鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程樣本

目錄機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程1鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程3圓盤鋸安全操作規(guī)程4施工外用電梯安全操作規(guī)程5鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程6鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程7套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程8砂輪機(jī)安全操作規(guī)程9鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程10混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程11混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程12混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程13混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程14砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程15蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程16振動(dòng)沖擊夯機(jī)安全操作規(guī)程17交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程19水磨石機(jī)安全操作規(guī)程20手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程21機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程22裝載機(jī)安全操作規(guī)程23強(qiáng)夯機(jī)安全操作規(guī)程24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程25空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程26發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程27潛水泵安全操作規(guī)程28混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程29物料提高機(jī)安全操作規(guī)程30施工電梯安全操作規(guī)程31塔吊安全操作規(guī)程目錄各工種操作規(guī)程普通工（雜工）安全操作規(guī)程鑿巖爆破工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程鋼筋工安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程抹灰工安全操作規(guī)程瓦工安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程高空作業(yè)安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程氣焊（割）工安全操作規(guī)程機(jī)械操作工安全操作規(guī)程機(jī)械維修工安全操作規(guī)程卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程塔吊司機(jī)安全操作規(guī)程起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程施工升降機(jī)工安全操作規(guī)程物料提高機(jī)（井字架）工安全操作規(guī)程泥工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

(1)接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可依照加工材料長(zhǎng)度擬定。加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2)啟動(dòng)前，必要檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)某些及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必要使用切刀中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。(7)切斷短料時(shí)，接近刀片手和刀片之間距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端不大于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手直接消除附近斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周邊和刀口附近非操作人員不得停留。(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必要停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。(10)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)空氣，方可進(jìn)行切筋。(11)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)及時(shí)按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程(1)平刨機(jī)必要有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。(2)刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小料時(shí)，手指不低于料高一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。禁止戴手套操作。(3)刨削量每次普通不得超過(guò)1.5cm。進(jìn)料速度保持均勻，通過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(4)刨厚度不大于3.0cm、長(zhǎng)度不大于40cm木料必要用壓板或推棍，禁止用手推動(dòng)。厚度在1.5cm、長(zhǎng)度在25cm如下木料，不得在平刨上加工。(5)遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必要將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時(shí)，必要解決后再刨。(6)換刀片必要拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨制。(7)同一臺(tái)刨機(jī)刀片重量、厚度必要一致，刀架夾板必要吻合。刀片焊縫超過(guò)刀頭和有裂縫刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。(8)做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程

(1)鋸片上方必要安裝保險(xiǎn)擋板（罩），在鋸片背面，離齒10～15mm處，必要安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。(2)鋸片必要平整，鋸齒尖銳，不得持續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必要在同一圓周上，夾持鋸片法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑1/4。(4)啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不不大于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。(5)如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6)操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。(7)鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。施工外用電梯安全操作規(guī)程

