施工組織設(shè)計實例樣本

廣西陸川縣城北客運服務(wù)中心工程施工組織設(shè)計姓名：袁鼎明指引教師：韋良班級：建工06級三班學(xué)院：土木建筑工程學(xué)院目錄一、工程概況--------------------------------------------------------2二、施工布置--------------------------------------------------------4三、施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------6四、重要項目施工辦法和施工辦法-------------------------------------10五、工期保證體系---------------------------------------------------39六、質(zhì)量目的及保證體系及辦法---------------------------------------41七、安全保證體系及辦法---------------------------------------------47八、創(chuàng)立文明工地及環(huán)保辦法-------------------------------------49九、屋面、廁所防滲漏施工方案---------------------------------------51十、施工中消防安全保證體系及辦法---------------------------------53十一、冬期施工方案-------------------------------------------------53十二、雨期施工方案-------------------------------------------------58十三、竣工回訪保修辦法---------------------------------------------62十四、各類資源籌劃-------------------------------------------------63十六、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃圖-------------------------------------------65十七、施工進(jìn)度籌劃橫道圖-------------------------------------------65十八、施工總平面布置圖---------------------------------------------65工程概況（一）總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱廣西陸川縣城北客運服務(wù)中心2工程地址玉林市陸川縣3建設(shè)單位陸川縣交通局4設(shè)計單位廣西大學(xué)設(shè)計院5監(jiān)理公司廣西華藍(lán)征詢有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督站玉林市質(zhì)量監(jiān)督站7工總承包廣西陸川縣城北客運服務(wù)中心工程項目部8合同性質(zhì)總承包合同9投資性質(zhì)自籌資金10工期290天11質(zhì)量目的合格、顧客滿意工程12建筑功能運送13建筑面積占地面積7358m214建筑層數(shù)共計7層15建筑層高底層4.8m、二層4.0m,三-七層均為3.016建筑高度室內(nèi)外高差150絕對標(biāo)高±0.00基底標(biāo)高-總高度23.9517建筑防火防火級別為二級（二）構(gòu)造狀況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造混凝土柱下獨立基本主體構(gòu)造框架構(gòu)造2建筑物地基地基土質(zhì)亞黏土地基承載力250kPa3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土4混凝土強度級別C10墊層C20底板、首層混凝土序號項目內(nèi)容4混凝土強度級別C30所有構(gòu)件5抗震級別抗震設(shè)防級別6度抗震級別三級6鋼筋類別HRB235,HRB335及HRB4007構(gòu)造斷面尺寸外墻厚度200內(nèi)墻厚度200柱子截面尺寸500×500、700×700梁斷面尺寸250×600等詳見構(gòu)造布置圖樓板斷面尺寸1008鋼筋接頭形式氣壓焊直徑≥22鋼筋搭接焊直徑﹤22施工布置(一)、項目組織構(gòu)造及職責(zé)分工1.組織構(gòu)造圖為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，縮短工期，公司普通會研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)公司最具備實力專業(yè)隊伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責(zé)分工如下：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、施工員、安全檢查員、勞資員、會計員、預(yù)算員、資料員（二）施工布置原則本工程構(gòu)造質(zhì)量、裝修原則高,總工期為290天,工期非常緊張.為了保證基本、主題、裝修均盡量有充裕時間施工.保質(zhì)如期完畢施工任務(wù),施工布置原則如下:1.空間上布置原則-----立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修立體交叉施工。2.施工順序上布置原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合總施工順序原則進(jìn)行布置。施工準(zhǔn)備方案編制籌劃臨水、臨電施工方案土方、支護方案電氣工程施工方案給排水及采暖施工方案模板工程施工方案鋼筋施工方案防水工程施工方案混凝土工程施工方案砌筑工程施工方案樓地面工程施工方案屋面工程施工方案門窗工程施工方案裝飾裝修施工方案腳手架施工方案施龍門架施工方冬、雨期施工方案施工測量施工方案實驗管理施工方案（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備暫時道路及圍墻場地周邊設(shè)2m高圍墻，在場地南側(cè)設(shè)立進(jìn)出口，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進(jìn)行硬化）。生產(chǎn)暫時準(zhǔn)備暫時辦公室設(shè)立在場地南側(cè)圍墻處，分別為辦公室、資料室，接待室及娛樂室、宣傳室。東側(cè)及男側(cè)圍墻設(shè)立廁所，東北向設(shè)立食堂及職工宿舍區(qū)，清除地面障礙物，平整場地，設(shè)立測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點，對工程進(jìn)行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進(jìn)場。臨水、電設(shè)立設(shè)立建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水。現(xiàn)場設(shè)兩個消防栓，管徑DN45。參照施工機械選配數(shù)量及分階段使用狀況，施工時最大用電量需要250kW，能滿足施工用電規(guī)定。四、重要項目施工辦法和施工辦法1.機械挖土施工辦法和施工辦法1.1重要機具：1.1.11.1.2普通機具備：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或201.2作業(yè)條件：1.2.11.2.21.2.31.2.4開挖有地下水位基坑槽、管溝時，應(yīng)依照本地工程地質(zhì)資料，采用辦法減少地下水位。普通要降至開挖面如下0.5m，然后才干開挖。1.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2工藝流程： 擬定開挖順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 1.3挖方制定專項施工方案。1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理擬定開挖順序、路線及開挖深度。1.41.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。1.5.l在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)，依照土質(zhì)變化狀況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。1.5暫留土層：普通鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。1.51.6修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。1.61.61.7雨、冬期施工：1.71.71.71.7.41.7.52．基土釬探施工辦法和施工辦法2.1工藝流程： 放釬點線 → 就位打釬 → 拔釬 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2.3就位打釬2.3.1人工打釬：將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬頂端；錘舉高度普通為50～70crn2.3.2機械打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定期，普通按表l-6執(zhí)行。