泰州東聯(lián)壓力管道施工方案樣本

泰州東聯(lián)化工8萬噸/年甲乙酮安裝工程壓力管道施工方案批準：審核：編制：中石化工建設有限公司二目錄一、工程概況 2二、壓力管道概況 2三、編制根據 2四、質保體系 2五、重要施工程序 3六、施工準備 3七、材料驗收、標記保管 5八、管道安裝 6九、焊接 9十、管道檢查、檢查和實驗 11十一、管道吹掃與清洗 14十二、管道防腐和保溫 15十三、管道安裝工程質量檢查與工序控制要點 16十四、質量方針和目的 17十五、安全保證辦法 18十六、應急預案 18一、工程概況本工程為泰州東聯(lián)化工8萬噸/年甲乙酮安裝工程，由東華工程科技股份有限公司設計，中石化工建設有限公司施工。共有壓力管道約21000米。重要介質為：仲丁醇、工藝水、重質物、TBA、弛放氣、蒸汽、添加劑、氫氣、污水、氮氣、儀表空氣、壓縮空氣、鹽酸、燒堿、冷凍水、乙二醇、冷凝水、放空氣、廢液、丁烯、丁烷、碳四、萃取劑、甲乙酮、熱油。重要材質有：20#二、壓力管道概況表詳細壓力管道參數詳見各工段管線表。三、編制根據3.1業(yè)主提供設計圖紙3.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-3.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-3.4《工業(yè)金屬管道工程質量檢查評估原則》GB50184-3.5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》四、質保體系為了加強施工中質量控制和管理，本項目配備下列質保體系人員：公司質量保證工程師：宋慧興工藝責任師：

馬利其焊接（兼）熱解決責任師：

陳曉燕設備（兼）材料責任師：

王玉明項目經理：陳北建技術員：盧國強周玲峰趙亮卜恒富質量檢查員：趙亮現(xiàn)場材料員：陳學清施工經理：王朋現(xiàn)場負責人：蔡建張盤柏文定于富安施工班組五、重要施工程序施工程序流程圖技術準備施工準備人員準備物資準備現(xiàn)場準備材料驗收管架制作防腐防腐 管道預制閥門試壓管架安裝管道組對轉動口連接管道、閥門安裝水壓實驗管道吹掃沖洗準備管道質量檢查及整治焊縫防腐管道沖洗清理管道沖洗清理系統(tǒng)試運營交工驗收六、施工準備6.1技術準備6.1.1為理解設計意圖，明確質量規(guī)定，將圖紙上存在問題和錯誤，專業(yè)之間矛盾等，盡最大也許解決在工程開工之前。開工前由建設單位組織，施工單位和設計單位共同參加進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。6.1.2編制材料籌劃；6.1.3依照設計圖紙和施工規(guī)范編制施工方案報建設單位和技術監(jiān)督局；6.1.4依照焊接工藝評估編制焊接作業(yè)指引書；6.1.5向技術監(jiān)督局辦理壓力管道安裝告知書；6.1.6技術交底按經批準施工方案向施工人員進行技術交底；依照焊接作業(yè)指引書，向焊接人員進行技術交底；認真做好技術交底記錄；6.2人員組織6.2工種管工焊工起重工架子工維護電工輔助工小計人數40408102401406.3物資準備6.序號名稱規(guī)格單位數量1氬弧焊機臺402角向磨光機φ125臺403焊條烘干箱臺24焊條恒溫箱臺25焊條保溫筒只406手拉葫蘆2t只107切割機JSG-SR-400臺48電動試壓泵臺29手動試壓泵臺110坡口機φ50-150臺211坡口機φ150-250臺212氣割工具套406.3.2序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1水準儀DS3臺22經緯儀DJ6-3臺23水平尺500mm把404鋼卷尺30m把55鋼卷尺5m把406鋼板尺1000mm把107角尺900把408壓力表滿足實驗規(guī)定塊若干1.5級9焊縫檢查尺把26.3現(xiàn)場準備施工用機械，設備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內七、材料驗收、標記保管7.1管材、閥門及各種管材材質、規(guī)格及技術規(guī)定，必要符合國標或部頒原則。7.2管子、管件等驗收：根據圖紙、技術交底，對到貨管子、管件、法蘭、螺栓以及半成品和組裝件按下列程序進行檢查。檢查產品合格質量證明書外觀檢查核對數量、材質、規(guī)格、批號、并測量尺寸填寫檢測記錄7.2.1對管子、管件進行外觀檢查。表面質量合格原則為無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚容許偏差局部凹坑、碰傷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。驗收合格后應進行標記，特別當有同樣外觀不同材質時，要標記清晰，分類保管，以防用錯。7.2.2法蘭、螺栓、金屬墊片等表面應光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和7.2.3合金鋼，不銹鋼管材，管件應當當抽樣經行光譜分析，檢查合格后做好標記。7.3閥門驗收按下列程序進行檢查。檢查產品合格證質量證明書外觀檢查操作檢查液壓強度實驗閥瓣密封性實驗填寫檢測記錄在管道安裝前應對閥門逐個進行壓力實驗和密封實驗。