，導(dǎo)管安放完畢，運(yùn)用導(dǎo)管作為輸漿設(shè)備進(jìn)行二次換漿清孔，依照沉渣厚度及時(shí)調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)直至沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，本次清孔應(yīng)達(dá)原則為孔內(nèi)排出泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿相對(duì)密度1.03～1.10，含砂率不大于2%，黏度17～20pa·s，沉淀層厚度≤5cm。清孔泥漿質(zhì)量指標(biāo)如下：比重粘度PH值膠體率含砂率1.03～1.1017～20pa·s8～9>98%<2%鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋下料加工1）鋼筋下料、加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定加工，批量生產(chǎn)時(shí)先進(jìn)行試加工，檢查合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。用于加工制作鋼筋表面干凈無(wú)污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋用切斷機(jī)切割，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋下料長(zhǎng)度依照孔深和垂直運(yùn)送能力分段制作，豎向鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，主鋼筋接頭面積不不不大于截面面積50%。3）成盤(pán)鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)，線形鋼筋采用冷拉調(diào)直法調(diào)直。冷拉調(diào)直I級(jí)鋼筋冷拉率不不不大于2%；HRB335、HRB400鋼筋不不不大于1%。鋼筋籠制作容許偏差如下表：項(xiàng)目容許偏差項(xiàng)目容許偏差主筋間距≤±10mm鋼筋籠外徑±5mm箍筋間距≤±20mm鋼筋籠長(zhǎng)度±10mm4）為保證鋼筋籠連接效果，鋼筋籠縱向主筋采用直螺紋套筒形式連接，絲頭采用正反絲接頭，加強(qiáng)筋等采用焊接施工工藝。鋼筋機(jī)械連接：采用直螺紋套管連接，用專業(yè)套扣機(jī)械進(jìn)行螺紋加工，采用扭力扳手連接緊固螺紋套筒。①加工絲頭：表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕。有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，原則型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不不大于1、2連接套筒長(zhǎng)度，且容許誤差為+2P。絲頭尺寸檢查用專用螺紋環(huán)規(guī)檢查，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。②直螺紋接頭檢查：套筒進(jìn)場(chǎng)檢查有保護(hù)端蓋、套筒內(nèi)無(wú)雜物，套筒外觀螺紋牙型飽滿，表面無(wú)裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其她肉眼可見(jiàn)缺陷。內(nèi)螺紋尺寸檢查用專用螺紋塞規(guī)檢查，其塞通規(guī)順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。③鋼筋連接接頭原則型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。④直螺紋接頭每加工批或500個(gè)接頭進(jìn)行抽樣檢測(cè)，取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢查。5）樁身主筋與加強(qiáng)箍筋務(wù)必連接牢固，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)點(diǎn)所有采用綁扎連接。6）鋼筋籠在存儲(chǔ)、搬運(yùn)時(shí)要采用切實(shí)可行辦法，防止扭曲變形和污染。7）護(hù)筒兩側(cè)外部加設(shè)防止鋼筋籠上浮定位桿，采用A18鋼筋與護(hù)筒焊接，焊接長(zhǎng)度10d，吊筋采用A30圓鋼，吊環(huán)直徑按30cm計(jì)，吊筋長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度為準(zhǔn)，支撐工字鋼（或加厚鋼管）兩端需伸出護(hù)筒兩側(cè)，并且兩端某些別與其相應(yīng)上浮定位桿之間連有防上浮扣環(huán)。8）保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠吊裝或存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)立控制混凝土保護(hù)層厚度定位筋，定位筋沿樁基方向與加強(qiáng)箍筋位置相應(yīng)，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。9）在鋼筋籠出場(chǎng)之前，必要對(duì)鋼筋籠直徑、規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量、長(zhǎng)度以及聲測(cè)管安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可出場(chǎng)。（2）鋼筋籠運(yùn)送1）鋼筋籠運(yùn)送之前，應(yīng)按照鋼筋籠直徑及長(zhǎng)度擬定平板車，車長(zhǎng)度不得不大于所運(yùn)送鋼筋籠長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)以9m或者12m平板車為主。2）鋼筋在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)采用可靠辦法避免鋼筋籠發(fā)生變形；并按照鋼筋籠在制作場(chǎng)制作順序及編號(hào)依次進(jìn)行運(yùn)送。（3）鋼筋籠吊裝1）為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角辦法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)鋼絲繩，根部采用一根鋼絲繩，吊點(diǎn)處設(shè)立弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端鋼絲繩，副鉤吊根部鋼絲繩，先起吊頂部鋼絲繩，后起吊根部鋼絲繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠與否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁。2）當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近加筋箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過(guò)加筋箍下方，將鋼筋籠暫時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。主筋采用機(jī)械連接，每批次機(jī)械連接件需經(jīng)檢查合格后方可使用，箍筋采用綁扎連接，對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完畢后，稍提鋼筋籠，抽去暫時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使所有鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。