框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝方案樣本

綜合重大√普通√中石油大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯主體裝置Ⅰ工程高壓循環(huán)氣框架鋼構(gòu)造預(yù)制安裝施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中華人民共和國石化集團第四建設(shè)公司大慶工程項目經(jīng)理部二○○三年十月十日目次工程概述編制根據(jù)施工工序施工工藝質(zhì)量保證辦法安全防護辦法施工登記表格附圖一：框架組片示意圖（一）附圖二：框架組片示意圖（二）附圖三：預(yù)制廠施工平面布置圖1.工程概述1.1概述新建這套20萬噸/年高壓聚乙烯裝置引進BASELL公司專利技術(shù)，由泰克尼蒙特工程公司完畢基本設(shè)計和超高壓某些詳細(xì)設(shè)計，大慶石油化工設(shè)計院完畢詳細(xì)設(shè)計。裝置建于塑料廠西側(cè)預(yù)留地內(nèi)。高壓循環(huán)氣框架預(yù)制安裝由于工期關(guān)系，再加上土建交接相對置后，導(dǎo)致時間緊、工作量大，又處在冬季施工，因而施工難度大，施工質(zhì)量規(guī)定高，必要合理安排施工工序，精心組織施工，保證如期完畢預(yù)制任務(wù)。1.2施工總體方案框架東西向分②~⑩共9軸，南北向分1C~2C共2軸。平臺共5層分別為▽2.910、▽5.310、▽8.110、▽10.910、▽16.910。在廠外設(shè)預(yù)制廠，鋼構(gòu)造、勞動保護等所有在預(yù)制廠預(yù)制；鋼構(gòu)造在預(yù)制廠進行統(tǒng)一預(yù)制成片，再運至現(xiàn)場進行組裝、完善。成片時②~⑩南北向各成一片，共9片。②軸和⑩軸樓梯每層整體預(yù)制安裝。2.編制根據(jù)2.1《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-。2.2大慶石油化工設(shè)計院設(shè)計圖紙。3.施工工序施工方案擬定施工方案擬定施工方案交底構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件檢查構(gòu)件防腐出廠前檢查鋼構(gòu)造安裝整體防腐材料檢查基本驗收最后驗收不合格合格不合格合格合格4.施工工藝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1到貨材料檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻；鋼板、型鋼規(guī)格尺寸以及鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。4.1.2施工所使用焊材必要是合格產(chǎn)品，并具備質(zhì)量檢查證明。4.1.3參加施工焊工，必要是通過培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)項目合格證人員。4.1.4圖紙匯審。審核各專業(yè)圖紙擬定各工序交叉，檢查各專業(yè)間銜接，檢查混凝土構(gòu)造埋件特別是防爆壩埋件與否齊全。4.1.5對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確圖紙設(shè)計構(gòu)造及各個構(gòu)件施工技術(shù)規(guī)定、幾何尺寸等。4.1.6墊鐵和重要施工機具準(zhǔn)備。4.2基本驗收4.2.1安裝前，應(yīng)依照基本驗收資料按照設(shè)計圖紙復(fù)核各項數(shù)據(jù)，由建設(shè)單位，會同監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位進行聯(lián)合檢查驗收。4.2.2基本上柱定位軸線和柱底標(biāo)高、地腳螺栓位移容許偏差（mm）：序號項目容許偏差1支承面標(biāo)高±3.0水平度L/10002地腳螺栓螺栓中心位移5.0螺栓露出長度+30.0/0.0螺紋長度+30.0/0.03基本上柱定位軸線1.04.2.3基本上必要有中心線和標(biāo)高線明確標(biāo)志。4.2.4基本外觀無裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷?；就庑纬叽?、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距應(yīng)符合規(guī)定。4.2.5地腳螺栓不應(yīng)彎曲、螺紋不得存有損傷，備雙螺帽及抹油，并用塑料布包好。4.2.6對驗收合格基本辦理接罷手續(xù)。4.3構(gòu)件預(yù)制4.3.1筋板、連接板δ=12、14mm預(yù)制采用機械剪板。4.3.2重要承重梁、柱盡量選用整料，如需拼接，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行核算。4.3.3所有螺栓孔均采用機械鉆孔。4.3.4柱腳板上螺栓孔位置容許偏差為2mm。4.3.5鋼構(gòu)造、勞動保護等所有在廠外預(yù)制廠預(yù)制，統(tǒng)一預(yù)制成片，再運至現(xiàn)場進行組裝、完善。成片時②~⑩南北向各成一片，共9片。②軸和⑩軸樓梯每層整體預(yù)制安裝。4.3.6預(yù)制成9片重量如下：位置（軸）②③-⑦⑧⑨⑩重量（t）～8.9～11～10～5.8～4.74.3.7依照構(gòu)造特點及現(xiàn)場條件，在地面加大預(yù)制深度。成片組對要保證立柱之間間距、對角線和水平度等幾何尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼構(gòu)件拼裝容許偏差（mm）序號項目容許偏差檢查辦法1多節(jié)柱拼接柱總長±5.0用鋼尺檢查彎曲矢高L/1500且不不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查柱身扭曲H/200且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查2組片平面總體拼裝相鄰樓層梁與梁距離±3.0用鋼尺檢查各層間框架兩對角線之差H/且不應(yīng)不不大于5.0任意兩對角線之差∑H/且不應(yīng)不不大于8.04.3.8裝置現(xiàn)場進行構(gòu)造完善時，東西向橫梁在安裝過程中要結(jié)合設(shè)備一起進行，框架軸②-⑧▽13.910和▽16.910以及⑨、⑩軸▽8.110東西橫梁不安裝，先用暫時支承固定，等設(shè)備E-1501、E-1502AB、E-1503AB、V-1502、S-1501、S-1603就位后再裝。4.4鋼構(gòu)造安裝4.4.1鋼柱腳采用墊鐵作支撐找正時，墊鐵擺放位置基本表面要鏟平，鏟平范疇為墊鐵接觸面以及周邊20mm，鏟平后水平度為2mm/m。4.4.2墊鐵與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)不大于墊鐵長度2/3。4.4.3在完善各片之間連接構(gòu)造時，注意要結(jié)合設(shè)備吊裝一起進行各橫梁安裝工作，如有設(shè)備未到貨，應(yīng)預(yù)留橫梁等構(gòu)件以保證足夠吊裝空間。4.4.4安裝和校正主控項目構(gòu)造在運送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀測。②成片吊裝主體構(gòu)造整體垂直度容許偏差如下：項目容許偏差（mm）圖例主體構(gòu)造整體垂直度（H/2500+10.0）且不應(yīng)不不大于50.0ΔH檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查檢查辦法：對于整體垂直度，可采用經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可依照各節(jié)柱垂直度容許偏差合計（代數(shù)和）計算。