閥門殼體實驗壓力為公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗以公稱壓力1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗介質為清潔水，不銹鋼閥門試壓用書水中氯化物含量不超過25mg/L，試壓合格后應及時將水漬清理干凈。實驗合格閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯經檢查合格標記。八、管道安裝8.1闡明本節(jié)重要依照該工程特點闡述了管道安裝共性要素及注意事項，管道安裝除應遵守本章規(guī)定外，還應遵守相應章節(jié)、有關規(guī)范及設計規(guī)定。8.2管道安裝總體設想：為減少成本，增長時效，保證質量，本工程管道安裝擬采用工地工廠化預制、安裝流水作業(yè)方式進行；安裝順序：先大口徑，后小口徑；先地下后地上；先高空后地面。8.3管道預制在施工現(xiàn)場恰當處設立管道預制場，搭設防雨蓬。管道預制場施工程序見下表。管道支架下料組對焊接防腐標號管道支架下料組對焊接防腐標號堆放標號探傷焊接組對機械加工下料碳鋼管道預制堆放標號探傷焊接組對機械加工下料碳鋼管道預制預制運現(xiàn)場安裝不銹鋼預制運現(xiàn)場安裝不銹鋼閥門驗收閥門驗收特性檢查閥門試壓不合格解決標號堆放緊固件緊固件檢查標號堆放小管徑管道盡量采用切割機下料，按圖紙尺寸預制，轉動口所有在地面焊好，以減少固定位置焊接，保證焊接質量，加快施工進度。兩節(jié)管組對時，縱縫間距應不不大于100mm，內壁錯邊量不適當超過壁厚10%。預制好管道，在管口處編好序號，整潔擺放。8.4管道安裝管道安裝前，按管道系統(tǒng)，依照設計施工圖紙尺寸將其合理地劃分為自由管段和封閉管段。自由管段按設計圖紙尺寸預制，封閉管段須實測安裝尺寸后才可加工。8.5碳鋼管道安裝8.5.1碳鋼管預制下料：直徑≤φ159小口徑管采用切割機切斷，直徑＞.3坡口質量：表面應平整，不得有裂紋、皺皮，并應清除毛刺凸凹縮口，溶渣及氧化物，坡口表面傾斜偏差應≤1%管外徑且不大于8.6管道安裝容許偏差、檢查辦法和檢查數量應符合下列規(guī)定：檢查內容容許偏差檢查辦法坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉線檢查Dn≥1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道間距15用直尺和拉線檢查交叉管外壁或絕熱層間距20檢查數量均不得少于3件8.7管架制安所有管架都應嚴格按照設計圖紙規(guī)定制作安裝，不能及時安裝管架均相應圖紙編號存儲。管架制作安裝流程圖材料機具準備裝配焊接噴砂除銹刷油防腐編號存儲安裝..活動支架位移方向、位移值及導向性能應符合設計文獻規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應牢固可靠。彈簧支、吊架安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文獻規(guī)定?？烧{支架位置應調節(jié)適當。九、焊接9.1焊接人員：所有參加本工程施焊人員必要持有國家技術監(jiān)督局頒發(fā)資格證書，且施焊項目應在相應合格項目范疇內。9.2焊接辦法及焊材選用本工程中管道焊接采用全氬焊或氬電聯(lián)焊。20#無縫鋼管電焊焊條選用J422；氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA，不銹鋼304管道電焊焊條選用A102；氬弧焊焊絲選用H0r21Ni10；不銹鋼316L管道焊條選用A022，焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2；不銹鋼317L管道焊條選用A022Mo,焊絲選用H00Cr19Ni14Mo3；碳鋼與不銹鋼焊接選用焊條A302；合金鋼管道電焊條選用R307，焊絲選用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工藝參數應符合焊接工藝評估及焊接作業(yè)指引書規(guī)定。9.3焊前準備9.3.1焊條應符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》GB5117，焊絲應符合現(xiàn)行國標《焊接用鋼絲》GB1300規(guī)定。焊條應設專人負責分類、保管、發(fā)放、烘烤。焊工每次領用焊條規(guī)格、型號、數量、使用部位及回收數量均應予以記錄。現(xiàn)場焊條庫應有溫度和濕度調節(jié)設施，庫房內溫度不得低于5℃，相對濕度不得不不大于60%，并做好溫、濕度記錄。焊條必要按焊條闡明書規(guī)定嚴格烘干，烘好焊條應放在100℃焊接材料選用如下表序號母材材質焊條牌號焊條型號焊絲牌號焊絲型號(AWSA5.9)備注120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316LA022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MoE317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoGR307E5515-B2H13CrMoAER55-B2焊條領用：應將焊條放在保溫筒內，以防吸潮。