理化崗位知識(shí)樣本

一、填空題：（共20分，每小題1分）1、鋼材力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)是用來(lái)研究材料強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等力學(xué)性質(zhì)一種實(shí)驗(yàn)辦法。2、常用硬度實(shí)驗(yàn)可分為維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影響沖擊實(shí)驗(yàn)成果因素有諸多，重要因素有材料內(nèi)在因素（涉及夾雜、組織、晶粒等）、試樣加工尺寸精度、缺口質(zhì)量等、實(shí)驗(yàn)辦法、溫度等。4、夏比沖擊試樣加工尺寸慣用有10×10×55mm、7.5×10×55mm、6.7×10×55mm、5×10×55mm等。5、拉伸實(shí)驗(yàn)中符號(hào)Rt0.5是表達(dá)試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)產(chǎn)生0.5%總伸長(zhǎng)時(shí)所需拉應(yīng)力、Rm是表達(dá)試樣在屈服階段之后所能抵抗最大力所相應(yīng)應(yīng)力、A50.8代表試樣原始標(biāo)距為50.8mm斷后伸長(zhǎng)率、Rt0.5/Rm代表屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比值，簡(jiǎn)稱屈強(qiáng)比。6、化學(xué)元素C、P、Mn、Ti、Al、Mo名稱分別為碳、磷、錳、鈦、鋁、鉬；鉻、硫、釩、銅、鈮、硅、氮、鎳元素符號(hào)分別為Cr、S、V、Cu、Nb、Si、N、Ni。7、GB/T9711.1-1997鋼級(jí)是以規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力進(jìn)行命名。8、以GB/T9711.2-1999為原則生產(chǎn)鋼管，其彎曲實(shí)驗(yàn)所用彎軸是依照材料名義壁厚與材質(zhì)進(jìn)行選取。9、以API5L為原則生產(chǎn)鋼管，其彎曲實(shí)驗(yàn)所用彎軸是依照材料名義壁厚、材質(zhì)與公稱管徑進(jìn)行選取，間距是用彎軸加上2T（2倍名義壁厚）再加上系數(shù)3.2mm。10、管線鋼特點(diǎn)：含碳量低、采用微合金元素、控軋控冷；微合金重要成分：Nb、V、Ti。11、管線鋼常用組織有鐵素體、珠光體、貝氏體等。12、萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)（即拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)）型號(hào)WAW600。13、ASTMA672是鋼管原則15、配備高倍顯示液（硝酸酒精）時(shí)，硝酸酒精比例應(yīng)為2%～4%為宜。18、對(duì)于同一拉伸試樣，所采用標(biāo)距越長(zhǎng)，得到伸長(zhǎng)率越小。19、操作實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)需注意安全，涉及人身安全和設(shè)備安全，必要按規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)防違規(guī)操作。22、金屬材料常用幾種強(qiáng)化方式：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化。23、實(shí)驗(yàn)設(shè)備例保涉及：清潔、潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)、安全、防銹、維護(hù)、運(yùn)營(yíng)、操作。二、判斷題：（共20分，每小題1分）1、管線鋼是一種工具合金鋼。（×）2、彎曲（冷彎）實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣越寬，其合格率越高。（×） 3、碳當(dāng)量越低，可焊性越好。（√）4、碳含量越低，強(qiáng)度不一定越低。（√）5、磨制ERW流線樣時(shí)不需要注意方向。（×）6、與軋制方向垂直方向是縱向；與軋制方向平行方向是橫向。（×）7、試樣在取樣或加工過(guò)程中如果產(chǎn)生熱影響區(qū)，可不需要去除。（×）8、鋼管可分為有縫管和無(wú)縫管；有縫管又分為直縫管和螺旋管；直縫管又可以分為電阻焊管和埋弧焊管。（√）9、直縫埋弧焊管在線取焊縫酸蝕樣目是控制鋼管外觀尺寸。