貴州省司法警官學校大門樁基礎施工方案樣本

貴州省司法警官學校遷建工程項目（大門）旋挖鉆孔灌注樁施工方案編號：編制人：審核人：審批人：通號建設集團貴州建筑工程有限公司二零一八年一月 目錄93631編制闡明極編制根據(jù) 1121121.1編制闡明 1218951.2編制原則 1127161.3編制根據(jù) 193632工程概況 268642.1工程總體概況 2236652.2樁基本概況 3140692.2.1設計概況 3255722.2.2孔樁分布概況 460372.3水文地質(zhì)條件 4156712.4現(xiàn)場條件 4311383施工布置 6118073.1施工條件及布置原則 6159663.2施工用水、用電、暫時道路 79433.3組織機構 751233.3.1項目管理組織架構 7150743.3.2重要管理人員管理職責 83.45278施工進度 9231813.5施工進度安排 953203.6工期保證辦法 9291034旋挖鉆施工 10269144.1旋挖鉆施工原理及辦法 1014054.1.1旋挖鉆施工原理 10247724.1.2旋挖鉆孔施工辦法 11216624.2旋挖鉆機施工流程見圖 11255894.3施工準備 13167514.3.1技術準備 13250724.3.2機械設備準備 138464.3.3測量準備 14198414.3.4實驗準備 14325624.3.5物質(zhì)材料準備 14101634.3.6施工便道 14271694.3.7施工場地布置 14207264.3.8鋼護筒制作及埋設 15290974.3.9鉆機就位 22158564.4鉆進 22322344.4.1旋挖鉆機設立及調(diào)節(jié) 22133134.4.2鉆孔作業(yè) 22169894.4.3泥漿制備與注入 2334124.4.4終孔 24293074.4.5地質(zhì)狀況記錄 24144194.5旋挖機械成孔注意事項 24288174.6鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決 28116424.6.1孔內(nèi)浮現(xiàn)溶洞、大量淤泥 2834.6.2卡埋鉆具 2856494.6.3主卷揚鋼繩拉斷 2993814.6.4動力頭內(nèi)套磨損、漏油 29229305斷樁解決預案 2938435.1斷樁因素 29203415.2防止辦法 3049885.3解決斷樁幾種辦法 錯誤！未定義書簽。646終孔檢查 31298527鋼筋籠及樁身砼澆筑 31307178樁芯檢測 32233439施工保證辦法 32321389.1工藝保證辦法 32140329.1.1保證盡快完畢鋼筋籠和導管安裝辦法 32239159.1.2提高混凝土澆注效率辦法 3261479.1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法 33112529.1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法 33307529.1.5防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法 33169119.1.6防止上浮辦法 34178179.2質(zhì)量保證 3443299.2.1質(zhì)量保證組織機構 34326049.2.2管理辦法 3531449.2.3技術辦法 35164859.3安全、環(huán)保辦法 35103339.3.1安全 36257859.3.2環(huán)保 391編制闡明及編制根據(jù)編制闡明本施工方案依照國家及地方有關法律法規(guī)、規(guī)范及原則、現(xiàn)場實際狀況和施工圖紙進行編制，用于指引貴州長江新能源汽車項目總裝車間工程建設項目樁基本成孔、鋼筋籠綁扎、砼澆筑等管理，以保證樁基本優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢本階段施工任務。編制原則1、嚴格遵循《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-）和設計文獻規(guī)定。2、在仔細考察工程工地，認真研究設計規(guī)定基本上充分考慮本工程特點和場地、設備、人員及氣候等實際狀況，科學合理地組織施工。3、按照ISO9001國際質(zhì)量認證體系和施工規(guī)范規(guī)定，進行施工管理和質(zhì)量控制。4、在施工組織機構設立上立足專業(yè)化，選配具備較豐富施工經(jīng)驗管理人員和技術人員構成強有力施工組織機構，形成施工組織管理核心層，全面負責工程質(zhì)量、進度以及安全保證等。5、在工期安排上，充分考慮各重要施工工序時間節(jié)點，立足于合理化，根據(jù)設計規(guī)定及工程量，仔細分析、精心安排各重要施工工序進度，避免不合理安排導致施工干擾及窩工現(xiàn)象，保證施工持續(xù)性。6、在施工方案制定、施工辦法選取方面立足規(guī)范化和原則化，保證工程質(zhì)量優(yōu)良和工程工期。7、在安全保證辦法方面立足全面性、可靠性及可操作性，保證工程順利完畢。8、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地至少，采用對周邊環(huán)保辦法,避免周邊環(huán)境破壞。編制根據(jù)類別名稱編號1國家原則《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《工程測量規(guī)范》GB50026-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007-《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-2行業(yè)、地方原則《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《建筑地基解決技術規(guī)范》JGJ79-《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-貴州建筑地基基本設計規(guī)范DB2245-3其他1、《貴州長江汽車項目總裝車間工程巖土工程勘察報告》（詳勘階段）；2、本工程施工組織設計；3、《建筑工程施工手冊》第五版。4、我公司綜合施工能力、技術力量及近年來完畢旋挖機械成孔樁施工經(jīng)驗、施工辦法總結。工程概況工程總體概況本次擬建貴州省司法警官學校遷建工程位于貴陽市小河開發(fā)區(qū)松花江路北段王武寨片區(qū)，距北側西南環(huán)路950m，距南側烏江路1000m，西鄰松花江路，東與貴惠大道一山之隔。交通較為便利，大門樁基共18根，回填區(qū)土層依上而下是回填粘土層厚約3m-8m，淤泥層（粘土雜質(zhì)層）約3m-5m，強風化層，中風化層。地下水重要為淺部孔隙潛水，各大氣降水補給，水位埋深未知，但該地下水對混凝土構造無腐蝕性，卻對該地區(qū)回填粘土層、淤泥層有軟化作用，導致場地回填粘土層呈現(xiàn)土層較為松軟。項目名稱貴州省司法警官學校遷建工程項目地點貴陽市小河開發(fā)區(qū)松花江路北段王武寨片區(qū)建設單位貴州省司法警官學校設計單位上海廣申建筑設計有限公司地勘單位中華人民共和國電建集團貴陽勘測設計研究院有限公司監(jiān)理單位湘潭宏達建設監(jiān)理有限公司建設規(guī)模大門建筑面積為34m2建筑層數(shù)：地上一層?；I劃工期1月15日—1月22日樁基本概況設計概況本工程共311根樁基本，基本施工采用旋挖鉆機跟進全護筒施工工藝，±0.000絕對標高1085.5m。場平標高為1086.3左右?；拘问綐痘究讟额愋投顺袠冻至又酗L化泥巖孔徑1000mm、1200mm嵌巖深度≥1000孔樁深度10混凝土強度樁身C30孔樁鋼筋8、14相鄰樁剛性角45°剛性角。孔樁分布概況依照現(xiàn)場實際狀況，本工程大門孔樁由于樁心距較小，采用跳挖方式施工。施工平面布置圖如下：水文地質(zhì)條件擬建場地位于貴陽市花溪區(qū)，屬于亞熱帶濕潤溫和氣候，兼有高原性和季風性氣候特點。