3）依照測(cè)定孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，完畢對(duì)鋼筋籠最上端定位。然后在定位鋼筋骨架頂端頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫泄ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒旁邊設(shè)立型鋼支撐頂端。兩工字鋼凈距不不大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下鋼筋籠吊架，用短鋼筋將工字鋼及定位筋頂?shù)跞赣谧o(hù)筒旁邊型鋼支架上。既可以防止因?qū)Ч芑蚱渌麢C(jī)具碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中，又可防止鋼筋籠上浮。4）吊裝最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，若空孔低于地面如下應(yīng)在鋼筋籠頂部焊接吊筋，采用吊筋將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鋼筋籠吊環(huán)強(qiáng)度必要可以承受所有鋼筋籠重量，其吊環(huán)應(yīng)力計(jì)算如下式中：AS——一種吊環(huán)鋼筋截面面積（mm2）G——構(gòu)件重量（t）σ——吊環(huán)拉應(yīng)力（N/mm2）n——吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)5）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)①筋籠中心位置應(yīng)與樁中心位置相吻合。②筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，保證其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。③節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，必要保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心線保持一致，各鋼筋對(duì)位精確。在鋼筋籠接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足規(guī)定，接頭牢固可靠。④鋼筋籠安裝過(guò)程中采用有效定位和下放辦法，保證鋼筋籠準(zhǔn)擬定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明因素，不得強(qiáng)行下放。不得將變形鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力求快下籠。⑤筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采用有效辦法防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。⑥每節(jié)鋼筋籠下放后要注意對(duì)聲測(cè)管水密性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必要采用清水灌滿聲測(cè)管，如聲測(cè)管內(nèi)水位無(wú)下降，方可進(jìn)行上一節(jié)鋼筋籠連接。⑦鋼筋籠下放標(biāo)高必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）聲測(cè)管安裝聲測(cè)管底部埋設(shè)應(yīng)距離樁底標(biāo)高10cm，頂部高出鋼筋籠頂至少50cm。聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢固，垂直度容許偏差不不不大于0.5％，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用附近河水，河水通過(guò)凈化解決后才干用來(lái)灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。安設(shè)導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)1）水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200～350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，力求內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不應(yīng)不不大于±2mm。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，禁止采用壓氣試壓。水密實(shí)驗(yàn)水壓應(yīng)不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力。3）水密性實(shí)驗(yàn)詳細(xì)辦法如下：將拼裝好導(dǎo)管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊輸水管接頭，并與壓水設(shè)備接駁（在壓水裝置上裝有壓力表）。向管中不斷壓入水，待水壓達(dá)到規(guī)定后，持壓15min，若無(wú)漏水現(xiàn)象即可鑒定該導(dǎo)管密封性良好。4）導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通。符合規(guī)定后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明長(zhǎng)度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%備用導(dǎo)管。5）導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重不得使用。（2）導(dǎo)管安裝一方面在護(hù)筒上搭設(shè)導(dǎo)管安裝平臺(tái)。導(dǎo)管安裝平臺(tái)可在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)制作，詳細(xì)制作辦法：運(yùn)用一塊50cm×50cm×1cm厚鋼板，采用氣焊在其中心按導(dǎo)管截面形式進(jìn)行切割，然后將鋼板對(duì)中切割。在鋼板下方設(shè)立2根2.5m長(zhǎng)［30a型鋼，并將鋼板與型鋼鉸接。導(dǎo)管下放之前先進(jìn)行試拼、試壓，試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不適當(dāng)超過(guò)孔深0.5%且不適當(dāng)不不大于10cm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，原則節(jié)長(zhǎng)為2m，首節(jié)長(zhǎng)度為4m，1m和0.5m短管不少于1根。水下混凝土灌注（1）混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運(yùn)送。樁基采用C30水下砼灌溉，樁頭處超灌1m，水下砼必要具備足夠流動(dòng)性和和易性，含砂率宜為40%~50%。灌注時(shí)坍落度對(duì)于樁徑D=1.5m首件樁狀況下宜為160mm～200mm。首批混凝土初凝時(shí)間不不大于6小時(shí)。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度和流動(dòng)性度檢測(cè)。（2）首批混凝土灌注在澆筑樁基混凝土前，需對(duì)樁孔進(jìn)行全面檢查，當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定、泥漿相對(duì)密度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定期，進(jìn)行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工，灌注設(shè)備重要由導(dǎo)管、混凝土儲(chǔ)料斗等構(gòu)成。