機電工種崗位操作標準樣本

一、井下機電防爆檢查工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)前準備4、作業(yè)4.1、電氣設備入井前檢查4.2、井下電氣設備檢查4.3、檢查出問題當場不能解決時5、下班1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.1、防爆檢查工必要熟悉礦井井下巷道和采掘工作面巷道布置，熟悉安全出口和避災路線。3.2、防爆檢查工必要出席工作面范疇內(nèi)供電系統(tǒng)、電氣設備性能。3.3、防爆檢查工必要清晰檢查單位電氣設備種類、數(shù)量及分布狀況。4.1.1、入井使用電氣設備必要對防爆結(jié)合面粗糙度、間隙及接線引入裝置等防爆部位進行詳細檢查，防爆性能必要符合防爆規(guī)定，失爆電氣設備禁止入井。4.1.2、檢查人必要填寫入井設備檢查記錄，合格防爆電氣設備方可簽發(fā)入井防爆合格證。4.2.1、防爆檢查工在井下檢查電氣設備時，應與設備使用單位負責人或維護人員一起檢查。4.2.2、防爆檢查工有權對井下電氣設備、小型電器、電纜、管路吊掛、機械設備、電器各種保護裝置實行全方位監(jiān)督檢查。4.2.3、低壓電器設備不斷電檢查內(nèi)部接線時，在檢查周邊瓦斯?jié)舛仍?%如下時方可打開防爆外殼，否則不準打開；檢查時，可以進行目測檢查，但不得用手觸及主回路任何部位。4.2.4、須停電檢查時，必要嚴格執(zhí)行停送電制度，檢查周邊瓦斯?jié)舛仍?%如下時，可以打開防爆外殼，經(jīng)驗電、放電后才可進行檢查，檢查工作完畢后，填寫檢查記錄。4.2.5、在檢查中發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆或重大機電隱患問題時必要責令被檢查單位當場解決，防爆檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至解決完后方可拜別。4.2.6、對不安全地點，有較大隱患機電設備，有危及人身安全及重大事故隱患，被檢查單位如不及時解決，防爆檢查工有權切斷電源，停止生產(chǎn)，并及時報礦調(diào)度室。4.3.1、防爆檢查工可告知關于單位采用暫時安全辦法，定人、定期限期解決。4.3.2、繼電保護整定不合理裝置，告知關于人員，重新測試調(diào)節(jié)。4.2.3、對嚴重電氣設備隱患，應將檢查成果及解決意見向主管人員報告，并填寫檢查三定表，送交被檢查單位限期解決。5.1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。5.2、上井后到隊部報告當班工作狀況并填寫關于記錄和臺賬。5.3、礦防爆檢查組應將當月上、中、下旬動、靜態(tài)機電設備檢查狀況三定表存檔。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。二、井下監(jiān)測監(jiān)控工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)前準備4、作業(yè)4.1、監(jiān)測監(jiān)控設備安裝4.2、監(jiān)測監(jiān)控設備維護4.2.1、甲烷傳感器更換或調(diào)校4.2.2、甲烷超限斷電功能測試4.2.3、質(zhì)量原則化4.2.4、調(diào)試和校正4.2.5、故障解決5.交班6.下班1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.1、依照生產(chǎn)作業(yè)籌劃，由監(jiān)測主管技術員制定出安裝籌劃；詳細擬定設備安裝地點、監(jiān)測傳播線纜敷設路線及數(shù)量，所監(jiān)測環(huán)境參數(shù)報警值、斷電值、復電值及斷電控制設備范疇。3.2、依照安裝籌劃，地面準備所安裝設備和材料，將準備好設備進行性能測試，保證性能達標原則規(guī)定，保證設備完好，不失爆。3.3、提前填寫《安裝申請單》經(jīng)有關部門審批后，方可執(zhí)行安裝工作。4.1.1、備齊、備好安裝設備，按安裝籌劃進行安裝作業(yè)。4.1.2、井下分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、甲烷風電閉鎖裝置必要安裝在便于人員觀測、調(diào)試及支護良好，無滴水、無雜物進風巷道或硐室中，監(jiān)測電源禁止設立在被控開關負荷側(cè)。4.1.3、設備及傳感器安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。4.1.4、系統(tǒng)內(nèi)各類裝置接線，隔爆面緊固螺栓，接地螺栓等均應符合《機電完好原則》和《防爆原則》。監(jiān)測電源要有可靠保護接地，接地要符合接地細則規(guī)定。4.1.5、電纜敷設要符合《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量原則化規(guī)定。4.1.6、檢查連線，確認各種設備連接無誤后，方可供電。4.1.7、與監(jiān)測中心機房進行電話聯(lián)系，確認設備運營與否正常，所安裝各類傳感器信號與否輸?shù)降孛嬷行恼?，瓦斯、風電閉鎖功能實驗與否正常。如一切正常，清理安裝現(xiàn)場，安裝完畢，如果有個別信號有誤，進行排查解決，直至信號正常。、每10天更換或調(diào)校一次。、甲烷傳感器懸掛位置要符合規(guī)程規(guī)定，并如實填寫《甲烷傳感器管理牌板》、更換或調(diào)校后，要與瓦斯檢查員光學儀器進行比較，看與否在誤差范疇內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三章第163條規(guī)定。、更換或調(diào)校后，與監(jiān)測中心機房電話聯(lián)系，看信號與否正常傳播，一切正常，探頭更換或調(diào)校完畢，如果不正常，應及時解決，直至信號傳播正常為止。、更換、調(diào)校完畢后，應填寫《傳感器更換、調(diào)校記錄》。、每10天必要做一次甲烷超限斷電功能測試。、斷電實驗要嚴格執(zhí)行《煤礦規(guī)程》及本單位斷電實驗制度。要擬定斷電濃度、復電濃度及斷電范疇對的。保證斷電裝置敏捷可靠，如存在問題，要及時解決或報告值班人員協(xié)調(diào)關于單位解決。、每一甲烷探頭實驗時間不得不大于30秒。、甲烷斷電實驗完畢后，按規(guī)定填寫《斷電實驗記錄》。、保證監(jiān)測電纜懸掛符合原則規(guī)定，消滅與動力電纜共鉤、串鉤、搭線現(xiàn)象。、保證傳感器懸掛、安裝位置符合規(guī)定，即離頂板不不不大于300mm,距離側(cè)幫不不大于200mm。、保證傳感器管理牌板符合規(guī)定。、保證分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、傳感器等裝置無失爆現(xiàn)象，保證完好。、監(jiān)測設備運營期間，應定期打掃外殼衛(wèi)生，定期維護防爆面等。、因此監(jiān)測設備在井下工作半年或采掘工作面搬遷停用時，應回收上井全面清理、擦拭、烘干、檢查并填寫《設備檢修維記錄》。4.2.4、監(jiān)測設備運營期間，應定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。、依照故障現(xiàn)象，判斷及擬定故障范疇及故障點。、依照擬定故障范疇，準備排除故障工具及儀器，進行排除。在特殊地點作業(yè)執(zhí)行關于原則。、普通監(jiān)測故障排除不得超過8小時；重大監(jiān)測設備故障排除不得超過48小時。、故障排查期間，應告知關于部門，采用相應安全辦法，保證礦井采掘工作面安全生產(chǎn)。、故障排查結(jié)束后，應清理工作現(xiàn)場并認真填寫《監(jiān)測故障解決記錄》。5、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。6、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.2、設備性能測試時，嚴格執(zhí)行關于規(guī)定。、防止激烈振動及碰撞。、監(jiān)測設備連接供電電源時，嚴格執(zhí)行停送電制度。

