家居裝修施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)樣本

----輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝(一)材料購配件規(guī)定

1．輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2．輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3．零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.4．按設(shè)計闡明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材性能選用，使用前作粘結(jié)實驗。(二)重要機具重要機具涉及：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三)作業(yè)條件1.構(gòu)造施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計規(guī)定間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無規(guī)定期按大龍骨排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，普通間距為什么900~1200mm.2.當(dāng)?shù)蹴敺块g墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚標(biāo)高位置沿墻和柱四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)道，擬定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4.各種材料所有配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚起拱度，燈槽，通風(fēng)口構(gòu)造解決，分塊及固定辦法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定承認(rèn)后方可大面積施工。

(四)操作工藝1．工藝流程：彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆2．彈線：依照樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，擬定吊桿下端頭標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)吊桿螺母，擰好螺母。④．大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)節(jié)標(biāo)高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)立連接卡。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無規(guī)定期射釘間距為1000mm。5．安裝中龍骨：①．按以彈好中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無規(guī)定期，普通間距為500~600mm。③．當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨同步相連，調(diào)直固定。6．安裝小龍骨：①．按以彈好小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無規(guī)定期，普通間距在500~600mm。③．當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨同步，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④．當(dāng)采用T型龍骨構(gòu)成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收輕剛骨架下面，按罩面板規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板自攻螺釘間距為200~300mm。8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹解決表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板邁進行。(五)質(zhì)量原則按GB-50210-第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六)成品保護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其她設(shè)備件上.2.輕鋼骨架,罩面板及其她吊頂材料在入場存儲、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝門窗，已施工完畢地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其她工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護成品，罩面板安裝必要在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序所有驗收后進行。(七)應(yīng)注意質(zhì)量問題1.吊頂不平：因素在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，導(dǎo)致各吊桿點標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點緊掛限度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度與否符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計規(guī)定。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚輕鋼骨架應(yīng)吊在主體構(gòu)造上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。

------墻面瓷磚粘貼一、施工準(zhǔn)備1.材料規(guī)定1)水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按實驗成果使用。2)白水泥：425號白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4)面磚：面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地結(jié)實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必要符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，釉面磚吸水率不得不不大于10%。5)107膠和礦物顏料等。2.重要機具1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3.作業(yè)條件1)墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)按面磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存儲備用。3)大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，擬定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完畢后必要經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻規(guī)定施工。二、操作工藝1.工藝流程基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2.基層為混凝土墻面時操作辦法1)基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平，對大鋼模施工混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采用如下“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：依照面磚規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作辦法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進行分段分格彈線，同步亦可進行面層貼原則點工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙規(guī)定，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調(diào)節(jié)平面和垂直度。8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質(zhì)量原則1.保證項目1)飾面磚品種、規(guī)格、顏色、圖案必要符合設(shè)計規(guī)定和符合現(xiàn)行原則規(guī)定。2)飾面磚鑲貼必要牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.基本項目1)表面平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無明顯光澤受損處，無空鼓。2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向?qū)Φ?，非整磚使用部位適當(dāng)。3)套割：用整磚套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等突出墻面厚度一致。4)流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直。3.容許偏差項目，見下表：室外貼面磚容許偏差項次項目容許偏差(mm)檢查辦法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上砂漿。2.認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時竣工后必要采用貼紙或塑料薄膜等辦法，防止污染。4.注意不要碰撞墻面。五、應(yīng)注意質(zhì)量問題1.空鼓、脫落1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因而在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。2)基層表面偏差較大，基層解決或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，注重基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)隨后返工重做。2.墻面不平：重要是構(gòu)造施工期間，幾何尺寸控制不好，導(dǎo)致外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層解決又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作檢查，合格后方可進行下道工序。3.分格縫不勻、不直：重要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對構(gòu)造施工實際狀況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致。4.墻面臟：重要因素是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其她工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同步應(yīng)加強成品保護。

------廁浴間聚氨酯涂膜防水層一、材料規(guī)定1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，通過聚合及反映制成具有端異氰酸酯基聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、增進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、重要機具1.普通應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1.涂刷防水層基層表面，必要將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊和突出某些應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2.涂刷防水層基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計規(guī)定，部件必要安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。通過驗收。4.突出地面管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補解決，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5.防水層所用各類材料，基層解決劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時，應(yīng)禁止煙火。6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。四、操作工藝1.工藝流程清理基層表面→細(xì)部解決→配制底膠→涂刷底膠(相稱于冷底子油)→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2.防水層施工前，應(yīng)將基層表面塵土等雜物清除干凈，并用干凈濕布擦一次。3.涂刷防水層基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率普通不不不大于9%。4.涂刷底膠（相稱于冷底子油）：1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視詳細(xì)狀況定，不適當(dāng)過多。2)涂刷底膠，將按上法配制好底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h后來，手感不粘時，即可做下道工序。5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要精確，并必要用電動攪拌機進行強力攪拌。2)附加層施工：地面地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，詳細(xì)規(guī)定是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化涂層上，采用與第一道涂層互相垂直方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相似，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和辦法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不浮現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷辦法外，也可采用長把滾刷分層進行互相垂直方向分四次涂刷。如條件容許，也可采用噴涂辦法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂部位，應(yīng)在實干后進行補刷。4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織關(guān)于人員認(rèn)真進行技術(shù)和使用材料交底。防水層施工完畢后，通過24h以上蓄水實驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下解決：1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不不不大于乙料10%。2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不不不大于甲料0.5%。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不不不大于甲料0.3%。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。五、質(zhì)量原則1.保證項目1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場取樣實驗，未經(jīng)認(rèn)證或復(fù)試不合格防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2.基本項目：1)聚氨酯涂膜防水層基層應(yīng)牢固、表面干凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷辦法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護1.已涂刷好聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采用保護辦法，在未做好保護層此前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認(rèn)真清理。4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，導(dǎo)致滲漏隱患。5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護關(guān)于門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應(yīng)注意質(zhì)量問題1.空鼓：防水層空鼓普通發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，因素是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，因素是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所導(dǎo)致。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補。

