生產(chǎn)車間管理制度樣本

生產(chǎn)車間管理制度為了增進(jìn)公司發(fā)展，保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，保證電能表生產(chǎn)車間正常運(yùn)作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。一、工作職責(zé)及懲罰辦法1.上班時(shí)按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不容許短褲、赤背或衣帽不整，進(jìn)出生產(chǎn)車間必要及時(shí)隨手關(guān)門。工作服不得穿出車間，違者罰款10元。2.職工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。3、各級(jí)工作人員上班時(shí)間不得隨意離崗、串崗，因事短時(shí)間離崗時(shí)必要經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。4.不得在車間工作時(shí)與車間管理人員爭執(zhí)，或與其他職工互相打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)合計(jì)三次者予以解雇。5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一種月合計(jì)兩次予以解雇。6.車間內(nèi)禁止吸煙，違者每次罰款50元。導(dǎo)致危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。7.完不成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)班組或工序不能下班，直到完畢。晚上加班者不記夜班費(fèi)，完不成任務(wù)強(qiáng)走者每次罰款50元。8.禁止帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對(duì)當(dāng)事人罰款50元。9.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會(huì)客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。10.禁止跨越或坐在任何機(jī)械部位，禁止隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備。違者，每次罰款50元。11.各車間衛(wèi)生由各車間班組負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整潔。打掃不干凈，每次對(duì)組長罰款20元，對(duì)清潔工罰款10元。12.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應(yīng)檢查確認(rèn)本人工作及其環(huán)境已作妥善解決；必要檢查確認(rèn)需要關(guān)閉水、電、汽已關(guān)好，門窗已關(guān)好，其他安全辦法已做好后方可離開。違者每次罰款20元。13.不按對(duì)的之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞限度責(zé)任輕重懲罰，酌情處以警告到大過之懲罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除解決。14.中午、下午和夜班下班各車間班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，關(guān)閉總電源。違者每次對(duì)直接負(fù)責(zé)人罰款50元，組長負(fù)連帶責(zé)任罰款20元。15.車間各班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)籌劃部指令,依照車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完畢本組尋常生產(chǎn)任務(wù)，但如人手局限性可經(jīng)車間主任協(xié)調(diào)從其她班組暫時(shí)調(diào)配；調(diào)配人員必要服從該班組長安排調(diào)遣，尋常生產(chǎn)任務(wù)以外工作，也須服從車間主任和組長安排調(diào)遣，安排調(diào)遣須調(diào)配得當(dāng)，不適當(dāng)導(dǎo)致工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)回絕生產(chǎn),并報(bào)告生產(chǎn)籌劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)p失，后果由車間班組負(fù)責(zé)。17.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量原則、工藝規(guī)程和原則進(jìn)行操作,不得擅自提高或減少原則,在操作同步班組長并作好記錄，生產(chǎn)組長記錄數(shù)據(jù)不清，導(dǎo)致大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，負(fù)責(zé)人處以20元罰款。如有不合格產(chǎn)品進(jìn)入下個(gè)班組按情節(jié)每件計(jì)20-50元罰款，班組長負(fù)連帶責(zé)任，導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失、安全事故者將交公司懲罰。18.不按對(duì)的之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞限度責(zé)任輕重懲罰，酌情處以警告到大過之懲罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除解決。19.加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。二、不定期考核考核內(nèi)容重要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：“德”重要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。“勤”重要是指工作態(tài)度，是積極型還是被動(dòng)型等等。“能”重要是指工作能力，完畢任務(wù)效率，完畢任務(wù)質(zhì)量、出差錯(cuò)率高低等?！翱儭敝匾侵腹ぷ鞒晒?，在規(guī)定期間內(nèi)完畢任務(wù)量多少，能否開展創(chuàng)造性工作等等。

考核方式：操作、筆試、口試?？己四浚簩?duì)公司員工品德、才干、工作態(tài)度和業(yè)績作出恰當(dāng)評(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)根據(jù)，促使增長工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一種樣，能力高低一種樣”弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司整體效益。以上各項(xiàng)規(guī)定，我司生產(chǎn)、管理人員均應(yīng)以生產(chǎn)大局為重，嚴(yán)格遵守。如有違背、導(dǎo)致事故或重大隱患，均視為失職，關(guān)于負(fù)責(zé)人將受批評(píng)并視情節(jié)、后果嚴(yán)重限度進(jìn)行懲罰；對(duì)于模范遵守制度、消除隱患、對(duì)穩(wěn)定（改進(jìn)）生產(chǎn)和管理有突出貢獻(xiàn)者將予以獎(jiǎng)勵(lì)。如何才干做好生產(chǎn)車間管理-02-0114:21生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營籌劃實(shí)行主體，管理過程順利與否，直接關(guān)系到公司方針目的能否順利實(shí)現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間管理者，其管理好壞，決定了車間生產(chǎn)正常運(yùn)作。那么，如何才干做好生產(chǎn)車間管理工作，如何才算是一種合格、先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者呢？在此，我個(gè)人從如下幾種方面談?wù)勛约捍譁\看法。

