防銹工藝樣本

`慣用工藝和加工辦法對(duì)比1.噴塑：運(yùn)用靜電吸附原理，在工作表面均勻噴上一層粉末涂料。

表面解決常規(guī)用到工藝，相對(duì)比較好控制，成本低。

長(zhǎng)處：鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使零件延長(zhǎng)使用壽命，耐腐蝕性強(qiáng)，缺陷：不耐磨。

2.電泳：電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。長(zhǎng)處：色澤鮮艷，很強(qiáng)視覺沖擊力，表面光潔度好，有較好耐水防潮濕性能，缺陷：不耐磨。

2種計(jì)價(jià)：①零件小，按照人工費(fèi)計(jì)算②零件大，按照面積計(jì)算。相對(duì)比較話噴塑便宜

備注：如果你產(chǎn)品只是需要耐腐蝕強(qiáng)，建議噴塑，如單點(diǎn)懸掛U型栓表面是噴塑黑色，價(jià)格比較合理。如果你產(chǎn)品對(duì)于表面規(guī)定高，建議電泳，如防塵罩需要電泳。鋅鎳合金工藝：它是一種適合于在惡劣工業(yè)大氣和嚴(yán)酷海洋環(huán)境使用（如高質(zhì)量螺栓外觀），它具備最強(qiáng)耐蝕性，低氫脆性，可焊性和可機(jī)械加工性，鋅鎳合金鍍層融點(diǎn)高，適合于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零配件電鍍；氫脆小，適合于高強(qiáng)度鋼電鍍；可作為代鎘鍍層，多用于軍品。其耐腐蝕性遠(yuǎn)高于鍍鋅，通過鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)間更長(zhǎng)，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于鍍鋅。鍍鋅（分鍍白鋅和鍍彩鋅）：鍍鋅重要特點(diǎn)是抗腐蝕性好，能長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)鋼體且具備裝飾性，鍍鋅層具備良好延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊都不易掉落。達(dá)克羅（金屬表面解決工藝）-‘‘綠色電鍍工藝”：是代替對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重老式電鍍鋅，熱浸鋅類，磷化，發(fā)黑，電鍍鎘，鋅鎳合金最佳技術(shù)，它不但可以解決鋼，鐵，鋁及其合金，鑄鐵件，構(gòu)造件，還可以解決燒結(jié)金屬，以及特殊表面解決，廣泛應(yīng)用于汽車交通運(yùn)送業(yè)等各部門，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門歡迎，廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐解決。從達(dá)克羅工藝來說，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅防護(hù)性能遠(yuǎn)優(yōu)于先達(dá)克羅后電焊。磷化：（螺栓精加工之后才開始磷化解決）磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反映形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過程，所形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化目重要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定限度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。7.發(fā)黑：鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。發(fā)黑解決當(dāng)前慣用辦法有老式堿性加溫發(fā)黑和浮現(xiàn)較晚常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好某些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑區(qū)別。發(fā)黑液重要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯(cuò)表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意是工件發(fā)黑前除銹和除油質(zhì)量，以及發(fā)黑后鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量好壞往往因這些工序而變化。發(fā)黑是金屬熱解決一種慣用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目。外觀規(guī)定不高時(shí)可以采用發(fā)黑解決，鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。發(fā)藍(lán)解決是一種化學(xué)表面解決,其重要作用是在工件表面形成一層致密氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件耐磨性,它只是一種表面解決,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何影響,它不是熱解決,和淬火有主線區(qū)別。酸洗：是工業(yè)領(lǐng)域除氧化皮去銹應(yīng)用最廣泛辦法，酸洗中應(yīng)用最廣泛是鹽酸，硫酸和磷酸。砂型鍛造：砂型鍛造——在砂型中生產(chǎn)鑄件鍛造辦法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鍛造辦法獲得。由于砂型鍛造所用造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，始終是鍛造生產(chǎn)中基本工藝。金屬性鍛造：金屬型鍛造又稱硬模鍛造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件一種鍛造辦法。鑄型是用金屬制成，可以重復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鍛造當(dāng)前所能生產(chǎn)鑄件，在重量和形狀方面尚有一定限制，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)樸鑄件；鑄件重量不可太大；壁厚也有限制，較小鑄件壁厚無法鑄出。10.精密鍛造是用精密造型辦法獲得精準(zhǔn)鑄件工藝總稱。精密鍛造又叫失蠟鍛造,它產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鍛造是一種近凈形成形先進(jìn)工藝。熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鍛造不但能生產(chǎn)小型鑄件，并且能生產(chǎn)較大鑄件，最大熔模鑄件輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同步熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高幾何公差．熔模鑄件表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。11.壓力鍛造：壓力鍛造highpressurediecasting（簡(jiǎn)稱壓鑄）實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件辦法。高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄兩大特點(diǎn)。它慣用壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，普通在0.01~0.2s范疇內(nèi)。12熱軋與冷軋：熱軋（hotrolling）是相對(duì)于冷軋而言，冷軋是在再結(jié)晶溫度如下進(jìn)行軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制。尺寸規(guī)格：鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-）》規(guī)定。鋼帶尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼帶尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-）》規(guī)定。鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)任何尺寸，鋼板長(zhǎng)度為100mm或50mm倍數(shù)任何尺寸，但厚度不大于等于4mm鋼板最小長(zhǎng)度不得不大于1.2m，厚度不不大于4mm鋼板最小長(zhǎng)度不得不大于2m。依照需要規(guī)定，厚度不大于30mm鋼板，厚度間隔可為0.5mm。依照需要規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其她尺寸鋼板和鋼帶。1、普通定義是，材料不通過加熱而直接在室溫狀態(tài)下進(jìn)行軋制過程叫冷軋，原料通過加熱后再進(jìn)行軋制稱為熱軋。

