氟塑料擠出工藝及其發(fā)展前景樣本

摘要本文通過對實踐經(jīng)驗總結(jié)簡介了氟塑料在擠出工藝過程中幾種特點，并分析了氟塑料在擠出工藝過程中常遇到問題及產(chǎn)生因素。那么在它擠出工藝生產(chǎn)過程中，就有也許遇到諸如“氣泡”,“松套”，“開裂”，“外徑波大”等一系列問題，尚有怎么控制好它工藝參數(shù)，都是要密切去關(guān)注和去解決。在工藝過程中，還深刻闡述了聚四氟乙烯生產(chǎn)工藝流程，涉及生產(chǎn)過程中材料用量，擠出壓力控制，螺桿轉(zhuǎn)速，溫度控制，工藝參數(shù)控制，模具選配等等，下面分別從這幾種方面來研究，制定出實際可行方案。核心詞：擠出，設(shè)備，模具，方案，工藝參數(shù)目錄摘要......................................................緒論.......................................................第一章氟塑料擠出工藝原理..................................1.1氟塑料擠出過程........................................1.2擠出過程三個階段.....................................1.3塑化階段氟塑料流動變化..............................1.4擠出過程中氟塑料流動狀態(tài).............................1.5擠出質(zhì)量..............................................第二章擠出工藝技術(shù)規(guī)定..........................2.1絕緣線芯質(zhì)量規(guī)定..............................................2.2墊層護(hù)套規(guī)定..............................................2.3.擠出機(jī)常用質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生因素及消除辦法...................第三章聚四氟乙烯擠出工藝流程3.1工序一、工序二、工序三、工序四、工序五3.2材料使用安全規(guī)定3.3勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)規(guī)定3.4擠出機(jī)擠出溫度控制3.5擠出機(jī)壓力控制3.6螺桿轉(zhuǎn)速控制第四章氟塑料擠出成型工藝.................................4.1配模及放大值e和e闡明.........................4.2選配模具經(jīng)驗...................................4.3模具調(diào)節(jié).......................................

第五章氟塑料將來發(fā)展趨勢及其重要意義。5.1氟塑料發(fā)展當(dāng)今現(xiàn)狀，將來趨勢及其重要意義。第六章展望.....................................................致謝...........................................................參照文獻(xiàn)......................................................緒論如今時代已是高科技時代，是21世紀(jì)時代，各行各業(yè)都是以經(jīng)濟(jì)為主體發(fā)展創(chuàng)新，不斷地改進(jìn)舊技術(shù)局限性和缺陷以適應(yīng)新技術(shù)創(chuàng)新型發(fā)展。而當(dāng)今電纜行業(yè)也是國內(nèi)國民經(jīng)濟(jì)命脈，電纜行業(yè)發(fā)展也離不開廣大人民群眾，各企事業(yè)單位需要。氟塑料是一種重要種類。自1938年美國科學(xué)家R.S.Plunkett合成出聚四氟乙烯以來，氟塑料研制，加工，生產(chǎn)和應(yīng)用得到了很大發(fā)展。此外聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯與乙烯共聚物，四氟乙烯與全氟正丙基乙烯基醚共聚物等具備不同性能、加工特性和用途氟塑料也相繼工業(yè)化生產(chǎn)，并呈現(xiàn)出更遼闊應(yīng)用前景。氟塑料是性能優(yōu)秀高分子材料，具備熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低、吸濕性低、可燃性低和極好耐化學(xué)性，當(dāng)前已被廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、電子、電氣、化工、機(jī)械、建筑、輕紡、醫(yī)藥等工業(yè)部門，并日益進(jìn)一步到人們尋常生活中。氟塑料價格始終較高，普通是聚乙烯價格10倍以上。重要因素是氟塑料生產(chǎn)，提純成本高，生產(chǎn)裝置規(guī)模相對較小，成型加工也比較困難。但是，由于氟塑料具備其他材料難以代替特點，因而它所創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益也遠(yuǎn)高于常規(guī)塑料。隨著全球經(jīng)濟(jì)化步伐加快,國內(nèi)氟化工產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,氟塑料加工業(yè)作為一種開放產(chǎn)業(yè)體系也進(jìn)入了迅速發(fā)展通道。國內(nèi)氟塑料加工公司分布全國20各種省市自治區(qū),公司規(guī)模逐年擴(kuò)大,公司已基本掌握了門類齊全氟塑料加工技術(shù),生產(chǎn)能力不斷增長;氟塑料制品品種更加豐富,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大;制品進(jìn)出口數(shù)量近年均呈增長態(tài)勢;外資加工公司進(jìn)駐中華人民共和國加工市場,也為國內(nèi)氟塑料加工技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展注入了新活力。氟塑料當(dāng)前正逐漸被廣泛應(yīng)用于實際生活中，那么要理解一種產(chǎn)品好與壞，更多是去關(guān)注于它生產(chǎn)過程，在它加工過程中一定保證其嚴(yán)謹(jǐn)性，擬定每一道生產(chǎn)工序正常運營，在它擠出過程中就一定要控制好它擠出溫度，工藝參數(shù)，模具選用，加熱和冷卻裝置選用等等，只有去發(fā)現(xiàn)問題，才干去解決問題，這才是當(dāng)前最重要做。1.1氟塑料擠出過程電線電纜塑料絕緣和護(hù)套使是采用持續(xù)擠壓方式進(jìn)行，擠出設(shè)備普通是單螺桿擠塑機(jī)。氟塑料在擠出前，要事先檢查氟塑料與否潮濕或有無其他雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中氟塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿推力作用下，不斷向前推動，從預(yù)熱段開始逐漸向均化段運動；同步，氟塑料受到螺桿攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒外熱及塑料與設(shè)備之間剪切摩擦作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成持續(xù)均勻料流。在工藝規(guī)定溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)可塑物體，再經(jīng)由螺桿推動或攪拌，將完全塑化好氟塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭料流，經(jīng)模芯和模套間環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周邊，形成持續(xù)密實絕緣層或護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。1.2擠出過程三個階段塑料擠出最重要根據(jù)是塑料所具備可塑態(tài)。塑料在擠出機(jī)中完畢可塑過程成型是一種復(fù)雜物理過程，即涉及了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。值注意是這一過程是持續(xù)實現(xiàn)。然而習(xí)慣上，人們往往。按塑料不同反映將擠塑過程這一持續(xù)過程，人為提成不同階段，即為：塑化階段（塑料混合、熔融和均化）；成型階段（塑料擠壓成型）；定型階段（塑料層冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完畢，通過螺桿旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄哉沉黧w。塑料在塑化階段獲得熱量來源有兩個方面：一是機(jī)筒外部電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦熱。起初熱量是由機(jī)筒外部電加熱產(chǎn)生，當(dāng)正常開車后，熱量獲得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦和物料分子間內(nèi)摩擦而產(chǎn)生。

