余熱鍋爐施工方案

PAGEPAGE65湖北某水泥有限公司SP余熱鍋爐AQC余熱鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準：江西某工程設備安裝有限公司二○一○年六月十日目錄一：工程概況及鍋爐簡介二：編制依據(jù)及引用標準三：施工程序及施工準備四：施工工藝五：施工組織及形象進度計劃六：質(zhì)量技術措施七：文明施工及安全技術措施八：焊接工藝卡九：安裝檢驗工藝卡1.工程概況和鍋爐簡介1.1工程概況湖北某水泥有限公司位于湖北省武漢市新洲區(qū)某大道66號，隨著企業(yè)的生產(chǎn)需要建設一套余熱發(fā)電機組，即窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐，由江西省某工業(yè)設備安裝有限公司負責安裝。1.2鍋爐簡介1.2.1本系統(tǒng)鍋爐由日本JFE設計，杭州鍋爐廠生產(chǎn)。SP鍋爐為臥式管群組鍋爐，AQC鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用水泥生產(chǎn)多余的熱量過流熱交換達到生產(chǎn)目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進入管群循環(huán)熱交換,蒸汽由集箱輸出。1.2.2SP型鍋爐主要技術參數(shù)表表1序號名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h191332蒸氣出口壓力Mpa2.853給水溫度℃864進爐煙氣溫度℃3405排出煙氣溫度℃2506鍋爐效率﹪90AQC型鍋爐主要參數(shù)表序號名稱單位數(shù)量1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h149862蒸氣壓力Mpa2.853給水溫度℃864進煙溫度℃3335排煙溫度℃1146鍋爐熱效率﹪90AQC鍋爐座落在旋窯頭冷卻機旁，主要受熱面由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。充分利用窯頭部的余熱達到鍋爐的生產(chǎn)目的。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。2.編制依據(jù)及引用標準2.1鍋爐設備圖紙及隨機文件2.2由業(yè)主提供安裝施工工藝圖2.3DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》2.4DL／T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》2.5勞人鍋（1996）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)安規(guī)程》2.6必須接受當?shù)丶夹g監(jiān)督局的技術指導及質(zhì)量監(jiān)管2.7接受甲方監(jiān)理工程師的指導和質(zhì)量監(jiān)督3.施工程序及施工準備3.1該鍋爐管群為整件進廠、鋼構散件進廠。施工現(xiàn)場拼裝工序復雜繁多，為了加快施工進度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應與實際相符合3.2施工準備3.2.1工程開工前，由質(zhì)保工程師召集有關專業(yè)技術人員及施工班組對鍋爐設備圖紙及技術文件進行圖紙會審及技術交底工作3.2.1.1熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結(jié)構特點和技術參數(shù)，明確所有工程相關的質(zhì)量驗收標準3.2.1.2了解關鍵施工工序及技術要求，編制有效的控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.3.2.2及時編制該工程安裝的施工組織設計，并在正式開工之前到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理鍋爐安裝申報審批手續(xù)3.2.3考察施工現(xiàn)場，是否具備開工前的“三通一平”及相關工作，選定設備堆放及拼裝場地4.施工工藝4.1基礎檢查劃線4.1.1鍋爐基礎養(yǎng)護期滿后，正式開工之前應請示業(yè)主召集土建及相關單位共同進行基礎交驗等工作。4.1.2檢查基礎方位和外型尺寸，如基礎表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。誤差應符合規(guī)范和圖紙的要求。如存在質(zhì)量問題應由業(yè)主協(xié)調(diào)土建處理合格后方可辦理基礎驗收手續(xù)。(如表2)鋼筋混凝土基礎允許偏差表表2項次項目允許誤差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高﹣203平面水平度每米54全長105垂直度每米56全長10地腳螺檢孔中心位置±10深度±208孔壁鉛垂度104.1.3根據(jù)土建提供的基準線進行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。并用紅漆在基礎縱橫中心線上作出明顯標記。4.1.4基礎劃線允許偏差為：a7柱子相應間距≤10m±1mm＞10mm±2mmb7柱子相應對角線≤20m5mm＞20mm8mm4.15鋼構架地腳螺栓采用預埋方法時，對定位板的要求a7各立柱之間距離偏差間距的1/1000≤5mmb7各柱間相應對角線差≤8mm4.1.6基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm4.2設備清點搬運4.2.1根據(jù)設備到貨及施工現(xiàn)場場地等情況，選定設備堆放場地，配合業(yè)主監(jiān)理工程師制定清點計劃，并由甲、乙雙方指派專人負責清點工作4.2.2設備清點可根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進行分別核實，清點各零部件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否齊全無誤，有關技術文件是否完畢4.2.3對清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄，對清點完畢交付安裝的設備應填寫清點記錄辦理移交手續(xù)4.2.4搬運與裝缷零部件時,根據(jù)業(yè)主要求制定確切可行的搬運方案與措施防止損傷和變形,。4.3鋼架平臺拼裝4.3.1立柱、橫梁拼裝前應檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差。如表3所示鋼結(jié)構組裝的允許偏差表3項次項目允許偏差mm1立柱、橫梁的長度偏差見工藝卡2立柱、橫梁的彎曲度每米1全長103平臺、柜架的不平度每米2全長104護板54.3.2SP爐基礎平面圖4.3.2S3-1與S3-2共12根立柱，標高5600米。分6榀S3-1，S3-2左右拼裝，單片重量約S3-3-S3-4共4根為整體分兩段拼裝，拼裝及吊裝的順序以現(xiàn)場實際情況而定4.3.3AQC爐基礎平面布置圖A3-A與A3-B共8根立柱柱標高18550mm4.3.4AQC爐鋼構拼裝根據(jù)AQC爐安裝現(xiàn)場場地條件因素，鋼構在現(xiàn)場單根立體拼裝。為確保安裝質(zhì)量，鋼構必須在噴砂前進行預先拼裝，即：將“A3－A”和“A3－B”兩根立柱放入拼裝邊框線外進行找平、找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規(guī)范要求，分別將（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750第一片鋼構組裝完畢后，依次進行第二節(jié)“A3－A2”和“A3－B2”拼裝，第三片“A3－A3”和“A3－B3”，第四片“A3－A4”和“4.3.5鋼構組合件允許偏差見表4鋼構架組合件的允許偏差mm表4序號檢查項目允許誤差（mm）備注1各立柱組合距離間距的1‰，最大不大于102各立柱間的組合平行度長度的1‰，最大不大于103橫梁間平行度長度的1‰，最大不大于54橫梁標高2）55組合件相應對角線長度的1.5‰，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內(nèi)邊與立柱中心距離508頂板的各橫梁間距3）±39平臺標高±1010平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2‰，11平臺與立柱中心線相對位置1019焊接符合《驗標》焊接篇4.3.6鋼架安裝允許偏差見表5鋼架安裝允許偏差表5序號檢查項目允許誤差（mm）備注1柱腳中心與基礎畫線中心52立柱標高與設計標高3各立柱相互間標高34各立柱間距長度的1‰，最大不大于105立柱垂直度長度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩相應對角線長度的1.5‰，最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離510頂板的各橫梁間距3）±311頂板標高±512大板梁的垂直度高度的1.5‰，最大不小于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置104.3.6鍋爐鋼構架焊接應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量。4.3.7高強度扭剪型螺栓應按制造廠技術文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收，應由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書，有必要時應對高強度螺栓進行規(guī)定性的檢驗，合格后方能使用4.4汽水鼓集箱安裝4.4.1兩臺鍋爐均為單汽水鼓結(jié)構，安裝在活動的支座上，SP汽水鼓的規(guī)格為1600MM重量6066kg材質(zhì)SA516-65，AQC汽水鼓的規(guī)格為1600MM重量5193kg材質(zhì)SB4504.4.2汽水鼓集箱在安裝前應按照相應的制造驗收標準對其進行全面復查，外觀應無銹鐵、重皮和裂紋等缺陷，焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求4.4.3汽水鼓座在兩端支座上，采用吊車吊裝，吊裝用的鋼絲繩等無損傷，綁扎位置要正確，與鋼絲繩接觸的位置上要墊以木片或破布，防止擦傷汽水鼓外壁4.4.4汽水鼓集箱找正應符合表5要求汽水鼓,集箱的允許誤差表5序號項目允許偏差(mm)1汽水鼓縱橫中心線與柱中心線水平距離偏差±52汽水鼓集箱的標高偏差±33汽水鼓集箱的不水平度全長24.5受熱面管群的分類，校驗，及通球4.5.1根據(jù)圖紙檢查各類受熱面管表面應無裂紋，撞傷，壓扁，砂眼，變形，制造焊縫表面質(zhì)量均應符合規(guī)范要求4.5.2管縫應進行安裝前的通球檢查，用鋼球按表執(zhí)行。表6管子外徑

彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1≤R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1≤R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1≤R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0（注：D0—管子內(nèi)徑；D1—管子外徑；R—彎曲半徑）4.5.3通球時，可用0.4mPa左右的壓縮空氣吹鋼球，通球檢查應由專人負責，并做好記錄4.6.受熱面安裝4.6.1設備、材料準備→設備檢查→管道通球→集箱安裝找正→管束吊裝→整體找正→連接管安裝4.6.24.6.3按圖紙指定的材質(zhì)，凡合金鋼材料應做光譜分析確認其成份，并出具光譜分析檢驗報告，如有不符合圖紙說明的材質(zhì)應及時報告發(fā)聯(lián)系單給監(jiān)理和業(yè)主.。4.6.4對施工班組進行技術交底，班組施工人員要認真熟悉圖紙，準備好作業(yè)的工機具和必須的消耗材料，確認組合場地確保能滿足組合施工要求。4.6.5按領料計劃領取設備并編號，對設備進行檢查，看是否有設備缺陷等問題,并反映于技術人員，及時制定方案處理。4.6.6把管子、集箱等按照組合計劃要求，按先后順序運輸進入指定位置，對管排、集箱外形尺寸進行復核，看是否會對組件尺寸造成很大偏差，若供貨尺寸誤差太大要通知技術人員進行處理。4.6.7在檢查沒有設備缺陷后，對管子用壓縮空氣進行吹掃并通球，注意氣管不得對人，不允許正面接球，應側(cè)身接球，做好通球記錄。4.6.8在清點設備時，一定分清各設備安裝位置，待檢驗合格后方能施工。4.6.91對口前檢查磨好的焊口有無雜物或隔夜受潮生銹，對口間距滿足焊接質(zhì)量要求。4.6.10在管子對完口好后，要對整體尺寸進行復核并做好記錄。4.6.11集箱安裝找正時，應保證標高尺寸。對集箱應采取加固，防止對口時滑動。4.6.12安裝管排必須平行，保證間距且間隔均勻不得有突出的管子。4.6.13焊接完后，進行整體找正。4.6.14管子對口時嚴禁用火烘烤.4.6.15各個集箱的標高必須嚴格控制，符合規(guī)范要求。4.6.16設備安裝找正驗收后再安裝連通管。質(zhì)量技術標準：4.6.17設備檢查：無明顯傷痕、嚴重銹蝕、