三、采掘設備安裝工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1.1、普通規(guī)定1.2、注意事項2、作業(yè)準備2.1、施工前準備2.2、作業(yè)注意事項3、作業(yè)3.1、設備裝卸車1.1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。1.2.1、安裝人員必要熟悉安裝環(huán)境，運送路線及設備構(gòu)造性能，外形尺寸，重量等狀況。1.2.2、安裝人員上崗前必要明確職責、任務，準備好需用工具。1.2.3、各種設備車輛（大小平板車、花車、專用車）、工具等在使用前，必要有專人進行認真檢查，必要符合使用規(guī)定，不完好不得使用。2.1.1、安裝工應理解所安裝（或拆卸）設備技術性能、安裝質(zhì)量原則，并應理解工作環(huán)境、避災路線及有關環(huán)節(jié)配合關系。2.1.2、下井前要由施工負責人向關于工作人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項。技術人員要在班前認真貫徹學習施工安全技術辦法。2.1.3、對安裝設備、器材等及時運到安裝位置后，均應設專人逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，校對尺寸。對需要分部件運送設備應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。2.1.4、安裝工應按當班工作需要和分工狀況選取適當起重工具、安裝工具等，并對其安全可靠性進行認真檢查。2.2.1、在傾角不不大于15°工作場合進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人平行作業(yè)。如因特殊狀況，需要平行作業(yè)時，應制定嚴格安全防護辦法。2.2.2、當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，禁止送電試車；瓦斯?jié)舛炔徊淮笥?.5%時，禁止進行工作，并及時切斷電源，撤出人員。2.2.3、需要起重、運送設備時，應嚴格按照?起重工操作規(guī)程?進行作業(yè)，應選用平板車、花車運送設備。不得使用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備，起吊、運送大型設備要制定安全技術辦法，嚴格按辦法作業(yè)。2.2.4、各處巷道、風門等高度、寬度要符合規(guī)定，巷道及軌道驗收合格后，方可進行運送、安裝。2.2.5、兩人以上作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致，工作人員必要按信號、口令行動，兩人以上作業(yè)必要指派一人負責安全。3.1.1、裝車要掌握好車輛平衡，設備要裝正、裝穩(wěn)，設備與設備，設備與車輛接觸光滑面要加墊木板等防滑材料，設備裝車后要捆綁牢固，機組部件裝車要支墊方木，并采用硬固定方式，易碰易損件要加墊保護單獨裝運。執(zhí)行?通用原則?關于規(guī)定。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點3.2、設備安裝3.2.1、設備安裝前檢查3.2.2、帶式輸送機安裝3.2.3、轉(zhuǎn)載機破碎機安裝3.1.2、機組部件、支架等設備上裸露油管，管接頭必要包扎好，防止運送過程中贓物進入。3.1.3、井下卸車要檢查環(huán)境及頂板與否可靠，起吊卸車用棚梁（或錨桿）架設必要牢固，否則不得進行作業(yè)。、按安裝施工圖紙及關于技術資料認真校核基本尺寸，找準設備安裝中心線。無基本規(guī)定要按圖紙規(guī)定找準設備安裝位置。、清理安裝現(xiàn)場、基本表面和基本螺栓孔。無基本規(guī)定要清理安裝現(xiàn)場，并將場地清平，無法清平要支墊木料，保證設備安裝后平穩(wěn)。、將所需安裝設備或部件基座按安裝闡明書規(guī)定置于所需安裝基本位置上，調(diào)平找正后上好基本螺栓進行二次灌漿。、將設備或部件置于基座上，按圖紙及闡明書等技術原則規(guī)定校核尺寸后，緊固各連接件、銷子、螺栓等。、檢查機頭安裝位置巷道高度、寬度與否符合規(guī)定。有問題在安裝前解決好。、按安裝順序?qū)⒏鞑考謩e運至安裝地點、準備好使用工具和器械。、掛好皮帶機中線，擬定好安裝方位。、安裝機頭部：依照機頭與其主運送設備轉(zhuǎn)接狀況，擬定機頭滾筒位置（詳細尺寸依照機型而定。）運用導鏈將各大件和主滾筒等逐件起吊對安，再將減速器電機，儲存部大架固定。折返滾筒，漲、安裝中間某些：按照標定中線，從機頭部開始逐個將H架，圓鋼平整地向后對安，同步安裝底托輥。將起吊皮帶人工拖至底托輥上。安裝上托輥后，人工將皮帶拖至上托輥上。、機尾某些安裝：按照中線擬定機尾底座位置，固定機尾底座，安裝機尾架、緩沖托架，清掃器等，并與中間部相連。穿接機尾皮帶，并將所有皮帶接口用打卡機打牢，、將待安設備零部件，如機尾架、機尾滾、溜槽、擋煤板、大鏈等按安裝順序排列堆放好，小型零件妥善保管。、安裝破碎機：將破碎槽用導鏈吊入安裝位置，兩幫用螺栓連接，依次將進口槽和出口槽安設到位，緊固連接螺絲，將底鏈穿入底槽內(nèi)，起吊安裝電機和大罩、對后部溜槽及轉(zhuǎn)載機機尾部：從破碎機進口槽向后依次將底板鋪開，分清底板方向，將溜槽運到安裝位置，再將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，用螺栓緊固擋煤板，將底鏈穿入底槽內(nèi)，要注意刮板正反方向要對的。、橋部安裝：從破碎機出口槽對接凹凸槽后，開始爬坡，安裝橋部槽，對接橋部槽時，要先將橋下用木垛支承，將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，擋煤板用螺、機頭部安裝，用導鏈吊起機頭架對準中部槽，再將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，擋煤板用螺栓緊固，將刮板底鏈拖出；將行走部吊起，放在皮帶承載架橫梁上，推動到機頭架下方位置，連接緊固；兩個導鏈同步吊起減速器電機，配合拉動，對準機頭架固定孔位置，安裝連接螺栓緊固；、起吊過程中注意不要碰撞巷道支護。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點3.2.4、工作面刮板輸送機安裝3.2.5、采煤機安裝3.2.6、支架安裝再安裝上轉(zhuǎn)載機蓋板及封底板，用螺絲緊固，接好底上鏈，用液柱頂在進口槽和上刮板之間進行緊鏈。、安裝推移裝置：將推移千斤和拉桿起吊卸到安裝位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)，用銷將推移千斤、拉桿和底梁、推移底座連接，接、安裝機頭部：用導鏈或絞車將機頭架底座拖至安裝位置，用導鏈將機頭架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，位置符合安裝尺寸規(guī)定，用導鏈將過渡槽與機頭架對好、接口合嚴、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導鏈將減速器電機起吊與機頭架鏈輪對正，互相連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固、安裝中部槽：用工作面機頭絞車將溜槽卸車后，對溜槽2～4人協(xié)同作業(yè)，先把底鏈穿入，起吊溜槽到安裝高度，2人同步用撬棍撬住溜槽，使接口對正，然后用力對好。對溜槽從機頭過渡槽開始，向后逐節(jié)對安，接口要嚴密，用銷連接齒條，溜槽兩側(cè)用“日”字環(huán)及銷連接牢固，用螺栓緊固電纜槽夾板，安上電纜鉤，使溜槽成始終線，每十節(jié)安裝一節(jié)開口槽；底雙鏈環(huán)與環(huán)必要相相應，環(huán)數(shù)相等，平豎相似，所有溜槽對完后再鋪上鏈。、安裝機尾部：用導鏈或絞車將機尾架底座拖至安裝位置，用導鏈將機尾架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，用導鏈將過渡槽與機頭架對好、接口合嚴、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導鏈將減速器電機起吊與機頭架鏈輪對正，互相連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固，底鏈鋪開并穿過機尾過渡槽。在機尾處用液柱相向頂在齒條和刮板之間進行緊鏈。、安裝前準備：地面試車，裝車運送到安裝地點，在工作機尾打備口，做好頂板支護工作。、安裝中間箱架：運用導鏈分別將底托架起吊、擺放在工溜溜槽上，并使之與齒軌兩側(cè)相相應，靠鏟煤板側(cè)用木料支墊牢；安裝前（后）牽引部：用導鏈將牽引部起吊翻轉(zhuǎn)放到工溜溜槽上，并與中間箱架對位后，用連接螺栓使之與中間箱架固定為一體。安裝前（后）截割部：用導鏈將截割部起吊到牽引部前，用銷和螺栓固定在牽引部上；安裝滾筒：用鋼絲繩套拴掛滾筒，導鏈起吊，對準軸頭，安裝到截割部，穿入螺絲緊固，將大小蓋板安上。最后按規(guī)定上齊截齒；安裝附件：待各大件固定牢固后，再分別安裝好電纜，接通水管油路，安好噴霧裝置。、支架卸車：支架卸車、調(diào)向由一人負責打點指揮，將待安支架車運至規(guī)定卸車地點，用卡道器阻牢車，卸掉固定支架連接裝置，用慢速絞車繩拉住支架底座前(后)方，待所有人員撤到安全地點后，發(fā)出開車信號，開動慢速絞車、支架調(diào)向人位：按施工安全技術辦法規(guī)定安設調(diào)向絞車，拉住支架不同部位進行前移調(diào)向，最后將支架拖正就位。調(diào)向時，指揮人手不離信號按鈕，隨時注意觀測支架方向，注視支架與周邊支架有關狀況，有阻礙及時替代支柱，禁止強拉硬拽。發(fā)現(xiàn)問題及時停車，問題解決好，人員撤出后，再發(fā)信號開絞車。支架入位后，拆掉支架與絞車繩連接裝置，詳細檢查支架高壓管路和閥組，損壞部件及時更換。接通支架進出液管，檢查無誤后告知送液，將支架立柱升起，需要時進行立柱撥節(jié)，3.2.4、導鏈必要拴掛牢固。人員要躲開設備也許下滑方向，防止碰傷。、中間箱架必要上吊下支，以防傷人，作業(yè)人員必要找好退路，防止設備碰撞傷人，隨時注意起吊過程中碰撞貼幫柱導致片幫事故。3.2.6、支架卸車，調(diào)向點和慢速絞車要有對打信號。嚴防倒架傷人，掛好繩等人員撤到安全地點后，再發(fā)信號開絞車。絞車開動時，絞車繩道內(nèi)禁止有人。所有管路連接要精確無誤，以防誤動作傷人，升架前必要撤離架側(cè)無關人員。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點3.2.7、機掘設備安裝3.3、設備安裝后，試車前檢查3.4、進行試車3.5、設備拆卸、回收、需要焊接作業(yè)時，必要按?煤礦安全規(guī)程?中關于條款進行。、掘進機安裝順序：進、卸切割減速器、電機→進、卸鏟板→進、卸左、右履帶并安裝→進、卸回轉(zhuǎn)臺大架并安裝→安裝鏟板→安裝切割減速器、電機→進、卸耙爪減速器并安裝→進、卸、安裝電控箱→進、卸、安裝油泵箱→進、卸、安裝小溜（把大鏈、減速器、電機組裝完好）→油管、電纜接通→試車。、轉(zhuǎn)載皮帶機安裝順序：按照機尾部→中間架部→機頭部順序進、卸設備，按照機頭部→中間架部→機尾部順序安裝，人工鋪膠帶，接通電源試車。3.3.1、各部螺栓應齊全、緊固。3.3.2、減速器、油箱油質(zhì)應符合規(guī)定，油量應恰當，無滲漏，減速器冷卻水管和噴霧水管應暢通。3.3.3、皮帶機打地錨固定機頭（尾）架，皮帶機各種保護裝置安裝好，輸送帶、刮板鏈張力應恰當。3.3.4、聯(lián)軸節(jié)間隙應符合規(guī)定。3.3.5、各轉(zhuǎn)動部位防護罩應完好、牢固。3.3.6、各儀表應齊全、完好。3.3.7、焊接部位應牢固，無開焊、裂縫。3.3.8、設備周邊特別是轉(zhuǎn)動部位，應無影響試車雜物。3.3.9、按關于規(guī)定需要盤車設備，應盤車2至3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應靈活。3.3.10、絞車有關設備和環(huán)節(jié)配合狀況。3.4.1、告知所有安裝人員及有關人員遠離設備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車順序送電試車。3.4.2、皮帶機應空試電機轉(zhuǎn)向，開動漲緊絞車將皮帶稍漲緊，開動皮帶機，再將皮帶緊到適當限度。在試轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)皮帶跑偏。工作面刮板輸送機先送機尾電機電源，使之與機頭電機轉(zhuǎn)向一致，試轉(zhuǎn)中，要傾聽電機減速器聲音有無異常、振動和其他聲響，試急停與否可靠，發(fā)現(xiàn)負荷大、有卡拌、及時停機解決，嚴防斷鏈傷人。采煤機空載運轉(zhuǎn)，聲音、運轉(zhuǎn)正常時，停機掛上離合器帶滾筒試機，檢查各部位運轉(zhuǎn)與否正常。3.4.3、各運轉(zhuǎn)部位應無異響，潤滑油路應暢通。3.4.4、各部軸承溫升應符合規(guī)定值。3.4.5、各儀表批示應敏捷、精確。3.4.6、設備整體震動狀況正常。3.5.1、一方面對本機停電、閉鎖、掛停電牌，并對上一級電源開關停電、閉鎖、掛停電牌，按事先擬定好拆卸順序進行，在拆卸設備前必要先甩火，后拆卸。3.5.2、拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸限度要保證各部件裝車后不超高、不超寬，不超重。3.5.3、對設備結(jié)合面、防爆面及易碰壞零件，在拆卸時要注意不要損壞。3.2.7、回轉(zhuǎn)臺大架必要四角起吊，以防傷人，作業(yè)人員必要找好退路，防止設備碰撞傷人。3.5.1、嚴格執(zhí)行停送電制度作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點3.5.4、回收前準備：將回收地點頂板維護好，保證工作環(huán)境安全；將工作地點浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通；檢查回收使用設備完好、回收工具齊全和可靠狀況；將所回設備移動到位（解開大鏈，將繩纏回等。）3.5.5、設備回收：如所回設備直接放在底板上，回收時為防止設備先后左右傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必要將設備支承牢固；如所回設備在其他設備上固定期，在回收前必要用導鏈或回柱機將其吊起拉緊，拆卸人員要躲開設備，一旦脫落就也許倒向下滑方向。拆開后，緩慢下放設備到不能滾動傾倒位置；拆卸順序：普通采用由外向里，先上后下辦法，并依照連接狀況，采用安裝反順序，逐件拆卸，逐件拆卸裝運；3.5.6、3.5.7、設備裝車執(zhí)行?設備裝卸車操作原則?3.5.8、支架回收前準備：回收所用絞車、滑輪、千斤頂、導鏈等設備，要嚴格按規(guī)程、辦法規(guī)定定位、穩(wěn)牢固?；厥拯c到絞車之間必要有敏捷可靠雙向聲光信號；支架裝車點要選在頂扳比較完整，支架安全可靠，巷道高度、寬度都能滿足裝車需要地點；從支架回收點至裝車點運送通道，要保證運送斷面高寬規(guī)定，道路要暢通，浮煤雜物要清理干凈，斷梁折柱要及時替代補齊，保證煤幫、頂板支護安全可靠；準備足夠支架回收需用支護材料和工具。在工作面上下端頭支設木垛，并維護好出口。3.5.9、支架回收：調(diào)掩護架流程；用進風巷安裝慢速絞車繩拴1#普通架龍門架，開動絞車拖到出架通道內(nèi)，用工作面調(diào)向慢速絞車栓龍門架將1#普通架調(diào)向90°平行于工作面靠向煤幫作1#掩護架，用同樣方式將2#普通架調(diào)向作2#掩護架；安裝裝架平臺，用764/400大鏈將20噸滑輪固定在1#掩護架龍門架上，將工作面調(diào)向絞車繩頭拴在中間支架龍門架上，鋼絲繩從滑輪中穿過，開動調(diào)向絞車將中間支架拖到出架通道內(nèi)，將鋼絲繩從滑輪中取出，開動調(diào)向絞車將中間支架調(diào)向90°平行于工作面，再用裝架絞車栓中間支架龍門架，拖到裝架平臺上裝車固定，用固定板固定在平板車上，按運送路線運送上井；頂板維護。由平行于工作面兩掩護架控制出架通道內(nèi)頂板，掩護架靠老塘側(cè)三角區(qū)用液柱打在板梁下控制頂板，三角區(qū)液柱按五行六排支護，實行五七排管理3.5.5、拆卸人員必要站在安全地點；拆卸各設備要互相協(xié)調(diào)進行。3.5.6、人員要躲開鋼絲繩受力內(nèi)角區(qū)；禁止拴掛易損部位、核心部位。退路要暢通，動作要敏捷。3.5.9、要有專人監(jiān)護。必要站在安全地點進行支護，作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點3.6、收尾工作4、下班3.5.10、特殊問題解決：發(fā)生倒架時，要有跟班隊長現(xiàn)場指揮解決。一方面將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)、支牢，然后使用千斤頂或單體柱把架扶正。操作時人員必要躲開支架也許倒下方向。詳細執(zhí)行安全技術辦法規(guī)定和規(guī)定。操作單體柱或千斤頂要遠距離；工作面發(fā)生冒頂時，在跟班干部統(tǒng)一指揮下，按安全技術辦法規(guī)定解決；發(fā)生死架時，要用起底挑頂辦法解決，詳細按安全技術辦法規(guī)定規(guī)定進行。3.6.1、安裝回收設備完畢后，要認真清點工具及剩余材料、備件。3.6.2、拆卸完設備并裝車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，不準有丟失零部件。3.6.3、保存好安裝時詳細記錄，以備整頓上報、驗收。4、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.5.10、禁止在傾倒一側(cè)站人或在無支護狀況下工作，嚴防單體柱頂脫傷人。