2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，運用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。2.7灌砂：打完釬孔，通過質(zhì)量檢查人員和關(guān)于工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。釬探孔排列方式槽寬(cm)間距(m)深度(m)不大于80中心一排1.5 1.580～200兩排錯開1.5 1.5不不大于200梅花形1.5 2.0柱基梅花形1.5～2.01.5，并不淺于短邊2.8整頓記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。筆跡要清晰，再通過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。3.鋼筋工程3.1.原材料規(guī)定；進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范原則抽樣做機械性能實驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其她專項檢查。3.2.鋼筋儲存；進(jìn)場后鋼筋加工好鋼筋應(yīng)依照鋼筋牌號，分類堆放在枕木或磚砌成高30㎝間距2m3.3.鋼筋接長；鋼筋接長是鋼筋工程關(guān)健，咱們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、直螺紋連接等不同施工辦法。3.3.1.電渣壓力焊；為保證工程質(zhì)量，所有柱鋼筋、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是運用焊接電流通過被接鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周邊焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶開成接頭。a.質(zhì)量規(guī)定；一方面從外觀檢查，接頭焊包均勻，有得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線側(cè)移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不不大于2mm，接頭處彎折不得不不大于40。此外，以300個同類型接頭為三個試件進(jìn)行拉伸實驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定數(shù)值。b.施工時注意事項；鋼筋正式焊接前應(yīng)先做試件，檢查合格后方可施工。焊接端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不容許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以保證焊頭緩冷。雨雪天不得施焊。3.3.2.綁扎接頭，樓板、次梁某些鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。見表（新規(guī)范、設(shè)計）3.3.3.搭接焊；梁通長筋采用，單面焊10d，焊接接頭要預(yù)彎150。3.3.4.直螺紋連接；這種接頭受力合理，不受鋼材可焊性限制，安裝以便、安全，和質(zhì)量可靠等長處，特別適合鋼筋密集、高空、雨雪天狀況下施工。并且這種接頭施工無污染性，使下層豎向鋼筋連接可提前到本層混凝土澆注前，使工序間穿插更快密，加快施工速度，構(gòu)造施工每層可以縮短0.5d,構(gòu)造施工總工期可為得到保證，盡管造價較高，但效益非常明顯。直螺紋連接質(zhì)量規(guī)定如下；a.采用直螺紋連接此前先必要做連件檢查和工藝檢查，檢查合格后方可進(jìn)行施工；鋼筋螺蚊制作、操作人員必要持證上崗。b.柱筋直徑≧20采用直螺紋連接，接頭位置按規(guī)定錯開35d且≧500。c.直螺紋連接套筒：必要有出廠合格證及檢查報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，不得有銹蝕和沾污。d.鋼筋端頭面平頭；端頭采用砂輪切割機截斷，禁止用氣割。e.絲頭要100%質(zhì)量檢查，絲頭不得沾污。f.同批材料同級別、同樣式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一批進(jìn)行拉伸實驗。隨機抽取3個試件進(jìn)拉伸實驗。g.接頭錯開連接，C30D混凝土Ⅲ級鋼為45d、且不不大于50cm3.4.鋼筋下料綁扎；3.4.1.認(rèn)真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。3.4.2.核對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相等3.4.3.先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。3.4.4.綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置對的。3.4.5.在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。3.4.6.梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。3.4.7.底板上層筋及中層筋均用凳筋采用φ10鋼筋，間距1.0m×1.0m3.4.8.七層如下勁性柱要與墻、梁相連形成稀柱-筒體構(gòu)造，底板、梁鋼筋均要從鋼柱孔中穿過，要注意保護好勁鋼柱。注意勁鋼筋（設(shè)計圖已標(biāo)注）同鋼柱穿筋孔（及梁筋位）位置，謹(jǐn)防柱筋偏位。3.4.9.注意梁筋之間位置，能通長則通長，謹(jǐn)防梁筋互相搭接，鋼筋密集，混凝土澆注困難，對不同部位施工前畫出施工大樣圖。3.5.鋼筋驗收；3.5.1.依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的。特別是要檢查支座負(fù)筋位置。3.5.2.檢查鋼筋接頭長度與否符合規(guī)定。3.5.3.檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。3.5.4.檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。3.5.5.檢查鋼筋與否清潔。4.砌體工程本工程七層砌體墻均為空心磚墻，規(guī)格為200厚，均為空心砌塊砌筑，必要提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定抽驗，送檢測中心復(fù)試合格后方可準(zhǔn)使用。粘土磚必要結(jié)實、完整、煅燒良好、開狀均勻一致，不含裂紋和其她問題，相稱于儲存樣本原則。浸水24h吸水率應(yīng)不大于百分之二十。4.1.砌筑技術(shù)辦法。4.1.1.空心磚墻水平長度不不大于5m時，應(yīng)加設(shè)[4.1.2.空心磚墻層高不不大于3.6m時，應(yīng)加設(shè)C20鋼筋混凝土圈梁一道，配筋4ф4.1.3.頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。4.1.4.門洞口部位應(yīng)采用一排實心磚。4.1.5.圈梁下部設(shè)一排除較心磚，且要預(yù)留腳手架眼。4.1.6.空心磚墻根部砌筑3皮實心磚墻。4.1.7.空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。4.1.8.砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要損失和揮霍。4.2.施工要點；4.2.1.砌體及磚施工前，應(yīng)先將基本面或摟地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊軸線、邊線和洞口線，后來按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。4.2.2.砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角外或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。4.2.3.應(yīng)結(jié)實地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱互相連接，安全將錨固件埋入水泥砂漿中?？蚣苤A(yù)留拉結(jié)筋，規(guī)格為2ф16長度不不大于1m，間距4.2.4.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架與否足夠結(jié)實，支撐與否牢固，連接與否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。4.2.5.砌體構(gòu)造尺寸和位置對設(shè)計容許偏差序號項目容許偏差/mm備注1砌體厚度42樓面標(biāo)高153軸線位移54墻面垂直；（1）每層（2）全高5105表面平整7用2m6水平灰縫平直7用10m5．混凝土現(xiàn)場拌制施工辦法和施工辦法基本工藝流程：5.