第二階段是成型階段。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)模具，使粘流體成型為所需要各種尺寸形狀擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ凸腆w狀態(tài)。1.3塑化階段氟塑料流動變化在塑化階段，氟塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機(jī)頭移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)構(gòu)造變化，這些變化在螺桿不同區(qū)段狀況是不同。塑化階段依照塑料流動時物態(tài)變化過程又人為提成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿分段辦法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同作用，氟塑料在各段呈現(xiàn)不同形態(tài)，從而體現(xiàn)出氟塑料擠出特性在加料段，一方面就是為顆粒狀固體塑料提供軟化溫度，另一方面是以螺桿旋轉(zhuǎn)與固定機(jī)筒之間產(chǎn)生剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料破碎。而最重要則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大持續(xù)而穩(wěn)定推力和反向摩擦力，以形成持續(xù)而穩(wěn)定擠出壓力，進(jìn)而實現(xiàn)對破碎塑料攪拌與均勻混合，并初步實行熱互換，從而為持續(xù)而穩(wěn)定擠出提供基本。在此階段產(chǎn)生推力與否持續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率高低，破碎與攪拌與否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合故態(tài)氟塑料，由于螺桿推擠作用，沿螺槽向機(jī)頭移動，自加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度熱作用，這是熱源，除機(jī)筒外部點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦熱也在起著作用。而來自加料段推力和來自均化段反作用力，使塑料在邁進(jìn)中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機(jī)筒間隙中，回流產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，并且使塑料熱互換作用加大，達(dá)到了表面熱平衡。由于在此階段作用溫度已超過了塑料流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)轉(zhuǎn)變，與加熱機(jī)筒接觸物料開始熔化，在機(jī)筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜厚度超過螺紋頂與機(jī)筒之間間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)螺紋刮下來，匯集在推動螺紋前面，形成熔池。由于機(jī)筒和螺紋根部相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料循環(huán)流動。螺棱背面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動過程中，由于熔融段螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，加速了機(jī)筒向固體床傳熱過程，同步螺桿旋轉(zhuǎn)對機(jī)筒內(nèi)壁熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面物料熔化，固體床寬度逐漸減小，懂得完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子構(gòu)造發(fā)生了主線變化，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中特大分子外，主體完畢了塑化，即所謂“初步塑化”，并且在壓力作用下，排除了固態(tài)物料中所含氣體，實現(xiàn)初步壓實。在均化段，具備這樣幾種突出工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，因此這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力最大工作段；此外來自螺桿推力和篩板等處反作用力，是塑料“短兵相接”直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高一段，因此塑料在此階段所受到徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)所有氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具備“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫作用，使得通過熔融段未能塑化高分子在此段完畢塑化，從而最后消除“顆?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融塑料定量、定壓由機(jī)頭均勻擠出。1.4擠出過程中氟塑料流動狀態(tài)在擠出過程中，由于螺桿旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機(jī)筒是不動，這就在機(jī)筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這種相對運動對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著邁進(jìn)。此外，由于機(jī)頭中模具、多孔篩板和濾網(wǎng)阻力，又使塑料在邁進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中流動復(fù)雜化了。普通將塑料流動狀態(tài)當(dāng)作是由如下四種流動形式構(gòu)成：

正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機(jī)頭方向流動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)推擠力產(chǎn)生，是四種流動形式中最重要一種。正流量大小直接決定著擠出量。

倒流――又稱逆流，它方向與正流流動方向整好相反。它是由于機(jī)頭中模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料正向運動，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生壓力（塑料邁進(jìn)反作用力）導(dǎo)致。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下回流”，也稱為“反壓流動”。它能引起生產(chǎn)能力損失。倒流――又稱逆流，它方向與正流流動方向整好相反。它是由于機(jī)頭中模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料正向運動，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生壓力（塑料邁進(jìn)反作用力）導(dǎo)致。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下回流”，也稱為“反壓流動”。它能引起生產(chǎn)能力損失。

橫流――它是沿著軸方向，即與螺紋槽相垂直方向塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時推擠所形成。它流動受到螺紋槽側(cè)壁阻力，由于兩側(cè)螺紋互相阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，因此橫流實質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機(jī)筒中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流作用分不開。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機(jī)筒和物料熱互換，它對提高擠出質(zhì)量有重要意義，但對擠出流率影響很小。

漏流――它也是由機(jī)頭中模具、篩板和濾網(wǎng)阻力產(chǎn)生。但是它不是螺槽中流動，而是在螺桿與機(jī)筒間隙中形成倒流。它也能引起生產(chǎn)能力損失。由于螺桿與機(jī)筒間隙普通很小，故在正常狀況下，漏流流量要比正流和倒流小多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。

