河道綜合治理項(xiàng)目砼及鋼筋砼工程施工方案

河道綜合治理項(xiàng)目砼及鋼筋砼工程施工方案本工程主要砼建筑為各河流攔河堰體砼、漿砌石堤防砼固腳及壓頂?shù)取?.1砼及鋼筋砼工程施工工藝流程砼澆筑工序流程圖測量放樣鑿毛沖洗鋼筋綁扎三檢制監(jiān)理驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模立模測量放樣鑿毛沖洗鋼筋綁扎三檢制監(jiān)理驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模立模砼澆筑砼澆筑1.1.1模板施工本工程模板采用木模、工地加工廠配有全套加工設(shè)備。一、模板的設(shè)計(jì)制作和安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除而不損傷砼。模板施工遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。二、材料及制作1、模板及支架材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。2、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度宜為18~23%。水下施工用的木模板材料濕度宜為23~45%。木模板面宜烤涂石蠟或其它保護(hù)料；3、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料必須符合相應(yīng)金屬加工規(guī)范要求。三、清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前要清洗干凈。為加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑。模板在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，即采取有效措施予以清理。四、模板安裝（1）基礎(chǔ)部分采用木模板在加工場按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎(chǔ)厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎(chǔ)厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm×100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm×100mm的方木條，間距按1m－1.2m控制，支撐角度按小于45°控制。模板安裝好后，進(jìn)行補(bǔ)縫，并現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。（2）柱、板、梁及側(cè)墻部分柱、板、梁及側(cè)墻采用木模板，以方便后期的模板拆除。頂板、中板的支撐排架用φ48.5mm的腳手鋼管搭設(shè)，立柱間距按1.0m~1.1m，水平拉撐間距按1.5m~1.8m考慮。下段固定于埋件上，適當(dāng)安裝剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進(jìn)行補(bǔ)縫，并反復(fù)校對(duì)平整度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。五、模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：·不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進(jìn)行?！や摻铐沤Y(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度厚，才能拆除。 懸臂板、梁 跨度≤2m 70% 跨度>2m 100% 其它梁、板、拱 跨度≤2m 50% 跨度2~8m 70% 跨度＞8m 100%·拆卸后的模板需進(jìn)行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進(jìn)行整修方可投入下次使用。為保證清理和拆模方便，模板面板涂刷保護(hù)性油劑涂料。1.1.2鋼筋工程本工程鋼筋采用人工調(diào)直，切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)及人工輔助制作，交流電焊機(jī)焊接接頭。一、鋼筋的材質(zhì)1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋其種類、規(guī)格、型號(hào)等須符合施工詳圖規(guī)定，并應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。二鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序?yàn)椋轰伭?、劃線、綁扎、焊接和場面清理，綁扎鋼筋一般采用18～22號(hào)鉛絲，扎絲長度按下列公式計(jì)算：L=2π（d1+d2）+10式中：d1、d2……綁扎鋼筋直徑mm。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受理較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號(hào)鉛絲，以保證砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許變差和保護(hù)層厚度符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置及保護(hù)層的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±102鋼筋彎起點(diǎn)位置203分布筋及鋼筋間距±204鋼筋排距±55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻±10薄墻、梁和流道-5、+10鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻45薄壁墻（厚﹤600mm）30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼20梁、栓25干式室內(nèi)溫度環(huán)境板、墻、殼25梁、栓35鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)·鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗(yàn)合格后，方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工?！や摻畹脑牧?，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對(duì)特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。·鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)彎勾或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí)別角度平直段彎曲直徑Ⅰ180≥3d≥2.5dⅡ90/135按設(shè)計(jì)≥4d·鋼筋班扎必須牢固，接頭錯(cuò)開，且不宜在追打彎矩處，受拉區(qū)布超過25%，受壓區(qū)不超過50%，鋼筋保護(hù)層在堤防工程中特別重要，施工時(shí)鋼筋籠四周墊與設(shè)計(jì)保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計(jì)要求?！楸ＷC施工質(zhì)量在砼澆注時(shí)，要專人值班對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。1.1.3砼拌制1.混凝土材料1）水泥（1）水泥品種：應(yīng)按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，本工程要求采用旋窯普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2）水：拌和用水直接從河中抽取。3）骨料（1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：l）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2．4～3．0范圍內(nèi)，測試方法按SD105一82第3．0．1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)；4）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，素混凝土板厚的1／2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；四級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒徑為150mm（或120mm）。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合表中的規(guī)定。4）配合比（1）混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)1）應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。