煤巷掘進作業(yè)規(guī)程樣本

(煤巷掘進)作業(yè)規(guī)程工作面名稱：+150m水平煤巷礦長：技術(shù)負責人：安全副礦長：生產(chǎn)副礦長：機電副礦長：駐礦安監(jiān)員：編制： 目錄一、工程概況 1二、地質(zhì)狀況 1三、施工辦法 3四、施工技術(shù)辦法 4五、重要系統(tǒng) 5六、施工組織 8七、安全技術(shù)管理辦法 10附圖一巷道位置與相鄰巷道關(guān)系示意圖 20附圖二巷道斷面圖 21附圖三綜合地質(zhì)柱狀圖 22附圖四炮眼布置圖 23附圖五通風、監(jiān)測示意圖 24附圖六避災路線圖 25會審意見 26學習人員簽字 27一、工程概況㈠巷道位置及用途+150m水平煤巷在+150m水平原煤巷磧頭繼續(xù)施工至礦井南翼邊界保安煤柱線處，+150m煤巷作為+150m采煤工作面進風巷和下安全出口，其相應(yīng)地表無建筑物及水體。附圖一：巷道位置與相鄰巷道關(guān)系示意圖。 ㈡巷道工程特性表（附圖二：巷道施工斷面圖）巷道長度坡度巖別支護方式斷面形狀水溝掘進斷面尺寸（m）內(nèi)空斷面尺寸（m）掘進斷面積（m2）巷高巷寬巷高巷寬148m5‰煤半煤金屬架廂支護梯形巷道右?guī)蛯?.3×深0.2m2.2上寬2.0下寬2.72上寬1.6下寬2.35.2㈢編寫根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《儲量計算圖》、《綜合柱狀圖》、《井上下對照圖》、《采掘工程平面圖》、《通風系統(tǒng)示意圖》、《避災路線示意圖》、+150m～+312m煤巷掘進實際收集地質(zhì)資料及水文資料等。二、地質(zhì)狀況㈠地質(zhì) 1、含煤地層范疇內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，屬海陸交互相和濱海沼澤相沉積，假整合于茅口灰?guī)r之上。其巖性重要由深灰至黑灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、硅質(zhì)石灰?guī)r、生物碎屑石灰?guī)r、另一方面為鋁質(zhì)泥巖、雜色角礫巖及煤層構(gòu)成。底部以一層灰白色至淺灰色鋁土巖為明顯標志與茅口灰?guī)r為界。含煤5層，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤層全區(qū)可采，別的所有不可采。按其巖性組合及含煤性，可劃分為上、下二段。上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部為灰黑色頁巖、砂質(zhì)頁巖夾深灰色碎屑灰?guī)r互層（標志層）；中部為灰黑色頁巖、砂質(zhì)頁巖夾灰、灰白色粘土頁巖；下部為灰黑色頁巖夾深灰色薄層狀碎屑灰?guī)r（標志層）及灰、淺灰至灰黑色頁巖、砂質(zhì)頁巖、粘土頁巖夾粗砂巖，含煤5層，K5煤層厚0～0.10m平均0.06m，K4煤層厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤層厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部為深灰色硅質(zhì)灰?guī)r（標志層）；中部為灰黑色砂質(zhì)頁巖及灰白色粘土頁巖；底部為雜色硅質(zhì)角礫巖，含煤二層，K2煤層厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤層在本礦區(qū)范疇內(nèi)厚1.05～2.77m，平均1.93m，全區(qū)可采。二疊系龍?zhí)督M煤系地層厚79.0～106m，平均101.0m。含煤總平均厚度為2.95m，含煤系數(shù)3.0％。各煤層之間層間距：K1煤層至K2煤層為22.0m；K2煤層至K3煤層為28.0m；K3煤層至K4煤層為4.8m；K4煤層至K5煤層為8.6m。2、煤層及其頂?shù)装鍘r性特性K1煤層俗稱小槽煤，位于煤系底部，下距茅口灰?guī)r頂界5.5m；煤層厚1.05～2.77m，平均為1.93m，在鉆孔中見有厚0.01～0.08m夾矸，煤層呈層狀產(chǎn)出，煤層構(gòu)造復雜。K1煤層變異系數(shù)為17%左右，為較穩(wěn)定煤層。K1煤層煤巖組分以鏡煤為主，絲炭次之，角質(zhì)化物質(zhì)很少；礦物質(zhì)以黃鐵礦、方解石為主，次為粘土及少量石英碎屑。顯微構(gòu)造為條帶狀，屬暗亮型煤。K1煤層屬低～中灰、高硫、高～特高熱值瘦煤。