（×）10、（×）11、A5與A50.8都是延伸率符號(hào)，其性質(zhì)同樣，在報(bào)告時(shí)寫(xiě)成A%即可。（×）12、（×）13、對(duì)于管線鋼，其材料晶粒度越小越好。（√）14、有一訂單規(guī)格為Φ762×14.3，材質(zhì)為L(zhǎng)360MB，如按GB/T9711.2—1999原則進(jìn)行生產(chǎn)檢查則需做DWTT實(shí)驗(yàn)。（×）15、夏比沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣從保溫裝置中取出至打斷時(shí)間為10S，而DWTT實(shí)驗(yàn)則為5S。（×）17、彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，彎曲樣無(wú)需倒角便可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（×）19、使用實(shí)驗(yàn)設(shè)備之前不需要進(jìn)行檢查就直接實(shí)驗(yàn)。（×）三、選取題：（共15分，每小題1分）1、落錘扯破實(shí)驗(yàn)機(jī)型號(hào)（A）。A、JL30000型B、JBD-30D型C、ZBC-500A型D、LC300B型2、配備低倍顯示液（硝酸酒精）時(shí)，硝酸酒精比例應(yīng)為（C）。A、2%硝酸：100%酒精B、4%硝酸：100%酒精C、96%硝酸：4%酒精D、50%硝酸：50%酒精3、熱酸蝕法所用工業(yè)鹽酸水溶液，工業(yè)鹽酸與水容積比應(yīng)為（D）。A、2：1B、10：1C、1：2D、1：14、有一尺寸為7.5×10×55mm夏比沖擊吸取功為69J；63J；66J，如若按API5L折算成尺寸為5×10×55mm，其夏比沖擊吸取功應(yīng)為（C）。A、104J；95J；99JB、35J；32J；33JC、46J；42J；44JD、69J；63J；66J5、按API5L原則取鋼管DWTT試樣，其取樣位置應(yīng)在（B）。A、距焊縫180°母材處切取B、距焊縫90°母材處切取C、垂直于焊縫處切取D、任意處切取6、在一規(guī)格為7.1×1380鋼卷上取一拉伸試樣，用精度級(jí)別為0.02游標(biāo)卡尺測(cè)量其壁厚應(yīng)為（A）。A、7.16mmB、7.15mmC、7.1mmD、以上均不是7、在進(jìn)行夏比沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，溶液實(shí)際溫度與原則規(guī)定溫度應(yīng)為（A）。A、±1℃B、＋1℃C、±28、用火焰燒割或剪切法切取沖擊樣坯時(shí)，為了去除因取樣引起熱影響區(qū)，切取端應(yīng)至少去除（B）。A、20mmB、一種壁厚，但最小不能不大于20mm。C、任意切取D、可不去除9、有一δ=14.3mmDWTT試樣需做－20℃實(shí)驗(yàn)，在試樣恒溫后開(kāi)始計(jì)時(shí)至少應(yīng)保溫（CA、15minB、5minC、20minD、10min10、在進(jìn)行維氏硬度實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓頭與試樣接觸并加壓后還應(yīng)至少保壓（A）。A、10S～15SB、30SC、5SD、無(wú)需保壓11、按API5L原則規(guī)定，夏比沖擊試樣單邊黑皮不能超過(guò)（B）A、27.5mmB、13.5mmC、3.15mmD、不能有黑皮12、在管線鋼中不能浮現(xiàn)（C）組織。A、鐵素體B、珠光體C、馬氏體D、貝氏體13、所謂管線鋼就是（D）A、工具合金鋼B、鑄鐵C、高速鋼D、低碳微合金鋼14、管線鋼對(duì)碳含量規(guī)定是（A）A、越低越好B、越高越好C、0.25%～0.40%D、無(wú)特別規(guī)定15、公司當(dāng)前有哪幾種焊接方式（D）A、電阻焊B、埋弧焊C、手工焊D、以上均有四、名詞解釋（共10分，每小題2分）1、夾渣：焊后殘留在焊縫中焊渣。夾雜：金屬凝固過(guò)程中殘留在其內(nèi)部雜質(zhì)或非金屬顆粒。2、焊偏：內(nèi)焊道和（或）外焊道中心線與焊接側(cè)邊接合界產(chǎn)生偏離（不對(duì)中）狀態(tài)。當(dāng)焊偏足夠大時(shí)，也許導(dǎo)致未焊透。錯(cuò)邊：焊縫處板邊徑向錯(cuò)位。3、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合某些。未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透現(xiàn)象。