四、采掘電器安裝工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)準備3．1、施工前準備3．1．1、施工前應熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量原則及安全技術辦法。3．1．2、檢測、核算安裝設備、電纜技術參數(shù)及安裝時所用材料及各種技術數(shù)據(jù)規(guī)定必要與設計相符。3．1．3、檢查安裝運送現(xiàn)場環(huán)境，清理場地障礙和雜物，理解工作場合電氣狀況及有關工作環(huán)節(jié)狀況。3．2、特殊作業(yè)注意事項3．2．1、在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必要由瓦斯檢測人員檢測瓦斯（或用電工所配便攜式瓦檢儀檢查瓦斯），瓦斯?jié)舛仍?%如下時方可使用。3．2．2、在井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時必要制定安全辦法，按規(guī)定報批后付諸實行，在工作前必要將周邊帶電體和易燃物隔離，并配備防火設施及器材。3．3、安裝設備必要達到如下規(guī)定3．3．1、安裝設備必要按照實驗規(guī)程中規(guī)定實驗項目做各種實驗，實驗合格后方準使用。

3．3．2、低壓電纜必要測試絕緣，高壓電纜必要做直流耐壓和泄漏實驗。實驗合格后方準使用。

3．3．3、入井安裝電氣設備必要有防爆合格證4、作業(yè)4．1、設備裝車運送4．1．1、設備裝車運送時必要固定可靠，對小型貴重設備、儀表、易損零件采用保護辦法后，再進行搬運。

4．1．2、多人徒手搬運設備時，應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設備傾倒傷人，撞損設備。4．2、設備安裝4．2．1、施工所用起重用品，必要進行詳細檢查，確認完好無損后方可使用。

4．2．2、井下起重設備時，要檢查起吊先后棚梁，正式起吊前應進行試吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。

4．2．3、安裝施工時必要嚴格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時，必要按停電、驗電、放電、封地線、掛停電標志牌等順序工作。

4．2．4、安裝防爆設備時，要保護防爆面，不準用設備做工作臺，以免損壞設備。4．3、安裝后檢查4．3．1、各類電氣設備安裝必要符合設計規(guī)定。設備安裝垂直度，電纜鋪設、接線應符合安裝質(zhì)量原則。

