鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案三篇

第頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案三篇篇一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案工程概況1.項(xiàng)目名稱：1500t鋼結(jié)構(gòu)防腐工程2.施工地點(diǎn)：3.工程量及說(shuō)明：（1）主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐工程（包括主廠房各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗，爐后鋼支架等）。（2）施工用漆料及輔料均有乙方負(fù)責(zé)；（3）1、樓層鋼梁：涂料防護(hù)前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹方式采用砂輪機(jī)除銹，鋼表面原始銹蝕等級(jí)不得低于B級(jí)，除銹等級(jí)為Sa2?級(jí)，詳見(jiàn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）要求。涂料要求及涂層厚度：（1）、底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，涂膜厚度55um~60um。（2）、面漆：環(huán)氧富鋅面漆二道，涂膜厚度40um~60um。（3）、面漆顏色由建設(shè)單位與各方協(xié)商確定，涂膜總厚度130um~140um。2、鋼支撐、吊車梁、鋼煤斗涂料要求同樓層鋼梁，鋼屋架及爐后鋼支架暫按照樓層鋼梁作法。4.承包方式：包工包料。5.質(zhì)量目標(biāo)：合格爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。6.工藝要求：采用機(jī)械除銹露出金屬光澤+兩遍環(huán)氧富鋅底漆++兩遍環(huán)氧富鋅面漆。7.施工要求：A.嚴(yán)格按照甲方安全要求進(jìn)行施工；B．嚴(yán)格按照甲方的技術(shù)要求進(jìn)行施工；8.工期：按甲方要求。二、編制依據(jù)1、施工合同及甲方技術(shù)要求；2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-883、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-914、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-875、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料7、《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》GB50121-918、《涂料涂敷技術(shù)條件》GB765-86施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。組織技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察、掌握設(shè)計(jì)意圖，按施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃，及各部分項(xiàng)技術(shù)措施。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，周圍未施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜或彩條布，對(duì)未施工設(shè)備、原材料、地面等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程<或施工方案>和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，并對(duì)設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。對(duì)特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料（機(jī)動(dòng)汽車、工人上下班的運(yùn)輸客車、廢料包裝袋等）應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對(duì)特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并分類入庫(kù)存放。掛上標(biāo)識(shí)牌，以便于查找。防腐工程施工的組織工作要非常嚴(yán)格，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開(kāi)工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)三通一平。2、施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。工種人數(shù)備注除銹工25人涂刷工20人電工2人起重工2人司機(jī)2人3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1砂輪機(jī)臺(tái)202油漆刷個(gè)303滾筒刷個(gè)304鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)55噴涂機(jī)臺(tái)56油漆桶臺(tái)307滅火器個(gè)58安全帶個(gè)509轎車輛210工具車輛311打印機(jī)臺(tái)212測(cè)厚儀臺(tái)213溫濕度儀臺(tái)14、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引用點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫(kù)保管。4.2施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，迅速展開(kāi)一切就為準(zhǔn)備施工工作，搭建簡(jiǎn)易房舍或租賃附近民房，布置施工場(chǎng)所，合理安排料房、庫(kù)房、垃圾堆放等地點(diǎn)位置。4.3各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。4.4準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測(cè)儀器和施工工具。材料準(zhǔn)備5.1在工程開(kāi)工前，采購(gòu)足夠的施工材料。所采購(gòu)的主材及輔材，要有合格證或書(shū)面檢驗(yàn)證明，且不能超過(guò)質(zhì)保期。5.2防腐材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計(jì)數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。5.3施工人員對(duì)配備的施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)已領(lǐng)出的材料清冊(cè)、說(shuō)明書(shū)或材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行核對(duì)，并妥善保管。施工工藝施工準(zhǔn)備→表面處理→檢驗(yàn)合格→涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道→干燥、檢查合格→涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道→干燥、檢查合格→涂刷環(huán)氧面漆第一道→干燥、檢查合格→涂刷環(huán)氧面漆第二道→干燥、檢查合格→驗(yàn)收合格施工方法1、作業(yè)條件1.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。1.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。1.3作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、基面清理金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。動(dòng)力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。2.1本次鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝在鋼結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。2.2前期控制：除銹前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)做妥善處理。2.3工具控制：新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其它不良現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過(guò)大，一般縫隙應(yīng)小于3毫米，防止刃磨時(shí)磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動(dòng)后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。