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時告知實驗人員調(diào)節(jié)用水量。一切檢查符合規(guī)定后，方可開盤拌制混凝土。5.2計量：5.2.1砂、石計量：用手推車上料時，必要車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)節(jié)好斗門關(guān)閉提前量，以保證計量精確。砂、石計量容許偏差應(yīng)5.2.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場水泥應(yīng)抽查10袋重量，并計量每袋平均實際重量。不大于標(biāo)定重量要開袋補足，或以每袋實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)砂、石、水及其她材料用量，按配合比比例重新擬定每盤混凝土施工配合比。攪拌時采用散裝水泥，應(yīng)每盤精準(zhǔn)計量。水泥計量容許偏差應(yīng)5.2.3外加劑及混合料計量：對于粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤用料，預(yù)先在外加劑和混合料存儲倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料計量容許偏差應(yīng)5.2.4水計量：水必要盤盤計量，其容許偏差應(yīng)5.3上料：現(xiàn)場拌制混凝土，普通是計量好原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料同步，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗順序如下：5.35.35.4第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因而，石子用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定配合比投料。5.5攪拌時間控制：混凝土攪拌最短時間2min。 5.6出料：出料時，先少量出料，目測拌合物外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必要出盡。5.7混凝土拌制質(zhì)量檢查：5.75.75.75.75.75.8冬期施工混凝土攪拌：5.8.1室外日平均氣溫持續(xù)5d5.8.2配制冬期施工混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度級別不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不適當(dāng)少于300kg/m35.85.85.8.5冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水辦法。水及骨料加熱溫度應(yīng)依照熱工計算擬定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度級別不大于42.5普通硅酸鹽水泥80℃水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存儲。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與805.8.6混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫1.5倍?；炷涟韬衔锍鰴C溫度不適當(dāng)?shù)陀?06．混凝土施工辦法和施工辦法6.1工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運送 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護6.2混凝土攪拌：6.2.16.2.2依照攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量精確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%6.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機普通不應(yīng)少于1.5min6.2.8混凝土坍落度，普通控制在5～7cm6.3混凝土運送：6.3.16.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其如下，氣溫高于25℃時不得不不大于90min，C30以上時不得不不大于6.4混凝土澆筑、振搗：6.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm6.4.2澆筑辦法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm6.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，普通澆筑高度不適當(dāng)不不大于2m6.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量接近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒1.256.4.56.4.66.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。6.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。7.1.模板工程本工程構(gòu)造復(fù)雜，斷面尺寸多變，梁板模使用12cm厚竹夾板模板，柱模板采用組合大模板，電梯井采用筒模，核芯筒外墻采用大模板。模板支撐采用Φ7.1.1.支撐前準(zhǔn)備工作。7.1.1.1.依照控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm7.1.1.2.一方面，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻模水平支撐，又作為梁板模垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距；當(dāng)層高≥4.0m時間距為0.7m,層高﹥0.4m時，間距為0.9m，梁底側(cè)，垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距為07.1.2.柱模支法；柱模安裝順序是；距柱四周1.5-2.5m處在樓板上預(yù)留長出樓面10~20cmφ12螺紋鋼筋。安裝前檢查站—吊裝柱大模板—支撐模板固定—全面檢查校正—整體固定—驗收記錄安裝前要檢查模板底部混凝土面與否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10~20厚）以免混凝土澆注時漏漿而導(dǎo)致柱底爛根。模與模立縫用海棉條粘嚴(yán)以免漏漿影響混凝土表面質(zhì)量。柱大模支撐系統(tǒng)見圖；7.1.3墻板模支法支模順序是；支模前檢查（鋼筋驗收、墻線精確）—支一側(cè)模—再支另一側(cè)?！惭b對拉螺栓—校正模板位置—緊固對拉螺栓—支撐固定—全面檢查。其墻體采用竹夾板，排列方式為豎向排列，對拉螺栓采用Φ12，底部三至五排間距450mm×750mm左右，上部600mm×750mm為保證外墻層與層之間平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半某些暫不拆除，作為上一層模板支撐點，同步將上下層模連成一體，防止浮現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模及支撐見附圖；7.1.4.梁模支法梁模安裝順序；復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置—支梁底模（按規(guī)范起拱）—綁扎梁鋼筋—支梁側(cè)模—復(fù)核梁模尺寸及位置—與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高不大于700mm7.1.5.板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱；兩端支撐梁或樓板L/600，懸臂梁，懸臂板L/300。滿堂腳手架搭好后，依照板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后安裝竹夾板模板，板縫用膠帶密封。樓梯踏步段靠混凝土墻處留2007.1.6.模板拆除。7.1.6.1.不承重模板（如柱、墻）其強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模；項次構(gòu)造跨度/m按設(shè)計強度取率/%1．板≤250＞2≤8702．梁≤870＞81003．懸梁≤270＞2100上表中所指混凝土強度應(yīng)依照同條件養(yǎng)護試塊擬定。注意；雖然混凝土達(dá)到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保存某些支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆模。7.1.6.2.7.1.7.梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。注意后澆帶兩側(cè)梁板在后澆帶前變?yōu)閼姨魳?gòu)造，并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。