(1)施工外用電梯安裝和拆卸工作必要由獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)拆裝資質(zhì)證書專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必要由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得操作證專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。(2)施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同關(guān)于部門對(duì)基本和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)實(shí)驗(yàn)（涉及墜落實(shí)驗(yàn)），經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)營(yíng)。(3)施工外用電梯在投入使用前，必要通過(guò)墜落實(shí)驗(yàn)，使用中每隔三個(gè)月應(yīng)做一次墜落實(shí)驗(yàn)，對(duì)防墜安全器進(jìn)行調(diào)節(jié)，切實(shí)保證墜落制動(dòng)距離不超過(guò)1.2m，實(shí)驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必要對(duì)防附安全器進(jìn)行復(fù)位。防墜安全器調(diào)節(jié)、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)廠家或指定承認(rèn)單位進(jìn)行，防墜實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。(4)電梯操作人員必要遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。(5)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查：a．啟動(dòng)前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無(wú)損。地線無(wú)松動(dòng)，電纜完好無(wú)損、無(wú)障礙，機(jī)件無(wú)漏電，安全裝置、電氣儀表敏捷有效。b．電梯原則節(jié)、吊籠（梯籠）整體等構(gòu)造表面應(yīng)無(wú)變形、銹蝕；原則節(jié)連接螺栓無(wú)松動(dòng)及缺少螺栓狀況。c．動(dòng)力某些工作應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異聲，齒輪箱無(wú)漏油現(xiàn)象。d．各部構(gòu)造應(yīng)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，節(jié)點(diǎn)無(wú)開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤(rùn)滑良好，運(yùn)營(yíng)范疇內(nèi)無(wú)障礙，裝配精確，附墻牢固符合設(shè)計(jì)規(guī)定。卸料臺(tái)（通道口）平整，安全門齊全，兩側(cè)邊防護(hù)嚴(yán)密良好。e．各部位鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合規(guī)定。f．齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)保持潤(rùn)滑良好。g．安全制動(dòng)器使用必要在有效期內(nèi)，超過(guò)標(biāo)志上日期要及時(shí)更換（無(wú)標(biāo)志應(yīng)有記錄備案）。電梯制動(dòng)器調(diào)節(jié)松緊要適度，過(guò)松吊籠載重停車時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑移，過(guò)緊會(huì)加快制動(dòng)片磨損。h．電梯上下運(yùn)營(yíng)行程內(nèi)無(wú)障礙物，超高限位敏捷可靠。吊籠四周邊護(hù)鋼絲網(wǎng)上，不準(zhǔn)用板圍起來(lái)?yè)躏L(fēng)，特別在冬天。采用板擋風(fēng)，會(huì)增長(zhǎng)轎廂搖晃，對(duì)電梯不利。(6)控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓與否正常；機(jī)件無(wú)漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，批示精確；然后空車升降試運(yùn)營(yíng)，實(shí)驗(yàn)各限位裝置、轎廂門、圍護(hù)門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠；測(cè)定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器效能。確認(rèn)無(wú)誤、無(wú)損、無(wú)異常后再運(yùn)營(yíng)作業(yè)。(7)作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)：a．合上地面電源單獨(dú)電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)三相開關(guān)，然后撳按欲去方向按鈕，電梯起動(dòng)（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關(guān)按“零”號(hào)位電梯停車（操縱桿式手一松自動(dòng)停車），在頂部和底部電梯?？空緯r(shí)不準(zhǔn)有限位撞板來(lái)自動(dòng)停車。b．對(duì)于變速電梯，電梯?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。c．電梯在每班初次運(yùn)營(yíng)時(shí)，必要從最低層上開，禁止自上而下。當(dāng)?shù)趸\升離地面1～2m時(shí)，要停車實(shí)驗(yàn)制動(dòng)器性能。如發(fā)生不正常，及時(shí)修復(fù)后方準(zhǔn)使用。d．轎廂內(nèi)乘人、裝物時(shí)，載荷要均勻分布，防止偏重；禁止超載運(yùn)營(yíng)乘人不載物時(shí)，額定載重每噸不得超過(guò)12人；轎廂頂上不得載人或貨品（安裝除外）。e．電梯應(yīng)裝有可靠通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，依照信號(hào)操作。開車前必要響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，禁止無(wú)證開機(jī)。f．電梯在運(yùn)營(yíng)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常狀況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并采用有效辦法裝梯籠降究竟層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)營(yíng)。在運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自檢修。如暫時(shí)維修不好，在乘人時(shí)應(yīng)設(shè)法將人先送出轎廂（通過(guò)轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。g．電梯運(yùn)營(yíng)中不準(zhǔn)啟動(dòng)轎廂門，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門。h．電梯運(yùn)營(yíng)至最上層和最下層時(shí)，禁止用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)營(yíng)控制開關(guān)。(8)吊籠內(nèi)乘人可載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，禁止超載運(yùn)營(yíng)，禁止人貨混載運(yùn)營(yíng)，乘人不得超過(guò)產(chǎn)品闡明中規(guī)定。(9)遇有大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必要及時(shí)停止運(yùn)營(yíng)，并將梯籠降究竟層，拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)電梯電氣線路和各種安全裝置及架體連結(jié)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修加固，確認(rèn)正常后方可運(yùn)營(yíng)。(10)上班人多時(shí)間，地面應(yīng)有專人維持秩序。(11)對(duì)于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。(12)作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降究竟層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護(hù)門，做好清潔保養(yǎng)工作。(13)填寫好臺(tái)班工作日記和交接班記錄。(14)嚴(yán)格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必要采用防止觸電、火災(zāi)等事故安全辦法。(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安頓在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增長(zhǎng)導(dǎo)線截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，互相間距不得不大于3m，應(yīng)分別接在不同相位電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自刀型開關(guān)。(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。(5)焊接前，應(yīng)依照所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑鋼筋。(6)斷路器接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40℃(7)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)立托架，配合搬運(yùn)鋼筋操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃擋板，焊接時(shí)其她人員不得入內(nèi)。(9)冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

(1)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。(2)按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)格芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。(3)擋鐵軸直徑和強(qiáng)度不得不大于被彎鋼筋直徑和強(qiáng)度。不直鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。(4)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。(5)作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子的確安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動(dòng)。加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(6)作業(yè)中，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)節(jié)等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(7)在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。(8)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大容許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)芯軸。(9)在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)禁止站人。彎曲好半成品應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。(10)對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑鋼筋禁止進(jìn)行彎曲。(11)維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必要在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。(12)作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物等。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固基本上。(2)作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)節(jié)好高度。(5)切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。(6)當(dāng)加工件管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。(7)作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。(8)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好尋常保養(yǎng)工作鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：a．新擠壓設(shè)備使用前；b．舊擠壓設(shè)備大修后；c．油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；d．套筒壓痕異常且查不出其她因素時(shí)；e．?dāng)D壓設(shè)備使用超過(guò)一年；f．?dāng)D壓接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。(2)設(shè)備使用先后拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端接頭及壓接鉗、換向閥進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用辦法帽封好。超高壓油管彎曲半徑不得不大于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。(3)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。(4)壓模、套管與鋼筋應(yīng)互相配套使用，壓模上應(yīng)有相相應(yīng)連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。(5)擠壓前準(zhǔn)備工作：a．鋼筋端頭銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；b．鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋套筒不得串用；c．鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離宜為20mm；d．檢查擠壓設(shè)備狀況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合規(guī)定后方可作業(yè)。(6)擠壓操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a．鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。b．壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；c．?dāng)D壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；d．?dāng)D壓作業(yè)人員不得隨意變化擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。(7)作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)?；炷帘脵C(jī)安全操作規(guī)程