不要再砂輪機(jī)上磨又重又大的工件，不得用過(guò)大的力量壓緊砂輪來(lái)進(jìn)行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機(jī)連續(xù)工作時(shí)間最好不超過(guò)十分鐘，以免過(guò)載燒壞電動(dòng)機(jī)。砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料、石頭及磚、瓦等物。3、底漆涂裝：3.1調(diào)和環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)于第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3.6底漆涂裝后達(dá)到表干后才能涂裝面漆。4、面漆涂裝：4.1面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。4.2面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。5、涂料的配制：5.1涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。5.2配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。5.3涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。5.4涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。5.5涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。5.6滾涂施工：滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。5.7刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。5.8涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。5.9為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。5.10完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。5.11施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。5.12為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。5.13涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。5.14施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。5.15每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。6、涂層的檢查與驗(yàn)收：6.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。6.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。6.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。7、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。3、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無(wú)色差，無(wú)夾渣和灰塵。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量記錄1.1鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。1.2鋼結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。1.3鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。2、質(zhì)量保證措施：2.1砂輪機(jī)除銹質(zhì)量保證措施：2.2油漆涂裝質(zhì)量保護(hù)措施：涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)度。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下：2.2.1涂裝質(zhì)量檢查：（1）使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%。（2）測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞?zhǔn)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。（3）測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。（4）平整表面上每10㎡應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上沒(méi)2㎡取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。2.2.2附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。2.2.3針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。2.2.4涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一個(gè)小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開(kāi)，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。3、質(zhì)量保證項(xiàng)目及指標(biāo)：3.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。3.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢查方法：觀察檢查。3.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清除、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5出，沒(méi)處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)定值。安全保證措施1、電氣作業(yè)技術(shù)措施：1.1電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時(shí)必須有2人以上，應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。1.2電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置。1.3移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于信道外，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。1.4移動(dòng)電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12V，最高不得超過(guò)24V，應(yīng)結(jié)合照明點(diǎn)設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。1.5電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置各類容器外面，要嚴(yán)防受潮和易燃?xì)怏w，腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1.6作業(yè)人員應(yīng)配備防有靜電工作服，防止操作時(shí)產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。1.7檢測(cè)儀器的電源要絕緣，必要時(shí)，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。2、防火及消防技術(shù)措施：針對(duì)防腐施工的特點(diǎn)，施工材料大多數(shù)為易燃易爆的化工材料，在施工過(guò)程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)，需全面貫徹我國(guó)消防工作的方針以防為主，防消結(jié)合，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對(duì)本次施工特點(diǎn)，我們采取以下具體技術(shù)措施：2.1做到動(dòng)火作業(yè)先申請(qǐng)，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動(dòng)火。