導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗下口采用絲口連接，配料斗放置在護(hù)筒上，配料斗下口設(shè)立閥門(mén)。先將混凝土儲(chǔ)料斗閥門(mén)關(guān)閉，罐車將混凝土卸落在儲(chǔ)料斗內(nèi)，當(dāng)罐車不能接近孔口時(shí)，可以采用溜槽輔助卸料。當(dāng)首灌采用雙料斗時(shí)，兩個(gè)料斗均需裝滿混凝土，另一種料斗用吊車吊起，停放在下面儲(chǔ)料斗上方。打開(kāi)儲(chǔ)料斗閥門(mén)，開(kāi)始混凝土灌注?；炷裂貙?dǎo)管下落，沖開(kāi)導(dǎo)管下口隔水栓，進(jìn)入樁孔底部，運(yùn)用混凝土沖擊力迅速排開(kāi)孔底泥漿，使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)，完畢首批混凝土灌注。首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管離樁底距離應(yīng)為300mm～500mm，灌注前一方面應(yīng)依照泥漿比重和鉆孔深度計(jì)算首批混凝土灌注量，初次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深應(yīng)不不大于1m。（3）后續(xù)混凝土灌注1）首批混凝土灌注完畢后，為以便工人操作，可將大料斗換成小料斗進(jìn)行持續(xù)灌注，料斗出口處必要安裝混凝土篩網(wǎng)。2）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2~6m左右，不可過(guò)淺，防止導(dǎo)管拔出；亦不可過(guò)深，防止導(dǎo)管難以提高。在灌注過(guò)程中，應(yīng)安排兩個(gè)工人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深并互相校對(duì)，防止誤測(cè)，并結(jié)合已灌注量推算出澆筑高度和實(shí)際測(cè)量比對(duì)。測(cè)錘采用專用測(cè)錘，禁止鋼筋頭代替，錘重不適當(dāng)＜40N。此外測(cè)錘所用測(cè)繩在使用前須用鋼尺至少校核一次。3）灌注過(guò)程中，應(yīng)做好導(dǎo)管提高和澆筑現(xiàn)場(chǎng)記錄，存在交接班工作時(shí)候，應(yīng)同步做好交接班記錄。4）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面高出鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少灌注混凝土速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，其后恢復(fù)正常灌注速度。5）在灌注過(guò)程中須經(jīng)常提降導(dǎo)管，防止下部混凝土與鋼管粘結(jié)在一起。6）在灌注過(guò)程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡膠墊，使導(dǎo)管漏水。7）為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)灌注一定高度，依照設(shè)計(jì)規(guī)定須超灌1m以上，以保證混凝土強(qiáng)度。8）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量，以擬定所測(cè)混凝土灌注高度與否對(duì)的。（4）其她注意事項(xiàng)1）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部應(yīng)始終在混凝土面如下，隨導(dǎo)管提高，逐漸上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)混凝土灌注高度，不但要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提高高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起混凝土面減少，保證導(dǎo)管埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高，導(dǎo)致反穿孔。2）在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥漿引流至恰本地點(diǎn)解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明因素，合理擬定解決方案，進(jìn)行解決。4）混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)樁孔周邊采用臨邊防護(hù)辦法，設(shè)立警示標(biāo)志。樁基檢測(cè)樁基均需采用超聲波法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，采用超聲波法檢測(cè)樁數(shù)應(yīng)達(dá)到100%。采用超聲波法時(shí)，給聲測(cè)管中注入清水，采用超聲波測(cè)試儀，檢測(cè)樁體砼內(nèi)在質(zhì)量。檢測(cè)完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定，聲測(cè)管注漿填實(shí)。注漿液為水泥漿，水灰比為0.4～0.5。其她質(zhì)量檢測(cè)原則見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)試件不不大于等于10組時(shí)，按數(shù)理記錄辦法評(píng)估；試件不大于10組時(shí)，按非記錄辦法評(píng)估2孔深（m）不不大于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)3孔徑（m）不不大于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不不不大于500用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期按規(guī)范規(guī)定沉淀盒或原則測(cè)錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±5水準(zhǔn)儀：測(cè)每骨架頂面高程后反算7樁位(mm)±5每樁檢查樁頭破除（1）工藝流程第一步第二步第三步第四步在樁頂位置設(shè)立100mm～150mm切割線(圖中帶狀區(qū)域），下口線為樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工用鋼鉆鑿開(kāi)缺口（帶狀區(qū)域），深度至鋼筋。人工用風(fēng)鎬剝離缺口以上區(qū)域鋼筋保護(hù)層。鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步第六步第七步人工加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上。位置在樁頂線以上100mm～150mm。將樁頭破除混凝土提出，然后人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸。人工清洗樁頂。（2）注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制①切割鋼筋應(yīng)采用氧氣焊割除，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度，不得采用機(jī)械式扭斷；②禁止采用啄木鳥(niǎo)直接破除工程樁，或者用挖機(jī)水平推斷；③清鑿樁頭緊隨土方開(kāi)挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆清鑿樁頭，規(guī)定不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高如下某些樁體，樁頭表面平整；④先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工鑿除平整；⑤在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過(guò)大水平力；⑥清樁頭時(shí)，樁頭某些松散混凝土或浮漿必要清除干凈，清至混凝土密實(shí)層。