變形；4.6.18聯(lián)箱劃線：兩端面畫出縱橫中心線，且有中心點標記；4.6.19組件整體通球試驗:4.6.20對口：應滿足焊接質(zhì)量標準，折口度滿足距焊縫200mm范圍內(nèi)不大于1mm，錯口不大于0.6mm。4.6.21組件長度偏差：±10mm4.6.22組件對角線偏差：≤7mm4.6.23聯(lián)箱標高偏差：±3mm4.6.23管排平整度偏差：±5mm4.6.24聯(lián)箱縱橫水平度偏差：≤2mm4.6.25聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差：±3mm4.6.26聯(lián)箱內(nèi)部清潔：無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；4.6.27管排垂直度偏差：≤全長0.7/1000且≤10mm4.6.28焊接:符合《驗標》焊接篇；4.7管道安裝作業(yè)準備和必要條件4.7.1主要工、機具的配備：鏈條葫蘆、角向磨光機、砂輪切割機、坡口機、卷楊機、自動氣割機、水平尺、割炬、翻斗車、沖擊鉆等配備.4.7.2力能的供應：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供應或管道布置供應，施工電源及電焊機布置在主廠房以及鍋爐區(qū)域。4.7.3施工場地布置：管材、管件的檢查、下料、加工、預制組合等工作部分在地面進行，組合對口用的凳子、對口抱箍和焊接棚4.7.4施工前各施工人員認真學習作業(yè)指導書，掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置、安裝技術規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準等有關規(guī)程4.7.5材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，材料應有合格證，檢查合格后才能使用4.7.6材料應防水、防塵、分類存放、標識清楚4.7.7材料數(shù)量不符或有缺陷情況，應做詳細記錄，并向技術負責人反映情況4.7.8基礎經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件4.7.9穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設計要求4.7.10材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔4.7.11施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設施4.7.12認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作作業(yè)流程4.7.13支吊架安裝：材料領用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。4.7.14管道安裝：管材、管件的領用及清點→管材、管件的檢查→下料及坡口加工→預制組合→吊掛及安裝。4.7.15閥門安裝：領用及核對型號→外觀檢查→解體檢查（如果需要）→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。安裝步驟及質(zhì)量要求：4.7.16架安裝要根據(jù)管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固；4.7.17吊架安裝要按施工圖偏裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好，焊接牢固；4.7.18支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制；4.7.19管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝，不能在沒有補償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架；4.7.20在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架的吊桿不能吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.7.21管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不能與正式支吊架位置相沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應予以拆除；4.7.22在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值；4.7.23導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸等活動零件與其支撐面應接觸良好，以保證管道能自由膨脹；4.7.24所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層敷蓋；有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：一、活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；二、管托有無脫落現(xiàn)象；三、固定支架是否牢固可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求；4.7.25整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管；4.7.26恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整；4.7.27支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動；4.7.28吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合要求；4.7.29支架間距應按設計要求正確裝設；4.7.30管道的組合要考慮管道吊裝的方便。4.7.31管道組合件應具有足夠的剛性、吊裝后不應產(chǎn)生永久性變形，臨時固定應牢固可靠。4.7.32管道組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。4.7.33管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。4.7.34管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則應符合下列要求4.7.35焊縫位置距離彎管的起彎點不能小于管子外徑或不小于100mm。4.7.36管子兩個對接焊縫間的距離不能小于管子外徑，且不小于150mm。4.7.37支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的焊口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍。4.7.38管子接口處應避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不能小于50mm。4.7.39管道在穿過墻壁、樓板時，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4.7.40管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計要求加接短管。4.7.41除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時不能用強力對口，管子與設備的連接，應在設備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進行。4.7.42管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm處的油漆、垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。4.7.43管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差值d應為：DN＜100mm時，d≯2mm；DN≥100mm，d≯3mm。4.7.44厚壁管在對口時應加對口用楔形塊，當去除時不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。4.7.45管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。4.7.46管道安裝如有間斷，應及時封堵管口。4.7.47支吊架安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。4.7.48在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。4.7.49管道膨脹指示器應按設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。4.7.50安裝疏放水、排汽管時，接管座安裝應符合設計要求。4.7.51疏放水管接入疏放水母管時，應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不能隨意更改設計，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。4.7.52疏放水管及母管的布置應盡量短捷，且不影響通道和其它設備的操作，有熱膨脹的應采取必要的補償措施。4.7.53放水管的中心應與漏斗中心稍有偏斜，經(jīng)漏斗后的放水管徑應比來水管徑大。4.8吊裝4.8.1基礎支墩澆注鋼架吊裝 4.8.1.1基礎支墩澆注[參見4.3.24.3.3a)用高于AQC爐基礎標號的混凝土預先澆好“A3－A”和“A3－B”的八根立柱的水泥支墩，八個支墩的相對標高不允許超過±3mm,上平面縱橫向水平要求在±2mm范圍內(nèi)。支墩澆注時應注意養(yǎng)護，養(yǎng)護期7－4.8.1.3AQC鋼構的吊裝及安裝b)AQC爐鋼構根據(jù)安裝順序先后從噴砂場出廠后分批直接用拖車運往廠區(qū)安裝現(xiàn)場，用20T汽車吊先將橫向“A3－A1”和“A3－B1”兩根立柱吊至“A3－A1”和“A3－B1”的兩個基礎支墩上，在每根立柱＋15m左右處（00～900～1800～3600）分四點用?20號鋼絲繩作纜風臨時固定，纜風繩作為調(diào)整鋼構鉛垂度。使用調(diào)整機具為2T手拉葫蘆。架好（00～900方位）兩臺經(jīng)偉儀進行兩根立柱中心、垂直跨度、對角線的找正、找平和標檢測，基本符合圖紙要求后，用電焊地將兩立柱與支墩預埋板點焊。拆除兩柱中間的兩什么纜風，進行自下而上的橫梁（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）拼裝，每根橫梁除注意兩柱中心距8500mmc)第一片“A3－A1”和“A3－B1”與第二片“A3－A2”和“A3－B2”拼裝好后，接著進行縱向兩個面的橫梁、斜支撐的拼裝，將兩片鋼構連成一個框架整體，兩柱中心距為7700mm。