4．3．2、檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。4．3．3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合原則。4．4、試運轉(zhuǎn)4．4．1、安裝設備手動部件動作靈活。開關觸頭閉合嚴密。

4．4．2、按設計整定繼電保護。

4．4．3、井下必要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%如下時方可進行試送電。送電時必要嚴格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌開關要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。

4．4．4、完畢上述工作后由組長與司機、維護工一起進行設備試運轉(zhuǎn)。4．5驗收、4．5．1、設備經(jīng)檢查驗收合格后交付使用單位，并做好工作記錄。

4．5．2、清理場地、工具、材料、儀器等。5、交班5、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。6、下班6、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。

五、采掘電鉗工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)準備4.1、掘進機檢修4.2、采掘電器安裝4.3、皮帶輸送機檢修4.4、刮板輸送機檢修5、班前準備6、接班1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.1、帶齊維修工具，備品備件關于維修質(zhì)料。3.2、施工前應熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量原則及安全技術辦法。3.3、檢測、核算安裝設備、電纜技術參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術數(shù)據(jù)規(guī)定必要與設計相符。3.4、檢查瓦檢儀與否啟動。3.3、認真檢查工作地點周邊安全狀況,清理場地障礙和雜物，理解工作場合電氣狀況及有關工作環(huán)節(jié)狀況。3.4、辦理籌劃中停電、停風審批單，高壓停電工作票。4.1.1、把機組上隔離刀閘打到零位，斷開電器控制回路和掘進機供電電源。檢查機組各機構(gòu)螺絲、刮板等與否安全、牢固。檢查截割頭截齒與否安全、鋒利、牢固。檢查行走履帶松緊限度。4.1.2、檢查管路與否漏油，檢查油泵油位，壓力與否正常，及時更換破損油管，油位低時及時注油；檢查噴霧灑水系統(tǒng)與否暢通，水壓與否正常。4.1.3、每天依次實驗660V、1140V供電系統(tǒng)檢漏與否正常；電氣系統(tǒng)檢修：檢查電氣系統(tǒng)電纜、操作線與否被擠壓、損壞，接線盒、控制箱、按鈕、照明燈與否完好。4.1.4、必要按規(guī)定力矩擰緊，采用防松膠防松時，必要嚴格清除螺釘及螺孔上雜物，在起吊和拆裝零部件時，對結(jié)合面、接口、螺口要嚴加保護，電氣設備隔爆面要加強保護，不得損傷，應涂一層凡士林油，以防腐蝕，導致失爆。4.1.5、檢查設備各部件和溫度、聲音與否正常，零件、保護罩與否安全、完整、緊固、可靠。各種保護齊全，完好無損，儀表批示正常。4.1.6、檢查電纜懸掛狀況，有問題及時解決；4.1.7、檢查各種防爆開關運營中聲音與否正常，用手觸摸接線室外殼溫度與否正常，浮現(xiàn)異常，查明因素，進行解決。4.2.1、安裝設備必要按照實驗規(guī)程中規(guī)定實驗項目做各種實驗，實驗合格后方準使用。4.2.2、低壓電纜必要測試絕緣，高壓電纜必要做直流耐壓和泄露實驗。實驗合格后方準使用。4.2.3、設備裝車運送時必要固定可靠，對小型貴重設備、儀表、易損零件采用保護辦法后，再進行搬運。4.2.4、多人徒手搬運設備時，應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設備傾倒傷人，撞損設備。4.2.5、施工所用起重用品，必要進行詳細檢查，確認完好無損后方可使用。4.2.6、井下起重設備時，要進行起吊先后棚梁，正式起吊前應進行試吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。4.2.7、安裝施工時必要嚴格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時，必要按停電、驗電、放電、封地線、掛停電標志牌等順序工作。4.2.8、安裝防爆設備時，要保護防爆面，不準用設備做工作臺，以免損壞設備。4.2.9、各類電氣設備安裝必要符合設計規(guī)定。設備安裝垂直度，電纜鋪設、接線應符合安裝質(zhì)量原則。4.2.10、檢查連線裝置，各部螺栓、放松彈簧墊圈應齊全緊固。4.2.11、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合原則。4.2.12、安裝設備手動部件動作靈活。開關觸頭閉合嚴密。4.2.13、按設計整定繼電保護。4.2.14、井下必要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%如下時方可進行試送電。送電時必要嚴格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌開關要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。4.2.15、完畢上述工作后由組長與司機、維護工一起進行設備試運轉(zhuǎn)。4.3.1.、認真對膠帶機頭、機尾50米范疇內(nèi)進行檢查。4.3.2、用扳手檢查并緊固機頭各部結(jié)實螺絲與否可靠，軸承與否完好及頂幫支護狀況。4.3.3、檢修人員站在膠帶機張緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)膠帶儲存狀況，檢查張緊跑車與否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶與否跑偏。當儲存部皮帶不夠時應及時加帶。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，針對實際狀況做相應解決。4.3.4、檢查機頭50—100米范疇內(nèi)膠帶、托輥完整完好狀況，膠帶連接卡完整完好狀況。當托輥，滾筒浮現(xiàn)損壞，噪聲等狀況時要及時更換。連接卡損壞重新打卡。4.3.5、檢查者站在膠帶機電機一側(cè)，逐個檢查電機、減速器及聯(lián)軸節(jié)完好、信號敏捷狀況和各種膠帶保護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3.6、檢查各部潤滑油與否符合規(guī)定，減速器油位低時要及時注油，對設備需注黃油部位及時加注黃油。4.3.7、尾架與否完好、彈性托輥完整狀況及轉(zhuǎn)載點落煤與否適當。4.3.8、檢查前部膠帶機滾筒完好狀況，清帶裝置工作狀況以及防護欄完好狀況。4.3.9、檢修完畢后試運營設備，操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾允許信號，并在前部設備正常運營后，方能準備開機。4.3.10、操作啟動按鈕點動1-2次，啟動膠帶，啟動并檢查機頭噴霧狀況。霧化不好及時更換。4.3.11、觀測膠帶運營狀況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，終結(jié)試運營。4.4.1、向上班運送司機詢問運營期間浮現(xiàn)問題，并從機頭到機尾對設備進行全面檢查。4.4.2、檢查運送機機頭電機、減速器、防護罩等與否完好，連接螺栓與否齊全緊固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，緊固。4.4.3、檢查喇叭嘴壓線板與否齊全緊固，大鏈張緊度與否適當，變速箱油量和油位與否符合規(guī)定。大鏈松及時緊鏈，油位低時要及時注油。4.4.4、檢查信號與否敏捷可靠。4.4.5、檢查刮板螺絲與否齊全緊固，機頭、機尾錨固裝置與否可靠、電機溫度減速器油量與否符合規(guī)定。及時緊固螺絲，及時加固錨固裝置，油位低時要及時注油。4.4.6、檢查擋煤板有無短缺、變形和松動，溜槽有無錯位，機頭機尾壓溜柱與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4.4.7、檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置與否齊全，效果與否良好。4.4.8、檢查機頭機尾及電機上浮煤、浮矸與否清凈，運送機與轉(zhuǎn)載機尾搭接與否合理，運送機有無上串下滑現(xiàn)象。4.4.9、檢查電源電纜、操作線與否吊掛整潔，有無擠壓現(xiàn)象。4.4.10、設備試運轉(zhuǎn)：刮板機啟動前，必要打開機對打信號，待關于人員離開其周邊后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開車。實使用其空轉(zhuǎn)一周，并觀測刮板運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生刮板刮底，跳動或刮板歪斜、短缺等問題時及時解決。4.4.11、正常運轉(zhuǎn)一周后，司機應注意檢查減速機、電機各部溫度與否異常。5、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。6、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。、拆卸電器設備時，先停止上一級電源，掛停電牌，派專人看守，當瓦斯?jié)舛仍?%如下時，用相應級別驗電筆驗電，放電，再進行操作。、禁止帶電搬遷、帶電檢修電器設備，嚴格執(zhí)行停送電制度。、檢查斷開后開關與否在斷開位置。、先在帶電設備上驗證驗電器與否正常。、檢查時應停機進行。4.3.5、信號可以對打。4.4.1、.檢查時應停機進行，工作面不準有人橫跨運送機。