2）安全文明施工①樁頭破除應(yīng)與土方開(kāi)挖跟進(jìn)，避免土方開(kāi)挖完后，浮現(xiàn)樁基懸臂長(zhǎng)度較大，給后續(xù)樁頭破除導(dǎo)致困難和安全隱患；②截?cái)嗪髽渡聿坏枚逊旁诨舆呇?，以免其滾入坑內(nèi)，給坑內(nèi)作業(yè)人員導(dǎo)致傷害；③在坡腳作業(yè)時(shí)事前必要有專人檢查槽壁土方與否有松動(dòng)現(xiàn)象，避免現(xiàn)場(chǎng)施工擾動(dòng)，導(dǎo)致土方坍塌，發(fā)生安全事故；④禁止夜間進(jìn)行破除施工，導(dǎo)致對(duì)周邊居民區(qū)噪聲污染。3）成品保護(hù)①挖機(jī)、車輛等機(jī)械設(shè)備不得擾動(dòng)樁基；②施工中，不得隨意彎曲、破壞樁頭鋼筋；③對(duì)于邊坡上超高樁基，應(yīng)及時(shí)截?cái)唷?）其她①如遇超灌高度較高樁，將超長(zhǎng)某些進(jìn)行分段截?cái)?，并隨土方開(kāi)挖及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)；②如遇設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、樁徑、樁位等偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定狀況，應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位進(jìn)行解決；③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高控制截樁，禁止超長(zhǎng)截樁。（3）常用問(wèn)題及解決辦法1）樁基位置偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定：普通采用加大承臺(tái)解決辦法。如遇偏差很大，也許采用補(bǔ)樁或其他解決辦法，詳細(xì)由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更單。2）樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高：對(duì)于偏差較小樁基普通采用做鍋底解決辦法，對(duì)于偏差很大樁基普通采用接樁或重新補(bǔ)樁解決辦法。3）樁頂鋼筋錨固長(zhǎng)度局限性：采用焊接方式進(jìn)行接長(zhǎng)解決，焊接采用雙面焊，同截面接頭率不超過(guò)1/3。季節(jié)性施工保障辦法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx質(zhì)量控制辦法施工質(zhì)量控制核心點(diǎn)序號(hào)工序控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①做好技術(shù)交底；②進(jìn)行地質(zhì)核查，理解地層狀況；③保證用電、用水，并有備用防范辦法。2原材料①所有鋼材必要有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)各種型號(hào)鋼材，分型號(hào)堆放，并做好標(biāo)記，同一根樁保證為同一廠家鋼筋；③混凝土坍落度、堿含量、氯離子含量應(yīng)符合規(guī)定；④每根樁在混凝土灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣做3組標(biāo)養(yǎng)試塊、3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑤水泥進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)告、合格證書(shū)以及復(fù)檢報(bào)告齊全；⑥注漿管、聲測(cè)管滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3樁位放樣①樁位中線點(diǎn)位及樁孔平面位置放線要精確；②每根樁開(kāi)鉆前，必要根據(jù)控制點(diǎn)復(fù)檢樁位；③禁止用施工后樁位復(fù)核或施放樁位；④鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度。4護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得不不大于5mm，豎直線傾斜不不不大于1%，護(hù)筒宜高出地面0.3m；②護(hù)筒周邊回填土應(yīng)夯實(shí)；③護(hù)筒應(yīng)高出地面或地下水位高度。5鉆機(jī)就位①鉆斗直徑及錘重選用滿足規(guī)定；②鉆機(jī)型號(hào)及性能檢查滿足規(guī)定；③鉆機(jī)平面位置精確，對(duì)中偏差滿足規(guī)定；④鉆機(jī)基層要穩(wěn)固。6成孔①加強(qiáng)泥漿性能指標(biāo)控制；②嚴(yán)格控制鉆頭直徑，容易縮頸土層鉆徑可恰當(dāng)加大；③成孔后用超聲波檢測(cè)器檢查孔徑，孔深，傾斜度，測(cè)定沉渣厚度；④泥漿護(hù)壁成孔樁，成孔過(guò)程中泥漿液面需高出地下水位1m以上；⑤升降鉆具平穩(wěn)，防止鉆頭鉤掛護(hù)筒現(xiàn)象；⑥鉆桿連接前認(rèn)真檢查密封圈后，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，防止鉆桿接頭漏水漏氣；⑦詳細(xì)、真實(shí)、精確地填寫(xiě)鉆孔原始記錄，精準(zhǔn)測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，及時(shí)推算出鉆孔深度，注意地層變化；⑧鉆進(jìn)過(guò)程中保證孔口安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件（如扳手、螺栓）等物品；7鋼筋籠①鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②鋼筋籠必要設(shè)立保護(hù)層墊塊，鋼筋籠需有防變形加固辦法；③保證鋼筋連接質(zhì)量及聲測(cè)管安裝質(zhì)量；④鋼筋表面必要干凈；⑤所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必要報(bào)質(zhì)檢員自檢合格后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，才干進(jìn)行下道工序；⑥鋼筋籠下放前計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度，并有防止鋼筋籠上浮辦法。8混凝土灌注①檢測(cè)導(dǎo)管密封性及埋置深度；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6m，最小不少于2m；③灌注時(shí)，導(dǎo)管埋設(shè)位置和混凝土面上升位置測(cè)量記錄以及導(dǎo)管提高時(shí)間等重要技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，保證混凝土面均勻上升；④樁超灌量不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；⑤混凝土充盈系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；⑥灌注前測(cè)定沉渣厚度；⑦灌注完畢后測(cè)定樁頂面標(biāo)高；9檢測(cè)①基樁按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定擬定檢測(cè)辦法，采用超聲波檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量狀況，如果檢測(cè)有問(wèn)題，再采用鉆孔取芯辦法檢測(cè)；②檢測(cè)成果必要合格，否則應(yīng)解決后才干進(jìn)行后續(xù)施工。