現(xiàn)已取消后澆帶，避免了模板及支撐積壓太多及施工繁瑣現(xiàn)象。7.1.8.7.1.8.17.1.8.2.7.1.8.3.7.1.8.4.7.1.8.5.8裝飾工程施工辦法和施工辦法8.1工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 8.2墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤。8.3普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層平均總厚度，不得不不大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm依照設(shè)計圖紙規(guī)定抹灰質(zhì)量級別，按基層表面平整垂直狀況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，但至少不應(yīng)不大于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要依照室內(nèi)抹灰規(guī)定（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以擬定下灰餅對的位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，依照已抹好灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬某些，8～10cm為宜，因而筋即為抹踢腳或墻裙根據(jù)，同步也是抹石灰砂漿墻面根據(jù)），填檔子，抹底灰普通采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。8.5做水泥護角：室內(nèi)墻面陽角、柱面陽角和門窗洞口陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細(xì)砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不大于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上水泥漿。8.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度不不大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。8.7墻面沖筋：用與抹灰層相似砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)依照房間寬度或高度決定，普通筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，依照施工操作習(xí)慣而定。8.8抹底灰：普通狀況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道處灰與否抹齊，墻與頂交接與否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況。散熱器后邊墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝邁進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落砂漿清理干凈。8.9修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。8.10抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最佳兩人同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。9屋面SBC防水工程施工辦法和施工辦法9.1工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層解決劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水實驗 → 保護層 9.2清理基層：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。9.3涂刷基層解決劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套使用，基層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。9.4附加層施工：普通用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。9.5鋪貼卷材：卷材層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。9.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。10混凝土地面施工辦法和施工辦法細(xì)石混凝土工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層解決 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標(biāo)筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護10.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm10.1.210.1.310.1.4抹灰餅：依照已彈出面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m10.1.510.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層此前，在已濕潤基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶10.1.710.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層強度級別應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做試配，如設(shè)計無規(guī)定期，不應(yīng)不大于C20，由實驗室依照原材料狀況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不適當(dāng)不不大于30mm。并按國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增長1000m2各增做一組試塊，局限性1000m10.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（慣用為直徑20cm，長度60cm混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）來回、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m10.1.810.1.8.110.1.8.210.1.8.310.1.8.410.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進(jìn)行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間普通至少不少于7d11.給水管道安裝施工辦法和施工辦法，操作工藝11.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 11.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)交底詳細(xì)辦法做好準(zhǔn)備工作。參看關(guān)于專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時與設(shè)計和關(guān)于人員研究解決，辦好變更洽商記錄。11.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。11.4干管安裝：11.4.111.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接對口間隙應(yīng)不不大于3mm11.4.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，普通捻兩圈以上，約為承口深度三分之一，使承口周邊間隙保持均勻，將油麻捻實后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定期澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護2至511.4.1.3采用青鉛接口給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至50011.5給水鍍鋅管安裝：安裝時普通從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好暫時絲堵以備試壓用，設(shè)計規(guī)定瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好暫時絲堵。11.6立管安裝：11.6.