六、皮帶檢修崗位作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、準時進入接班地點：皮帶機檢修工在運送巷口與交班皮帶司機聯(lián)系同步開始分工檢查皮帶各部。2.2、詢問上班狀況：檢修組長積極向上班司機詢問上班皮帶各部運轉(zhuǎn)狀況，故障解決及遺留問題。2.3、現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。2.3.1、依照詢問狀況，檢修人員同交接班人員一起對皮帶各部進行一次詳細檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.3.2、檢修工讓上一部輸送機或轉(zhuǎn)載機司機向皮帶機司機發(fā)開機信號2～3次，聽到回鈴信號后，再發(fā)一次開機信號，同步注意觀測皮帶機啟動狀況，如皮帶機啟動困難，或在規(guī)定期間內(nèi)達不到正常速度，可依照狀況分析與否帶松、打滑、或過載等因素，并進行解決。信號不清，或信號不通時不準啟動皮帶。2.3.3、皮帶機正常啟動后，觀測傳動裝置、減速器、電動機等各部件運轉(zhuǎn)聲音與否正常。2.3.4、停機后檢查減速器、液力偶合器油量及電動機滾筒軸承溫度與否正常，低速、堆煤、自動灑水等皮帶綜合保護與否齊全可靠。（安全要點：①液力偶合器必要使用合格易熔合金塞、防爆塞和介質(zhì)。②停機檢查電機、減速器、液力偶合器要閉鎖開關掛牌、嚴防誤送電）2.3.5、目檢膠帶清掃器與膠帶接觸與否正常。清掃器與膠帶接觸距離不不不大于2～3毫米，并有足夠壓力，接觸長度應在85％以上。2.3.6、檢查膠帶漲緊車在軌道上自由運動狀況，并在停車時能清掃掉粘在機架上煤泥。2.3.7、檢查皮帶架與否正直、H梁有無傾倒，連接管有無脫落，皮帶上下托輥與否齊全、轉(zhuǎn)動靈活，皮帶有無嚴重跑偏、撒煤或摩擦機架現(xiàn)象。并注意卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象。（安全要點：不得有持續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。）2.3.8、檢查皮帶接口與否卡子齊全、連接牢固，如有缺卡、開口現(xiàn)象時，應在停機檢修時補齊接口，防止斷帶。需要重新做頭接口，要做好記號，開到距機頭20米處停下，準備檢修解決。2.3.9、檢查機尾架與否平直，緩沖托輥與否齊全，機尾滾筒與否牢固，如有塞煤、卡矸現(xiàn)象，應及時停機解決。（安全要點：清理機尾煤、矸禁止開機作業(yè)。）2.4、問題解決與移送。2.4.1、交接班人員對查出問題，共同提出解決意見。屬生產(chǎn)小班職責范疇問題，由小班負責解決。2.4.2、交接班人員把移送狀況報告本班班組長和記錄工，如遇特殊狀況可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3.1、作業(yè)前準備3.1.1、依照班前會安排及接班檢查，檢修組長詳細安排各檢修人員工作，并把檢修用工具、配件帶到工作地點，把更換用大型設備運到更換地點。（安全要點：運送大型設備時，應按其作業(yè)原則執(zhí)行。）3.1.2、檢修前必要切斷電源，掛上“不準合閘”警示牌，且標記好開關手把正反方向。（安全要點：停送電工作和當班電修工聯(lián)系。）3.2、正常作業(yè)。3.2.1、調(diào)節(jié)中部皮帶跑偏撒煤時，可通過變化托輥擺角即托輥與皮帶中心線夾角來調(diào)節(jié)。3.2.2、調(diào)節(jié)時用12毫米左右鐵棒或其他工具插入托輥軸與連接管搭鉤上，將搭鉤撬離定位銷，右手執(zhí)手錘打擊搭鉤，使其向前或向后移動一定距離，放松搭鉤，并用定位銷卡住。3.2.3、面向皮帶運營方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[。當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖送休佅蚝髷[。3.2.4、用以上辦法逐漸調(diào)節(jié)跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。若調(diào)節(jié)托輥擺角后，皮帶仍不能正常時，可聯(lián)系其他人員整體擺動皮帶架。3.2.5、調(diào)節(jié)機頭尾帶跑偏時，應一方面檢查換向滾筒與否被浮煤等異物塞堵，如有，應清理干凈。機尾跑偏要檢查轉(zhuǎn)載點落煤點與否在皮帶中心線上，落煤不正時，應和轉(zhuǎn)載機檢修人員共同調(diào)節(jié)。3.2.6、也可用扳手轉(zhuǎn)動滾筒軸支承架上螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，擺動辦法：同2.3。3.2.7、用千斤頂或撬輥整體擺動機頭漲緊跑車，或機尾架，直至機頭、機尾皮帶轉(zhuǎn)動正常為止。3.2.8、對帶卡短缺、帶頭扯破、不正等不合格接頭要及時解決。詳細環(huán)節(jié)如下：①把損壞帶頭轉(zhuǎn)到距機頭20米處，然后在帶頭后5米處打上皮帶卡。（安全要點：帶卡要打緊背牢）②由1人操作漲緊絞車、使其緩慢松繩。③把皮帶機控制開關換向手柄打到反轉(zhuǎn)位置。由3～4人在帶頭處用力拉緊皮帶同步，點動皮帶電機，使皮帶縮回3米左右即可。（安全要點：檢查工作地點頂幫有無活矸、活煤。禁止人員在機頭積極輥上方作業(yè)。不得用手腳增長皮帶摩擦力。）④閉鎖漲緊絞車，皮帶機控制開關。抽去帶卡中鋼絲穿條，用大三角尺校正帶頭，畫線并用刀具割去不合格接頭。⑤在皮帶架上放置1．5米半左右長工字鋼（或方木）2根，放好打卡機，上好卡、釘。把帶頭喂入打卡機，均勻按下打卡機手柄。⑥對好皮帶接頭，穿好鋼絲穿條，去掉帶卡，清理工具，張緊皮帶。3.2.9、儲帶倉存滿50米皮帶后，應及時回收。詳細順序操作如下：①把帶頭轉(zhuǎn)到機頭20m處，打卡、松繩、倒開皮帶順序同2.8規(guī)定。②把50米短皮帶沿機頭拉開，多人站在機頭卸載滾前2米處用力拉緊皮帶，1人緩慢松繩，1人點動皮帶電機（反轉(zhuǎn)），直至把貯帶倉皮帶所有拉出。③選一帶卡處去掉100米皮帶，或新做頭。加上50米短帶。④將回收100米皮帶卷好，裝車，及時運出。3.2.10、減速器、液力聯(lián)軸節(jié)有滲油、漏水、超溫等現(xiàn)象時，應及時補充和更換，注入量應按關于檢修質(zhì)量原則執(zhí)行。3.2.11、需要調(diào)節(jié)皮帶張緊限度松帶時?？稍谕C狀態(tài)和運營過程中進行，將張緊絞車開關打至反轉(zhuǎn)位置，點動絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，直到皮帶張緊適當為止。3.2.12、需要張緊皮帶時，應在運營狀態(tài)中進行。如不能正常進行，則應隨張緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點動皮帶，直到皮帶張緊適當為止。3.2.13、縮回膠帶機機尾時，先拆去接近機尾中間架3－4架，用千斤頂和牽引鏈（或電動絞車）把機尾縮回，將千斤頂縮回，把機尾固定好。（安全要點：拉動機尾時應和轉(zhuǎn)載溜檢修人員聯(lián)系好。）3.3、特殊狀況解決3.3.1、電機燒壞，減速器，傳動滾筒等大型部件損壞更換時，一方面要檢查起吊工具，觀測起吊處頂板支護與否可靠，安全設施及工具與否齊全。（安全要點：①起吊工具必要可靠，且不能長時間懸吊。②更換大件必要有隊干部現(xiàn)場指揮，嚴格把關。）3.3.2、更換大件時，由4～5人合伙，按關于檢修質(zhì)量原則規(guī)定進行解決，更換下舊件按規(guī)定及時回收上井。4、交班4.1、交班前準備與自查。4.1.1、交班前1小時，檢修組長對各段檢修狀況進行一次自查，找出遺留問題，并向當班班長或記錄工報告。4.1.2、班長依照自查狀況，對遺留問題進行集中解決，并做好交班前準備。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：在交接班地點，向接班人員交待清晰各部皮帶檢修、運轉(zhuǎn)，遺留問題及注意事項。4.3、交接班人員現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。4.3.1、交接班人員共同對皮帶進行全面檢查，并按關于操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)。4.3.2、檢查出問題要做好記錄，提出解決意見，貫徹責任者。4.4、履行交班手續(xù)：履行交接班手續(xù)，集體收工。4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定

