各類零件的技術(shù)要求

培訓(xùn)資料產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)中的技術(shù)要求編寫方法及內(nèi)容丁腈橡膠汽油管：（材料：NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡膠墊圈）技術(shù)要求：無裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；去除毛刺、飛邊；橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：28MPa-31MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐汽油性能：浸入汽油中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃-+120℃。依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃-+公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。丁腈橡膠機(jī)油管：（材料：NBR+PVC）（用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的油封、O形圈、機(jī)油箱緩沖橡膠墊圈和非耐壓機(jī)油管）技術(shù)要求：裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；去除毛刺、飛邊；橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：28MPa-31MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐汽油性能：浸入120℃的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃-+120℃。依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃-+未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。丁腈橡膠零件：（材料：NBR+PVC）（用于對(duì)潤滑脂的油封、O形圈、通氣油管等）技術(shù)要求：裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；去除毛刺、飛邊；橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：28MPa-31MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐汽油性能：浸入120℃的鋰基潤滑脂中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃-+120℃。依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃-+未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。氯丁橡膠零件：（材料：CR）（用于各種不接觸汽油、機(jī)油的拉帶、緩沖膠圈、膠墊、膠皮、半軸的密封套、防塵套）技術(shù)要求：工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不勻稱等硫化缺陷；去除毛刺、飛邊；未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；橡膠性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉強(qiáng)度：22MPa-28MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油性能：常溫下浸入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃-+90℃。依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃-+未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。自然橡膠（NR）：（用于彈性要求特殊高的不接觸汽油、機(jī)油、無陽光照耀的零件）技術(shù)要求：1、工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不勻稱等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉強(qiáng)度：22MPa-28MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐溫度性能：-30℃-+120℃未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。三元乙丙橡膠（EPDM）：（用于冷卻水回路的水管）技術(shù)要求：1、工作面應(yīng)平整，不允許有氣孔、雜質(zhì)、缺膠、裂紋、硫化不勻稱等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內(nèi)圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉強(qiáng)度：22MPa-31MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐熱水性能：浸入120℃熱水中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃--+120℃；依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃-+未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。聚氨酯橡膠（AU/EU）：（用于減震器、前后橋的緩沖體零件，耐沖擊性能好）技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：45MPa-55MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐機(jī)油性能：浸入90℃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油中（或***型號(hào)的潤滑油中）保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃--+120℃；依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃4、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。丙烯酸酯橡膠（ACM/AEM/ANM）：（用于溫度較高的場(chǎng)合，代替CR橡膠）技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：18MPa-25MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐機(jī)油性能：浸入150℃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃--+150℃；依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃4、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。