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時印記，絲扣外露2至311.611.6.3熱水立管：按設(shè)計規(guī)定加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度不不大于15m時，要采用312.采暖管道安裝施工辦法和施工辦法操作工藝12.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 12.2安裝準(zhǔn)備：12.2.112.2.212.3干管安裝：12.3.112.3.2安裝卡架，按設(shè)計規(guī)定或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U12.3.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時標(biāo)記，規(guī)定絲扣外露2～312.3.4制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位口徑必要與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-1112.3.5分路閥門離分路點不適當(dāng)過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)最低點，必要在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。12.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm如下焊2點，管徑≥70mm以上點焊312.3.712.3.8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等與否對的，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)節(jié)合格后，再調(diào)節(jié)吊卡螺栓U12.3.912.4立管安裝：12.4.112.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時標(biāo)記規(guī)定，絲扣外露2～312.4.312.5支管安裝：12.5.112.5.212.5.312.5.412.5.512.6通暖：12.6.112.6.212.6.312.6.4冬期通暖時，必要采用暫時取暖辦法，使室溫保持+5六、工程質(zhì)量保證體系及辦法6.1質(zhì)量目的達(dá)到合格工程6.2質(zhì)量保證體系在公司相應(yīng)保證體系下，成立現(xiàn)場質(zhì)量檢查科，形成以項目經(jīng)理為主，質(zhì)量科長為重要負(fù)責(zé)者，質(zhì)量檢查員為第一責(zé)任者質(zhì)量三級管理體系，質(zhì)量檢核對所有分某些項工程進(jìn)行監(jiān)督檢查。建立相應(yīng)質(zhì)量獎罰原則，獎優(yōu)罰劣，責(zé)任到人，全面履行質(zhì)量一票底，決不放過。6.3質(zhì)量保證辦法1.砌磚240墻以上墻體禁止留直槎（涉及240墻）。2.砌體不容許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷）。七分頭必要用鋸割。3.暫時施工洞凈寬度不超過一米，高度不超過一步腳手架高度。4.構(gòu)造柱馬牙槎上口切45。角，防止混凝土上角部密實，馬牙槎最后十皮磚只退不進(jìn)加強連接強度。5.模板接縫要加海綿條，貼膠帶紙，木模板要拋光。6.240以上砌體涉及240墻必要雙面掛線，皮數(shù)桿上要標(biāo)出灰縫線，同步標(biāo)出過梁拉接筋、窗、洞口高度位置。7.為保證現(xiàn)澆板厚度一致，要拉對角線檢查，跨度超過四米梁板可拱起千分之二，杜絕下垂。8.馬道下要鋪塑料布，杜絕混凝土灰渣現(xiàn)象，預(yù)留清掃口，杜絕混凝土柱爛根現(xiàn)象。9.每層標(biāo)高、軸線必要報監(jiān)理驗證，杜絕錯軸走線，高低落差超標(biāo)現(xiàn)象。10.灰土施工時灰土必要過篩、計量、攪拌后分層回填夯實。11.混凝土、砂漿不容許使用微膜劑，強力粉等任何外加劑。12.砂、石墊層采用壓路機壓實。13.洞口超過30mm設(shè)立過梁。14.磚砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范疇內(nèi)，寬度不大于1m窗間墻過梁上與過梁成60。角三角形范疇內(nèi)及過梁凈跨度1/2高度范疇內(nèi)不得設(shè)立腳手眼。6.4創(chuàng)合格工程辦法6.4.1保證原材料、構(gòu)配件供應(yīng)質(zhì)量對所有進(jìn)場原材料、成品及半成品，須嚴(yán)格按材料進(jìn)場原則進(jìn)行檢查和復(fù)驗，必要辦理“材料進(jìn)場允許證”。6.4.2加強公司內(nèi)部質(zhì)量管理施工現(xiàn)場指揮部及公司關(guān)于科室。引導(dǎo)施工隊伍完善全面質(zhì)量管理，履行各種形式責(zé)任制，開展QC小組活動。6.4.3實行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度工程項目部和公司關(guān)于科室，設(shè)質(zhì)量監(jiān)理組，對所有工序?qū)嵭袊?yán)格把關(guān)，未經(jīng)鑒證，工序不得轉(zhuǎn)換，從而保證工程質(zhì)量。6.5消除質(zhì)量通病辦法該工程方案重點為消除墻體溫度裂縫質(zhì)量通病：[1]材料準(zhǔn)備：磚強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定,用于清水墻、柱表面磚,應(yīng)外觀好看。應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%?；疑按u、粉煤灰磚宜為5%～8%。實際施工中,所采用水泥砂漿強度級別比原設(shè)計水泥混合砂漿強度級別提高一種級別。放線、制作皮數(shù)桿。基本施工前應(yīng)設(shè)立龍門板,在板上標(biāo)明基本軸線、底寬、墻身軸線及厚度、底層地面標(biāo)高等。并用準(zhǔn)線和線墜將軸線及基本底寬放到墊層表面上。砌筑基本前,必要用鋼尺校核放線尺寸?；緣|層表面用C15以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿,并在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。[2]操作工藝（1)砌筑前,應(yīng)將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤。(2)在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應(yīng)在中間加立),在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依準(zhǔn)線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。(3)砌磚操作辦法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法,依各地習(xí)慣而定。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm;氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”操作辦法,(4)磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不不大于8mm,也不應(yīng)不不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿辦法,不得浮現(xiàn)透明縫,禁止用水沖漿灌縫。(5)磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。(6)磚墻丁字交接處,橫墻端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。(7)磚墻十字交接處,應(yīng)隔皮縱橫墻砌通,交接處內(nèi)角豎縫應(yīng)上下互相錯開1/4磚長。(8)每層承重墻最上一皮磚,應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊下面及挑檐、腰線等處也應(yīng)是整磚丁砌。(9)寬度不大于1m窗間墻,應(yīng)選用整磚砌筑,半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小磚墻,不大于1/4磚塊體積碎磚不能使用。(10)磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起,對不能同步砌起而必要留槎時,應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)不大于斜槎高度2/3。如留直槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必要做成凸槎,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻留槎處算起,每邊均不不大于500mm;鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。