昆山市住宅工程質(zhì)量通病治理手冊樣本

昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法1總則1.1為提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防預與治理（如下簡稱通病防治）工作，制定本辦法。1.2本辦法合用于我市行政區(qū)域內(nèi)新建住宅工程。1.3在住宅工程設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家關于法律、法規(guī)和工程技術(shù)原則等規(guī)定外，還應執(zhí)行本辦法。2基本規(guī)定2.1通病防治由建設單位組織實行，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行《辦法》規(guī)定。2.2建筑工程材料、建筑構(gòu)配件和設備，應符合設計文獻和合同規(guī)定并由建設單位直接委托工程質(zhì)量檢測機構(gòu)進行檢測。2.3監(jiān)理單位應認真審查施工單位施工組織設計和技術(shù)方案。對住宅工程質(zhì)量通病防治提出詳細規(guī)定和監(jiān)控辦法，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。2.4施工單位應認真編制施工組織設計和技術(shù)方案（專業(yè)分包單位應提出分包工程通病防治辦法），針對住宅工程質(zhì)量通病防治提出詳細辦法并報監(jiān)理（建設）單位審查批準后實行。2.5設計單位應按照國家關于法律、法規(guī)、技術(shù)原則結(jié)合詳細工程，在通病防治分項和分部工程上應詳細設計辦法。2.6施工圖審查機構(gòu)應注重審查通病防治設計辦法，并將其列入審查內(nèi)容。2.7在住宅建設過程中，如需變更設計時，須經(jīng)原設計單位出具變更文獻；通病防治設計辦法、涉及構(gòu)造安全和使用功能重大變更應按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構(gòu)審核批準后，方可進行施工。2.8通病防治所發(fā)生有關費用應列入工程概預算。2.9住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行既有法律、法規(guī)和工程技術(shù)原則所規(guī)定規(guī)定以外，還應提供下列有關資料：（1）由參建各方會簽《住宅工程質(zhì)量通病防治任務書》（附錄1）（2）施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（附錄2）。（3）監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3參建各方責任主體管理辦法3.1建設單位3.1.1在開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病防治任務書》。3.1.2批準施工單位提交《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工辦法》。3.1.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中浮現(xiàn)問題。3.1.4不得隨意壓縮工程建設合理工期。3.1.5應明確通病防治獎罰辦法。3.2設計單位3.2.1在住宅工程設計中對通病防治提出相應設計辦法。3.2.2將通病防治設計辦法和技術(shù)規(guī)定向有關單位進行設計交底。3.3施工單位3.3.1認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工辦法》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實行。3.3.2做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3.3.3記錄、收集和整頓通病防治方案、施工辦法、技術(shù)交底和隱蔽驗收等有關資料。3.3.4依照經(jīng)批準后《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工辦法》，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。3.3.5專業(yè)分包單位應提出分包工程通病防治辦法，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實行。3.3.6工程竣工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。3.4監(jiān)理單位3.4.1應配備常規(guī)便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量平行檢查及檢測，要將檢測數(shù)據(jù)記錄在案。發(fā)現(xiàn)問題及時解決并報告建設單位及市質(zhì)監(jiān)站。3.4.2工程竣工后，應認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。4墻體裂縫防治技術(shù)辦法4.1設計4.1.1住宅長度不不大于4Om時，應設立變形縫，當有其他可靠辦法時，可在規(guī)范范疇內(nèi)恰當放寬。4.1.2砌體工程頂層和底層應設立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不適當不大于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標高處應設立通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設立間隔不不不大于1.3m現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶混凝土強度級別不應不大于C20，縱向配筋不適當少于3φ8。4.1.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不不不大于3m構(gòu)造柱，每層墻高中部增設厚度為12Omm與墻體同寬混凝土腰梁，砌體無約束端部必要增設構(gòu)造柱，預留門窗洞口應采用鋼筋混凝土框加強。4.1.4頂層砌筑砂漿強度級別不適當不大于M7.5。4.1.5主體與陽臺欄板之間拉結(jié)筋應預埋,若采用植筋等其她手段,應按規(guī)定進行檢測.4.1.6在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行解決，加強帶與各基體搭接寬度不應不大于150mm。外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。4.1.7灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.8頂層框架填充墻不適當采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采用滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要辦法。4.1.9外墻應采用保溫砂漿或復合保溫材料等外墻外保溫辦法。4.1.10屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得不大于1.26M2.K/W。4.2施工4.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫砂漿飽滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。4.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊出釜停放期宜為45d（不應不大于28d），上墻含水率宜為5％～8％?；炷列⌒涂招钠鰤K齡期不應不大于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.3禁止干磚上墻，冬季施工時，應將磚面恰當潤濕后再砌筑4.2.4新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料原則、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。4.2.5墻體需留置接槎時，應符合有關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。4.2.6砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構(gòu)造柱時，必要按設計規(guī)定留置拉結(jié)筋。如設計無規(guī)定期，應在與扶手交接處設立2Ф6拉結(jié)筋，在與欄板交接處設立不少于兩排2Ф6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應有足夠錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時漏掉拉結(jié)筋，在陽臺扶手、欄板施工前必要補足，植筋應按規(guī)定進行拉拔檢測實驗.4.2.7填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔10d后來，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.2.8砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口砌體應砌成踏步形。