氟橡膠（FKM）：（用于溫度高于180℃，特殊是高溫并須要耐機(jī)油、潤滑脂的場(chǎng)合，如高速油封、高溫油封和排氣管技術(shù)要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不勻稱等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉強(qiáng)度：18MPa-25MPa（25℃）；耐候性要求：拉長20%，在+63℃環(huán)境中保持300h，無龜裂；耐臭氧性能：拉長20%，在200ppm臭氧環(huán)境中和+40℃的溫度下，保持72h，無龜裂；耐老化性能：在+70℃的環(huán)境中保持72h，硬度改變＜10HS；耐機(jī)油性能：浸入150℃發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油中保持72h，體積膨脹率＜3%；耐溫度性能：-30℃--+250℃依據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇可以選擇-30℃4、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。鑄鋼零件：（前后輪轂、前羊角、后羊角、拖掛、管件的連接頭）技術(shù)要求：去除鑄造飛邊、毛刺；不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；未注鑄造外圓角R2-R4；外側(cè)面拔模斜度：1°30′、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：2°-3°；預(yù)先熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效；最終熱處理：必需填寫（依據(jù)實(shí)際須要選擇調(diào)質(zhì)、滲碳、感應(yīng)淬火等，若不清晰為何種熱處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問，然后依據(jù)相關(guān)條目規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)熱處理要求填寫）表面處理：必需填寫（依據(jù)零件設(shè)計(jì)要求選擇鍍鋅、鍍鉻、噴漆等表面處理工藝，若不清晰，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后并依據(jù)相關(guān)條目規(guī)定要求填寫相關(guān)內(nèi)容）未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT8級(jí)執(zhí)行。鑄鐵零件：技術(shù)要求：去除鑄造飛邊、毛刺；不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；未注鑄造外圓角R2-R4；外側(cè)面拔模斜度：1°30′、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：2°-3°；預(yù)先熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效；表面強(qiáng)化處理：拋丸強(qiáng)化。表面處理：噴漆（依據(jù)噴漆處理的標(biāo)準(zhǔn)寫法填寫）未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT8級(jí)執(zhí)行。鋁合金壓鑄、澆注零件：（用于前后橋減速箱體、部分消聲器零件、獨(dú)立式變速箱體、鋁輪、方向柱壓塊、方向機(jī)、球頭殼、鏈輪座、碟剎盤座）技術(shù)要求：去除鑄造飛邊、毛刺；不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；未注鑄造外圓角R2-R4；外側(cè)面拔模斜度：30′、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：1°-1.5°；鑄造后處理：進(jìn)行人工時(shí)效并噴丸；最終熱處理：T6處理；表面處理：陽極氧化，顏色：銀白；（或黑色等其他顏色）未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT8級(jí)執(zhí)行。模鍛（鍛鋼）后不進(jìn)行焊接的零件：（用于羊角、齒輪）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；未注鍛壓外圓角R2-R3；鍛摸斜度3°30′-4°30′；鍛后進(jìn)行磁力探傷；鍛后熱處理：正火后進(jìn)行人工時(shí)效處理；最終熱處理：必需填寫詳細(xì)的熱處理要求；（依據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）表面處理：必需填寫詳細(xì)的表面處理要求；（假如是須要焊接的零件，取消本條）（依據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：噴漆、鍍鋅等不同的表面處理要求，依據(jù)本講義中相關(guān)條款的標(biāo)準(zhǔn)方法填寫表面處理技術(shù)要求）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；模鍛（鍛鋼）后需進(jìn)行焊接的零件：（用于車架上的連接頭）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；未注鍛壓外圓角R2-R3；鍛摸斜度3°30′-4°30′；鍛后進(jìn)行磁力探傷；鍛后熱處理：調(diào)質(zhì)后進(jìn)行人工時(shí)效處理；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行不須要焊接鍛鋁零件：（用于前后羊角、上下連接板、前后擱腳支架等）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；未注鍛壓外圓角R2-R3；鍛摸斜度3°30′-4°30′；鍛后進(jìn)行磁力探傷；鍛后熱處理：去應(yīng)力退火；最終熱處理：T6。表面處理：陽極氧化，顏色：銀白（或依據(jù)設(shè)計(jì)選取其他顏色）。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；須要焊接鍛鋁零件：（用于鋁合金車架、鋁合金平叉等）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；未注鍛壓內(nèi)圓角R3-R4；未注鍛壓外圓角R2-R3；鍛摸斜度3°30′-4°30′；鍛后進(jìn)行磁力探傷；鍛后熱處理：去應(yīng)力退火；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；不須要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于不須要焊接的獨(dú)立支耳、各種安裝支架、墊圈、墊片等零件）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注折彎內(nèi)圓角R？？；（R的值：依據(jù)鋼板厚度的倍選取，然后必需填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R值）表面處理：必需填寫（依據(jù)設(shè)計(jì)須要選取噴漆、鍍鋅、鍍鉻等表面處理工藝，若不清晰，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后，依據(jù)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求填寫相關(guān)內(nèi)容）未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。須要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于車架上的支耳、各種安裝支架、等須要焊接的零件）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注折彎內(nèi)圓角R？？