2、熱軋普通是對(duì)各種型材、線材、無縫鋼管，以及開坯軋制，中厚板和熱軋帶鋼等生產(chǎn)；而冷軋普通都是對(duì)帶材軋制，固然也有鋼管冷軋，帶肋鋼筋冷軋等。

3、熱軋普通是發(fā)生在坯料很厚（剛剛連鑄或模鑄出來坯料），這時(shí)對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱目是：

（1）提高鋼塑性，減少變形抗力。（2）改進(jìn)金屬內(nèi)部組織和性能。坯料中不均勻組織通過高溫加熱有擴(kuò)散作用可使組織均化，消除偏析。

4、冷軋帶材普通是在坯料寬厚比很大，并且比較薄時(shí)候進(jìn)行，普通是以4毫米如下熱軋帶材作為原料。相比之下，冷軋帶材較熱軋帶材長(zhǎng)處有：

（1）可以軋制更薄帶材，當(dāng)前熱軋最薄可以軋出0.78mm左右鋼帶，而冷軋可以軋制0.007mm金屬鋁箔；（2）冷軋尺寸精度更高，熱軋厚度精度普通可以達(dá)到5%，而冷軋最高精度可以達(dá)到0.6%。（3）冷軋是在熱軋帶材通過酸洗后軋制，表面光潔無氧化鐵皮，且通過對(duì)軋輥表面控制，可以生產(chǎn)各種表面狀態(tài)鋼板；（4）冷軋可以通過壓下率或平整延伸率控制，獲得各種不同性能規(guī)定鋼板性能。13.模鍛：在專用模鍛設(shè)備上運(yùn)用模具使毛坯成型而獲得鍛件鍛造辦法。此辦法生產(chǎn)鍛件尺寸精準(zhǔn)，加工余量較小，構(gòu)造也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。在模鍛錘或壓力機(jī)上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形工藝。模鍛模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精準(zhǔn)，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜鍛件；合用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專用模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。冷拉：冷拉是在常溫條件下，以超過本來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目。15.鉸孔：鉸孔是孔精加工辦法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于較小孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工辦法鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質(zhì)量辦法。16.鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正本來孔軸線偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為普通鏜孔和深孔鏜孔，普通鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站運(yùn)用冷卻液把鐵屑排除。17.噴丸解決是工廠廣泛采用一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡(jiǎn)樸、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作以便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件殘存應(yīng)力等。（如德式分體支架ZG270-500采用噴丸解決）噴丸shotpeening。用噴丸進(jìn)行表面解決，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件解決，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，因此對(duì)帶有油污工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在既有工件表面解決辦法中，清理效果最佳還數(shù)噴砂清理。噴砂合用于工件表面規(guī)定較高清理。但是國內(nèi)當(dāng)前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提高機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械構(gòu)成。與拋丸區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸普通為高速旋轉(zhuǎn)飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目,其效果也基本相似,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料粒度來控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一工件批量加工.兩種工藝選用重要取決工件形狀和加工效率.與噴砂區(qū)別噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選取介質(zhì)不同,效果也不相似.\o"查看圖片"