煤層直接頂為淺灰色細砂質(zhì)頁巖、泥質(zhì)石灰?guī)r及黑色泥巖，泥巖中具有黃鐵礦結(jié)核，老頂為厚層狀石灰?guī)r、細砂巖，老頂巖層致密堅硬，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，比較穩(wěn)定，強度中檔偏高。底板為厚度不一角礫巖及鋁土巖（底板無鋁質(zhì)頁巖直接是角礫巖狀況較多）,其下為茅口灰?guī)r,常用0.1m厚炭質(zhì)泥巖偽底。3、依照原+150m水平煤巷和+200m煤巷掘進揭露狀況，該段煤層傾角在41度左右，煤層厚度及走向、傾向較穩(wěn)定。㈡綜合地質(zhì)柱狀圖（見附圖三）㈢瓦斯、二氧化碳及煤塵、煤炭自燃1、我司為煤與瓦斯突出礦井，8月通過實際測定計算得到最大相對瓦斯涌出量為6.77m3／t，最大絕對瓦斯涌出量為0.9174m3／min，最大相對二氧化碳涌出量為2.39m3／t，最大絕對二氧化碳涌出量為0.3238m3／min，掘進工作面瓦斯涌出量為0.11m3／min。2、煤塵有爆炸性。3、煤層自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ類（不易自燃）。㈣水文該巷布置在原生煤體中，+200m煤巷、+150m水平巖巷已超前布置至南翼保安煤柱線處，無水體直接威脅。三、施工辦法采用普通鉆眼爆破法施工，風鉆濕式打眼，三級煤礦許用乳化炸藥正向裝藥，1～3段毫秒延期電雷管分段爆破一次成巷，夠架廂規(guī)格尺寸后及時架廂施工辦法。煤、矸人力分開裝車，人力推車至二級主提高+150m水平下車場，絞車提高至+312m水平，機車運送至+312m水平一級主提高下部車場。絞車提高至+585m水平，機車運送出井。四、施工技術(shù)辦法㈠爆破闡明書1、炮眼布置圖（見附圖四）2、裝藥量及啟爆順序眼號名稱個數(shù)眼深（m）裝藥量封泥長度(m)啟爆順序聯(lián)線方式卷/眼每眼裝藥量(kg)總量(kg)1234掏槽眼41.530.62.40.51串聯(lián)789頂眼31.320.41.20.52561011幫眼41.320.41.60.5121314底眼31.320.41.20.515底眼11.320.40.40.53共計156.83、爆破參數(shù)礦井瓦斯級別煤與瓦斯突出炸藥種類3級煤礦許用乳化炸藥掘進斷面（m2）5.2雷管種類1～3段毫秒延期電雷管煤炭硬度系數(shù)2～3每m炸藥消耗量（kg）5.6炮眼個數(shù)（個）15每m雷管消耗量（個）12.5炮眼運用率（%）90循環(huán)炸藥消耗量（kg）6.8循環(huán)進度（m）1.2循環(huán)雷管消耗量（個）15每循環(huán)炮眼總長度（m）20.3㈡支護支護見“巷道斷面及支護圖”。支護材料為11#礦用工字鋼制成金屬支架，梁頭及腿柱由機電科在地面加工好；排材直徑≥3cm；門架廂間距為中對中大不于0.8m，遇壓力大時必縮小支護間距和空頂距離。㈢其他規(guī)定1、柱窩深度5厘米（靠水溝一側(cè)腿柱柱窩底部低于水溝底部10厘米）。2、架廂間距不不不大于0.8米，梁頭必要架設(shè)平整，梁頭和腿柱接口必要合縫。3、風筒靠左幫靠頂靠幫懸掛，電纜、探頭線等懸掛整潔，材料堆碼整潔。4、掘進時，巷道沿煤層頂板架廂掘進(盡量不破壞煤層頂板)，在煤層厚度不能滿足斷面規(guī)定期，則破底板；遇煤層起身突然有較大變化時，不能順著煤層轉(zhuǎn)急彎，只能架廂時逐漸偏移，保證巷道直且無急彎。五、重要系統(tǒng)㈠通風、監(jiān)測和防塵及供水施救系統(tǒng)1、通風系統(tǒng)⑴配風量計算①按一次爆破最大裝藥量計算Q掘=25A＝25×6.8＝170m3/min②按最多人數(shù)計算Q掘=4N=4×6=24m3/min式中N～一次最多同步作業(yè)人數(shù)。③按瓦斯涌出量計算：Q掘=100×Q掘×Kd=100×0.11×2=22m3/min④按掘進工作面所安裝局部通風機吸入風量計算（安裝YBT-11局部通風機，局扇吸入風量為135～245m3/min，安裝地點+150m水平南翼巖巷內(nèi)凈斷面取5.6m2）Q掘=Qf+(60×0.15×S)=245+60×0.15×5.6=250.4m3/min⑤按容許風速計算最大值和最小值 依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷風速規(guī)定，0.25m/s≤v≤4m/s,即：Q最小=60×V×S掘=60×0.25×3.9=58.5(m3/min)，S凈取3.9m2，V取最小值0.25m/s。