2）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過l％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過l％的鋼筋混凝土7～92.拌和（1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（2）除合同另有規(guī)定外，應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)定。（3）拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。（4）拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。（5）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。1.1.4.砼運(yùn)輸(1)砼運(yùn)輸及入倉方法砼水平運(yùn)輸主要采取手推車運(yùn)輸供料，砼入倉方式根據(jù)不同結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待，底板、消力池、上游鋪蓋砼主要采用倉面跑道架，經(jīng)溜槽入倉；側(cè)墻、頂板從岸坡搭跑道架采用人工手推車直接運(yùn)輸入倉。(2)底板砼澆筑作業(yè)·將墊層表面清洗干凈。·設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋?！そ?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑底板砼。·在澆筑底板砼的過程中，在伸縮縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置止水橡皮帶，并注意穩(wěn)定可靠，不位移。1.1.5砼澆搗倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土卸料自由落差控制在2m以內(nèi)，自由落差超過2m時(shí)，設(shè)置溜槽等緩降裝置，為避免倉面的混凝土堆積，需隨澆隨平倉，混凝土鋪料采用平倉澆筑法，鋪料厚度控制在30～50cm，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，底板大面積倉面的收倉及板式混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，振搗器布孔排列呈梅花形布置，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止，振搗作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，止水片附近混凝土結(jié)合人工鋪筑搗實(shí)，振搗器位置移動(dòng)不超過有效半徑的1.5倍，為保證混凝土上下層完整結(jié)合，第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸除應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器需插入下層混凝土5～10cm，澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝邊模澆筑面板砼。1.1.6施工縫處理水平施工縫包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染物體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時(shí)間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)。在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應(yīng)沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，鋪漿面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證鋪漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按照施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切活動(dòng)。1.1.7砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不小于21～28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對(duì)于新澆混凝土表面，再混凝土能抵抗水的破壞之后，鋪蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水四處溢流影響周圍建筑物施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑積水井中排出。1.2砼冬季、雨季施工措施根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，本工程混凝土澆筑期基本上貫穿整個(gè)施工期，應(yīng)認(rèn)真做好冬、雨季施工措施。砼防凍保暖措施：當(dāng)日氣溫低于3℃時(shí)，混凝土應(yīng)按冬季施工要求，做好養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的防凍保暖工作，防止新澆混凝土內(nèi)外溫度梯度過大而出現(xiàn)初期溫度裂縫，具體應(yīng)采取下列相應(yīng)措施?！せ炷僚淞蠒r(shí)，骨料上如有冰雪，應(yīng)清除干凈?！ば聺不炷帘砻妫瑧?yīng)蓋雙層草袋保溫，當(dāng)遇氣溫特別低的天氣，倉面應(yīng)增設(shè)炭爐升溫。·當(dāng)遇寒流襲擊天氣，養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)的混凝土表面應(yīng)鋪蓋草袋保溫（日降溫在6～9℃以上），新拆側(cè)模混凝土表面也應(yīng)掛草袋保暖，防止混凝土開裂。·冬季施工的混凝土，混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)作相應(yīng)延遲，也可起到一定的保溫作用?！せ炷恋臐仓囟缺仨毐ＷC達(dá)3℃以上。砼雨季施工措施：·認(rèn)真做好施工場內(nèi)的排水工作，由專人負(fù)責(zé)保證施工區(qū)域內(nèi)的排水通暢工作?！げ糠窒仁┕ぁ！せ炷潦┕み^程中應(yīng)及時(shí)掌握天氣變化情況，當(dāng)降雨量在5mm以上或澆筑時(shí)段可能遇到大雨天氣應(yīng)避免開倉澆筑?！ぎ?dāng)澆筑過程中遇到大雨，對(duì)已澆完的倉面應(yīng)蓋塑料紙防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理，大雨過后，倉面如初凝應(yīng)按施工縫處理，倉面沒有初凝可以繼續(xù)澆筑，但表面應(yīng)鋪砂漿處理。·雨天澆筑的混凝土，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整混凝土用水量，并適當(dāng)減少水灰比防止水灰比過大而影響混凝土的質(zhì)量。8.砼施工質(zhì)量控制砼施工外觀質(zhì)量控制：·認(rèn)真做好混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收和混凝土澆筑過程中的變形監(jiān)控工作a：重要結(jié)構(gòu)物地測量放樣點(diǎn)應(yīng)加密測點(diǎn)數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)相符。b：混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗(yàn)收，不僅要檢查各項(xiàng)隱蔽內(nèi)容，對(duì)模板加固牢靠程度，立模準(zhǔn)確度也認(rèn)真檢查，重要結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，測量儀器參與驗(yàn)收。c：采用重錘法來加強(qiáng)混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設(shè)置重錘，混凝土澆注過程，派立模工值班，隨時(shí)測量模板的變形量，及時(shí)調(diào)整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變性量?！せ炷翝仓に嚪矫妫J(rèn)真做好以下幾項(xiàng)內(nèi)容：a：采用平倉澆筑法施工，薄層澆筑，鋪料厚度控制在30～40cm，以利于混凝土內(nèi)部氣泡的排出。b：嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點(diǎn)：距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)按規(guī)定要求執(zhí)行，振搗時(shí)間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器塊插慢拔，保證混凝土密實(shí)度。c：施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周圍不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿不足的混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。