噴砂與噴丸對(duì)比噴砂解決后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增長(zhǎng),從而增長(zhǎng)了工件與涂/鍍層結(jié)合強(qiáng)度.通過噴砂解決工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸解決后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量進(jìn)而不容易被破壞。表面積有所增長(zhǎng).由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時(shí)產(chǎn)生多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體表面強(qiáng)化。通過噴丸解決工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線某些被折射掉,故工件加工為亞光效果.18.滾壓加工：在容易疲勞斷裂之處用滾壓工藝來提高疲勞強(qiáng)度，如汽車轉(zhuǎn)向節(jié)大軸承根部圓弧處。指膠印機(jī)橡皮滾筒和印版滾筒或壓印滾筒間在壓力下相對(duì)滾動(dòng)。是一種無切屑加工，在常溫下運(yùn)用金屬塑性變形，使工件表面微觀不平度輾平從而達(dá)到變化表層構(gòu)造、機(jī)械特性、形狀和尺寸目。因而這種辦法可同步達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目，是磨削無法做到。無論用何種加工辦法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)凸凹不平刀痕，浮現(xiàn)交錯(cuò)起伏峰谷現(xiàn)象。滾壓前注意事項(xiàng)：1.提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最佳。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過盈量適當(dāng)，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深刀紋不能被滾壓光，這只有增長(zhǎng)過盈量再次滾壓。如果孔橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷依然存在，同步粗糙度大。因而，預(yù)加工表面最佳不大于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小粗糙度，較抱負(fù)精度。

2.材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性減少，硬度提高，永久變形量隨之減少。普通來說鋼和銅滾壓效果較好，鑄鐵效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)立即顯露出來。因而，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不適當(dāng)采用滾壓工藝。

3.滾壓過盈量大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度影響很大。通過實(shí)驗(yàn)得知，推薦最合理滾壓過盈量為0.027～0.036mm，材質(zhì)是鋼時(shí)余量在在0.04-0.08毫米之間可得到抱負(fù)表面，銅和AL是0.03-0.07，余量再大就不好控制！此時(shí)得到表面粗糙度為最小。最大過盈量受各種因素影響，因而最佳過盈量擬定要依照詳細(xì)條件多次實(shí)驗(yàn)來擬定。

加工部位壁厚：

使用滾壓工具加工,該工件加工部必須有充分壁厚(外徑是孔徑20%以上),如果薄壁或某些薄壁,加工后會(huì)發(fā)生變形或減少圓度，遇到此問題可以用如下幾種辦法解決:1、減少滾壓量；2、運(yùn)用夾具支撐外周；3、在加工薄壁此前實(shí)行加工；滾壓工具可加工工件硬度最大上限值為HRC30，如果遇到高硬度材料加工時(shí)由于工具承受壓力大，工具壽命會(huì)縮短。

4.滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，因此咱們可以提高滾壓速度來提高生產(chǎn)效率。