年平均氣溫為15.3℃，年極端最高溫度為35.1℃，年極端最低溫度為-7.3℃。最熱七月下旬，平均氣溫為24℃，最冷一月上旬，平均氣溫是4.6℃。年平均氣溫是4.6℃。年平均相對濕度為77％，年平均總降水量為1129.5毫米，夜間降水量占全年降水量70％，干濕季不明顯。年平均陰天日數(shù)為235.1天，年平均日照時數(shù)為1148.3小時，年降雪日數(shù)少，平均為11.3天?，F(xiàn)場條件旋挖機開始投入工作旋挖機開始投入工作鋼筋車間投入使用鋼筋籠驗收下導管澆筑砼施工布置3．1施工條件及布置原則一、施工條件（一）施工現(xiàn)場場地平整基本完畢。（二）道路在建筑物周邊均設立施工便道、環(huán)繞通行，保證鋼構件工廠加工運送至施工現(xiàn)場，具備通車能力。（三）施工電源位置由考慮由施工現(xiàn)場引入、在現(xiàn)場架空敷設電線，沿周邊道路架設電線桿。（四）施工用水源施工現(xiàn)場引入。（五）污水見過解決后排入市政排污井。二、施工現(xiàn)場平面布置依照本工程設計總平面圖、施工場地范疇、暫時水電接入口和排污口、工程特點、施工工期和施工順序安排，本著既滿足工程施工需求，又便于管理，安全、文明、經(jīng)濟、安全合用、交暢通通原則進行總平面布置。將辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相對分開，場內(nèi)材料盡量堆放在垂直運送機具工作范疇內(nèi)，以減少材料、成品和半成品二次轉運。三、施工總平面布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘及建設單位提供工程周邊環(huán)境表白，施工場地充分，建筑物占地面積大，故本工程不采用塔吊作為垂直運送機械。重要采用汽車吊及履帶吊進行垂直運送設備。土建基本某些采用運送車輛進行水平運送就能滿足施工需求。四、現(xiàn)場堆場設立1、本次鋼筋加工場、架料、模板、砌塊都較少，與鋼構造共用一塊加工、堆放場地，鋼筋、模板、使用結束后鋼構造才進場，不影響場地使用。依照文明施工規(guī)定，為防止材料散失、污染等，其堆場采用混凝土硬地坪、并設立排水溝。2、定型墻體等材料放置在庫房或室外堆料區(qū)內(nèi)，膩子、木門、木材、板材材料存儲在樓層內(nèi)。油漆等揮發(fā)性材料存儲在庫房內(nèi)。3．2施工用水、用電、暫時道路3.2.1、施工供水水從施工現(xiàn)場水源點接出。場內(nèi)水源用Φ50干管安水表從湖磊路市政供水管網(wǎng)接入，施工區(qū)在主體施工時暫時不接水管，在主體工程竣工進入裝飾裝修時從生活區(qū)沿北面施工道路邊進入施工區(qū)，施工用水和生活用水以Φ32布置到位。3.2.2、施工排水為保證施工現(xiàn)場周邊不積水，同步考慮施工廢水須采用有組織排放；沿場內(nèi)道路及圍墻邊砌排水暗溝，以0.5%坡向現(xiàn)場暗溝再引至沉淀池，然后向市政污水排放點排放。施工期間，場內(nèi)在暫時設施邊設立簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設單位指定排污系統(tǒng)，生活用水必要通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。3.2.3、施工現(xiàn)場用電電源由原有生活區(qū)處引入到施工現(xiàn)場，220v施工用電同樣沿道路邊沿布置，現(xiàn)場用電采用鋁芯線(絕緣包護)三相五線制采用TN-S系統(tǒng)嚴格準時JGJ59-《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》規(guī)定布設整個現(xiàn)場供電系統(tǒng)。施工電源由現(xiàn)場配電盤引出后分四條線路布設現(xiàn)場用電，第一條線路為混凝土振搗專用線路，第二條線路為鋼筋加工用電，第三條線路為當前焊接制作、安裝用電，第四條線路為場內(nèi)照明用電。3.2.4、現(xiàn)場道路施工現(xiàn)場道路從主干道引入，采用砼道路，以滿足文明施工規(guī)定。所有暫時用房均按正規(guī)搭設，重要某些采用輕質(zhì)彩鋼活動房；其她輔助用房采用磚砌墻體、簡易木門窗或者塑鋼門窗、彩色瓦屋頂并硬防護到位、豆石砼地坪，墻體內(nèi)用涂料刷白。3.3組織機構3.3.1項目管理組織架構本著科學管理、精干高效、構造合理原則，為保證本項目工程目的實現(xiàn)，項目部將構成樁基施工管理團隊，負責樁基階段施工和領導事宜，對本工程樁基施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，全面履行合同。項目經(jīng)理部決策層由項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術負責人構成，下設技術部，商務部，質(zhì)檢安所有，物質(zhì)設備部，工程部，構成項目管理層，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進度負全面責任，并保證公司質(zhì)量體系在項目經(jīng)理部有效運營。本工程擬組建施工管理架構框圖如下：3.3.2重要管理人員管理職責項目經(jīng)理：全面制定、貫徹本工程施工范疇各項管理工作，保證施工現(xiàn)場各項工作有序進行；項目技術負責人：根據(jù)國家及貴州省和貴陽市關于法規(guī)、技術原則等有關文獻，編制并完善施工方案，貫徹管理職責，協(xié)助項目經(jīng)理對重大問題作出對的決策；項目副經(jīng)理：全面組織管理施工現(xiàn)場生產(chǎn)活動，合理調(diào)配人力資源，負責使項目生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實行規(guī)定。進行施工現(xiàn)場原則化管理，保證施工質(zhì)量、安全、進度處在受控狀態(tài)；安全員：負責施工現(xiàn)場尋常安全管理工作，檢查督促各施工班組、各部門尋常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。并協(xié)助項目經(jīng)理對重大問題作出對的決策；施工工長：負責本班組（或崗位）職責范疇內(nèi)鉆孔灌注樁施工各項管理工作，保證施工順利進行。材料員：按采購籌劃驗收進場物資，填寫物資進場驗收記錄，核對質(zhì)量證明、證件和材料相應狀況，協(xié)助實驗員做好材料復試工作，并做好證件保存工作。實驗員：在監(jiān)理見證下做好材料取樣送檢工作，做好材料復檢工作。資料員：做好各檢查批、檢查報告等資料收集整頓工作。3.4施工進度3.4.1施工進度安排我公司依照本工程詳細特點，考慮業(yè)主對工期規(guī)定，以及節(jié)假日、凝凍、大雨等因素影響，結合咱們既有人員、技術、設備狀況，籌劃在10日歷天日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效、圓滿完畢施工任務；依照總進度及現(xiàn)場實際狀況，孔樁、基本施工總工期7天、為進度籌劃為1月15日到1月25日。本工期進度籌劃前提是建設單位必要在1月14日前完畢所有施工場地移送工作，并出具地勘報告?，F(xiàn)進場1至2臺360型旋挖機，旋挖機成孔機械效率按每天每機成孔5到6棵孔樁，依照地勘報告，本工程樁基深度最深為13余米，因而每天可成孔6根樁左右，成孔后及時清理樁底沉渣、安裝鋼筋籠、驗收及澆注樁芯砼，遇溶洞塌孔等異常狀況嵌巖某些也需鋼護筒全跟進施工，工期相應順延。為保證施工安全及進度，樁孔施工盡量持續(xù)進行。3.4.2工期保證辦法1、合理安排各序段施工，合理調(diào)配土石方，避免工作面互相影響和機械材料二次轉運。2、機械設備配備合理，并做好機械設備保養(yǎng)工作，機械設備維護應迅速、及時。3、勞動力組織合理到位，各工種人員后備充分。4、保證工程需要，做好各種材料供應和儲備，運送及時，堆放合理，不能影響工程施工。5、依照工程特點分析影響工程因素，對核心工序采用預控辦法，保證施工按籌劃順利進行。