一、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司公司文化積極履行者。一種國家，有著其她國家沒有國粹；一種民族，具備其她民族所不同民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同精神支柱！如此，國家才干繁華昌盛，民族才干長期不衰，個(gè)人才干堅(jiān)韌不拔。作為一種公司，其精神支柱、其靈魂就是“公司文化”。縱觀世界五百強(qiáng)公司，無不非常注重和積極履行公司公司文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極履行公司公司文化，用公司文化來熏陶員工、勉勵(lì)員工。通過履行公司文化，讓員工理解公司發(fā)展史，增強(qiáng)其對(duì)公司信任度，使其熱愛公司；通過履行公司文化，讓員工清晰公司目的、愿景、發(fā)展趨勢(shì)，提高員工對(duì)公司信心，從而堅(jiān)定她們對(duì)公司忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過履行公司文化，讓員工理解公司各項(xiàng)制度，使其清晰個(gè)人發(fā)展目的，樹立競爭意識(shí)，從而推動(dòng)公司生產(chǎn)發(fā)展。要善于運(yùn)用各種時(shí)機(jī)、各種場合，積極履行公司文化，使公司文化無處不在、無孔不入。

二、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會(huì)制定和實(shí)行合理管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一種集體，失去了紀(jì)律約束，勢(shì)必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，不但要熟悉和履行公司已有管理制度，更要逐漸建立完善車間管理制度體系，制定出員工行為規(guī)范，起草文獻(xiàn)注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)均有明確規(guī)定，并依照使用反饋狀況及時(shí)更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工行為。并通過尋常檢查督促，逐漸培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，勉勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，為車間管理正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)基本。

三、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)倡導(dǎo)者與實(shí)行者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全。安全生產(chǎn)是公司、社會(huì)發(fā)展最主線保障。不同工種在不同地點(diǎn)、不同步間，都規(guī)定有不同安全辦法，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)辦法、法則，可歸納為對(duì)“人、機(jī)、料、境、法”五大要素管理和規(guī)范。

①“人”，即人管理。安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人管理。生產(chǎn)車間崗位人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范。車間新需求員工，依照公司所薦人員詳細(xì)材料，先形成定崗初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后依照該員工操作技能水平、純熟限度等狀況進(jìn)行總評(píng)，形成書面資料，反饋給公司，以貫徹定崗。對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教誨等途徑來提高該員工綜合能力，以達(dá)到勝任目。如再不能勝任員工，則謝絕錄取。

在尋常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、勉勵(lì)、獎(jiǎng)賞等勉勵(lì)辦法增長員工工作信心和激情。

②“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備管理。機(jī)器設(shè)備是公司進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)依照設(shè)備保養(yǎng)復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”，貫徹專人負(fù)責(zé)。公司不定期開呈現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備負(fù)責(zé)人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備良好習(xí)慣。員工在交接班時(shí)候，必要有機(jī)器設(shè)備運(yùn)營狀況交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)營異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作目。

③“料”，即物料管理。物料管理是安全生產(chǎn)中基本因素，由于化學(xué)物料特殊性，物料性能轉(zhuǎn)換相稱快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反映，伴著一種物料加入，只在瞬間便可完畢。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使她們熟悉工藝流程，通曉每種物料化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精準(zhǔn)。對(duì)于不適存儲(chǔ)物料，禁止在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必要對(duì)倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢查，禁止將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)工作作風(fēng)。

④“境”，即環(huán)境管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)勉勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、摸索各類提高現(xiàn)場管理有效建議，并對(duì)有關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)行，以達(dá)到不斷改進(jìn)目。

⑤“法”，即操作法，指引書。操作法是引導(dǎo)操作路線，在操作過程中路線不能變。有操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除理解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富老操作工進(jìn)行手把手輔導(dǎo)，直到她們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)依照原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提示操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對(duì)每個(gè)不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰依照考核細(xì)則所規(guī)定條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中細(xì)心限度。

總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長期不斷持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重如下四個(gè)方面：

①安全管理以人為本必要堅(jiān)定不移。一方面是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取保守思想；另一方面是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按原則辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作方式辦法，注重采用靈活多樣形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧團(tuán)隊(duì)氛圍。

②安全管理必要注重對(duì)作業(yè)過程控制。一是要建立管理考核機(jī)制，管理人員要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場作業(yè)過程檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和解決動(dòng)態(tài)過程中安全隱患，消除形式主義；二是對(duì)基層部門考核檢查，做到成果與過程相結(jié)合，在進(jìn)一步現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究基本上，開展成果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必要實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。一方面要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位逐級(jí)考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣?dòng)力，以調(diào)動(dòng)每個(gè)職工積極性，自覺積極參加安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中自控、互控、她控。實(shí)現(xiàn)班組自我管理，才干真正從基本上夯實(shí)筑牢第一道防線。