4.2.9砌體構(gòu)造砌筑完畢后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。4.2.10通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完畢。4.2.11框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。4.2.12采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。4.2.13外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫解決,應隨砌隨勾。5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)辦法5.1設計5.1.1住宅建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板配筋宜恰當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設立梁使之形成較規(guī)則平面。5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（如下簡稱現(xiàn)澆板）設計厚度普通不應不大于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得不大于90mm）。5.1.3屋面及建筑物兩端單元中現(xiàn)澆板應設立雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不適當不不大于100mm，直徑不適當不大于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設立放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不應少于7φ10，長度應不不大于板跨1/3，且不得不大于1.5m。5.1.4在現(xiàn)澆板板寬急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應不不大于150mm，直徑不應不大于6mm，并應在板上表面布置縱橫兩個方向溫度收縮鋼筋。板上、下表面沿縱橫兩個方向配筋率均不應不大于截面積0.15％。5.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱截面積不適當不不大于240mm×240mm，與樓板同步澆筑外墻圈梁，其截面高度應不不不大于30Omm。5.1.6住宅長度不不大于4Om時，宜在樓板中部設立后澆帶。后澆帶兩邊應設立加強鋼筋。5.2施工5.2.1現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。5.2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應低于8％。5.2.3預拌混凝土含砂率應控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰摻量不適當不不大于15％。5.2.4預拌混凝土進場時按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應不不大于180mm，其他住宅不應不不大于150mm。5.2.5嚴格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設立間距不不不大于300mm鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5.2.6現(xiàn)澆板中線管必要布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管直徑應不大于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不不大于450mm鋼筋網(wǎng)帶。禁止水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對與否有以便可行檢修辦法進行嚴格把關。5.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝邁進行兩次壓抹。5.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑混凝土，不得少于14d。5.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度不大于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度不大于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。5.2.10現(xiàn)澆板板底宜采用免粉刷辦法。5.2.11支撐模板選用必要通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必要有足夠剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm，中間不適當不不大于800mm。依照工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。5.2.12施工縫位置和解決、后澆帶位置和混凝土澆筑應嚴格按設計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對構(gòu)造受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶混凝土澆筑應在主體構(gòu)造澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6樓地面滲漏防治技術(shù)辦法6.1設計6.1.1廚衛(wèi)間和有防水規(guī)定建筑地面必要設立防水隔離層。6.1.2廚衛(wèi)間和有防水規(guī)定樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不不大于200mm混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低20～30mm。6.2施工6.2.1上下水管等預留洞口座標位置應對的，洞口形狀為上大下小。6.2.2管道安裝前，樓板板厚范疇內(nèi)上下水管光滑外壁應先做毛化解決，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。6.2.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化解決、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水實驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水實驗。6.2.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得不大于300mm。6.2.5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6有防水規(guī)定地面施工完畢后，應進行24h蓄水實驗，蓄水高度為20～30mm。6.2.7煙道根部向上300mm范疇內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。6.2.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次刮糙。7外墻滲漏防治技術(shù)辦法7.1設計7.1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷彈性涂料。7.2施工7.2.1外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不不大于2.5中粗砂。禁止使用石粉、混合粉。7.2.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。7.2.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須經(jīng)檢查合格。7.2.4外墻洞眼應按規(guī)范留置，對洞眼堵塞，應嚴格按如下操作辦法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤

(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗罷手續(xù)。若在條件允許狀況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完畢后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增長防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。