依照上述鉆孔灌注樁質(zhì)量核心控制工序，結(jié)合本工程特點(diǎn)，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為核心工序，砼灌注為特殊工序。為保證工程樁施工質(zhì)量，針對(duì)核心工序、特殊工序制定了詳細(xì)控制原則，詳細(xì)原則見(jiàn)下表：工序過(guò)程各項(xiàng)內(nèi)容控制點(diǎn)設(shè)立控制原則實(shí)行辦法檢查辦法鉆孔垂直度/不大于1/200用測(cè)斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查復(fù)合垂直度泥漿質(zhì)量比重粘度含砂率1.05～1.1518s～22s≤4%測(cè)泥漿比重、粘度、含砂率比重計(jì)等量具孔深孔深不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定用測(cè)繩測(cè)孔深測(cè)繩復(fù)合孔深鋼筋籠制作安裝品種質(zhì)量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊條合格證必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定1.認(rèn)真執(zhí)行工藝原則2.嚴(yán)格技術(shù)交底3.嚴(yán)格按圖施工1.索要出廠合格證2.復(fù)檢3.尺量容許偏差嚴(yán)格制作模具尺寸、檢查來(lái)料和下料尺寸1.主筋間距±20mm2.箍筋間距±10mm3.籠底面高程±50mm4、籠直徑±5mm5、籠長(zhǎng)±10mm1.預(yù)先畫(huà)線。2.檢測(cè)使用工具。3.度量定位模具并預(yù)先加固。4.加強(qiáng)自檢、交接檢及專項(xiàng)檢。鋼卷尺量和觀測(cè)連接質(zhì)量嚴(yán)格按配料單下料、制作均不不大于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定1.對(duì)焊工培訓(xùn)上崗。2.加強(qiáng)自檢、交接檢、專項(xiàng)檢。鋼卷尺量，觀測(cè)，小尖錘敲，取樣送檢?；炷凉嘧?dǎo)管水密性導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴(yán)密管內(nèi)無(wú)砼垢1.加密封圈2.使用完后及時(shí)沖洗干凈目測(cè)砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2～6m專人測(cè)量導(dǎo)管外砼面高度測(cè)繩測(cè)量砼面高度超灌量樁頂砼標(biāo)高超灌樁頂不不大于1m控制最后一次砼灌注量測(cè)繩測(cè)砼面標(biāo)高充盈系數(shù)1.0～1.1孔深達(dá)到預(yù)測(cè)標(biāo)高計(jì)算充盈系數(shù)常用質(zhì)量通病控制辦法防塌孔辦法加強(qiáng)泥漿指標(biāo)控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范疇內(nèi)。選取具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人參加施工；強(qiáng)調(diào)以防止為主指引思想，避免塌孔事故發(fā)生。在施工過(guò)程中，依照不同地層狀況，選取合理鉆進(jìn)參數(shù)。同步注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿液面變化狀況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水水位1.0m左右，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。當(dāng)鉆孔過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆。如果塌孔范疇較小時(shí)可通過(guò)增大泥漿粘度及比重辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。防止?jié)B、漏漿辦法鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面變化，一但發(fā)既有漏漿現(xiàn)象，分不同狀況及時(shí)采用控制辦法。加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)充漿保證漿面高度，觀測(cè)漿面不在下降時(shí)方可鉆進(jìn)。如果漏漿得不到有效控制，則需在漿液里加鋸末，通過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述辦法得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。在采用上述辦法后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位辦法聲測(cè)管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水。聲測(cè)管施工時(shí)接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)?；炷炼鹿埽?）優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具備良好流動(dòng)性、不離析性能，防止堵管。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，混凝土原材料中不得具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)，防止異物混入混凝土中，保證混凝土澆注順利。（3）嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻流量和流速。保證灌注持續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送間歇時(shí)間，如浮現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時(shí)間內(nèi)（30min～1h）不能攪拌到位時(shí)混凝土泵儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個(gè)行程。混凝土澆注過(guò)程中間斷時(shí)間應(yīng)不得超過(guò)15min。（4）混凝土灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管不漏水堵管。（5）導(dǎo)管不適當(dāng)埋置過(guò)深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠安全埋管深度。測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，避免計(jì)算出錯(cuò)。防斷樁對(duì)策（1）選取和易性好配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土和易性控制。正常施工階段時(shí)值初夏，因此混凝土初凝時(shí)間需不不大于8小時(shí)。（2）由于水下混凝土方量比較大、施工條件特殊，備用辦法非常重要。備用拌合站、發(fā)電機(jī)組及其她機(jī)械均應(yīng)在混凝土施工前作好準(zhǔn)備，以便在需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土。（3）混凝土灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管不漏漿，保證提高導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。