；（R的值：依據(jù)鋼板厚度的倍選取，然后必需填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R值）未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。（中碳鋼/合金鋼）沖壓零件：（用于不須要焊接、且受力較大的支架，并須要進(jìn)行熱處理）技術(shù)要求：沖壓前先進(jìn)行球化退火熱處理；去除飛邊、毛刺；未注折彎內(nèi)圓角R？？；（R的值：依據(jù)鋼板厚度的倍選取，然后必需填寫一個(gè)準(zhǔn)確的R值）熱處理：必需填寫（依據(jù)設(shè)計(jì)須要選擇調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等，若不清晰，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)寫法填寫）表面處理：必需填寫（依據(jù)設(shè)計(jì)須要選擇噴漆、鍍鋅、鍍鉻時(shí)，若不清晰，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問后，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)填寫相關(guān)內(nèi)容）未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規(guī)定的m（或c）級(jí)執(zhí)行。機(jī)械加工零件（低碳鋼）：（用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、須要機(jī)械加工的異形零件）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注倒角：C**；（依據(jù)圖紙，填寫C0.5或C1或C2等，只能填寫一個(gè)）未注圓角：R**；（依據(jù)圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能填寫一個(gè)）表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。機(jī)械加工零件（中碳鋼）：（用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、須要機(jī)械加工的異形零件）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注倒角：C**；（依據(jù)圖紙，填寫C0.5或C1或C2等，只能填寫一個(gè)）未注圓角：R**；（依據(jù)圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能填寫一個(gè)）熱處理：必需填寫詳細(xì)的熱處理要求；（依據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。粉末冶金零件：（用于形態(tài)不好加工，且受力較小的場(chǎng)合，受力較大時(shí)應(yīng)采納鍛鋼）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注公差模壓尺寸的極限偏差按IT6-IT7級(jí)；材料密度：＞6.8g/mm3（或7.2g/mm3）；熱處理：必需填寫詳細(xì)的熱處理要求；（依據(jù)每個(gè)零件的設(shè)計(jì)要求選擇：調(diào)質(zhì)、滲氮或感應(yīng)加熱淬火等熱處理工藝，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問熱處理要求）表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。；加工面的未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行。工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA幾種塑料的覆蓋件、裝飾件等）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；注塑件顏色及色板一樣，無明顯色差；嚴(yán)格依據(jù)工藝要求保證保溫時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品圖規(guī)定的開口（開襠）尺寸100%檢查；未注內(nèi)外圓角R？？。（R的取值：依據(jù)壁厚的四分之一（A/4）選??；A：壁厚。）模具拔模斜度：外表面：1°；內(nèi)表面：1°30′。7、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。（低碳鋼）焊接（CO2愛護(hù)焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動(dòng)踏板、后平叉、方向柱等）技術(shù)要求：焊接前，被焊接零件之間的間隙＜1.0mm；焊縫完整、勻稱，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的擰脫力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩＞28N.m）（假如沒有焊接螺母，取消這一條）去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。必需通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。（低碳鋼）焊接（鎢極氬弧焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動(dòng)踏板、后平叉、方向柱等）技術(shù)要求：采納鎢極氬弧焊；焊接前，被焊接零件之間的間隙＜0.5mm；焊縫完整、勻稱，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的擰脫力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩＞28N.m）（假如沒有焊接螺母，取消這一條）去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。必需通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。鋁合金焊接零件：（用于各種須要焊接的鋁合金零件）技術(shù)要求：采納鎢極氬弧焊，焊縫呈魚鱗狀；焊接前，被焊接零件之間的間隙＜0.5mm；焊縫完整、飽滿、勻稱，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的擰脫力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩＞28N.m）（假如沒有焊接螺母，取消這一條）去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；熱處理：T6處理；表面處理：陽極氧化，顏色：銀白；（或依據(jù)設(shè)計(jì)選取其他顏色）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。（對(duì)困難零件）必需通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。（中碳鋼/低合金鋼）焊接零件：（很少，一般不采納）技術(shù)要求：焊接前，被焊接零件之間的間隙＜1.0mm；采納以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、去應(yīng)力回火；去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；焊縫完整、飽滿、勻稱，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的擰脫力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩＞28N.m）（假如沒有焊接螺母，取消這一條）表面處理：必需填寫（必需依據(jù)本講義中相關(guān)條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術(shù)要求，假如不知道采納什么處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人詢問）。