7.2.5空調(diào)管洞應保證預埋角度和高度，保證不倒泛水和符合實際使用規(guī)定。7.2.6外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化解決，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。7.2.7粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7.2.8兩種不同基體交接處解決應符合墻體防裂辦法規(guī)定。7.2.9外墻抹灰必要分層進行，禁止一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設立在混凝土梁、柱中部。7.2.10外粉刷必要設立分格縫。7.2.11外墻涂料找平膩子厚度不應不不大于1mm。7.2.12外墻面磚嵌縫必要采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.13窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷排水坡度不應不大于2％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得浮現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。7.2.14粘貼面磚外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必要位置錯開。8門窗滲漏防治技術(shù)辦法8.1設計8.1.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗抗風壓性能和氣密性能不適當?shù)陀?級、水密性能不適當?shù)陀?級；1～6層外窗抗風壓性能和氣密性能不適當?shù)陀?級、水密性能不低于2級；其性能級別劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-規(guī)定。8.1.2門窗拼樘料必要進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間拼接應為插接，插接深度不不大于10mm。8.1.3塑鋼門窗型材必要使用與其相匹配襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范規(guī)定，并作防腐解決。8.2施工8.2.1門窗安裝前應進行三項性能見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢查。8.2.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙解決，然后實行外框固定。固定后外框與墻體應依照飾面材料擬定間隙。8.2.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不不不大于500mm。禁止用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應持續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.5門窗框外側(cè)應留5mm寬打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。8.2.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。禁止在涂料面層上打密封膠。8.2.7窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，保證上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。9屋面滲漏防治技術(shù)辦法9.1設計9.1.1對于體積吸水率不不大于2％保溫材料，不得設計為倒置式屋面。9.1.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度級別不得不大于C30，厚度不應不大于50mm，分格縫間距不適當不不大于3m，縫寬不應不不大于30mm，且不不大于12mm。9.1.3柔性材料防水層保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必要符合細石混凝土防水層規(guī)定。9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板做法，其強度級別不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面構(gòu)造一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必要設立隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應依照保溫層厚度擬定，最大不適當超過3m；排氣口應設立在不易被損壞和不易進水位置。9.2施工9.2.1卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得不不大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.2在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面構(gòu)造處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不不大于250mm（管道泛水不不大于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.3剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合有關規(guī)范規(guī)定外，還應滿足如下規(guī)定：9.2.3.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。9.2.3.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.3.3分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配基層解決劑粉刷，待其表面干燥后及時嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不不大于200mm寬卷材保護層。9.2.3.4保水養(yǎng)護不不大于14d。9.2.4屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水實驗。10室內(nèi)標高和幾何尺寸控制辦法10.1施工單位10.1.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），精確測量，認真記錄，并保證現(xiàn)場控制線標記清晰。10.1.3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度控制標記，每1.5～2平方米范疇內(nèi)宜設立一處。10.1.4裝修階段應嚴格按所彈出標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時解決。10.1.5按檢查批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量，每三層為一種檢查批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》（附錄4）。10.1.6室內(nèi)標高、軸線位置檢測數(shù)量，每檢查批按10％房間數(shù)且不少于5間進行抽查。10.1.7樓板厚度檢測數(shù)量，每檢查批按10％樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。10.2監(jiān)理單位10.2.1應及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢查及檢測，并將檢測數(shù)據(jù)記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。住宅給排水工程質(zhì)量控制11．1多層住宅、多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道(干管)后來給水管道材質(zhì)和配件應符合設計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。11．2各種不同材質(zhì)塑料給水管道連接規(guī)定和操作辦法應符合產(chǎn)品規(guī)定、設計和地方推薦性應用原則規(guī)定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用粘接強度和系統(tǒng)供水衛(wèi)生規(guī)定。11．3暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面距離不應不大于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應固定；管道應經(jīng)二次試壓合格后方可采用M1O水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。11．4明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠固定辦法，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應設立套管；穿越樓層、屋面必要設立金屬套管，套管應高出地面或屋面50～100mm，且單位工程中應一致，并應有嚴格防滲漏辦法。11．