禁止使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄導(dǎo)管。（4）嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證明測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)精確無(wú)誤。（5）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員管理工作，做到職責(zé)明確，全過(guò)程記錄各種參數(shù)，隨時(shí)掌控混凝土質(zhì)量，保證每個(gè)參加工人工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土施工質(zhì)量。（6）加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備檢查，保證施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位。（7）混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，要重復(fù)測(cè)量混凝土面高度，應(yīng)超灌0.5～1m混凝土，可通過(guò)提高混凝土灌注高度或向孔內(nèi)注入稀泥漿、水等減少浮漿濃度，保證樁頭混凝土質(zhì)量。（8）防斜：鉆進(jìn)中嚴(yán)格按鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行施工。一旦鉆孔傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決，一方面采用掃孔辦法糾斜，如效果不佳時(shí)，則在孔底灌注一定量混凝土，混凝土面應(yīng)高于孔斜起始部位1m以上，待混凝土凝固且強(qiáng)度達(dá)到一定規(guī)定后，重新鉆進(jìn)成孔。安全保證辦法安全保證體系本工程按照安全保證模式設(shè)立安全保證體系，為保證安全體系有效運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)工程安全目的，依照工程實(shí)際狀況，成立工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，按照招標(biāo)文獻(xiàn)、合同條款、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工規(guī)定，運(yùn)用先進(jìn)管理辦法，做好工程安全控制。安全保證體系圖如下：安全施工制度保證辦法項(xiàng)目部將建立健全各項(xiàng)安全管理制度，其重要安全管理制度如下：安全生產(chǎn)責(zé)任制度為認(rèn)真貫徹貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”方針，規(guī)范安全管理行為，貫徹安全管理責(zé)任。依照國(guó)家和上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)法律法規(guī)和文獻(xiàn)精神，結(jié)合本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，特制定本制度。1）項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全副經(jīng)理、其她副經(jīng)理及總工程師任副組長(zhǎng)，各部門(mén)（崗位）負(fù)責(zé)人為成員。2）項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全管理組織機(jī)構(gòu)報(bào)備總監(jiān)辦和所在法人單位。3）項(xiàng)目經(jīng)理部制定各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，規(guī)范項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)工人等崗位安全生產(chǎn)責(zé)任。4）根據(jù)“管生產(chǎn)必要管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”原則，項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任必要貫徹到位，并實(shí)行一崗雙責(zé)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，逐級(jí)訂立安全責(zé)任狀。5）項(xiàng)目部在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)時(shí)候必要同步籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全生產(chǎn)工作。6）項(xiàng)目經(jīng)理部重要成員發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)履行變更手續(xù)并將有關(guān)資料歸檔。7）項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理組織網(wǎng)絡(luò)圖和各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)行文下發(fā)到各部門(mén)崗位并懸掛上墻公示。安全教誨培訓(xùn)制度為增強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工安全意識(shí)，使全體員工能自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，提高安全技能，防范傷亡事故，減少職業(yè)危害，特制定本制度。1）項(xiàng)目經(jīng)理部制定安全教誨培訓(xùn)籌劃，并按籌劃實(shí)行。2）項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員積極參加業(yè)主等上級(jí)關(guān)于部門(mén)舉辦各類安全教誨培訓(xùn)。3）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人、專職安全員及特種作業(yè)人員持證上崗，并參加關(guān)于部門(mén)組織繼續(xù)教誨培訓(xùn)。4）新進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)接受三級(jí)安全教誨，經(jīng)考核合格后方可上崗。5）教誨培訓(xùn)重要內(nèi)容涉及：安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)技術(shù)原則；安全生產(chǎn)方面文獻(xiàn)；安全操作規(guī)程；項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；安全設(shè)備設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品使用和維護(hù)；新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料運(yùn)用方面安全生產(chǎn)知識(shí)；生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援知識(shí)等。6）對(duì)新出臺(tái)關(guān)于安全生產(chǎn)政策、文獻(xiàn)、原則等，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)組織學(xué)習(xí)。