塑料四種流動狀態(tài)不會以單獨形式浮現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正倒流，也不會有封閉環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中實際流動是上述四種流動狀態(tài)綜合，以螺旋形軌跡向前一種流動。1.5氟塑料擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量重要指塑料塑化狀況與否良好，幾何尺寸與否均一，即徑向厚度與否一致，軸向外徑與否均勻。決定塑化狀況因襲除塑料自身外，重要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時間等因素。擠出溫度過高不但導(dǎo)致擠出壓力波動，并且導(dǎo)致塑料分解，甚至也許釀成設(shè)備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，雖然有助于塑料熱互換和延長受熱時間，滿足塑化均勻規(guī)定，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配導(dǎo)致困難。因此保證塑化重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱互換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個應(yīng)變率大小由螺桿與機(jī)筒間剪切應(yīng)變力所決定,在保證擠出量規(guī)定下，可以在提高轉(zhuǎn)速狀況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機(jī)筒間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料倒流、漏流增長，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；并且由于這些回流增長，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。第2章擠出工藝技術(shù)規(guī)定2.1絕緣線芯質(zhì)量規(guī)定絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有持續(xù)竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯辨認(rèn)標(biāo)志應(yīng)首位一致。2.2墊層和護(hù)套規(guī)定多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm，測量任何一點最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值80％－0.2mm。1.

護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，不得有持續(xù)竹節(jié)、波浪及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)持續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

2．直接擠在光滑表面護(hù)套（如單芯電纜，無繞包層者）護(hù)套任意一點最薄厚度應(yīng)不不大于護(hù)套厚度標(biāo)稱值85％－0.1mm。3．直接擠在非正規(guī)圓柱形表面護(hù)套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）護(hù)套任意一點最薄厚度應(yīng)不不大于護(hù)套厚度標(biāo)稱值80％－0.2mm

4.外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造長度

、制造年份等永久性辨認(rèn)標(biāo)志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。規(guī)定清晰、完整、持續(xù)、耐擦。

5.擠PVC和PE護(hù)套時，采用擠管式，對較大截面應(yīng)同步抽真空。

6.氟塑料護(hù)套容許修補(bǔ)。修補(bǔ)后護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。2.3擠出機(jī)常用質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生因素及消除辦法序號不合格類型不合格現(xiàn)象產(chǎn)生不合格品因素防止及消除辦法1塑化不良1.塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象2.溫度低，儀表及實測溫度3.塑料表面暗淡無光，有沒塑化好小顆粒；4.擠包接縫不好，有一條明顯痕跡。1．溫度控制過低或控制不適當(dāng)；2.塑料中有難塑化樹脂顆粒；3.操作辦法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化。

4．造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問題。1．按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低恰當(dāng)提高面身、機(jī)頭溫度，主要提高機(jī)身溫度。

2．恰當(dāng)減少減少螺桿轉(zhuǎn)速使塑料加溫度和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果。

3．運用螺桿冷卻水，恰當(dāng)放小，原則上這一辦法不合理，難控制。

4.選配模具時，模套恰當(dāng)配小，加強(qiáng)出膠口壓力。2焦粒1．溫度反映超高，或者是控制溫度及儀表失靈，導(dǎo)致塑料超高溫而焦燒。

2．機(jī)頭出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈刺激性氣味，此外有噼啪聲。

3．塑料表面發(fā)現(xiàn)顆粒狀焦粒。

4．接縫處有持續(xù)氣孔。1．溫度控制超高導(dǎo)致塑料焦燒。

2．螺桿長期使用而沒有清洗，焦粒物積存隨塑料擠出。

3．加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

4．停車時間長，沒有清理機(jī)頭螺桿，導(dǎo)致塑料分解。

5．控溫儀失靈。1．經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)與否正常。

2．定期清理螺桿或機(jī)頭。

3．按規(guī)定期間規(guī)定加溫，加溫系統(tǒng)有問題及時告知關(guān)于人員修理。

4．換?；驌Q色要及時，干凈，防止雜色或走膠。

5．發(fā)現(xiàn)焦粒應(yīng)清理機(jī)頭或螺桿。

3疙瘩1．樹脂在塑化過程中產(chǎn)生疙瘩在塑料層表面有小顆粒，分布在塑料層表面四周。2．焦粒產(chǎn)生疙瘩，在塑料層表面有焦粒。

3．雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩里有雜質(zhì)。1．溫度控制較低，塑料未塑化好就從機(jī)頭里擠出

2．塑料質(zhì)量較差，有較難塑化樹脂，沒有完全塑化就被擠出。

3．原材料里有雜質(zhì)，加料時加入或加料時將雜質(zhì)加入，導(dǎo)致雜質(zhì)疙瘩。4．溫度控制超高，導(dǎo)致焦粒帶出。

5．模芯、模套裝配時沒到位，形成縫隙，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，形成焦粒1．塑料自身導(dǎo)致疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)提高機(jī)身溫度，使塑化均勻。

2．加料時嚴(yán)格檢查塑料與否有雜質(zhì)，發(fā)既有雜質(zhì)要及時停機(jī)清理機(jī)頭、并把螺桿內(nèi)料排干凈。

3．發(fā)現(xiàn)溫度超高，要及時恰當(dāng)減少溫度。

4．浮現(xiàn)塑化不良疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或減少螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。4塑料層正負(fù)超差1．螺桿和牽引速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因而影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