4、韌性斷裂：指金屬材料在斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形斷裂，普通斷口呈暗灰色纖維狀、絲狀。有時(shí)也叫剪切斷裂。脆性斷裂：指金屬材料突然發(fā)生斷裂，在斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，普通斷口呈光亮平齊狀、結(jié)晶狀。有時(shí)也叫解理斷裂。5、屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在實(shí)驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形而力不增長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)。（如有明顯屈服點(diǎn)時(shí)應(yīng)區(qū)別上屈服和下屈服）?？估瓘?qiáng)度：試樣在屈服階段之后所能抵抗最大力所相應(yīng)應(yīng)力五、簡(jiǎn)答題：（共20分，每小題4分）1、落錘扯破實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。操作規(guī)程：（1）、實(shí)驗(yàn)前，一方面檢查實(shí)驗(yàn)機(jī)主機(jī)各部份螺絲與否有松動(dòng)現(xiàn)象，查看空壓系統(tǒng)與否正常。（2）、使用設(shè)備時(shí)，先接通總電源，然后按順序接通電腦→微機(jī)→控制箱電源→空壓機(jī)。（3）、按‘上升’按鈕提高錘體約10cm后按‘急?！粹o，取下用于支撐錘體2件支撐柱。每次按‘急?！粹o或按動(dòng)其他延時(shí)保護(hù)裝置后需延時(shí)10秒方可進(jìn)支反向運(yùn)營(yíng)。（4）、設(shè)定實(shí)驗(yàn)溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按原則保溫一定期間后開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（5）、按實(shí)驗(yàn)材料類型設(shè)立數(shù)據(jù)輸入電腦，使錘體提高至一定高度，用送樣小車進(jìn)行自動(dòng)送樣，按‘沖擊’按鈕。試樣從低溫槽取出到實(shí)驗(yàn)≤10s。（6）、采集實(shí)驗(yàn)曲線并打印實(shí)驗(yàn)記錄。（7）、收集試樣，按‘下降’按鈕進(jìn)行掛鉤，然后進(jìn)行下一試樣實(shí)驗(yàn)。（8）、實(shí)驗(yàn)完畢后，用2件支撐柱頂起落錘。按順序關(guān)閉空壓機(jī)→控制箱電源→微機(jī)→電腦。（9）、回收冷卻液體介質(zhì)，密存?zhèn)溆?。?0）、打掃衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。安全注意事項(xiàng)：（1）、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）、調(diào)溫時(shí)必要配戴防凍手套注意酒精或液氮凍傷。（3）、拿試樣時(shí)必要配戴綿紗手套以防試樣銳邊割傷。（4）、在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)期間，送樣及取樣正方1米內(nèi)禁止站人，以防試樣飛出傷人。2、簡(jiǎn)述用2.4.6（1）、用燒杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上2～3滴洗潔精作為表面濕潤(rùn)清潔劑。（2）攪拌均勻后將磨制好試樣放進(jìn)溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75℃～80（3）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀測(cè)面劃傷），用自來(lái)水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進(jìn)行分析檢查。3、簡(jiǎn)述影響拉伸實(shí)驗(yàn)成果重要因素。拉伸實(shí)驗(yàn)必要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（1）、試樣形狀、加工尺寸及加工精度對(duì)實(shí)驗(yàn)成果有相稱大影響，因而，必要嚴(yán)格按有關(guān)原則進(jìn)行加工及驗(yàn)收試樣。