并辦理領用手續(xù)。剩余焊條應及時回收，回收后焊條須單獨存儲，回收焊條重復烘烤不應超過兩次。焊芯銹蝕及藥皮變質脫落焊條不得使用。9.3.2相鄰兩個對接焊口間距離，當公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公徑直徑不大于焊口距支吊架邊沿至少50mm支管焊接管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重疊（即距離至少50mm9.3.3焊接接頭坡口形式按焊接作業(yè)指引書規(guī)定加工。焊件下料與坡口加工應采用機械辦法。若采用等離子或氣割下料，下料后應將割口表面氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。9.3.4焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合規(guī)定。焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm對接管端面應與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過規(guī)定。焊件對口時普通應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚10%，且不不不大于1mm焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，禁止在間隙內加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱解決過程中產生變形和附加應力。焊件組對時禁止強力對口，禁止采用熱膨脹法對口。9.4焊接過程..4焊道厚度不不不大于所用焊條直徑加28.4.5施焊中，收弧時應將孤坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應一次焊完。9.4.6焊口焊完后應清除焊接接頭熔渣，飛濺物及其他異物，自檢合格后在焊縫附近標上焊工本人焊工9.4.7焊接接頭有超過原則缺陷時，應進行返修，同一位置返修次數普通不得超過二次9.4.8雨、雪天氣。風速：手工電弧焊≥8m/s，氬弧焊≥2m/s相對濕度≥90%。9.5管架焊接.十、管道檢查、檢查和實驗10.1焊縫外觀檢查10.1.1管道焊接完畢，質保體系人員應會同甲方，監(jiān)理10.1.2焊縫外觀檢查原則序號缺陷名稱質量要求1表面氣孔不容許2表面夾渣不容許3裂紋不容許4咬邊碳鋼≤0.5mm持續(xù)長度≤100mm且兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。5未焊透不容許6根部收縮≤0.5mm且≤0.2+0.02δ7余高≤1.58角焊縫高度局限性不容許9角焊縫焊腳不對稱≤210.2無損檢測焊縫外觀檢查合格后，按“管道實驗介質和實驗壓力一覽表”（見管道數據表）規(guī)定比例對焊縫進行無損檢測。10.3返修.210.3.310.4管道試壓10.4.1管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行管道壓力實驗和吹掃。10.4.2壓力管道試壓前應制作有關試壓包，清理試壓尾項，確認試壓前條件符合后，方可試壓。10.4.3管道實驗介質和實驗壓力見10.4.4壓力實驗壓力表規(guī)定：壓力實驗壓力表量程應符合上表規(guī)定，每種量程壓力表數量不得少于兩塊；壓力表精度均為1.5級，壓力表應經校驗合格且在有效10.4.5水壓實驗工藝流程打開管道各處排氣閥系統(tǒng)注水水源管路接入管道放水口關閉排氣閥系統(tǒng)水灌滿加壓至工作壓力電動試壓泵加壓管道壓力降觀測降壓修補工作壓力下管道檢查目測管道與否變形、有否泄露繼續(xù)加壓至強度實驗壓力穩(wěn)壓10分鐘降壓到設計壓力，持壓30分鐘以上不降壓合格10.4.6強度實驗時，應緩慢升壓，達到實驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏為合格10.4.7本工程氫氣管道需進行氣壓實驗空氣試壓時，應用空氣進行預實驗，實驗壓力宜為0.2mpa本工程中設計規(guī)定泄漏性實驗管道經泄漏性實驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。10.4.8試壓水源或氣源輸送管道必要是耐高壓塑膠管或鋼管，法蘭和螺栓必要采用與母材相似材質。與試壓系統(tǒng)無關系統(tǒng)、設備用用盲板隔離，加盲板處在流程圖上標記和現(xiàn)場加掛醒目的牌，并由專人負責安裝、回收。系統(tǒng)進水口應加濾網。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓維修。缺陷消除后應重新實驗。管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試壓結束應及時將系統(tǒng)中水排凈。十一、管道吹掃與清洗11.1管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，我單位配合完畢。