；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。（對(duì)困難零件）必需通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。（不銹鋼）焊接零件：（主要用于消聲器、排氣管）技術(shù)要求：焊接前，被焊接零件之間的間隙＜0.5mm；采納以下焊接工藝：預(yù)熱、焊接、高溫退火；去除焊籽、焊渣，并對(duì)焊接螺母清絲；焊縫完整、飽滿、勻稱，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺；M6焊接螺母的擰脫力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩＞28N.m）（假如沒有焊接螺母，取消這一條）；表面處理：（須要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時(shí)，依據(jù)要求填寫相關(guān)內(nèi)容）；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執(zhí)行。（對(duì)困難零件）必需通過全型檢具檢驗(yàn)合格才能作為驗(yàn)收依據(jù)。噴漆零件：技術(shù)要求：表面處理：酸洗、磷化后噴涂黑色漆。（或：噴丸、磷化后噴涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂裝黑色電泳漆等）；漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜附著力要求：采納劃格法檢查，＞98%；漆膜硬度要求：采納H型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。（或“……規(guī)定的A級(jí)面要求執(zhí)行”，或“……規(guī)定的級(jí)面要求執(zhí)行”）漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2mm。把上述內(nèi)容添加到須要進(jìn)行噴漆處理的零件的技術(shù)要求中。電鍍彩鋅零件：技術(shù)要求：表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DC（彩鋅），48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)＞8級(jí)。鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤勻稱、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕?；把上述?nèi)容添加到須要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。電鍍黑鋅零件：技術(shù)要求：表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DH（黑鋅），72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)＞8級(jí)。鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤勻稱、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕?；把上述?nèi)容添加到須要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。電鍍軍綠鋅零件：技術(shù)要求：表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DJ（軍綠鋅），72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)＞8級(jí)。鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤勻稱、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕荩话焉鲜鰞?nèi)容添加到須要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。電鍍白鋅零件：技術(shù)要求：表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術(shù)要求：D。Zn12。DB（白鋅），24小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)＞8級(jí)。鋅層外觀質(zhì)量要求：色澤勻稱、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍?nèi)毕?；把上述?nèi)容添加到須要進(jìn)行鍍鋅處理的零件的技術(shù)要求中。電鍍裝飾鉻零件：技術(shù)要求：表面處理：除油、酸洗后電鍍鉻，鍍層技術(shù)要求：Ep-Fe/Cu+Ni30b,Cr0.1r16小時(shí)CASS試驗(yàn)＞7級(jí)。鍍層外觀質(zhì)量要求：色澤勻稱、光亮，不得有起泡、剝離、燒黑、裂紋、針孔、麻點(diǎn)及底金屬外露等電鍍?nèi)毕荩话焉鲜鰞?nèi)容添加到須要進(jìn)行鍍鉻處理的零件的技術(shù)要求中。黑色氧化處理（發(fā)藍(lán)）零件：技術(shù)要求：表面處理：黑色氧化處理。12小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)＞8級(jí)。把上述內(nèi)容添加到須要進(jìn)行氧化處理的零件的技術(shù)要求中。磷化處理零件：（鋁合金）陽極氧化處理零件：滲碳淬火處理：淬火處理：調(diào)質(zhì)處理：表面淬火處理：減震器的技術(shù)要求：技術(shù)要求：阻尼器不允許有滲油現(xiàn)象；彈簧精度：按GB/T1239規(guī)定的2級(jí)精度執(zhí)行；不得有脫鋅、脫漆現(xiàn)象；出廠時(shí)調(diào)整器裝配在第2檔；整體抗拉強(qiáng)度不小于15kN；阻尼力要求：V=0.1M/S時(shí)：PF=****±***N，PY=****±***N；V=0.3m/s時(shí)：pf=****±***N，py=****±***N；V=0.5m/s時(shí)：pf=****±***N，py=****±***N；彈簧第一剛度：***N/mm、彈簧其次剛度：***N/mm、彈簧預(yù)壓縮量：***mm、減震器壓縮行程：***mm。減震器彈簧的彎曲度＜1.3mm，彈簧軸線及筒體軸線的同軸度＜1.5mm。減震器耐久性能要求：進(jìn)行100000次壓縮試驗(yàn)無滲漏，彈簧永久變形量＜3mm，阻尼力改變＜25%。當(dāng)環(huán)境溫度低于-30℃時(shí)，阻尼力改變其他性能滿意QC/T62-1993《摩托車減震器技術(shù)條件》和QC/T63-1993《摩托車減震器試驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000中的m級(jí)執(zhí)行。空濾器技術(shù)要求：技術(shù)要求：塑料件無缺料、裂紋、燒蝕等注塑缺陷；組裝后空濾器內(nèi)不得有灰塵、異物，內(nèi)部清潔度符合QC/T29117.2的規(guī)定；各連接部位必需密封牢靠，不得有松動(dòng)和縫隙；塑料件表面粗糙度Ra0.8、橡膠件表面粗糙度Ra1.6；耐振動(dòng)性能：經(jīng)過頻率為50Hz，振動(dòng)加速度為98m/s2，持續(xù)10H的振動(dòng)后，不得出現(xiàn)裂紋，松動(dòng)、變形。