d：混凝土澆筑應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。·認(rèn)真做好原材料的質(zhì)量控制重要結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用質(zhì)量優(yōu)良的砂石骨料拌制混凝土，黃砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必須通過試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。·混凝土施工完成后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不宜過早，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作，防止損壞。砼施工內(nèi)在質(zhì)量控制：本工程建立工地試驗(yàn)室，對(duì)進(jìn)場原材料、半成品的質(zhì)量包括回填土的密實(shí)度等實(shí)施嚴(yán)格的控制，全面負(fù)責(zé)合同工作內(nèi)容的各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作。混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點(diǎn)等均要求嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，混凝土澆注過程中，若出現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對(duì)主要結(jié)構(gòu)施工，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工作業(yè)人員組織技術(shù)交底。（8）止水結(jié)構(gòu)的安裝·伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格、尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購前先向監(jiān)理單位提供廠家及樣品，采購后會(huì)同監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可正式使用?！ぶ顾鹌ぴ谏a(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字形接頭，現(xiàn)場安裝時(shí)每個(gè)方向最多采用兩個(gè)接頭，接頭采用專用模具熱壓而成?！ぶ顾⒅顾畮О惭b采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對(duì)安裝的止水設(shè)施妥善保護(hù)，防止意外破壞。·在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應(yīng)仔細(xì)，不得損傷止水片。1.3砼施工質(zhì)量控制措施1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)（1）原材料選用混凝土原材料主要包括碎石、黃砂、水泥、水等。骨料在選擇使用前，要通過各項(xiàng)指標(biāo)檢測，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。砂料質(zhì)地硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)控制在2.4～1.0范圍內(nèi)。水泥品種標(biāo)號(hào)一律采用普硅P.O42.5級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。水泥按不同出廠批號(hào)分別貯存，并作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。碎石采用附近采石場的質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石。黃砂采用附近的質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的黃砂，并委托檢測中心對(duì)其檢測。水采用附近河道自然水，用水泵抽至施工營地貯水箱中，經(jīng)過沉淀后使用。在選擇水源前，對(duì)水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后使用。（2）配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。配料配料的精度直接影響到砼質(zhì)量，砼澆注前將生料送至某有水利資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比在實(shí)際施工中采用重量配料進(jìn)行。以C20砼配合比為例設(shè)計(jì)。按規(guī)范規(guī)定，選用粗骨料最大粒徑Dmax≤40mm，砼澆注時(shí)最大坍落度30～50mm。1）砼配制強(qiáng)度計(jì)算fcu,0=fcu,k+11.645=2+1.65×5=28.2252)計(jì)算水灰比fcu，0=0.46qc0(c/w-0.52)28.225=0.46×42.5(c/w-0.52)=19.55(c/w-0.52)c/w=22.2285/19.55+0.52c/w=1.96w/c=0.513)確定用水量坍落度為30-50mm，最大粒徑為40mm。查表得每立方米砼用水量w=180kg。4）水泥用量計(jì)算c=1.96w=1.96×180=352.8kg5)確定砂率采用查表法，根據(jù)w/c=0.51，碎石最大粒徑未40mm，查表得砂率Sp=30-35%,選Sp=33%.6）計(jì)算砂石用量（采用假定容重法）c+s+G+W=2400S/(S+G)×100%=Sp352.8+S+G+180=2400S+G=S/33%S/33%=1867.2S=1867.2×33%=616.18kgG=1867.2-616.18=1251.02kg7）初步配合比c:s:G:W=352.8:616.18:1251.02:180=1:1.75:1.55:0.518)試配與調(diào)整將此配合比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢查其流動(dòng)性是否滿足施工要求，從而調(diào)整坍落度，同時(shí)取樣，檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并測定其設(shè)計(jì)需要，求出實(shí)際容重與假定容重的比值K值乘以初步配合比各值。本工程施工以具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的砼配合比為準(zhǔn)。2、稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對(duì)砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測，測出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根據(jù)檢測中心簽發(fā)的砼配合比單中黃砂、碎石用料，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比。3、混凝土拌和開工前對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗(yàn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（1）混凝土拌和和時(shí)間控制拌合時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范要求各類型拌合機(jī)最短攪拌時(shí)間。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據(jù)實(shí)際ωs、ωg情況進(jìn)行調(diào)整Gc：Gs：Gg的比值確定砂石料用量：實(shí)際砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）實(shí)際石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。4、混凝土運(yùn)輸采用就近施工區(qū)設(shè)立拌和站集中拌和，人工膠輪車運(yùn)輸至施工點(diǎn)。在混凝土運(yùn)輸過程中，滿足下列要求：（1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)；（2）防止水泥砂漿損失：運(yùn)輸工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；（3）防止產(chǎn)生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實(shí)。5、混凝土澆筑每次砼澆筑前，項(xiàng)目部技術(shù)人員申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板安裝尺寸和穩(wěn)固性，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行砼澆筑。澆筑過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗(yàn)記錄工作，