6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量原則，保證工程質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故，不返工。7、做好后勤保障工作，保證職工以充沛精力、高昂熱情投入到施工中去。8、項目經(jīng)理部依照實際狀況對進度籌劃隨時調(diào)節(jié)，對施工進度進行動態(tài)管理。旋挖鉆施工1、每臺鉆機配備機長2人，鉆機操作手2人，焊工2人，汽車吊司機2人，雜工4人；項目部配備現(xiàn)場施工員2人，技術員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，材料員1人，實驗員1人。2、每臺鉆機配備16T汽車吊1臺，電焊機2臺；2臺鉆機共用挖機1臺用于平整場地，挖出土方及時用汽車運出。3、進度規(guī)定，本工程鉆孔灌注樁施工采用1臺鉆機按安全操作距離同步施工，鉆機施工順序是呈S型施工。依照場地地質(zhì)條件和設計規(guī)定，該工程基本為端承樁，樁采用機械成孔，由于地下水位較高，采用導管法水下混凝土成樁施工方案。旋挖鉆施工原理及辦法旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提高裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。旋挖鉆孔施工辦法硬質(zhì)合金液壓機械回轉鉆進成孔是通過鉆機回轉合金刻削巖土鉆筒卡斷巖土，卷揚機提出卡斷巖土方式成孔。1、施工流程：場地平整→放定位軸線、樁孔灰線→鋼護筒放置（直徑不不大于樁徑200mm）→旋挖機械機就位、孔位效正→旋挖鉆孔→回轉鉆進及巖土鉆2、旋挖鉆孔前準備工作：重要涉及樁位放樣，整頓平整場地，布設施工便道，設立供電及供水系統(tǒng)，旋挖機械定位。3、樁位測量放線：由專業(yè)測量工程師依照業(yè)主提供控制點、水準點及設計樁位平面圖，先控制軸線并設立控制點，以備定孔和復測，測量記錄清晰精確齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可開始施工。4、場地整頓：施工前，施工場地按不同狀況進行解決。本工程地下水豐富，基坑內(nèi)多淤泥，淤泥較多處采用碎石回填，以滿足旋挖機移動，使道路順通。本工程旋挖施工流程機械成孔樁直徑從1000～1200mm。依照旋挖機械成孔樁直徑，施工時保證其位置偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。5、旋挖機械就位：就位時，只要使機械鉆頭中心對準測量放樣時所測設樁位中心即可，其對中誤差不得不不大于5cm。6、鉆孔分干鉆和水鉆（水下鉆孔），本地質(zhì)條件較好時，采用干鉆，遇溶洞或淤泥時，采用C30砼回填砼，或加鋼護筒、成孔后，清渣，下鋼筋籠，下套管澆注，或采用振動棒振搗澆注。旋挖鉆機施工流程見圖施工準備技術準備a、開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料。b、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質(zhì)狀況與設計上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準備工作。保證不影響現(xiàn)場施鉆及其他工作。c、重要施工機械及其配套設備技術性能資料，所需材料檢查和配合比實驗，對所需材料必須做材料實驗，實驗室依照所用原材料作好混凝土配合比實驗。d、具備可操作性樁基工程施工組織設計或施工方案和關于施工工藝實驗參照資料。e、工程地質(zhì)資料作好全面施工準備，施工前對工程地質(zhì)狀況特別是對粉沙土特性進行必要研究，對鉆孔過程中也許會遇到問題及突發(fā)事件采用針對性辦法及應急解決方案。e、設計資料作好全面施工準備，施工過程中嚴格按照設計圖紙施工，若遇到與設計不符時，及時告知設計單位確認后方可繼續(xù)施工。機械設備準備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，安排性能好機械設備進場，并對進場設備進行必要維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。詳細機械設備如下表旋挖鉆施工重要機械設備表序號機械名稱臺數(shù)功率（KW）總用電量（KW）備注1汽車吊12旋挖機13頂管機14裝載機15運送車36砼輸送泵13333由攪拌站提供7砼插入式振搗器22108手推車108鋼筋切割機17.57.59鋼筋彎曲機32.52.510鋼筋調(diào)直機3161611電焊機4153012污水泵65.53313內(nèi)徑ф300導管3套14大小料斗3套測量準備采用全站儀精準定位樁孔位置，依照樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒埋設位置和鉆機精確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。實驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行有關原材料及混凝土配合比實驗工作并報監(jiān)理工程師批準。物質(zhì)材料準備按照施工設計圖有關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，訂立長期供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用籌劃供應，滿足正常施工需要。施工便道進場坡道道路面寬6.5m，長約50m，鋪設40cm厚碎石，門口設立硬化用作洗車。基坑內(nèi)淤泥較多處碎石回填，鋪設時至少厚40cm厚碎石墊層。施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其他施工機械安全就位與材料運送，鉆渣及時外運。合理布置暫時用水、用電設施及泥漿、排渣等其他設施，全面滿足施工工作規(guī)定。由于旋挖鉆行走移位以便，在樁孔施工順序安排上采用相鄰墩臺樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)互相干擾。鋼護筒制作及埋設（1）護筒采用12mm鋼板卷制成型，其外徑比設計樁徑大200mm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護筒分節(jié)制造，長度宜在6米。（2）鋼護筒在拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。（3）依照不完善施工圖紙及地質(zhì)資料狀況，深度在11-13m之間。因而，護筒長度宜控制在10～12m之間。（4）埋設鋼護筒時應垂直定位精確，其頂面位置偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重疊。（5）經(jīng)測量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實。（6）鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同步滿足剛度、強度及防漏規(guī)定。（7）找出護筒圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直，此后即在護筒周邊對稱、均勻。（7）護筒頂面中心與設計樁位偏差不得不不大于5cm，傾斜度不得不不大于1%。（8）護筒安裝時，鉆機操作手運用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上精準水平儀調(diào)節(jié)護筒垂直位置。護筒頂普通高于原地面1.8m,以便鉆頭定位及保護樁孔。4.3.9全護筒灌注樁施工成孔護筒設立及成孔1.為保證設備施工平臺完整密實，需平整工地現(xiàn)場。樁孔鉆進由液壓旋挖機完畢，并使用雙壁鋼護筒保證樁孔穩(wěn)定和導向。2.