空濾器的原始濾清效率＞98.5%（全流量范圍）；進(jìn)氣阻力參數(shù)見表1；空濾器的儲(chǔ)灰實(shí)力符合：＞****g；（依據(jù)原裝空濾器測(cè)量值）未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T18.4-2000規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；圖中未注尺寸的外形和空間尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。表1：序號(hào)1234567空氣流量（M3/H）151.30137.66****************68.98原始進(jìn)氣阻力（KPA）0.4250.327****************0.069消聲器技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺和皺折、凹陷；排氣管彎管處的失圓度＜1mm；焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；表面處理：酸洗、磷化后噴涂耐高溫黑漆，耐溫性能＞700℃漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2mm密封性能要求：在200KPa壓力下，保持1分鐘，不得漏氣；耐振動(dòng)性能：經(jīng)過頻率為50Hz，振動(dòng)加速度為98m/s2，持續(xù)10H的振動(dòng)后，不得出現(xiàn)裂紋，松動(dòng)、變形。功率損失＜5%，插入損失＞20dB（A）；其它技術(shù)要求依據(jù)QC/T235-1997《摩托車和輕巧摩托車排氣消聲器技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。排氣催化轉(zhuǎn)化器的技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、轉(zhuǎn)化效率：在過量空氣系數(shù)λ=0.95～1.05范圍內(nèi)某一點(diǎn)同進(jìn)達(dá)到下列要求即可。CO≥85%，THC≥80%，NOXx≥70%。2、起燃溫度：在過量空氣系數(shù)λ＝0．95～1．05范圍內(nèi)某一點(diǎn)同時(shí)達(dá)到下列要求即可。CO)≤250℃，THC≤260℃，NOX≤3、產(chǎn)品整車催化性能壽命應(yīng)達(dá)到80000km。4、產(chǎn)品上無裂紋，組織疏松；5、孔數(shù)：48/CM2（或64、或96）；6、其它性能參數(shù)按GB/T18881-2002《汽油車排氣凈化催化劑》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7、未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行液壓制動(dòng)器技術(shù)要求：技術(shù)要求：系統(tǒng)采納DOT4制動(dòng)液，液面高度不得高于油杯的上限，不得低于油杯的下限；液壓油路中不得混入空氣，制動(dòng)力矩＞***N.m；左右制動(dòng)器的制動(dòng)力矩平衡性能要求：滿意GB/T7258-2004中.2條的規(guī)定（最大差值＜最大制動(dòng)力的20%＝；鉗體上的輪缸活塞的回彈量：0.2-0.3mm；油路的低壓氣密性要求：系統(tǒng)注入0.2MPa氣壓，保持5s，無泄露；油路高壓密封性要求：系統(tǒng)注入7MPa油力，保壓5s，無泄露；蹄塊采納燒結(jié)材料，摩擦系數(shù)；油路的耐久性能要求：經(jīng)過120000次全效制動(dòng)后，加壓到7MPa，保持5s，油路壓力不得降低；油管壽命＞4年，油封壽命＞2年；制動(dòng)蹄塊的壽命＞10000km（或＞6600次全效能制動(dòng)）；制動(dòng)蹄塊其他為注明技術(shù)要求滿意QC/T655-2005《摩托車和輕巧摩托車制動(dòng)器技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定。鼓式制動(dòng)器技術(shù)要求：技術(shù)要求：見鼓式制動(dòng)蹄塊的技術(shù)要求。方向機(jī)技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、坐墊/坐椅/頭枕技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、方向盤技術(shù)要求：技術(shù)要求：轉(zhuǎn)向盤骨架無外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；轉(zhuǎn)向盤聚氨酯泡沫包覆層輪緣上表面應(yīng)無縮孔、夾雜物、裂縫缺陷；轉(zhuǎn)向盤聚氨酯泡沫包覆層應(yīng)及圖樣或比色圖表標(biāo)示的顏色色板相一樣。聚氨酯泡沫包覆層硬度：邵爾（L）：77±1.5耐熱性能：恒溫限制在100℃±2℃，放置時(shí)間為240h±5h，不得變形、開裂和出現(xiàn)零件脫落，中間的連接金屬件的松動(dòng)力矩＞100N.m耐冷熱交替改變性能：按QC/T703-2004中條檢驗(yàn)；耐光照性能：按QC/T703-2004中條檢驗(yàn)；中間連接金屬件的松動(dòng)力矩＞120N.m；減速箱部件的技術(shù)要求：技術(shù)要求：耐久性能要求：＞100000km；箱體中加注意載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級(jí)80W/90（GB/T14906-1994）；裝配油封時(shí)在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。差速器部件的技術(shù)要求：技術(shù)要求：耐久性能要求：＞100000km；箱體中加注意載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級(jí)80W/90（GB/T14906-1994）；裝配油封時(shí)在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。十字萬向節(jié)傳動(dòng)軸的技術(shù)要求：技術(shù)要求：耐久性能要求：＞100000km；其他見十字萬向節(jié)的技術(shù)要求。等速萬向節(jié)傳動(dòng)軸的技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、金屬汽油箱的技術(shù)要求：技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；滾焊邊沿平整、光滑，拼接焊縫打磨并拋光，不允許有焊穿、咬邊、漏焊、氣孔、、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；油箱容積偏差：<額定容量的+/-5%；密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現(xiàn)象；耐壓性能：裝入額定容量的水，通入80KPa的壓縮空氣，保壓30s，不得泄漏，并不允許油箱有變形；振動(dòng)耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s2的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；表面處理：酸洗、磷化后涂裝規(guī)定顏色面漆，漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜附著力要求：采納劃格法檢查，＞98%；漆膜硬度要求：采納H型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2mm。圖中未注外形尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。