吊裝和拼裝順序與橫向兩片鋼構拼裝相同，自下而上（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）進行拼裝，先拼裝靠窯頭冷卻機一面，后拼裝靠排洪溝一面，排洪溝一面﹢3750mm以下斜支撐暫不拼裝，留作進管群組等內(nèi)部設備，兩個面的每層橫梁、斜支撐拼裝時都必須嚴格按圖紙要求的尺寸控制和檢測，并將檢測的水平、標高、直線度、對角線數(shù)據(jù)及時做好報表和記錄，“A3－A1組合框架四個面鋼構全部組裝好后，進行一次全面檢測，確認全部符合圖紙要求后，用扭力扳手將四個面的各部連接螺栓鎖緊，同時進行四要立柱底板與支墩預埋板的全部焊固，第一組鋼構全部結(jié)束。d)第三片“A3－A3”和“A3－B3”兩根立柱、橫梁、支撐的吊裝和順序和拼裝檢測程序要求與第一片、第二片鋼構吊裝、拼裝相同。第三片鋼構拼完后與第二片鋼構形成了第二組框架，中心距為6700mm。第二組框架縱向兩個面吊裝順序與拼裝檢測程序和要求與第一組相同。（同樣在排洪溝一面﹢3750mm以下斜支撐不安裝，便于爐內(nèi)設備進入）。第二組框架組裝完畢后，依次進行第四片橫向“A3－A4”和“A3－B4”的鋼構吊裝和拼裝。其吊裝順序和拼裝程序及要求與第一、二、三片鋼構拼裝相同。第四片鋼構拼裝完畢后，第三組框架（“A3－A3”和“A3－B3”“A3－A4”4.8.1.3SP鍋爐支墩澆筑與鋼架吊裝同ACQ爐[參見4.3.2.1基礎平面布置4.8.管群組的體積很大，質(zhì)量重，應慎重考慮搬運及吊裝。4.8.2a)用20#H型鋼做拖運臺架，利用直經(jīng)∮76×10高壓無縫鋼管做滾筒。b)將路面鋪設鋼板，拖運臺架放置滾筒上，再利用100t汽車吊將管組吊至拖運臺上，用卷揚機或鏟車拖運致安裝現(xiàn)場。拖運時應考慮拖運位置，以防拖翻或碰壞設備。4.8.2.a)利用兩臺5噸卷揚機，在鋼架分別設定兩個吊點。吊裝用滑輪組與鋼絲繩應能承受管組的重量，并且能達到絕對安全系數(shù)。吊點處鋼絲繩必須用布包扎，以防割斷鋼絲繩。b)管群組起吊離地面20厘米c)起吊前應合理分工及向所有員工安全交底，卷揚機必須由持證上崗的專業(yè)人員操作，統(tǒng)一聽從起重人員的指揮。高空作業(yè)時應系好安全帶穿防滑鞋杜絕事故發(fā)生。4.8.SP爐管群組很長，為了安全的將管組吊裝就位采用100t汽車吊與16t汽車吊抬吊。a)先用兩臺吊車將管群組抬起旋空，100t吊車徐徐吊起，16T吊車慢慢降鉤，至管組垂直后落地。再由100T吊車將管組從包裝箱中抽出并吊入鋼架就位。b)根據(jù)鍋爐的結(jié)構與現(xiàn)場位置，管群組應從中間依次向兩頭吊裝就位。吊裝前應準確計算各吊點及鋼絲的強度，確保安全吊裝4.8.3管道吊裝：管道吊裝就位前，應將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時掛管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。a) 掛管就位可利用汽機房行車、坦克吊和卷揚機等機具，b) 將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上，c) 并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛實。對于重量比較大的垂直管段要加抱箍防滑。d) 對于拖吊閥門等比較重要的部件時，e) 要制作好拖運臺板方可拖動，f) 并且要考慮好拖拉點的重心位置，g) 以防被拖部件翻到碰壞。h) 對于那些要長時間存放的管段不i) 能用鏈條葫蘆吊掛，j) 一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應包角）。4.9焊接：4.9.1鋼板和型鋼下料采用火焰切割方法,板厚<8MM的板件下料時可以用機械切割或沖剪方法。4.9.2直徑<60MM的小徑管下料用機械加工方法;直徑為60MM以上的中大徑管下料采用火焰切割法,切割時應留有加工余量,以去除熱影響區(qū)及淬硬層。4.9.3對口形式以設計圖紙為準。4.9.4不銹鋼管子、直徑<６０ＭＭ的管子坡口加工采用機械加工法.4.9.5焊接材料按圖紙設計的要求和合同文件的規(guī)定選用。4.9.6公司采購的焊接材料需在經(jīng)評審合格的供應商處采購，質(zhì)量證明資料必須是原件或經(jīng)有效證明的復印件,但復印件上必須蓋上有資格證明的證明紅章。4.9.7設備商及業(yè)主提供的焊接材料按有關合同文件和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定選用。由提供方提供質(zhì)量證明資料,材料的驗收由雙方共同驗收。4.9.8焊接材料的驗收按相應的國家的有關焊接材料驗收標準。4.9.9焊接現(xiàn)場配置焊接材料倉庫，焊材烘焙設備。4.9.10焊接材料的發(fā)放前按焊接材料說明書規(guī)定烘干，焊接材料說明書無明確說明時，按國家的焊接材料有關標準規(guī)定烘干。4.9.11焊條從焊條保溫箱取出后放在焊條保溫筒中攜帶，存放有焊條的焊條保溫筒進入焊接現(xiàn)場后立即接上電源進行通電保溫。4.9.12焊條的烘干不能超過兩次。4.9.13焊接管道、受壓部件和重要鋼結(jié)構等重要部件使用逆變式直流焊機，焊接欄桿扶手、煙風煤管道及一般密封和結(jié)構等一般部件使用直流焊機。4.9.14焊接工藝及質(zhì)量4.9.15焊接工藝執(zhí)行我公司的焊接工藝卡，此焊接工藝的評定按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ要求，現(xiàn)場焊接主管負責焊接作業(yè)指導書的編制、施焊前交底。4.9.16受熱面用全氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面的方法。4.9.17碳鋼、合金熱工儀表管道焊接采用氬弧焊。4.9.18煙、風、煤管道焊接推廣使用高效的CO2半自動焊工藝。4.9.19焊縫外觀100進行檢查。4.9.20焊縫高度不得低于母材，焊縫余高≤3mm焊縫比坡口增寬≤3mm焊縫與母材圓滑過渡4.9.21焊縫墊形響內(nèi)表面應無裂紋，未熔合，夾渣弧坑氣孔等現(xiàn)象焊縫咬邊深度不超過0.5mm兩側(cè)咬邊總長不超過管子周長的20%，且不大于40mm。4.9.22焊縫經(jīng)檢驗不合格者應把缺陷部位鏟除進行返修，一般同一部位的返修不超過二次。4.9.23焊口無損探傷按規(guī)范要求執(zhí)行，本工程采用X射線無損探傷，Ⅱ級片為合格，焊口及探傷數(shù)量見表7。4.9.24射線探傷標準JB∕T4730.2—2005執(zhí)行。SP、AQC鍋爐本體焊口射線探傷數(shù)量表表7序號管子名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷率%探傷量1SP管群25A20G125010012502下降管350A10G242563循還管250A20G16425414循環(huán)管200A20G520251305連通管150A20G24025606連通管125A20G28025707給水管100A20G400251008給水管8020G32025809給水管65A20G160254010疏水管50A20G136253411排污管40A20G160254012排污管32A20G240256013加藥管20A20G5602514014排污管25A20G160254015壓力表15A20G68251716排空管10A20G132253317壓力表8A20G722518注：以上管子、材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)以現(xiàn)場實際為準。路天管線焊口射線探傷數(shù)量表表8序號管子名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)探傷率%探傷量1蒸汽管350A1061512蒸汽管250A10581583蒸汽管200A1015815244給水管150A108415135給水管125A1014015226疏水管50A107815127給水管80A10601598給水管65A106815119疏水管50A10160152410疏水管40A105015811排污管32A1080151212排污管25A10160152413排空管20A10801512注：以上管子、材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)以現(xiàn)場實際為準。4.10水壓試驗按水壓試驗工藝卡執(zhí)行4.10.1鍋爐本體受壓元件安裝全部結(jié)束后，應進行整體水壓試驗并請質(zhì)量技術監(jiān)督部門參加檢查驗收4.10.2試壓前，應對受壓文件進行一次全面檢查，并整理好安裝記錄，以備檢查。4.10.3試驗壓力按日本標準執(zhí)行為PS=1.5P，P鍋筒設計壓力2.85Mpa,故PS=4.275Mpa,，水壓試驗環(huán)境溫度應在5℃以上，水溫應在20～4.10.4試壓時要做好充分準備，有專人指揮操作看表檢查記錄等人員，無關人員不得進入試壓現(xiàn)場。4.10.5升壓前應將空氣排放干凈，當壓力升至0.3-0.4Mpa時應全面檢查一次，確認無誤后方可繼續(xù)升壓。升壓工作壓力后應全面進行檢查，有無漏水，焊縫有無變形情況等。檢查合格后升壓試驗壓力，并保持4.10.6水壓試驗符合下列情況為合格（1）在管壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧（2）水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形（3）檢查期間壓力保持不變4.10.7水壓試驗后，及時做好記錄，并由當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局有關部門和甲方有關人員認可后以便存檔4.11保溫安裝4.11.1保溫材料應符合設計要求，必須持有合格證。經(jīng)業(yè)主檢驗合格后方可使用4.11.2保溫鉤釘應焊固，大型截面的圓管，鉤釘應用￠6mm圓鋼煨制，鉤釘?shù)暮附佣藨谐芍苯?，另一端應煨成彎鉤4.11.3鉤釘?shù)臄?shù)量、管道或設備的上面每平方米不少于4個，側(cè)面每平方米不少于6個，底面每平方米不少于16個，一般情況每塊保溫塊不少于4個鉤釘4.11.4保溫塊的縱縫橫縫均應錯開，并應有規(guī)律的排列，然后用￠2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固4.11.5方形設備的保溫應自下而上順序進行，保溫塊的縱縫（立）應錯開1/2，縱橫接縫應貼緊，設備直角處的保溫塊應相互搭接。保溫塊應用￠2mm鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網(wǎng)狀綁扎牢固4.11.6金屬保護層根據(jù)保溫層及保護殼的外經(jīng)以及設計規(guī)定的金屬保護層的連接形式計算出產(chǎn)制加工下料尺寸4.11.7金屬保護層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于305.施工組織及形象進度計劃5.1湖北亞東水泥有限公司的SP、AQC鍋爐安裝工程均為露天布置，露天作業(yè)，進入夏季階段正式施工，施工有一定難度，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，便于統(tǒng)一指揮，成立了工程項目部，根據(jù)本工程的內(nèi)容，其組織機構如下圖項目經(jīng)理技術負責人設