第一節(jié)護筒底部裝有筒靴及呈環(huán)狀排列切削齒，以使護筒可以較快、較容易放進密實地層及混凝土內(nèi)。3.護筒和全護筒鉆機護筒驅(qū)動連接器相連，鉆機操作手將第一節(jié)雙壁鋼護筒放入導墻內(nèi)精確位置。4.在使用鉆機動力頭旋轉壓入雙臂護筒前，使用液泡水準儀測量，調(diào)節(jié)護筒垂直位置。在護筒被旋轉壓入地面數(shù)米后，使用水準儀對護筒垂直度再次進行校驗，護筒橫軸及縱軸位置每次測量時都需要校驗，護筒垂直度容許公差依規(guī)范而定。5.第一節(jié)護筒進入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在護筒內(nèi)鉆至護筒底部0.5m處。如使用鉆機動力頭自身難以達到預定深度，則需要使用磨樁機下護筒。如遇地下孤石或其她障礙物使護筒難如下放，則需要使用沖抓斗和重錘。當鉆孔樁在低于地下水滲入地區(qū)（如飽和狀粉細砂地層）或滯水層施工時，應保持護筒內(nèi)一定水頭壓力或考慮使用不少于1m高水頭適當泥漿直至鉆孔結束。2.2全跟進護筒如需對的應與旋挖鉆機頂管機配合使用。一、1.頂管機使用吊車在樁指定位置，夾緊油缸端需面對液壓泵站，各液壓油管需工作人員看好，避免吊裝時損壞。2.使用頂管機之前，檢查液壓泵站電源，電機正反向。3.開機之前，當泵站開關開始，需看好批示燈標記，4.頂管機禁止3米之內(nèi)有工作人員。5.頂管機只能起頂管作用，禁止使用頂管機下全跟進護桶。6.頂管機夾住全跟進（半）護桶時，與吊車工作人員緊密配合溝通，頂管機上升，吊車人員需上升吊車，采用頂管機與吊車向上用力。7.依照現(xiàn)場施工方案，建議邊灌混凝土邊頂拔護桶，現(xiàn)場工作人員在頂升完護桶需逐節(jié)拆卸。8.用完頂管機后把油管纏繞在頂管機，注意避免油管有污染。拆卸液壓泵站后要檢查液壓泵與否有堵塞，用干凈用品包住迅速接頭油口，避免受污染。9.頂管機配備φ600-φ1200φ1200—φ1500φ1500—φφφ—φ2500二、頂管機施工使用方案全跟進（半跟進）護筒配備頂管機，解決旋挖鉆機全跟進套管或半跟進套管使用范疇。1、旋挖鉆機打樁在使用跟進護桶φ600—φ1000如下范疇能下護桶40米左右。解決地層：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地層。2、旋挖鉆機打樁在使用跟進護筒φ1000—φ1900范疇內(nèi)能下護筒深度35米左右。解決地層：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔地層。3、鉆機配備護桶型號需選取360以上機型。2.3鉆具選取鉆具選取依照地層狀況而定，所有鉆具應配備足夠鉆齒，鉆齒質(zhì)量及損耗應經(jīng)常檢查，如鉆齒磨損過大或丟失，應及時更換新鉆齒以保證施工順利進行。鉆具選取如下：在地下水面如下施工時，需使用旋挖斗；當鉆進較堅硬地層或干法施工時，需使用短螺旋鉆頭；在堅硬地層施工時，需使用巖芯鉆頭。下面將詳細簡介全護筒操作流程及需注意事項：操作流程：準備工作：一方面檢查驅(qū)動器連接器與鉆機動力頭連接與否牢固，然后將花管驅(qū)動器與連接器對的連接。選取適當鉆具，并與旋挖鉆桿連接。將套管靴與第一節(jié)要下護筒與套管靴用套管螺栓連接，規(guī)定全扣旋入，做到牢固，不退扣。用吊機將第一節(jié)護筒吊至鉆機工作回轉半徑內(nèi)（套管靴向下），并盡量保持垂直，以利于驅(qū)動器與護筒連接。操作鉆機，將花管驅(qū)動器由上方套入護筒，微旋動力頭并調(diào)節(jié)鉆機角度，驅(qū)動器接頭下端面與護筒公接頭承壓端面重疊為止，再次微旋動力頭，將驅(qū)動器接頭四個鎖銷順時針旋入護筒公接頭圓錐孔內(nèi)，并保證為鎖閉狀態(tài)。參照《護筒設立及成孔》，旋入地面，并進行后續(xù)操作。注意事項：要經(jīng)常檢查套管靴齒磨損狀況做到及時更換。護筒與護筒連接時，螺栓必須上滿上緊。對螺栓和護筒上絲扣定期保養(yǎng)上油。3清孔鉆頭使用闡明清孔鉆頭用于旋挖鉆機清孔使用，專用于孔內(nèi)沉渣清除，用法與其她鉆具用法相似，使用時鉆具正轉，清孔鉆頭下到孔底時，鉆斗斗門自動打開，沉渣會順著導流板進入鉆筒內(nèi)，始終到清完沉渣鉆機反轉，斗門自動關閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)沉渣。如果一次不能完畢清除沉渣，可持續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此辦法簡樸易行。清孔鉆頭底部做特殊解決，清孔時，干成孔時沉渣能控制在5cm以內(nèi)，水孔能保證在5cm以內(nèi)淤泥。若配合纖維素等其她用品，沉渣基本控制在5cm以內(nèi)，完全滿足高層大型樁基設計規(guī)定。水孔灌注時，由于混凝土沖下時有一定沖擊力，能把沉渣返回孔頂，基本上不會有沉渣和淤泥。清孔鉆頭為全國高鐵、大型橋梁、房建基本等各種鉆孔樁清孔必備鉆具，使用效果良好。4采用全跟進護筒進對比泥漿護臂好處。如有流砂地層。采用普通簡易護筒泥漿護臂辦法5、鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑構成。具備浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流.調(diào)制鉆孔泥漿及通過循環(huán)凈化泥漿，應依照鉆孔辦法和地層狀況來擬定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作規(guī)定機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，減少鉆進速度。泥漿是樁孔施工中沖刷液，重要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡土壓力，護壁防塌、潤滑和冷卻鉆頭。泥漿配備時應注意控制四個方面。A:控制泥漿液面：要控制護筒內(nèi)液面標高高于河水面1m多，必要時可以安裝水位檢測燈，由專人看守，以保證足夠水頭壓力，維護下部孔壁安全。B:控制泥漿比重：泥漿比重過大，失水量大，孔壁易剝落、崩解也許性就大。泥漿比重過小，孔內(nèi)水壓力就小，易導致坍孔。泥漿比重控制在1.05～1.15之間。C:控制泥漿粘度：粘度過高會使泵壓升高，排量明顯減少，鉆速下降，排粉困難，壓力增長，泥漿粘度控制在18～22s，普通為20s。D:控制泥漿PH值：泥漿PH值大小，表達了泥漿酸堿性強弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH>7為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值不不大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿配備規(guī)定[1][1]項目比重粘度（秒）含砂率PH值普通性能指標1.05~1.1518~22<4%8~10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機性能狀態(tài)與否良好。保證鉆機工作正常。通過測設樁位精確擬定鉆機位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可運用自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆桿保持豎直狀態(tài)。