塑料汽油箱的技術(shù)要求：技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；外表面光亮，無缺料、裂紋、縮水、燒蝕、刮痕等吹塑缺陷；注塑件顏色及色板一樣，無明顯色差；注內(nèi)外圓角R（A/4）；（說明：A：壁厚。）模具拔模斜度：外表面：30′；內(nèi)表面：1°。油箱容積偏差：<額定容量的+/-5%；密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現(xiàn)象；耐壓性能：裝入溫度為53度，額定容量的水，通入30KPa的壓縮空氣，保壓5h（保壓過程中維持水溫53度），不得泄漏，但允許油箱有變形；振動(dòng)耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s2的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；耐低溫沖擊性能：裝滿防凍液，-40度，應(yīng)能承受角錘頂點(diǎn)30J沖擊能量的沖擊，沖擊部位不得斷裂或出現(xiàn)裂紋；耐熱性能要求：在95度的環(huán)境溫度下，不得有泄露現(xiàn)象；圖中未注外形尺寸以3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的V級(jí)執(zhí)行。金屬機(jī)油箱的技術(shù)要求：同金屬汽油箱。塑料機(jī)油箱的技術(shù)要求：同塑料汽油箱。碟剎盤的技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；兩邊制動(dòng)面不表面處理，內(nèi)外棱邊涂黑色磁漆；熱處理：淬火、回火，硬度：35HRC-42HRC；蹄塊壽命要求：大于20000次全效制動(dòng)（或32000km）；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。鼓式制動(dòng)蹄塊的技術(shù)要求：技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；摩擦材料粘接堅(jiān)固并且不含石棉；蹄塊及制動(dòng)轂之間的貼合率大于90%；制動(dòng)過程平穩(wěn)、無制動(dòng)噪聲；摩擦系數(shù)：；蹄塊壽命：大于10000km（或6200次全效制動(dòng)）熱衰退性能：400，制動(dòng)力大于40%標(biāo)稱制動(dòng)力；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。大、小鏈輪的技術(shù)要求：在圖紙的右上角編寫參數(shù)表，見下表：節(jié)距p15.875滾子直徑dr10.16齒數(shù)z37量柱測(cè)量距MR197.18量柱直徑dR10.16齒型按GB/T1243-1997規(guī)定的3圓弧齒形分度圓直徑d187.19齒根圓直徑df177.03(0/-0.30)表中紅字為示范，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)的鏈輪填寫相應(yīng)參數(shù)。小鏈輪齒根圓直徑的公差為：0/-0.25。齒根圓跳動(dòng)：＜0.2、兩端平面跳動(dòng)：＜0.2。技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注倒角：C**；熱處理：淬火后回火，硬度：45HRC—50HRC；表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，電鍍技術(shù)要求：…….依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)填寫。未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級(jí)執(zhí)行。車輪傳動(dòng)鏈條的技術(shù)要求：鏈條參數(shù)表：參數(shù)名稱參數(shù)值型號(hào)滾子鏈條***節(jié)距（mm）內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬（mm）鏈板厚度（mm）滾子外徑（mm）拉斷力（N）＞******技術(shù)要求：1、鏈條外形完整，不得有可見裂紋、缺損、銹蝕和麻點(diǎn)等缺陷；2、在6800N/680N的循環(huán)載荷下，進(jìn)行3000000次循環(huán)試驗(yàn)，鏈條不能拉斷；3、其他未注明性能滿意GB/T14212-《摩托車鏈條》的要求；4、鏈條長度公差的上下偏差值：+0.15%/0%。輪胎技術(shù)要求：輪胎參數(shù)表：參數(shù)名稱參數(shù)值輪胎規(guī)格輪胎外徑（INCH）輪胎寬度（INCH）適配輪輞規(guī)格破壞能＞技術(shù)要求：花紋完整，無壓扁、劃傷、裂紋、脫層、簾線斷裂等缺陷；工作壓力：***KPa；正負(fù)偏差為10%；裝胎壓力：***KPa；輪胎強(qiáng)度性能滿意GB/T13203的規(guī)定；輪胎耐久性能滿意GB/T13205的規(guī)定；輪胎的高速性能滿意GB/T13204的規(guī)定；適配輪輞規(guī)格：*****；未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002m3級(jí)執(zhí)行。輪輞的技術(shù)條件：技術(shù)條件：無飛邊、毛刺和銳邊；無裂紋和深度超過0.2mm的劃傷；焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；焊縫高度和長度、間隔滿意產(chǎn)品圖的規(guī)定；表面處理：噴丸、磷化后涂裝電泳漆，漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜附著力要求：采納劃格法檢查，＞98%；漆膜硬度要求：采納H型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2MM?？蛊v性能：依據(jù)GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行1000000次循環(huán)試驗(yàn)（強(qiáng)化系數(shù)2.00）后，不得損壞；其它性能參數(shù)按QC/T71-1993《摩托車輪輞技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。鋁合金車輪的技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺和銳邊；不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；未注鑄造內(nèi)圓角R6-R8；未注鑄造外圓角R2-R4；外側(cè)面拔模斜度：30′、內(nèi)側(cè)面拔模斜度：1°-1.5°；鑄造后處理：T6并噴丸；表面處理：拋光。無裂紋和深度超過0.2mm的劃傷；抗疲憊性能：依據(jù)GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行1000000次循環(huán)試驗(yàn)（強(qiáng)化系數(shù)2.00）后，不得損壞；其它性能參數(shù)按QC/T71-1993《摩托車輪輞技術(shù)條件》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)執(zhí)行；鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規(guī)定的CT8級(jí)執(zhí)行。后視鏡的技術(shù)要求：技術(shù)要求：外觀無飛邊、毛刺，鏡片安裝無松動(dòng)；放射表面的面積＞69mm2，直徑＞94mm，內(nèi)接圓直徑＞78mm；反射面曲率半徑＞800mm，＞1500mm；撐桿及后視鏡的連接采納可調(diào)整的萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，依據(jù)2.5Hz頻率、250mm振幅振動(dòng)10000次，萬向節(jié)不得松動(dòng)；耐久性要求：采納2.5Hz頻率、100mm振幅振動(dòng)3000000次，不得損壞。