2．加料口溫度高，導(dǎo)致出膠不均勻，導(dǎo)致外徑波動。

3．溫度控制超高，導(dǎo)致擠出量減少或擠出后難于定型，產(chǎn)生薄皮現(xiàn)象。

4．?dāng)D包高密度PE料時，由于機(jī)身溫度控制低導(dǎo)致出膠量有波動、電機(jī)負(fù)荷大。1．纜芯、導(dǎo)體外徑不均勻。

2．半成品質(zhì)量有問題，鋼帶接頭不好，松套，鋼帶卷邊，繞包層鼓包、接頭外徑大等。

3．?dāng)D壓式模芯選配過大，對模距離遠(yuǎn)，導(dǎo)致倒膠產(chǎn)生偏芯。

4．模芯與模芯座之間沒扭緊，產(chǎn)生倒膠而偏芯。

5．螺桿或牽引速度不穩(wěn)，產(chǎn)生外徑波動。

6．加料口，機(jī)身溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致出膠不均勻。

7．加料口堵塞。1．加強(qiáng)測量外徑和檢查厚度，發(fā)現(xiàn)外徑有波動，查明波動因素，立即采用辦法。

2．模芯配備必要合理，模芯與模芯座之間必要扭緊。

3．注意螺桿、牽引電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定應(yīng)及時告知電工修理。

4．加料時有條料必要拿出。

5．嚴(yán)格按規(guī)定控制溫度。5電纜外徑不均和竹節(jié)狀1．螺桿或牽引不穩(wěn)，導(dǎo)致外徑粗細(xì)不均。

2．由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜塑料層呈竹節(jié)形。

3．模具選配小，半成品外徑變化大，導(dǎo)致厚度不均、竹節(jié)。1．收放線或牽引速度不穩(wěn)。

2．半制品外徑變化大，模具選配不適當(dāng)。

3．螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。1．經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線速度是均勻。

2．選配模要適當(dāng)。

3．經(jīng)常檢查機(jī)械和電器運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6合膠縫不好

1．在塑料層表面外側(cè)，塑料合縫不好，有一條發(fā)烏痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。

2．塑料層合縫塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。

3．控制溫度較低，特別是機(jī)頭溫度控制較低。1．溫度控制較低，塑化不良。

2．螺桿現(xiàn)機(jī)筒間間隙大，導(dǎo)致塑化差。

3．機(jī)頭溫度控制失靈，導(dǎo)致低溫，使塑料層合縫不好。

4．機(jī)身溫度過高，料粘度小，壓力局限性。1．恰當(dāng)提高控制溫度，特別是機(jī)頭溫度。

2．減少機(jī)身溫度增長壓力。

3．機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

4．加兩層濾網(wǎng)，以增長壓力，提塑化限度。

5．恰當(dāng)減少螺桿及牽引速度，使塑化時間延長，達(dá)到合縫塑化好目

7氣泡、氣孔

1．表面塑化好，但橫斷面上有氣孔。

2．表面有氣泡。1.局部溫度控制高。

2．螺桿漏水、漏油。

3．料潮。

4．料過熱分解，析出氣體1．溫度控制要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)溫度高要及時調(diào)節(jié)。

2．加料時檢查塑料質(zhì)量

3．開車排料應(yīng)檢查端面與否有氣孔，表面與否有氣泡。8脫節(jié)、冷料1．絕緣、護(hù)套擠塑過程中脫節(jié)、拉斷。

2．絕緣和護(hù)套擠塑過程中局部拉破。

3．表面有沒塑化冷料帶出。1．半制品表面有水、油污等。

2進(jìn)料口堵塞或脫料。

3．半制品質(zhì)量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。

1．依照半制品半徑，模芯配備恰當(dāng)，防止拖模芯。

2．解決好半制品（烘干、抹干凈半品。

3．注意供料、出料狀況。第3章聚四氟乙烯擠出工藝流程3.1.1工序一：過篩與計量

供膏狀擠用分散聚四氟乙烯樹脂在剪切壓力下容易引起纖維化，因而應(yīng)避免使用一切導(dǎo)致纖維化器具。同步由于氟塑料靜電引塵力強(qiáng)，注意防止灰塵侵入。

在搬動料庫中聚四氟乙烯樹脂粉時應(yīng)輕拿輕放，避免激烈振動，以防止粉末結(jié)塊。對于聚四氟乙烯樹脂粉應(yīng)隨用隨取。把聚四氟乙烯樹脂粉倒入篩料機(jī)中（篩子目數(shù)12）篩料，篩后料直接篩入直徑400mm

,高

445

mm

混料筒中。對于未過篩粗塊，應(yīng)裝入清潔密閉透明塑料袋中，待裝滿1/3后。扎好口輕輕震動，使粗塊碎成粉末，然后再過篩。在篩料過程中應(yīng)注意不要把粉料弄臟，以免最后制成產(chǎn)品夾有污斑，使電特性減少。