普通項目鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。鋼柱等重要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。主體構(gòu)造總高度容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：項目容許偏差（mm）圖例用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/1000且不應(yīng)不不大于30.0-H/1000且不應(yīng)不大于-30.0H檢查數(shù)量：按原則柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4列。檢查辦法：采用全站儀、水平儀和鋼尺實測。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定：鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法平臺高度±15.0用水平儀檢查平臺梁水平度L/1000且不應(yīng)不不大于20.0用水平儀檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)不不大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查4.5焊接4.5.1焊接工藝評估序號原評估編號現(xiàn)評估編號鋼號焊接辦法規(guī)格（mm）合用焊件厚度（mm）351346WF-BV0019WF-BVQ235ASMAWδ=165-32焊縫金屬厚度（mm）焊接材料焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）0-32J422φ4.0140-16024-2616-184.5.2焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書，在其考試合格項目及承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。4.5.3焊材藥皮脫落、焊芯生銹焊條禁止使用；焊條在使用前按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。4.5.4施焊前焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，對不符合規(guī)定進行修整。4.5.5對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)立引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相似。4.5.6焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，修磨平整。4.5.7多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.5.8焊接完畢，清理焊縫區(qū)域熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.5.9焊縫外觀檢查：焊縫表面不得有裂、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷；焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。4.5.10焊縫無損檢查鋼柱接口采用對接形式，規(guī)定全焊透。內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷100%Ⅱ級合格；重要承重梁接口采用450斜接形式。內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷100%Ⅱ級合格。5.質(zhì)量保證辦法5.1施工班組必要嚴(yán)格按照工序質(zhì)量規(guī)定施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。5.2施工中每道工序報檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才干進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質(zhì)量記錄交工資料。5.3班組長嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工辦法、質(zhì)量原則和圖紙規(guī)定組織班組施工。5.4班組施工自檢記錄應(yīng)由崗長認(rèn)真、精確、及時地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認(rèn)真填寫施工記錄、檢查記錄與否精確、真實可靠，并及時收集整頓交工資料。5.5加大通病防治管理力度，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進行班組自檢、施工員確認(rèn)、報質(zhì)檢員專檢。6.安全防護辦法6.1防火辦法6.1.1凡在裝置現(xiàn)場進行施工作業(yè)時，動火必要有火票。6.1.2焊接時必要將周邊易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險性作業(yè)。6.1.3不許在原裝置管線下動火作業(yè)，特殊狀況必要采用嚴(yán)格防火辦法。6.2吊裝6.2.1吊裝用吊耳各重要焊縫必須滿焊，不得有漏焊或焊肉不夠現(xiàn)象。6.2.2繩扣和卡扣使用對的，繩扣應(yīng)排開，不得有互相擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。6.2.3繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物。6.2.4吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，禁止帶有松動物體進行吊裝作業(yè)。6.2.5吊裝索具實際承載不得不不大于其額定載荷，繩扣安全系數(shù)不得不大于6。6.3腳手架必要穩(wěn)定牢固，基本、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點、跳板符合規(guī)定，鐵絲扣打緊，作業(yè)層必要有合格防護欄桿、安全通道。架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗收合格架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格地方，及時停止使用，使用不合格架設(shè)追究使用單位責(zé)任，擅自變更、破壞腳手架行為，按規(guī)定追究責(zé)任。6.4按規(guī)定設(shè)立安全網(wǎng)，禁止高處拋物。高處作業(yè)必要走安全通道，禁止擅自攀登欄桿。6.5所有進入施工現(xiàn)場人員必要按項目統(tǒng)一規(guī)定對的佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設(shè)施必要與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必要采用防護辦法。6.6凡不具備安全作業(yè)條件或安全辦法不貫徹和未辦理作業(yè)允許證、票作業(yè)不準(zhǔn)作業(yè)；凡損壞安全防護設(shè)施，按關(guān)于規(guī)定進行懲罰。6.7施工作業(yè)過程中必要提前作好防雨、防潮、防滑辦法。夜間施工必要有足夠照明。7.重要施工機具和辦法用料序號名稱規(guī)格型式數(shù)量備注1鋼板