備施工員管

道

施

工

員結(jié)

構施工員電

氣施工員焊接責任人質(zhì)

量檢驗員成本核算員材

料

員安

全

員項目部主要管理人員：項目經(jīng)理：全面負責項目部管理工作。技術負責人：全面負責項目技術工作。焊接責任人：負責項目焊接技術工作。專業(yè)施工員：負責項目各專業(yè)技術工作。安全員；負責項目施工安全。核算員：負責項目成本核算。質(zhì)檢員：負責項目各專業(yè)質(zhì)量檢查和資料整理。材料員：負責項目材料采購、管理5.2本工程施工所需各專業(yè)工程人員表勞動力配置表表9鉗工5人管工8人起重工2人合格焊工5人電工1人板金工5人普焊工4人雜工6人5.3施工形象進度計劃具附圖表（另附件）6.質(zhì)量技術措施6.1質(zhì)量保證體系：本工程嚴格實行全進程質(zhì)量管理，按照建立質(zhì)量保證體系運行，為更好地保證工程質(zhì)量加強管理，明確各專業(yè)人員的職責建立項目部質(zhì)量保證機構如下圖質(zhì)量保證體系機構圖項目經(jīng)理質(zhì)量工程師設

備責任人員管

道

責任人員焊接責任人員鋼結(jié)構責任人員質(zhì)量檢驗責任人員材料管理責任人員6.2.成立鍋爐安裝工程項目部。由項目部組織編制施工組織設計、質(zhì)量保證計劃和施工總體計劃安排，指導生產(chǎn)，協(xié)調(diào)關系。6.3按照《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，各職能職責人員嚴格執(zhí)行《鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊》中對各部門職、責、權的規(guī)定，認真履行各自的質(zhì)量管理職能，對鍋爐施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴格地管理和控制，從質(zhì)量體系的運行上保證鍋爐安裝工程的質(zhì)量。6.4實行項目質(zhì)量責任制和項目經(jīng)理負責制，并按公司有關規(guī)定簽訂相關合同。對施工現(xiàn)場的組織、資源配置、過程質(zhì)量控制直至竣工交付全面負責。按照項目質(zhì)量目標和質(zhì)量體系文件的規(guī)定，加強質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲管理制度，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.5工程材料計劃6.5.1為確保物質(zhì)符合規(guī)定要求，對主要材料由物質(zhì)供應站按質(zhì)量體系要求評價合格方可采購物質(zhì)產(chǎn)品。6.5.2按照體系文件的規(guī)定，對業(yè)主提供的物質(zhì)產(chǎn)品視同本公司采購產(chǎn)品進行檢驗。6.5.3工程用材以國家、行業(yè)或?qū)I(yè)標準的規(guī)定進行檢驗，所有材料必須有合格證。承壓管件必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應補齊。6.5.4承壓管道所用焊材必須有材質(zhì)證書，否則，應6.6工程質(zhì)量保證計劃6.6.1施工準備環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證施工過程質(zhì)量的前提，必須嚴格執(zhí)行施工工藝的規(guī)定及本施工組織設計。6.6.2施工工藝是確保工程質(zhì)量的關鍵所在，施工中除執(zhí)行設計施工圖、國家有關規(guī)范、標準、施工組織設計技術文件等規(guī)定外，尚應對鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗等關鍵工序制定專門的工藝措施。6.6.3焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝工程質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)，施工必須嚴格進行焊接工程的質(zhì)量控制。對鍋爐受熱面管道的對接焊口，應按規(guī)范要求進行無損探傷檢驗。6.6.5實行作業(yè)人員自檢，班組長初檢和施工技術人員復檢的三檢制度，工序之間交換時尚應進行交互檢驗，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進行下道工序的施工。6.7施工設備保證措施6.7.1施工前，項目部應按照批準的施工組織設計組織好施工設備，施工設備必須滿足施工工藝和工程質(zhì)量的要求，并對其技術狀態(tài)和能力進行確認，保證施工設備的自身質(zhì)量。6.7.2對施工設備和檢測設備必須嚴格按本公司有關規(guī)定進行控制，并按照誰使用誰維護的原則進行維護和保養(yǎng)。6.8產(chǎn)品防護6.8.1工程中甲方提供產(chǎn)品及施工單位使用的原材料必須按照產(chǎn)品及材料的質(zhì)量特性和公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定作好防護工作。6.8.2原材料經(jīng)過驗收運送到現(xiàn)場后，暫時存放于室外的材料要分類、分區(qū)存放，并按照材料的特性設置必要的防護用品，如蓋布、油漆等；體積小、重量輕且易受到損傷、腐蝕的材料和貴重半成品等要存放于室內(nèi)。6.8.3設備、半成品存放于室外時，必須擺放整齊，用防雨棚布進行遮蓋，并隨著使用情況及時進行檢查。6.8.4所有原材料和甲方提供產(chǎn)品必須嚴格按照規(guī)定進行標識，并對標識予以防護，經(jīng)常性地檢查和維護，防止誤用。6.8.5工程施工時要對已經(jīng)形成的工序產(chǎn)品設置防護層或覆蓋物等進行隔離防護。6.8.6工序施工期間，下道工序施工時要對上道工序產(chǎn)品進行防護，已經(jīng)進行防護的要對其防護進行必要的維護。6.8.7施工現(xiàn)場要用竹籬笆等設置必要的圍欄，對施工現(xiàn)場進行封閉式的管理。6.8.8鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點防護、汽機安裝應把各零部件、儀表及各專用工具作重點防護，除設置必要的隔離設施外，要制定相應的防護制度和施工技術措施。6.8.9工程交付前，項目部要對鍋爐工程產(chǎn)品實行封閉、隔離、并委派專人看管施工現(xiàn)場。6.9工期保證措施6.9.1根據(jù)項目工程的總進度安排，編制項目和各單位工程的施工網(wǎng)絡計劃，嚴格執(zhí)行計劃，做好各節(jié)點的協(xié)調(diào)、控制，并實施動態(tài)管理，確保每個單位工程的工期目標的實現(xiàn)。6.9.2對所有參加鍋爐安裝工程施工的人員進行上崗前的崗位技術培訓，使其操作技能達到熟練和精練的程度，最大限度的發(fā)揮施工人員的技術水平和主觀能動性。6.9.3根據(jù)施工計劃和工期進度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力的供應。6.9.4按照工程的施工特點，合理安排工藝順序，以網(wǎng)絡計劃為主線，作好施工人員的合理配備，最大限度的利用人力、物力資源和時間、空間，努力縮短施工工期。6.7.5嚴格按照施工工藝流程組織施工，施工前首先制定周密地施工工藝流程，并進行合理地優(yōu)化，精心安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接。6.7.6采用先進地機械化施工方法，對于大型設備的運輸?shù)跹b，以吊車等機械化設備的施工方法來保證工期目標的實現(xiàn)。6.7.8項目部對各專業(yè)組和施工班組實行工期目標承包責任制，指定獎懲制度，從制度上保證工期目標的實現(xiàn)。6.8夏季施工措施6.8.1夏季施工時，應當采取相應的防暑防護措施。6.8.2提前作好施工前的準備工作，夏季施工材料、機具提前購置，保證工程使用。6.8.3根據(jù)焊接工藝要求，夏季鍋爐本體及附屬設備安裝，尤其要保證焊接質(zhì)量，根據(jù)南方夏季多雨特點采取措施以保證焊接施工的環(huán)境要求。6.8.4焊接時出現(xiàn)下列情況之一時應停止焊接工作：風速大于或等于8m/s或相對濕度大于90%6.8.5搭設帆布棚，帆布間用鐵絲綁扎，把整個鍋爐焊接處包在帆布內(nèi)，避免竄風。并保持棚內(nèi)溫度。6.8.6在鋼架各立柱上、下各放置一盞碘鎢燈，用于照明便于施焊。6.8.7在鋼架比較安全的地方，放置一臺配電柜，用于電焊機、氬弧焊機、磨光機、內(nèi)磨機、照明等。6.8.8管群就地組裝焊接和吊裝組焊時，搭設局部帆布棚子，焊接處全部包在帆布內(nèi)，且放置數(shù)盞碘鎢燈保持環(huán)境溫度。6.8.9鍋筒內(nèi)部焊接或其它焊接時，采用12V照明，設漏電保護器，并派專人看護。6.8.10氬弧焊場所除環(huán)境溫度及工藝要求符合規(guī)定外，要嚴格控制作業(yè)場所內(nèi)風速，6.9雨季施工措施6.9.1檢查電動工器具、配電盤柜、電源線路、電焊機等，避免人身觸電。6.9.2疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，清理屋頂雜物。6.9.3檢查現(xiàn)場大型機械的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標準。6.9.4檢查現(xiàn)場機械、電氣設備、設施、建筑物的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標準。6.9.5檢查露天存放的設備材料，采取有效措施，避免被雨水侵蝕。6.9.6檢查防洪設備，確保隨時可用。6.9.7檢查所有房屋門窗是否齊全有效。6.9.8露天焊接工作防潮保證措施：環(huán)境潮濕對焊接材料、焊接設備、母材防銹、施焊環(huán)境等影響很大，為此必須在焊材庫房建設、設備配置、焊材庫管理、焊材的采購、焊條烘焙、保溫筒使用、組合場地建設、防風雨設施、焊接設備防潮維護、焊接工藝控制等方面采取有效的防潮措施。6.9.9組合場地墊高并鋪滲水能力強的石子或沙土，組合場地兩側(cè)建排水溝，保證組合場地無積水，避免水汽對組合焊口的影響。6.9.10打磨好的母材采用焊口防銹劑保護，避免抹黃油防銹給焊接帶來困難。6.9.11當日焊口必須當日焊畢，不允許氬弧焊打底后不蓋面或中間無故停止焊接隔夜在施焊，防止焊縫及母材在夜間潮濕的環(huán)境中生銹。6.9.12電焊機全部安裝在特制的集裝箱內(nèi)，集裝箱的前后設有防雨、通風口。