重大危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)辦法序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素也許導(dǎo)致事故應(yīng)對(duì)辦法實(shí)行階段責(zé)任部門(mén)協(xié)助部門(mén)1起重吊裝作業(yè)無(wú)證操作；大件起重吊裝作業(yè)無(wú)吊裝方案；不對(duì)的使用（選用）吊索具；吊點(diǎn)位置不當(dāng)；地基基本不牢、起重場(chǎng)合地基松軟；沒(méi)有對(duì)的佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；指揮信號(hào)不明確不統(tǒng)一；鋼絲繩與吊物棱角處未保護(hù)；違背“十不吊”規(guī)定高處墜落、物體打擊、崩塌、起重傷害制定目的、指標(biāo)管理方案；應(yīng)急預(yù)案；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；進(jìn)行安全教誨和安全技術(shù)交底；整個(gè)施工過(guò)程工程部等技術(shù)部安所有2用電設(shè)備使用違章使用電器設(shè)備；違背安全用電規(guī)定；觸電制定目的、指標(biāo)管理方案；運(yùn)營(yíng)控制；應(yīng)急預(yù)案；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；進(jìn)行安全教誨和安全技術(shù)交底；整個(gè)施工過(guò)程工程部等機(jī)電部安所有3洞口作業(yè)沒(méi)有對(duì)的佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；沒(méi)有對(duì)的采用臨邊防護(hù)辦法；墜落制定目的、指標(biāo)管理方案；運(yùn)營(yíng)控制；應(yīng)急預(yù)案；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；進(jìn)行安全教誨和安全技術(shù)交底；整個(gè)施工過(guò)程工程部等安所有4機(jī)械傷害無(wú)防護(hù)罩；無(wú)安全保險(xiǎn)裝置；無(wú)安全標(biāo)志；防護(hù)裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)；安全間距不夠；機(jī)械強(qiáng)度不夠；設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；導(dǎo)致安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；碰撞、打擊、觸電制定目的、指標(biāo)管理方案；運(yùn)營(yíng)控制；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；進(jìn)行安全教誨和安全技術(shù)交底；整個(gè)施工過(guò)程工程部等機(jī)電部安所有現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)保證辦法（1）鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭鋼絲繩要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使用時(shí)要有專人負(fù)責(zé)檢查維修。（2）不施工孔口要加防護(hù)蓋，防護(hù)蓋采用A20鋼筋間距15cm加工制作，尺寸2.0*2.0m，或者采用移動(dòng)防護(hù)欄桿進(jìn)行封閉，如下圖所示。（3）沖擊鉆孔時(shí)，吊鉆頭鋼絲繩松弛度要掌握恰當(dāng)。（4）鉆進(jìn)作業(yè)中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷狀況，當(dāng)斷絲超過(guò)5%時(shí)，要及時(shí)更換。鋼絲繩與鉆頭連接夾子數(shù)，按等強(qiáng)度安裝。（5）鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列要整潔，禁止人員在鋼絲繩上跨越。卷筒上鋼絲繩要保存五圈以上，禁止拉鋼絲繩卷繞。（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，要將電源關(guān)閉。工作停止后，將電源關(guān)閉，鎖好開(kāi)關(guān)箱。（7）泥漿池開(kāi)挖遵從兩墩共池原則計(jì)算存儲(chǔ)量后開(kāi)挖泥漿池和沉淀池，周邊采用鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù)，欄桿上懸掛“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿接近”、“沉淀池危險(xiǎn)請(qǐng)勿接近”等安全警告標(biāo)志牌。（8）已灌注完畢樁采用回填土覆蓋，周邊設(shè)欄桿防護(hù)。（9）整個(gè)施工區(qū)域采用圍擋封閉施工。機(jī)械安全保證辦法（1）各種機(jī)械操作人員和車輛、駕駛員，必要獲得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符機(jī)械設(shè)備；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作合格證人員操作，對(duì)機(jī)械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必要按照機(jī)機(jī)械設(shè)備闡明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前檢查制度和工作中注意觀測(cè)及工作后檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，禁止存儲(chǔ)易燃、易爆物品，禁止酒后操作機(jī)械，禁止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選取安全停放地點(diǎn)，夜間有專人看守。（4）禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)節(jié)等作業(yè)。（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必要站在可讓人了望安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)系信號(hào)。使用鋼絲繩機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手套或其她物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（6）各起重工作，由專業(yè)人員操作完畢；起重施工前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以保證人身、設(shè)備及工程構(gòu)造物安全。（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出安全問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查解決，制定防范辦法，防止機(jī)械事故發(fā)生。（8）操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)安全保證辦法（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要操作人員必要穿工作服、戴安全帽，帶保用品。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有較濃安全宣傳氛圍，布置安全標(biāo)語(yǔ)，安全警告標(biāo)示牌和批示牌，特殊工種必要持證上崗，并有安全員巡視檢查。