其它性能滿意GB/T17352-《摩托車和輕巧摩托車后視鏡及其安裝要求》的相關(guān)規(guī)定；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。平安帶技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、負(fù)壓汽油泵技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；（填寫鋁合金或注塑件的技術(shù)要求；）氣密性要求：通入0.03MPA壓縮空氣，保持5S，無漏氣；牢靠性要求：經(jīng)過500H，耐久性試驗(yàn)后，壓力改變率小于10%，并不得有漏油、不泵油故障；耐振動(dòng)性能要求：以30m/s2的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，壓力改變率小于5%，并不允許有泄漏現(xiàn)象；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。等速萬向節(jié)技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、冷卻水箱技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；水箱表面和散熱翅片不允許變形；焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；表面處理：表面噴涂銀白色防銹漆，漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜附著力要求：采納劃格法檢查，＞98%；漆膜硬度要求：采納H型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定的AA級(jí)面要求執(zhí)行。漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2mm。密封性能：通入150KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現(xiàn)象；耐壓性能：裝入額定容量的水，通入200KPa的壓縮空氣，保壓30s，不得泄漏；振動(dòng)耐久性能：裝入額定容量的水，以30m/s2的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。水箱蓋技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；泄壓閥開閥壓力：90KPa+/-10KPa；回流閥開閥壓力：0-10KPa；表面處理：（插入電鍍白鋅的內(nèi)容）；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。若無單獨(dú)的水箱蓋圖紙，把上述要求放到水箱的技術(shù)要求里面。油冷器技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；水箱表面和散熱翅片不允許變形；焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；表面處理：表面噴涂銀白色防銹漆，漆膜抗沖擊力要求：＞30kg·cm；漆膜附著力要求：采納劃格法檢查，＞98%；漆膜硬度要求：采納H型鉛筆劃線，不得有劃痕；漆膜外觀質(zhì)量要求：依據(jù)Q/WGP014-2003《摩托車零件涂裝技術(shù)條件》中規(guī)定AA級(jí)面要求執(zhí)行。漆膜厚度：＞40μm；漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗(yàn)后，單側(cè)銹蝕擴(kuò)散＜2mm。密封性能：通入150KPa壓縮空氣，保壓30S，無漏氣現(xiàn)象；耐壓性能：裝入額定容量的水，通入200KPa的壓縮空氣，保壓30s，不得泄漏；振動(dòng)耐久性能：裝入額定容量的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱機(jī)油，以30m/s2的振動(dòng)加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動(dòng)2h，不允許有泄漏現(xiàn)象；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。若無單獨(dú)的水箱蓋圖紙，把水箱蓋的技術(shù)要求增加到上述水箱的技術(shù)要求里面。平叉式后橋部件技術(shù)要求：技術(shù)要求：后輪軸無軸向竄動(dòng)；后輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無卡滯和異響；表面鍍鋅零件的技術(shù)要求：（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)格式填寫）表面噴漆零件的技術(shù)要求：（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)格式填寫）相關(guān)螺栓等緊固件的扭矩技術(shù)要求：（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)填寫）花鍵的協(xié)作要求：用木榔頭輕敲裝配；（若沒有零件圖），分別提出各部位的熱處理要求；油封唇口內(nèi)涂滿汽車通用鋰基潤滑脂；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)件的緊固力矩要求：標(biāo)準(zhǔn)件緊固力矩用于：部件或分組件的裝配圖，在技術(shù)要求中必需注明每個(gè)緊固標(biāo)準(zhǔn)件的力矩；焊接螺母或螺套，必需注明每個(gè)螺母或螺套的擰脫力矩（按表中數(shù)值乘以1.5作為擰脫力矩）；對(duì)重要標(biāo)準(zhǔn)件，必需增加涂螺紋膠工藝要求。成車裝配緊固力矩表序號(hào)裝配部位緊固件規(guī)格緊固力矩1發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)下連接板螺栓M10×1.2545N.m2發(fā)動(dòng)機(jī)及車架螺栓M10×1.2545N.m3發(fā)動(dòng)機(jī)下連接板及車架螺栓M10×1.2545N.m4左右擱腳及車架螺栓M10×1.2555N.m5機(jī)油箱放油螺栓螺栓M10×1.2523N.m6前減震器上下連接螺栓M10×1.2545N.m7前搖臂及車架螺栓M10×1.2545N.m8后減震器及車架螺栓M12×1.2560N.m9后減震器及下?lián)u架螺栓M12×1.2560N.m10下?lián)u架及車架螺栓M12×1.2560N.m11下?lián)u臂及后平叉螺栓M12×1.2560N.m12方向柱組件及車架螺栓M832N.m13各種小鐵件通用裝配螺栓M610N.m14前后碟剎箍體安裝螺栓M828N.m15汽油泵等塑料件螺栓M67N.m16倒擋器安裝板螺栓M824N.m17消聲器及車架螺栓M828N.m18鏈條護(hù)罩及發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓M812N.m19后橋護(hù)罩及后平叉螺栓M812N.m20其它鐵件安裝螺栓M828N.m21消聲器尾罩裝配內(nèi)六角螺栓M510N.m22消聲器抱箍裝配內(nèi)六角螺栓M818N.m23車輪安裝螺母M10×1.2545N.m24全部塑料件裝配十字大盤頭螺釘M57N.m25碟剎盤裝配螺栓M824N.m26前碟剎盤護(hù)板及前轉(zhuǎn)向節(jié)螺栓M67N.m27塑料件裝配十字大盤頭螺釘M68N.m28排氣管及發(fā)動(dòng)機(jī)螺母M818N.m29后橋及平叉螺栓M12×1.2560N.m30方向柱下端及車架螺母M14×1.585N.m31前輪軸及前輪轂螺母M14×1.585N.m32后輪軸及后輪轂螺母M20×1.5120N.m33后平叉軸螺栓M14×1.585N.m34后橋軸鎖緊螺母螺母M35×1.5240N.m35前大燈裝配自攻螺釘ST4.05N.m專用螺栓類零件：（包括：前后輪軸、臺(tái)階螺栓等）技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；未注內(nèi)圓角：R**、未注圓角：R**；未注倒角：C**；強(qiáng)度等級(jí)：達(dá)到GB/T3098.1-2000規(guī)定的10.9級(jí)，對(duì)應(yīng)的硬度：32HRC-39HRC；表面處理：（依據(jù)要求分別填寫電鍍鋅或電鍍鉻或其他表面處理的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求）；去氫處理：表面處理后，在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行去氫處理，處理參數(shù)：230℃未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。