鉆進旋挖鉆機設立及調(diào)節(jié)施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機顯示屏顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機顯示屏顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀測到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機電氣手柄將鉆桿從運送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范疇內(nèi)才可通過顯示屏上自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過相對零位±5°范疇時，只能通過顯示屏上點動按鈕或操作箱上電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示屏鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達到作業(yè)成孔設定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示屏上清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭原始位置，此時，顯示屏顯示鉆孔當前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示屏監(jiān)測鉆孔實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面三個虛擬儀表顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭運動位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當鉆斗被擠壓布滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運送車方向位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至恰本地點進行棄方解決，以免導致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示屏上自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示屏主界面中回位標記進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機自身三向垂直控制系統(tǒng)重復檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆孔過程中依照地質(zhì)狀況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可恰當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑地層中,應恰當增長掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并恰當增長泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中浮現(xiàn)卵石層，則采用如下辦法：對于粒徑較小卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺卵石層可采用人工直接開挖辦法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進辦法。鉆渣要及時運出工地，棄運到適本地點以達到環(huán)保規(guī)定。泥漿制備與注入泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀測孔內(nèi)狀況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重普通應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。慣用泥漿材料，普通使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配備；二是補漿速度，泥漿補充普通采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為原則，否則有也許導致塌孔，影響成孔質(zhì)量。終孔鉆孔達到設計深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)狀況與否滿足設計規(guī)定。如與勘測設計資料不符，及時告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認解決。如滿足設計規(guī)定，及時對孔深、孔徑、孔型進行檢查。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，運用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設計或規(guī)范規(guī)定期，應重新進行清底，直至滿足規(guī)定。確認滿足設計和驗標規(guī)定后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進行清孔。在復雜地質(zhì)狀況下采用泥漿護壁成孔清孔時采用清孔器清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔目是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而減少樁承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范規(guī)定，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行混凝土澆筑邁進行第二次測沉渣厚度，如符合規(guī)定及時澆筑混凝土，如不符合規(guī)定及時進行第二次清孔。二次清孔施工工藝：混凝土澆筑或鋼筋籠安裝前用旋挖機清孔、或?qū)ⅵ?00型排污水泵水管從導管內(nèi)伸入底部，啟動水泵，用高壓水將樁底沉渣沖散隨水流排出樁孔。地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應地質(zhì)有關表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔登記表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位擬定與否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。旋挖機械成孔注意事項1、開鉆前應注意事項：開鉆前，為防止振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼凝固，必要等鄰孔砼灌注完畢并達到一定強度后方可開始沖孔。旋挖樁機安裝處場地應先整平夯實，以免在鉆孔過程中沖機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔質(zhì)量。旋挖樁機必要固定牢固，禁止在鉆孔過程中旋挖樁機移位。2、樁機就位應平整，鉆機軸線與樁孔中心線應對準，鉆桿應垂直。3、開始時應慢速鉆進，并且采用減壓鉆進，保證鉆機主釣鉤要承受某些鉆具重量，而孔底承受鉆壓不超過鉆具重量之和80%。4、水鉆時在鉆孔拍渣、提鉆頭、除土或因故障停鉆時，應保持孔內(nèi)具備規(guī)定水位和規(guī)定泥漿相對密度和黏度，解決孔內(nèi)事故或因故停鉆，必要將鉆頭提出孔外。5、采用多機同步作業(yè)時鉆孔之間距離應在5米以外，以避免干擾鄰樁砼凝固。6、鉆進達到設計規(guī)定經(jīng)有關人員驗收合格后，及時進行清孔，采用泥漿置換辦法。泥漿濃度控制在1.03到1.1之間。7、吊裝鋼筋籠：清孔檢查驗收合格后，及時吊放鋼筋籠，下放時要緩慢均勻，避免傾斜及擺動，以防碰撞孔壁塌孔。8、水下灌注混凝土采用ф300導管，事先對法蘭盤、密封圈，連接螺栓做認真檢查，導管下口距孔底間距為2M9、水下灌注混凝土重點計算和控制首批灌注混凝土數(shù)量，能保證滿足導管埋置深度不不大于2.00M10、水下灌注混凝土在灌注過程中，嚴格控制導管埋置深度2M11、混凝土初凝時間要不不大于灌注樁完畢時間。