七、采煤機檢修工作用原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：采煤機檢修人員準時進入工作面機組旁，現(xiàn)場交接班。2.2、詢問工作狀況：詳細詢問上班司機采煤機工作狀況，當班事故解決狀況及遺留問題。2.3、問題解決與移送：檢修人員和上班司機共同對采煤機搖臂升降、先后牽引等部位進行一次全面檢查，并按操作規(guī)程規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要提出解決意見，并履行接班手續(xù)。2.4、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準備。3.1.1、依照班前會安排和交接班檢查狀況，把檢修用工具及零配件帶到工作地點，把更換用大型設備運至更換地點。3.1.2、檢修前必要切斷采煤機電源，把斷路器打到“分”位置，拉開離合器，同步要閉鎖工作溜。3.1.3、進入工作地點后，一方面觀測機組附近頂板支護狀況，并對煤壁及頂板進行敲幫問頂，及時解決活幫活煤，發(fā)現(xiàn)頂板不好時應先支設暫時支柱，待維護好頂板煤幫之后，方可開始作業(yè)3.2、正常作業(yè)。3.2.1、沿工作面全長對齒條進行一次整體檢查，若發(fā)既有少銷或少脹銷要上全上滿3.2.2、檢查機頭，機尾升降千斤。保證千斤銷、管路銷齊全可靠，液壓千斤完好不漏油。3.2.3、檢查清理采煤機表面衛(wèi)生，保持其各部位清潔，無浮煤，浮矸。3.2.4、檢查各種信號，壓力表、溫度表、批示器與否正常。檢查過濾心與否合格，如不合格進行清洗或更換。3.2.5、檢查液壓油油位和油質(zhì)不符合規(guī)定期要及時補充和更換。換油時先將舊油放出，然后用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量新油，使液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中舊油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油時，注油用加油器油嘴和設備上油口，要用綢布或棉紗擦干凈。3.2.6、牽引部發(fā)熱異常時，應檢查油泵、馬達、主油管路與接頭，有無滲漏油現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)與否正常。齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪嚙合與否正常及軸承有無嚴重磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換或修復。3.2.7、牽引部發(fā)生故障，必要開蓋檢查時，必要清理干凈采煤機機殼上煤塵，防止煤塵進入牽引部箱體內(nèi)。（安全要點：開蓋前必要檢查頂板支護狀況，附近支架檢修人員應停止作業(yè)。）3.2.8、檢查截割部齒輪傳動系統(tǒng)，傳動無異常聲音，油位恰當，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。3.2.9、檢查搖臂、調(diào)高泵不缺油，不漏油，搖臂千斤頂無損傷、不漏油，搖臂能在規(guī)定期間內(nèi)升降靈活，不自動下降。3.2.10、檢查離合器，離合器動作要靈活可靠。3.2.11、3.2.12、3.2.13、3.2.14、3.2.15、3.2.16、3.2.17、3.2.18、3.3、特殊狀況解決3.2.19、3.3.1、更換電機、行走箱、搖臂、中間箱、滾筒等大型零部件時，一方面要檢查起吊工具，檢查工作地點頂板煤壁。同步必要使用相應噸位導鏈進行拆卸和安裝，需要使用單體液壓支柱，液壓支架時，先對支架起吊環(huán)進行檢查，并同泵站司機進行聯(lián)系。（安全要點：①必要保證起吊工具安全可靠，且不能長時間懸吊。②作業(yè)時必要閉鎖工作溜。③更換大件必要有隊長在現(xiàn)場指揮。）①起吊、拆除、組裝要按順序進行，多人協(xié)作作業(yè)時，要精心組織，分工明確，互相照應，專人指揮。拆下螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地點，起吊物下要及時支墊，未經(jīng)支墊時不準進行其他作業(yè)。并按照關于檢修質(zhì)量原則和施工辦法進行組裝。更換下舊件要及時運走。②工作溜機頭側(cè)截割部及滾筒損壞后要盡量開回機尾進行更換。4、交班4.1、交班前準備與自查：試機后來，檢修人員要把不影響生產(chǎn)遺留問題向當班班長或跟班報告。做好交班前準備工作。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況及注意事項：在機組旁向接班人員詳細交待本班檢修狀況、遺留問題和注意事項。（安全要點：檢查接班司機與否持證上崗。）4.3、接班人員現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)：接班人員依照交班詢問狀況，按正規(guī)操作規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。4.4、履行交班手續(xù)：試運轉(zhuǎn)無問題后，雙方在交班簿上簽字，并辦理交班手續(xù)。4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定

八、綜采支架維修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：檢修人員進入工作面，并注意支架液壓系統(tǒng)有無明顯竄、漏液現(xiàn)象。2.2、詢問上班支架工支架工作狀況：支架檢修組長積極向上班支架工詢問當班支架工作狀況，有何故障及遺留問題。2.3.1、按照一定順序?qū)χЪ苓M行全面檢查，理解各部支架工作狀況及完好狀況。2.3.2、對撐頂不好有自降現(xiàn)象支架，要查明因素，以便針對性解決。2.4、問題解決與移送：交接班人員檢查完畢后，對發(fā)現(xiàn)問題，共同提出解決意見。并履行規(guī)定交接班手續(xù)，檢修人員準備上崗作業(yè)。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準備3.1.1、依照班前會安排及接班檢查，在支架檢修組長分派任務后，各支架檢修人員按照自己所接受工作任務進入工作崗位。3.1.2、檢修開始前，要依照檢修內(nèi)容規(guī)定，準備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并告知泵站檢修人員給工作面開泵送液。（安全要點：①檢修中不準隨意停泵。②泵站壓力要達到規(guī)定值。）3.2、正常作業(yè)3.2.1、檢修人員要站在支架行人道或兩立柱中間，面向落山，用右手逐個點動支架閥組操作手把，檢查液壓管路與否有漏液、破管及密封損壞現(xiàn)象。同步檢查閥組有無變形、串、跑、漏液狀況。依照實際及時更換閥組、閥片或其他不合格零部件。3.2.2、拆管及更換零部件前要關閉支架來液方向系統(tǒng)截止閥，并手動操作閥手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓所有釋放。（安全要點：防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。）3.2.3、更換閥組、閥片、彎頭、兩通、破管及損壞密封件要統(tǒng)一回收。（安全要點：拆卸更換零件要嚴防污物進入。）3.2.4、檢修支架伸縮梁及伸縮梁千斤更換油封、油管等工作時，一方面對工作范疇內(nèi)煤壁及頂板進行敲幫問頂，及時解決活幫、活煤，發(fā)現(xiàn)支頂不嚴或頂幫不好，應及時支柱或支戧棚，待維護好頂、幫之后方可開始作業(yè)。（安全要點：工作前應將工作溜停電閉鎖，并拉掉附近支架照明燈急停開關，以防開溜傷人。）3.2.5、檢修防塵灑水系統(tǒng)時，檢修人員要站在支架內(nèi)，逐架點試拉架操作閥手把，觀測管路與否破損、噴嘴霧化狀況與否良好，噴嘴有無丟失，依照發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。（安全要點：①防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。②工作前應將工作溜停電閉鎖，）3.2.6、檢查推移裝置連接器時，檢修人員要站在工作面運送機側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與運送機連接耳有無脫銷、變形等狀況，發(fā)現(xiàn)脫銷及時補夠上齊，發(fā)現(xiàn)變形要及時更換。（安全要點：防止框架擠傷手腳。）3.2.7、現(xiàn)問題要及時組織解決。3.2.8、雙伸縮千斤頂二級缸泄液孔面向煤幫時，應及時進行調(diào)向解決。3.2.9、更換普通（小型）千斤頂時，要由2～3人合伙，把需要更換千斤頂、起吊工具等零部件運到更換地點。3.2.10、作業(yè)中要協(xié)調(diào)配合好，選取一種安全地點，卸下更換件高壓管路，用工具逐個打出更換千斤頂兩端固定銷卡，由人工或機械取下液壓千斤頂。（安全要點：①拆管前要先卸壓后卸管，打銷時要注意更換件傾倒和甩動傷人。②更換放煤口千斤時后部溜要停電閉鎖，以防開溜傷人。）3.2.11、安放千斤頂時，由2～3人合伙，一方面人工將千斤頂重端安裝到位，并打上固定銷卡，再由人工或機械將千斤頂安裝到位，將其另一端打上固定銷卡，并連接好相應高壓管路。3.3、特殊狀況解決3.3.1、發(fā)現(xiàn)立柱損壞等特殊狀況時，要及時采用辦法，及時組織解決和更換，并必要由3～4人協(xié)作進行。3.3.2、更換立柱操作程序：①關閉截止閥，使立柱卸壓。（安全要點：①必要有安全辦法。②更換立柱前必要檢查本架支架頂板完整狀況。）②解除立柱自身操作閥組管路和銷箍。③在立柱上中部卡一道箍，緊固箍螺栓直徑不得不大于24毫米，所使用箍必要保證起吊2噸以上重量。④在頂梁起吊孔中掛置導鏈使導鏈勾住箍上24毫米螺栓，拉緊導鏈同步，取出上下柱銷。⑤立柱不升不降時，可操作另一立柱使頂梁下降一定距離，憑借支架重量壓縮損壞立柱，然后再升起頂梁，使立柱退出上下柱窩。（安全要點：必要時可在支架下支設單體支柱，支護頂板。）⑥立柱油封損壞時，可按上立柱上腔液管，點動操作手把，使立柱收縮到脫離下腔柱窩為止。⑦放松導鏈，使立柱緩緩下放究竟板上。⑧移走舊柱，在掩護梁起吊孔中拉好導鏈，將新立柱柱頭拉至底座柱窩，并擺正下柱頭孔和底座銷孔相應位置。⑨在立柱柱體上中部卡上箍，把導鏈掛在頂梁起吊孔中，勾好24毫米螺栓，用導鏈將支柱提起。接好上下腔液管。點動操作閥手把，使立柱緩緩進入上柱窩。⑩穿入上下柱銷，加以固定。4、交班4.1、交班前準備和自查：支架檢修竣工后，重新將檢修過支架認真復查一遍，將更換舊件及剩余件及時運到指定地點，清點好工具。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：接班人員進入接班地點后，積極將本班檢修狀況交待清晰，并闡明遺留問題因素及注意事項。4.3、接受接班人員檢查。4.3.1、讓接班人員對檢修過支架進行抽查并進行試操作。4.3.2、檢查中發(fā)現(xiàn)新問題，兩班協(xié)商解決，提出解決意見，并報告班組長，履行交班手續(xù)，集體收工。4.3.3、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定