Q最大=60×V×S掘=60×4×3.9=936(m3/min)，S凈取3.4m2，V取最大值4m/s。式中：Q—掘進工作面實際需要風量，m3/minS—巷道斷面積，m2V—掘進煤巷風速規(guī)定，m/s即本掘進工作面配備風量為251m3/min。⑵通風管理選用YBT-11局部通風機，風筒直徑為600mm，風筒長度為10米/條，雙向反壓邊柔性、抗靜電、阻燃風筒。局部通風機安裝在在150m水平南翼巖巷內(nèi)2號平石門開口以北10米外新鮮風流中，局部通風機必要安裝在機架上，距地面不不大于30cm。局部通風機必要掛牌管理，風機開停由專職瓦檢員（瓦檢員必要經(jīng)培訓合格并持證上崗）按規(guī)定操作，風筒必要逢環(huán)必掛，靠幫靠頂懸掛平直，拐彎處必要用專用彎頭，過渡必要使用過渡節(jié)，盡量減少風筒阻力，保證磧頭有效風量；風筒連接必要對的使用雙向壓邊，且用棕繩綁牢實，風筒破口必要及時修補或重新更換，風筒出風口距磧頭不得不不大于5m。⑶通風路線新風:局扇→風筒→磧頭污風:磧頭→+150m煤巷→回風上山→風井→主扇抽至地面附圖五：通風、監(jiān)測示意圖2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)⑴瓦斯監(jiān)控監(jiān)測工分別在磧頭和回風側(cè)安設(shè)瓦斯傳感器，為局扇安設(shè)開停傳感器，為巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備及電纜設(shè)立風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。磧頭探頭距磧頭不不不大于5m，回風側(cè)探頭距獨立回風口（即2號平石門穿口處）10～15m，均安設(shè)在風筒對側(cè)，且距巷道頂部不不不大于0.3m，距巷幫不不大于0.2m。斷復電CH4濃度規(guī)定見下表：監(jiān)測地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范疇磧頭≥1.0%≥1.5%＜1.0%斷磧頭所有非本安型電氣設(shè)備回風≥1.0%≥1.0%＜1.0%斷巷道內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備⑵一氧化碳在距磧頭５米內(nèi)風筒對側(cè)設(shè)立CO傳感器，報警濃度為0.0024%，斷電濃度為≥0.0024%，復電濃度為不大于0.0024%。3、供水施救及防塵系統(tǒng)⑴供水施救系統(tǒng)和防塵隔爆系統(tǒng)共用水源和管網(wǎng)。在供水管道銜接處及在供水終端處安裝有過濾裝置，構(gòu)成供水施救系統(tǒng)。⑵放炮先后磧頭段灑水。⑶在距磧頭30米范疇內(nèi)設(shè)立一組防塵風流凈化水幕（在該水幕打開時水霧能封住巷道全斷面），在放炮前打開該風流凈化水幕。4、隔爆水棚在+150m煤巷內(nèi)2號平石門穿口以北及以南各設(shè)立一組輔助隔爆水棚（+150m煤巷道號平石門以南段長度不不大于60米再設(shè)立），設(shè)立地點巷道斷面積計算不少于200L/m2，水袋容量為40L，每組水棚水量為960L。㈡壓風自救系統(tǒng)、排水、通訊１、壓風自救系統(tǒng)在+150m水平煤巷內(nèi)2號平石門穿口以南距磧頭25～40米處設(shè)立一組壓風自救裝置，數(shù)量為6臺；然后每50米設(shè)立一組壓風自救裝置，每組數(shù)量為5～8臺。壓風自救裝置供風閘閥應(yīng)處在常開狀態(tài)，并有機械閉鎖即不能隨意開閉。壓風自救系統(tǒng)每班進班時班（組）長、瓦檢員作好檢查、維護工作以保證能可靠使用。２、排水裂隙水、防塵水等經(jīng)+150m水平煤巷、+150m水平巖巷自流至+150m水平水倉內(nèi)，兩級排水排至+585m水平，經(jīng)+585m平硐水溝自流至地面。3、通訊在放炮地點、各警戒點及磧頭各設(shè)立一臺能與地面調(diào)度室直撥通話防爆電話；磧頭電話隨掘進進度及時前移距磧頭不不不大于10米，放炮前必要將該電話移至安全地點防止被放炮沖壞。六、施工組織㈠作業(yè)方式與循環(huán)方式 1、作業(yè)方式：“三八”作業(yè)制。2、循環(huán)方式：單班完畢2個循環(huán)。