12、水下灌注混凝土應預備在灌注過程中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮或?qū)Ч苓M水堵塞，埋管等特殊狀況解決辦法，嚴格控制埋管深度，普通不超過2~6M13、鉆孔樁灌注樁質(zhì)量檢查及質(zhì)量原則：質(zhì)量原則，孔中心位置容許偏差控制在D/15mm以內(nèi)，孔徑不不大于設計樁徑，傾斜度不大于1%，孔深應符合設計深度；孔底泥漿沉淀厚度不不不大于50mm，清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率<3%，膠體率>98%。14、水下灌溉遇溶洞段時，在下鋼筋籠時，依照鉆孔記錄溶洞位置及高度，提前在溶洞位置處鋼筋籠外側綁扎4mm厚鋼套護筒，鋼套護筒高度應超過溶洞上下口各1m，灌溉砼時運用砼自重可以將鋼套護筒擠壓至溶洞口將其封閉。15、加強施工中監(jiān)控管理1）加強貫徹每臺鉆機施工質(zhì)量，施工安全貫徹到詳細負責人，并且做好每臺機器鉆進地質(zhì)巖層詳細記錄。2）貫徹詳細施工管理人員負責對鉆孔專業(yè)隊伍工作指引和銜接配合工作，對每個鉆機手技術和質(zhì)量、安全交底和教誨。3）專業(yè)鉆孔負責人員負責全面協(xié)調(diào)和安全工作，以保證施工絕對安全。16、水下灌溉抽碴時應注意問題：抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些沖碴，然后提出。17、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔：鉆孔完畢后，必要檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計規(guī)定，傾斜度不得不不大于1%；清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)石碴、泥漿進行必要清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙規(guī)定。18、鋼筋籠制作和吊裝就位：作鋼筋籠所使用鋼筋種類、型號和直徑符合設計圖紙規(guī)定。鋼筋籠長度分段宜為4.5-9米，吊裝采用汽車吊或人工輔助吊裝，10m如下鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合，10m以上分段吊裝組合焊接。19、鋼筋籠制作：制作鋼筋籠時，對鋼筋調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范規(guī)定進行。鋼筋籠主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接長度不不大于15d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不不不大于20mm鋼筋籠安裝：（1）、為保證鋼筋籠外砼保護層厚度符合設計規(guī)定，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設立四個鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼筋保護層厚度不少于5mm。鋼筋骨架保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。（2）、鋼筋籠吊裝之前，先對沖孔進行檢測。檢測使用探孔器直徑和沖孔直徑相符，重要檢測沖孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝障礙物，如突出尖石、樹根等，以保證鋼筋籠安裝。（3）、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，及時停止下落，查明因素后再安裝。不容許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）、入孔后牢固定位，容許偏差不不不大于5cm，并使鋼筋籠處在懸吊狀態(tài)。（5）、當樁孔過長時，鋼筋籠可分兩段安裝，兩段在孔口按原則焊接接長。（6）、鋼筋籠固定，本項目擬采用鋼管將鋼筋籠與砼導管料斗架相扣接，以防鋼筋籠上浮。20、水下樁芯混凝土灌注，混凝土材料和導管、漏斗、儲料斗制備規(guī)定：（1）本工程采用商品混凝土，對商品混凝土原材料規(guī)定：1）構成混凝土碎石、砂級配良好，最大顆粒尺寸選取以適合構造物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中雜物含量，符合規(guī)范規(guī)定，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。2）拌制混凝土用水在使用前需做水質(zhì)化學分析，實驗按JTJ056-84規(guī)定進行。3）混凝土所用水泥符合GB175-85規(guī)定。（2）導管、漏斗和儲料斗制備：導管是灌注砼重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過砼數(shù)量決定，普通選用ф200~250導管，本工程采用ф250導管，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并不大于導管提高設備提高高度，中間節(jié)普通長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊沿比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊沿，內(nèi)側稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口15cm處外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一種，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗構造尺寸為1000×1000×800mm，插入導管普通長度均設15cm.儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。（3）樁芯砼灌注：灌注工作開始后，必要持續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，普通不超過15min，不能半途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提高導管，注意保持恰當埋深，導管埋深普通保持在2～4m，最小埋深不不大于1.5m，最大埋深不不不大于6m。澆注混凝土注意幾種問題：1）導管下端距樁底控制為0.4～0.5m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。2）導管下置時，導管離孔底應保證0.4~0.5m，導管埋入砼深度在任何時候不應不大于1.5m。3）水下灌注砼實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m以上。4）禁止導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而導致斷樁事故，保證施工質(zhì)量。5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定辦法，保證鋼筋籠隨著砼收縮而收縮，避免粘結力損失。21、清理樁頭：水下灌溉樁芯砼應超過樁頂設計標高500以上，樁頭混凝土強度達到設計值25%時，及時拆除護筒并鑿除樁頭多余砼（重要為浮渣層砼）。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其他影響樁身質(zhì)量辦法進行。22、樁身混凝土澆筑完畢后，應及時派專人用草袋加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天以上。鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決本節(jié)針對旋挖鉆孔灌注樁容易浮現(xiàn)事故及解決方式，若現(xiàn)場浮現(xiàn)事故不在此節(jié)范疇內(nèi)，旋挖成孔及時停止作業(yè)該孔，待施工解決方案擬定后排除事故隱患后，再行施工，現(xiàn)場管理人員及時做好現(xiàn)場資料?？變?nèi)浮現(xiàn)溶洞、大量淤泥遇溶洞或淤泥時，采用C15砼回填溶洞上口500以上，1~2天后重鉆溶洞層回填砼，成孔后，清渣，下鋼筋籠，下套管澆注，采用振動棒振搗澆注。卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時解決。發(fā)生因素及防止辦法：①、較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導致埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調(diào)節(jié)泥漿性能、埋設長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而導致卡鉆。因此，在此類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最佳不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易導致卡鉆。因此，鉆筒直徑普通應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長2／3為宜，同步在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而導致卡埋鉆。因而，平時要注意鉆機自身及時保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無沉渣。解決卡埋鉆辦法重要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②、鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.5m左右)然后下入噴管對準被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉提高被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易導致主卷揚鋼繩拉斷。因而，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩浮現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而導致鉆具脫落事故。動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象因素除了鉆機設計上存在欠缺外，重要是超鉆機設計能力鉆進所致，因此要注意旋挖鉆機設計施工能力，不要超負荷運營。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采用在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。斷樁解決預案鉆孔灌注樁基本當前已形成了一套比較成熟施工技術。但是由于鉆孔灌注樁施工受各種因素影響，解決不好就容易引起斷樁，因而編制斷樁解決預案是十分必要。斷樁因素斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開并形成上下兩段，導致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b.由于運送或等待時間過長等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導致斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷導致斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處在泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，導致混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導致斷樁。i.解決堵管時，將導管提高到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。j.由于導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，導致斷樁。k.由于其她意外因素（如機械故障、停電、材料供應局限性等）導致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前應從各方面做好充分準備，盡量避免意外狀況發(fā)生。防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑應不不不大于導管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，應檢查水泥與否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊導致堵管?？刂苹炷撂涠仍?8～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌和物應有良好和易性。在運送和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.依照樁徑和石料最大粒徑擬定導管直徑，采用φ250-300mm大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應當建立復核和檢查制度，特別要記好每節(jié)導管長度。b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不能使用。c.下導管時，其底口距孔底距離應不不不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥1m）和填充導管底部需要。d.核心設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運送車輛等）要有備用，材料要準備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過程中，普通控制導管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f.若使用老式運送車從拌和站運送混凝土，應配備多臺攪拌車運送，以保證凝土灌注持續(xù)性。終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評估，工程樁終孔檢查內(nèi)容涉及樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項偏差應在設計及規(guī)范容許范疇內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當樁設計持力層巖芯取樣（符合設計和規(guī)范規(guī)定）并通過有關部門核驗后方可進行擴大頭施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評估，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。鋼筋籠及樁身砼澆筑施工過程控制嚴格按照JGJ94-《建筑樁基技術規(guī)范》規(guī)定。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙規(guī)定制作。樁身砼為加壓式澆筑或水下混凝土澆筑，用料斗及導管水下澆筑砼。