九、三機檢修工作用原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：檢修人員都要到指定地點同上一班司機進行現(xiàn)場交接班。2.2、詢問工作狀況：詳細詢問上班司機各部運送機運轉(zhuǎn)狀況、故障解決狀況及遺留問題。（安全要點：交班人員對詢問要如實回答，不得隱瞞。）2.3、現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)：依照詢問狀況，交接班人員一起對各部運送機進行一次詳細檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、對查出問題，共同提出解決意見。屬小班職責范疇內(nèi)問題由小班負責解決。（安全要點：對涉及人身安全問題，必要先采用有效辦法。）2.4.2、交班人員把移送狀況報告本班班組長，隨班組集體收工，如有特殊狀況，可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準備3.1.1、依照班前會安排及檢查狀況，檢修人員要把檢修所需配件帶到工作地點，把更換用大型設備運到更換地點。3.1.2、到達工作地點后，要先觀測工作地點支護狀況，并對頂板煤壁進行敲幫問頂，及時解決活幫、活煤。發(fā)現(xiàn)頂板不好時，應及時支設暫時支柱，待維護好頂板煤壁之后，方可開始工作。3.1.3、檢修前要和電工獲得聯(lián)系，切斷運送機供電開關電源，并掛上“有人工作，禁止送電”警示牌，同步應拉掉工作地點附近照明燈急停開關。3.2、正常作業(yè)。3.2.1、檢查電機、減速器、盲軸、液力耦合器等傳動裝置溫升與否符合規(guī)定規(guī)定。液力耦合器易熔塞、防爆塞、介質(zhì)與否合格。（安全要點：液力耦合器必要使用合格易熔塞、防爆塞和介質(zhì)。）3.2.2、檢查鏈條松緊限度與否恰當，如果機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時，必要重新張緊鏈條，緊鏈時應按關于規(guī)定操作程序進行。3.2.3、檢查減速器、盲軸、液力耦合器油位，局限性時，應按規(guī)定使用介質(zhì)及時添加。加油時要清理干凈被注油體表面衛(wèi)生，使用專用注油器并要加以過濾。3.2.4、檢查鏈條與否能順利通過鏈輪，分鏈器功能與否良好?！?.2.5、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓，保證齊全緊固。3.2.6、檢查運送鏈與否有擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得浮現(xiàn)持續(xù)短缺二塊刮板現(xiàn)象，任何彎曲刮板都必要更換，刮板鏈緊固螺絲如有松動，要及時緊固，或換新螺栓螺母。（安全要點：接鏈上刮板緊固螺栓時必要閉鎖控制開關，并設專人監(jiān)護。）3.2.7、檢查溜槽磨損、變形和聯(lián)接狀況，重點對過渡槽及其連接裝置連接狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽應及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口應及時解決。3.2.8、檢查擋煤板有無松動、變形和損壞，轉(zhuǎn)載機溜槽兩側(cè)擋煤板有無松動和損壞，損壞要及時更換，掉下要安上。（安全要點：要經(jīng)常緊固工作溜擋煤板。）3.2.9、檢查擋煤板和鏟煤板有無錯口，連接擋煤板、鏟煤板螺絲與否松動或折斷，重新緊固或更換時，要清理干凈接觸面之間浮煤，各條螺栓受力要一致，保證與溜槽連接牢固。3.2.10、檢查電纜槽與底擋板連接緊固件與否松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。3.2.11、清掃電機、液力耦合器和減速器保護罩附近和上面堆積煤粉，保證保護罩上通氣孔不堵塞。3.2.12、檢查轉(zhuǎn)載機橋身某些及爬坡段有無異?，F(xiàn)象，皮帶機機尾兩側(cè)軌道與否平穩(wěn)。3.3、特殊問題解決3.3.1、拆卸、更換電機、減速器、液力耦合器、過渡槽、中部槽、導向槽等部件時，先檢查工作地點頂板、煤壁，保證安全。同步必要使用相應噸位導鏈進行拆卸和安裝。需要使用單體液壓支柱、液壓支架時，必要先檢查液壓支柱和液壓支架完好狀況，并同泵站司機進行聯(lián)系。（安全要點：①在巷道支架起吊時必要先加固支護。②起吊工具必要可靠，且不能長時間懸吊。）3.3.2、更換中部槽，應由4～5人合伙進行，先將好溜槽運到更換點，解開機頭及更換點大鏈，用導鏈配合，拆去壞溜槽及相鄰兩節(jié)溜槽導向槽，放在恰本地點，換下溜槽要及時運走。4、交班4.1、交班前準備與自查。4.1.1、交班前1小時，對所檢修部位再進行一次全面檢查，清點好工具，把換下舊件及剩余部件運到指定地點。4.1.2、依照自查成果，把重新查出問題，向本班班組長報告，影響安全生產(chǎn)問題要及時組織解決。做好交班準備。4.2、向接班人交待本班檢查狀況及遺留問題：在工作地點向接班人交待清晰本班檢修狀況和存在問題，并闡明其遺留問題和注意事項。4.3、接受接班人員現(xiàn)場檢查。4.3.1、針對遺留問題，交班人員對設備再進行一次全面檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)。4.3.2、依照試運轉(zhuǎn)狀況，對發(fā)現(xiàn)問題要及時報告班組長，并提出解決意見和貫徹責任者。4.4、履行交班手續(xù)。履行交班手續(xù)。待設備正常運營半小時后，方可集體收工。4.5其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定十、綜采維修電工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備2、接班1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定2.1、進入接班地點：接班電修工準時到工作面運送巷口或設備列車操作臺處進行現(xiàn)場交接班。（安全要點：檢修人員必要持證上崗。）執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2.2、詢問工作狀況：電工組長積極向上班電工詢問當班電氣設備工作狀況、遺留問題及電氣事故解決狀況。2.3、現(xiàn)場檢查：交班電工和電工組長一同對電氣設備、電纜及小型電器進行一次全面檢查，并詳細記錄存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、電工組長對查明問題，特別是“三無”失爆問題要明確責任者，并提出解決意見。2.4.2、交接班電工把檢查狀況向本班班組長報告，屬小班職責范疇內(nèi)問題由小班電工負責解決。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、接受任務及作業(yè)前準備。3.2、正常作業(yè)。3.1.1、電工組長根據(jù)班前會安排和接班檢查狀況，對電工進行分工安排。3.1.2、電工接受任務后，依照工作需要，各自做好作業(yè)前準備工作并帶好所需零配件。3.2.1、依照檢修需要，切斷檢修線路及設備電源，閉鎖開關，并懸掛停電警示牌。（安全要點：停送電應有專人負責）`3.2.2、檢修電氣設備時，必要按電業(yè)規(guī)程及電氣設備完好原則關于規(guī)定進行。（安全要點：禁止帶電作業(yè)。）3.2.3、檢修移動變電站時，先檢查各部連接螺釘、螺栓與否松動，電氣元件、批示燈泡、儀表等與否松動，接地裝置與否完好并符合規(guī)定，再檢查各種保護裝置、閉鎖裝置與否齊全可靠，饋電開關各種儀表和批示燈與否批示正常，實驗各按鈕與否靈活，操作機構(gòu)與否可靠，線路與否正常，過載和短路等整定值與否對的。（安全要點：①保護整定值不得隨意調(diào)節(jié)。②禁止甩掉漏電保護裝置。③打開饋電開關門檢修時，應將高壓開關停電閉鎖，并驗電、放電。）3.2.4、移動變電站操作程序：先合高壓負荷開關，后合低壓饋電開關，再進行漏電保護檢查，網(wǎng)路電容電流補償和按鈕檢查。（安全要點：660V、1140V漏電裝置每天必要進行一次漏電跳閘實驗。）3.2.5、移動變電站退出運營程序：先切斷低壓負荷開關，再斷低壓饋電開關，最后斷開高壓負荷開關。3.2.6、饋電開關各轉(zhuǎn)動軸及摩擦某些，必要定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關切斷短路電流后來，應對觸頭和滅弧罩進行檢查，要修銼平整，如果觸頭和滅弧罩燒損嚴重，應及時進行更換。3.2.7、饋電開關使用真空接觸器時，對漏電真空管必要及時更換，不得移送生產(chǎn)班。3.2.8、檢修磁力起動器（涉及真空開關）時，先檢查各部螺栓與否齊全緊固，與否符合完好原則，檢查過負荷、短路、漏電等保護裝置與否完善，檢查過載和短路等整定值與否合理，檢查接地裝置與否完好。對不合格零部件要及時更換。（安全要點：①禁止甩掉保護作業(yè)。②檢修啟動器前必要先停電、驗電、放電，禁止帶電作業(yè)。）3.2.9、當檢修完畢后，必要運用機殼上實驗開關對起動器保護電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查，證明起動器一切正常后，方可投入運營。3.2.10、當發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器觸頭漏電等事故時，必要將事故排除后，才容許按復位按鈕再次起動。（安全要點：禁止向故障電路強行送電。）3.2.11、當開關腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認真清理，檢修完畢后，必要將隔爆面用干凈棉紗擦凈，有銹跡時應用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層薄凡士林油，關上開關門，將閉鎖機構(gòu)鎖定。3.2.12、維修電動機時，先要清理電機上煤粉及周邊雜物，保持清潔。檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位緊固螺栓、墊圈與否齊全、完好、緊固，防爆性能與否良好。電纜與進線咀接線要符合接線規(guī)定，對采煤機等水冷電機要檢查其冷卻水路與否暢通，冷卻水壓和流量與否符合規(guī)定。3.2.13、兩巷電纜應懸掛整潔，特別是轉(zhuǎn)載機段電纜要及時整掛和移動，不準落地和浸在水中，使用中電纜不準堆放或盤圈。工作面電纜，要在電纜槽中保護好，同步應定期測量電纜絕緣電阻值。（安全要點：拖拽中要注意檢查、維護。）3.2.14、連接電纜和電氣設備進線時，禁止浮現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。3.2.15、保證工作面照明系統(tǒng)、運送巷通訊系統(tǒng)、信號系統(tǒng)正?？煽?，上述設備更換零部件時禁止帶電作業(yè)。（安全要點：①燈罩破碎、變形應及時更換。②非專職電工不準打開燈具及其輔助裝置。）3.2.16、使用電工儀表測量電壓時，（1140伏如下）應先檢查儀表“檔位”與否符合所測電壓級別，表筆和測量線與否有漏電現(xiàn)象，測量電壓時盡量由兩人進行，各持一支表筆，先測對地電壓，再測相間電壓。當一人測量相間電壓時，要單手拿兩支表筆進行測量。（安全要點：測量地點沼氣濃度要低于1％如下）。3.2.17、使用搖表測量線路絕緣電阻時，必要先對被測電路進行停電、驗電、放電。每測量一次，都應對被測電路進行（相間、對地）放電。以防儲存電荷傷人或損壞儀表。（安全要點：①停電工作應有專人進行。②測量地點瓦斯?jié)舛纫陀?％如下）。3.2.18、1140V～6KV電氣設備及線路應使用2500伏搖表，660V～1000V電氣設備及線路應使用1000伏搖表，500V如下電氣設備及線路應使用500伏搖表。測量時線路連接及使用按搖表用法及關于規(guī)定執(zhí)行。（安全要點：不準用搖表檢測各種電子組件好壞）。3.2.19、其他電工測量儀表使用，應嚴格按使用闡明規(guī)定進行3.3、特殊問題解決3.3.1、電子組件浮現(xiàn)故障后，維修要小心謹慎，先弄清電路原理后，再依照故障狀況分析因素，不要隨意拆卸。3.3.2、每次更換電纜、電機后，要先單臺試好反正轉(zhuǎn)，確認無誤后，方可投入正常運營。4、交班4.1、交班前準備與自查。4.1.1、交班前，電工組長對工作面電氣設備進行一次自查，并做好檢查記錄。4.1.2、對自查中發(fā)現(xiàn)問題，要組織解決。并把解決成果報告跟班隊干及班組長。4.2、在交班地點向接班電工交待本班檢修狀況：在交班地點向接班電工詳細交待本班檢修狀況、遺留問題及注意事項。4.3、接受接班電工檢查：交接班人員對電氣設備再進行一次檢查。4.4、履行交班手續(xù)：履行交接班手續(xù)，在交班簿上簽字4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。