11.2空氣吹掃11.2.3吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，通過在進氣管處加裝流量計來控制流量、流速，流速不適當不大于11.3.411.3.5空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設立貼白布或涂白漆木制靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應為合格。11.4管道吹掃注意事項11.411.411.411.411.411.411.4十二、管道防腐和保溫12.1防腐除銹a.管道采用電動工具除銹，除銹級別達到St3.0級。b.管道支架采用噴砂除銹，除銹級別達到Sa3.0級.防腐施工規(guī)定a.涂料應有制造廠質量證明書。b.涂漆前應清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。c.涂料種類、顏色、涂敷層數和標記應符合規(guī)范和甲方規(guī)定。d.涂漆施工宜在15-30℃涂層質量規(guī)定a.涂層應均勻，顏色一致。b.漆膜應附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層應完整，無損壞、流淌。d.涂層厚度應符合規(guī)范和甲方規(guī)定。12.2管道保溫保溫施工規(guī)定a.保溫施工應在管道涂漆合格后進行。施工前管道外表面應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨等辦法。b.保溫材料應有制造廠質量證明書或分析報告、種類、規(guī)格、性能應符合規(guī)范和甲方規(guī)定。c.管道保溫施工應單根進行。保溫質量規(guī)定a.保溫層必要用巖棉或玻纖針刺氈填實。b.內保護層接頭及層次應密實、持續(xù)、無漏設和機械損傷，表面平整，無翹口、脫層、開裂等缺陷。c.金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。d.金屬護殼接縫方向，應與管道坡度方向一致。十三、管道安裝工程質量檢查籌劃表1序號檢查點檢查項目檢查級別工作鑒證檢查責任檢查原則自檢專檢臨檢政府監(jiān)督一管材、管件、閥門質量1．管材、管件、閥門外觀檢查HHHH合格證技術員有關規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2．安全閥調試WWWW合格證二管道加工3．管材下料、部件制作WWWW圖紙技術員4．管道預制WWWW圖紙技術員三管道安裝5．管道安裝WWWW質量責任卡技術員6．直關口組對WWWW質量責任卡7．馬鞍口割口、組對HHHH質量責任卡8．支吊架安裝WWWWSH35439．附件安裝（閥門補償接地）WWWWSH3543四管道焊接10．焊接工藝評估HHHH焊接工藝評估技術員11．焊工資格確認HHHH焊工合格證12．焊接WWWW焊接記錄五管道檢查實驗13．無損檢查HHHH無損檢查委托單技術員14．熱解決WWWW熱解決委托單15．壓力實驗HHHH壓力試壓記錄16．泄漏性實驗HHHH六七管道吹洗17．吹掃與清洗WWWW技術員18．管道復位WWWW管道涂漆19．涂漆WWWW管道隱蔽記錄十四、質量方針和目的以公司“信守合同、保證質量、竭誠服務、顧客至上”質量方針為指引，貫徹執(zhí)行ISO-9001：國際原則和公司制定《質量手冊》及《質量體系程序文獻匯編》提出質控規(guī)定，嚴格質量控制，執(zhí)行合同規(guī)定原則、規(guī)程、規(guī)范和技術指引書，保證工程質量，為顧客提供滿意工程產品。本工程質量目的：（1）焊縫一次合格率98%、焊縫合格率100%；（2）水壓實驗一次合格；（3）分項工程質量合格率100%；分部工程優(yōu)良率80%以上；14.1質量保證體系工程開工前，項目部建立完整質量保證體系，并保證人員到崗率100%，按照公司《質量手冊》及《質量體系程序文獻》規(guī)定，明確職責分工，加強質量意識教誨，強化質量管理。嚴格按規(guī)范原則進行施工、檢查，不合格工序要堅決返工，重大質量問題承擔相應責任。14.2質量規(guī)定嚴格執(zhí)行本方案中所列有關原則規(guī)范和施工圖各項規(guī)定。14.3質量控制項目質量控制重點參照招標文獻簡介，結合我司類似工程施工經歷，初步明確下列質量控制重點：a.材料驗收b.管道安裝；c.焊接過程；d.系統(tǒng)壓力、泄漏性實驗；13.4質量控制原則a.防止為主、檢查把關；b.工序質量否決制：即上一道工序不合格，堅決不容許進入下一道工序；c.嚴把施工質量關，向業(yè)主交出一種高質量工程，以施工高質量，保證此后生產安全。14.5質量保證辦法14.5.1貫徹我公司質量方針，成立以項目經理為首質保體系，按照14.5.21414.5.414.5.514.5.6十五、安全保證辦法HSE保證體系項目經理：陳北建項目經理：陳北建HSE經理：鄧曉俊施工經理：王朋施工現(xiàn)場負責人：蔡建張盤柏文丁施工班組15.1安全規(guī)定15.1.1進入施工現(xiàn)場15施工現(xiàn)場必要辦理好各類票證（高空作業(yè)票、動電票、動火票等）方可施工。15151515.1.6所有用電機械、設備設專人管理，實行“15151515151515151515.1.16吊15.1.171