樁芯檢測依照設計及有關規(guī)定，樁基質(zhì)量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度后來進行。每根樁均按設計規(guī)定進行鉆芯檢測。鉆孔樁質(zhì)量檢測辦法如下：（1）混凝土強度試件每根樁至少制取1組，按設計及有關規(guī)定預埋聲波檢測管。（2）每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁完整性，鉆芯檢測應在樁身混凝土澆注完畢后28天后進行。（3）依照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-）、《建筑地基基本質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）規(guī)定，應合理選取檢測辦法用來檢測樁身質(zhì)量，且應選取兩種或兩種以上檢測辦法互相配合、驗證，有效提高樁基檢測成果鑒定可靠性。對端承型大直徑灌注樁，應在規(guī)定抽檢樁數(shù)范疇內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對某些受檢樁進行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)10％。我項目部擬采用如下方式進行樁身檢測：1）100%進行低應變檢測。2）抽取2根樁進行超聲波檢測。施工保證辦法工藝保證辦法針對本特點，采用如下技術組織保證辦法。保證盡快完畢鋼筋籠和導管安裝辦法1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一種輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠定位速度和質(zhì)量。2）鋼筋籠預先拼裝接長：依照浮吊吊裝高度，在未成孔護筒內(nèi)，將鋼筋籠某些接長，以減少鋼筋籠下放時接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠接長下放時間。提高檢孔和清孔速度辦法1）用特制帶有風管混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。提高混凝土澆注效率辦法1）混凝土導管進場邁進行探傷檢查，保證導管制作質(zhì)量，定期對導管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損限度進行檢查，保證混凝土澆注過程中導管不會出問題。2）加強設備保養(yǎng)維護力度：保證混凝土生產(chǎn)設備在澆樁過程中不浮現(xiàn)故障。3）嚴格控制混凝土拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減小堵管幾率。4）嚴格監(jiān)控混凝土澆注過程，保證首批混凝土澆注效果，將導管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證施工順利。防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測管根根可以檢測究竟。防止鉆孔樁混凝土澆注時浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法1）堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達約12m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。保證混凝土澆注順利。2）斷樁重要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止辦法為：對導管埋深進行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同步對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄導管，保證導管有一定強度。3）經(jīng)常對設備進行檢修，保證攪拌站生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應超澆0.8～1m左右混凝土，目是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導管拔出時浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依托測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，碰見呈堿性混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要重復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試成果和攪拌站澆注方量進行互相復核。防止上浮辦法在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處在懸掛狀態(tài)，灌溉水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變化，影響鉆孔灌注樁施工順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮詳細辦法十分必要。防止鋼筋籠上浮辦法有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留鉆渣可以盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)節(jié)好混凝土塌落度。澆注樁基混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基混凝土都規(guī)定有較好和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注過程中能有較好“泛漿”。否則混凝土和易性和流動性不好，先澆筑混凝土已經(jīng)將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.灌溉混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并依照導管埋至深度，恰當提高導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管埋置深度普通控制在2～6m較好，不大于2m易產(chǎn)生拔漏事故，不不大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應及時停止灌注混凝土，并精確計算導管埋深和已澆混凝土面標高，提高導管后再進行澆注。質(zhì)量保證質(zhì)量保證組織機構嚴格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運營科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門、每一種崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項目經(jīng)理為第一負責人管理職責及職權體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運營負責。一名質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運營。管理辦法1）建立以項目經(jīng)理為領導施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一種職工都樹立良好質(zhì)量意識。2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。3）對各工序設立管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。5）認真填寫施工日記及各工序施工原始記錄。