5塑料給水管道試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，聚丙烯(PP—R)冷水管道實驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，但不得不大于l.OMPa；熱水管實驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力2.0倍，但不得不大于1.5MPa；交聯(lián)聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC—u)管道實驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力l.5倍，但不得不大于0.6MPa。11．6排水橫管與立管，橫管與立管連接應采用45o三通、四通或90o斜三通、四通連接。排水橫管坡度應符合設計及規(guī)范規(guī)定。11．7UPVC生活污廢水管道設立檢查口或清掃口應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應設檢查口，檢查口朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內(nèi)，持續(xù)4個及以上大便器污水橫管上應設清掃口。11．8塑料排水立管和橫管應按設計規(guī)定設立伸縮節(jié)，當層高（或長度）不大于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應每層設立一種伸縮節(jié)；當層高不不大于4m時應按立管伸縮量及伸縮節(jié)容許伸縮量經(jīng)計算設立。伸縮節(jié)位置應接近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設立于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應設立于水流匯合管件之上。橫管上設立伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游，伸縮節(jié)插口應順水流方向。11．9塑料排水立管管卡間距不得不不大于3m，層高不大于或等于4m可設立1個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應一致。塑料排水橫管支、吊架間距普通不不不大于相應管徑10倍。當立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應留有微隙。11．10衛(wèi)生器具安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必要牢固無松動，位置應對的，容許偏差：單獨器具lOmm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度容許偏差不得超過3mm。安裝高度如設計無規(guī)定期，面盆、盥洗槽等器具上邊沿至地面為800mm；掛式小便器下邊沿至地面為600mm。地漏應安裝在地坪最低處，其蓖子頂面應低于設立處地面5mm；地漏水封高度不得不大于50mm。11．11管道或支吊架在涂刷底漆前，必要清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。11．12管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計規(guī)定，容許偏差為+5％～10％。保溫層與支架處按縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。11．13燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天燃氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口螺紋外露部位應進行防腐解決。燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設套管，套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管上端高出樓板80～lOOmm，下端與平頂平齊。燃氣管道在安裝調(diào)試完畢后應涂刷黃色辨認漆二度。12.住宅電氣工程質(zhì)量控制12.1穿線用PVC硬塑料管外壁應有持續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷場合。塑料管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。12.2穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連接處應采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接，螺釘應擰緊，且應有防松動辦法。12.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼直徑不應不大于6mm，焊接長度為其直徑6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接，套管長度宜為管外徑1.5～3倍，焊縫應牢固嚴密。12.4吊平頂內(nèi)電氣配管走向應合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)跫芑螨埞巧?。在吊平頂?nèi)由接線盒引向照明燈具等器具絕緣導線，應采用金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導線禁止裸露。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管長度不適當超過1m，金屬軟管應可靠接地。12.5電線保護管在墻體內(nèi)暗敷，走向應合理，不得明顯破壞墻體構(gòu)造。墻體剔槽普通宜做到橫平豎直，不應斜走，其深度應符合規(guī)范規(guī)定。管外壁與墻體表面距離不應不大于15mm，采用M10水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應做到橫平豎直，排列整潔，固定點間距應均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊沿距離普通宜為了150mm～500mm12.6不同回路、不同電壓級別以及交流與直流導線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)。導線絕緣電阻值不應不大于O.5MΩ。管內(nèi)導線涉及絕緣層在內(nèi)總截面積不應不不大于管子內(nèi)截面積40%。12.7導線色標：從供電部門設立熔斷器引出線至電表箱、配電箱(柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應按規(guī)范規(guī)定分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。12.8配管進箱、盒、柜、屏必要機械開孔，落地安裝配電柜、屏底座應設立基本型鋼，柜與基本型鋼應有可靠接地，并不適當與基本型鋼焊死。裝有電器可啟動門，應用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導線在箱、柜內(nèi)應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內(nèi)不應有接頭。12.9照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應設立N線和PE保護線匯流排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。PE線截面設計無規(guī)定期：相線截面在16mm2及如下，PE線與相線截面相似；相線截面在16～35mm2時，PE線為16mm2：相線截向面在35mm2以上時，PE線為相線截面一半。對住宅中帶有漏電保護裝置線路應作模仿動作實驗，并作好記錄。12.10燈具安裝應牢固，禁止使用木楔。嵌裝在吊平頂上燈具應有加強龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈軟線兩端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具重量不不大于lkg時，應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起，燈具重量不不大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應采用接地保護辦法。12.11墻面插座、開關面板安裝高度應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，開關距地面高度宜為1.3m，低位插座安裝高度不適當?shù)陀?.3m。同一室內(nèi)安裝開關、插座高度應一致。開關通斷位置應一致；開關邊沿距門框距離宜為150～200mm,并不應裝于門后。插座內(nèi)接地線端子禁止和零線端子連接。12.12屋面避雷帶安裝：支持件距離應均勻設立，在水平直線某些宜為1m；垂直某些宜為1.5m；轉(zhuǎn)彎某些宜為250～300mm。在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設立補償裝置。12.13避雷帶材質(zhì)應為熱鍍鋅件，采用扁鋼厚度不應不大于4mm，截面不應不大于48mm2，采用圓鋼其直徑≥Ф8。避雷帶、接地線焊接應采用搭接焊，當采用扁鋼時，焊接長度應為其寬度2倍，且至少3個棱邊焊接(在室外露天或埋地場合應焊4個棱邊)；當采用圓鋼時，應雙面滿焊，搭接長度應為其