6.9.13對現(xiàn)場全部的逆變焊機進行定期檢查、維護、維修，防止過潮的環(huán)境侵蝕機內(nèi)的電路板，影響電焊機的正常運行。6.9.14在組合場焊制防風、防雨棚，棚子大小視組合部位的大小而定。6.9.15視安裝部位的情況制作幾處防風、防雨棚。6.9.16質(zhì)檢部門及時跟蹤焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為及時制止，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.9.17注意天氣預報，提前預報天氣的變化，在風、雨、霧到來前做好各種防護工作。7.文明施工及安全技術措施7.1文明施工7.1.1機具存放整齊，擦洗干凈，工程材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊。7.1.2現(xiàn)場料具做到帳物卡相符，庫內(nèi)物資分品種、規(guī)格型號存放整齊，應有標牌標明，領退手續(xù)齊全，做到日清月結(jié)。材料進場有驗收，品種型號規(guī)格（標號）出廠日期清楚，有材料合格證和材質(zhì)證明，分類存放。7.1.3工完料凈場地清，成品保護無缺損，無施工污染。7.1.4施工準備好，設備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完成進度好，生活管理好。7.1.5施工工程標牌，畫出施工平面圖，做到內(nèi)容完整，牌容清晰，設置牢固。7.1.6施工現(xiàn)場實行封閉管理，按建設單位劃定的范圍進行圍護。7.1.7現(xiàn)場道路平整暢通，現(xiàn)場無長流水、長明燈現(xiàn)象，建筑垃圾及時清理，做到活完物清。7.1.8成品、半成品加工件要加以保護，做到無污染無損壞。7.1.9合理安排施工工序，注意成品保護，實行三不交接（不簽證不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。7.1.10職工宿舍要做到窗明幾凈，被褥整齊。7.1.11施工棄渣中的固體廢棄物，能利用的要集中堆放，不能利用的放入指定的地方集中堆放、集中處理。7.1.12施工固體廢棄物有污染環(huán)境的，兩種或兩種以上廢棄物混合時有化學反應能污染環(huán)境的，不易混合堆放，要放在指定地點，妥善處理。7.1.13施工現(xiàn)場要防止和減輕粉塵、噪聲、震動、廢氣、廢水、廢油等對周圍環(huán)境的污染和危害。7.1.14施工區(qū)和生活區(qū)要分別搭建衛(wèi)生間，生活區(qū)的垃圾集中用塑料袋收集，定期處理。7.1.15工程竣工后全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生，所有臨時衛(wèi)生間、集中堆放的廢棄物等全面清理，并處理完畢。7.2安全技術措施7.2.1。安全目標杜絕輕傷及以上傷亡事故。杜絕群體職業(yè)中毒和食物中毒事故。杜絕重大機械、設備損壞事故。杜絕重大火災、交通事故。杜絕各種習慣性違章作業(yè)。7.2.2安全技術保證措施7.2.2.1加強現(xiàn)場安全管理，層層落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場實行項目經(jīng)理制，建立項目經(jīng)理領導下的安全保證體系，項目部設專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術培訓合格持證上崗。7.2.2.2開展安全施工教育，使參加施工的人員牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。7.2.2.3對特殊工種應專業(yè)培訓，并定期考核和體格檢查，符合要求后方準持證上崗。7.2.2.4大件起吊、水壓試驗等各分項工程開工前必須編寫分項工程施工措施。7.2.2.5起吊設備工器具，使用前必須進行檢查，確認無問題后方可使用。7.2.2.6冬季施工時，應當采取相應的保溫防護措施；雨季施工要落實“三防”措施。7.2.2.7抓好低處及高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落，落實使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），對150×150cm以上的洞口四周要搭設兩道防護欄桿，出入口處用鋼管搭長度3～6米的安全通道，上鋪路50mm7.2.2.8成立現(xiàn)場防火領導小組，班組設防火監(jiān)督員，定期監(jiān)督檢查。7.2.2.9現(xiàn)場配齊消防器材，嚴格管理，定期檢查，保證其正常工作狀態(tài)。7.2.2.10施工現(xiàn)場的可燃氣體，如乙炔、氧氣、汽油、油漆等應分類存放，設專庫專人管理，不得亂堆亂放，防止露天曝曬。7.2.2.11抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》。7.2.2.12施工現(xiàn)場內(nèi)架設導線以及由配電箱至各級電氣設備的導線必須根據(jù)負荷容量的大小，選擇相應規(guī)格的導線。施工現(xiàn)場臨時配電室整潔有序，電氣保護裝置齊全，施工現(xiàn)場內(nèi)的電氣故障絕不能影響礦井安全供電。7.2.2.13手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程及其它電業(yè)安全規(guī)定，重點做好如下工作。7.2.214大型起吊壁頂端，必須裝設避雷針，并將吊臂的鋼架與接地裝置連接。7.2.2.15鋼絲繩應經(jīng)檢查合格后使用。7.2.2.16對進入本現(xiàn)場所有的機械操作工，在進行安全入場教育時，由安全生產(chǎn)部組織，專業(yè)工程師負責進行相關機械安全操作規(guī)程的學習培訓，對焊接機械、機加工機械的操作工還要進行相關機械技術操作規(guī)程的學習培訓。7.2.2.17專業(yè)工程師負責掌握和控制本工程現(xiàn)場起重機械操作人員的持證情況，經(jīng)常檢查現(xiàn)場起重機械操作人員操作證件，對無證操作的情況立即制止，并按有關規(guī)定進行處罰.8.焊接工藝卡焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6月10日焊卡編號：01部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ21.3×3.6焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位250坡口角度300橫焊位310鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙2合計560對口材料A例20材料消耗焊絲數(shù)量0.4mB例20焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號JG-50焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ26.9×4焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位70坡口角度300橫焊位65鈍邊0.5~1斜焊位25對口間隙2合計160對口材料A例20材料消耗焊絲數(shù)量0.5mB例20焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號JG-50焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐蛇型管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃350焊接規(guī)格φ42.4×5焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位1250鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙2合計1250對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量0.8mB例20G焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~75A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號蓋面電壓22~24（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號J422焊縫層間溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ60.3×4焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位95坡口角度300橫焊位41鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙2合計136對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1mB例20G焊條數(shù)量焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號蓋面電壓20~25（V）直徑蓋面電流80~90（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ114×5.9焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位130坡口角度300橫焊位120鈍邊0.5~1斜焊位30對口間隙2合計280對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1mB例20G焊條數(shù)量9焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ2.5蓋面電流80~90（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ139×6.3焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位48坡口角度300橫焊位60鈍邊0.5~1斜焊位32對口間隙3合計140對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.2mB例20G焊條數(shù)量10焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