------大理石、花崗石地面施工工藝原則一、施工準(zhǔn)備1.材料及重要機具1)天然大理石、花崗石品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，技術(shù)級別、光澤度、外觀質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合國標(biāo)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》規(guī)定。2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不適當(dāng)不大于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不不大于425號。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)不不大于3%。4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5)重要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2.作業(yè)條件1)大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等與否符合設(shè)計規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2)室內(nèi)抹灰（涉及立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)電管及穿通地面管線均已完畢。3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面施工大樣圖。5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。二、操作工藝1.工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟2.準(zhǔn)備工作1)以施工大樣圖和加工單為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2)基層解決：將地面墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整潔。4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。5.試排：在房間內(nèi)兩個互相垂直方向鋪兩條干砂，其寬度不不大于板塊寬度，厚度不不大于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（普通采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2)依照房間拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。根據(jù)試拼時編號、圖案及試排時縫隙（板塊之間縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期不應(yīng)不不大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間與否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿彌補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了原則，可分段分區(qū)依次鋪砌，普通房間宜先里后外進行，逐漸退至門口，便于成品保護，但必要注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。依照大理石（或花崗石）顏色，選取相似顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同步將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層表面干凈、平整、堅實，以上工序完畢后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)不大于7d。9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。10.依照主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線擬定出踢腳板出墻厚度，普通8-10mm。三、質(zhì)量原則1.保證項目1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必要符合設(shè)計規(guī)定。2)面層與基層必要結(jié)合牢固，無空鼓。2.基本項目1)面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整干凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2)板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，干凈、美觀。四、成品保護1.運送大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采用辦法防止碰撞已做完墻面、門口等。2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上水泥漿痕跡。3.在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿抗壓強度不得低于1.2Mpa。4.大理石（或花崗石）地面竣工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應(yīng)注意質(zhì)量問題1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因而必要嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)定，基層必要清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必要浸水濕潤。2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：重要因素是板塊自身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)原則塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必要拉通線不能有偏差。房間內(nèi)標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)標(biāo)高必要相通一致。3.過門口處板塊易活動：普通鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接空隙（即墻寬范疇內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易導(dǎo)致此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同步考慮此處板塊尺寸，并同步加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同步操作。施工工藝保證工程質(zhì)量------磁磚地面施工工藝原則一、施工準(zhǔn)備1.材料及重要機具1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并禁止混用不同品種、不同標(biāo)號水泥。2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)不不大于3%。3)磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計規(guī)定，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚規(guī)定表面平整、光滑、圖案花紋對的）、邊角整潔、無翹曲及竄角。4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5)重要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2.作業(yè)條件1)內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。4)提前做好選磚工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1.工藝流程基層解決→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1)基層解決：將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上堿液沖凈。2)找標(biāo)高、彈線：依照墻上+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3)抹找平層砂漿：a.灑水濕潤：在清理好基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不適當(dāng)不大于2cm。c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標(biāo)筋標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同步檢查其標(biāo)高和泛水坡度與否對的，24h后澆水養(yǎng)護。4)彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚控制線。預(yù)先依照設(shè)計規(guī)定和磚板塊規(guī)格尺寸，擬定板塊鋪砌縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，緊密鋪貼縫隙寬度不適當(dāng)不不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸局限性整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依照已擬定磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5)鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c.結(jié)合層厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2-3mm。d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠闡明書操作外還應(yīng)經(jīng)實驗室實驗后擬定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在規(guī)定在規(guī)定期間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。e.鋪砌時，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采用分段、分部位鋪砌。f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度，如超過規(guī)定應(yīng)及時修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。6)勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥。a.勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b.擦縫：如設(shè)計規(guī)定不留縫隙或縫隙很小時，則規(guī)定接縫平直，在鋪實修整好磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。7)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，普通采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色材料，踢腳板立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，以此磚上楞為原則掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并及時拍實，隨之將擠出砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。三、質(zhì)量原則1.各種面層所用板塊品種、質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定。四、成品保護1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好磚面層上操作。3.當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必要注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意質(zhì)量問題1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓因素。踢腳板空鼓因素，除與地面相似外，還由于踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，導(dǎo)致邊角空鼓。2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超過容許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，因此出墻厚度不一致。因而在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行解決后再進行鑲貼。3.板塊表面不干凈：重要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導(dǎo)致面層被污染。4.有地漏房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計規(guī)定泛水坡度進行彈線找坡。因而必要在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。5.地面鋪貼不平，浮現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚薄厚不一致導(dǎo)致高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。------混凝土及抹灰面刷乳膠漆一、材料規(guī)定1.涂料：設(shè)計規(guī)定乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用闡明。2.調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。3.顏料：各色有機或無機顏料。二、重要機具普通應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布