（2）、試樣在裝夾過(guò)程中需注意試樣必要裝夾在夾頭正中間并夾持足夠多量，嚴(yán)防試樣夾偏。（3）、在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中需注意實(shí)驗(yàn)速度對(duì)實(shí)驗(yàn)成果影響。4、夏比沖擊實(shí)驗(yàn)和落錘扯破實(shí)驗(yàn)都是考驗(yàn)材料沖擊韌性，那為什么諸多訂單在有沖擊實(shí)驗(yàn)狀況下，還需進(jìn)行落錘扯破實(shí)驗(yàn)？由于夏比沖擊試樣尺寸過(guò)小，其分散性較大，不能全面反映實(shí)際構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)，而落錘扯破試樣厚度與實(shí)際使用板厚相似，比較能真實(shí)反映試樣狀態(tài)。5、簡(jiǎn)述ERW車間生產(chǎn)檢查工藝流程。原材料開(kāi)卷→縱剪→復(fù)卷→上卷→剪切對(duì)焊→螺旋活置→校平機(jī)校平→鋼帶超聲波探傷→修邊→成型→高頻焊接→去內(nèi)外毛刺→中頻退火→空冷→水冷→定徑→矯直→在線超聲波→切斷→修端→水壓實(shí)驗(yàn)→超聲波探傷→理化檢查→外觀檢查→印標(biāo)→綜檢→打包→稱重與測(cè)長(zhǎng)→發(fā)貨6、簡(jiǎn)述直縫埋弧焊管（UOE）生產(chǎn)工藝流程（JCOE）。UOE：原料上料（真空吊）→板探→翻板→刨邊→預(yù)彎→U成型→O成型→（水清洗→烘干）→焊引弧板→內(nèi)焊→外焊→去引弧板→（水壓前）UT檢查→（水壓前）RT檢查→水壓擴(kuò)徑（機(jī)械擴(kuò)徑）→水壓實(shí)驗(yàn)→修端→（水壓后）UT檢查→（水壓后）RT檢查→磁粉檢查→客戶檢查→稱重與測(cè)長(zhǎng)→內(nèi)防腐→外防腐→標(biāo)記→貨運(yùn)7、簡(jiǎn)述直縫埋弧焊管（JCOE）生產(chǎn)工藝流程。JCOE：原料上料（真空吊）→鋼板標(biāo)記→超聲波檢查→機(jī)械修邊→（進(jìn)板→卷曲前半鋼板→松出→輸入另一半→卷曲另半板→松出）→預(yù)焊→焊引弧板→內(nèi)焊→外焊→去引弧板→焊縫超聲波檢查→焊縫射線檢查→管端環(huán)向UT分層檢查→機(jī)械修端→焊縫超聲波檢查→水壓實(shí)驗(yàn)→機(jī)械擴(kuò)徑→管端焊縫磁粉檢查→客戶檢查→稱重與測(cè)長(zhǎng)→內(nèi)防腐→外防腐→標(biāo)記→貨運(yùn)8、簡(jiǎn)述做ERW車間流線樣環(huán)節(jié)。（1）、把取回流線樣洗去油污并在立式砂輪機(jī)上進(jìn)行倒角。（2）、運(yùn)用光譜磨樣機(jī)進(jìn)行粗磨，直至把銑刀痕跡磨去為止。注意：應(yīng)區(qū)別流線方向，磨樣時(shí)應(yīng)磨制箭頭底部作為流線觀測(cè)面，但另一端也需磨制平整。（3）、把粗磨好試樣放在金相試樣預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行精磨，依順序從400#→1#→3#進(jìn)行磨制（每換一道砂紙前應(yīng)將前一道磨痕去掉）。（4）、再用燒杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上2～3滴洗潔精作為表面濕潤(rùn)清潔劑。（5）攪拌均勻后將試樣放進(jìn)溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75℃～80（6）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀測(cè)面劃傷），用自來(lái)水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進(jìn)行分析檢查。9、簡(jiǎn)述硬度實(shí)驗(yàn)操作注意事項(xiàng)（影響成果因素）。硬度實(shí)驗(yàn)必要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（1）、嚴(yán)防試樣加工影響（涉及機(jī)械加工及試樣磨制影響），在試樣加工磨制過(guò)程中必要去除足夠多加工余量以消除熱影響區(qū)，并注意不能因加工磨制而引起新影響。（2）、試樣表面必要為清潔、無(wú)缺陷試樣。（3）、必要保證試樣被測(cè)面平整及實(shí)驗(yàn)機(jī)水平放置。（4）、實(shí)驗(yàn)時(shí)，先將試樣放在檢測(cè)臺(tái)上，左旋轉(zhuǎn)壓頭至檢測(cè)臺(tái)中部，（5）、緩慢上升至壓緊鋼球保護(hù)帽為止再緩慢加載。