④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要積極出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對(duì)存在突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教誨分析，使負(fù)責(zé)人引起震動(dòng)，使員工得到教誨。二是注重確立防范辦法，突出防止為主方針，對(duì)尋常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)突出共性問題，迅速制定防范辦法，堅(jiān)決予以糾正，查找工作中核心人、核心崗位，重點(diǎn)加以控制，達(dá)到防止問題發(fā)生目。

四、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要揮霍，節(jié)約成本和資源。普通生產(chǎn)工序中，在尋常工作中都會(huì)產(chǎn)生諸多“揮霍”，其實(shí)，在生產(chǎn)管理中，普通也會(huì)浮現(xiàn)“七種”揮霍。這“七種揮霍”不但發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，雖然表面上轟轟烈烈，但實(shí)際效果也很有限。因此，作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，不但要理解這“七種揮霍”產(chǎn)生因素，更要注意避免和杜絕這些揮霍因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種揮霍”是指什么呢？咱們來看一看：一是等待上級(jí)批示、等待外部回答、等待下級(jí)報(bào)告、等待生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系——“等待揮霍”；二是工作進(jìn)程協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)批示貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程協(xié)調(diào)不利——“協(xié)調(diào)不利揮霍”；三是固定資產(chǎn)閑置、職能閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成閑置、人員閑置、信息閑置——“閑置揮霍”；四是職責(zé)不清導(dǎo)致無序、業(yè)務(wù)能力低下導(dǎo)致無序、有章不循導(dǎo)致無序、業(yè)務(wù)流程無序——“無序揮霍”；五是“失職揮霍”，這是管理中最大揮霍；六是工作低效率或者無效率、錯(cuò)誤工作，是一種負(fù)效率——“低效揮霍”；七是籌劃編制無根據(jù)、籌劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、籌劃考核不認(rèn)真、籌劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不配比——“管理成本揮霍”。

管理工作中七種揮霍要比生產(chǎn)現(xiàn)場中七種揮霍嚴(yán)重多，但是解決起來也困難得多。由于生產(chǎn)現(xiàn)場中揮霍大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具備較大彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級(jí)管理人員對(duì)管理工作中揮霍形成共識(shí)，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去，這就規(guī)定生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)人們有打持久戰(zhàn)心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴管理做起，向著經(jīng)營管理革新目的一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。

五、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，要學(xué)會(huì)向上管理和向下負(fù)責(zé)。在與管理者討論時(shí)，我發(fā)現(xiàn)了一種很普遍現(xiàn)象：幾乎所有管理者都會(huì)以為管理是向下，而負(fù)責(zé)是向上。如果你問人們，你向誰負(fù)責(zé)？你得到答復(fù)一定是：咱們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問人們，你管理誰？那么成果也一定是我管理下屬。但這個(gè)答復(fù)是錯(cuò)誤。

向上管理，管理自己上司：咱們懂得，管理需要資源，資源分派權(quán)力在你上司手上，這也是由于管理特性決定。因而，當(dāng)你需要進(jìn)行管理時(shí)候，你所需要做就是獲得資源，這樣你就需要對(duì)你上司進(jìn)行管理。咱們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你上司和公司獲得最佳成績，而故意識(shí)地配合你上司一起工作過程”。因此，向上管理內(nèi)容就涉及：第一，適合彼此需要和風(fēng)格；第二，分享彼此盼望；第三，互相依賴、誠實(shí)和信任。向上管理，簡樸說，就是發(fā)現(xiàn)上司長處，盡量避免上司短處；

向下負(fù)責(zé)，為下屬提供機(jī)會(huì)：負(fù)責(zé)是一種能力體現(xiàn)，也是一種工作方式。當(dāng)咱們說咱們會(huì)對(duì)你負(fù)責(zé)時(shí)候，事實(shí)上已經(jīng)把你放在了自己生存范疇中，咱們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你下屬和公司獲得最佳成績而故意識(shí)地帶領(lǐng)你下屬一起工作過程”。因此，向下負(fù)責(zé)就包括：第一，提供平臺(tái)給下屬；第二，對(duì)下屬工作成果負(fù)有責(zé)任；第三，對(duì)下屬成長負(fù)有責(zé)任。向下負(fù)責(zé)，簡樸說，就是發(fā)揮下屬長處，盡量避免下屬短處。

六、作為先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是公司管理中不可少一種重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不但規(guī)定現(xiàn)場管理者具備一定管理經(jīng)驗(yàn)，還必要對(duì)現(xiàn)場各工序諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種基本作業(yè)，并可以把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作解決得井然有序，有條不紊。

現(xiàn)場管理水平高低是衡量公司管理水平詳細(xì)體現(xiàn)。先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必要要理解現(xiàn)場管理內(nèi)容，公司管理模式，理解公司內(nèi)部各項(xiàng)干部制度才干把管理工作做好。