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)地面上，周邊不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑應(yīng)與基坑邊沿保持一定距離。(2)泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．水平泵送管道宜直線敷設(shè)；b．垂直泵送管道不得直接裝接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不不大于20m水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；c．敷設(shè)向下傾斜管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)不大于傾斜管高低差5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；d．泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)立木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e．泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性規(guī)定。(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對(duì)的位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。(5)輸送管道管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫辦法。(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及關(guān)于裝置。無(wú)關(guān)人員必要離開管道周邊。(7)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)各儀表批示值，檢查泵和攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。(8)泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。(9)當(dāng)進(jìn)入料斗混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯局限性時(shí)，應(yīng)剔除某些骨料，另加砂漿重新攪拌。(10)泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥。當(dāng)需在料斗或分派閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。(13)不得隨意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查解決。(15)泵送時(shí)，不得啟動(dòng)任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)部件。(16)作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)解決。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得半途停泵。(18)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或解決。當(dāng)浮現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載狀況下，拆管排除堵塞。(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土所有輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)及時(shí)開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)禁止站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(1)砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著通道，啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無(wú)裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。(2)工件托架必要安裝牢固，托架面要平整，托架位置與砂輪架間隙不得不不大于3mm，夾持砂輪法蘭盤直徑不得不大于砂輪直徑1/3，夾力適中。對(duì)有平衡塊法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測(cè)試，合格后方能使用。(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而減少?gòu)?qiáng)度。(4)砂輪軸頭緊固螺絲轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。(5)禁止兩人同步使用一種砂輪打磨工件。(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板局限性25mm時(shí)，均應(yīng)更換新砂輪。(7)磨工件時(shí)，不準(zhǔn)振動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動(dòng)工件。(8)砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。(10)磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時(shí)，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用適當(dāng)夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。(12)安裝砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔不不大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個(gè)以上螺母緊固。依照旋轉(zhuǎn)方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13)砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)及時(shí)停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定期，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。(2)固定式攪拌機(jī)操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。(3)移動(dòng)式攪拌機(jī)停放位置應(yīng)選取平整堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地，周邊應(yīng)有良好排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)有效期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。(4)對(duì)需設(shè)立上料斗地坑攪拌機(jī)，其坑口周邊應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架背面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。(5)料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a．電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值5％；b．電動(dòng)機(jī)和電器元件接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；c．各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；d．齒輪箱油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(7)作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。(8)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提高實(shí)驗(yàn)，應(yīng)觀測(cè)并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。(9)應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)批示水量與實(shí)際水量一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2％時(shí)，應(yīng)檢查管路漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。(10)應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超過(guò)允許范疇不得使用。(11)攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料順序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(12)進(jìn)料時(shí)，禁止將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。(13)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，禁止任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有混凝土所有卸出后方可進(jìn)行。(15)作業(yè)中，應(yīng)觀測(cè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。(16)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)骨料最大粒徑不得超過(guò)容許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定進(jìn)料容量。(17)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)原則時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)原則時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。(18)禁止無(wú)證操作，禁止操作時(shí)擅自離開工作崗位(19)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必要應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。(20)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。(21)冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中積水排盡。(22)攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)送時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提高到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

(1)插入式振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。(2)操作人員應(yīng)通過(guò)用電教誨，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?5)振動(dòng)器不得在初凝混凝土、地板、腳手架和干硬地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。(6)作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管彎曲半徑不得不大于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得所有插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)3／4，不適當(dāng)觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。(7)振動(dòng)棒軟管不得浮現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。(9)作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動(dòng)機(jī)。(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存儲(chǔ)時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采用防潮辦法混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