待料篩滿混料筒2/3后停止篩料，把混料筒放在電子稱上稱量。工序二：混合

按工藝規(guī)定加入助推劑，如果有顏色規(guī)定則加入著色劑。然后加蓋密封，蓋子要蓋嚴(yán)防止擠壓輔助劑揮發(fā)。把混料桶放在混料機(jī)上混料，普通混料時間為20min,混料機(jī)轉(zhuǎn)速r/min.混料機(jī)轉(zhuǎn)速不要太高，否則會導(dǎo)致物料附于筒壁內(nèi)部。以混合均勻為原則。工序三：熟化為使助擠劑更充分彌散到粉末顆粒表面，必要將混合料在室溫下（23℃或稍高）下密封靜置5～15小時，保證助劑充分浸潤物料，加工時有助于樹脂均勻化。工序四：預(yù)壓預(yù)壓目是除去伴入擠壓輔助劑后粉末中空氣，并把糊狀樹脂壓制成與電線推壓機(jī)料筒相應(yīng)毛坯，直徑比料筒約小1～2mm.預(yù)壓時將混合料加預(yù)壓型腔內(nèi)，加壓至其體積為初始體積1/3。壓力為1.0～3.0Mpa，實際證明預(yù)成型壓強(qiáng)過大或過小，會導(dǎo)致絕緣外徑不符合工藝規(guī)定。壓力表上壓強(qiáng)隨坯料徑向尺寸增大而增大。坯料預(yù)成型時，為使壓力均勻傳遞，以利于尺寸穩(wěn)定性，必要徐徐加壓，普通預(yù)壓速度為50mm/min或稍低。預(yù)壓時不應(yīng)有附加剪切力，加壓后材料內(nèi)部不應(yīng)有殘留空氣。達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)后保持恒壓至少5分鐘，然后逐漸減壓。脫模坯料應(yīng)用手指甲輕輕剝除已經(jīng)纖維化某些，把坯料要直接移入推壓機(jī)鋼筒中，搬動中應(yīng)防止污染。工序五：推擠絕緣擠壓裝置：下圖為典型聚四氟乙烯絕緣電線推壓系統(tǒng)簡圖，由導(dǎo)體放線裝置，推壓機(jī)，烘干/燒結(jié)爐，火花實驗機(jī)，收線裝置等構(gòu)成。擠壓機(jī)涉及缸筒，擠出活塞，導(dǎo)桿，傳動機(jī)構(gòu)，陽模，陰模等。我廠引進(jìn)得推壓鋼內(nèi)徑分為Ф90mm，Ф44.5mm導(dǎo)桿直徑分別為Ф25.4mm，Ф19mm。工序六：烘干，燒結(jié)，冷卻烘干：冷擠后電線應(yīng)先烘干，烘干即助擠劑揮發(fā)。在烘干階段必要使助擠劑逐漸充分揮發(fā)掉，如果燒結(jié)速度太快，助擠劑未充分逸出，電線即進(jìn)入燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)后電線會產(chǎn)生縱向開裂，導(dǎo)致電壓擊穿。普通烘干溫度控制在100-300℃。燒結(jié)：燒結(jié)溫度應(yīng)高于樹脂熔點327℃，燒結(jié)溫度依照絕緣厚度而定，普通對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度普通控制在400-420℃，對于壁厚絕緣普通溫度控制在360-380℃，燒結(jié)溫度過高會導(dǎo)致絕緣老化或熱分解使絕緣層電氣性能和機(jī)械性能減少。如果過低則孔隙無法完全消除，同樣也會使絕緣性能變差。

燒結(jié)過程是一種物理過程，未經(jīng)燒結(jié)聚四氟乙烯大分子是一種晶區(qū)與處在高彈態(tài)非晶區(qū)混合物，當(dāng)溫度達(dá)到327℃時晶區(qū)開始消失，轉(zhuǎn)變成無定型膠態(tài)，這時大分子鏈開始擴(kuò)散，同步也有分子鏈松弛過程，最佳燒結(jié)溫度可以使分子鏈擴(kuò)散過程迅速進(jìn)行。分子鏈運動成果，彌補(bǔ)了助劑揮發(fā)所留下來孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使樹脂分界面消失，大分子緊密鏈在一起。恰當(dāng)提高溫度，有助于擴(kuò)散過程進(jìn)行但是由于聚四氟乙烯導(dǎo)熱性差，在絕緣層中容易產(chǎn)生很大溫度梯度，也就是說溫度過高，燒結(jié)速度不恰當(dāng)加快，會使絕緣表面分解，而其內(nèi)表面尚未“燒熟”，這種絕緣層外表面過燒而內(nèi)表面燒結(jié)局限性現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣縱向開裂。因而對于厚壁絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時普通恰當(dāng)采用較低溫度，較低速度，絕緣層質(zhì)量較好。冷卻：為使處在燒結(jié)聚四氟乙烯結(jié)晶終結(jié)并定型，必要進(jìn)行冷卻，冷卻速度快慢直接影響絕緣結(jié)晶和收縮率，同步也與絕緣層中應(yīng)力關(guān)于系。普通來說冷卻速度快，使絕緣結(jié)晶率低，收縮率小，這對電線電纜產(chǎn)品是有益。但是不恰當(dāng)迅速冷卻，因絕緣內(nèi)外溫度梯度太大而導(dǎo)致應(yīng)力增長，嚴(yán)重時也會導(dǎo)致應(yīng)力開裂。260℃時聚四氟乙烯結(jié)晶終結(jié)。因而普通把冷卻溫度定為260℃如下至室溫。0.4mm2

聚四氟乙烯絕緣電線推擠重要工藝參數(shù)示例

工藝參數(shù)數(shù)值助推劑22g/100g樹脂模具內(nèi)經(jīng)1.7㎜模具角度24模具溫度40-50℃壓縮比700干燥溫度60-250℃燒結(jié)溫度380-420℃3.2：材料使用安全規(guī)定(1).在有樹脂粉塵存在場合，或在身上，手上附有氟樹脂狀況下，禁止吸煙，以免中毒。附有樹脂工作衣帽不能帶離作業(yè)場地。

（2）燒結(jié)爐萬一控制失靈，由于溫度過高而發(fā)生激烈分解時，必要立即切斷電源，打開爐頂通風(fēng)口后，操作人員才干離開工作崗位。發(fā)生事故禁止打開爐門，防止空氣進(jìn)入爐中加速熱分解，避免使有毒氣體外逸