①現(xiàn)場管理者要有良好協(xié)調(diào)能力?！肮堋?，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在問題解決有條有理，使現(xiàn)場具備良好生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和解決問題時(shí)，現(xiàn)場管理者必要具備良好是非辨別能力和良好思想意識(shí)，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，并且在員工中要起模范帶頭作用；對(duì)員工、部屬以及上級(jí)反饋或提出問題要及時(shí)有效、精確無誤予以解決和解答；當(dāng)員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時(shí)，管理者要予以關(guān)懷，并做好她們思想工作，使員工思想觀念和思想意識(shí)與公司規(guī)定保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作浮現(xiàn)困擾時(shí)，現(xiàn)場管理者要通過各種合理辦法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時(shí)，現(xiàn)場管理者要積極理解因素，找出問題點(diǎn)，按照公司規(guī)定，做出合理解決，使之減少不必要糾紛。

②現(xiàn)場管理者要有良好配合意識(shí)?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)上級(jí)安排工作要積極有效配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量完畢工作任務(wù)。對(duì)于上級(jí)安排生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必要按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高原則、嚴(yán)規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)、按量去完畢；當(dāng)生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)異常狀況時(shí)，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善解決；若遇到自己解決不了問題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)浮現(xiàn)問題因素作出解釋，并可以提供自己解決問題辦法和建議，在上級(jí)對(duì)此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照規(guī)定去執(zhí)行；對(duì)于尋常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)當(dāng)積極配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)去共同完畢；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要予以有效支持，這樣才干現(xiàn)場工作中遇到問題通過人們互相配合共同完畢。

③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)懷員工。生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在尋常生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)懷她們工作、生活，關(guān)懷她們思想、行為，予以她們最大協(xié)助，只有對(duì)每個(gè)員工有了進(jìn)一步理解，才干按照不同人性格進(jìn)行教誨，也才干起到事半功倍效果；同步，還要多勉勵(lì)員工，調(diào)動(dòng)她們工作積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大貢獻(xiàn)。

七、作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用當(dāng)代管理工具多面手。管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格、先進(jìn)管理人員，必要不斷更新自己知識(shí)層面，掌握當(dāng)代管理工具。

①5S：當(dāng)前許多公司正在履行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效管理，卻是公司管理者最頭痛問題，要解決這個(gè)問題，就必要導(dǎo)入和實(shí)行“5S”。開展“5S”活動(dòng)能創(chuàng)造良好工作環(huán)境，提高員工工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、處處灰塵、空氣刺激、燈光灰暗、過道擁擠環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)她們積極性呢？而整潔、清潔有序環(huán)境，能促使公司及員工提高對(duì)質(zhì)量結(jié)識(shí)，獲得顧客信賴和社會(huì)贊譽(yù)以及提高員工工作熱情、提高公司形象、增強(qiáng)公司競爭力。因而，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不但要熟悉“5S”、理解“5S”，更要履行“5S”，使“5S”象公司文化同樣，無孔不入，進(jìn)一步人心。

②六西格瑪：前面咱們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營主體，那么，一種公司存活基本是什么？回答必定是“客戶”，只有贏得了客戶，才干保存公司長期不衰。那么，客戶真正關(guān)注是什么？是質(zhì)量！是產(chǎn)品質(zhì)量！由此可見，對(duì)于一名生產(chǎn)車間管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，顯得何其重要。而近幾年推出六西格瑪，它不但會(huì)提高咱們收益和客戶滿意度，并且會(huì)使得咱們?cè)谛袠I(yè)中獲得明顯競爭優(yōu)勢(shì)。作為生產(chǎn)車間管理者，要純熟掌握六西格瑪精髓，把它運(yùn)用到尋常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運(yùn)營效率。

③量化管理：量化管理是管理中一門學(xué)科，將員工每日工作細(xì)化評(píng)分，不但可以提高她們競爭意識(shí)，并且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績效考核一種重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理詳細(xì)內(nèi)容及成績張榜發(fā)布，讓員工有所比，結(jié)識(shí)到自己局限性，從而刺激員工榮譽(yù)感，增強(qiáng)其工作積極性。

④HR考核：一種好生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一種合格人事管理者，由于，管理，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)純熟掌握人事考核制度，熟悉員工招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、規(guī)定。將量化管理與人員晉升結(jié)合在一起，合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓競爭制度；管理者要善于勉勵(lì)員工，培養(yǎng)員工進(jìn)取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)良好氛圍。