(1)附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。(2)在一種模板上同步使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。(3)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上振動(dòng)器，應(yīng)安頓橡膠墊。(4)安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔位置應(yīng)對(duì)的，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓緊固限度應(yīng)一致。(5)附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)電氣設(shè)備漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。(6)附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。(7)裝置附著式振動(dòng)器構(gòu)件模板應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。(8)平板式振搗器電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必要固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。(9)平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝混凝土上。(10)用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠長(zhǎng)度和松度。禁止用電源線拖拉振搗器。(11)作業(yè)后必要做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢固基本，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度恰當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模娇杉恿霞铀?，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入砂子應(yīng)過(guò)篩。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。(5)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程AQ3.4.2.16(1)蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)合用于夯實(shí)灰土和素土地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一地面、凍土磚石碎塊雜土。作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：除接零或接地外，應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好。b．夯土機(jī)械負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型四芯橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。電纜線長(zhǎng)短應(yīng)不不不大于50m。c．傳動(dòng)皮帶松緊度適當(dāng)，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。d．轉(zhuǎn)動(dòng)某些有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(3)作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上按鈕開關(guān)和電動(dòng)機(jī)接線均應(yīng)絕緣良好，在電動(dòng)機(jī)接線穿入手把入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)既有漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，進(jìn)行檢修。(4)夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持有3～4m余量。(5)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)。(6)作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)行進(jìn)方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛，不得急轉(zhuǎn)彎。(7)夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊沿以內(nèi)100～150mm夯實(shí)2～3遍后，再夯實(shí)邊沿。(8)在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免導(dǎo)致夯頭后折。(9)夯實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11)多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得不大于5m，先后間距不得不大于10m。(12)夯機(jī)邁進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范疇內(nèi)，不得站立非操作人員。(13)夯機(jī)持續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過(guò)額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。(14)夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上泥土，并妥善保管。振動(dòng)沖擊夯機(jī)安全操作規(guī)程

(1)振動(dòng)沖擊夯應(yīng)合用于粘性土、砂及礫石等散狀物料壓實(shí)，不得在水泥路面和其她堅(jiān)硬地面作業(yè)。(2)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a．各部件連接良好，無(wú)松動(dòng)；b．內(nèi)燃沖擊夯有足夠潤(rùn)滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；c．電動(dòng)沖擊夯有可靠接零或接地，電纜線表面絕緣完好。(3)內(nèi)燃沖擊夯起動(dòng)后，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機(jī)跳動(dòng)穩(wěn)定后，方可作業(yè)。(4)電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。(5)作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)的掌握夯機(jī)，不得傾斜，手把不適當(dāng)握得過(guò)緊，能控制夯機(jī)邁進(jìn)速度即可。(6)正常作業(yè)時(shí)，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松填料上作業(yè)或上坡時(shí)，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增長(zhǎng)夯機(jī)邁進(jìn)速度。(7)在需要增長(zhǎng)密實(shí)度地方，可通過(guò)手把控制夯機(jī)在原地重復(fù)夯實(shí)。(8)依照作業(yè)規(guī)定，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)油門大小，在一定范疇內(nèi)變化夯機(jī)振動(dòng)頻率。(9)內(nèi)燃沖擊夯不適當(dāng)在高速下持續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得突然停車。(10)電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí)，電纜線不應(yīng)拉得過(guò)緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動(dòng)及引起漏電。禁止冒雨作業(yè)。(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常響聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運(yùn)送輪裝入沖擊夯掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動(dòng)手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。(13)作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上泥砂和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故安全辦法。(2)現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)消防器材。(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線對(duì)的，輸入電壓符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。接通電源后，禁止接觸初級(jí)線路帶電某些。初、次級(jí)接線處必要裝有防護(hù)罩。(5)次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其她部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。(6)多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜辦法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。(8)禁止在運(yùn)營(yíng)中壓力管道、裝有易燃易爆物容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必要在通風(fēng)良好地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內(nèi)施焊時(shí)，必要采用如下辦法：容器上必要有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)立通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊接時(shí)必要有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。禁止在已噴涂過(guò)油漆或膠料容器內(nèi)焊接。(11)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出輻射熱。(12)高空焊接時(shí)，必要掛好安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火辦法并有專人監(jiān)護(hù)。(13)電焊線通過(guò)道路時(shí)，必要架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必要從軌道下面穿過(guò)。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不不不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方并穿好絕緣鞋。(16)長(zhǎng)期停電用電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線某些不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17)電焊鉗應(yīng)有良好絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必要絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。(19)在負(fù)荷運(yùn)營(yíng)中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)升溫，如超過(guò)A級(jí)60℃，B級(jí)80(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必要采用防止觸電、火災(zāi)等事故安全辦法。(2)對(duì)承壓狀態(tài)壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造受力部位和裝有易燃、易爆物品容器禁止進(jìn)行焊接或切割。(3)進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)人員必要持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。(4)一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生乙炔氣乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其她建筑物距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）關(guān)于規(guī)定。(5)乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢固，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。(6)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬互相間距離不得不大于10m。當(dāng)不滿足上述規(guī)定期，應(yīng)采用隔離辦法。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其互相間距不得不大于10m。(7)電石貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“禁止用水消火”等字樣。電石有輕微受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。(8)搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。禁止用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。(9)電石起火時(shí)必要用干砂或二氫化碳滅火器，禁止用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。(10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。(11)乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)(12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得不不大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積60％以上。(13)乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)上風(fēng)處，并應(yīng)有良好散熱條件，不得放在供電電線下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“禁止煙火”標(biāo)志。(14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。(15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂膠管均不得使用。(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁嵛锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管通過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。(17)氧氣瓶應(yīng)與其她易燃?xì)馄?、油脂和其她易燃、易爆物品分別存儲(chǔ)，且不得同車運(yùn)送。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。(18)啟動(dòng)氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)敏捷正常。氧氣瓶中氧氣不得所有用盡，應(yīng)留49kPa以上剩余壓力。(19)未安裝減壓器氧氣瓶禁止使用。(20)安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器活門螺絲。(21)點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(22)在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。(23)當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。(24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。禁止用火焰烘烤。(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。(27)氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定地方。水磨石機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作人員必要穿膠靴，戴好絕緣手套。(2)水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％～80％時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。(4)電氣線路，必要使用耐氣候型絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按鈕開關(guān)，并安裝在磨石機(jī)手柄上。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。(5)水磨石機(jī)手柄，必要套絕緣管，線路采用接零保護(hù)，接點(diǎn)不得少于兩處，并須安設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流不應(yīng)不不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s）。(6)在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。(7)作業(yè)中，使用冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。(8)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提高磨盤后關(guān)機(jī)。(9)更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。(10)磨塊必要夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。(11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。(12)電器線路、開關(guān)等，必要由電工安裝和檢修，其她人員不準(zhǔn)隨意拆接。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