（3）聚四氟乙烯擠壓助劑普通為汽油，石油醚等，多是易然易爆物質(zhì)，禁止操作場地浮現(xiàn)明火。

（4）禁止氟樹脂和氟樹脂碎屑混在垃圾中燒掉，會引起社會公害，應(yīng)存儲在專點3.3：勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)規(guī)定1.在生產(chǎn)車間禁止吸煙，禁止操作場地浮現(xiàn)明火。

2.生產(chǎn)車間內(nèi)禁止追逐，打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事情。

3.在設(shè)備運營時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離設(shè)備，應(yīng)隨時注意電線質(zhì)量，浮現(xiàn)問題及時解決。

4.對于混料應(yīng)注意衛(wèi)生，防止灰塵，以及纖維化樹脂混入。禁止用手抓樹脂粉。

5.每一班在開班前應(yīng)提前五分鐘到達(dá)工作現(xiàn)場，不準(zhǔn)遲到，應(yīng)做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作，交接班應(yīng)作好交接工作。

6.每一班在收班前十分鐘應(yīng)打掃工作場地衛(wèi)生，對于本班用工具（模具，篩料篩，料筒，燒杯等）應(yīng)作清理，保證下一班使用時清潔，把本班廢料，費線放入指定地點存儲。7.在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定，不準(zhǔn)浮現(xiàn)用錯材料等現(xiàn)象。

8.對于設(shè)備用模具及工具等應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)隨意亂扔

9.對于設(shè)備，應(yīng)保持清潔，做到隨臟隨擦。3.4擠出機(jī)擠出溫度控制電線電纜絕緣和護(hù)套塑料擠出是依照熱塑性塑料變形特性，使之處在粘流態(tài)進(jìn)行。對于高溫氟塑料擠出工藝溫度控制較為困難，由于擠出溫度較高，與環(huán)境溫度相差太懸殊，散熱較快，在擠制工藝溫度上應(yīng)依照環(huán)境條件來考慮保證塑化最佳溫度補(bǔ)償。因高溫氟塑料熔融流動性比其她塑料大，只要控制溫度但是高、摩擦升溫超溫也許性很小。擠出機(jī)各加溫區(qū)段溫度設(shè)定很重要，普通高溫擠出機(jī)分6個區(qū)段：送料段、壓縮段、均化段、機(jī)筒與機(jī)頭過濾段、機(jī)頭、模口。這6個區(qū)段工藝設(shè)定溫度由送料段至機(jī)頭由低至高、區(qū)段與區(qū)段之間普通相差20～30℃、過渡段、機(jī)頭、模口溫度可設(shè)立基本一致。除了規(guī)定螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其自身發(fā)熱，因而規(guī)定主機(jī)溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱開與關(guān)，又要考慮螺桿擠出熱量外溢因素予以冷卻，要有有效冷卻設(shè)施。并規(guī)定對的合理擬定測量元件熱電偶位置和安裝辦法，能從控溫儀表讀數(shù)精確反映主機(jī)各段實際溫度。以及規(guī)定溫控儀表精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機(jī)溫度控制系統(tǒng)波動穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料擠出溫度規(guī)定。3.5擠出機(jī)壓力控制為了反映機(jī)頭擠出狀況，需要檢測擠出時機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，普通是對螺桿擠出后推力測量代替機(jī)頭壓力測量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能對的反映擠出壓力大小。擠出壓力波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)重要因素之一，擠出壓力波動與擠出溫度、冷卻裝置使用，持續(xù)運轉(zhuǎn)時間長短等因素密切有關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除迅速排除，必要重新組織生產(chǎn)則應(yīng)堅決停機(jī)，不但可以避免廢品增多，更能防止事故發(fā)生。。聚合普通在40～80℃，3～26公斤力／厘米2壓力下進(jìn)行，可用無機(jī)過硫酸鹽、有機(jī)過氧化物為引起劑，也可以用氧化還原引起體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。通過檢測壓力表讀數(shù)，就可以懂得塑料在擠出時壓力狀態(tài)，普通取后推力極限值報警控制。3.6螺桿轉(zhuǎn)速控制螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動重要工藝規(guī)定之一。假定擠塑機(jī)出膠量與螺桿轉(zhuǎn)速成線性,那么采用比例控制方式可以保證生產(chǎn)線線速度變化同步擠塑機(jī)出膠量也相應(yīng)地同比例變化,從而使得3臺擠塑機(jī)包覆層厚度保持不變或在容許厚度公差范疇內(nèi)變化。例如,在低速狀態(tài)設(shè)定生產(chǎn)線線速度為額定線速度10％、螺桿轉(zhuǎn)速為額定螺桿轉(zhuǎn)速15％。當(dāng)線速度調(diào)節(jié)至30％時,線速度×3,螺桿轉(zhuǎn)速同步等比例×3調(diào)節(jié)至45％。在手動控制模式下,分別設(shè)定,（1）線速度Vm,上牽引機(jī)運營速度,也是生產(chǎn)線線速度。(2)3臺擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。此時在線速度基本上,各臺擠塑機(jī)包覆層厚度達(dá)到工藝規(guī)定并調(diào)節(jié)十字機(jī)頭滿足同心度規(guī)定。(3)

向上位機(jī)發(fā)出自動控制指令,上位機(jī)分別計算3臺擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與線速度比例，Kp(ⅰ)=Vrpm(i)m/Vmi=1,2,3(1)通過式(1),可分別求得3臺擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與線速度比例Kp(1)、Kp(2)、Kp(3)。(4)

進(jìn)入自動模式,變化線速度至工藝速度Vn,上位機(jī)同步計算擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,Vrpm(i)n=Kp(i)×Vn，i=1,2,3通過式(2),可分別求得在規(guī)定工藝速度Vn時,3臺擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速Vrpm(1)n,Vrpm(2)n,Vrpm(3)n。將式(1)代入式(2),則有Vrpm(i)n=Vn/Vm×Vrpm(i)m,i=1,2,3。（3）由式(3)可以看出,在自動狀態(tài)下,線速度由Vm變化至Vn時,3臺擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速也跟隨線速度同步等比例變化，同步比例Kp=Vn/Vm,也稱為線速度變化率,參見圖2。2.3