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志布置籌劃序號(hào)名稱布置部位數(shù)量（個(gè)）1234567891011121314151617181920（3）施工作業(yè)搭設(shè)扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必要牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（4）作業(yè)用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，禁止拋擲。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)立密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)物資、材料、機(jī)械設(shè)備要分類堆（停）放，做到整潔美觀。施工用電保證辦法持證操作（1）從事電氣作業(yè)電氣技工、技術(shù)人員必要持有地方主管部門(mén)簽發(fā)與本崗位相符安全技術(shù)操作允許證，方可上崗作業(yè)。（2）安裝、維修、拆除暫時(shí)用電設(shè)施必要由持證電氣技工完畢。暫時(shí)用電防護(hù)辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)采用電源中性點(diǎn)直接接地供配電線路中必要采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng).（2）保護(hù)零線(PE)由變壓器工作零線或總配電箱第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出后，形成三相五線。（3）自總配電箱處重復(fù)接地后，該供配電系統(tǒng)內(nèi)保護(hù)零線(PE)及工作零線(N)應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)，禁止混用。（4）保護(hù)零線(PE)在總配電箱、線路中端及末端做重復(fù)性接地不應(yīng)少于3處，其每處接地電阻R≤10n。（5）保護(hù)零線(PE)截面不能不大于工作零線(N)截面，且要采用滿足機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定多股銅芯線材。（6）在同一供配電系統(tǒng)內(nèi)禁止一某些用電設(shè)備采用接零保護(hù)，另一某些設(shè)備采用接地保護(hù)。（7）保護(hù)零線(PE)一律采用黃綠雙色線。禁止用黃綠雙色線作負(fù)荷線。（8）配電箱、開(kāi)關(guān)箱制作、配備、接線、使用和維修保養(yǎng)。①配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板厚度應(yīng)不不大于1.5mm，箱內(nèi)電器應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)絕緣安裝板上。②按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立總配電箱、分派電箱和開(kāi)關(guān)箱，其箱內(nèi)電器配備、接線應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③總配電箱內(nèi)必要裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?刀熔開(kāi)關(guān))。若實(shí)行第一級(jí)保護(hù)應(yīng)裝設(shè)總漏電保護(hù)器或分路漏電保護(hù)器。工作零線與保護(hù)零線分別接至專用端子板上再輸出。動(dòng)力與照明配電應(yīng)分別設(shè)立。④分派電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。如總配電箱?nèi)裝有漏電保護(hù)器，則分派電箱內(nèi)可不裝漏電保護(hù)器。⑤開(kāi)關(guān)箱是每臺(tái)用電設(shè)備必要設(shè)立專用設(shè)立，其內(nèi)部電器配備實(shí)行一機(jī)、一閘、一保護(hù)。（9）配電箱使用與維護(hù)①變壓器臺(tái)座應(yīng)高于室外地面0.6m，并設(shè)立集中溝、擋油墻。低壓配電裝置中固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱中心點(diǎn)與地面垂直距離應(yīng)為1.4～1.6m，移動(dòng)式配電箱應(yīng)設(shè)在結(jié)實(shí)、穩(wěn)定支架上，其中心點(diǎn)與地面垂直距離為0.8～1.6m。②配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖，分路標(biāo)記，所控用電設(shè)備名稱。③配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)外保持整潔、干燥且防雨，禁止放置雜物，箱門(mén)應(yīng)配鎖，并指定專人負(fù)責(zé)管理。④配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線口應(yīng)設(shè)在箱體底部，進(jìn)出線應(yīng)有防護(hù)辦法，箱內(nèi)電器、線路禁止帶電部位裸露。⑤配電箱、開(kāi)關(guān)箱金屬箱體，必要有可靠接零保護(hù)，并置于明顯易查部位。其箱內(nèi)金屬安裝板、電器金屬外殼應(yīng)與箱體作可靠電氣連接。⑥變壓器應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍擋，高度不低于2.5m。（10）配電箱、開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流選取。①總配電箱內(nèi)各路漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流應(yīng)依照線路長(zhǎng)短、設(shè)備多少，可選100—300mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1S低敏捷度延時(shí)型漏電保護(hù)器，或?qū)Ω?、支路測(cè)定后漏電電流，合理選取漏電保護(hù)器。②分派電箱內(nèi)各路漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流可依照實(shí)際選取50—75mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1S。③開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器，屬末級(jí)保護(hù)，其漏電動(dòng)作電流應(yīng)≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1S。（11）電焊機(jī)①電焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不不不大于5m，電焊機(jī)二次側(cè)電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大地30m，且進(jìn)出線處必要設(shè)立防護(hù)罩。②電焊機(jī)外殼必要做接零保護(hù)。③電焊機(jī)一次側(cè)應(yīng)裝漏電保護(hù)器，二次側(cè)應(yīng)裝降壓保護(hù)器或安裝弧焊機(jī)觸電保護(hù)器(一次和二次均能保護(hù))。夜間施工保障辦法夜間施工辦法本工程工期較緊，任務(wù)重，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采用下列辦法：（1）依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，夜間施工盡量安排噪音小工作，避免影響鄰近居民休息。當(dāng)因工程需要持續(xù)施工時(shí)，應(yīng)提前征得居民諒解。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。（3）