(1)普通場(chǎng)合應(yīng)選用II類手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不不不大于15mA，額定動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動(dòng)工具，還必要作接零保護(hù)。操作人員必要戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。(2)在潮濕場(chǎng)合或金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必要選用II類手持式電動(dòng)工具，并裝設(shè)防濺漏電保護(hù)器。禁止使用I類手持電動(dòng)工具。(3)狹窄場(chǎng)合（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器III類手持式電動(dòng)工具；若選用II類手持式電動(dòng)工具，必要裝設(shè)防濺漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)合外面，工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(4)手持式電動(dòng)工具負(fù)荷線必要采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。(5)使用刃具機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝對(duì)的，牢固可靠。(6)使用砂輪機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。(7)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好場(chǎng)合伙業(yè)時(shí)，必要使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣電動(dòng)工具。(8)非金屬殼體電動(dòng)機(jī)、電器，在存儲(chǔ)和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。(9)作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a．外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損；b．電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接對(duì)的牢固可靠；c．各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。(10)機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。(11)禁止超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃(12)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。(13)機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不論。使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，禁止用木杠加壓；b．鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中鋼筋；c．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用；d．作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固作業(yè)平臺(tái)，周邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄。(14)使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查解決；b．切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻恰當(dāng)，推動(dòng)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。(15)使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得不大于80m／s。配用電纜與插頭應(yīng)具備加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；b．磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。(16)使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．作業(yè)前應(yīng)先依照鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；b．作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少推力。(17)使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．禁止用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；b．擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；c．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。(18)使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．被鉚接物體上鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；b．鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；c．作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(1)砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著通道，啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無(wú)裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。(2)工件托架必要安裝牢固，托架面要平整，托架位置與砂輪架間隙不得不不大于3mm，夾持砂輪法蘭盤直徑不得不大于砂輪直徑1/3，夾力適中。對(duì)有平衡塊法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進(jìn)行平衡測(cè)試，合格后方能使用。(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而減少?gòu)?qiáng)度。(4)砂輪軸頭緊固螺絲轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。(5)禁止兩人同步使用一種砂輪打磨工件。(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板局限性25mm時(shí)，均應(yīng)更換新砂輪。(7)磨工件時(shí)，不準(zhǔn)振動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動(dòng)工件。(8)砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。(10)磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時(shí)，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用適當(dāng)夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。(12)安裝砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔不不大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個(gè)以上螺母緊固。依照旋轉(zhuǎn)方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13)砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)及時(shí)停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。起步時(shí)應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處在半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時(shí)禁止空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入低檔。翻斗車制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得接近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí)，先后車之間應(yīng)保持8m間距，在下雨或冰雪路面上，應(yīng)加大間距。在坑溝邊沿卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全擋塊，車輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速行駛，不得激烈沖撞擋塊。停車時(shí)，應(yīng)選取適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采用防止車輪與地面凍結(jié)辦法。在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。禁止料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，禁止在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動(dòng)器。作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。裝載機(jī)安全操作規(guī)程

(1)裝載機(jī)宜在1～2級(jí)土壤場(chǎng)地作業(yè)，不適當(dāng)在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進(jìn)行作業(yè)。(2)作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥與否正常，各潤(rùn)滑部位與否缺機(jī)油等，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意周邊人狀況，特別是在倒車時(shí)，更應(yīng)注意身后有無(wú)行人，作業(yè)過(guò)程中，禁止任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。(4)在不平場(chǎng)地上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，禁止將鏟運(yùn)斗提高到最高位置。(5)在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上禁止轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動(dòng)牢固后，再行啟動(dòng)。(6)夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)齊全完好。(7)作業(yè)完畢后將裝載機(jī)停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔，潤(rùn)滑后關(guān)好門窗。強(qiáng)夯機(jī)安全操作規(guī)程