在施工現(xiàn)場(chǎng)禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴(yán)格遵守消防管理規(guī)定，動(dòng)火作業(yè)前，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)不經(jīng)過(guò)審批的，一律不準(zhǔn)實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場(chǎng)地）、倉(cāng)庫(kù)區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場(chǎng)的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：2.2.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。2.2.2易燃、可燃材料堆放場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)距離建筑物不小于20m。2.2.3易燃的廢品集中場(chǎng)地距離施工對(duì)象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m。2.2.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。2.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。2.2.6作業(yè)棚和臨時(shí)生活設(shè)施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：（1）臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的地方，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不應(yīng)小于6m。（2）臨時(shí)宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫(kù)之間的防火距離應(yīng)不小于15m。（3）臨時(shí)宿舍等生活設(shè)施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m.（4）臨時(shí)宿舍距火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的施工場(chǎng)所不得小于30m。（5）施工工棚包括倉(cāng)庫(kù)，無(wú)論有無(wú)用火作業(yè)或取暖設(shè)備，室內(nèi)最低高度度一般不低于2.8m，其門的寬度要大于1.2m，并且要雙扇向外。3、防塵，防毒技術(shù)和措施：3.1所有施工人員處帶安全帽，穿安全鞋外，再有塵有毒場(chǎng)合還應(yīng)佩戴防塵和防毒面具，攜帶護(hù)膚膏眼藥水等。3.2如果吸入溶劑引起不適，應(yīng)把人移至有新鮮空氣的地方，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行治療，情況嚴(yán)重的要進(jìn)行人工呼吸，如果當(dāng)場(chǎng)昏倒，應(yīng)將其平放使其呼吸順暢，并注意保暖，隨后立即叫救護(hù)車或醫(yī)生搶救。3.3如果有油漆溶劑（稀釋劑）進(jìn)入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗五分鐘以上，再滴入眼藥水。

篇二：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案我公司研究了貴礦鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀和對(duì)防腐的施工要求，現(xiàn)根據(jù)我們多年來(lái)對(duì)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，提出我們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案。一、施工前的準(zhǔn)備：“常備不懈，決勝千里”，充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備是決定按照工期要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。所以施工前必須做好一切必要的準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)甲方設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，擬設(shè)具體施工計(jì)劃，并落實(shí)進(jìn)場(chǎng)的技術(shù)管理人員及施工人員。2、機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、檢查各種防腐材料的型號(hào)、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進(jìn)廠。4、備齊各種工具，計(jì)量器具和檢測(cè)儀器。5、設(shè)防腐材料專用倉(cāng)庫(kù)，存放材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避曬避潮。6、開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和安全環(huán)保知識(shí)、進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行三級(jí)教育。7、各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且材料的型號(hào)及性能滿足甲方的設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行小樣試涂，無(wú)誤后方可使用。8、準(zhǔn)備好防塵口罩、面罩、防護(hù)衣、手套等勞保用品。9、準(zhǔn)備腳手架所需的架桿、鐵絲、架板和保護(hù)網(wǎng)等高空作業(yè)用品。二、施工技術(shù)方案：1、表面處理：規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面比不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。（1）脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮靜。（2）除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過(guò)度。（3）打磨和清洗：表面脫漆除銹后，必須用砂輪或粗布對(duì)其打磨，磨出一定的粗糙度，增強(qiáng)油漆的附著力，然后進(jìn)行清洗，達(dá)到金屬表面無(wú)雜物、灰塵等。2、涂料調(diào)配：所用材料開(kāi)桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢?，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性。確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力，攪拌均勻的涂料經(jīng)過(guò)濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用，調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35-40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。聚氨脂涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說(shuō)明書(shū)中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤(rùn)能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25-35秒為宜，面漆調(diào)制35—40秒為宜。3、涂裝：（1）施工工藝流程：表面處理檢驗(yàn)合格涂刷底漆一道檢驗(yàn)合格涂刷環(huán)氧云鐵中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三道檢驗(yàn)合格驗(yàn)收移交（漆膜厚度達(dá)180-200μm）。（2）施工方法：A：涂刷底漆表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無(wú)流淌、無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽(yáng)角要多刷一遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷，保證漆液浸潤(rùn)均勻。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂。B：涂刷中間漆待底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度為45μC：涂刷面漆待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道聚氨脂面漆，用量100-125克/m2，漆膜厚度40-50μm；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80-100μm，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆總厚度達(dá)到120-150μm4、注意事項(xiàng)：（1）、涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂、外觀要光澤一致。