注意嚴(yán)防上升及加載時(shí)導(dǎo)致撞擊力。（6）、保壓時(shí)間普通為10s～15s。（7）、卸載后先緩慢降下檢測(cè)臺(tái)，以防壓頭劃傷被測(cè)面。（8）、按原則讀出測(cè)試數(shù)據(jù)并查表得出實(shí)驗(yàn)成果。10、試述理化室尋常工作流程及你如何做好本職工作？（1）、理化室尋常工作流程：A、做好上一班和下一班交接班工作，交班必要以交接班本交接班及兩班人員進(jìn)行口頭交接班為準(zhǔn)。B、交接班必要交好上一班生產(chǎn)檢查狀況、設(shè)備狀況、安全衛(wèi)生狀況、交接好上一班遺留問(wèn)題或需下一班第一時(shí)間解決問(wèn)題。C、分工合伙，一某些人解決上一班遺留問(wèn)題，一某些人到機(jī)加工跟樣。D、驗(yàn)收并取回加工好試樣。E、安排實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后必要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。F、將實(shí)驗(yàn)成果反饋至有關(guān)部門或崗位。G、出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（2）、如何做好本職工作：略。11、沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程。(1)、實(shí)驗(yàn)前，一方面查看電器線路與否正常，機(jī)械某些有無(wú)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，試樣定位處與否對(duì)中。(2)、使用設(shè)備時(shí)，先接通實(shí)驗(yàn)機(jī)總電源，再打開(kāi)分線盒開(kāi)關(guān)，按‘起擺’按扭，‘退銷’空沖進(jìn)行調(diào)零校準(zhǔn)。(3)、設(shè)定實(shí)驗(yàn)溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按原則保溫一定期間后開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(4)、按‘起擺’按扭，夾放試樣，按‘退銷’→‘沖擊’（沖擊后擺錘靠慣性自動(dòng)起擺），從標(biāo)度盤上讀取實(shí)驗(yàn)數(shù)值，指針回零，進(jìn)行下同樣實(shí)驗(yàn)。(5)、實(shí)驗(yàn)完畢后，按‘退銷’按扭，再緊按‘放擺’按扭直至擺錘完全放下為止。按順序關(guān)閉分線盒電源及總電源。(6)、清潔衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。六、計(jì)算題：（共15分，每小題3分）1、某訂單規(guī)格為12.7×1555×12030mm，材質(zhì)為Q345B原材料，如按GB/T6397-86原則加工拉伸試樣，祈求出加工尺寸b0、L0、L各應(yīng)為多少？解：(1)、依照題目給出條件查原則可得：b0=30mm（2）、按公式L0=5.65=5.65=5.65=110mm(3)、依照（2）可得：L=L0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸b030mm，L0為110mm，L為2、有一δ=17.5mmDWTT試樣，實(shí)驗(yàn)后測(cè)得其解理斷裂區(qū)A=9.98mm，B=6.84mm，試計(jì)算其剪切面積（韌性斷裂區(qū)面積）。解：依照題目給出條件查原則可得：SA=（71-2T）T-0.75AB/(71-2T)TХ100%=(71-17.5Х2)Х17.5-0.75AB/(71-17.5Х2)Х17.5Х100%=630-0.75AB/630Х100%=630-0.75Х9.98Х6.84/630Х100%=630-51.1974/630Х100%=92%答:其剪切面積約等于92%3、某訂單規(guī)格為Φ610×14.3×1mm，材質(zhì)為X60天然氣鋼管，按API5L原則加工其尺寸a0=14.44mm、b0=38.18mm、L0=50.82mm，實(shí)驗(yàn)后測(cè)得L1=72.38mm，在規(guī)定總伸長(zhǎng)為0.5時(shí)所產(chǎn)生拉應(yīng)力為239.45KN,最大拉應(yīng)力為358.35KN，祈求出Rt0.5、Rm、A50.8以及屈強(qiáng)比。解：（1）、Rt0.5=Ft/F0=239.45/14.44Х38.18=435Mpa（2）、Rm=