(1)擔(dān)任強(qiáng)夯作業(yè)主機(jī)，應(yīng)按照強(qiáng)夯級(jí)別規(guī)定通過(guò)計(jì)算選用。用履帶式起重機(jī)作主機(jī)，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機(jī)關(guān)于規(guī)定。(2)夯機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，門架底座與夯機(jī)著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)重新墊高。(3)強(qiáng)夯機(jī)械門架、橫梁、脫鉤器等重要構(gòu)造和部件材料及制作質(zhì)量，應(yīng)通過(guò)嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得使用。(4)夯機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，起重臂仰角應(yīng)置于70°。(5)梯形門架支腿不得先后錯(cuò)位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前，不得提錘。(6)變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提高100～300mm，檢查整機(jī)穩(wěn)定性，確承認(rèn)靠后，方可作業(yè)。(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時(shí)，禁止掛鉤人員站在錘上隨錘提高。(8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)通氣孔在作業(yè)中浮現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理。但禁止在錘下進(jìn)行清理。(9)當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生錘底吸附力增大時(shí)，應(yīng)采用辦法排除，不得強(qiáng)行提錘。(10)轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時(shí)，夯錘應(yīng)由輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機(jī)移動(dòng)前，支腿離地面高度不得超過(guò)500mm。(11)作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時(shí)禁止將錘懸掛在空中。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程

(1)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)使用條件：風(fēng)壓宜為0.5～0.6MPa，風(fēng)壓不得不大于0.4MPa；水壓應(yīng)符合規(guī)定；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用干凈軟水。(2)使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)水分和雜物。(3)使用前，應(yīng)向自動(dòng)注油器注入潤(rùn)滑油，不得無(wú)油作業(yè)。(4)將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭，用手順時(shí)針應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。(5)開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周邊石質(zhì)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。(6)在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時(shí)，應(yīng)依照地質(zhì)和施工規(guī)定，設(shè)立邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全辦法，并應(yīng)隨時(shí)檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。(7)禁止在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時(shí)，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。(8)風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管辦法停止供氣。(9)開鉆時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。(10)開孔時(shí)，應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10～15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)。退釬時(shí)，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強(qiáng)力吹孔。(11)運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除故障。(12)使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時(shí)，體重不得所有壓在鑿巖機(jī)上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上方作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長(zhǎng)時(shí)間全速空轉(zhuǎn)。(13)當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時(shí)，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長(zhǎng)釬桿鉆孔。(14)在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時(shí)，必要系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時(shí)，應(yīng)先告知坡下作業(yè)人員撤離。(15)在巷道或洞室等通風(fēng)條件差作業(yè)面，必要采用濕式作業(yè)。在缺少水源或不適合濕式作業(yè)地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用防塵辦法。(16)在裝完炸藥炮眼5m以內(nèi)，禁止鉆孔。(17)夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠照明。洞室施工應(yīng)有良好通風(fēng)辦法。(18)作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

(1)空氣壓縮機(jī)內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)關(guān)于規(guī)定。(2)空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。(3)空氣壓縮機(jī)進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)一次，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。(5)作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a．燃、潤(rùn)油料均添加充分；b．各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；c．各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；d．電動(dòng)空氣壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不不不大于4Ω。(6)空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表批示值符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，啟動(dòng)送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并告知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。(8)作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)敏捷有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。(9)每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放1～2次。(10)發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出因素并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；b．壓力表、溫度表、電流表批示值超過(guò)規(guī)定；c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；d．機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。(11)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃(12)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。(13)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(14)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)油水和存氣，方可離崗。(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

(1)以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)某些應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機(jī)關(guān)于規(guī)定。(2)新裝、大修或停用10d以上發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路絕緣電阻以及吸取比，定子絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值30％，勵(lì)磁回路絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸取比不得不大于1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。(3)作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)某些，應(yīng)連接可靠，輸出線路導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。(4)啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。(5)啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐漸增大，三相應(yīng)保持平衡。(6)發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)以為所有電氣設(shè)備均已帶電。(7)發(fā)電機(jī)持續(xù)運(yùn)營(yíng)最高和最低容許電壓值不得超過(guò)額定值±10％。其正常運(yùn)營(yíng)電壓變動(dòng)范疇?wèi)?yīng)在額定值±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。(8)發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)營(yíng)時(shí)，其變動(dòng)范疇不得超過(guò)±0.5Hz。(9)發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，可在功率因數(shù)為1條件下運(yùn)營(yíng)，必要時(shí)可容許短時(shí)間在遲相0.95～1范疇內(nèi)運(yùn)營(yíng)。(10)發(fā)電機(jī)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表批示及各運(yùn)轉(zhuǎn)某些正常，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)容許值。(11)停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐漸減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。潛水泵安全操作規(guī)程