（2）、涂刷后每層要用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度，保證干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（3）、嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，根據(jù)氣候環(huán)境和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，確定適宜的間隔時(shí)間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗(yàn)收合格之后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。（4）、涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，濕度低于80%，露點(diǎn)溫度3（5）、涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。（6）、認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，作好全過(guò)程質(zhì)量控制工作，施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時(shí)進(jìn)行翻工、修補(bǔ)。（7）、施工中，每道工序完工都要有甲方代表簽字認(rèn)可，詳細(xì)作好施工記錄。（8）、在整個(gè)施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。三、安全保證措施1、建立定期的安全活動(dòng)制度，做好詳細(xì)記錄。班組每天進(jìn)行班前、班后安全檢查，及時(shí)消除不安全隱患，工程隊(duì)每周舉行一次講評(píng)洗動(dòng)，根據(jù)施工實(shí)際提出安全措施，工地每月進(jìn)行一次一次安全生產(chǎn)大體檢查，及時(shí)解決安全生產(chǎn)上存在的各種問(wèn)題。2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。3、放工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，免銹蝕顆粒及灰塵，粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生類事情應(yīng)立即用水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療。4、材料倉(cāng)庫(kù)及放工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)經(jīng)常檢查防道路保證暢通。5、所有電器設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，一切電器工具在使用完后或作人員離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。線路架設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范；規(guī)定進(jìn)行架設(shè)，輸電線不得使裸線。6、加工絕熱制品、鐵絲網(wǎng)外護(hù)放施工時(shí)，應(yīng)采取避免粉塵飛報(bào)揚(yáng)，手工用料及工具墜落傷人的措施。7、在高度2m以上的部位上進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全帶使用遵循"高掛低就"的原則，嚴(yán)禁高空拋物，高空用業(yè)時(shí)使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時(shí)用繩索與固定物捆綁牢固。8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過(guò)允許含量極限，涂抹施工必須配備降防毒工具。9、承受壓力的施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進(jìn)行定期校驗(yàn)。10、從事工作的操作人員進(jìn)場(chǎng)備有手套，防毒塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。防塵口罩內(nèi)濾要經(jīng)常更換。11、操作人員半年進(jìn)行一次健康檢查，不適合從事和作業(yè)人員均調(diào)離開(kāi)此項(xiàng)要作崗位。不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐、喝飲料，吃零食。12、應(yīng)盡量避開(kāi)交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，港作好各種防墜物等措施。13、高空作業(yè)人員事情須經(jīng)過(guò)體檢查，合格后方可登高作業(yè)，各專業(yè)人員尤其是特殊施工員需持證上崗。14、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1－2名專業(yè)職安全人員，每天跟巡回檢查。15、該施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)時(shí)用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)管理，觸電保安器移動(dòng)式照明采用36v安全電壓，保險(xiǎn)絲必須正確使用，嚴(yán)禁用銅、鐵、鋁絲等代替。16、每個(gè)點(diǎn)配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場(chǎng)兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識(shí)講授。17、施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)亂扯亂用電源。18、正確使用各種電動(dòng)工具，并有可靠的接地保護(hù)，接電源由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。19、各類垃圾應(yīng)統(tǒng)一堆放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨地亂放垃圾，涂料容器存放必須嚴(yán)加管理，該物品處理時(shí)必須通過(guò)安全負(fù)責(zé)人認(rèn)可。20、凡存在近視、耳聾等生理障礙的施工人員，不得從事該項(xiàng)目施工。凡超過(guò)2米的作業(yè)必須帶上安全帶。21、施工用材料必須用袋、筐或箱裝運(yùn)，不得單用繩索綁吊。22、施工完畢告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)所清理干凈。23、每天作業(yè)完畢，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。

篇三：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案1）、施工工藝流程：施工的準(zhǔn)備施工的準(zhǔn)備金屬構(gòu)件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗(yàn)收2）、施工方法金屬構(gòu)件生銹程度的等級(jí)將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)。A級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無(wú)紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開(kāi)始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動(dòng)工具除銹法。手工或電動(dòng)工具除銹法：B-St1級(jí)：使用鋼刷來(lái)處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2級(jí)：需借助于強(qiáng)力機(jī)械來(lái)處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒(méi)有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級(jí)：使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過(guò)清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動(dòng)工具清除。鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí)，再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。3）、油漆施工方法及注意事項(xiàng)油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對(duì)濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。5)刷涂時(shí)構(gòu)件