流115~120（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ168.3×7.1焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位210鈍邊0.5~1斜焊位30對口間隙2合計240對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.5mB例20G焊條數(shù)量14焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~120（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ219.1×8焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙3合計520對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量2mB例20G焊條數(shù)量18焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)4鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃焊接規(guī)格φ273×8.8焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙3合計164對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量3mB例20G焊條數(shù)量25焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)4鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃焊接規(guī)格φ323.9×10焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙3合計24對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量3.5mB例20G焊條數(shù)量30焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.99%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)5鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃250焊接規(guī)格φ355.6×11焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙3合計6對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量4mB例20G焊條數(shù)量33焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)5鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ3.2蓋面電流100~130（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ3.2焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQCSP工作壓力2.26MPa工作溫度℃207焊接規(guī)格φ76.1×5焊件鋼號20G工程編號AG-6052施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙3合計320對口材料A例20G材料消耗焊絲數(shù)量1.5mB例20G焊條數(shù)量6焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)3鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)80~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號J422蓋面電壓20~25（V）直徑φ2.5蓋面電流85~90（A）面層牌號J422焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××焊接專業(yè)工藝卡填卡日期：2010年6部件名稱鍋爐管工程圖號AQC.SP工作壓力2.26MPa工作溫度℃300焊接規(guī)格φ17.2×3.2焊件鋼號20G工程編號施工日期對口要求坡口型式V焊口數(shù)量全焊位坡口角度300橫焊位鈍邊0.5~1斜焊位對口間隙2合計132對口材料A例20#材料消耗焊絲數(shù)量0.3mB例20#焊條數(shù)量1焊接工藝規(guī)范氬氣成分99.95%焊接方法GTAW氬氣流量10升/min焊接層數(shù)2鎢極牌號Wce-20焊機型號直流鎢極直徑φ2.5熱處理規(guī)范電特性參數(shù)70~85A18~19（V）填充焊接根層牌號JG-50輔助措施焊前預熱方式直徑φ2.5焊前預熱溫度層間牌號蓋面電壓18~19（V）直徑蓋面電流80~100（A）面層牌號JG-50焊縫保持溫度直徑φ2.5焊縫編制××審核××批準××9安裝檢驗工藝基礎驗收劃線工藝標準工藝編號01執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求基礎驗收1、應有土建提供的基礎質(zhì)量證明；2、甲方土建安裝由單位組成驗收基礎縱橫中心線及標高基準點；3、檢查基礎外觀質(zhì)量；4、檢查基礎位置，尺寸標高、不平度；5、填寫驗收記錄。1、基礎表面無裂縫空洞露筋麻面；2、不平度每米5mm，全長10mm；3、尺寸位置應符合GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范?；A劃線1、按土建提供的基準點或修止的基準點拉二根縱橫垂直鋼絲線投影到基礎上。2、用等腰三角形原理校正縱橫中心線準確度按圖紙尺寸畫出各陰影中心線。3、用紅線把各中心線標記在基礎上。4、用連通器測量各標高計算好墊鐵高處填寫記錄。1、查基各中心間距誤差±4mm；2、各查基相應對角線之差不小5mm；3、墊鐵高度25~60mm之間。編制××審核××批準××鋼架安裝工藝標準工藝編號02執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求鋼架檢查校正1、用鋼尺測量外形及長度；2、拉線配合鋼尺測量彎曲及扭曲；3、采用電焊假焊法或火焰法校正。1、柱長(M)≤8＜8＞1-32、梁長(M)＞3-5＞53、垂直直線度長度的1/10000且不大于10。立柱安裝1、用立柱底板十字線對準基礎立柱縱橫中心線。2、用連通器以基準點一米標高線測量支承汽包立柱—米標高線。用墊鐵調(diào)整其它立柱，以支承汽包立柱為準。3、用線錘配和鋼尺測量出立柱垂直度。4、用鋼尺測量立柱對角線。1、立柱位置±52、立柱間距離是偏差間距的1/1000且不大于10。3、立柱基準點是標高差±2各立柱相互間標高差3。4、柱干垂直度是高度的1/1000且不大于15。5、立柱相應對角線長度差長度的15/1000且不大于10。6、兩立柱垂直間對角線長度差長度的10/1000且不大于10。簡梁安裝1、用連通器測量橫梁安裝標高水平并調(diào)整。1、標高差±52、支承鍋間梁3、支承鍋筒梁水平度長度的1/100且不大于3固定1、 復2、 檢各位置尺寸；3、 用電焊采用對稱焊分段跳躍焊分層焊；3、邊焊接邊檢查。1、焊縫尺寸達圖紙要求；2、各變形尺寸控制在規(guī)定內(nèi)。編制××審核××批準××鋼管省煤器安裝工藝標準工藝編號03執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求安裝前檢查校正通球1、放樣檢查管子幾何尺寸平直度；2、發(fā)現(xiàn)誤差校正；3、按JB/T16H-93規(guī)范表11、12直徑木球或鋼球放入管內(nèi)用3~5Kg/cm壓縮空氣通球檢查；4、填寫記錄1、管口偏差≤22、管段偏差≤53、管口同水平方向距偏差±24、管口間垂直距離偏差安裝1、清除管端20mm藝內(nèi)鐵銹氧化皮打磨坡口，清除集箱內(nèi)雜物。2、用對口鉗先裝集箱兩端基準管排。3、以基準管排為準，從中間向兩側(cè)安裝，安裝一排點焊檢查校正并固定焊接一排。4、打好焊工鋼印，填寫焊接記錄。1、磨出金屬光澤。2、按焊接工藝要求坡口焊接。3、組件寬度差±5。4、組件對角線差10。5、組件邊管不垂直度±5。6、邊管至爐墻符合圖紙。編制××審核××批準××鍋筒安裝工藝標準工藝編號04執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求鍋筒制造質(zhì)量復查1、對照圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格、零部件數(shù)量等；2、按GB/T1009-93的要求核對鍋筒的質(zhì)量，管接頭及管座的焊接質(zhì)量，以及鍋筒的幾何形狀，位置偏差，管孔入孔和焊接件位置等；3、鍋筒及零部件損傷情況檢查；4、焊接（脹接）試板，試管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量復查。1、符合GB/T100-93的規(guī)定；2、符合圖紙的標高要求；3、鍋筒及零部件不得有損傷。鍋筒水平及鉛垂中心線復核標定1、 在鍋爐兩端找出該由中心線的八條銃眼線；2、根據(jù)園弧等方法，核準該八條線的準確性，否則，應重新標定。每條中心線的間隔為a(Dn+2δ)4Dn筒體內(nèi)徑δ筒體壁厚鍋筒就位利用吊機或扒桿等設備，起吊鍋筒就位。1、在支座或臨時支架搭裝好后進行，并在支座上鋪設石棉繩。2、捆綁后，不得損傷受壓部位。鍋筒找正用玻璃管水平儀、線錘、千斤頂?shù)裙ぞ邇x器，借助墊鐵等依照圖紙要求的位置，找正鍋筒的橫位置，標高水平度等。1、不得在汽包壁上引??；2、鍋筒縱、橫向中心線與立柱中心的水平方向距離偏差±5；3、標高偏差±5；4、鍋筒的水平度2；5、鍋筒與相鄰過熱器集箱間，上鍋筒與上集箱間，鍋筒間軸心線距離偏差±3。鍋筒臨時固定并交付驗收找正后，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，采取相應措施，臨時固定鍋筒但不得在鍋筒壁上引弧，燒焊。組織人驗收。應有甲方人員參加，并得到其認可鑒證。編制××審核××批準××