3、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表工序名稱時間(min)時間（小時）12345678交接班安全檢查鉆眼準備30打眼60裝藥、聯(lián)線、放炮、通風、安全檢查60裝煤、運送、支護60打眼60裝藥、聯(lián)線、放炮、通風、安全檢查60裝煤、運送、支護120清巷工程質(zhì)量驗收30㈡勞動配備（見下表）出勤人數(shù)班次工種早班中班放班工種人數(shù)共計班長1113瓦檢員1113放炮員（兼打眼工）1113裝運及支護工3339共計66618㈢施工組織制度1、班前會制度：當班作業(yè)人員入井前必要開好班前會，不參加者不準入井，開會前隊長或跟班安全員必要向上班安全員理解上班安全生產(chǎn)狀況及存在問題，存在問題和工作任務(wù)在開會時向當班每位職工交待清晰并把詳細工作安排到人頭，以保證當班安全地完畢生產(chǎn)任務(wù)。2、施工制度：各班應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)完畢規(guī)定工作量，不得影響下一班工作，以保證下一種循環(huán)正常進行。所掘巷道必要符合質(zhì)量規(guī)定，本班隱患應(yīng)在本班時間內(nèi)解決完畢，確因特殊狀況不能解決必要向下一班交接清晰，各班之間要互相協(xié)作、配合，共同完畢安全生產(chǎn)任務(wù)。3、交接班制度：各班工作結(jié)束，應(yīng)將本班安全生產(chǎn)狀況向下一班交接清晰，對遺留問題提出解決意見。工作面交接班由班組長、爆破員及瓦檢員負責，交接班內(nèi)容有工程質(zhì)量、電器設(shè)備、局部通風、瓦斯變化狀況、工具、水文狀況變化等；交接班規(guī)定是嚴格做到上不清下不接原則，凡是上一班浮現(xiàn)工程質(zhì)量問題必要追究上一班責任，返工解決，如因時間不夠等特殊因素，經(jīng)跟班安全員批準后，可由下一班解決，同步扣除上班進尺作返工費用，只有整治結(jié)束并經(jīng)驗收合格后方能進行下一循環(huán)工作。4、安全制度：當班班長對當班安全負責，隊長（或跟班安全員）對當班工作區(qū)域安全監(jiān)督工作負責，各工種作業(yè)人員對本工種安全負責。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不安全因素時，有權(quán)利和義務(wù)向當班班長和安全員、瓦檢員及帶班礦級領(lǐng)導提出，并經(jīng)解決確認安全后方能繼續(xù)作業(yè)。5、工程質(zhì)量驗收制度：工作結(jié)束后，班組必要按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行自檢，不合格應(yīng)及時整治，保證工程質(zhì)量合格，當班安全員在驗收時必要嚴格工程質(zhì)量，不合格不予收尺，有關(guān)職能部門應(yīng)堅持旬檢和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格要督促及時整治，掘進隊長對該巷工程質(zhì)量負重要責任。七、安全技術(shù)管理辦法㈠頂板管理各工種開工前及工作中必要隨時進行敲幫問頂，解決掉所負責區(qū)域懸浮煤（矸），保證安全退路暢通，消除各種安全隱患后方能進行其他工作。爆破后及時前移前探梁，支架卡子上在靠磧頭三架廂梁頭上，卡子上好后要保證前探梁是往磧頭方向上翹以便于放下一架廂梁頭，再把梁頭放上去并把頂部背護好，禁止空頂；然后進行出煤、矸,架廂位置出來后,及時把腿柱架設(shè)完畢并背護好。遇煤層松軟也許片幫時，還需用單體液壓支柱打好暫時支柱并配合笆片進行暫時背扛。進入磧頭前必要及時打好被打垮、打歪、打掉支架，禁止在歪、垮、塌和超過規(guī)定空頂下作業(yè)。接近掘進工作面10米內(nèi)支護在爆破前必要用固棚器進行加固，爆破崩倒、崩壞支架必要先行修復，然后方可進入工作面作業(yè)；修復支架時必要先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，以防冒頂傷人事故發(fā)生。暫時支護由現(xiàn)場管理人員依照現(xiàn)場詳細狀況而定，在需進行支護地段采用單體液壓支柱設(shè)立及時支護。㈢爆破物品管理及放炮管理1、放炮員必要由培訓合格專職人員擔任，并持證上崗；放炮員必要依照本作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行裝藥、聯(lián)線和放炮。2、工作面爆破所需炸藥和雷管由放炮員負責嚴格管理，炸藥和雷管領(lǐng)取、運送、存儲必要按下述規(guī)定執(zhí)行：⑴炸藥箱、雷管箱必要一箱雙鎖，放炮員和瓦檢員各執(zhí)其中一把鑰匙，禁止一人同步擁有一種箱子兩把鑰匙。