比例同步控制算法分析

比例同步控制算法,可以保證螺桿轉(zhuǎn)速與線速度同比例變化,比例同步控制算法前提是擠塑機(jī)出膠量是與螺桿轉(zhuǎn)速成線性比例。但由于高分子材料熔融擠出線性度受螺桿構(gòu)造、螺桿加工精度、溫度等各種因素影響,因此擠塑機(jī)出膠量與螺桿轉(zhuǎn)速之間不是一種完全線性狀態(tài),而是一種非線性狀態(tài)。簡樸地說,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速50％時,假設(shè)出膠量也為最大出膠量50％,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速變化至20％,出膠量也許為最大出膠量18％。由于擠塑機(jī)出膠量與螺桿轉(zhuǎn)速之間非線性關(guān)系,在設(shè)計控制算法時若只考慮線速度與螺桿轉(zhuǎn)速比例同步控制,在實際應(yīng)用中不能較好地控制線纜各層包覆厚度,這樣就必要采用新控制算法以滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。3.1

控制算法提出

通過實際擠出實驗,可得到螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量對照表。實驗中將螺桿額定轉(zhuǎn)速定義為100％,100％額定轉(zhuǎn)速相應(yīng)出膠量作為100％額定出膠量,如下表所示。

由表1可知,螺桿轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速20％如下區(qū)段擠出機(jī)出膠量下降趨勢明顯。在實際生產(chǎn)調(diào)試3層共擠模頭時,為了使塑料原料和緊壓線芯損耗最小化,螺桿轉(zhuǎn)速普通均在20％范疇內(nèi)。按照比例同步控制算法,升速后各包覆層厚度將增長,需經(jīng)人工減少同步比例后才干達(dá)到工藝規(guī)定。但是減速時,由于人工減少過同步比例,各包覆層厚度又會減小。這樣使得現(xiàn)場操作非常困難。表1螺桿轉(zhuǎn)速與出膠量對照表螺桿轉(zhuǎn)速﹪20.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.0出膠量﹪6.318.229.439.649.459.669.880.090.0100.0螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總但愿盡量實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機(jī)規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用調(diào)速范疇要大。并且對轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性規(guī)定高，由于轉(zhuǎn)速波動將導(dǎo)致擠出量波動，影響擠出質(zhì)量，因此在牽引線速度沒有變化狀況下，就會導(dǎo)致線纜外徑變化。同理如牽引裝置線速波動大也會導(dǎo)致線纜外徑變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時應(yīng)密切觀測，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)第4章氟塑料擠出成型工藝4.1配模及放大值e和e闡明模芯

D＝d＋e模套

D＝D＋2δ＋2△＋e式中：D――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

D――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

d

――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

e――模芯放大值（mm）；

e――模套放大值（mm）。1絕緣線芯模芯e放大值為0.5～3mm；

2絕緣線芯模套e放大值為1～3mm；

3生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e放大值為2～5mm。

在實際生產(chǎn)過程中，模具選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定經(jīng)驗公式，如φ65擠塑機(jī)給出模具選配公式（△為塑料擠包層標(biāo)稱厚度）。擠壓式模芯（mm）模套（mm單線

絞線導(dǎo)線直徑+0.05～0.10）

絞線外徑＋（0.10～0.15）導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10）絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）擠管式模芯（mm）模套（mm）絕緣

護(hù)套線芯外徑＋（0.1～1.0）纜芯最大外徑＋（2～6）模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）4.2選配模具經(jīng)驗16mm如下絕緣線芯配模，要用導(dǎo)線實驗?zāi)Ｐ?，以?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

抽真空擠塑時，選配模具要適當(dāng)，不適當(dāng)過大，若大，絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

擠塑過程中，事實上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，普通塑料實際拉伸在2.0mm左右。依照拉伸考慮模套放大值，拉伸比大塑料模套放大值不不大于拉伸比小塑料模套放大值，如聚乙烯不不大于聚氯乙稀。

安裝模具時要調(diào)節(jié)好模芯與模套間距離，防止堵塞，導(dǎo)致設(shè)備事故。擠塑模具形狀：

電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合構(gòu)成。依照承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；依照外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套形狀見下圖：擠塑模具類型及工藝特性:

電線電纜生產(chǎn)中使用擠塑模具，依照不同產(chǎn)品和工藝規(guī)定，模芯和模套配合重要形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（又稱半擠管式）。(1)

擠壓式模具

由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型，塑料通過模具擠壓，直接擠包在線芯和

纜芯上，擠出塑料層構(gòu)造緊密結(jié)實。擠包塑料能嵌入線芯或纜芯間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)節(jié)偏芯不易，并且容易磨損，特別是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，容易導(dǎo)致塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模精確性規(guī)定搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套配合角差決定最后壓力大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型某些孔徑必要考慮解除壓力后“膨脹”以及冷卻后收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通但是，而太大會引起擠出偏芯。此外，由于擠出式模具在擠出?？谔幃a(chǎn)生了較大反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式要低多。因而，擠壓式模具普通僅用于小截面線芯或規(guī)定擠包緊密、外表特別圓整、均勻線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。當(dāng)前越來越多擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。(2)

擠管式模具

由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就構(gòu)成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜線芯或纜芯上。(3)半擠管式模具

