鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂處置方案

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂處置方案通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。一、材料1、除預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)外，不得采用冷軋鋼筋和冷處理鋼筋。2、混凝土應(yīng)選用水化熱小和收縮小的水泥，選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，盡量降低水灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗。混凝土強(qiáng)度等級多層建筑不得低于C25，高層建筑不得低于C30。3、預(yù)拌混凝土摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：=1\*GB3①混凝土的初、終凝時間。=2\*GB3②混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期。=3\*GB3③混凝土自澆筑起至安裝鋼筋、模板等施加施工荷載的建議時間。=4\*GB3④對混凝土養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)時間的建議。=5\*GB3⑤由于混凝土自身特性可能引起裂縫的其它施工注意事項(xiàng)。5、預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁在運(yùn)輸、泵送等過程中加水。二、施工1、工單位應(yīng)編制裂縫防治施工方案，包括以下內(nèi)容：=1\*GB3①預(yù)拌混凝土性能及進(jìn)場驗(yàn)收指標(biāo)。=2\*GB3②模板及支撐系統(tǒng)的技術(shù)要求。=3\*GB3③鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制措施。=4\*GB3④電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。=5\*GB3⑤現(xiàn)澆板厚度控制措施。=6\*GB3⑥混凝土澆搗控制措施。=7\*GB3⑦混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。=8\*GB3⑧混凝土養(yǎng)護(hù)方式與養(yǎng)護(hù)時間。=9\*GB3⑨鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。=10\*GB3⑩拆模時間。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。=2\*GB3②預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。3、鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過800mm。=2\*GB3②起始鋼筋位置距梁邊不大于50mm。=3\*GB3③板底鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，每0.8㎡不少于1個，不得用鋼筋作墊塊。4、線管敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①線管宜布置在梁內(nèi)，確需在現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)時，應(yīng)采取措施將其固定在板上、下兩層鋼筋中間。=2\*GB3②線管敷設(shè)不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。=3\*GB3③線管在交叉布置處可采用線盒轉(zhuǎn)接，多根線管的集散處宜采用放射形分布。=4\*GB3④當(dāng)兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應(yīng)小于25mm。5、混凝土澆搗應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工方案的要求留置施工縫。=2\*GB3②在混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行走和堆放施工機(jī)具、材料。=3\*GB3③現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。=4\*GB3④混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，并進(jìn)行覆蓋。6、施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保現(xiàn)澆板厚度準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。在每跨之間澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，間距不應(yīng)超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。7、現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后24h。=2\*GB3②吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。=3\*GB3③嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時間?，F(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。=4\*GB3④后澆帶及長懸臂梁處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時不得拆除。=5\*GB3⑤現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工方案確定的板面施工荷載限值，否則應(yīng)采取可靠的支撐措施。應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)禁超載施工。三、安全施工保證措施1、認(rèn)真貫徹落實(shí)國家建筑安全施工及我公司制定的施工安全管理制度。2、實(shí)行安全責(zé)任制。現(xiàn)場施工安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，專職安全員負(fù)責(zé)，各工種的安全工作由工長負(fù)責(zé)。進(jìn)場前及施工中對施工人員進(jìn)行安全教育，指導(dǎo)工人安全操作及安全施工，監(jiān)督工人對安全制度的執(zhí)行。3、加強(qiáng)安全防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，加設(shè)安全護(hù)欄，懸掛“注意安全生產(chǎn)”、“防火”、“防電”等警告標(biāo)志。4、配置安全消防器材。根據(jù)現(xiàn)場的具體位置，配備必要的消防來器等安全器材。5、嚴(yán)格現(xiàn)場用電管理，符合施工照明用電的有關(guān)規(guī)章制度。現(xiàn)場施工配電箱要符合安全要求，要有防漏電裝置。機(jī)電設(shè)備由專人持證上崗負(fù)責(zé)。施工電器線路必須用臨時配電箱，配電箱應(yīng)有空氣開關(guān)，漏電保護(hù)開關(guān)接地牢固，所有插頭應(yīng)用三芯制帶保護(hù)地線；嚴(yán)禁裸露插頭及插座，施工線路必須懸掛，電線的懸掛高度和工作地之間的水平距離應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂接線。6、加強(qiáng)現(xiàn)場用火管理。如要進(jìn)行氣焊等作業(yè)，應(yīng)事先報批施工防火措施，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。電焊時，焊接區(qū)域有必備的滅火器及防火措施，焊接部位下有焊渣接收器具，防止焊渣濺到可燃物體上，引起火災(zāi)。7、在埋件或連接時，動工前要向業(yè)主提出辦理動火證并健全制度。在焊接層以下各層設(shè)立防火監(jiān)護(hù)人，保證焊渣不引起其它部位起火。電焊機(jī)接線應(yīng)得到有關(guān)部門認(rèn)可后，方可使用。8、進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先要查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險制度，使用電動工具應(yīng)該按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查合格后方可使用，并使用漏電保護(hù)器。9、施工過程中應(yīng)指定有關(guān)部門指定統(tǒng)一的場外休息地點(diǎn)和吸煙區(qū)，施工場內(nèi)一律不準(zhǔn)使用電爐，禁止吸煙。10、進(jìn)入現(xiàn)場的人員都必須帶安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶。11、特殊工種設(shè)專人負(fù)責(zé)，并持有有關(guān)部門審核批準(zhǔn)的專業(yè)上崗施工證。12、施工人員做到勞逸結(jié)合、精力充沛，杜絕疲勞作業(yè)而產(chǎn)生的人為人身傷亡事故。13、定期進(jìn)行安全檢查?，F(xiàn)場施工的建筑垃圾要每天清理，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。14、進(jìn)入本工程現(xiàn)場的施工管理人員和工人都要