(11)隔墻與承重墻不能同步砌筑又留成斜槎時,可于承重墻中引出凸槎,并在承重墻水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋,其構(gòu)造與上述直槎相似,但每道墻不得少于2根。(12)磚墻中留置暫時施工洞口時,其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)不大于500mm。洞口頂部宜設(shè)立過梁,也可在洞口上部采用逐級挑磚辦法封口,并預(yù)埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應(yīng)超過1m。磚塊表面應(yīng)清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相似材料補砌嚴(yán)密。(13)磚墻工作段分段位置,宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處,相鄰工作段砌筑高度差不得超過一種樓層高度,也不適當(dāng)不不大于4m。磚墻暫時間斷處高度差,不得超過一步腳手架高度。(14)墻中洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋,寬度超過300mm洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)立過梁。(15)磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。(16)在下列部位不得留腳手眼:1)半磚墻;2)過梁上按過梁凈跨1/2高度范疇內(nèi)墻體,以及與過梁成60度角三角形范疇內(nèi)墻體;3)寬度不大于1m窗間墻;4)梁或梁墊下及其左右500mm范疇內(nèi)墻體;5)門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范疇內(nèi)墻體。[3]預(yù)控辦法(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面構(gòu)造層施工完畢至作好保溫層,中間有一段時間間隔,因而屋面施工盡量避開高溫季節(jié)。(2)屋面挑檐可采用分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)立滑動層。(3)按規(guī)定留置伸縮縫,以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生影響。6.3定期回訪及關(guān)于維修籌劃、辦法7.2安全保證辦法7.2.1安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設(shè)若干名安全員，分別負(fù)責(zé)分某些項工程安全工作，保證該工程順利進(jìn)行施工。7.2.2施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)及施工人員必要認(rèn)真執(zhí)行和貫徹“安全第一、防止為主”方針。7.2.3施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全辦法和“其她安全規(guī)定”，以科學(xué)態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀(jì)，文明施工，發(fā)生安全事故應(yīng)做到“三不放過”。7.2.4加強安全教誨和安全檢查，制止一切違章作業(yè)。7.2.5加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。7.2.6進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，對的使用個人勞動保護用品。各工種施工人員必要持證上崗，否則不準(zhǔn)上崗。7.2.7工地危險地方要設(shè)立安全警告標(biāo)志，經(jīng)常檢查電線路和絕緣狀況，機械設(shè)備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設(shè)備，電工負(fù)責(zé)每天檢查一次，保證其正常工作。7.2.8加強一切洞口防護辦法，綁扎護身欄或加裝蓋板，暫時作業(yè)要加設(shè)安全防護欄桿及安全網(wǎng)并加警告標(biāo)志，黑暗處加設(shè)照明。7.2.9建筑物出入口必要搭設(shè)安全防護棚，居民居住區(qū)及辦公區(qū)較近部位要搭設(shè)安全封閉棚。7.3外電線及用電設(shè)備防護辦法工地所處位置周邊多為住宅區(qū)，空中線路較多且復(fù)雜，針對這一狀況，決定采用如下辦法：工地臨近電線腳手架在相應(yīng)部位設(shè)立醒目的志。隨建筑物升高，在電線上部搭設(shè)兜網(wǎng)，防止高空落物觸到電線。施工現(xiàn)場暫時用電必要采用TN-S系統(tǒng)，按照“三級用電兩極保護”進(jìn)行布置，配電箱均鐵制，實行“一機、一閘、一漏、一箱”。所有機電設(shè)備必要嚴(yán)格按其安全技術(shù)操作規(guī)程操作并有專人負(fù)責(zé)，所有操作人員必要持證上崗。7.4消防安全辦法7.4.1臨街臨路圍墻所有用磚砌筑，高度不低于2m，臨街臨路側(cè)面抹灰壓光，刷白色涂料，起到美化市容作用。7.4.2本工程施工現(xiàn)場設(shè)立消防栓一種。7.4.3工地配備消防專用工具3套,制定消防用品管理制度,任何人不得挪用,在行人經(jīng)常走過及也許接近地方懸掛醒目警告標(biāo)志。八、創(chuàng)立文明工地及環(huán)保辦法8.1文明施工辦法8.1.1按施工總平面規(guī)劃布置各項施工暫時設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛(wèi)生。8.1.2施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范規(guī)定，實現(xiàn)三相五線制，橫擔(dān)架線，表箱有門鎖。8.1.3加強成品、半成品保護，做到無損壞，無污染。8.1.4堅持合理施工順序，工序交接清晰，實行三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）8.2減少工程造價體系辦法8.2.1項目經(jīng)理要認(rèn)真抓好節(jié)約工作，采用有效技術(shù)辦法，最大限度減少工程成本。使建設(shè)單位投入至少資金，達(dá)到最大收獲。8.2.2基本挖土方時，要認(rèn)真作好土方平衡工作，節(jié)約土方運送費用。8.2.3減少木材使用量。實行限額領(lǐng)料，逐項結(jié)算，節(jié)約有獎。8.2.4加強工具管理，實行租借制度，防止丟失。8.3創(chuàng)立市級文明工地保證體系及辦法8.3.1按施工總平面規(guī)劃布置各項施工暫時設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛(wèi)生。8.3.2施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范規(guī)定，實現(xiàn)三相五線制，橫擔(dān)架線，表箱有門鎖。8.4防塵、減少噪音排放、環(huán)保、排污辦法8.4.1垃圾基士出運應(yīng)要清掃汽車與建筑物四周殘存垃圾，禁止汽車出運時帶動垃圾處處飄飛。8.4.2禁止施工人員在場區(qū)附近大小便，搞好文明施工。8.4.3建筑垃圾、生活垃圾要遠(yuǎn)棄深埋在指定垃圾場，不得場地區(qū)域內(nèi)外隨意堆放棄置。8.4.4施工所排放廢污水要以暗溝或布管方式排放于市政污水井中，不得對環(huán)境導(dǎo)致污染，必要時應(yīng)采用相應(yīng)凈化解決。8.4.5控制施工噪音排放，選用機械設(shè)備必要是能耗低、噪音小、污染輕機械設(shè)備，限制施工作業(yè)時間，盡量避開夜間施工，以減少擾民。8.4.6經(jīng)常走訪鄰近住戶，溝通感情，獲得附近居民諒解和支持，防止因村民不滿而對工程正常施工帶來不便，保證工程順利進(jìn)行，為工程大干快上創(chuàng)造良好氛圍。8.5解決睦鄰關(guān)系辦法8.5.1在解決與相鄰有關(guān)單位關(guān)系問題上，充分發(fā)揮地方隊伍與相鄰有關(guān)單位人員比較熟悉優(yōu)勢，經(jīng)常走訪溝通感情，獲得鄰近群眾理解和支持，協(xié)助建設(shè)單位搞好與周邊群眾關(guān)系，防止因不滿而對工程和正常施工設(shè)立障礙，保證工程順利進(jìn)行，建立以項目經(jīng)理為主協(xié)調(diào)小組，專門解決與相鄰有關(guān)單位各項關(guān)系，為工程大干快上創(chuàng)造良好氛圍。8.5.2工地所有工作人員要注意維持附近道路衛(wèi)生，如有違背將進(jìn)行經(jīng)濟罰款，并負(fù)責(zé)清掃干凈。8.6成品保護辦法為提高效益，避免不必要損耗，一定要加強成品保護。一方面要對現(xiàn)場合有管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行關(guān)于教誨。裝飾工程開始后，在樓內(nèi)搬運物品動作要輕，防止碰撞；對門口、臺階、地面等尤要注意，禁止在成品墻面上涂抹、刻畫；無關(guān)人員不許隨意進(jìn)入現(xiàn)場。對違背規(guī)定、不聽勸阻，導(dǎo)致?lián)p失人員，要處以經(jīng)濟懲罰。