⑵電雷管必要由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護下由當班班長或班長指定人員運送。⑶電雷管和炸藥應(yīng)分別裝入雷管箱和炸藥箱內(nèi)，電雷管和炸藥禁止裝在同一容器內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，禁止半途逗留。雷管、炸藥運送到作業(yè)點后，必要隨時有人看護（由放炮員或放炮員暫時指定人員看護），杜絕雷管、炸藥被盜事件發(fā)生。3、裝配引藥要嚴格按照如下規(guī)定執(zhí)行：⑴從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。⑵在作業(yè)點炮眼打好后，由班長和爆破工共同至作業(yè)點將炮眼數(shù)目數(shù)清，再退回到安全地方依照待爆破炮眼數(shù)目裝配引藥，禁止多裝引藥或提前裝好引藥，以免導致雷管退庫時編碼看不清晰。⑶必要在頂板完好、支架完整處，以防止局部冒頂或落石擊爆起爆藥卷。同步也要避開電氣設(shè)備和導電體（如鋼軌、鋼管等），以防止電氣設(shè)備失爆、漏電以及雜散電流與起爆藥卷接觸時，引起爆炸事故。裝配時，禁止坐在爆炸材料箱上，防止因裝配操作不當，而摩擦、擠壓、觸動摩擦感度高雷管，而發(fā)生爆炸并引起爆炸材料箱內(nèi)炸藥、雷管爆炸。裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必要從藥卷頂部裝入。裝入雷管前，必要用一種直徑稍不不大于雷管直徑竹、木棍在藥卷平頭一端扎一圓孔，然后把雷管裝入藥卷內(nèi)，禁止將雷管代替竹、木棍直接扎眼插入藥卷內(nèi)，由于一旦操作不當用力過猛，容易導致雷管爆炸，此外還容易導致雷管封口塞松動、兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷，或引火藥頭脫落，導致雷管拒爆。雷管必要按藥頭中心軸線方向所有插入藥卷內(nèi)，不準管露半截，禁止斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并再檢查雷管腳線與否已扭結(jié)成短路，不得與潮濕巖壁或?qū)щ婓w接觸，以防漏電或雜散電流引爆電雷管。⑷炸藥變質(zhì)或雷管失效不得繼續(xù)使用。4、采用正向裝藥一次裝藥必要一次聯(lián)線并啟爆，禁止一次裝藥分次爆破。5、裝藥前應(yīng)將炮眼中巖（煤）粉清理干凈，裝藥時要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段數(shù)，不得拉斷雷管腳線，有水炮眼必要使用防水套。裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設(shè)備、電氣設(shè)備及采掘機械等導電體相接觸。放炮員必要使用粘土炮泥，封泥長度必要不低于0.5米，對無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。裝藥放炮必要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、“放炮請示報告制度”及遵守公司制定有關(guān)規(guī)定、辦法。6、遇下列狀況之一者，不準裝藥、放炮：①爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。②在爆破地點20m以內(nèi)，礦車及未清除煤、矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上。③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況。④工作面風量局限性。7、放炮前，班長要負責將所有人員撤出并清點人數(shù)，對機器設(shè)備、電纜等加以可靠保護或移出工作面，放炮時關(guān)閉進風側(cè)2號平石門內(nèi)反向風門。啟爆點設(shè)在+150m水平永久避難硐室硐室內(nèi)。警戒點設(shè)立如下：⑴二級主提高+200m水平下車場身躲身硐內(nèi)；⑵二級副提高+200m水平穿口處。放炮前所有人員必要撤至警戒線以外或進入+150m水平永久避難硐室內(nèi)，由當班安全員、瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。