集箱安裝工藝標準工藝編號05執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求集箱制造質(zhì)量復查1、對照圖紙要求，核對材質(zhì)、規(guī)格、相應零部件數(shù)量等；2、按GB/T1010-93的要求核對管接頭及管座的焊接質(zhì)量、位置偏差，管孔、手孔和焊接件位置等；3、集箱及管接頭等零部件的損傷情況；1、符合GB/T1010-93的規(guī)定；2、符合圖紙的相應要求；集箱水平及箱垂中心線審核標定1、在集箱兩端找出該中心線的銃眼線；2、根據(jù)園弧等方法，核準該八條線的準確性，否則，應重新標定。每條中心線的間隔為a(Dn+2δ)4Dn集箱內(nèi)徑δ集箱壁厚抽芯檢查及冷卻盤管水壓試驗1、對于減溫集箱按圖紙要求，對集箱做解體檢查；冷卻管的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，各零部件的連接、固定、彎曲部分的截面形狀等逐一檢查。2、上述檢查合格后，對冷卻盤管進行水壓試驗。1、符合圖紙要求；2、連接牢固，緊密；3、不得破損、滲漏；4、試驗壓力按圖紙標定的數(shù)值選擇。就位找正集箱1、集箱就位。2、用玻璃水平儀、線錘、千斤頂?shù)葍x器，借助墊鐵等找正集箱的位置，標高，水平。1、就位時不得損傷集箱外壁及管接頭等；2、不得在集箱外壁引弧燒焊；3、集箱的縱、橫中心線與立柱中心線的不平方向距離偏差±5；集箱的標高差1；集箱的水平度2；集箱與立柱間距±3。集箱臨時固定并交付驗收1、臨時固定可采用吊具設施或其他手段但不得在集箱壁上引弧燒焊；2、組織人員驗收。應有甲方人員參加并得到其認可鑒證。編制××審核××批準××

下降管及汽水連管安裝工藝標準工藝編號06執(zhí)行日期2010年6月9日工序施工工藝技術要求安裝前檢查校證通球1、放樣檢查管子幾何尺寸平直度；2、發(fā)現(xiàn)誤差校正合格；3、按JB/T1611-93規(guī)范表。11、12直徑木球通球檢查；4、填寫記錄1、管口偏差≤2；2、管段偏移≤5；3、管口間水平方向距離偏差±2；4、管口間鉛垂方向距離安裝1、消除管端20mm范圍內(nèi)鐵銹氧化皮，打磨管口坡口；2、吊起捆邦的管子找正用對口鉗固定管口；3、檢查合格后，按焊接工藝點固定管口，