九、屋面、廁所防滲漏施工方案[1]屋面防滲漏方案：質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達(dá)不到規(guī)范規(guī)定及豆石粘貼不牢固。1.屋面工程所使用各種防水材料、制品，配件就符合設(shè)計規(guī)定和先行國標(biāo)規(guī)定。使用前應(yīng)有質(zhì)量證明文獻(xiàn)并進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)達(dá)到原則后再施工。2.施工作業(yè)人員必要由防水專業(yè)隊或?qū)I(yè)工構(gòu)成。施工前，應(yīng)對構(gòu)造層及各種預(yù)埋件穿過屋面各種管道等按設(shè)計規(guī)定及規(guī)范認(rèn)真檢查。3.對施工過程每道工序進(jìn)行書面交底，對核心部位認(rèn)真解決，嚴(yán)格按操作工藝施工。4.防水層施工完后，禁止在上面直接放置重物或其她尖銳制品。5.做防水實驗，檢查屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)與否暢通，或在雨后持續(xù)淋水兩小時后進(jìn)行。[2]外墻防滲漏技術(shù)辦法1.防水嚴(yán)格按照98J原則圖規(guī)定做。2防水材料選用國家認(rèn)定檢測合格SBS新型材料。3.制定外墻防滲漏技術(shù)方案。4.施工人員選用專業(yè)防水人員施工。5.分項隱蔽工程必要經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收后方可繼續(xù)施工。[3]廁所防滲漏施工方案⒈本工程廁所、屋面所進(jìn)各種材料必要是正規(guī)廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，必要有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告。⒉對各種管材，特別是鍍鋅管材，采用從管材中間踞開，檢查管材里面鍍鋅狀況壁厚狀況，防止表里不一，決不容許一根不合格管材用在該農(nóng)機推廣培訓(xùn)中心工程上。⒊本工程堅持管道工程與主體工程同步進(jìn)行，杜絕使用鋼管及瑪鋼件中有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮、裂紋、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水級別為Ｂ6。⒋管道穿越樓板處，決不浮現(xiàn)一處預(yù)留空洞后澆混凝土補洞，實現(xiàn)百分之百管道與主體樓板混凝土同步灌溉，上部按照原則圖做防水解決。⒌保證衛(wèi)生間樓地面坡度對的無誤。⒍規(guī)定在廁所樓樓地面上進(jìn)行灌水實驗，灌水深度20毫米[4]管道防滲漏技術(shù)辦法：1.本工程所用各種管材、管件必要必要有出廠合格證和生產(chǎn)允許證。2.堅持管道工程與主體工程同步施工，廁所、樓板使用防水混凝土；樓板上部按照圖集，做防水解決。3.管道穿樓板處：決不浮現(xiàn)先預(yù)留空洞后澆注混凝土補洞現(xiàn)象。4.保證廁所樓地面坡度精確無誤，并在廁所樓地面施工完畢5.材料員嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，無合格證或觀感不合格材料不許進(jìn)場。6.進(jìn)場鍍鋅管材及PP-R、PVC管材從中間鋸開檢查，如存在其壁厚和觀感不符合規(guī)定，該材料及時清退出場。7.進(jìn)場鑄鐵管檢查其壁厚和觀感不符合規(guī)定，清退出場。8.鑄鐵管四周壁厚均勻，捻口密實平滑。9.衛(wèi)生器具連接嚴(yán)密不浮現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。10.設(shè)計有坡度規(guī)定管道，須嚴(yán)格控制管道坡度，禁止反坡。11.上水管道驗收時嚴(yán)格做好打壓實驗，并做好記錄。12.下水管道應(yīng)隱蔽驗收避水實驗和整個系統(tǒng)通水、通球?qū)嶒灐?3.如果住房進(jìn)住發(fā)現(xiàn)上、下水管道滲漏，除免費維修外，接受甲方懲罰。十、施工中消防安全保證體系及辦法10.1施工現(xiàn)場配備專職消防人員和兼職消防人員并進(jìn)行消防培訓(xùn)。10.2施工現(xiàn)場配備消防水池一種，泡沫滅火器8臺，專用消防桶8個，消防帶100米，專用鐵锨15把，保證消防。10.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止明火。在施工中必要明火作業(yè)時，必要有專職消防員監(jiān)督作業(yè)。10.4專職消防人員要保護好施工現(xiàn)場各種消防器材，定期檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十一、冬期施工方案冬期天氣寒冷，將給建筑施工帶來很大不便，為保證工程質(zhì)量和施工安全。依照施工規(guī)范及本地近年氣溫資料，當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃l.冬期施工準(zhǔn)備工作：(l)由于混凝土外加劑當(dāng)前市場供應(yīng)混亂，為避免偽劣產(chǎn)品流進(jìn)施工現(xiàn)場，給咱們施工工程帶來危害。所有外加劑必要通過質(zhì)檢站檢測中心實驗合格后方能使用，并嚴(yán)格按照實驗室給配比摻加。(2)供水管道理好、包好，水管理深不淺于500mm，出地面主管、節(jié)門應(yīng)用磚砌500×500池子，回填鋸末保溫，上面用雙層草袋覆蓋。消防工具及消火栓齊備，設(shè)在明顯位置。(3)檢查臨電線路，不符合規(guī)定線及時整治，易破皮塑料線不使用。(4)攪拌機必要搭設(shè)保溫棚，并至少配備一口缸，做好加熱設(shè)備及工具維修和購買工作，攪拌機附近設(shè)一沉淀池，攪拌機出友口附近地面積水要掃入沉淀池，以防結(jié)冰。(5)鋼材在進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)架空分類排放，以免遭受冰雪侵蝕。水泥應(yīng)保存在溫度不不大于+5℃白灰電石膏應(yīng)在攪拌機周邊恰當(dāng)位置挖一淺池，內(nèi)襯紅磚，將其放入，上蓋草袋，使用后蓋好，不能受凍。砂、石、磚堆放點不能有積水，冰雪覆蓋后要及時清掃。此外施工用火要到公司安所有門備案，易燃易爆物品貯存地點要由工地工長、材料員和工地安全員共同協(xié)商。其她易凍材料要存儲在具備采暖條件庫房內(nèi)。2.土方工程：(l)房屋內(nèi)部基坑(槽)管溝、內(nèi)房心土不得用凍土回填。(2)回填土無論什么部位均要分層夯實，采用人工夯實時每步虛鋪不得不不大于15cm，機械務(wù)實每步虛輔不得超過25cm，并通過度步驗收合格后，方可進(jìn)行下步施工，以免浮現(xiàn)沉陷現(xiàn)象，導(dǎo)致事故。(3)土方回填宜晝夜持續(xù)施工，以免土體受凍。3.砌體工程：(l)磚石工程砂漿采用摻鹽方案，其用量按氣溫，用比重控制，棟特長應(yīng)做好測溫記錄，并做好施工日記。(3)拌砂漿采用干砂，所有過篩不得合有水屑、雪決等雜物。(3)砌磚墻用于磚，不得澆水，并須將磚面泥土塊清除。砌體中配制鋼筋應(yīng)作防腐解決。(4)砂漿拌合水加熱后，溫度不得超過800C，砂子中熱溫度不不得超過40℃，砂漿使用時溫度不得低于5(5)砂漿配合比要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，水泥、水、化學(xué)附加劑誤差控制在土2％之內(nèi)。石灰膏、砂誤差不得超過土5％，砂漿攪拌時間延長至3—4分鐘。(6)普通磚在常溫下砌筑時，應(yīng)恰當(dāng)澆水濕潤。所用砂應(yīng)大堆存儲，并覆蓋草袋。砂中不得具有冰決和直徑大干lcm凍結(jié)決。石灰膏要防止受凍，凍結(jié)石灰膏不得使用。(7)冬期砌磚，要采用“三一”砌磚法，灰縫厚度不適當(dāng)不不大于10gnm，也不得不大于8mm，每天砌筑高度和砌體高度差不得大干1.(8)砂漿要隨拌隨使用，灰槽及車內(nèi)不得有余灰。(9)砂漿試決較常溫多留一組做同條件養(yǎng)護。4.混凝土和混凝土澆筑工程：(l)冬期澆混凝土要執(zhí)行“規(guī)范”關(guān)于規(guī)定，必要做好養(yǎng)護及保溫工作。(3)冬期混凝土工程選用普通水泥或礦碴水泥，水泥強度級別不得低于32.5。(3)混凝土施工時，水灰比不不不大于0．6，水泥用量不得少于300kg／m3，混凝土攪拌時間要比常溫攪拌時間延長l倍。(4)運送要選取最佳運送線路，并在運送中采用有效辦法，以避免混凝土熱量損失過快。(5)混凝土澆筑前要清除模扳及鋼筋上冰霜等，并用熱水沖洗模扳。對混凝土構(gòu)件，較常規(guī)多留一組，用于檢查其受涼前強度及擬定承受模板拆期限。(6)工長必要做好冬期施工關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，隨時檢查冬期施工狀況，特別注意加水溫度，添加劑摻加數(shù)量，攪拌工藝及混凝土澆筑前清理工作等，并做好測溫記錄。5.室內(nèi)抹灰．(1)將門窗用透明塑料布封嚴(yán)，出入口加草簾。(2)抹灰前兩天用蜂窩煤爐子予熱房間，單間每間一爐，雙間兩爐或依照實際狀況而定。室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃(3)墻體抹灰前應(yīng)待抹灰墻面解凍深度不不大于墻體厚度一半時，方可施工，不能用水沖刷結(jié)凍墻面，也不能用熱水消除墻面冰霜。