綜上所述，作為一名先進(jìn)生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好素質(zhì)、形象，以及識(shí)人用人慧眼和良好管理技巧，更重要是要以公司利益為重，處處從公司大局出發(fā)，站在公司立場解決問題、進(jìn)行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目的，帶領(lǐng)全體員工高效率完畢各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)?！尽?S”現(xiàn)場管理概述】“5S”是整頓（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）這5個(gè)詞縮寫。由于這5個(gè)詞日語中羅馬拼音第一種字母都是“S”，因此簡稱為“5S”，開展以整頓、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。是公司現(xiàn)場（涉及車間、辦公室）管理中一項(xiàng)基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要理解某個(gè)公司與否有氣憤、與否有良好管理，產(chǎn)品質(zhì)量與否好，一方面看這個(gè)公司5S管理如何。它詳細(xì)類型內(nèi)容和典型意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要東西。為了有一種安全、高效、高品質(zhì)、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃工作現(xiàn)場。為了使本公司減少成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿意。5S是辦好一種公司充分而必要條件。哪個(gè)部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常作業(yè)（工作），沒有好業(yè)績或者沒有氣憤。履行5S，不但能改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要是通過履行5S能改進(jìn)員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流人才，締造一流公司。【5S現(xiàn)場管理來源與發(fā)展】1、5S來源：于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、辦法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本公司獨(dú)特一種管理辦法。1955年，日本5S宣傳標(biāo)語為"安全始于整頓，終于整頓整頓"。當(dāng)時(shí)只履行了前兩個(gè)S，其目僅為了保證作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及合用范疇進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本5S著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S熱潮。2.5S發(fā)展：日本式公司將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作基本，履行各種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提高，奠定了經(jīng)濟(jì)大國地位，而在豐田公司倡導(dǎo)履行下，5S對(duì)于塑造公司形象、減少成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度原則化、創(chuàng)造令人心曠神怡工作場合、現(xiàn)場改進(jìn)等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所結(jié)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理一股新潮流。3、5S豐富：依照公司進(jìn)一步發(fā)展需要，有公司在本來5S基本上又增長了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了"7S;也有公司加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來。【5S管理適合對(duì)象】公司管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工人力資源部、培訓(xùn)部門經(jīng)理及員工國家機(jī)關(guān)及事業(yè)單位管理者【5S現(xiàn)場管理程序模式一】1、整頓第一步：將市場分為“已開發(fā)市場”和“未開發(fā)市場”第二步：將已開發(fā)市場按成長空間、良性限度、銷售額提成三類；將未開發(fā)市場按市場容量、市場發(fā)育限度、競爭秩序提成三類。第三步：將已開發(fā)市場中銷售額小且久無增長甚至下降市場、無增長點(diǎn)市場、貨款拖欠嚴(yán)重甚至浮現(xiàn)壞死帳市場列入裁減市場，解決善后問題后予以廢棄；將未開發(fā)市場中市場容量小市場、市場需求尚未啟動(dòng)或消費(fèi)依然維持疲乏市場、競爭對(duì)手眾多導(dǎo)致價(jià)格紊亂、產(chǎn)品魚龍混雜且經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)躁動(dòng)市場列入擱置市場。這些市場若進(jìn)入也許有小銷量，但要付出大代價(jià)，直至身心疲倦。2、整頓第一步：對(duì)已通過裁減和擱置后市場進(jìn)行評(píng)審排序第二步：對(duì)每一分類排序在最后20%市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線但愿而窮追，雖有成功者，幾率極低）第三步：對(duì)余下市場準(zhǔn)時(shí)間緊急性和重要性（涉及銷量和影響力）進(jìn)行評(píng)審并錄入《市場動(dòng)態(tài)表》3、協(xié)調(diào)第一步：查實(shí)各市場及有關(guān)市場間現(xiàn)存阻礙市場發(fā)展問題及因素第二步：協(xié)調(diào)并理順市場內(nèi)及有關(guān)市場間各種關(guān)系第三步：依二、八公理，將80%精力投入到20%最重要市場上。4、維護(hù)定期（例如三個(gè)月）或不定期重復(fù)上述三個(gè)環(huán)節(jié)，保證重要市場得到應(yīng)有注重和投入，保證營銷人員80%精力都致力于20%重要市場運(yùn)作，以達(dá)到市場、營銷人員、公司三贏良好勢(shì)態(tài)。