設(shè)立警戒時必要拉繩并懸掛“正在放炮、禁止通行”警示牌，班長必要檢查警戒設(shè)立與否到位。8、放炮母線必要是符合原則線，禁止使用鐵絲等不合其她線作放炮母線。放炮母線接頭必要進箱加鎖（該箱必要懸掛在指定爆破位置不得隨意移動）并扭結(jié)成短路，鑰匙由瓦檢員負責保管，放炮母線半途有接頭時必要用有“MA”標志方形接線盒進行接線解決，以避免放炮員違規(guī)在半路連線爆破。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、等導電體相接觸。爆破母線與監(jiān)控線等一同懸掛在巷道同一幫時，爆破母線必要掛在監(jiān)控線等上方，并與監(jiān)控線或其他纜線等保持0.3米以上距離。爆破前，爆破母線兩端必要扭結(jié)成短路。爆破母線要有足夠長度，必要不不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定避炮安全距離；母線接頭不應(yīng)過多，每個接頭要刮凈銹垢后用干凈手接牢，并用絕緣膠布包緊；母線外皮破損失時，必要及時包扎；每班放炮員入井后，必要對放炮母線進行認真檢查，防止因爆破母線與導電體接觸后雜散電流引爆破電雷管，對不符合規(guī)定或不能再繼續(xù)使用放炮母線，必要及時延長母線或更換母線。9、必要使用煤礦用電容式發(fā)爆器進行放炮。放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交她人。裝藥前必要認真檢查爆破地點附近頂板安全狀況，防止發(fā)生頂板事故。放炮時必要向調(diào)度室報告，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作；放炮員在裝藥連線后必要認真檢查聯(lián)線狀況，確認無誤和瓦斯、二氧化碳濃度符合規(guī)定規(guī)定后，方能離開磧頭（放炮員必要是最后離開磧頭）；放炮前由班長清點人數(shù)，確認無誤后方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒后方可起爆；放炮后必要等足30分鐘并在炮煙吹散后，班長、瓦檢員、放炮員才干進入磧頭，進行通風、瓦斯、頂板、拒爆及殘爆等狀況檢查，如有危險狀況，必要及時解決，在確認安全后，方能撤除警戒、容許別的作業(yè)人員進入磧頭作業(yè)。通電不響檢查因素時，放炮員必要先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。10、爆破時把爆破材料箱放到警戒線以外安全地點并委托專人看護。①放炮員對當班沒有使用完雷管、炸藥或報廢雷管、炸藥在下班后必要及時退庫。②放炮時禁止局部通風機停止運轉(zhuǎn)，對放炮打碎風筒要及時修補或更換，但不得停風。③禁止向其她部門、人員借用炸材，或?qū)⒄ú霓D(zhuǎn)借她人。㈣行人、裝巖、運送、釘?shù)?、2、4、人力推車：⑴1人1次只準推一輛車，禁止在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距不不大于30米。⑵推車時必要注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前言有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推以及接近道岔、彎道、巷道口、風門時，推車人必要及時發(fā)出警號（推車人必要隨身攜帶口哨）。⑶禁止放飛車。5、釘?shù)愧配撥壭吞枮?5Kg/m，軌距為0.6m，枕木間距為中對中0.8m，采用矸石道床，遇鋼軌接頭處必要在相應(yīng)位置加設(shè)枕木。⑵軌道鋪設(shè)做到軌型統(tǒng)一、鋪設(shè)平穩(wěn)、構(gòu)件齊全，軌距誤差不不不大于5mm，不不大于2mm，軌道接頭間隙不超過5mm，內(nèi)差錯不不不大于5mm。㈤鉆眼安全注意事項1、開鉆前必要延放腰線。2、開眼時必要使針眼落在實煤（巖）上，如有浮煤（矸），應(yīng)解決好后再開眼。3、禁止鉆眼與裝藥平行作業(yè)，不容許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。4、開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后再開大閥門。5、為避免斷釬傷人，推動風鉆時不要用力過猛，更不要橫向用力；鑿巖時施鉆人員應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時提防突然斷釬。6、一定要注