(1)潛水泵宜先裝在結(jié)實(shí)籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵四周設(shè)立結(jié)實(shí)防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得不大于0.5m，不得在含泥砂水中使用。(2)潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。(3)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周邊30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。(4)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a．水管結(jié)扎牢固；b．放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c．葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；d．電纜絕緣良好。(5)接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。(6)應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa氣壓實(shí)驗(yàn)，查出因素，予以排除，后來(lái)應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過(guò)25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定潤(rùn)滑油。(8)通過(guò)修理油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓實(shí)驗(yàn)，檢查各部位無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。(9)當(dāng)氣溫降到0℃(10)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降?；炷琳婵瘴O(shè)備安全操作規(guī)程

(1)真空室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵回水管上旋塞啟動(dòng)應(yīng)靈活，批示儀表應(yīng)對(duì)的，進(jìn)出水管應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定連接。(2)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空載真空度，表值不應(yīng)不大于96kPa。當(dāng)不符合上述規(guī)定期，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置密封狀況。有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。(3)作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀測(cè)機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。(4)作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。(5)冬季施工或存儲(chǔ)不用時(shí)，應(yīng)把真空泵內(nèi)冷卻水放盡。物料提高機(jī)安全操作規(guī)程(1)物料提高機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)某些應(yīng)符合《龍門架及井架物料提高機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88―92）和《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59―99），并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。(2)物料提高機(jī)安裝應(yīng)符合闡明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書規(guī)定，并牢固可靠。(3)使用前應(yīng)對(duì)吊籃安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險(xiǎn)裝置，聯(lián)系信號(hào)進(jìn)行檢查，并齊全完好，敏捷可靠。(4)纜風(fēng)繩必要使用直徑不不大于F9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必要牢固。(5)與建筑構(gòu)造連接連墻桿應(yīng)符合闡明書或規(guī)范規(guī)定，連墻桿不得與腳手架連接。(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必要有符合規(guī)定過(guò)路保護(hù)。(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超過(guò)吊籃。(8)各施工層要設(shè)牢固可靠卸料平臺(tái)及安全門。(9)物料提高機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必要停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。(10)物料提高機(jī)必要經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參加驗(yàn)收人員簽名。(11)作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作尋常檢查和作空載試運(yùn)營(yíng)。(12)物料提高機(jī)電器控制某些應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。(13)物料提高機(jī)必要安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。(14)物料提高機(jī)基本應(yīng)有良好排水辦法，并據(jù)周邊狀況，采用避雷辦法。(15)操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必要放在地面，不容許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。施工電梯安全操作規(guī)程1、施工電梯安裝后，安全裝置要經(jīng)實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)合格后方可操作使用，電梯必要由持證專業(yè)司機(jī)操作。2、電梯底籠周邊2.5M范疇內(nèi)，必要設(shè)立穩(wěn)固防護(hù)欄桿，各停靠層過(guò)橋和運(yùn)送通道應(yīng)平整牢固，出入口欄桿應(yīng)安全可靠。3、電梯每班初次運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)空載及滿載試運(yùn)營(yíng)，將電梯籠升離地面1M左右停車、檢查制動(dòng)器靈活性，確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)營(yíng)。4、限速器、制動(dòng)器等安全裝置必要由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持其敏捷度可靠。5、電梯籠乘人載物時(shí)應(yīng)使荷載均勻分布，禁止超載使用，嚴(yán)格控制載運(yùn)重量。6、電梯運(yùn)營(yíng)至最上層和最下層時(shí)仍要操縱按鈕，禁止以行程限位開關(guān)自動(dòng)碰撞辦法停車。7、多層施工交叉作業(yè)同步使用電梯時(shí)，要明確聯(lián)系信號(hào)。風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上應(yīng)停止使用電梯、并將電梯降究竟層。8、各?？繉油ǖ揽谔帒?yīng)安裝欄桿或安全門，其他周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。9、當(dāng)電梯未切斷總源開關(guān)前，司機(jī)不能離開操作崗位。作業(yè)完后、將電梯降究竟層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱門和電梯門。塔吊安全操作規(guī)程普通規(guī)定

1、塔式起重機(jī)管理使用、保養(yǎng)、維修，必要嚴(yán)格遵守闡明書和操作規(guī)程規(guī)定。

2、塔式起重機(jī)司機(jī)必要身體健康，體檢合格，通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會(huì)、一緊記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會(huì)操做、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障；緊記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，獲得安全操作證。

3、對(duì)于工地新安裝塔式起重機(jī)，均需通過(guò)整機(jī)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、司機(jī)必要按規(guī)定對(duì)起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)節(jié)和防腐工作。