5、卓越先進(jìn)市場管理必然哺育出先進(jìn)市場，先進(jìn)市場必然哺育出先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)、先進(jìn)客戶、先進(jìn)營銷員、先進(jìn)產(chǎn)品，而這些因素將使公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，從而走向卓越?！?S現(xiàn)場管理程序模式二】整頓就是區(qū)別必須和非必須品，現(xiàn)場不放置非必須品:將混亂狀態(tài)收拾成井然有序狀態(tài)5S管理是為了改進(jìn)公司體質(zhì)整頓也是為了改進(jìn)公司體質(zhì)整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找東西，將尋找必須品時(shí)間減少為零:能迅速取出能立雖然用處在能節(jié)約狀態(tài)清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔狀態(tài)，清掃對(duì)象:地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等機(jī)器、工具、測(cè)量用品等清潔將整頓、整頓、清掃進(jìn)行究竟，并且制度化;管理公開化，透明化。修養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了事，人們都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。典型例子就是規(guī)定嚴(yán)守原則，強(qiáng)調(diào)是團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成良好5S管理習(xí)慣5S活動(dòng)不但能改進(jìn)生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整頓、整頓、清掃進(jìn)行究竟，并且予以制度化等等，這些都是為了減少揮霍，提高工作效率，也是其他管理活動(dòng)有效展開基本。在沒有履行5S工廠，每個(gè)崗位均有也許會(huì)浮現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄過道上穿插而行。輕則找不到自己要找東西，揮霍大量時(shí)間;重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效管理，雖然是最先進(jìn)設(shè)備，也會(huì)不久地加入不良器械行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理環(huán)境中工作，有也許是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對(duì)于這樣工廠，雖然不斷地引進(jìn)諸多先進(jìn)先進(jìn)管理辦法也不見得會(huì)有什么明顯效果，要想徹底變化這種狀況就必要從簡樸實(shí)用5S開始，從基本抓起。前面闡述了5S基本含義，可是在實(shí)際履行過程中，諸多人卻經(jīng)?；煜苏D、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，諸多履行者想了各種各樣辦法來協(xié)助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等?！?S現(xiàn)場管理闡明書】5S管理性能：5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療公司里各種不良狀況"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，防止疾病發(fā)生。本品無任何副作用。重要成分整頓整頓清掃清潔修養(yǎng)。一種公司，如何讓它不下滑，必要要有一種支撐點(diǎn)，而這個(gè)支撐點(diǎn)稱為止動(dòng)力，此外一種力量叫拉力，如何讓一種公司能逐漸地向邁進(jìn)，背面應(yīng)有一種止動(dòng)力，而前面必要有一種拉力，這個(gè)公司才會(huì)往上走。那如何對(duì)的地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)公司管理中最重要一種基本要素，5S作用就是能徹底消除各種問題隱患，強(qiáng)健公司"體魄"，提高免疫力。它重要作用有下列6種:5S管理重要功用(1)讓客戶留下深刻印象;(2)節(jié)約成本，實(shí)行了5S場合就是節(jié)約場合;(3)縮短交貨期;(4)可以使咱們工作場合安全系數(shù)十分有效地增大;(5)可以推動(dòng)原則化建立;(6)通過5S可以極大地提高全體員工士氣。5S管理自檢法檢查一下在咱們公司中，與否存在如下現(xiàn)象，它所導(dǎo)致后果是什么，應(yīng)采用什么對(duì)策?存在現(xiàn)象-----產(chǎn)生后果-----規(guī)避辦法(1)作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離過長且通道被阻(2)工裝夾具隨處亂放(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品難區(qū)別(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動(dòng)(5)設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多(6)地面臟污，設(shè)施老舊，燈光灰暗(7)物品因沒有標(biāo)記而時(shí)常誤送誤用在將來激烈競爭中，不進(jìn)則退，要想使公司不走下坡路，少走彎路，必要通過一種力量，這種力量就是止動(dòng)力，尚有拉力。有了止動(dòng)力和拉力，才干使公司卓有成效地逐漸提高。此外公司要徹底實(shí)行原則化管理，即整頓、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)（5S管理），增進(jìn)事業(yè)更上一層樓?！?S現(xiàn)場管理獨(dú)到之處】作為公司，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大利潤和社會(huì)效益是一種永恒目的。而優(yōu)質(zhì)管理詳細(xì)說來，在如下這些方面有獨(dú)到之處:Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)D(delivery:交期)、S(service:服務(wù))T(technology:技術(shù))、M(management:管理)Q(quality)品質(zhì)品質(zhì)是指產(chǎn)品性能、價(jià)格比高低，是產(chǎn)品自身所固有特性，好品質(zhì)是贏得顧客信賴基本，5S能保證生產(chǎn)過程迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)基本。C(cost)成本隨著產(chǎn)品成熟、成本趨向穩(wěn)定，在相似品質(zhì)之下，誰成本越低，誰產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強(qiáng)，誰就有生存下去也許。5S可以減少各種揮霍，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。D(delivery)交貨期限，簡稱為交期為了適應(yīng)社會(huì)需要，大批量生產(chǎn)已成為個(gè)性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性機(jī)動(dòng)靈活生產(chǎn)才干適應(yīng)交期需要，交期體現(xiàn)了公司適應(yīng)能力高低。