又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴承線徑伸到模套承線徑1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相似，只是模套承線稍短，模角也略小某些，它吸取了擠管式和擠壓式長處，改進(jìn)了擠壓式模具不易調(diào)偏芯缺陷，特別是使用于擠包大規(guī)格絞線絕緣和規(guī)定包緊力較大護(hù)套。當(dāng)采用半擠管式模具時，模芯尺寸可以恰當(dāng)增大，從而在擠包較大外徑絞線不致浮現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防止因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)擺動所致偏芯；同步半擠管式模具在擠出中有一定壓力，因此在內(nèi)護(hù)套及規(guī)定結(jié)合嚴(yán)密外護(hù)套擠出

中也有應(yīng)用，這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差線芯不適當(dāng)采用這種模具進(jìn)行塑料層擠包，由于當(dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種型式彎曲時，將產(chǎn)生偏芯。4.3模具調(diào)節(jié)

（2）調(diào)節(jié)模具原則是，面對機(jī)頭，先松后緊，擰緊螺釘方向為左上、右下、左下、右上；經(jīng)常檢核對模螺釘與否松動和損壞，如有損壞應(yīng)及時更換；注意擰螺釘時謹(jǐn)防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調(diào)節(jié)模具時，可先關(guān)掉?？诙渭訜犭娫?；調(diào)模時，模套壓蓋不要壓太緊，等調(diào)節(jié)好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進(jìn)膠，導(dǎo)致塑料層偏芯或焦燒。（3）模具調(diào)節(jié)辦法：

1）空對模：生產(chǎn)前把模具調(diào)節(jié)好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調(diào)節(jié)均勻，然后把對模螺釘擰緊。

2）跑膠對模：塑料塑化好后，調(diào)節(jié)對模螺釘，依照?？诔瞿z圓周方向多少，一面跑膠，一面調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應(yīng)先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚螺釘；同步取樣檢查塑料厚度與否偏芯，直到調(diào)均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。

3）走線對模：適合小截面電線電纜調(diào)模。把導(dǎo)線穿過模芯，與牽引線接好，

然后跑膠，進(jìn)行微調(diào)。等膠跑好后，調(diào)節(jié)好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀測樣品塑料層厚度與否均勻，重復(fù)幾次，直到調(diào)均勻為止，再把螺釘擰緊。4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。運用燈光照射絕緣層和護(hù)套層，觀測上、下、左、右四周厚度，調(diào)節(jié)對模螺釘，直到調(diào)均勻為止，然后把螺釘擰緊。

5）感覺對模：它是經(jīng)驗對模辦法。運用手摸感覺塑料層厚度，調(diào)節(jié)模具。合用于大截面電線電纜外護(hù)層。

6）其她對模方式：

a

運用游標(biāo)卡尺深度尺測量塑料層厚度，調(diào)節(jié)模具。

b

運用對模螺釘螺紋深度調(diào)節(jié)模具。

c

運用取樣測量塑料層厚度調(diào)節(jié)模具。

此外，模芯與模套間軸向?？谙鄬嚯x調(diào)節(jié)也很重要。調(diào)節(jié)不當(dāng)，會導(dǎo)致設(shè)備事故。再有，模芯與模套孔徑合理選配之后，還應(yīng)注意模芯外錐與模套內(nèi)錐角度差選定，普通必要使模套內(nèi)錐角不不大于模芯外錐角3～10°，這個角差是及其重要。只有這樣角度差才干使塑料擠出壓力逐漸增大，實現(xiàn)塑料層組織密實、塑料與線芯結(jié)合緊密目，但這個角度差不適當(dāng)過大，否則使擠出壓力增大而減少擠出量。第5章氟塑料將來發(fā)展趨勢及其重要意義。5.1氟塑料發(fā)展當(dāng)今現(xiàn)狀，將來趨勢及其重要意義。在越來越多國內(nèi)含氟塑料制品走出國門同步，眾多國外知名氟塑料加工公司也已經(jīng)或正準(zhǔn)備落戶中華人民共和國。中華人民共和國氟塑料加工專業(yè)委員會秘書長陳生分析說，將來5～，中華人民共和國極有也許成為世界氟塑料制品(特別是低端產(chǎn)品)生產(chǎn)基地，對國內(nèi)公司而言，當(dāng)務(wù)之急是及時調(diào)節(jié)經(jīng)營方略，提高自身優(yōu)勢以立足市場。當(dāng)前國內(nèi)氟塑料行業(yè)發(fā)展是無限商機(jī)中有隱憂。據(jù)不完全記錄，國內(nèi)擁有氟塑料加工公司近千家，其中某些公司氟塑料制品產(chǎn)量超過600噸，產(chǎn)值超過5000萬元。通過近年發(fā)展，這些公司在研制、加工和應(yīng)用等方面獲得了長足進(jìn)步，加工設(shè)備和工藝有了很大改進(jìn)，新品不斷浮現(xiàn)。特別是奧運會場館建設(shè)，氟塑料加工行業(yè)也將整體受益。但是，陳生指出，近幾年國外大批與氟塑料制品加工有關(guān)公司相繼進(jìn)入中華人民共和國，由于國外先進(jìn)公司擁有高度自動化生產(chǎn)設(shè)備和高水平管理機(jī)制，使得她們產(chǎn)品在中華人民共和國市場份額將逐漸擴(kuò)大，這勢必會對國內(nèi)既有加工公司導(dǎo)致沖擊。在分析氟塑料行業(yè)發(fā)呈現(xiàn)狀時，陳生以為存在問題不少。體當(dāng)前聚四氟乙烯半成品偏多，多數(shù)公司產(chǎn)品雷同，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品少。多數(shù)公司還延續(xù)二十世紀(jì)七八十年代加工工藝，專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)重缺少，公司對新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)缺少投入。此外，由于知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力，導(dǎo)致不合理競