專用螺母類零件：（包括前后輪軸螺母、后平叉螺母等）技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；未注內(nèi)圓角：R**、未注圓角：R**；未注倒角：C**；強(qiáng)度等級(jí)：達(dá)到GB/T3098.4-2000規(guī)定的10級(jí)，對(duì)應(yīng)的（維氏）硬度：295HV-353HV；表面處理：（依據(jù)要求分別填寫電鍍鋅或電鍍鉻或其他表面處理的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求）；去氫處理：表面處理后，在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行去氫處理，處理參數(shù)：230℃未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。中間軸類零件技術(shù)要求：技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注內(nèi)圓角：R**、未注圓角：R**；未注倒角：C**；熱處理：整體，局部的處理要求：表面處理：未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。圓柱齒輪技術(shù)要求：在圖紙右上角，編寫齒輪參數(shù)表：見下表：模數(shù)m2.5齒數(shù)z55齒形角a20°齒頂高系數(shù)ha1齒厚*****+/-精度等級(jí)6\7\8GB/T10095-中心距偏差a+fa200+/-0.03配對(duì)齒輪圖號(hào)齒數(shù)23公差組檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)公差及極限偏差ⅠFr0.063ⅠFw0.050ⅡFf0.048Ⅱfpb+/-0.020ⅢFβ0.025表中紅字為示范，應(yīng)依據(jù)所設(shè)計(jì)的齒輪填寫相關(guān)的參數(shù)。技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注內(nèi)圓角：R**、未注圓角：R**；未注倒角：C**；熱處理：滲碳淬火，表面硬度：58HRC-66HRC，芯部硬度：32HRC-42HRC；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。錐形齒輪技術(shù)要求：內(nèi)、外花鍵部位技術(shù)要求：在圖紙右上角，編寫內(nèi)花鍵參數(shù)表：見下表：模數(shù)m2.5齒數(shù)z24壓力角a30R(/45R)大徑Dee63.75(+0.3/0)小徑Die57.74(+0.3/0)公差等級(jí)5H（6H）(GB/T3478.1-1995)齒距累計(jì)公差Fp0.043齒形公差Ff0.024齒向公差Fβ0.010表中紅字為示范，應(yīng)依據(jù)所設(shè)計(jì)的齒輪填寫相關(guān)的參數(shù)。在圖紙右上角，編寫外花鍵參數(shù)表：見下表：模數(shù)m2.5齒數(shù)z24壓力角a30R(/45R)大徑Dee62.50(0/-0.3)小徑Die56.25(0/-0.3)公差等級(jí)5h(GB/T3478.1-1995)齒距累計(jì)公差Fp0.043齒形公差Ff0.024齒向公差Fβ0.010表中紅字為示范，應(yīng)依據(jù)所設(shè)計(jì)的齒輪填寫相關(guān)的參數(shù)。傳動(dòng)系的外花鍵選5js級(jí)別的公差協(xié)作（過渡協(xié)作）技術(shù)要求：去除飛邊、毛刺；未注倒角：C0.5、未注圓角：R0.8；熱處理：滲碳淬火，（按淬火的標(biāo)準(zhǔn)寫法）；表面處理：（按產(chǎn)品要求的表面處理方法填寫）；花鍵未注參數(shù)及性能指標(biāo)按GB/T3478.1-1995的相關(guān)規(guī)定；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行十字萬向節(jié)的技術(shù)要求：技術(shù)要求：無飛邊、毛刺；在滾針軸承和油封唇口內(nèi)涂滿汽車專用鋰基潤滑脂；裝配完成的萬向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無卡滯；十字軸熱處理：滲碳淬火，表面硬度：58HRC-65HRC，芯部硬度：32HRC-42HRC；萬向節(jié)叉熱處理：整體調(diào)質(zhì)，硬度：35HRC-42HRC；表面處理：（按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫）；牢靠性要求：帶768N.m負(fù)載，1000h耐久測(cè)試后，不的出現(xiàn)軸承損壞等失去功能的損壞；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行。儀表部件：技術(shù)要求：儀表外殼塑料件無缺料、氣孔、燒蝕、裂紋、劃傷等外觀缺陷，表面處理的鍍層勻稱無漏鍍，漆層無氣泡積累等導(dǎo)線規(guī)格QVR0.75、線長350mm;PVC護(hù)套管的線接頭端熱壓固定,裝配齊全，緊固件牢靠不松動(dòng)、焊接堅(jiān)固光滑.導(dǎo)線線色：黃-制動(dòng)燈、蘭-位置燈、黑色-地；防水性能：經(jīng)過噴淋試驗(yàn)后，儀表內(nèi)不得有水霧或水珠；防塵性能：經(jīng)過防塵試驗(yàn)后，儀表內(nèi)不得有灰塵；運(yùn)用環(huán)境溫度要求：-30℃-+耐振動(dòng)性能：以33HZ、50M/S2加速度上下振動(dòng)8小時(shí)，不得破損或失去工作性能；其余技術(shù)要求按QC/T10-1992《汽車、摩托車用磁感應(yīng)式車速里程表》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;方向鎖技術(shù)要求：技術(shù)要求：外觀無飛邊、毛刺及裂紋、鑄造缺陷等；鎖芯開啟敏捷；鑰匙組合數(shù)＞1000，互開率＜1/1000；鎖芯扭轉(zhuǎn)破壞力矩＞；鎖舌的扭轉(zhuǎn)破壞力矩＞200N.m；耐久性要求：＞25000次開/關(guān)循環(huán)。其他性能滿意GB/T17353-《摩托車和輕巧摩托車轉(zhuǎn)向鎖止防盜裝置》的相關(guān)規(guī)定；未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級(jí)執(zhí)行?？傞_關(guān)鎖的技術(shù)要求：技術(shù)要求：外觀無飛邊、毛刺及裂紋、鑄造缺陷等；鎖芯開啟敏捷；鑰匙組合數(shù)＞1000，互開率＜1/1000；鎖芯扭轉(zhuǎn)破壞力矩＞；鎖舌的扭轉(zhuǎn)破壞力矩＞200N.m；（無鎖舌時(shí)取消這條）耐久性要求：＞25000次開/關(guān)循環(huán)。其他性能滿意GB/T17353-《摩托車和輕巧摩托車轉(zhuǎn)向鎖