5S是一種有效防止辦法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。S(service)服務(wù)眾所周知，服務(wù)是贏得客源重要手段，通過5S可以大大地提高員工敬業(yè)精神和工作樂趣，使她們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。此外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂"確診"，可以讓顧客感到快捷和以便，提高顧客滿意度。T(technology)簡稱技術(shù)將來競爭是科技競爭，誰可以掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而5S通過原則化來優(yōu)化、合計(jì)技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)速度。M(management)管理管理是一種廣義范疇。狹義可分為對(duì)人員、設(shè)備、材料、辦法等四方面管理。只有通過科學(xué)化、效能化管理，才可以達(dá)到人員、設(shè)備、材料、辦法最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理最基本規(guī)定。一種公司通過推動(dòng)5S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳狀態(tài)，最后能實(shí)現(xiàn)公司競爭方針與目的。因此說5S是當(dāng)代公司管理核心和基本?！?S現(xiàn)場管理案例】廣州本田汽車,烽火獵聘公司實(shí)行5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理同步，管好工廠“兩張口”，“入口”和“出口”，即工廠員工餐廳與洗手間，由于這兩個(gè)地方最能反映員工素養(yǎng)。廣本工廠員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職清潔工。員工餐前餐后會(huì)保持餐廳原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)及時(shí)清掃，保持清潔，因此就餐完畢離開后，餐廳及時(shí)就重現(xiàn)之前整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，設(shè)立了藝術(shù)裝飾品。給員工和來訪客人創(chuàng)造了良好生活環(huán)境，事實(shí)證明對(duì)于提高工作效率起到了極大增進(jìn)作用。5S現(xiàn)場管理法：整頓★將工作場合任何東西區(qū)別為有必要與不必要:★把必要東西與不必要東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)別開來；★不必要東西要盡快解決掉。目：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽工作場合生產(chǎn)過程中經(jīng)常有某些殘存物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，涉及某些已無法使用工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要物品是一種揮霍：★雖然寬敞工作場合，將俞變窄小?！锱锛?、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值?！镌鲩L了尋找工具、零件等物品困難，揮霍時(shí)間?！镂锲冯s亂無章擺放，增長盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)?！?S管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程】1、5S管理培訓(xùn)人簡介講師：黃杰管理學(xué)研究生，高檔征詢師，中華人民共和國知名現(xiàn)場管理專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問。在某大型日資公司任職近年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資公司總經(jīng)理。她擁有十幾年外資公司中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長生產(chǎn)制造型公司生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場改進(jìn)輔導(dǎo)及項(xiàng)目征詢，黃杰為許多公司進(jìn)行過生產(chǎn)管理與公司管理模式設(shè)計(jì)和改進(jìn)，涉及：NEC(中華人民共和國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風(fēng)汽車、白沙集團(tuán)、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)，已成為國內(nèi)最資深公司管理和培訓(xùn)、征詢師之一。合用于但愿掌握5S現(xiàn)場管理辦法，減少生產(chǎn)成本，改進(jìn)工作環(huán)境公司總經(jīng)理、品控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管及其她公司界人士。2、《5S管理實(shí)戰(zhàn)--現(xiàn)場管理與改進(jìn)殺手锏》VCD教程核心內(nèi)容您是用鉛筆還是圓珠筆來管理公司？在回答這個(gè)問題之前，先聽個(gè)故事：當(dāng)年美國發(fā)射航天飛機(jī)后，發(fā)現(xiàn)帶到天上去圓珠筆在失重狀態(tài)下主線無法寫字。于是，美國科學(xué)家花了好幾年時(shí)間、數(shù)千萬美元，終于研制出了能在太空中寫出字來圓珠筆。日后蘇聯(lián)也發(fā)射了航天飛機(jī)，美國人到蘇聯(lián)訪問時(shí)就問她們是如何解決這個(gè)問題。蘇聯(lián)人反問美國人：“為什么要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？”是啊，帶支鉛筆不就全解決了，干嘛白白揮霍那么多時(shí)間和金錢呢？可是，當(dāng)咱們?cè)谧I笑美國人時(shí)候，咱們身邊又有多少公司正在做著與美國人同樣事情：熱火朝天地大搞質(zhì)量認(rèn)證體系，上BPR，履行精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)鹊?，忙得不亦樂乎，誰又會(huì)靜下心來想想：“我與否像蘇聯(lián)人那樣找到了對(duì)的辦法？”“我是用鉛筆還是圓珠筆來管理公司？”“并不是說上面這些管理項(xiàng)目不好，而是在搞這些活動(dòng)之前，要先考慮自己公司基本管理做得如何，與否履行了5S。如果5S都做不好，公司基本管理不規(guī)范，那么精益生產(chǎn)、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好?！眹鴥?nèi)知名運(yùn)營系統(tǒng)改進(jìn)專家、有著十幾年5S管理經(jīng)驗(yàn)黃杰教師一針見血地指出了問題所在。