5、司機(jī)必要認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

6、禁止司機(jī)酒后或患有疾病時(shí)上機(jī)操作。

二、作業(yè)前

1、檢查基本狀況，有無(wú)沉陷，以保證起重機(jī)基本安全。

2、檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3、檢查塔架機(jī)構(gòu)有無(wú)漏電。

4、檢查各傳動(dòng)某些、構(gòu)造某些安全和潤(rùn)滑狀況。

5、檢查各限位裝置、安全裝置與否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩磨損狀況，有無(wú)損傷，與否要更換。

7、上機(jī)開始操作時(shí)，先鳴笛發(fā)出警示，提示注意。

三、作業(yè)中

1、起重量必要嚴(yán)格按照闡明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必要嚴(yán)格按照信號(hào)工發(fā)出信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)進(jìn)行操作；操作前必要鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或指揮錯(cuò)誤將引起事故時(shí)，司機(jī)有權(quán)回絕執(zhí)行并采用辦法防止發(fā)生事故。

3、禁止運(yùn)用起重吊鉤升降人員。

4、操縱控制器時(shí)，應(yīng)從止點(diǎn)零位開始推到第一檔，然后依次逐級(jí)推到其他檔位，禁止越檔操作，在傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí)，先將控制器撥回到零位、待傳動(dòng)停止后，再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，禁止急升急停。

5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離至少不能不大于一米。

6、重物平移時(shí)，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過(guò)三百六十度。

8、起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑必要嚴(yán)格執(zhí)行闡明書規(guī)定。

9、起重機(jī)在停工、休息或半途停電時(shí)，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。

10、操作室冬季取暖必要采用安全辦法，防止火災(zāi)、觸電事故。

11、工作時(shí)間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機(jī)應(yīng)專心操作不得與她人閑談；在工作時(shí)間不得擅自脫離崗位。

12、起重吊裝中要堅(jiān)持十不吊規(guī)定：

a、指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊。

b、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。

c、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。

d、散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊。

e、吊物上有人不準(zhǔn)吊。

f、埋在地下物不準(zhǔn)吊。

g、機(jī)械安全裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊。

h、現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊。

i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)辦法不準(zhǔn)吊。

j、六級(jí)以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。

13、六級(jí)風(fēng)以上及雷雨天時(shí)禁止作業(yè)；暴風(fēng)時(shí)起重機(jī)需特別解決。

14、多塔作業(yè)時(shí)應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間安全距離不得不大于五米，高位起重機(jī)鉤底與低位起重機(jī)之間在任何狀況下，其垂直距離不得不大于兩米，若兩機(jī)塔臂交錯(cuò)時(shí)，高位起重機(jī)吊鉤應(yīng)退到兩機(jī)回轉(zhuǎn)半徑交叉范疇以外或吊鉤升到高處，以防止相撞惡性事故。

15、起重臂與起吊物必要與高低壓架空輸電線路保持安全距離：

a、距離低壓供電線路水平距離不不大于三米。

b、距離高壓供電線路水平距離不不大于六米。

16、禁止重物自由下落，重物距離就位地點(diǎn)一至二米處要緩慢下降就位。

17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時(shí)，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

18、起重機(jī)在運(yùn)營(yíng)中禁止修理、調(diào)節(jié)和保養(yǎng)作業(yè)，除必要狀況外不準(zhǔn)帶電檢查。

19、司機(jī)必要由扶梯上下，上下扶梯時(shí)不準(zhǔn)攜帶笨重物品。

20、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時(shí)，禁止由塔機(jī)上向下拋擲任何物品。

四、作業(yè)后

1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開制動(dòng)，絕對(duì)禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、起重小車開到闡明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機(jī)是行走式塔機(jī)，司機(jī)離開崗位時(shí)，必要鎖好夾軌器。

3、認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機(jī)械完好。

4、雙班、多班作業(yè)，必要做好交接：任務(wù)規(guī)定不清不交接，機(jī)械保養(yǎng)不徹底不交接，機(jī)件工具丟失損壞因素不清不交接。普通工（雜工）安全操作規(guī)程

(1)挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐級(jí)挖掘，禁止采用掏洞操作辦法。開挖溝槽、基坑等，應(yīng)依照土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)立固壁支撐。挖出泥土應(yīng)堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過(guò)1.5m。(3)吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下方不得有人。拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆究竟或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。腳手架上放磚高度不準(zhǔn)超過(guò)三層側(cè)磚。車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。(9)砌擋墻搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配合，動(dòng)作一致；用車子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。(10)往坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。(11)在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時(shí)要戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作。(12)工作完畢，應(yīng)將工作面、腳手板等處清掃干凈。鑿巖爆破工安全操作規(guī)程

(1)挖掘深坑、深槽、巷道等，應(yīng)依照地質(zhì)狀況和施工規(guī)定，設(shè)立邊坡、頂撐或固壁支護(hù)，嚴(yán)防冒頂、塌方。(2)在巷道峒室中施工，要班班“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情