十一、充填泵檢修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：檢修人員都要到指定地點同上一班司機進行現(xiàn)場交接班。2.2詢問工作狀況：詳細詢問上班司機運轉(zhuǎn)狀況、故障解決狀況及遺留問題。（安全要點：交班人員對詢問要如實回答，不得隱瞞。）2.3、現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)：依照詢問狀況，交接班人員一起對各部位進行一次詳細檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、對查出問題，共同提出解決意見。屬小班職責范疇內(nèi)問題由小班負責解決。（安全要點：對涉及人身安全問題，必要先采用有效辦法）2.4.2、交班人員把移送狀況報告本班班組長，隨班組集體收工，如有特殊狀況，可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準備3.1.1、檢查液壓油箱液位，液壓油油位應介于最低位和最高位之間。3.1.2、檢查料斗內(nèi)眼鏡板和耐磨環(huán)磨損狀況，調(diào)節(jié)耐磨環(huán)與S擺管之間間隙。3.1.3、黃油潤滑，每天開泵前檢查黃油杯里黃油油位，記住要及時加黃油，千萬不要將黃油打空后再加，黃油型號為1#鋰基脂。3.1.4、檢查水箱里水位和水質(zhì)狀況。水箱里水要淹過活塞桿，若水太臟，就需更換。普通一種星期即需更換一次。3.1.5、檢查所有操作手柄與否在關閉位置，以便電機能無負載起動。3.2、正常工作3.2.1、查清理充填泵表面衛(wèi)生，保持其各部位清潔，無浮煤，凝固水泥。3.2.2、檢查各種信號，壓力表、溫度表、批示器與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換3.2.3、檢查正泵.反泵以及泵速操作手柄與否能正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換。3.2.4、檢查攪拌機操作手柄和調(diào)節(jié)旋鈕與否能正常，工作發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換。3.2.5、檢查料斗內(nèi)攪拌葉片操作手柄正反轉(zhuǎn)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換。3.2.6、檢查各油管接頭與否滲油和漏油及時補充和更換換油時先將舊油放出，然后用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量新油，使液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中舊油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油時，注油用加油器油嘴和設備上油口，要用綢布或棉紗擦干凈。3.2.7、應檢查油泵、馬達、主油管路與接頭，有無滲漏油現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)與否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時解決、更換或修復。4、交班4.1、交班前準備與自查。4.1.1、交班前1小時，對所檢修部位再進行一次全面檢查，清點好工具，把換下舊件及剩余部件運到指定地點。4.1.2、依照自查成果，把重新查出問題，向本班班組長報告，影響安全生產(chǎn)問題要及時組織解決。做好交班準備。4.2、向接班人交待本班檢查狀況及遺留問題：在工作地點向接班人交待清晰本班檢修狀況和存在問題，并闡明其遺留問題和注意事項。4.3、接受接班人員現(xiàn)場檢查。4.3.1、針對遺留問題，交班人員對設備再進行一次全面檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)。4.3.2、依照試運轉(zhuǎn)狀況，對發(fā)現(xiàn)問題要及時報告班組長，并提出解決意見和貫徹責任者。4.4、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定

十二、乳化液泵站維修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：從進風巷進入，準時在泵站進行現(xiàn)場接班，并注意沿途乳化液管路有無跑、冒、漏現(xiàn)象。2.2、詢問工作狀況：詳細詢問上班泵站工，乳化液泵工作狀況，故障解決及有何遺留問題。2.3、問題解決與移送：依照詢問狀況，交接班人員對泵站某些進行一次全面檢查，對檢查出問題，共同提出解決意見。并履行交接班手續(xù)。2.4、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準備。3.1.1、依照班前會安排及交接班狀況，檢修人員把所需更換零配件帶到工作地點。3.1.2、檢修前必要切斷閉鎖供電開關電源，掛上不準合閘警示牌，并標記好開關正反轉(zhuǎn)手把位置3.2、正常作業(yè)。3.2.1、開泵檢查電機、曲軸箱運轉(zhuǎn)方向及狀況，聽聲音與否正常。卸載閥、壓力表工作和批示與否正常，油箱內(nèi)油溫和乳化液溫度與否超過規(guī)定值。（安全要點：泵站壓力表批示：綜采不不大于30MPa，。）3.2.2、檢查吸排液閥性能，觀測閥組動作節(jié)奏聲和壓力表跳變狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.3、檢查曲軸箱和潤滑油池內(nèi)油質(zhì)、油量、逼迫潤滑系統(tǒng)油壓等與否合乎規(guī)定。曲軸箱加油時，先擰下箱體上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加入規(guī)定牌號油脂。3.2.4、檢查各連接運動部件、緊固件與否松動，各連接接頭、管路與否有滲漏現(xiàn)象。3.2.5、檢查滑塊與柱塞連接處鎖緊螺套與否松動，如有松動要及時調(diào)節(jié)。3.2.6、檢查各部密封與否可靠，重要檢查滑塊和柱塞密封，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.2.7、檢查過濾器和濾槽有無堵塞。乳化液配比濃度與否符合使用規(guī)定，。應按規(guī)定清污和更換。乳化液箱液量低于規(guī)定液位時應及時補充。（安全要點：禁止往乳化液中對水，其濃度不不大于3％，不不不大于5％）3.2.8、須用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)節(jié)和修理變形損壞連接件。3.3、特殊狀況解決3.3、更換電機、曲軸箱、泵體等部件時，必要用噸位相符導鏈進行起吊，同步應檢查更換地點支護狀況。4、交班4.1、交班前準備與自查：交班前對所檢修部位重新檢查一遍，并開泵試運轉(zhuǎn)，看與否有其他異?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音與否正常。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：向接班人員詳細交待本班檢修狀況、遺留問題和注意事項。4.3、履行交接班手續(xù)：交接班人員按規(guī)定履行交接班手續(xù)，并各自把交接班狀況向本班組長及記錄工報告。4.4、其他執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。

十三、井下充電工崗位操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點1、班前準備1、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。2、接班2、執(zhí)行《通用原則》關于規(guī)定。3、充電3.1、充電前檢查3.11、先擦凈電瓶箱蓋上煤塵積水后，打開電瓶箱蓋，再將電池清洗干凈.3.12、擦凈電池面上酸跡和積水，在擦洗時必要戴好耐酸手套和護目鏡，并且必要停電作業(yè)。3.13、檢查電池組中任意三個電池電解液比重，不合格時進行調(diào)節(jié)。