5S誰不會(huì)？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛。這是黃杰教師在輔導(dǎo)推廣5S管理實(shí)踐中最常聽到一句話。這讓她哭笑不得，5S管理法傳入中華人民共和國已經(jīng)十幾年了，其理論自身易學(xué)易懂，市面上關(guān)于書籍和培訓(xùn)班也不少，但是諸多公司履行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不懂得問題出在哪里！連某些日資公司到了中華人民共和國之后，也對(duì)開展5S管理一籌莫展。這究竟為什么？這是由于在5S管理中存在著誤區(qū)：誤區(qū)1：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益諸多公司老總會(huì)問，做5S究竟可以給我?guī)硎裁葱б?？某些管理者也急功近利?S沒有做多久就期待得到經(jīng)濟(jì)效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因而某些人就找借口：既然5S并不能帶來什么經(jīng)濟(jì)效益，不參加也罷。事實(shí)上，5S活動(dòng)初期效果更多地體當(dāng)前現(xiàn)場管理水平提高、員工意識(shí)改進(jìn)和公司形象改進(jìn)上。5S活動(dòng)對(duì)效益貢獻(xiàn)是一種長期過程。誤區(qū)2：咱們公司已經(jīng)做過5S了這是比較常用一種結(jié)識(shí)誤區(qū)。所謂做過了，大概有這樣兩種也許性：一種就是，說這話人自身并不理解5S，以為5S只是階段性項(xiàng)目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經(jīng)做過但是當(dāng)前沒有堅(jiān)持，或者說沒有做出效果，失敗了。很明顯，前者結(jié)識(shí)是十分可悲，由于她并不會(huì)再次嘗試5S了，通過持續(xù)推動(dòng)5S活動(dòng)得到好處都將與其無緣。后者則可以必定，5S活動(dòng)都堅(jiān)持不了，要嘗試更高水平改進(jìn)活動(dòng)，更是不也許成功。誤區(qū)3：咱們公司這樣小，搞5S沒什么用就像蓋房子需要堅(jiān)實(shí)地基同樣，公司從小做好5S同樣重要，由于5S活動(dòng)是現(xiàn)場管理最基本項(xiàng)目，既然是基本就不能可有可無。在一種公司還小時(shí)候，讓每一種人養(yǎng)成良好5S習(xí)慣，比等到公司大了、員工多了之后做這件事情容易得多?！盀槭裁丛蹅冎腥A人民共和國公司總是做不好？”沒有實(shí)行5S工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄空間里游走；好不容易購進(jìn)最新式設(shè)備未加維護(hù)，短短數(shù)月就變成了不良機(jī)械。而員工在工作中也顯得松松垮垮，規(guī)定事項(xiàng)只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……為什么咱們中華人民共和國公司總是做不好？正如黃杰所說，“最主線一點(diǎn)就是員工做事不認(rèn)真不到位。而5S就是根治這些頑癥良藥。通過5S活動(dòng)，建立原則化，規(guī)范行為，給員工不斷灌輸責(zé)任感和紀(jì)律性，人人都能自主管理，這樣公司想讓它不成功都難?！睘槭裁葱枰?S管理？無聲但最有魅力推銷員減少成本利器建立原則化推動(dòng)者管理人才培養(yǎng)工具對(duì)5S管理八大結(jié)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)1：咱們公司已經(jīng)做過5S了誤區(qū)2：咱們公司這樣小，搞5S沒什么用誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場事情誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S誤區(qū)7：咱們是搞技術(shù)，做5S是揮霍時(shí)間誤區(qū)8：咱們這個(gè)行業(yè)不也許做好5S5S推動(dòng)環(huán)節(jié)及詳細(xì)辦法、實(shí)例1S整頓：分清要與不要整頓推動(dòng)10個(gè)環(huán)節(jié)整頓厲行“三清原則”：清理、清除、清爽實(shí)例分享：設(shè)備整頓活動(dòng)/產(chǎn)品整頓活動(dòng)/在制品整頓活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整頓活動(dòng)/不良品整頓活動(dòng)/材料整頓活動(dòng)/包裝材料整頓活動(dòng)2S整頓：零時(shí)間找到需要整頓履行6個(gè)環(huán)節(jié)及10個(gè)詳細(xì)辦法整頓執(zhí)行注意事項(xiàng)實(shí)例分享：廠區(qū)位置命名和標(biāo)記/出入門牌整頓標(biāo)示辦法/在制品整頓/操作工具整頓履行/切削工具整頓履行/機(jī)械設(shè)備整頓履行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車類整頓/配線、配管整頓/清潔用品整頓/危險(xiǎn)品整頓/倉庫整頓履行/潤滑油、作動(dòng)油等油類整頓/操作原則規(guī)則整頓履行3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常清掃履行6個(gè)環(huán)節(jié)和要領(lǐng)清掃注意事項(xiàng)實(shí)例分享：資料文獻(xiàn)“清掃”/公共區(qū)域“清掃”/設(shè)備“清掃”4S“清潔”：第一先訣規(guī)定是使設(shè)備和工具正常使用“清潔”三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂“清潔”履行5個(gè)環(huán)節(jié)5S素養(yǎng)：變化員工行為素養(yǎng)履行環(huán)節(jié)和要點(diǎn)制定禮儀守則，實(shí)行各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/呈送名片禮儀/訪問客戶禮儀/坐車禮儀+S“安全”：事前防止監(jiān)督“安全”履行要領(lǐng)實(shí)行安全生產(chǎn)教誨目視安全管理5S管理活動(dòng)履行案例與問題解決員工和管理人員在5S活動(dòng)中責(zé)任辦公室5S活動(dòng)推動(dòng)案例履行5S管理失敗兩種模式和十大因素分析實(shí)行5S活動(dòng)中十五個(gè)技巧突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破蟑螂搜尋法公用設(shè)施重點(diǎn)法天空捕蟬地毯搜索下班后檢查法老鼠覓食法文藝宣傳目的張貼法綠化認(rèn)養(yǎng)法紅單連罰有獎(jiǎng)?wù)鞔鹬攸c(diǎn)推廣法會(huì)議登記表榮譽(yù)委員【5S營銷管理概念】營銷“5S”管理涉及市場5S管理、客戶5S管理、產(chǎn)品5S管理、營銷代表5S管理?！究蛻?S管理】1、整頓第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶第二步：將成