(4)地面抹灰不能采用蜂窩煤爐子加熱辦法，燃燒后二氧化碳?xì)怏w，嚴(yán)重減少水泥地面表層強度而導(dǎo)致起砂現(xiàn)象，因而應(yīng)合理安排施工順序，地面壓光后，用厚鋸沫覆蓋養(yǎng)護。本地面具備一定強度后(3d后)，可移入一爐。室內(nèi)溫度不低于10℃維護5～76.室外抹灰：(l)室外水泥砂漿抹面采用摻鹽施工。（2）室外抹灰應(yīng)在上午10點到下午4點間進(jìn)行，并嚴(yán)格對其進(jìn)行圍護保溫。抹灰中摻用108膠TG膠等材料如有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)采用水浴法融開后方準(zhǔn)使用。（3）冬期施工不適當(dāng)做大墻水泥抹面。7.屋面工程(l)砂漿找平層外加劑摻量按室外抹灰摻量。（2）找平層應(yīng)隨抹隨覆蓋保溫，當(dāng)有一定強度時可在晴天正常狀況下掀開草袋晾曬。(3)防水層施工時，應(yīng)在正常溫度以上進(jìn)行。在上午10點至下午4點間為宜。但氣溫不得低于30C。8.油漆、玻璃、刷漿工程：(l)涂刷室外門窗油漆，必要在干燥、晴朗普通3℃(2)在0℃如下安玻璃時，油灰須加熱到不低于30(3)冬期室內(nèi)裝修應(yīng)在具備采暖條件下進(jìn)行，以防材料受凍。9.水、電工程：(l)冬期試壓管道在未上凍之邁進(jìn)，否則在開凍后進(jìn)行，避免凍壞管道。(2)管道水泥捻口時，在正溫下操作，最佳在室內(nèi)予制，捻好口應(yīng)及時覆蓋保溫。(3)塑料管及其她電器材料不得在家天存儲。(4)各種機械和施工現(xiàn)場安裝設(shè)備用水或試水，下班前應(yīng)將水放凈。10.安全注意事項：(l)冬期施工委注意防風(fēng)、防凍、防滑、防毒、防火、防爆炸。(2)架子工必要按規(guī)定架設(shè)欄桿，按規(guī)定搭設(shè)馬道并設(shè)防滑條。(3)工地取暖爐要設(shè)專人看守，做好交接班記錄。要保證宿舍煙囪、風(fēng)斗齊全，安裝符合規(guī)定，防止煤氣中毒，易燃易爆物要有專人看守，禁止在施工現(xiàn)場用木料生火取暖，警衛(wèi)人員和看火人員不得擅自離開工作崗位。(4)有參物品(如亞硝酸苯等)出入庫嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，保證安全。(5)工地辦公室、警衛(wèi)宣禁止使用電爐子取暖，禁止擅自搭接電器等。十二、雨期施工方案1做好雨期前準(zhǔn)備工作1.1準(zhǔn)備足夠油氈、苫布、水泵、電纜、鐵鍬、鐵絲等防雨材料、設(shè)備，以備急用。1.2各種建筑材料應(yīng)在晴天按籌劃運進(jìn)工地，以受雨天道路泥濘，無法運送。所有大宗材料如磚、砂、石、灰等應(yīng)就近堆放，以便使用。1.3各種怕雨、怕潮建筑材料，應(yīng)存儲在倉庫，水泥庫應(yīng)依照場內(nèi)積水高度加高料堆底，普通應(yīng)在30cm以上。并做好庫頂防漏和墻面、地面防潮解決，門口恰當(dāng)加高，并備有必要防大雨料具。1.4制作好門窗口、扇，應(yīng)放在室內(nèi)，防止雨淋變形，墊好木方。1.5鋼材應(yīng)架高堆放，普通架高30cm，以防銹蝕。1.6依照工地狀況，修筑排水溝，通到市政管道井內(nèi)。場地低洼地方應(yīng)設(shè)排洪溝，一旦有水可迅速排出。1.7攪拌站到提高盤，應(yīng)修筑耐水防滑道路，以保證道路暢通，如條件具備可自攪拌站到提高盤設(shè)防雨棚通道，以利施工。1.8建筑物周邊地面要恰當(dāng)加高，防止積水，導(dǎo)致基本沉降。1.9大型機電設(shè)備要按規(guī)定搭好防護棚，小型設(shè)備加防護罩，并技規(guī)定設(shè)避雷和接地裝置。2合理安排施工籌劃，掌握好施工節(jié)奏2.1雨期施工工作面不適當(dāng)過大，應(yīng)分段分期完畢。2.2為了不影響施工進(jìn)度，要合理安排施工程序，室外作業(yè)要盡量搶在晴天施工，特別是外墻裝修抹灰工程，以免影響工程質(zhì)量。室內(nèi)作業(yè)為雨天工作內(nèi)容。2.3屋面工程要積極創(chuàng)造條件，早鋪搶鋪，以免影響室內(nèi)裝修。3雨期施工技術(shù)辦法3.1基本工程3.1.1建筑物基本，應(yīng)爭取在雨期前做出地面，并及時填土夯實，以兔雨后基本受雨浸泡。要搶時間做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。3.1.2雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。如果邊坡較陡，下雨時應(yīng)用苫布遮住坡面，以免導(dǎo)致滑塌。3.1.3己開挖基槽基坑在挖到設(shè)計標(biāo)高此前，要預(yù)留20cm土層，同步做好墊層施工準(zhǔn)備(機械、材料)然后集中力量把預(yù)留士挖出來，進(jìn)行墊層施工，以兔因基坑、基槽受水浸泡影響質(zhì)量。3.1.4如果灰土墊層被雨浸泡，應(yīng)等曬干后，再繼續(xù)施工。如果被泡軟，應(yīng)將墊層去掉，重新打灰土。3.1.5暖氣溝上，設(shè)有管道進(jìn)出孔，支模板用木方穿帶孔及其她預(yù)留空洞，當(dāng)前不進(jìn)行管道施工，都要墻嚴(yán)。3.2主體工程3.2.1搞好砂漿、混凝土配合比，由于雨期砂、石受雨淋，含水量大，雨期混凝土施工要測定砂、石含水率，訂出混凝土施工配合比來配制混凝土，并控制好混凝土坍落度和砂漿稠度。3.2.2砌磚工程應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫，灰縫越大，干燥越慢，變形越大，這樣也許導(dǎo)致墻身砌體傾斜。灰縫普通控制在8mm左右為宜，下雨時每日砌筑高度不適當(dāng)超過1.2m，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。3.2.3混凝土施工時，應(yīng)將模板內(nèi)積水清除干凈，澆筑好混凝土應(yīng)依照天氣狀況，加以覆蓋養(yǎng)護，并有必要防大雨辦法，以免沖漿，影響混凝土質(zhì)量。3.2.4鋼筋在安裝前浮現(xiàn)表面浮銹較多，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行除銹后方可使用，否則會影響鋼筋和混凝土粘結(jié)度。3.3屋面工程3.3.1屋面工程要積極早鋪早搶，以免影響室內(nèi)工程。3.3.2找平層在潮濕或受雨淋后，應(yīng)待其完全干燥后才可鋪防水層。3.3.3雨期鋪設(shè)保溫層和找平層應(yīng)掌握氣象臺天氣狀況預(yù)報，抓緊時間鋪設(shè)，使找平層和保溫層不受雨淋，保持干燥和容重，以利下道工序進(jìn)行。3.4室外工程樓四周散水，樓梯進(jìn)口處臺階低于當(dāng)前施工現(xiàn)場地平要在其四周挖明溝排水。3.5竣工工程現(xiàn)己竣工但未交驗工程，要注意維持室內(nèi)外墻面整潔，門窗關(guān)好，以免大風(fēng)和雨淋受損。4雨期施工安全保證辦法4.1施工現(xiàn)場機械設(shè)備均不應(yīng)放在地勢低洼易積水地方。以免雨后浸泡，攪拌機、卷揚機等大型設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，所有設(shè)備上電機應(yīng)加防雨防曬設(shè)施。4.2各種小型機械。如打夯機、振動器等，不使用時必要存入庫內(nèi)，對不適當(dāng)搬動機器，決不準(zhǔn)隨意丟在現(xiàn)場，在下班后墊高蓋好。4.3加強對架架和龍門架、井字架檢查工作，各種架體基座處要有良好排水辦法，對腳手架、龍門架、井字架要勤檢查，防止霉?fàn)€、腐蝕、朽壞等。對鋼管腳手架和井字架螺栓卡子，注意立桿與否產(chǎn)生沉降。4.4施工現(xiàn)場斜道、腳手板應(yīng)有防滑辦法。斜道、跳板應(yīng)按規(guī)定訂防滑條，間距不超過30cm，下雨天斜道上泥漿多，應(yīng)及時清除。4.5雨天。除嚴(yán)格按JGJ46-88《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》去做外，應(yīng)提高一級防護規(guī)定，各種機電設(shè)備開關(guān)不得裸露在外，配電箱周邊也應(yīng)有防雨辦法。對各種觸電保安器應(yīng)認(rèn)真檢查，保證其性能敏捷可靠。4.6整頓好現(xiàn)場臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，并設(shè)磁珠，按規(guī)定運用觸電保護器。嚴(yán)格禁止運用普通電線當(dāng)作把子線，禁止電線直接纏繞在腳手架、鋼門窗及鋼筋上，對現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、桿子彎斜、電線垂彎、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象時，應(yīng)及時解決、保證安全生產(chǎn)，所有架空電線必要架高4m以上，電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物。通往閘箱道路必要暢通。4.7六級以上大風(fēng)和暴雨時，不許進(jìn)行高空作業(yè)，風(fēng)雨過后必要對腳手板、機電設(shè)備、暫時線路進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，有嚴(yán)重危險應(yīng)及時拆除修正。4.8工地上凡