5.滾壓次數(shù)不適當(dāng)太多。一次滾壓效果最為明顯，可減少粗糙度2～3級(jí)。二、三次次之。

6.進(jìn)給量大小應(yīng)按滾珠直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳進(jìn)給量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來擬定。

7.滾壓工具普通有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可減少整個(gè)滾壓工具成本。并且滾珠精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小滾壓力，較小過盈量可獲得較高壓強(qiáng)，較小粗糙度。并且滾珠使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換無切削加工技術(shù)安全、以便，能精準(zhǔn)控制精度，幾大長(zhǎng)處：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘存應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件加工費(fèi)用反而減少。軸頭鍛造后調(diào)質(zhì)解決跟中高頻淬火分析報(bào)告（一）高頻淬火：將工件放入感應(yīng)圈中，使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后，及時(shí)噴水冷卻，使工件表層淬火，從而獲得非常細(xì)小針狀馬氏體組織；高頻淬火深度普通在1~2mm以內(nèi)，由于40Cr含碳量不高，因此通過表面淬火硬度也只有HRC45~50。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火一種金屬熱解決辦法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火設(shè)備。感應(yīng)加熱原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器普通是輸入中頻或高頻交流電(Hz或更高)空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件分布是不均勻，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，運(yùn)用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小感應(yīng)加熱頻率選?。阂勒諢峤鉀Q技術(shù)規(guī)定及加熱深度規(guī)定選取頻率，頻率越高加熱深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱深度為0.5-2.5mm，普通用于中小型零件加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，普通用于直徑大軸類和大中模數(shù)齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，普通用于較大尺寸零件透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）表面淬火。感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層深度，取決于交流電頻率，普通是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。感應(yīng)加熱表面淬火具備表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等長(zhǎng)處，因此感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱解決中得到了廣泛應(yīng)用。(二）加熱頻率選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）關(guān)系為頻率升高，電流透入深度減少，淬透層減少。慣用電流頻率有：1、高頻加熱：100～500KHZ，慣用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，慣用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10mm。適于較大直徑軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件表面淬火。(三）與普通調(diào)質(zhì)解決加熱淬火比較具備：1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范疇，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝解決工件不易氧化脫碳，甚至有些工件解決后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。5.高頻淬火可明顯提高軸頭表面硬度，耐磨性和疲勞能力。（四）軸頭毛坯成型采用鍛造工藝，不可避免產(chǎn)生魏氏組織，如果調(diào)制解決時(shí)調(diào)制不當(dāng)或未消除魏氏組織，將使表面淬火硬化層分布不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力集中形成疲勞源而破壞。發(fā)黑工藝一：發(fā)黑：鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍(lán)。發(fā)黑解決當(dāng)前慣用辦法有老式堿性加溫發(fā)黑和浮現(xiàn)較晚常溫發(fā)黑兩種，但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼效果不太好。發(fā)黑原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目。外觀規(guī)定不高時(shí)可以采用發(fā)黑解決，鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍(lán)，它是一種化學(xué)表面解決,其重要作用是在工件表面形成一層致密氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件耐磨性,它只是一種表面解決,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何影響。二：發(fā)黑作用：對(duì)金屬表面起到防銹作用；增長(zhǎng)金屬表面美觀及光澤；發(fā)黑時(shí)候加熱有助于減少工件中應(yīng)力；三：發(fā)黑質(zhì)量檢查：外觀目視法：置零件與日光燈光源下，離眼睛300毫米觀測(cè)其表面，顏色應(yīng)均勻一致，無明顯花斑及銹蝕，其顏色：碳素鋼及合金鋼——黑色珞硅鋼——紅棕色——棕黑色高速鋼——黑褐色<<螺栓發(fā)黑或磷化后再進(jìn)行鍍鋅對(duì)螺栓影響分析報(bào)告>>發(fā)黑是金屬熱解決一種慣用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目。外觀規(guī)定不高時(shí)可以采用發(fā)黑解